WO2011151212A2 - Vorrichtung zum reinigen und/oder desinfizieren einer griffstange - Google Patents

Vorrichtung zum reinigen und/oder desinfizieren einer griffstange Download PDF

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WO2011151212A2 PCT/EP2011/058346 EP2011058346W WO2011151212A2 WO 2011151212 A2 WO2011151212 A2 WO 2011151212A2 EP 2011058346 W EP2011058346 W EP 2011058346W WO 2011151212 A2 WO2011151212 A2 WO 2011151212A2
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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/023—Cleaning the external surface
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    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B62B—HAND-PROPELLED VEHICLES, e.g. HAND CARTS OR PERAMBULATORS; SLEDGES
    • B62B5/00—Accessories or details specially adapted for hand carts
    • B62B5/06—Hand moving equipment, e.g. handle bars
    • B62B5/069—Removable sleeves on handle bars, e.g. for protection against germs

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning and / or disinfecting a handle bar of two matching and assembled half-shells, which are substantially semi-hollow cylindrical container for a liquid
  • Disinfectants are and have on their inner sides with the handle bar coming into contact, consisting of an absorbent material release element for the disinfectant.
  • Such a device is known for example from WO 2008/090343 A.
  • the two half-shells are hingedly connected to each other and such hinged for mounting and dismounting of the device. Inside the two half-shells, a disinfectant-impregnated material is introduced, which is mounted on
  • a further substantially hollow cylindrical device which is composed of two shells each comprising one half of the circumference of the handle bar, is known from KR 10-2009-0098449 A.
  • the inside of the bowls is with a with
  • Disinfectant soaked material lined which rests in composite shells on the outside of the handlebar.
  • Handle bar two frontally annular circumferential seals seal the Receiving space for the disinfectant and cause stripping and drying of the handle bar during use of the device.
  • the known from GB 2 417 886 B known device for cleaning and disinfecting handlebars is designed substantially annular and is composed of two half rings, which each receive liquid disinfectant in their interior. At the coming into contact with the handle bar sides of the two half rings an absorbent material is applied, via which the disinfectant on the
  • Handle bar is transmitted.
  • Disinfectant is stored in the absorbent material, initially released relatively much disinfectant, with increasing use of the material dries more and more and the cleaning or disinfecting effect decreases greatly.
  • the absorbent material is strongly saturated with prolonged use, however, with more intensive use of the material quickly too dry to to develop a good cleansing and disinfecting effect. The user also finds it unpleasant when the
  • Disinfectant leaves a damp residue on the handle bar, even if it dries relatively quickly.
  • Disinfectant on the handle bar transmitting material takes place, wherein at Non-use impregnation and with frequent use drying out of this material should be avoided.
  • the dispensing element is a part of a positioned in the half-shell diffusion unit which dispenses the disinfectant as needed in the dispensing element.
  • Components of the diffusion unit and seal the diffusion unit to the half-shell can also take over other functions.
  • a simple and very useful structure have half-shells, which are joined together from an outer and an inner shell, which covers the
  • pressure compensation membranes 18 are integrated in the inner shell 5 between the diffusion device 20 and the frame bends 10b, which in the embodiment variant shown essentially
  • the pressure compensation membrane can close an opening in the inner shell, for example elastically extensible
  • Predetermined breaking points in the corner regions of the half-shells 3 may be provided, wherein the predetermined breaking points can be opened for disassembly with a screwdriver and the snap-action hooks 7 can be destroyed by turning the Schaubziehers.
  • the filling of the half-shells 3 with disinfectant takes place in particular immediately after their production, wherein the filling opening by welding with a
  • Plastic material or by closing by means of a stopper or the like can be sealed. Also possible is filling via one of the thermoplastic seals 15 or through the strips 11 and the suction elements 16 by means of a needle.
  • peelable films are applied to the outside of the half-shells 3 visible parts of the diffusion units 20, which prevent leakage of the disinfectant during storage and transport of the half-shells 3. The films are peeled off similar to printer cartridges before the half-shells 3 are mounted on the handle bar 1.
