WO2011136275A1 - 刃先交換式回転工具 - Google Patents

刃先交換式回転工具 Download PDF

Info

Publication number
WO2011136275A1
WO2011136275A1 PCT/JP2011/060276 JP2011060276W WO2011136275A1 WO 2011136275 A1 WO2011136275 A1 WO 2011136275A1 JP 2011060276 W JP2011060276 W JP 2011060276W WO 2011136275 A1 WO2011136275 A1 WO 2011136275A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cutting
cutting insert
tooth
shape
roughing
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/060276
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
勇 齊藤
Original Assignee
株式会社タンガロイ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社タンガロイ filed Critical 株式会社タンガロイ
Publication of WO2011136275A1 publication Critical patent/WO2011136275A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/08—Disc-type cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
    • B23F21/12—Milling tools
    • B23F21/14—Profile cutters of disc type
    • B23F21/143—Profile cutters of disc type with inserted cutting elements
    • B23F21/146—Profile cutters of disc type with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23C2200/203—Curved cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/36—Other features of the milling insert not covered by B23C2200/04 - B23C2200/32
    • B23C2200/367—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with largest area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B23C2220/60—Roughing
    • B23C2220/605—Roughing and finishing

Definitions

  • the present invention relates to a rotary tool for cutting edge replacement type total milling.
  • Patent Document 1 as a conventional rotary tool for exchanging a cutting edge of a total shape milling tool, in particular, a cutting edge exchanging gear cutting cutter (hereinafter referred to as a gear cutting cutter).
  • a gear cutting cutter a cutting edge exchanging gear cutting cutter
  • the finishing process is generally performed by cutting.
  • roughing and intermediate finishing by cutting are often performed as a pre-process of grinding.
  • the semi-finishing process refers to a process using an overall tool for transferring the tool shape in order to leave a grinding allowance for the grinding process uniformly with respect to the tooth groove shape.
  • the gear cutter shown in Patent Document 1 is mainly used for intermediate finishing. Therefore, an overall cutting insert for transferring the tool shape is used.
  • an overall cutting insert for transferring the tool shape is used.
  • the tooth groove shape is typically an involute curve.
  • gear cutting cutters used for machining of large module gears represented by large industrial machines such as construction machinery are replaceable tooth cutting cutters that have a higher production efficiency than cutters that have a blade shape or a solid shape. Often used.
  • a conventional gear cutting cutter is disclosed in Patent Document 2.
  • the gear cutter shown in Patent Document 2 is mainly for rough machining.
  • the manufacturing cost of the cutting insert can be reduced by approximating the straight line or dividing the machining site.
  • by exchanging only the cutting insert at a necessary portion according to the damaged state of the cutting insert it is possible to reduce the tool cost for gear cutting or to enhance the cutting conditions and perform high-efficiency machining.
  • JP 2005-66780 A Japanese Utility Model Publication No. 63-201019
  • the conventional gear cutting cutter shown in Patent Document 1 has a problem that it requires rough machining as a pre-process when used for machining gears of large modules.
  • the total cutting insert of the gear cutter according to Patent Document 1 has a high manufacturing cost, and the processing cost increases when roughing is performed. Moreover, if the cutting conditions are to be increased, the machining cost will increase due to the decrease in the tool life, so that the efficiency cannot be increased. Therefore, it is necessary to use in combination with rough machining such as a gear cutter as shown in Patent Document 2.
  • the gear cutting cutter of Patent Document 2 uses a cutting insert having a linear approximate shape, the grinding allowance is not uniform in the processing using the cutting insert divided into the linear approximate shape.
  • the cutting edge 10, 2a, 2b, 2d, and 2e are disposed along the outer peripheral edge portion of the annular tool body 1, and the cutting insert 10, 11a, 11b, 12, 13 At least two types of cutting inserts 10 for transferring the tool shape and cutting inserts for rough machining that leave a machining allowance for the cutting insert 10 of the total shape
  • the cutting insert is used.
  • the present invention combines roughing cutting inserts and rough finishing cutting inserts 10 in a single cutting edge-replaceable rotary tool to perform roughing and intermediate finishing in one step. Can be processed simultaneously. As a result, processing for two steps can be performed with a rough processing time, and the setup time and the processing time can be reduced by reducing the number of steps.
