WO2011145384A1

WO2011145384A1 - 光学部材の製造方法

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Publication number: WO2011145384A1
Application number: PCT/JP2011/055592
Authority: WO
Inventors: 裕紀行方
Original assignee: シャープ株式会社
Priority date: 2010-05-20
Filing date: 2011-03-10
Publication date: 2011-11-24
Also published as: JPWO2011145384A1; US9207489B2; EP2573596A4; US20130043608A1; JP5509325B2; EP2573596A1

Abstract

本発明は、光学部材において、使用に伴う色度の変化を生じ難くすることを目的とする。光学部材２３であるプリズムシート２３ｃの製造方法は、液晶パネル１１に対して光を供給するバックライト装置１２に用いられるとともにバックライト装置１２が有する光源であるＬＥＤ２４からの光を透過するプリズムシート２３ｃの製造方法であって、主発光波長が青色の波長領域に存する色度定常化光源である色度定常化ＬＥＤ３２から発せられる光を照射することで、透過光の色度を定常化させる色度定常化工程を含む。

Description

光学部材の製造方法

　本発明は、光学部材の製造方法に関する。

　例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。このバックライト装置は、液晶パネルの裏側（表示面とは反対側）に設置されるようになっており、液晶パネル側の面が開口したシャーシと、シャーシ内に収容される光源と、光源と対向するようシャーシの開口部に配されて光源からの光を面状に変換するなどしつつ液晶パネルへ向けて出射させる光学部材とを備える。
　このようなバックライト装置を構成する光学部材は、その種類によって光源からの光に所定の光学的作用を付与しつつ液晶パネル側に出射させるものとされ、例えばプリズムシートは、光源からの光に集光作用を付与し、拡散シートは、光源からの光に拡散作用を付与するものとされる。なお、上記したような光学部材を有するバックライト装置の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。

特開２０１０－４４２１９号公報

（発明が解決しようとする課題）
　ところで、光学部材には、構成部材の材料の種類やバックライト装置における使用環境によっては、使用に伴ってその光学特性が変化し、場合によっては透過光の色度が経時的にシフトする可能性がある。光学部材の透過光に上記のような色度シフトが生じると、液晶表示装置における表示画像の色味が使用時間の経過に伴って次第に変化することとなり、表示品位を損なうおそれがある。そして、このような光学部材の透過光の色度シフトという問題に関して従来では未だ十分な検討が行われていない、というのが実情であった。

　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、使用に伴う色度の変化を生じ難くすることを目的とする。

（課題を解決するための手段）
　本発明に係る光学部材の製造方法は、表示パネルに対して光を供給する照明装置に用いられるとともに前記照明装置が有する光源からの光を透過する光学部材の製造方法であって、主発光波長が青色の波長領域に存する色度定常化光源から発せられる光を照射することで、透過光の色度を定常化させる色度定常化工程を含む。

　仮に、光学部材を色度定常化工程を経ずに製造した場合には、製造された光学部材を表示パネルに対して光を照射する照明装置に組み込んで使用すると、その照明装置が有する光源からの青色の波長領域の光が光学部材に照射されるのに伴い、光学部材の光学特性が変化して透過光の白色の色度が徐々に青色寄りにシフトし、そのため表示画像の色味が経時的に変化し、結果として表示品位を悪化させるといった問題が生じるおそれがある。

　これに対し、本発明では、光学部材を製造する際に色度定常化工程にて、色度定常化光源から主発光波長が青色の波長領域に存する光を照射することで、光学部材における光学特性を変化させて光学部材の透過光における色度を青色寄りにシフトさせることができる。つまり、照明装置に用いられる光学部材は、製造過程において予め透過光の白色の色度が青色寄りにシフトするよう光学特性の変化が促されることで、透過光の色度が定常化されるため、照明装置に組み込んで使用しても、色度の変化が生じ難くなっている。これにより、光学部材を照明装置に用いた場合に表示パネルにおける表示画像の色味が経時的に変化することがなく、もって優れた表示品位が得られる、といった効果を得ることができる。しかも、色度定常化光源からの光は、主発光波長が青色の波長領域に存するものとされているから、光学部材における光学特性の変化を効率的に促すことができ、色度定常化工程に係るタクトタイムを短くすることができるので、製造効率の上でも優れる。

　本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記色度定常化工程では、前記色度定常化光源における青色の波長領域の光の発光強度が、前記照明装置が有する前記光源における同発光強度よりも相対的に高くなるものとされる。このようにすれば、青色の波長領域の光の発光強度が高くなるほど、色度定常化工程において光学部材における透過光の色度を定常化させるのに必要な光の照射時間を短くすることができる。従って、仮に照明装置が有する光源と同じものを色度定常化光源として用いた場合に比べると、色度定常化工程に係るタクトタイムをより短縮化することができる。

（２）前記色度定常化工程では、前記色度定常化光源における主発光波長が、前記照明装置が有する前記光源における主発光波長と同一とされる。このようにすれば、色度定常化工程において光学部材における光学特性をより適切に変化させることができる。これにより、製造された光学部材を照明装置に組み込んで使用したとき、表示パネルにおける表示画像の色味がより適切なものとなって、極めて高い表示品位を得ることができる。

（３）前記色度定常化工程では、前記色度定常化光源が青色の略単色光を発するものとされる。このようにすれば、色度定常化工程において光学部材に対して青色の波長領域の光を極めて効率的に照射することができるので、色度定常化工程において光学部材における透過光の色度を定常化させるのに必要な光の照射時間を短くすることができる。これにより、色度定常化工程に係るタクトタイムをより短縮化することができる。

（４）前記色度定常化工程では、前記色度定常化光源が青色の略単色光を発するＬＥＤ素子を有する色度定常化ＬＥＤからなる。このようにすれば、色度定常化工程において、色度定常化ＬＥＤのＬＥＤ素子から色純度の極めて高い青色の略単色光が光学部材に照射される。これにより、色度定常化工程に係るタクトタイムを一層短縮化することができる。

（５）前記光学部材を構成する透光性基材を形成する基材形成工程を含んでおり、前記色度定常化工程では、少なくとも前記透光性基材に対して前記色度定常化光源からの光を照射するものとされる。このようにすれば、光学部材に生じる光学特性の変化が透光性基材に起因する場合に好適となる。

（６）前記基材形成工程では、前記透光性基材をポリエステル樹脂から形成している。このようにすれば、色度定常化工程を経ることで、ポリエステル樹脂からなる透光性基材における透過光の色度を定常化させることができる。

（７）前記基材形成工程では、前記透光性基材をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）から形成している。このようにすれば、ＰＥＴは、発色団としてカルボニル基を有しており、このカルボニル基が光学特性を変化させる一因となっている可能性があるものの、色度定常化工程を経ることで、ＰＥＴからなる透光性基材における透過光の色度を定常化させることができる。

（８）前記基材形成工程では、前記透光性基材をＡＳ樹脂（アクリロニトリル・スチレン共重合体）から形成している。このようにすれば、色度定常化工程を経ることで、ＡＳ樹脂からなる透光性基材における透過光の色度を定常化させることができる。

（９）前記透光性基材に対して透過光に光学作用を付与するための光学機能層を積層して形成する機能層形成工程を含んでいる。このようにすれば、透光性基材に対して光学機能層を積層して形成してなる光学部材の製造に好適となる。

（１０）前記基材形成工程及び前記機能層形成工程を経てから前記色度定常化工程を経るものとされる。このようにすれば、例えば、基材形成工程と機能層形成工程とを連続的に行うようにした場合において、仮に色度定常化工程を機能層形成工程に先立って行うには、製造装置の大幅な改変が必要となる。その点、本発明では、上記した製造装置の大幅な改変を伴うことなく、当該光学部材の製造方法に色度定常化工程を含ませることができる。

（１１）前記色度定常化工程では、前記色度定常化光源を、少なくとも前記透光性基材に対して対向状に配している。このようにすれば、色度定常化工程において透光性基材に対して色度定常化光源からの光を効率的に照射することができる。これにより、透光性基材における透過光の色度の定常化をより短時間で実現することができる。

（１２）前記色度定常化工程では、前記色度定常化光源を、前記透光性基材及び前記光学機能層のうち前記透光性基材に対して対向状に配している。このようにすれば、色度定常化光源を光学部材における片側のみに対向状に配しているから、仮に両側に対向状に配した場合に比べると、光学部材の製造装置に係るコストを低減することができる。

（１３）前記光学機能層は、透過光に集光作用を付与するプリズム層とされる。このようにすれば、プリズム層を有する光学部材では、透過光に集光作用が付与されるため、透過光の白色の色度が青色寄りにシフトするのがより目立つ傾向にある。その点、本発明では、色度定常化工程にて予め光学部材における透過光の色度を定常化させるようにしているので、プリズム層を有する光学部材の製造に極めて有用となる。

（１４）前記プリズム層は、非ハロゲン化アクリル系樹脂からなる。このようにすれば、非ハロゲン化アクリル系樹脂からなるプリズム層を有する光学部材の製造に極めて有用となる。

（１５）前記光学機能層は、透過光に拡散作用を付与する拡散層とされる。このようにすれば、透過光に拡散作用を付与する拡散層を有する光学部材の製造に好適となる。

（１６）前記拡散層は、メタクリル酸アルキル・スチレン非重合体からなる。このようにすれば、メタクリル酸アルキル・スチレン非重合体からなる拡散層を有する光学部材の製造に好適となる。

（１７）前記色度定常化工程では、前記光源を、青色の略単色光を発するＬＥＤ素子と、前記ＬＥＤ素子からの光により励起されて発光する蛍光体とからなるＬＥＤとした前記照明装置に用いられる前記光学部材に対して前記色度定常化光源からの光を照射している。このようにすれば、光源をＬＥＤとした照明装置に光学部材を用いると、ＬＥＤ素子から発せられる極めて色純度の高い青色の略単色光により、光学部材の光学特性の変化に伴う透過光の色度シフトの問題が顕著となるおそれがある。このような照明装置に用いる光学部材について、色度定常化工程にて透過光の色度を定常化させることで、上記した色度シフトの問題を好適に解消することができる。