  • FIG. 9 shows a variant in which two diffusion units 20 are provided per half shell 3, so that the disinfection device 2 has two strips 11 which encircle the ring in an annular manner near the end faces. Between the two diffusion units 20 are provided per half shell 3, so that the disinfection device 2 has two strips 11 which encircle the ring in an annular manner near the end faces. Between the two diffusion units 20 are provided per half shell 3, so that the disinfection device 2 has two strips 11 which encircle the ring in an annular manner near the end faces. Between the two diffusion units 20 are provided per half shell 3, so that the disinfection device 2 has two strips 11 which encircle the ring in an annular manner near the end faces. Between the two diffusion units 20 are provided per half shell 3, so that the disinfection device 2 has two strips 11 which encircle the ring in an annular manner near the end faces. Between the two diffusion units 20 are provided per half shell 3, so that the disinfection device 2 has two strips 11 which encircle the ring in an annular manner

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen und/oder Desinfizieren einer Griffstange (1) aus zwei übereinstimmend ausgeführten und zusammengefügten Halbschalen (3), welche im Wesentlichen halb-hohlzylindrische Behälter für ein flüssiges Desinfektionsmittel sind und an ihren Innenseiten zumindest ein mit der Griffstange (1) in Kontakt kommendes aus einem saugfähigen Werkstoff bestehenden Abgabeelement (11) für das Desinfektionsmittel aufweisen. Das Abgabeelement (11) ist ein Bestandteil einer in der Halbschale (3) positionierten Diffusionseinheit (20), welche das Desinfektionsmittel bedarfsgerecht an das Abgabeelement (11) abgibt. Es wird daher eine optimale Befeuchtung des das Desinfektionsmittel auf die Griffstange übertragenden Werkstoffes sichergestellt, wobei bei Nichtbenützung ein Durchtränken und bei häufiger Benützung ein Austrocknen dieses Werkstoffes vermieden wird.

Description

VORRICHTUNG ZUM REINIGEN UND/ODER DESINFIZIEREN EINER
GRIFFSTANGE
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen und/oder Desinfizieren einer Griffstange aus zwei übereinstimmend ausgeführten und zusammengefügten Halbschalen, welche im Wesentlichen halb-hohlzylindrische Behälter für ein flüssiges
Desinfektionsmittel sind und an ihren Innenseiten ein mit der Griffstange in Kontakt kommendes, aus einem saugfähigen Werkstoff bestehendes Abgabeelement für das Desinfektionsmittel aufweisen.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der WO 2008/090343 A bekannt. Die beiden Halbschalen sind miteinander scharnierartig verbunden und derart zum Montieren und Demontieren der Vorrichtung aufklappbar. Im Inneren der beiden Halbschalen ist ein mit Desinfektionsmittel getränkter Werkstoff eingebracht, welcher bei montierter
Vorrichtung mit der Außenseite der Griffstange in Kontakt kommt. Eine weitere im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgeführte Vorrichtung, welche aus zwei jeweils eine Hälfte des Umfangs der Griffstange umfassenden Schalen zusammengesetzt ist, ist aus der KR 10-2009-0098449 A bekannt. Das Innere der Schalen ist mit einem mit
Desinfektionsmittel getränkten Material ausgekleidet, welches bei zusammengesetzten Schalen an der Außenseite der Griffstange anliegt.
Eine weitere aus zwei Halbschalen bestehende Vorrichtung ist aus der EP 1 552 891 AI bekannt, wobei die Halbschalen durch Schrauben miteinander verbunden sind. Bei montierter Vorrichtung kommt das Desinfektionsmittel direkt in Kontakt mit der
Griffstange, zwei stirnseitig ringförmig umlaufende Dichtungen verschließen den Aufnahmeraum für das Desinfektionsmittel und bewirken ein Abstreifen und Abtrocknen der Griffstange während des Gebrauchs der Vorrichtung.
Die aus der GB 2 417 886 B bekannte Vorrichtung zum Reinigen und Desinfizieren von Griffstangen ist im Wesentlichen ringförmig ausgeführt und setzt sich aus zwei Halbringen zusammen, welche jeweils in ihrem Inneren flüssiges Desinfektionsmittel aufnehmen. An den mit der Griffstange in Kontakt kommenden Seiten der beiden Halbringe ist ein saugfähiger Werkstoff aufgebracht, über welchen das Desinfektionsmittel auf die
Griffstange übertragen wird. Beim Zusammenfügen der beiden Ringhälften durchstechen Röhrchen Versiegelungen der das Desinfektionsmittel beinhaltenden Hohlräume, sodass über die derart gebildeten Öffnungen das Desinfektionsmittel auf den saugfähigen
Werkstoff übertragen wird.