  • FIG. 1 is a front view of a gear cutter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a top view of the gear cutter shown in FIG.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an essential part of the gear cutter shown in FIG.
  • FIG. 4 is a front view of a general cutting insert used in the gear cutter shown in FIG.
  • FIG. 5 is a side view of the overall cutting insert shown in FIG.
  • FIG. 6 is a bottom view of the overall cutting insert shown in FIG.
  • FIG. 7 is a front view of cutting inserts for roughing of the abdomen and roughing of the chamfered portion of the tooth tip used in the gear cutter shown in FIG.
  • FIG. 8 is a side view of the cutting insert for roughing the abdomen and roughing the chamfered portion of the tooth tip shown in FIG.
  • FIG. 9 is a bottom view of the cutting insert for roughing the tooth abdomen and roughing the chamfered portion of the tooth tip shown in FIG.
  • FIG. 10 is a front view of a cutting insert for roughing the bottom of the tooth used in the gear cutter shown in FIG.
  • FIG. 11 is a side view of the cutting insert for roughing the tooth bottom portion shown in FIG.
  • FIG. 12 is a bottom view of the cutting insert for rough machining of the root portion shown in FIG.
  • FIG. 1 is a front view of a gear cutter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a top view of the gear cutter shown in FIG.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an essential part of the gear cutter shown in FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • chip seats 2a, 2b, 2c, 2d, and 2e are disposed along the outer peripheral edge portion of the annular tool body 1.
  • Total cutting insert 10 that leaves a grinding allowance uniformly with respect to the involute curve that is a tooth groove shape, cutting inserts 11a and 11b for roughing the abdomen, cutting insert 12 for roughing the bottom, and tooth tip The chamfered portion rough cutting insert 13 is used. Since the tooth gap shape is symmetric, for example, the two cutting inserts 10 are arranged in a symmetric manner as shown in the longitudinal sectional view of the main part of FIG. In this embodiment, as shown in FIG. 1, two sets of cutting inserts 10 having a total shape are arranged in one gear cutter. Among each machining surface of the total shape, two of the total shape cutting inserts 10 are used for the same surface.
  • FIG. 1 Other cutting inserts are also arranged in a symmetrical manner as shown in FIG.
  • the cutting insert for roughing the abdominal part is divided into a central part 11a for the tooth abdomen and a tooth tip side 11b for the tooth abdomen.
  • Cutting inserts having the same shape can be used at three locations, the central portion 11a of the tooth abdomen, the tooth tip side 11b of the tooth abdomen, and the cutting insert 13 for rough machining of the chamfered portion of the tooth tip. It is not always necessary to use cutting inserts having the same shape at these three locations. However, if the cutting inserts used are made common, there is an advantage that the inventory management of the cutting inserts becomes easy.
  • the cutting inserts 11a and 11b for roughing the abdominal part of the total shape cutting insert 10 were placed 0.1 to 0.3 mm inside.
  • the cutting insert 12 for roughing the bottom of the tooth was disposed about 0.1 mm outside in the tooth bottom direction.
  • the entire cutting insert 10 cuts only the belly.
  • the cutting insert 10 of the overall shape of the cutting edge exchanging type cutting cutter cuts only the belly, the processing of the tooth bottom, which places a heavy burden on the cutting insert, is handled by the cutting insert 12 for roughing the tooth bottom.
  • the number of blades of the cutting insert 12 for roughing the root portion is increased from the number of cutting inserts of other cutting inserts, and the burden on the cutting inserts 12 for roughing the root portion is dispersed.
  • each cutting insert in this embodiment is expressed as 2: 8: 5: 5: 2 in the form of the total form: for the tooth bottom: for the center of the abdomen: for the tooth abdomen and the chamfer of the tooth tip. It is.
  • the number of cutting inserts used is 4, 16, 10, 10, and 4 for use on both the left and right sides as shown in FIG.
  • the processing ratios for roughing and intermediate finishing are appropriately adjusted, and the conflicting issues of high-efficiency machining and uniform grinding allowance are present. It can be compatible.
  • the total shape cutting insert 10 is arrange
  • the number of teeth of the cutting insert 12 for rough machining of the bottom of the tooth is preferably 3 times or more, particularly 3 to 5 times, based on the number of teeth of the total cutting insert 10. Is preferred.