（１８）前記色度定常化工程では、一対の基板間に電界印加によって光学特性が変化する物質が設けられるとともに前記一対の基板のいずれか一方に、それぞれ青色、緑色、赤色、黄色を呈する複数の着色部からなるカラーフィルタが形成されてなる前記表示パネルに対して光を供給する前記照明装置に用いられる前記光学部材に対して前記色度定常化光源からの光を照射している。表示パネルに含まれるカラーフィルタには、青色、緑色、赤色の各着色部に加えて黄色の着色部が含まれているから、表示パネルにおける表示画像が黄色味を帯び易くなる傾向とされる。これを回避するには、照明装置が有する光源の出射光の色度について、黄色の補色である青色寄りに設定するのが好ましいものの、そうすると照明装置の使用に伴って、光学部材における透過光の色度シフトの問題が顕著となるおそれがある。このような表示パネルに対して光を供給する照明装置に用いる光学部材について、色度定常化工程にて透過光の色度を定常化させることで、上記した色度シフトの問題を好適に解消することができる。

（発明の効果）
　本発明によれば、使用に伴う色度の変化を生じ難くすることができる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図液晶パネルの長辺方向に沿った断面構成を示す断面図アレイ基板の平面構成を示す拡大平面図ＣＦ基板の平面構成を示す拡大平面図バックライト装置に備わるシャーシにおける拡散レンズ、ＬＥＤ基板、第１反射シート及び保持部材の配置構成を示す平面図液晶表示装置における図６のvii-vii線断面図液晶表示装置における図６のviii-viii線断面図バックライト装置が有するＬＥＤからの光をプリズムシートに照射した時間と、プリズムシートにおける透過光の白色の色度との関係を表すグラフバックライト装置が有するＬＥＤからの光をプリズムシートに照射する前と、上記光をプリズムシートに１００時間照射した後とにおけるプリズムシートにおける透過光の白色の色度座標を示したＣＩＥ１９３１色度図プリズムシートの透過光における波長と、透過光の透過率との関係を表すグラフプリズムシートの製造方法のうち、基材形成工程とプリズム層形成工程とを表す概略斜視図プリズムシートの製造方法のうち、色度定常化工程を表す概略斜視図本発明の実施形態２に係る拡散シートの製造方法のうち、基材形成工程と拡散層形成工程とを表す概略斜視図拡散シートの製造方法のうち、色度定常化工程を表す概略斜視図本発明の実施形態３に係るエッジライト型のバックライト装置を有する液晶表示装置の分解斜視図図１６の液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図図１６の液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図ＬＥＤ基板の拡大斜視図本発明の実施形態４に係るＣＦ基板の平面構成を示す拡大平面図図２０のＣＦ基板を有する液晶パネルにおける長辺方向に沿った断面構成を示す断面図本発明の他の実施形態（１）に係るＣＦ基板の平面構成を示す拡大平面図本発明の他の実施形態（２）に係るＣＦ基板の平面構成を示す拡大平面図

　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１から図１３によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０に用いられる光学部材２３（プリズムシート２３ｃ）の製造方法について例示する。以下では、先行して液晶表示装置１０の構成について説明する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図７及び図８に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

　本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電力供給のための電源回路基板Ｐと、テレビ画像信号を受信可能なチューナー（受信部）Ｔと、チューナーＴから出力されたテレビ画像信号を当該液晶表示装置１０用の画像信号に変換する画像変換回路基板ＶＣと、スタンドＳとを備えて構成される。液晶表示装置（表示装置）１０は、全体として横長（長手）の方形状（矩形状）をなし、長辺方向を水平方向（Ｘ軸方向）と、短辺方向を垂直方向（Ｙ軸方向、鉛直方向）とそれぞれほぼ一致させた状態で収容されている。この液晶表示装置１０は、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置（照明装置）１２とを備え、これらが枠状のベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。

　液晶表示装置１０における液晶パネル１１の構成について詳しく説明する。液晶パネル１１は、全体として横長（長手）の方形状（矩形状）をなしており、図３に示すように、一対の透明な（透光性を有する）ガラス製の基板１１ａ，１１ｂと、両基板１１ａ，１１ｂ間に介在し、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶を含む液晶層１１ｃとを備え、両基板１１ａ，１１ｂが液晶層の厚さ分のギャップを維持した状態で図示しないシール剤によって貼り合わせられている。また、両基板１１ａ，１１ｂの外面側には、それぞれ偏光板１１ｄ，１１ｅが貼り付けられている。なお、液晶パネル１１における長辺方向がＸ軸方向と一致し、短辺方向がＹ軸方向と一致している。

　両基板１１ａ，１１ｂのうち表側（正面側）がＣＦ基板１１ａとされ、裏側（背面側）がアレイ基板１１ｂとされる。アレイ基板１１ｂの内面、つまり液晶層１１ｃ側（ＣＦ基板１１ａとの対向面側）の面には、図４に示すように、スイッチング素子であるＴＦＴ（Thin Film Transistor）１４及び画素電極１５がマトリクス状に多数個並列して設けられるとともに、これらＴＦＴ１４及び画素電極１５の周りには、格子状をなすゲート配線１６及びソース配線１７が取り囲むようにして配設されている。画素電極１５は、長辺方向をＹ軸方向に、短辺方向をＸ軸方向にそれぞれ一致させた縦長（長手）の方形状（矩形状）をなしており、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）或いはＺｎＯ（Zinc Oxide）といった透明電極からなる。ゲート配線１６とソース配線１７とがそれぞれＴＦＴ１４のゲート電極とソース電極とに接続され、画素電極１５がＴＦＴ１４のドレイン電極に接続されている。また、ＴＦＴ１４及び画素電極１５の液晶層１１ｃ側には、液晶分子を配向するための配向膜１８が設けられている。アレイ基板１１ｂにおける端部には、ゲート配線１６及びソース配線１７から引き回された端子部が形成されており、この端子部には、図示しない液晶駆動用のドライバＩＣが異方性導電膜（ACF:Anisotropic Conductive Film）を介して圧着接続され、さらにはその液晶駆動用のドライバＩＣが各種配線基板などを介して図示しない表示制御回路基板に電気的に接続されている。この表示制御回路基板は、テレビ受信装置ＴＶにおける画像変換回路基板ＶＣに接続されるとともに同画像変換回路基板ＶＣからの出力信号に基づいてドライバＩＣを介して各配線１６，１７に駆動信号を供給するものとされる。

　一方、ＣＦ基板１１ａの内面、つまり液晶層１１ｃ側（アレイ基板１１ｂとの対向面側）の面には、図３及び図５に示すように、アレイ基板１１ｂ側の各画素に対応して多数個の着色部Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｙをマトリクス状に配列してなるカラーフィルタ１９が設けられている。そして、本実施形態に係るカラーフィルタ１９は、光の三原色である赤色の着色部Ｒ，緑色の着色部Ｇ，青色の着色部Ｂに加えて、黄色の着色部Ｙを有するものとされ、各着色部Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｙが対応した各色（各波長）の光を選択的に透過するものとされる。カラーフィルタ１９は、図５に示す左側から赤色の着色部Ｒ、緑色の着色部Ｇ、黄色の着色部Ｙ、青色の着色部Ｂの順でＸ軸方向に沿って並ぶ配列とされる。各着色部Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｙは、画素電極１５と同様に長辺方向をＹ軸方向に、短辺方向をＸ軸方向にそれぞれ一致させた縦長（長手）の方形状（矩形状）をなしており、各色で全て面積が同一とされている。各着色部Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｙ間には、混色を防ぐため、格子状の遮光層（ブラックマトリクス）ＢＭが設けられている。ＣＦ基板１１ａにおけるカラーフィルタ１９の液晶層１１ｃ側には、対向電極２０及び配向膜２１が順次積層して設けられている。

　上記のように本実施形態に係る液晶表示装置１０は、４色の着色部Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｙからなるカラーフィルタ１９を備える液晶パネル１１を用いていることから、テレビ受信装置ＴＶにおいては専用の画像変換回路基板ＶＣを備えるものとされる。すなわち、この画像変換回路基板ＶＣは、チューナーＴから出力されたテレビ画像信号を青色、緑色、赤色、黄色の各色の画像信号に変換し、生成された各色の画像信号を表示制御回路基板に出力することができる。この画像信号に基づいて表示制御回路基板は、液晶パネル１１における各色の画素に対応したＴＦＴ１４を駆動し、各色の着色部Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｙを透過する透過光量を適宜制御できるものとされる。

　続いて、バックライト装置１２の構成について説明する。バックライト装置１２は、図２に示すように、光出射面側（液晶パネル１１側）に開口部を有した略箱型をなすシャーシ２２と、シャーシ２２の開口部を覆うようにして配される光学部材２３群と、シャーシ２２の外縁部に沿って配され光学部材２３群の外縁部をシャーシ２２との間で挟んで保持するフレーム２６とを備える。さらに、シャーシ２２内には、光学部材２３（液晶パネル１１）の直下となる位置に対向状に配されるＬＥＤ２４と、ＬＥＤ２４が実装されたＬＥＤ基板２５と、ＬＥＤ基板２５においてＬＥＤ２４に対応した位置に取り付けられる拡散レンズ２７とが備えられる。このように、本実施形態に係るバックライト装置１２は、いわゆる直下型とされる。その上、シャーシ２２内には、ＬＥＤ基板２５をシャーシ２２との間で保持することが可能な保持部材２８と、シャーシ２２内の光を光学部材２３側に反射させる反射シート２９とが備えられる。続いて、バックライト装置１２の各構成部品について詳しく説明する。

　シャーシ２２は、金属製とされ、図６から図８に示すように、液晶パネル１１と同様に横長な方形状（矩形状、長方形状）をなす底板２２ａと、底板２２ａの各辺（一対の長辺及び一対の短辺）の外端からそれぞれ表側（光出射側）に向けて立ち上がる側板２２ｂと、各側板２２ｂの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板２２ｃとからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型（略浅皿状）をなしている。シャーシ２２は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。シャーシ２２における各受け板２２ｃには、表側からフレーム２６及び次述する光学部材２３が載置可能とされる。各受け板２２ｃには、フレーム２６がねじ止めされている。シャーシ２２の底板２２ａには、保持部材２８を取り付けるための取付孔２２ｄが開口して設けられている。取付孔２２ｄは、底板２２ａにおいて保持部材２８の取付位置に対応して複数分散配置されている。