Die Dosierung von Desinfektionsmittel ist bei sämtlichen aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen problematisch. Bei Vorrichtungen, bei welchen das
Desinfektionsmittel im saugfähigen Werkstoff gespeichert wird, wird anfänglich relativ viel Desinfektionsmittel abgegeben, wobei mit zunehmender Benützung der Werkstoff mehr und mehr austrocknet und die reinigende bzw. desinfizierende Wirkung stark nachlässt. Bei Vorrichtungen, bei denen das flüssige Desinfektionsmittel aus einem Vorratsraum durch eine Öffnung oder dergleichen auf einen saugfähigen und an der Griffstange anliegenden Werkstoff übertragen wird, ist bei längeren Nichtbenützung der saugfähige Werkstoff stark durchtränkt, hingegen ist bei intensiverer Benützung der Werkstoff schnell zu trocken, um eine gut reinigende und desinfizierende Wirkung zu entfalten. Vom Benützer wird es zudem als unangenehm empfunden, wenn das
Desinfektionsmittel einen feuchten Rückstand auf der Griffstange hinterlässt, auch wenn diese relativ schnell abtrocknet.
Hier setzt nun die Erfindung ein, deren Aufgabe darin besteht, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art sicher zu stellen, dass eine optimale Befeuchtung des das
Desinfektionsmittel auf die Griffstange übertragenden Werkstoffes erfolgt, wobei bei Nichtbenützung ein Durchtränken und bei häufiger Benützung ein Austrocknen dieses Werkstoffes vermieden werden soll.
Gelöst wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass das Abgabeelement ein Bestandteil einer in der Halbschale positionierten Diffusionseinheit ist, welche das Desinfektionsmittel bedarfsgerecht in das Abgabeelement abgibt.
Die in die beiden Halbschalen eingefüllten Mengen an flüssigem Desinfektionsmittel stellen für einen großen Zeitraum von mehreren Monaten eine optimale Reinigung und Desinfektion der Griffstange mit einem konstant feuchten Abgabeelement sicher. Ein unerwünschtes Auslaufen oder ein Überdosieren der Desinfektionsflüssigkeit wird bei der Erfindung wirkungsvoll verhindert, da der das Desinfektionsmittel auf die Griffstange übertragende Werkstoff bedarfsgerecht mit Desinfektionsmittel versorgt wird. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Diffusionseinheit ein in das Desinfektionsmittel eintauchendes Ansaugelement aus einem saugfähigem
Werkstoff auf, dessen Saugfähigkeit größer ist als jene des Werkstoffes des
Abgabeelementes, wobei zwischen dem Ansaugelement und dem Abgabeelement ein Diffusionskontrollelement eingebracht ist. Durch die große Saugfähigkeit des
Ansaugelementes sorgt die Diffusionseinheit dafür, dass ausreichend Desinfektionsmittel an das Abgabeelement übergeben werden kann. Dabei stellt das Diffusionskontrollelement sicher, dass jeweils soviel Desinfektionsmittel in das Abgabeelement gelangt, dass die Griffstange optimal gereinigt und desinfiziert wird, wenn die Vorrichtung betätigt wird, jedoch kein Desinfektionsmittel unnötig austritt, wenn die Vorrichtung nicht in Gebrauch genommen wird.
Das Diffusionskontrollelement kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung eine flüssigkeitsdurchlässige Folie - beispielsweise eine Kunststofffolie, die mit einer Vielzahl kleiner Löcher versehen ist - sein. Als Diffusionskontrollelement kommen jedoch auch andere insbesondere dünnschichtige, gegebenenfalls auch semipermeable Werkstoffe in Frage. Sowohl das Ansaugelement als auch das Abgabeelement sind bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung Werkstoffstreifen, welche zwischen zwei
Kunststoffdichtungen eingeklemmt sind. Zwischen dem Ansaug- und dem Abgabeelement ist das Diffusionskontrollelement eingebracht. Ist dieses eine dünne Schicht, Folie oder dergleichen, ist es von Vorteil, wenn die Schicht bzw. Folie jenen Endabschnitt des Ansaugelementes einfasst, welcher dem Abgabeelement zugewandt ist. Die
Diffusionseinheit wird nun vorteilhafterweise von den beiden zwischen den
Kunststoffdichtungen eingeklemmten Elementen bzw. Werkstoffstreifen, den Dichtungen und dem Diffusionskontrollelement gebildet. Die Werkstoffe der einzelnen Bestandteile, insbesondere die Werkstoffe des Ansaugelementes, des Abgabeelementes und des
Diffusionskontrollelementes, werden derart aufeinander abgestimmt, dass die erwünschte bedarfsgerechte Abgabe von Desinfektionsmittel an das Abgabeelement stattfindet. Die beiden Kunststoffdichtungen erfüllen die Funktion von Halteelementen für
Bestandteile der Diffusionseinheit und dichten die Diffusionseinheit zur Halbschale ab, können jedoch auch andere Funktionen mit übernehmen. So ist es möglich, die Dichtungen seitlich des Abgabeelementes mit Dichtungsteilen zu versehen, welche frei abstehende Dichtlippen aufweisen. Die Dichtlippen können dafür sorgen, dass beim Betätigen der Griffstange etwaiges überschüssiges Desinfektionsmittel von der Griffstange abgestreift wird.