  • the number of blades of the cutting insert 13 for rough machining of the chamfered portion of the tooth tip is preferably 0.5 to 2 times the number of blades of the total cutting insert 10.
  • the number of blades of the other roughing cutting inserts 11a and 11b is preferably equal to or greater than the number of blades of the total cutting insert 10.
  • the number of blades of the cutting inserts 11a and 11b for rough machining is preferably smaller than the number of teeth of the cutting insert 12 for rough machining of the tooth bottom portion. It is preferable that it is double.
  • the overall cutting insert 10 has a rectangular plate shape as shown in FIGS.
  • the cutting inserts 11a, 11b, and 13 for roughing the tooth abdomen and roughing the chamfered portion of the tooth tip have a rectangular plate shape as shown in FIGS.
  • the cutting insert 12 for roughing the bottom of the tooth has a rectangular plate shape as shown in FIGS. Since the tooth groove shape of the gear according to the present embodiment is symmetrical, the cutting insert 10 of the total shape is used twice each by using it at the tip seats on the left and right sides of the tool body 1 as shown in FIG. it can.
  • the cutting inserts 12 for roughing the root can also be used twice each.
  • the cutting inserts 11a, 11b, and 13 for roughing the tooth abdomen and roughing the chamfered portion of the tooth tip can be used four times each because they are cutting inserts that can be used on both sides.
  • Each cutting insert is preferably subjected to honing (not shown) along the edge of the cutting edge for the purpose of preventing chipping and chipping of the cutting edge.
  • honing For honing, chamfer honing, arc honing, composite honing in which arc honing is applied to both ends of chamfer honing can be applied.
  • each of the cutting inserts is a so-called negative cutting insert having a rectangular plate shape, but may be a so-called positive cutting insert (not shown) with a clearance angle.
  • receiving plates 20a and 20b are provided between the cutting insert 10 and the chip seat 2a.
  • the receiving plates 20a and 20b act as part of the tip seat, and have an effect of preventing the tip seat 2a of the tool body 1 from being damaged when the cutting insert is abnormally damaged such as a chip. Secure to the tool body with a fastening screw. When the backing plate is damaged, the function as the chip seat can be restored by replacing it.
  • a receiving plate 20c is provided between the cutting insert 12 for roughing the tooth bottom and the chip seat 2d.
  • the receiving plates 20b and 20c can have the same shape.
  • a receiving plate 20d is provided between the cutting insert 13 for roughing the chamfered portion of the tooth tip and the tip seat 2e. In this embodiment, a receiving plate is not provided between the cutting inserts 11a and 11b for roughing the abdomen and the chip seats 2b and 2c, and the structure is simplified.
  • a gear cutter is a typical rotary tool for total milling.
  • the present invention is not limited to the gear cutting cutter, and can be widely applied to a general-purpose blade edge exchange type rotary tool.
  • the present invention can be applied to a cutting tool-exchangeable rotary tool for a special groove shape or a special convex-shaped total shape milling process.
  • a rotary tool with a wiping edge uses a cutting insert in which the wiping edge portion has a straight or circular cutting edge shape.
  • This invention makes it a constituent requirement to use the cutting insert 10 of the total shape for transferring a tool shape.
  • the problem is not to improve the finished surface roughness of the machining plane, but to improve the efficiency of the overall milling.
  • the rotary tool according to the present invention can be mounted on a machine tool such as a gear cutter so as to be cut off like a conventional gear cutter, and can be used for cutting a metal material or the like.
  • the manufacturing method is the same as that of the conventional rotary tool.
  • Tool main body 2a Tip seat of cutting insert of general form 2b Tip seat for center part of cutting insert for tooth-gap part rough machining 2c Tip seat for tooth tip side of cutting insert for tooth-gap part rough machining 2d
  • For tooth bottom part rough machining Cutting insert tip seat 2e
  • Cutting tip insert seat for roughing of chamfered portion of tooth tip 10 Cutting insert for overall shape 11a, 11b Cutting insert for roughing tooth belly portion 12
  • Cutting insert for roughing of tooth bottom portion 13 Chamfering of tooth tip Cutting inserts 20a, 20b for rough machining of the cutting insert receiving plate 20c of the cutting insert for rough cutting of the tooth insert 20d receiving plate of cutting insert for rough machining of the tooth bottom portion 20d