　光学部材２３は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ２２と同様に平面に視て横長の方形状をなしている。光学部材２３は、図７及び図８に示すように、その外縁部が受け板２２ｃに載せられることで、シャーシ２２の開口部を覆うとともに、液晶パネル１１とＬＥＤ２４（ＬＥＤ基板２５）との間に介在して配される。光学部材２３は、裏側（ＬＥＤ２４側、光出射側とは反対側）に配される拡散板２３ａと、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に配される光学シート２３ｂ，２３ｃとから構成される。拡散板２３ａは、所定の厚みを持つほぼ透明な樹脂製で板状をなす基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート２３ｂ，２３ｃは、拡散板２３ａと比べると板厚が薄いシート状をなしており、２枚が積層して配されている。具体的な光学シート２３ｂ，２３ｃの種類としては、例えば拡散シート、プリズムシート、反射型偏光シートなどがあるが、本実施形態では、これらの中から拡散シート２３ｂ及びプリズムシート（レンズシート）２３ｃを使用している。これらの光学シート２３ｂ，２３ｃは、拡散板２３ａに対して、裏側から拡散シート２３ｂ、プリズムシート２３ｃの順で積層配置されている。このうち、拡散シート２３ｂは、透過光を拡散させる、拡散作用を有するものとされる。

　ここで、プリズムシート２３ｃの構成について詳しく説明する。プリズムシートは、図１２に示すように、透光性に優れた透光性基材３０と、透光性基材３０における主板面に積層して形成されるプリズム層（光学機能層）３１とから構成されており、透過光に対して集光作用を付与することが可能とされる。プリズム層３１は、透光性基材３０に対して表側（光出射側、液晶パネル１１側）に配されており、逆に透光性基材３０は、プリズム層３１に対して裏側（光出射側とは反対側、ＬＥＤ２４側）に配されている。透光性基材３０は、ほぼ透明な横長のシート状をなしており、表面が概ね平滑なものとされる。一方、プリズム層３１は、断面略三角形状のプリズム３１ａを多数個並列配置してなり、各プリズム３１ａが透光性基材３０の一辺に並行して延在する形態とされ、且つ各プリズム３１ａの並列方向が同プリズム３１ａの延在方向と略直交するものとされる。プリズムシート２３ｃを透過する光は、プリズム層３１をなす各プリズム３１ａにて適宜に屈折または反射されることで、より多くが正面方向へ向かうものとされる。透光性基材３０は、例えば、ポリエチレン樹脂、より具体的にはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート：Poly-Ethylene-Terephthalate）からなる。プリズム層３１は、非ハロゲン化アクリル系樹脂からなる。上記したプリズムシート２３ｃとしては、例えば住友スリーエム株式会社製の商品名「ＢＥＦ３」を用いるのが好ましい。なお、プリズムシート２３ｃの詳しい製造方法については、後に詳しく説明するものとする。

　フレーム２６は、図２に示すように、液晶パネル１１及び光学部材２３の外周縁部に沿う枠状をなしている。このフレーム２６と各受け板２２ｃとの間で光学部材２３における外縁部を挟持可能とされている（図７及び図８）。また、このフレーム２６は、液晶パネル１１における外縁部を裏側から受けることができ、表側に配されるベゼル１３との間で液晶パネル１１の外縁部を挟持可能とされる（図７及び図８）。

　次に、ＬＥＤ２４及びＬＥＤ基板２５について説明する。ＬＥＤ２４は、図６～図８に示すように、ＬＥＤ基板２５上に実装されるとともにＬＥＤ２４に対する実装面とは反対側の面が発光面となる、いわゆるトップ型とされる。ＬＥＤ２４は、ＬＥＤ基板２５に固着される基板部上に、例えばＩｎＧａＮ系の材料からなるＬＥＤチップ（ＬＥＤ素子、発光素子）を樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるＬＥＤチップは、４３５ｎｍ～４８０ｎｍの範囲、つまり青色の波長領域に単一のピーク波長を有するものとされ、青色の単色光を発するものとされる。ＬＥＤチップの主発光波長は、４４０ｎｍ～４６０ｎｍの範囲とされるのがより好ましく、具体的には例えば４５１ｎｍとされる。これにより、ＬＥＤチップからは色純度に優れた青色の単色光が発せられるものとされる。

　その一方、ＬＥＤチップを封止する樹脂材には、ＬＥＤチップから発せられた青色の単色光により励起されることで緑色光を発する緑色蛍光体と、ＬＥＤチップから発せられた青色の単色光により励起されることで赤色光を発する赤色蛍光体とが所定の割合でもって分散配合されている。これらＬＥＤチップから発せられる青色光（青色成分の光）と、緑色蛍光体から発せられる緑色光（緑色成分の光）と、赤色蛍光体から発せられる赤色光（赤色成分の光）とにより、ＬＥＤ２４は、全体として所定の色、例えば白色や青色味を帯びた白色などの光を発することが可能とされる。そして、当該ＬＥＤ２４における発光光の主発光波長、つまり発光強度が最大となるピーク波長は、ＬＥＤチップのピーク波長と一致しており、青色の波長領域に存するものとされる。なお、緑色蛍光体からの緑色成分の光と、赤色蛍光体からの赤色成分の光との合成により黄色光が得られることから、このＬＥＤ２４は、ＬＥＤチップからの青色成分の光と、黄色成分の光とを併せ持っている、とも言える。

　ＬＥＤ基板２５は、図６及び図７に示すように、平面に視て横長の方形状をなす基材を有しており、長辺方向がＸ軸方向と一致し、短辺方向がＹ軸方向と一致する状態でシャーシ２２内において底板２２ａに沿って延在しつつ収容されている。このＬＥＤ基板２５の基材の板面のうち、表側を向いた面（光学部材２３側を向いた面）には、ＬＥＤ２４が表面実装されている。ＬＥＤ２４は、その発光面が光学部材２３（液晶パネル１１）と対向状をなすとともに、その光軸がＺ軸方向、つまり液晶パネル１１の表示面と直交する方向と一致している。ＬＥＤ２４は、ＬＥＤ基板２５における長辺方向（Ｘ軸方向）に沿って複数が直線的に並列して配されるとともに、ＬＥＤ基板２５に形成された配線パターンにより直列接続されている。各ＬＥＤ２４の配列ピッチは、ほぼ一定となっており、つまり各ＬＥＤ２４は、等間隔に配列されていると言える。また、ＬＥＤ基板２５における長辺方向の両端部には、コネクタ部２５ａが設けられている。

　上記した構成のＬＥＤ基板２５は、図６に示すように、シャーシ２２内においてＸ軸方向及びＹ軸方向にそれぞれ複数ずつ、互いに長辺方向及び短辺方向を揃えた状態で並列して配置されている。つまり、ＬＥＤ基板２５及びそこに実装されたＬＥＤ２４は、シャーシ２２内において共にＸ軸方向（シャーシ２２及びＬＥＤ基板２５の長辺方向）を行方向とし、Ｙ軸方向（シャーシ２２及びＬＥＤ基板２５の短辺方向）を列方向として行列状に配置（マトリクス状に配置、平面配置）されている。具体的には、ＬＥＤ基板２５は、シャーシ２２内においてＸ軸方向に３枚ずつ、Ｙ軸方向に９枚ずつ、合計２７枚が並列して配置されている。Ｘ軸方向に沿って並ぶことで１つの行をなす各ＬＥＤ基板２５は、隣接するコネクタ部２５ａ同士が嵌合接続されることで相互に電気的に接続されるとともに、シャーシ２２におけるＸ軸方向の両端に対応したコネクタ部２５ａが図示しない外部の制御回路に対してそれぞれ電気的に接続される。これにより、１つの行をなす各ＬＥＤ基板２５に配された各ＬＥＤ２４が直列接続されるとともに、その１つの行に含まれる多数のＬＥＤ２４の点灯・消灯を１つの制御回路により一括して制御することができ、もって低コスト化を図ることが可能とされる。また、Ｙ軸方向に沿って並ぶ各ＬＥＤ基板２５の配列ピッチは、ほぼ等しいものとされている。従って、シャーシ２２内において底板２２ａに沿って平面配置された各ＬＥＤ２４は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向についてそれぞれほぼ等間隔に配列されていると言える。

　拡散レンズ２７は、ほぼ透明で（高い透光性を有し）且つ屈折率が空気よりも高い合成樹脂材料（例えばポリカーボネートやアクリルなど）からなる。拡散レンズ２７は、図６及び図７に示すように、所定の厚みを有するとともに、平面に視て略円形状に形成されており、ＬＥＤ基板２５に対して各ＬＥＤ２４を表側から個別に覆うよう、つまり平面に視て各ＬＥＤ２４と重畳するようそれぞれ取り付けられている。そして、この拡散レンズ２７は、ＬＥＤ２４から発せられた指向性の強い光を拡散させつつ出射させることができる。つまり、ＬＥＤ２４から発せられた光は、拡散レンズ２７を介することにより指向性が緩和されるので、隣り合うＬＥＤ２４間の間隔を広くとってもその間の領域が暗部として視認され難くなる。これにより、ＬＥＤ２４の設置個数を少なくすることが可能となっている。この拡散レンズ２７は、平面に視てＬＥＤ２４とほぼ同心となる位置に配されている。

　続いて、保持部材２８について説明する。保持部材２８は、ポリカーボネートなどの合成樹脂製とされており、表面が光の反射性に優れた白色を呈する。保持部材２８は、図６から図８に示すように、ＬＥＤ基板２５の板面に沿う本体部２８ａと、本体部２８ａから裏側、つまりシャーシ２２側に向けて突出してシャーシ２２に固定される固定部２８ｂとを備える。本体部２８ａは、平面に視て略円形の板状をなすとともに、シャーシ２２の底板２２ａとの間でＬＥＤ基板２５及び次述する反射シート２９を共に挟持可能とされる。固定部２８ｂは、ＬＥＤ基板２５及びシャーシ２２の底板２２ａにおける保持部材２８の取付位置に対応してそれぞれ形成された挿通孔２５ｂ及び取付孔２２ｄを貫通しつつ底板２２ａに対して係止可能とされる。この保持部材２８は、図６に示すように、ＬＥＤ基板２５の面内において多数個が行列状に並列配置されており、具体的にはＸ軸方向について隣り合う拡散レンズ２７（ＬＥＤ２４）の間の位置にそれぞれ配されている。