Einen einfachen und sehr zweckmäßigen Aufbau weisen Halbschalen auf, welche aus einer Außen- und einer Innenhülle zusammengefügt sind, wobei diese Hüllen den
Aufnahmeraum für das Desinfektionsmittel umschließen. Durch eine derartige Ausführung ist es möglich, in jeder Halbschale einen relativ großen Vorratsraum für
Desinfektionsmittel zur Verfügung zu stellen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist in die Innenhülle zumindest eine Druckausgleichsmembran integriert oder eingesetzt. Jede
Druckausgleichsmembran bedeckt eine gewisse Fläche an der Innenhülle und ist derart ausgeführt, dass sie den Innenraum in der jeweiligen Halbschale sich ändernden
Druckverhältnissen entsprechend anpassen kann. Die Druckausgleichsmembran kann beispielsweise aus dem Material der Innenhülle gebildet sein, eine Materialstärke aufweisen, die geringer ist als jene der sie umgebenden Bereiche der Innenhülle und aus einem gewellt verlaufenden Kunststoffmaterial gebildet sein. Die
Druckausgleichsmembran kann ferner aus einem elastisch dehnbaren Kunststoffmaterial gebildet sein und mit der Innenhülle durch 2-Komponenten-Spritzgießen (hart-weich- Spritzguss) verbunden sein. Alternativ kann die Druckausgleichsmembran eine eine Öffnung in der Innenhülle verschließende, elastisch dehnbare Kunststofffolie sein, die mit der Innenhülle verklebt oder verschweißt ist. In jedem Fall gestattet die Membran einen Druckausgleich beim Auftreten großer Temperaturdifferenzen, wenn also beispielsweise ein Einkaufswagen, auf dessen Griffstange eine erfindungsgemäße Vorrichtung montiert ist, bei tiefer Außentemperatur in das Innere eines geheizten Einkaufszentrums oder dergleichen gefahren wird.
Die Diffusionseinheiten können separate Teile sein, die in entsprechend ausgeführte Schlitze an den Halbschalen eingesetzt werden. Der Montageaufwand der einzelnen Bestandteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung verringert sich, wenn die
Diffusionseinheiten durch Umspritzen mit dem Kunststoff der Innenhülle mit dieser bereits verbunden sind. Es daher auch von Vorteil, wenn das Ansaugelement, das Abgabeelement und das Diffusionskontrollelement durch Umspritzen mit dem Kunststoff der Dichtungen zur Diffusionseinheit zusammengefügt werden.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden nun anhand der Zeichnung, die Ausführungsbeispiele darstellt, näher beschrieben. Dabei zeigen
Fig. 1 eine auf einer Griffstange positionierte Desinfektionsvorrichtung,
Fig. 2 bis Fig. 8 Ansichten bzw. Schnittdarstellungen einer Ausführungsvariante einer Desinfektionsvorrichtung, Fig. 2 eine Ansicht einer Halbschale,
Fig. 3 bis Fig. 5 Ansichten von Bestandteilen der Halbschalen, Fig. 6 eine Schnittdarstellung der auf der Griffstange montierten
Desinfektionsvorrichtung,
Fig. 7 eine Schnittdarstellung der Desinfektionsvorrichtung im unmontierten Zustand, Fig. 8 eine Detail der Fig. 6 und
Fig. 9 eine Ansicht einer Halbschale mit einer zweiten Ausführungsvariante einer erfindungsgemäß ausgeführten Desinfektionsvorrichtung. Die in den Zeichnungsfiguren dargestellten Desinfektionsvorrichtungen dienen zur Desinfektion und Reinigung von Griffstangen, insbesondere Griffstangen von
Einkaufswagen, Koffertransportwagen, Griffstangen in öffentlichen Verkehrsmitteln, Toiletten und dergleichen. Fig. 1 zeigt eine auf einer Griffstange 1 positionierte Desinfektionsvorrichtung 2, welche entlang der Griffstange 1 bewegbar ist und dabei die Oberfläche der Griffstange 1 reinigt und desinfiziert. Die Desinfektionsvorrichtung 2 ist hohlzylinderartig gestaltet und durch „Halbierung" entlang der Zylinderachse aus zwei übereinstimmend bzw. weitgehend übereinstimmend ausgeführten Halbschalen 3 zusammengesetzt.