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Gear Processing (AREA)

Abstract

　切削加工時間が短く、切削加工コストを低減することができる刃先交換式回転工具を提供する。そのために、粗加工用の切削インサートと中仕上げ用の総形の切削インサート（１０）とを１台の刃先交換式回転工具の中に組み合わせて、１つの工程で粗加工と中仕上げ加工とを同時に加工する。

Description

刃先交換式回転工具
　本発明は、刃先交換式の総形フライス加工用の回転工具に関する。
　従来の刃先交換式の総形フライス加工用の回転工具、中でも刃先交換式歯切りカッタ(以下、歯切りカッタという)として、例えば、出願人は特許文献１を開示している。一般に、歯車の歯溝形状を加工する場合、仕上げ工程は切削加工を行なうことが一般的である。専用機の歯切り盤などでは、研削加工の前工程として、切削による粗加工及び中仕上げ加工を行うことが多い。中仕上げ加工とは、歯溝形状に対して均一に研削工程の研削代を残すため、工具形状を転写するための総形の工具を用いる加工を指す。
　特許文献１に示す歯切りカッタは、主に中仕上げ加工用として用いられる。そのため、工具形状を転写するための総形の切削インサートを用いる。なお図示されていないが、２つ以上の切削インサートの切刃部をオーバーラップさせた構成も例示されている。歯溝形状はインボリュート曲線等が代表的である。例えば建設機械等の大型産業機械に代表される大モジュールの歯車の加工に使用される歯切りカッタは、植刃形やソリッド形からなるカッタよりも生産能率の高い刃先交換式の歯切りカッタが使用されることが多い。
　従来の歯切りカッタとしては、特許文献２に示すものがある。特許文献２に示す歯切りカッタは主に粗加工用である。歯底加工用と歯腹加工用など、各々の切削インサートによる加工範囲を分割することにより、総形の切削インサートを使用せず、直線と円弧との組み合わせのみで構成される切削インサートを組み合わせて使用する。すなわち、総形の切削インサートを用いず直線近似形状の切削インサートを用いる。このように直線近似したり、加工部位を分割することにより、切削インサートの製造コストを低減できる。また、切削インサートの損傷状態に応じて、必要な部位の切削インサートのみ交換することにより、歯切り加工の工具コストを低減したり、切削条件を高めて高能率加工を行うことができる。
特開２００５－６６７８０号公報 実開昭６３－２０１０１９号公報
　特許文献１に示す従来の歯切りカッタには、大モジュールの歯車の加工などに使用する時、前工程として粗加工を必要とする問題点がある。特許文献１の歯切りカッタの総形切削インサートは、製造コストが高く、粗加工を行うと加工コストが高くなる。また、切削条件を高めようとすると、工具寿命の低下により、ますます加工コストが上昇するため高能率化できない。そこで特許文献２に示すような歯切りカッタなどによる粗加工との併用が必要とされる。前述のとおり、特許文献２の歯切りカッタは、直線近似形状の切削インサートを用いるため、直線近似形状に分割された切削インサートによる加工では研削代が均一にならない。このため、後工程の中仕上げ加工を併用しないと、研削加工の加工時間が長くなり、研削加工コストが増大する問題点がある。そこで粗加工と中仕上げ加工との２工程の切削加工を行うため、切削加工時間が長く、切削加工コストが低減できない問題点がある。
　本発明の刃先交換式回転工具は、環状をなす工具本体１の外周縁部分に沿ってチップ座２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅが配設され、切削インサート１０、１１ａ、１１ｂ、１２、１３が着取可能に装着される回転工具において、工具形状を転写するための総形の切削インサート１０と、前記総形の切削インサート１０への取り代を残す粗加工用の切削インサートの少なくとも２種類の切削インサートを用いることを特徴とする。
　この発明は、粗加工用の切削インサートと中仕上げ用の総形の切削インサート１０とを１台の刃先交換式回転工具の中に組み合わせることで、１つの工程で粗加工と中仕上げ加工とを同時に加工できる。これにより、粗加工の加工時間程度で２工程分の加工が可能であり、工程削減による段取り時間の削減、加工時間の短縮がはかれる。