　なお、保持部材２８のうち、画面中央側に配された一対の保持部材２８には、本体部２８ａから表側に突出する支持部２８ｃが設けられており、この支持部２８ｃによって光学部材２３（直接的には拡散板２３ａ）を裏側から支持することが可能とされ、それによりＬＥＤ２４と光学部材２３とのＺ軸方向の位置関係を一定に維持することができるとともに光学部材２３の不用意な変形を規制することができる。

　反射シート２９は、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。反射シート２９は、図６から図８に示すように、シャーシ２２の内面のほぼ全域にわたって敷設される大きさを有しているので、シャーシ２２内において行列状に配された全ＬＥＤ基板２５を表側から一括して覆うことが可能とされる。この反射シート２９によりシャーシ２２内の光を光学部材２３側に向けて反射させることができるようになっている。反射シート２９は、シャーシ２２の底板２２ａに沿って延在するとともに底板２２ａの大部分を覆う大きさの底部２９ａと、底部２９ａの各外端から表側に立ち上がるとともに底部２９ａに対して傾斜状をなす４つの立ち上がり部２９ｂと、各立ち上がり部２９ｂの外端から外向きに延出するとともにシャーシ２２の受け板２２ｃに載せられる延出部２９ｃとから構成されている。この反射シート２９の底部２９ａが各ＬＥＤ基板２５における表側の面、つまりＬＥＤ２４の実装面に対して表側に重なるよう配される。また、反射シート２９の底部２９ａには、各拡散レンズ２７（各ＬＥＤ２４）と平面視重畳する位置に各拡散レンズ２７を挿通するレンズ挿通孔２９ｄが開口して設けられている（図６参照）。

　さて、既述した通り本実施形態に係る液晶パネル１１のカラーフィルタ１９は、図３及び図５に示すように、光の三原色である各着色部Ｒ，Ｇ，Ｂに加えて黄色の着色部Ｙを有しているので、透過光により表示される表示画像の色域が拡張されており、もって色再現性に優れた表示を実現できるものとされる。しかも、黄色の着色部Ｙを透過した光は、視感度のピークに近い波長を有することから、人間の目には少ないエネルギーでも明るく知覚される傾向とされる。これにより、バックライト装置１２が有する光源であるＬＥＤ２４の出力を抑制しても十分な輝度を得ることができることとなり、光源の消費電力を低減でき、もって環境性能にも優れる、といった効果が得られる。

　その一方、上記のような４色タイプの液晶パネル１１を用いると、液晶パネル１１の表示画像が全体として黄色味を帯び易くなる傾向とされる。これを回避するため、本実施形態に係るバックライト装置１２では、ＬＥＤ２４における色度が黄色の補色である青色気味に調整されており、それにより表示画像における色度を補正するようにしている。このこともあって、既述したようにバックライト装置１２が有するＬＥＤ２４は、主発光波長が青色の波長領域に存するものとされ、青色の波長領域に存する光の発光強度が最も高いものとされている。ここで、バックライト装置１２に組み込まれて使用される光学部材２３は、上記のような青色の波長領域に存し且つ高い発光強度の光が照射され続けると、光学特性に変化が生じて透過光における白色の色度が青色寄りにシフトする場合がある。バックライト装置１２並びに液晶表示装置１０の使用に伴って、光学部材２３の透過光における白色の色度が上記のように変化すると、液晶パネル１１の表示画像の色味が使用時間の経過に伴って次第に青色気味に変化することになるため、表示品位が著しく損なわれる可能性がある。本実施形態では、光学部材２３の中から特にプリズムシート２３ｃについて取り上げるとともに、以下に示す比較実験を行った。

　この比較実験では、プリズムシート２３ｃにバックライト装置１２に用いるＬＥＤ２４からの光を１４０時間にわたって照射し、２０時間毎にプリズムシート２３ｃの透過光における白色の色度がどのように変化するかを測定し、その結果を図９に示している。さらには、プリズムシート２３ｃにＬＥＤ２４からの光を照射する前と、光を照射して１００時間が経過した後とで、プリズムシート２３ｃの透過光における白色の色度や透過光における各波長の透過率がどのように変化するかを測定し、その結果を図１０及び図１１に示している。なお、図９では、横軸をプリズムシート２３ｃに対するＬＥＤ２４からの光の照射時間（単位は「Ｈ」）とし、縦軸を透過光の白色の色度であるｘ値及びｙ値としており、図９に示す実線が上記色度のｘ値を表し、同図に示す一点鎖線が上記色度のｙ値を表す。これらｘ値及びｙ値は、図１０に示すＣＩＥ（Commission Internationale de l'Eclairage：国際照明委員会）１９３１色度図における色度座標の値である。図１０は、横軸をｘ値、縦軸をｙ値としたＣＩＥ１９３１色度図であって、ＬＥＤ２４からの光をプリズムシート２３ｃに照射する前の色度座標を「○」にて示し、光を照射して１００時間が経過した後の色度座標を「×」にて示すとともに、光の照射に伴って色度座標が変化する方向を矢線にて示している。図１１では、横軸をプリズムシート２３ｃの透過光における各波長（単位は「ｎｍ」）とし、縦軸をプリズムシート２３ｃの透過光における透過率（単位は「％」）としており、光を照射して１００時間が経過した後におけるプリズムシート２３ｃの透過光の透過率から、照射前のプリズムシート２３ｃの透過光の透過率を差し引いて得られる各波長毎の透過率の差を示している。従って、図１１における透過率が＋（プラス）であれば、１００時間に及ぶ光の照射により透過率が高まったことを意味し、逆に透過率が－（マイナス）であれば、光の照射により透過率が低下したことを意味する。

　上記した比較実験の結果について説明する。図９に示すグラフから、プリズムシート２３ｃに対してＬＥＤ２４から光を照射すると、透過光の白色の色度を表すｘ値及びｙ値がいずれも照射時間の経過に伴って徐々に低下していくことが分かる。図１０に示すＣＩＥ１９３１色度図において、白色の色度におけるｘ値及びｙ値が共に低下し、図１０に示す矢線に示す方向にシフトすることは、白色の色度が青色寄りにシフトすることを意味する。そして、図９に示すグラフから、ＬＥＤ２４からの光を照射して１００時間以上が経過すると、プリズムシート２３ｃにおける透過光の色度の変化がごく僅かなものとなって概ね一定の値に収束することが分かる。つまり、プリズムシート２３ｃは、ＬＥＤ２４から光を照射されると、経時的に透過光の白色の色度が青色寄りに変化し続けるものの、約１００時間が経過すると、同色度が殆ど変化しなくなって定常化することが分かる。具体的には、ＬＥＤ２４からの光を照射する前の上記色度と、照射から１００時間以上が経過した後に定常化した色度との差をそれぞれΔｘ、Δｙとしたとき、Δｘは、０．０１４３とされるのに対し、Δｙは、０．０２５８とされる。

　さらには、図１１に示すグラフからは、紫色の波長領域（３８０ｎｍ～４３５ｎｍ）及び赤色の長波長側の領域（７５０ｎｍ～７８０ｎｍ）を除いて、赤色の短波長側の領域（６００ｎｍ～７５０ｎｍ）、黄色の波長領域（５８０ｎｍ～６００ｎｍ）、緑色の波長領域（５００ｎｍ～５６０ｎｍ）、青色の波長領域（４３５ｎｍ～４８０ｎｍ）のいずれにおいても、プリズムシート２３ｃに対してＬＥＤ２４から光を照射することで、概ね透過率が高まるようプリズムシート２３ｃの光学特性が変化することが分かる。詳しくは、青色の波長領域では、他の色（赤色、緑色、黄色など）に比べると、透過率が特に大きくなっており、このことは青色の波長領域の透過光の増加量が他の色の透過光の増加量に比べて多くなっていることを意味し、言い換えると青色の波長領域の光に対する吸収率が他の色の光に対する吸収率に比べて低くなることを意味している。青色の波長領域の透過光量が他の色の透過光量よりも多くなれば、透過光の白色の色度は、青色寄りにシフトすることになり、これは、図１０に示された結果を裏付けていると言える。なお、この透過光の色度シフトは、不可逆的な変化とされる。

　上記したようにプリズムシート２３ｃにおける透過光の白色の色度が青色寄りにシフトする理由としては、ＬＥＤ２４における青色の波長領域で且つ高い発光強度の光が長期間照射される、という使用環境や、プリズムシート２３ｃの材質などに起因して生じるものと考えられる。詳しくは、青色の波長領域に存する光は、可視光線の中でも光エネルギーが特に高いものであるため、プリズムシート２３ｃを構成する透光性基材３０に含まれる発色団（より具体的にはＰＥＴに含まれるカルボニル基）に作用することで、各波長の光の吸収量（光の透過量）が変化するものと推考される。しかも、このプリズムシート２３ｃは、透過光を集光する、集光作用を有していることから、他の光学部材２３ａ，２３ｂに比べると、透過光における色度の変化が相対的に目立つ傾向とされる。このため、プリズムシート２３ｃに生じる色度シフトの問題を解決するのが、表示画像の適正化を図る上で重要であると言える。

　そこで、本実施形態では、プリズムシート２３ｃの製造工程に、透過光の色度を予め青色寄りに定常化させるべく、色度定常化工程を含ませるようにしている。以下、プリズムシート２３ｃの製造方法について詳しく説明する。プリズムシート２３ｃは、図１２に示すように、透光性基材３０を形成する基材形成工程と、透光性基材３０に対して光学機能層であるプリズム層３１を積層形成するプリズム層形成工程（機能層形成工程）と、透過光の色度を定常化させる色度定常化工程とを経て製造されるようになっている。基材形成工程では、透光性基材３０の原材料であるＰＥＴを加熱・混錬したものを図示しない押出機から押し出すとともにローラー間にて挟み込んで厚さが均一になるよう成形するようにしている。プリズム層形成工程では、プリズム層３１の原材料である非ハロゲン化アクリル系樹脂を、基材形成工程と同様に押し出し成形して平板状に形成した後、その片側の面に対して、プリズム形状を切削した金型（図示せず）を加圧することで、各プリズム３１ａを成形し、その後、透光性基材３０に対してプリズム３１ａ側とは反対側の面を図示しない貼合せ装置により貼合せるようにしている。