Anhand der Fig. 2 bis 5 wird im Folgenden der Aufbau einer Halbschale 3 näher erläutert. Jede Halbschale 3 ist als innen hohler Körper und derart als Behälter für ein flüssiges Desinfektionsmittel konzipiert und besteht aus einer Außenhülle 4 und einer Innenhülle 5, welche Hüllen 4, 5 Spritzgussteile aus Kunststoff sind, miteinander fest verbunden sind und einen Aufnahmeraum für das flüssige Desinfektionsmittel umschließen. Fig. 3 zeigt eine Ansicht der Innenseite der Außenhülle 4, welche, wie auch die Innenhülle 5, einen Basisteil 4a besitzt, welcher im Wesentlichen die Gestalt einer
Zylindermantelhälfte aufweist und welcher an den in Achslängsrichtung befindlichen Stirnseiten mit je einem halbkreisförmig verlaufenden und dem Griffstangendurchmesser angepassten Wulst 6 versehen ist, welcher als Stoßschutz beim Verschieben der
Desinfektionsvorrichtung 2 entlang der Griffstange 1 dient. An der Innenseite jedes Wulstes 6 ist randseitig ein Schnapphaken 7 angeformt. An den den Schnapphaken 7 gegenüber liegenden Innenseiten jedes Wulstes 6 sind Raststellen 8 für jene Schnapphaken 7, welche an der zweiten Halbschale 3 ausgebildet sind, vorgesehen. Die Innenseite der Außenhülle 4 ist von einem Rahmen 9 umlaufen, welcher eine ebenfalls umlaufende Schweißfläche 9a zur Verfügung stellt.
Fig. 5 zeigt die Innenseite der Innenhülle 5, welche der Innenseite der Außenhülle 4 zugewandt ist und einen randseitig umlaufenden Rahmen 10 mit Rahmenbögen 10b an den Stirnseiten, diese verbindenden Rahmenteilen 10c an den Längsseiten und einer umlaufenden Schweiß fläche 10a aufweist. Beim Zusammenfügen der Außen- und der Innenhülle 4, 5 werden die Schweiß flächen 9a, 10a aufeinander positioniert, sodass die Außenhülle 4 mit der Innenhülle 5 flüssigkeitsdicht verschweißbar ist. In der Mitte des Basisteiles 5 a der Innenhülle 5 ist in einem im Wesentlichen halbkreisförmig verlaufenden Schlitz 14 (Fig. 8) eine Diffusionseinheit 20 eingesetzt, welche an der Außenseite der
Innenhülle 5 (Fig. 4) als Abgabeelement für das Desinfektionsmittel einen Streifen 11 aus einem saugfähigen Werkstoff und seitlich des Streifens 11 verlaufende Dichtlippen 15 c, welche als Abstreifelemente wirken, zur Verfügung stellt. Der mit dem Desinfektionsmittel getränkte Streifen 11 ist bei montierter Vorrichtung 2 mit der Außenseite der Griffstange 1 in Kontakt. Da beide Halbschalen 3 gleichermaßen mit Streifen 11 versehen sind, wird die Griffstange 1 über ihren kompletten Umfang mit Desinfektionsmittel benetzt.
Wie insbesondere die Schnittdarstellung der Fig. 8 zeigt, sind die Dichtlippen 15c
Bestandteile zweier kreisbogenförmiger Dichtungen 15, welche aus Kunststoff bestehen und den Streifen 11 sowie ein ebenfalls kreisbogenförmig verlaufendes Ansaugelement 16 aus einem saugfähigen Werkstoff einklemmen. Gemäß der Erfindung ist der Werkstoff des Aufsaugelementes 16 wesentlich stärker saugfähig als der Werkstoff des Streifens 11. Die jeweils eine der den Schlitz 14 seitlich begrenzenden Kanten umgreifenden Dichtungen 15 sorgen dafür, dass die Schlitzkanten abgedichtet sind und Desinfektionsmittel nicht ungewollt nach außen dringen kann. Das Ansaugelement 16 erstreckt sich bis zur
Innenseite der Außenhülle 4. Der zwischen den Dichtungen 15 eingeklemmte Abschnitt des Ansaugelementes 16 ist von einem Diffusionskontrollelement 17 eingefasst.