図１は本発明の実施形態である歯切りカッタの正面図である。 図２は図１に示す歯切りカッタの上面図である。 図３は図１に示す歯切りカッタの要部縦断面図である。 図４は図１に示す歯切りカッタに使用される総形の切削インサートの正面図凹Ｒ切刃である。 図５は図４に示す総形の切削インサートの側面図凹Ｒ切刃である。 図６は図４に示す総形の切削インサートの下面図である。 図７は図１に示す歯切りカッタに使用される歯腹部粗加工用及び歯先の面取り部粗加工用の切削インサートの正面図である。 図８は図７に示す歯腹部粗加工用及び歯先の面取り部粗加工用の切削インサートの側面図である。 図９は図７に示す歯腹部粗加工用及び歯先の面取り部粗加工用の切削インサートの下面図である。 図１０は図１に示す歯切りカッタに使用される歯底部粗加工用の切削インサートの正面図である。 図１１は図１０に示す歯底部粗加工用の切削インサートの側面図である。 図１２は図１０に示す歯底部粗加工用の切削インサートの下面図である。
　この発明を適用した実施形態について図面を参照しながら説明する。図１はこの発明の実施形態である歯切りカッタの正面図である。図２は図１に示す歯切りカッタの上面図である。図３は図１に示す歯切りカッタの要部縦断面図である。すなわち、図３は図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。図４～図６は図１に示す歯切りカッタに使用される総形の切削インサート１０の正面図凹Ｒ切刃、側面図凹Ｒ切刃、下面図である。図７～図９は図１に示す歯切りカッタに使用される歯腹部粗加工用及び歯先の面取り部粗加工用切削インサート１１ａ、１１ｂ、１３の正面図、側面図、下面図である。図１０～図１２は図１に示す歯切りカッタに使用される歯底部粗加工用の切削インサート１２の正面図、側面図、下面図である。
　図１～図３に示すように、この実施形態の歯切りカッタは、環状をなす工具本体１の外周縁部分に沿ってチップ座２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅが配設される。歯溝形状であるインボリュート曲線に対して均一に研削代を残す総形の切削インサート１０と、歯腹部粗加工用の切削インサート１１ａ、１１ｂと、歯底部粗加工用の切削インサート１２と、歯先の面取り部粗加工用切削インサート１３とを用いる。歯溝形状は左右対称なため、例えば総形の切削インサート１０は、２個を１組として、図３の要部縦断面図のように左右対称に配置する。この実施形態では、図１のように、１個の歯切りカッタに２組の総形の切削インサート１０を配置する。総形の各加工面の中で、総形の切削インサート１０を同じ面に対して２個用いる。
　他の切削インサートも、図３のように、左右対称に組み合わせて配置する。この実施形態では、歯腹部粗加工用の切削インサートを歯腹部の中央用１１ａと歯腹部の歯先側用１１ｂとに分割して配置している。歯腹部の中央用１１ａ、歯腹部の歯先側用１１ｂ及び歯先の面取り部粗加工用切削インサート１３の３箇所は同じ形状の切削インサートを使用できる。この３箇所は、必ずしも同じ形状の切削インサートを用いる必要性はない。ただし、使用切削インサートの共通化をすると切削インサートの在庫管理が楽になる利点がある。
　総形の切削インサート１０に対して、歯腹部粗加工用の切削インサート１１ａ、１１ｂは０．１～０．３ｍｍ内側に配置した。歯底部粗加工用の切削インサート１２は歯底方向へ約０．１ｍｍ外側に配置した。これにより総形の切削インサート１０は歯腹のみ切削する。刃先交換式歯切りカッタの総形の切削インサート１０が歯腹のみを切削することにより、切削インサートへ大きな負担のかかる歯底の加工は歯底部粗加工用の切削インサート１２にて対応する。具体的には、歯底部粗加工用の切削インサート１２の刃数を他の切削インサートの刃数より増やして、各歯底部粗加工用切削インサート１２への負担を分散して対応する。これにより総形の切削インサート１０及び歯底部粗加工用の切削インサート１２の両方とも工具寿命延長が可能となり、歯切りカッタ全体の切削インサート交換間隔を延長できる。工作機械等の停止時間を短縮でき、建設機械等の生産能力を向上できる。
　この実施形態での各々の切削インサートの使用比率を、総形：歯底用：歯腹中央用：歯腹歯先側用、歯先の面取り用で表記すると２：８：５：５：２である。切削インサートの使用個数は、図３のように左右両面で使用するため、各々４個、１６個、１０個、１０個、４個である。このような比率で各切削インサートを配置することで、各切削インサートに加わる負荷が低減して工具全体の寿命が延びる。当然、切削インサートの配置比はこれに限定されないが、長寿命化に関する効果はこの比率よりも低下する。