　そして、色度定常化工程では、図１３に示すように、基材形成工程及びプリズム層形成工程を経て形成されたプリズムシート２３ｃに対して、表裏の主板面のうちの片側から色度定常化ＬＥＤ３２の光を照射するようにしている。ここで、色度定常化ＬＥＤ３２について詳しく説明する。この色度定常化ＬＥＤ３２は、プリズムシート２３ｃの製造ラインのうち、プリズム層形成工程にて使用される貼合せ装置の下流側に配されている。この色度定常化ＬＥＤ３２は、貼合せ装置から搬出されたプリズムシート２３ｃを構成する透光性基材３０及びプリズム層３１のうち、透光性基材３０に対してのみ対向状に配されている。従って、色度定常化ＬＥＤ３２からの光は、プリズム層３１よりも先に透光性基材３０を透過するものとされる。

　色度定常化ＬＥＤ３２は、基板３３上に多数個が行列状に表面実装されており、例えばＩｎＧａＮ系の材料からなるＬＥＤチップ（ＬＥＤ素子、発光素子）を樹脂材により封止した構成とされる。色度定常化ＬＥＤ３２のＬＥＤチップは、４３５ｎｍ～４８０ｎｍの範囲、つまり青色の波長領域に単一のピーク波長を有するものとされ、青色の単色光を発するものとされる。色度定常化ＬＥＤ３２のＬＥＤチップの主発光波長は、４４０ｎｍ～４６０ｎｍの範囲とされるのがより好ましく、具体的には例えば４５１ｎｍ、つまりバックライト装置１２のＬＥＤ２４におけるＬＥＤチップと同一とされる。但し、色度定常化ＬＥＤ３２は、バックライト装置１２が有するＬＥＤ２４のように蛍光体を含有していない。従って、色度定常化ＬＥＤ３２は、主発光波長がバックライト装置１２が有するＬＥＤ２４と同一とされるとともに、色純度に優れた青色の単色光を発するものとされる。そして、色度定常化ＬＥＤ３２における青色の波長領域の光の発光強度は、バックライト装置１２が有するＬＥＤ２４の同発光強度よりも相対的に高いものとされる。

　色度定常化工程では、基材形成工程及びプリズム層形成工程を経て形成されたプリズムシート２３ｃに対して色度定常化ＬＥＤ３２の光が所定時間にわたって照射されることで、その透過光の白色の色度が定常化されるようになっている。つまり、プリズムシート２３ｃは、バックライト装置１２に組み込まれて使用される前の段階において、予め透過光の白色の色度が青色寄りにシフトさせられていて、それ以上殆ど変化することがないよう定常化されている。従って、製造されたプリズムシート２３ｃをバックライト装置１２に組み込んで使用したとき、バックライト装置１２のＬＥＤ２４からの光がプリズムシート２３ｃに照射され続けても、プリズムシート２３ｃの光学特性が変化することが殆どないので、液晶パネル１１の表示画像の色味が経時的に変化することが殆どないものとされる。これにより、液晶表示装置１０における表示品位を高いものとすることができる。しかも、色度定常化工程で用いる色度定常化ＬＥＤ３２は、青色の単色光を発するものとされ、主発光波長が青色の波長領域に存するとともに、その青色の波長領域の光の発光強度がバックライト装置１２のＬＥＤ２４よりも相対的に高くなっているので、ＬＥＤ２４を用いた場合（１００時間）よりも短い照射時間でもって、プリズムシート２３ｃの透過光の白色の色度を定常化させることができる。これにより、色度定常化工程に係るタクトタイムを短縮化することができ、製造効率の上で優れる。また、色度定常化工程を経て製造されたプリズムシート２３ｃは、図１１に示すように、可視光線の各波長（赤色の短波長、黄色、緑色、青色）において概ね透過率が上がっているので、表示画像の輝度が向上するものとされる。これは、バックライト装置１２のＬＥＤ２４の出力を絞っても表示画像の輝度が十分に得られることを意味することから、低消費電力化という効果をも得ることができる。

　以上説明したように本実施形態の光学部材２３であるプリズムシート２３ｃの製造方法は、液晶パネル１１に対して光を供給するバックライト装置１２に用いられるとともにバックライト装置１２が有する光源であるＬＥＤ２４からの光を透過するプリズムシート２３ｃの製造方法であって、主発光波長が青色の波長領域に存する色度定常化光源である色度定常化ＬＥＤ３２から発せられる光を照射することで、透過光の色度を定常化させる色度定常化工程を含む。

　仮に、プリズムシート２３ｃを色度定常化工程を経ずに製造した場合には、製造されたプリズムシート２３ｃを液晶パネル１１に対して光を照射するバックライト装置１２に組み込んで使用すると、そのバックライト装置１２が有するＬＥＤ２４からの青色の波長領域の光がプリズムシート２３ｃに照射されるのに伴い、プリズムシート２３ｃの光学特性が変化して透過光の白色の色度が徐々に青色寄りにシフトし、そのため表示画像の色味が経時的に変化し、結果として表示品位を悪化させるといった問題が生じるおそれがある。

　これに対し、本実施形態では、プリズムシート２３ｃを製造する際に色度定常化工程にて、色度定常化ＬＥＤ３２から主発光波長が青色の波長領域に存する光を照射することで、プリズムシート２３ｃにおける光学特性を変化させてプリズムシート２３ｃの透過光における色度を青色寄りにシフトさせることができる。つまり、バックライト装置１２に用いられるプリズムシート２３ｃは、製造過程において予め透過光の白色の色度が青色寄りにシフトするよう光学特性の変化が促されることで、透過光の色度が定常化されるため、バックライト装置１２に組み込んで使用しても、色度の変化が生じ難くなっている。これにより、プリズムシート２３ｃをバックライト装置１２に用いた場合に液晶パネル１１における表示画像の色味が経時的に変化することがなく、もって優れた表示品位が得られる、といった効果を得ることができる。しかも、色度定常化ＬＥＤ３２からの光は、主発光波長が青色の波長領域に存するものとされているから、プリズムシート２３ｃにおける光学特性の変化を効率的に促すことができ、色度定常化工程に係るタクトタイムを短くすることができるので、製造効率の上でも優れる。このように、本実施形態によれば、使用に伴う色度の変化を生じ難くすることができる。

　また、色度定常化工程では、色度定常化ＬＥＤ３２における青色の波長領域の光の発光強度が、バックライト装置１２が有するＬＥＤ２４における同発光強度よりも相対的に高くなるものとされる。このようにすれば、青色の波長領域の光の発光強度が高くなるほど、色度定常化工程においてプリズムシート２３ｃにおける透過光の色度を定常化させるのに必要な光の照射時間を短くすることができる。従って、仮にバックライト装置１２が有するＬＥＤ２４と同じものを色度定常化ＬＥＤ３２として用いた場合に比べると、色度定常化工程に係るタクトタイムをより短縮化することができる。

　また、色度定常化工程では、色度定常化ＬＥＤ３２における主発光波長が、バックライト装置１２が有するＬＥＤ２４における主発光波長と同一とされる。このようにすれば、色度定常化工程においてプリズムシート２３ｃにおける光学特性をより適切に変化させることができる。これにより、製造されたプリズムシート２３ｃをバックライト装置１２に組み込んで使用したとき、液晶パネル１１における表示画像の色味がより適切なものとなって、極めて高い表示品位を得ることができる。

　また、色度定常化工程では、色度定常化ＬＥＤ３２が青色の略単色光を発するものとされる。このようにすれば、色度定常化工程においてプリズムシート２３ｃに対して青色の波長領域の光を極めて効率的に照射することができるので、色度定常化工程においてプリズムシート２３ｃにおける透過光の色度を定常化させるのに必要な光の照射時間を短くすることができる。これにより、色度定常化工程に係るタクトタイムをより短縮化することができる。

　また、色度定常化工程では、色度定常化光源が青色の略単色光を発するＬＥＤ素子を有する色度定常化ＬＥＤ３２からなる。このようにすれば、色度定常化工程において、色度定常化ＬＥＤ３２のＬＥＤ素子から色純度の極めて高い青色の略単色光がプリズムシート２３ｃに照射される。これにより、色度定常化工程に係るタクトタイムを一層短縮化することができる。

　また、プリズムシート２３ｃを構成する透光性基材３０を形成する基材形成工程を含んでおり、色度定常化工程では、少なくとも透光性基材３０に対して色度定常化ＬＥＤ３２からの光を照射するものとされる。このようにすれば、プリズムシート２３ｃに生じる光学特性の変化が透光性基材３０に起因する場合に好適となる。

　また、基材形成工程では、透光性基材３０をポリエステル樹脂から形成している。このようにすれば、色度定常化工程を経ることで、ポリエステル樹脂からなる透光性基材３０における透過光の色度を定常化させることができる。

　また、基材形成工程では、透光性基材３０をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）から形成している。このようにすれば、ＰＥＴは、発色団としてカルボニル基を有しており、このカルボニル基が光学特性を変化させる一因となっている可能性があるものの、色度定常化工程を経ることで、ＰＥＴからなる透光性基材３０における透過光の色度を定常化させることができる。

　また、透光性基材３０に対して透過光に光学作用を付与するための光学機能層であるプリズム層３１を積層して形成するプリズム層形成工程（機能層形成工程）を含んでいる。このようにすれば、透光性基材３０に対してプリズム層３１を積層して形成してなるプリズムシート２３ｃの製造に好適となる。

　また、基材形成工程及びプリズム層形成工程を経てから色度定常化工程を経るものとされる。このようにすれば、例えば、基材形成工程とプリズム層形成工程とを連続的に行うようにした場合において、仮に色度定常化工程をプリズム層形成工程に先立って行うには、製造装置の大幅な改変が必要となる。その点、本実施形態では、上記した製造装置の大幅な改変を伴うことなく、当該プリズムシート２３ｃの製造方法に色度定常化工程を含ませることができる。

　また、色度定常化工程では、色度定常化ＬＥＤ３２を、少なくとも透光性基材３０に対して対向状に配している。このようにすれば、色度定常化工程において透光性基材３０に対して色度定常化ＬＥＤ３２からの光を効率的に照射することができる。これにより、透光性基材３０における透過光の色度の定常化をより短時間で実現することができる。