Das Diffusionskontrollelement 17 besteht aus einer Folie, insbesondere einer
Kunststofffolie, mit kontrollierter Durchlässigkeit für die Desinfektionsflüssigkeit. Diese Diffusionskontrolle wird durch den Werkstoff, durch die Wandstärke der Folie und gegebenenfalls durch eine eingebrachte "Löchrigkeit" bewirkt. Sehr dünne
Kunststofffolien sind bereits für Flüssigkeiten durchlässig. Bringt man in die Folie Löcher ein, so kommen zum grundsätzlichen Diffusionsverhalten noch geometrische Öffnungen hinzu, die den Durchtritt der Flüssigkeit bewirken. Neben einfachen Löchern, die mit spitzen Nadeln einbracht werden können, ist auch das Einbringen von Freiräumen durch andere physikalische Prozesse möglich. PTFE Folie (Teflon) wird beispielsweise verstreckt, um feine Schlitze entstehen zu lassen. Andere Folien sind in der Medizin, im Bauwesen (als dampfdurchlässige Dichtfolien) und in der Filtertechnik (Papiere, Gewebe, Vliese, teilweise auch beschichtet) im Einsatz und damit Stand der Technik. Auch semipermeables Folienmaterial kann eingesetzt werden.
Das kontrollierte Diffusionsverhalten nutzt auch den Umstand, dass eine Diffusion von Medien ein Konzentrationsgefälle braucht. Dieses entsteht dann, wenn durch die
Bewegung der Vorrichtung über die Stange Desinfektionsflüssigkeit verbraucht wird. Damit sinkt die Konzentration im Abgabeelement 11 im Verhältnis zum Ansaugelement 16 und es wird Flüssigkeit zum Abgabeelement 11 nachgefördert. Ist das Abgabeelement 11 gesättigt und wird durch die Dichtlippen 15c ein Verdunsten der
Desinfektionsflüssigkeit verhindert, so kommt der Diffusionsprozess zum Erliegen. Erst nach einer neuerlichen Betätigung der Vorrichtung stellt sich das Ungleichgewicht wieder ein. Die beiden Dichtungen 15 sind im Querschnitt derart gestaltet, dass zueinander geneigte Dichtungsteile 15a den Streifen 11 sicher halten bzw. einklemmen. Weitere Dichtungsteile 15b überlappen die an den Schlitz 14 anschließenden Ränder an der Außenseite der Innenhülle 5 und tragen die bereits erwähnten kurzen Dichtlippen 15c, welche die
Abstreifelemente bilden. Die Dichtlippen 15c stehen von den Dichtungsteilen 15b ab und erstrecken sich unter einem spitzen Winkel zur Außenseite der Innenhülle 5. Die
Diffusionseinheit 20 wird derart hergestellt, dass die entsprechend positionierten Teile 11 , 16 und 17 mit dem Kunststoffmaterial für die Dichtungen 15 umspritzt werden. Die Diffusionswirkung des Diffusionskontrollelementes 17 wird auf die Werkstoffe des Ansaugelementes 16 und des Streifens 11 abgestimmt. Dadurch ist sichergestellt, dass das Ansaugelement 16 mit Desinfektionsmittel gut durchtränkt ist, aber durch das
Diffusionskontrollelement 17 bedarfsgerecht so viel Desinfektionsmittel an den Streifen 11 abgeben wird, dass dieser in der Lage ist, die Griffstange 1 optimal zu reinigen und zu desinfizieren, auch wenn bereits Desinfektionsmittel verbraucht ist.
Als Werkstoffe für das Ansaugelement 16 und das Abgabeelement 11 kommen
insbesondere Filze in Frage.
Die als Abstreifelemente wirkende Dichtlippen 15c sind derart gestaltet, dass das beim Verschieben der Desinfektionsvorrichtung 1 in Schieberichtung vorne liegende
Abstreifelement beim Schiebevorgang angehoben wird, sodass der Streifen 11
Verunreinigungen ungehindert aufnehmen kann. Die in Schieberichtung weiter hinten liegende Dichtlippe 15c legt sich beim Schiebevorgang an die Oberfläche der Griffstange 1 an, wodurch erreicht wird, dass etwaiges überschüssiges Desinfektionsmittel von der Oberfläche der Griffstange 1 abgestreift wird. Dieses richtungsabhängige Verhalten wird durch die Geometrie einerseits und durch eine Ausführung der Dichtung 15 mit unterschiedlichen Härtegraden der Dichtungsteile 15 a, 15b erreicht. Geometrie und Härteunterschiede (Unterschiede im E-Modul) ergeben eine differenzierte Nachgiebigkeit der Dichtlippen 15c, je nachdem aus welcher Richtung die Belastung kommt. Nachdem die Dichtlippen 15c im Ruhezustand der Vorrichtung 2 an der Griffstange 1 anliegen, ist um den Streifen 11 ein geschlossener Raum gebildet, welcher ein Verdunsten des
Desinfektionsmittels verhindert.