　中仕上げ用の総形の切削インサート１０を少なくとも２組用いることにより、粗加工用と中仕上げ用との加工比率を適切に調整し、高能率加工と研削代の均一化という、相反する課題を両立することができる。回転工具の刃数全体の中で、適切な比率で総形切削インサート１０を配置する。中仕上げ用の総形の切削インサート１０を１組しか使用できない歯切りカッタと比較すると、２倍以上の高能率加工が可能となる。
　本発明の歯切りカッタにおいては、総形の切削インサート１０の刃数を基準とすると、歯底部粗加工用の切削インサート１２の刃数は３倍以上が好ましく、特に３～５倍であることが好ましい。歯先の面取り部粗加工用の切削インサート１３の刃数は、総形の切削インサート１０の刃数の０．５～２倍であることが好ましい。その他の粗加工用の切削インサート１１ａ、１１ｂの刃数は、総形の切削インサート１０の刃数と同数以上が好ましい。ただし、粗加工用の切削インサート１１ａ、１１ｂの刃数は、歯底部粗加工用の切削インサート１２の刃数よりも少ないことが好ましく、そのため特に総形の切削インサート１０の刃数の２～３倍であることが好ましい。
　総形の切削インサート１０は、図４～図６に示すように長方形板状をなす。歯腹部粗加工用及び歯先の面取り部粗加工用の切削インサート１１ａ、１１ｂ、１３は、図７～図９に示すように長方形板状をなす。歯底部粗加工用の切削インサート１２は、図１０～図１２に示すように長方形板状をなす。本実施形態の歯車の歯溝形状は対称であることから、総形の切削インサート１０は、図３のように、該工具本体１の左右両側のチップ座で使用することにより、各々２回使用できる。歯底部粗加工用の切削インサート１２も、各々２回使用できる。歯腹部粗加工用及び歯先の面取り部粗加工用の切削インサート１１ａ、１１ｂ、１３は、さらに両面が使用できる切削インサートのため、各々４回使用できる。
　各々の切削インサートは、切刃のチッピングや欠損を防止する目的で切刃稜線に沿ってホーニング（図示しない）を施すことが好ましい。ホ－ニングにはチャンファーホーニング、円弧状ホーニング、チャンファーホーニングの両端部に円弧状ホーニングを施した複合ホーニングなどが適用できる。この実施形態で前記各々の切削インサートは、長方形板状のいわゆるネガの切削インサートであるが、逃げ角を付けた、いわゆるポジの切削インサート（図示しない）にすることもできる。
　図１に示した実施形態では、総形の切削インサート１０とチップ座２ａとの間に受け板２０ａ及び２０ｂを設けている。受け板２０ａ、２０ｂはチップ座の一部として作用し、切削インサートが欠損等の異常損傷した時に、工具本体１のチップ座２ａが損傷を受けることを防ぐ効果がある。工具本体に締付ねじなどで着取可能に固定する。受け板が損傷した時は、交換することによりチップ座としての機能を回復できる。同様に、歯底部粗加工用の切削インサート１２とチップ座２ｄとの間に受け板２０ｃを設けている。受け板２０ｂと２０ｃは同じ形状にできる。また歯先の面取り部粗加工用の切削インサート１３とチップ座２ｅとの間に受け板２０ｄを設けている。この実施形態では、歯腹部粗加工用の切削インサート１１ａ、１１ｂとチップ座２ｂ、２ｃとの間には受け板を設けず、構造を単純にしている。
　総形フライス加工用の回転工具として歯切りカッタが代表的である。この発明は歯切りカッタに限らず、広く総形の刃先交換式回転工具へ適用できる。例えば特殊な溝形状や特殊な凸形状の総形フライス加工の刃先交換式回転工具へ適用できる。
　主に平面加工の仕上げ面あらさを向上するための、さらい刃付きの回転工具とは課題及び形状が異なる。さらい刃付きの回転工具は、さらい刃部分の切刃形状が直線又は円弧の切削インサートを用いる。本発明は、工具形状を転写するための総形の切削インサート１０を用いることを構成要件とする。その課題は、加工平面の仕上げ面あらさを向上するものではなく、総形フライス加工の高能率化を実現するものである。
　この発明の回転工具は、従来の歯切りカッタと同様に、歯切り盤などの工作機械に着取可能に装着し、金属材料などの総形の切削加工に使用できる。また製造方法なども従来の回転工具と同様である。
　１　工具本体
　２ａ　総形の切削インサートのチップ座
　２ｂ　歯腹部粗加工用の切削インサートの中央部用チップ座
　２ｃ　歯腹部粗加工用の切削インサートの歯先側用チップ座
　２ｄ　歯底部粗加工用の切削インサートのチップ座
　２ｅ　歯先の面取り部粗加工用切削インサートのチップ座
　１０　総形の切削インサート
　１１ａ、１１ｂ　歯腹部粗加工用の切削インサート
　１２　歯底部粗加工用の切削インサート
　１３　歯先の面取り部粗加工用の切削インサート
　２０ａ、２０ｂ　総形の切削インサートの受け板
　２０ｃ　歯底部粗加工用の切削インサートの受け板
　２０ｄ　歯先の面取り部粗加工用切削インサートの受け板