　また、色度定常化工程では、色度定常化ＬＥＤ３２を、透光性基材３０及びプリズム層３１のうち透光性基材３０に対して対向状に配している。このようにすれば、色度定常化ＬＥＤ３２をプリズムシート２３ｃにおける片側のみに対向状に配しているから、仮に両側に対向状に配した場合に比べると、プリズムシート２３ｃの製造装置に係るコストを低減することができる。

　また、光学機能層は、透過光に集光作用を付与するプリズム層３１とされる。このようにすれば、プリズム層３１を有するプリズムシート２３ｃでは、透過光に集光作用が付与されるため、透過光の白色の色度が青色寄りにシフトするのがより目立つ傾向にある。その点、本実施形態では、色度定常化工程にて予めプリズムシート２３ｃにおける透過光の色度を定常化させるようにしているので、プリズム層３１を有するプリズムシート２３ｃの製造に極めて有用となる。

　また、プリズム層３１は、非ハロゲン化アクリル系樹脂からなる。このようにすれば、非ハロゲン化アクリル系樹脂からなるプリズム層３１を有するプリズムシート２３ｃの製造に極めて有用となる。

　また、色度定常化工程では、バックライト装置１２が有する光源を、青色の略単色光を発するＬＥＤ素子と、ＬＥＤ素子からの光により励起されて発光する蛍光体とからなるＬＥＤ２４としたバックライト装置１２に用いられるプリズムシート２３ｃに対して色度定常化ＬＥＤ３２からの光を照射している。このようにすれば、光源をＬＥＤ２４としたバックライト装置１２にプリズムシート２３ｃを用いると、ＬＥＤ素子から発せられる極めて色純度の高い青色の略単色光により、プリズムシート２３ｃの光学特性の変化に伴う透過光の色度シフトの問題が顕著となるおそれがある。このようなバックライト装置１２に用いるプリズムシート２３ｃについて、色度定常化工程にて透過光の色度を定常化させることで、上記した色度シフトの問題を好適に解消することができる。

　また、色度定常化工程では、一対の基板１１ａ，１１ｂ間に電界印加によって光学特性が変化する物質が設けられるとともに一対の基板１１ａ，１１ｂのいずれか一方に、それぞれ青色、緑色、赤色、黄色を呈する複数の着色部Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｙからなるカラーフィルタ１９が形成されてなる液晶パネル１１に対して光を供給するバックライト装置１２に用いられるプリズムシート２３ｃに対して色度定常化ＬＥＤ３２からの光を照射している。液晶パネル１１に含まれるカラーフィルタ１９には、青色、緑色、赤色の各着色部Ｒ，Ｇ，Ｂに加えて黄色の着色部Ｙが含まれているから、液晶パネル１１における表示画像が黄色味を帯び易くなる傾向とされる。これを回避するには、バックライト装置１２が有するＬＥＤ２４の出射光の色度について、黄色の補色である青色寄りに設定するのが好ましいものの、そうするとバックライト装置１２の使用に伴って、プリズムシート２３ｃにおける透過光の色度シフトの問題が顕著となるおそれがある。このような液晶パネル１１に対して光を供給するバックライト装置１２に用いるプリズムシート２３ｃについて、色度定常化工程にて透過光の色度を定常化させることで、上記した色度シフトの問題を好適に解消することができる。

　＜実施形態２＞
　本発明の実施形態２を図１４または図１５によって説明する。この実施形態２では、色度定常化工程を経て製造される光学部材２３を拡散シート２３ｂとした場合を示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　光学部材２３のうち、プリズムシート２３ｃ以外に拡散シート２３ｂについても、バックライト装置１２内に組み込まれて使用されるのに伴って、透過光の白色の色度が青色寄りにシフトする可能性があり、その場合には、拡散シート２３ｂの製造工程にも、色度定常化工程を含ませるのが好ましい。以下、拡散シート２３ｂの構造及び製造方法について詳しく説明する。

　拡散シート２３ｂは、図１４に示すように、透光性に優れた透光性基材３４と、透光性基材３４における主板面に積層して形成される拡散層（光学機能層）３５とから構成されており、透過光に対して拡散作用を付与することが可能とされる。拡散層３５は、透光性基材３４に対して表側（光出射側）に配されており、逆に透光性基材３４は、拡散層３５に対して裏側（光出射側とは反対側）に配されている。透光性基材３４は、ほぼ透明な横長のシート状をなしており、表面が概ね平滑なものとされる。一方、拡散層３５は、球状をなす拡散ビーズ３５ａを多数個透光性基材の表面に分散配置してなる。拡散シート２３ｂを透過する光は、拡散層３５をなす各拡散ビーズ３５ａによって乱反射されることで、指向性を失って拡散されるようになっている。透光性基材３４は、例えば、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル・スチレン共重合体）からなる。拡散層３５は、メタクリル酸アルキル・スチレン非重合体からなる。

　上記した構成の拡散シート２３ｂは、透光性基材３４を形成する基材形成工程と、透光性基材３４に対して光学機能層である拡散層３５を積層形成する拡散層形成工程（機能層形成工程）と、透過光の色度を定常化させる色度定常化工程とを経て製造されるようになっている。基材形成工程は、上記した実施形態１のプリズムシート２３ｃと同様である。拡散層形成工程では、多数個の拡散ビーズ３５ａを所定の溶液中に分散配合してなる拡散剤を、透光性基材３４の表面に概ね均一な厚さに塗布することで、拡散層３５が形成されるものとされる。そして、色度定常化工程では、図１５に示すように、基材形成工程及び拡散層形成工程を経て形成された拡散シート２３ｂにおける透光性基材３４側から色度定常化ＬＥＤ３２の光を照射するようにしている。この色度定常化ＬＥＤ３２は、上記した実施形態１にて示したものと同様のものであり、重複する説明は省略する。

　以上のような製造方法によって製造される拡散シート２３ｂは、バックライト装置１２に組み込まれて使用される前の段階において、予め透過光の白色の色度が青色寄りにシフトさせられていて、それ以上殆ど変化することがないよう定常化されている。従って、製造された拡散シート２３ｂをバックライト装置１２に組み込んで使用したとき、バックライト装置１２のＬＥＤ２４からの光が拡散シート２３ｂに照射され続けても、拡散シート２３ｂの光学特性が変化することが殆どないので、液晶パネル１１の表示画像の色味が経時的に変化することが殆どないものとされる。これにより、液晶表示装置１０における表示品位を高いものとすることができる。

　以上説明したように本実施形態によれば、機能層形成工程にて透光性基材３４に形成される光学機能層は、透過光に拡散作用を付与する拡散層３５とされる。このようにすれば、透過光に拡散作用を付与する拡散層３５を有する拡散シート２３ｂの製造に好適となる。

　また、基材形成工程では、透光性基材３４をＡＳ樹脂（アクリロニトリル・スチレン共重合体）から形成している。このようにすれば、色度定常化工程を経ることで、ＡＳ樹脂からなる透光性基材３４における透過光の色度を定常化させることができる。

　また、上記した拡散層３５は、メタクリル酸アルキル・スチレン非重合体からなる。このようにすれば、メタクリル酸アルキル・スチレン非重合体からなる拡散層３５を有する拡散シート２３ｂの製造に好適となる。

　＜実施形態３＞
　本発明の実施形態３を図１６から図１９によって説明する。この実施形態３では、拡散部材２２３が用いられるバックライト装置２１２をエッジライト型に変更した場合を示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る液晶表示装置２１０は、図１６に示すように、液晶パネル２１１と、エッジライト型のバックライト装置２１２とをベゼル２１３などにより一体化した構成とされる。なお、液晶パネル２１１の構成は、上記した実施形態１と同様であるから、重複する説明は省略する。以下、エッジライト型のバックライト装置２１２の構成について説明する。

　バックライト装置２１２は、図１６に示すように、光出射面側（液晶パネル２１１側）に向けて開口する開口部を有した略箱型をなすシャーシ２２２と、シャーシ２２２の開口部を覆う形で配される複数の光学部材２２３とを備える。さらに、シャーシ２２２内には、光源であるＬＥＤ２２４（Light Emitting Diode：発光ダイオード）と、ＬＥＤ２２４が実装されたＬＥＤ基板２２５と、ＬＥＤ２２４からの光を導光して光学部材２２３（液晶パネル２１１）へと導く導光部材３６と、導光部材３６を表側から押さえるフレーム２２６とが備えられる。そして、このバックライト装置２１２は、その長辺側の両端部にＬＥＤ２２４を有するＬＥＤ基板２２５をそれぞれ備えるとともに、両ＬＥＤ基板２２５間に挟まれた中央側に導光部材３６を配置してなる、いわゆるエッジライト型（サイドライト型）とされている。このように本実施形態に係るバックライト装置２１２は、エッジライト型であるから、実施形態１にて示した直下型のバックライト装置１２で用いていた拡散レンズ２７、保持部材２８、第１反射シート３０及び第２反射シート３１などが備えられていない。続いて、バックライト装置２１２の各構成部品について詳しく説明する。

　シャーシ２２２は、金属製とされ、図１７及び図１８に示すように、液晶パネル２１１と同様に横長の方形状をなす底板２２２ａと、底板２２２ａの各辺の外端からそれぞれ立ち上がる側板２２２ｂとからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型をなしている。シャーシ２２２（底板２２２ａ）は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。また、側板２２２ｂには、フレーム２２６及びベゼル２１３がねじ止め可能とされる。

　光学部材２２３は、図１６に示すように、裏側（ＬＥＤ２２４側、光出射側とは反対側）に配される拡散板２２３ａと、表側（液晶パネル２１１側、光出射側）に配される光学シート２２３ｂ～２２３ｄとから構成される。拡散板２２３ａは、上記した実施形態１と同様であり、重複する説明は省略する。光学シート２２３ｂ～２２３ｄは、裏側（拡散板２２３ａ側）から、拡散シート２２３ｂ、反射型偏光シート２２３ｄ、プリズムシート２２３ｃの順で積層されてなる。このうち、拡散シート２２３ｂ及びプリズムシート２２３ｃについては、上記した実施形態１及び実施形態２にて記載した通り、製造方法に色度定常化工程を含ませることで、バックライト装置２１２に組み込まれて使用する前の段階で、予め透過光の白色の色度を定常化させることができる。なお、反射型偏光シート２２３ｄに関しても、拡散シート２２３ｂ及びプリズムシート２２３ｃと同様に製造方法に色度定常化工程を含ませることが可能とされる。