Wie beispielsweise Fig. 2 und Fig. 5 zeigen, sind in der Innenhülle 5 zwischen der Diffusionseinrichtung 20 und den Rahmenbögen 10b Druckausgleichsmembranen 18 integriert, welcher bei der gezeigten Ausführungsvariante im Wesentlichen
rechteckförmige Felder im Basisteil 5a der Innenhülle 5 sind. In diesen Feldern ist das Material der Innenhülle 5 dünner als außerhalb der Felder und wellenförmig ausgeführt. Bei größeren Temperaturdifferenzen ist somit innerhalb der Halbschalen 3 ein
Druckausgleich möglich, sodass das Entstehen von Überdruck, welcher
Desinfektionsflüssigkeit über den Streifen 11 unerwünscht nach außen drücken könnte, verhindert ist.
Die Druckausgleichsmembran 18 kann ferner aus einem elastisch dehnbaren
Kunststoffmaterial gebildet sein und mit der Innenhülle durch 2-Komponenten-
Spritzgießen verbunden sein. Alternativ kann die Druckausgleichsmembran eine eine Öffnung in der Innenhülle verschließende, beispielsweise elastisch dehnbare
Kunststofffolie sein, die mit der Innenhülle 5 verklebt oder verschweißt ist. Zum Zusammenbau der Vorrichtung 2 werden zuerst die beiden im Spritzgussverfahren hergestellten, mit den Diffusionseinheiten 20 versehenen Hüllen 4, 5 aufeinander geschweißt. Dabei ist es möglich, die fertige Diffusionseinheit 20 mit dem
Kunststoffmaterial der Innenhülle 5 zu umspritzen und derart eine feste Verbindung zwischen diesen beiden Teilen herzustellen. Die fertigen Halbschalen 3 werden über der Griffstange 1 positioniert und mittels der Schnapphaken 7, die an den Raststellen 8 der jeweils anderen Halbschale 3 einrasten, fest und unlösbar verbunden. Zur Demontage der geleerten Halbschalen 3 können von außen nicht sichtbare, jedoch markierte
Sollbruchstellen in den Eckbereichen der Halbschalen 3 vorgesehen sein, wobei die Sollbruchstellen zur Demontage mit einem Schraubenzieher geöffnet und durch ein Drehen des Schaubenziehers die Schnapphaken 7 zerstört werden können. Das Befüllen der Halbschalen 3 mit Desinfektionsmittel erfolgt insbesondere unmittelbar nach deren Herstellung, wobei die Einfüllöffnung durch Verschweißen mit einem
Kunststoffmaterial oder durch Verschließen mittels eines Stoppeis oder dergleichen abgedichtet werden kann. Möglich ist auch ein Befüllen über eine der thermoplastischen Dichtungen 15 oder durch die Streifen 11 und die Ansaugelemente 16 mittels einer Nadel. Zum Transport der Halbschalen 3 werden auf die außen an den Halbschalen 3 sichtbaren Teile der Diffusionseinheiten 20 abziehbare Folien aufgebracht, welche ein Austreten des Desinfektionsmittel bei der Lagerung und den Transport der Halbschalen 3 verhindern. Die Folien werden ähnlich wie bei Druckerpatronen abgezogen, bevor die Halbschalen 3 an der Griffstange 1 montiert werden.
Die Desinfektionsvorrichtungen 2 bleiben mehrere Monate auf den Griffstangen 1 bis die Desinfektionsflüssigkeit verbraucht ist. Ein in jeder Halbschale 3 integrierter Indikator liefert eine Anzeige für den Zustand„leer". Beispielsweise kann dies über ein Sichtfenster und einem Indikator mit Farbumschlag bei leeren Halbschalen erfolgen. Der Wechsel der gesamten Desinfektionsvorrichtung 2 nach Verbrauch des Desinfektionsmittels ist mit dem Vorteil verbunden, dass der Streifen 11 erneuert wird, welcher ja während des Betriebes auch Schmutzpartikel ansammelt. Durch den Austausch wird vorteilhafterweise auch die Außenhülle 4, welche ja von Hand erfasst wird, erneuert.