Claims (5)

  1. 　環状をなす工具本体の外周縁部分に沿ってチップ座が配設され、切削インサートが着取可能に装着される刃先交換式回転工具において、
    　工具形状を転写するための総形の切削インサートと、前記総形の切削インサートへの取り代を残す粗加工用の切削インサートの少なくとも２種類の切削インサートを用いることを特徴とする刃先交換式回転工具。
  2. 　前記刃先交換式回転工具が歯車の歯溝形状を切削するための刃先交換式歯切りカッタであることを特徴とする請求項１に記載の刃先交換式回転工具。
  3. 　前記総形の切削インサートは、総形の各加工形状の中で、同じ面に対して少なくとも２個用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の刃先交換式回転工具。
  4. 　前記粗加工用の切削インサートは、歯溝形状の歯腹を切削するための切削インサートと、歯底を切削するための切削インサートの少なくとも２種類を用い、歯腹用は総形の切削インサートよりも内側に配置され、歯底用は総形の切削インサートよりも歯底方向で外側に配置され、総形の切削インサートは歯腹のみ切削することを特徴とする請求項２又は３に記載の刃先交換式回転工具。
  5. 　前記粗加工用の切削インサートは、歯底を切削するための切削インサートを用い、歯底粗加工用の切削インサートの刃数は総形の切削インサートの刃数の３倍以上とすることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の刃先交換式回転工具。
PCT/JP2011/060276 2010-04-27 2011-04-27 刃先交換式回転工具 WO2011136275A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010102498A JP2013146790A (ja) 2010-04-27 2010-04-27 刃先交換式回転工具
JP2010-102498 2010-04-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011136275A1 true WO2011136275A1 (ja) 2011-11-03

Family

ID=44861573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/060276 WO2011136275A1 (ja) 2010-04-27 2011-04-27 刃先交換式回転工具

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2013146790A (ja)
WO (1) WO2011136275A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012220246B3 (de) * 2012-11-07 2014-01-23 Meiko Haertel Ringförmiges Werkzeug zur Bearbeitung eines Werkstücks
EP2705918A2 (en) 2012-09-07 2014-03-12 Sandvik Intellectual Property AB A milling tool
WO2018150413A1 (en) * 2017-02-16 2018-08-23 Iscar Ltd. Tool body having an inner insert receiving pocket with resilient clamping member, cutting tool and chamfering cutting insert therefor
CN110744114A (zh) * 2019-10-11 2020-02-04 湖北三环锻造有限公司 一种新型五面刃刀盘
CN114535718A (zh) * 2020-11-11 2022-05-27 株式会社泰珂洛 切削刀片及切齿刀具