　フレーム２２６は、導光部材３６の外周端部に沿って延在する枠状（額縁状）に形成されており、導光部材３６の外周端部をほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能とされる。このフレーム２２６は、合成樹脂製とされるとともに、表面が例えば黒色を呈する形態とされることで、遮光性を有するものとされる。フレーム２２６のうち両長辺部分における裏側の面、つまり導光部材３６及びＬＥＤ基板２２５（ＬＥＤ２２４）との対向面には、図１７に示すように、光を反射させる第１反射シート３７がそれぞれ取り付けられている。第１反射シート３７は、フレーム２２６の長辺部分におけるほぼ全長にわたって延在する大きさを有しており、導光部材３６におけるＬＥＤ２２４側の端部に直接当接されるとともに導光部材３６の上記端部とＬＥＤ基板２２５とを一括して表側から覆うものとされる。また、フレーム２２６は、液晶パネル２１１における外周端部を裏側から受けることができる。

　ＬＥＤ２２４は、図１６に示すように、ＬＥＤ基板２２５上に実装されるとともにＬＥＤ２２５に対する実装面とは反対側の面が発光面となる、いわゆるトップ型とされる。このＬＥＤ２２４における発光面側には、図１７及び図１９に示すように、光を広角に拡散させつつ出射させるためのレンズ部材３８が設けられている。レンズ部材３８は、ＬＥＤ２４と導光部材３６の光入射面３６ｂとの間に介在するとともに導光部材３６側に凸となるよう、その光出射面が球面状をなしている。また、このレンズ部材３８の光出射面は、導光部材３６の光入射面３６ｂの長手方向に沿って湾曲しており、断面形状が略円弧状をなしている。なお、ＬＥＤ２２４の構成は、上記した実施形態１と同様であるから、重複する説明は省略する。

　ＬＥＤ基板２２５は、図１６に示すように、シャーシ２２２の長辺方向（Ｘ軸方向、導光部材３６における光入射面３６ｂの長手方向）に沿って延在する細長い板状をなすとともに、その主板面をＸ軸方向及びＺ軸方向に並行した姿勢、つまり液晶パネル２１１及び導光部材３６（光学部材２２３）の板面と直交させた姿勢でシャーシ２２２内に収容されている。ＬＥＤ基板２２５は、シャーシ２２２内における長辺側の両端部に対応して一対配されるとともに、長辺側の両側板２２２ｂにおける内面にそれぞれ取り付けられている。ＬＥＤ基板２２５の主板面であって内側、つまり導光部材３６側を向いた面（導光部材３６との対向面）には、上記した構成のＬＥＤ２２４が表面実装されている。ＬＥＤ２２４は、ＬＥＤ基板２２５の実装面において、その長さ方向（Ｘ軸方向）に沿って複数が一列に（直線的に）並列配置されている。従って、ＬＥＤ２２４は、バックライト装置２１２における長辺側の両端部においてそれぞれ長辺方向に沿って複数ずつ並列配置されていると言える。一対のＬＥＤ基板２２５は、ＬＥＤ２２４の実装面が互いに対向状をなす姿勢でシャーシ２２２内に収容されているので、両ＬＥＤ基板２２５にそれぞれ実装された各ＬＥＤ２２４の発光面が対向状をなすとともに、各ＬＥＤ２２４における光軸がＹ軸方向とほぼ一致する。

　また、ＬＥＤ基板２２５の基材は、シャーシ２２２と同じアルミ系材料などの金属製とされ、その表面に絶縁層を介して銅箔などの金属膜からなる配線パターン（図示せず）が形成され、さらには最外表面には、光の反射性に優れた白色を呈する反射層（図示せず）が形成された構成とされる。この配線パターンによりＬＥＤ基板２２５上に並列配置された各ＬＥＤ２２４同士が直列に接続されている。なお、ＬＥＤ基板２２５の基材に用いる材料としては、セラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。

　続いて、導光部材３６について詳しく説明する。導光部材３６は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な（透光性に優れた）合成樹脂材料（例えばアクリルなど）からなる。導光部材３６は、図１６に示すように、液晶パネル２１１及びシャーシ２２２と同様に平面に視て横長の方形状をなしており、その長辺方向がＸ軸方向と、短辺方向がＹ軸方向とそれぞれ一致している。導光部材３６は、シャーシ２２２内において液晶パネル２１１及び光学部材２２３の直下位置に配されており、シャーシ２２２における長辺側の両端部に配された一対のＬＥＤ基板２２５間にＹ軸方向について挟み込まれる形で配されている。従って、ＬＥＤ２２４（ＬＥＤ基板２２５）と導光部材３６との並び方向がＹ軸方向と一致するのに対して、光学部材２２３（液晶パネル２１１）と導光部材３６との並び方向がＺ軸方向と一致しており、両並び方向が互いに直交するものとされる。そして、導光部材３６は、ＬＥＤ２２４からＹ軸方向に向けて発せられた光を導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材２２３側（Ｚ軸方向）へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。なお、導光部材３６は、上記した光学部材２２３よりも一回り大きく形成されており、その外周端部が光学部材２２３の外周端面よりも外側に張り出すとともに既述したフレーム２２６により押さえられるものとされる（図１７及び図１８）。

　導光部材３６は、シャーシ２２２の底板２２２ａ及び光学部材２２３の各板面に沿って延在する略平板状をなしており、その主板面がＸ軸方向及びＹ軸方向に並行するものとされる。導光部材３６の主板面のうち、表側を向いた面が内部の光を光学部材２２３及び液晶パネル２１１に向けて出射させる光出射面３６ａとなっている。導光部材３６における主板面に対して隣り合う外周端面のうち、Ｘ軸方向に沿って長手状をなす長辺側の両端面は、それぞれＬＥＤ２２４（ＬＥＤ基板２２５）と所定の間隔を空けて対向状をなしており、これらがＬＥＤ２２４から発せられた光が入射される光入射面３６ｂとなっている。光入射面３６ｂは、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に沿って並行する面とされ、光出射面３６ａに対して略直交する面とされる。また、ＬＥＤ２２４と光入射面３６ｂとの並び方向は、Ｙ軸方向と一致しており、光出射面３６ａに並行している。導光部材３６における光出射面３６ａとは反対側の面３６ｃには、導光部材３６内の光を反射して表側へ立ち上げることが可能な第２反射シート３９がその全域を覆う形で設けられている。第２反射シート３９は、平面に視てＬＥＤ基板２２５（ＬＥＤ２２４）と重畳する範囲にまで拡張されるとともに、表側の第１反射シート３７との間でＬＥＤ基板２２５（ＬＥＤ２２４）を挟み込む形で配されている。これにより、ＬＥＤ２２４からの光を両反射シート３７，３９間で繰り返し反射することで、光入射面３６ｂに対して効率的に入射させることができる。なお、導光部材３６における光出射面３６ａまたはその反対側の面３６ｃの少なくともいずれか一方には、内部の光を反射させる反射部（図示せず）または内部の光を散乱させる散乱部（図示せず）が所定の面内分布を持つようパターニングされており、それにより光出射面３６ａからの出射光が面内において均一な分布となるよう制御されている。

　以上のようなエッジライト型のバックライト装置２１２に用いられる光学部材２２３の製造方法に、色度定常化工程を含ませることで、上記した実施形態１と同様に液晶パネル２１１の表示品位の向上を図ることができる。

　＜実施形態４＞
　本発明の実施形態４を図２０または図２１によって説明する。この実施形態４では、液晶パネル３１１におけるカラーフィルタ３１９を３色に変更した場合を示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る液晶パネル３１１を構成するＣＦ基板３１１ａには、図２０及び図２１に示すように、アレイ基板３１１ｂ側の各画素に対応して多数個の着色部Ｒ，Ｇ，Ｂをマトリクス状に配列してなるカラーフィルタ３１９が設けられている。このカラーフィルタ３１９は、光の三原色である赤色の着色部Ｒ，緑色の着色部Ｇ，青色の着色部Ｂの３種類を有するものとされる。カラーフィルタ３１９は、図２０に示す左側から赤色の着色部Ｒ、緑色の着色部Ｇ、青色の着色部Ｂの順でＸ軸方向に沿って繰り返し並ぶ配列とされる。各着色部Ｒ，Ｇ，Ｂは、長辺方向をＹ軸方向に、短辺方向をＸ軸方向にそれぞれ一致させた縦長（長手）の方形状（矩形状）をなしており、各色で全て面積が同一とされている。また、各着色部Ｒ，Ｇ，Ｂ間には、混色を防ぐため、格子状の遮光層（ブラックマトリクス）ＢＭが設けられている。なお、上記以外の構成に関しては、上記した実施形態１と同様であるから、重複する説明は省略する。このような３原色タイプの液晶パネル３１１の背面に組み付けられるバックライト装置１２に用いられる光学部材２３の製造方法に、色度定常化工程を含ませることで、上記した実施形態１と同様に液晶パネル３１１の表示品位の向上を図ることができる。

　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記した実施形態１以外にも、４原色タイプの液晶パネルにおけるカラーフィルタの着色部の並び順は、適宜変更可能である。例えば、図２２に示すように、カラーフィルタ１９′をなす各着色部Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｙが同図左側から赤色の着色部Ｒ、緑色の着色部Ｇ、青色の着色部Ｂ、黄色の着色部Ｙの順でＸ軸方向に沿って並ぶ配列としたものも本発明に含まれる。なお、実施形態４に記載した３原色タイプの液晶パネルについても各着色部Ｒ，Ｇ，Ｂの並び順を変更することが可能である。

　（２）上記した（１）以外にも、例えば、図２３に示すように、カラーフィルタ１９′′をなす各着色部Ｒ，Ｇ，Ｂ，Ｙが同図左側から赤色の着色部Ｒ、黄色の着色部Ｙ、緑色の着色部Ｇ、青色の着色部Ｂ、の順でＸ軸方向に沿って並ぶ配列としたものも本発明に含まれる。