Fig. 9 zeigt eine Ausführungsvariante, bei welcher zwei Diffusionseinheiten 20 pro Halbschale 3 vorgesehen sind, sodass die Desinfektionsvorrichtung 2 zwei nahe den Stirnseiten ringförmig umlaufende Streifen 11 aufweist. Zwischen den beiden
Diffusionseinheiten 20 befinden sich die Druckausgleichsmembranen 18. Ansonsten entspricht diese Ausführungsvariante der bereits beschriebenen, sodass die gleich oder analog ausgeführten Bauteile auch die gleichen Bezugsziffern erhalten haben.
Die Erfindung ist auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsvarianten nicht beschränkt. So ist es beispielsweise möglich, die beiden Halbschalen auf andere und bekannte Weise miteinander fest zu verbinden. BEZUGSZIFFERNLISTE
1 Griffstange
2 Desinfektionsring
3 Halbschale
4 Außenhülle
4a Basisteil
5 Innenhülle
5a Basisteil
Wulst
Schnapphaken Raststelle
Rahmen
a Schweiß fläche
10 Rahmen
10a Schweiß fläche
Ob Rahmenbogen
0c Rahmenteil
1 Streifen, Abgabeelement 4 Schlitz
5 Dichtung
a Dichtungsteil
5b Dichtungsteil
5c Dichtlippe
6 Ansaugelement
7 Diffusionskontrollelement 8 Druckausgleichsmembran0 Diffusionseinheit

Claims

PATENTANSPRÜCHE:
1. Vorrichtung zum Reinigen und/oder Desinfizieren einer Griffstange (1) aus zwei übereinstimmend ausgeführten und zusammengefügten Halbschalen (3), welche im Wesentlichen halb-hohlzylindrische Behälter für ein flüssiges Desinfektionsmittel sind und an ihren Innenseiten zumindest ein mit der Griffstange (1) in Kontakt kommendes aus einem saugfähigen Werkstoff bestehenden Abgabeelement (11) für das Desinfektionsmittel aufweisen,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
dass das Abgabeelement (11) ein Bestandteil einer in der Halbschale (3)
positionierten Diffusionseinheit (20) ist, welche das Desinfektionsmittel
bedarfsgerecht an das Abgabeelement (11) abgibt.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Diffusionseinheit (20) ein in das Desinfektionsmittel eintauchendes Ansaugelement (16) aus einem saugfähigen Werkstoff aufweist, dessen Saugfähigkeit größer ist als jene des Werkstoffes des Abgabeelementes (11), wobei zwischen dem Ansaugelement (16) und dem Abgabeelement (11) ein Diffusionskontrollelement (17) eingebracht ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das
Diffusionskontrollelement (17) eine flüssigkeitsdurchlässige Folie, insbesondere eine Kunststofffolie, ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansaugelement (16) und das Abgabeelement (11) Werkstoffstreifen sind, welche zwischen zwei Kunststoffdichtungen (15) eingeklemmt sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie den dem Abgabeelement (11) zugewandten Endabschnitt des Ansaugelementes (18) einfasst.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungen (15) seitlich des Abgabeelementes (11) verlaufende Dichtungsteile (15b) aufweisen, welche frei abstehende Dichtlippen (15c) aufweisen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede Halbschale (3) aus einer Außen- und einer Innenhülle (4, 5) zusammengefügt ist, welche Hüllen (4,5) den Aufnahmeraum für das Desinfektionsmittel umschließen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass in die Innenhülle (5) zumindest eine Druckausgleichsmembran (18) integriert oder eingesetzt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die
Druckausgleichsmembran (18) aus dem Material der Innenhülle (5) gebildet ist, eine Materialstärke aufweist, die geringer ist als jene der sie umgebenden Bereiche der Innenhülle (5) aus einem gewellt verlaufenden Kunststoffmaterial gebildet.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Druckausgleichsmembran (18) aus einem elastisch nachgiebigen Kunststoffmaterial gebildet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Ansaugelement (16) der Diffusionseinheit (20) im Innenraum der Halbschale (3) bis zur Innenseite der Außenhülle (4) erstreckt.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Diffusionseinheiten (20) durch Umspritzen mit dem Kunststoff der Innenhülle (5) mit dieser verbunden sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Ansaugelement (16), das Abgabeelement (11) und das Diffusionskontrollelement (17) durch Umspritzen mit dem Kunststoff der Dichtungen (15) zur Diffusionseinheit (20) zusammengefügt sind.
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