　（３）上記した各実施形態では、基材形成工程と機能層形成工程とを経た後に、色度定常化工程を実施する光学部材の製造方法を示したが、各工程の実施順について、例えば基材形成工程と色度定常化工程とを経てから、機能層形成工程を実施するようにしても構わない。すなわち、透光性基材を形成し、光学機能層を形成する前の段階で、透光性基材単体に対して色度定常化光源からの光を照射するようにしても構わない。

　（４）上記した各実施形態では、色度定常化工程において、光学部材のうち透光性基材と対向するよう色度定常化ＬＥＤを配したものを示したが、光学部材のうち光学機能層と対向するよう色度定常化ＬＥＤを配するようにしたものも本発明に含まれる。

　（５）上記した各実施形態では、色度定常化工程において、光学部材の片側に対してのみ色度定常化ＬＥＤを対向状に配したものを示したが、光学部材の両側にそれぞれ色度定常化ＬＥＤを一対配するようにしたものも本発明に含まれる。

　（６）上記した各実施形態では、色度定常化工程にて用いられる色度定常化ＬＥＤが、バックライト装置が有するＬＥＤと同一の主発光波長とされるものを示したが、色度定常化ＬＥＤにおける主発光波長を、バックライト装置が有するＬＥＤの主発光波長とは異なる波長（４３５ｎｍ～４８０ｎｍの範囲において４５１ｎｍ以外の波長）としたものも本発明に含まれる。その場合でも、色度定常化ＬＥＤの主発光波長は、４４０ｎｍ～４６０ｎｍの範囲から選択されるのが好ましい。

　（７）上記した（６）とは逆に、バックライト装置が有するＬＥＤの主発光波長を、色度定常化ＬＥＤにおける主発光波長とは異なる波長とすることも可能である。

　（８）上記した各実施形態では、色度定常化工程にて用いられる色度定常化光源として、色度定常化ＬＥＤを用いた場合を示したが、他の種類の光源（例えばキセノンランプなど）を色度定常化光源として用いるようにしたものも本発明に含まれる。

　（９）上記した各実施形態では、色度定常化工程にて用いられる色度定常化ＬＥＤが、青色の単色光を発するものを示したが、例えば青色の波長領域に複数のピーク波長を有するものや、青色の波長領域以外の波長領域にもピーク波長を有するものを色度定常化ＬＥＤとして用いることも可能である。要は、色度定常化ＬＥＤが青色の波長領域に主発光波長を有する、つまり青色の波長領域に存する光の発光強度が最も高いものとされるのであれば、青色以外の波長領域に存する光が多少含まれていても構わない。

　（１０）上記した各実施形態では、色度定常化工程にて用いられる色度定常化ＬＥＤにおける青色の波長領域の光の発光強度が、バックライト装置が有するＬＥＤの同発光強度よりも相対的に高くなるものを示したが、例えば上記した発光強度が互いに等しくなる設定とすることも可能である。

　（１１）上記した実施形態１では、プリズムシートにおける透光性基材とプリズム層とが別の材料からなるものを示したが、透光性基材とプリズム層とを同一の材料からなるものとすることも可能である。その場合、基材形成工程を経て得られた透光性基材の表面に、直接、プリズム形状を切削した金型を加圧して各プリズム層を形成することで、プリズム層形成工程を実施すればよい。

　（１２）プリズムシートを構成する透光性基材の材料は適宜に変更可能であり、例えば拡散シートと同じＡＳ樹脂としたり、またアクリル樹脂、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）などを用いることも可能である。同様に、プリズム層の材料に関しても適宜に変更可能である。

　（１３）上記した実施形態２では、拡散シートにおける透光性基材の表面に拡散剤を塗布することで拡散層を形成した場合を示したが、例えば拡散層を透光性基材とは別の透明なフィルムの表面に形成しておき、そのフィルムを透光性基材に対して貼り合わせることで、拡散シートを製造するようにしても構わない。

　（１４）上記した（１３）以外にも、例えば透光性基材に拡散ビーズを分散配合することで拡散シートを製造するようにしてもよい。

　（１５）拡散シートを構成する透光性基材の材料は適宜に変更可能であり、例えばプリズムシートと同じポリエステル樹脂（例えば、ＰＥＴ）としたり、またアクリル樹脂、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）などを用いることも可能である。同様に、拡散層の材料に関しても適宜に変更可能である。

　（１６）上記した各実施形態では、光学部材における光学シートの製造方法に、色度定常化工程を含ませるようにしたものを示したが、例えば拡散板や導光部材などの製造方法に色度定常化工程を含ませるようにしてもよく、そのようなものも本発明に含まれる。その場合でも、光学部材の材質は、ポリエステル樹脂（例えば、ＰＥＴ）である場合に特に高い効果が得られる。

　（１７）上記した実施形態１では、直下型のバックライト装置に用いられる光学シートが拡散シートとプリズムシートとの２枚とされる場合を示したが、これらに反射型偏光シートを加えて３枚とすることも勿論可能であり、さらに他の種類の光学シートを加えて４枚以上とすることも可能である。また、例えば拡散シートを２枚用いるなど、同じ種類の光学シートを複数枚用いることも可能である。

　（１８）上記した実施形態３では、エッジライト型のバックライト装置に用いられる光学シートが拡散シートとプリズムシートと反射型偏光シートの３枚とされる場合を示したが、これらの他の種類の光学シートを加えて４枚以上とすることも可能であり、逆にいずれかの光学シートを省略して２枚以下とすることも可能である。また、例えば拡散シートを２枚用いるなど、同じ種類の光学シートを複数枚用いることも可能である。

　（１９）上記した実施形態１では、ＬＥＤの光出射側に拡散レンズを配したものを示したが、このような拡散レンズを省略した直下型のバックライト装置にも本発明は適用可能である。

　（２０）上記した各実施形態では、液晶パネル及びシャーシがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル及びシャーシがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。

　（２１）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

　（２２）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

　（２３）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

　１１，２１１，３１１…液晶パネル（表示パネル）、１１ａ，３１１ａ…ＣＦ基板（基板）、１１ｂ，３１１ｂ…アレイ基板（基板）、１１ｃ…液晶層（物質）、１２，２１２…バックライト装置（照明装置）、１９，３１９…カラーフィルタ、２３，２２３…光学部材、２３ｂ，２２３ｂ…拡散シート（光学部材）、２３ｃ，２２３ｃ…プリズムシート（光学部材）、２２３ｄ…反射型偏光シート（光学部材）、２４，２２４…ＬＥＤ（光源）、３０…透光性基材、３１…プリズム層（光学機能層）、３２…色度定常化ＬＥＤ（色度定常化光源）、３４…透光性基材、３５…拡散層（光学機能層）、Ｒ…赤色を呈する着色部、Ｇ…緑色を呈する着色部、Ｂ…青色を呈する着色部、Ｙ…黄色を呈する着色部

Claims

　表示パネルに対して光を供給する照明装置に用いられるとともに前記照明装置が有する光源からの光を透過する光学部材の製造方法であって、
　主発光波長が青色の波長領域に存する色度定常化光源から発せられる光を照射することで、透過光の色度を定常化させる色度定常化工程を含む光学部材の製造方法。
　前記色度定常化工程では、前記色度定常化光源における青色の波長領域の光の発光強度が、前記照明装置が有する前記光源における同発光強度よりも相対的に高くなるものとされる請求項１記載の光学部材の製造方法。
　前記色度定常化工程では、前記色度定常化光源における主発光波長が、前記照明装置が有する前記光源における主発光波長と同一とされる請求項２の光学部材の製造方法。
　前記色度定常化工程では、前記色度定常化光源が青色の略単色光を発するものとされる請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
　前記色度定常化工程では、前記色度定常化光源が青色の略単色光を発するＬＥＤ素子を有する色度定常化ＬＥＤからなる請求項４記載の光学部材の製造方法。
　前記光学部材を構成する透光性基材を形成する基材形成工程を含んでおり、前記色度定常化工程では、少なくとも前記透光性基材に対して前記色度定常化光源からの光を照射するものとされる請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
　前記基材形成工程では、前記透光性基材をポリエステル樹脂から形成している請求項６記載の光学部材の製造方法。
　前記基材形成工程では、前記透光性基材をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）から形成している請求項７記載の光学部材の製造方法。
　前記基材形成工程では、前記透光性基材をＡＳ樹脂（アクリロニトリル・スチレン共重合体）から形成している請求項６記載の光学部材の製造方法。
　前記透光性基材に対して透過光に光学作用を付与するための光学機能層を積層して形成する機能層形成工程を含んでいる請求項６から請求項９のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
　前記基材形成工程及び前記機能層形成工程を経てから前記色度定常化工程を経るものとされる請求項１０記載の光学部材の製造方法。
　前記色度定常化工程では、前記色度定常化光源を、少なくとも前記透光性基材に対して対向状に配している請求項１１記載の光学部材の製造方法。
　前記色度定常化工程では、前記色度定常化光源を、前記透光性基材及び前記光学機能層のうち前記透光性基材に対して対向状に配している請求項１２記載の光学部材の製造方法。
　前記光学機能層は、透過光に集光作用を付与するプリズム層とされる請求項１０から請求項１３のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
　前記プリズム層は、非ハロゲン化アクリル系樹脂からなる請求項１４記載の光学部材の製造方法。
　前記光学機能層は、透過光に拡散作用を付与する拡散層とされる請求項１０から請求項１３のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
　前記拡散層は、メタクリル酸アルキル・スチレン非重合体からなる請求項１６記載の光学部材の製造方法。
　前記色度定常化工程では、前記光源を、青色の略単色光を発するＬＥＤ素子と、前記ＬＥＤ素子からの光により励起されて発光する蛍光体とからなるＬＥＤとした前記照明装置に用いられる前記光学部材に対して前記色度定常化光源からの光を照射している請求項１から請求項１７のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。
　前記色度定常化工程では、一対の基板間に電界印加によって光学特性が変化する物質が設けられるとともに前記一対の基板のいずれか一方に、それぞれ青色、緑色、赤色、黄色を呈する複数の着色部からなるカラーフィルタが形成されてなる前記表示パネルに対して光を供給する前記照明装置に用いられる前記光学部材に対して前記色度定常化光源からの光を照射している請求項１から請求項１８のいずれか１項に記載の光学部材の製造方法。