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101584343B1 (ko) * 2014-07-01 2016-01-13 (주)재원산업기계 용접강관의 가용접 시임 제거장치
EP3335821B1 (en) * 2016-12-14 2020-10-07 Sandvik Intellectual Property AB Internal milling cutter
KR101865290B1 (ko) * 2017-11-09 2018-06-07 동연스틸주식회사 가우징용 회전커터
JP7293659B2 (ja) * 2019-01-18 2023-06-20 株式会社ジェイテクト 歯車加工装置及び歯車加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57157433U (ja) * 1981-03-26 1982-10-02
JPS5898126U (ja) * 1981-12-24 1983-07-04 東芝タンガロイ株式会社 歯切りカツタ−
JPS63201019U (ja) * 1987-06-18 1988-12-26
JPS6426125U (ja) * 1987-08-10 1989-02-14
JPH0578417U (ja) * 1992-04-02 1993-10-26 東芝機械株式会社 溝加工用サイドカッタ
JP2005066780A (ja) * 2003-08-26 2005-03-17 Tungaloy Corp スローアウェイ式歯切りカッタ

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57157433U (ja) * 1981-03-26 1982-10-02
JPS5898126U (ja) * 1981-12-24 1983-07-04 東芝タンガロイ株式会社 歯切りカツタ−
JPS63201019U (ja) * 1987-06-18 1988-12-26
JPS6426125U (ja) * 1987-08-10 1989-02-14
JPH0578417U (ja) * 1992-04-02 1993-10-26 東芝機械株式会社 溝加工用サイドカッタ
JP2005066780A (ja) * 2003-08-26 2005-03-17 Tungaloy Corp スローアウェイ式歯切りカッタ

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2705918A2 (en) 2012-09-07 2014-03-12 Sandvik Intellectual Property AB A milling tool
US9579736B2 (en) 2012-09-07 2017-02-28 Sandvik Intellectual Property Ab Milling tool
EP2705918A3 (en) * 2012-09-07 2017-10-18 Sandvik Intellectual Property AB A milling tool
DE102012220246B3 (de) * 2012-11-07 2014-01-23 Meiko Haertel Ringförmiges Werkzeug zur Bearbeitung eines Werkstücks
US20150258618A1 (en) * 2012-11-07 2015-09-17 Meiko Haertel Ring-shaped tool for processing a work piece
US9481042B2 (en) 2012-11-07 2016-11-01 Meiko Haertel Ring-shaped tool for processing a work piece
WO2018150413A1 (en) * 2017-02-16 2018-08-23 Iscar Ltd. Tool body having an inner insert receiving pocket with resilient clamping member, cutting tool and chamfering cutting insert therefor
US10493539B2 (en) 2017-02-16 2019-12-03 Iscar, Ltd. Tool body having an inner insert receiving pocket with resilient clamping member, cutting tool and chamfering cutting insert therefor
JP2020507481A (ja) * 2017-02-16 2020-03-12 イスカル リミテッド 弾力性クランプ部材を備えた内側インサート受容ポケットを有する工具ボディ、切削工具およびそのための面取り切削インサート
RU2752159C2 (ru) * 2017-02-16 2021-07-23 Искар Лтд. Корпус инструмента, имеющий внутреннее гнездо с упругим зажимным элементом для размещения режущей пластины, режущий инструмент и его режущая пластина для снятия фасок
JP7030125B2 (ja) 2017-02-16 2022-03-04 イスカル リミテッド 弾力性クランプ部材を備えた内側インサート受容ポケットを有する工具ボディ、切削工具およびそのための面取り切削インサート
CN110744114A (zh) * 2019-10-11 2020-02-04 湖北三环锻造有限公司 一种新型五面刃刀盘
CN114535718A (zh) * 2020-11-11 2022-05-27 株式会社泰珂洛 切削刀片及切齿刀具
CN114535718B (zh) * 2020-11-11 2023-09-19 株式会社泰珂洛 切削刀片及切齿刀具

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013146790A (ja) 2013-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011136275A1 (ja) 刃先交換式回転工具
EP2487001B1 (en) Cutting insert for a milling tool
KR101879258B1 (ko) 네가티브형의 절삭 인서트, 및 이러한 절삭 인서트를 사용한 날끝 교환식 회전 절삭 공구, 날끝 교환식 회전 절삭 공구 시스템 및 절삭 가공 방법
US8961075B2 (en) Milling tool as well as set of milling inserts of a milling tool
US9475135B2 (en) Milling insert
JP6022798B2 (ja) ミーリング工具及びミーリング・インサート・キット
CA2802833C (en) Cutting insert for threading
JP2013519529A (ja) 特に歯システムを加工するための側フライス
KR20110126109A (ko) 칩 제거 기계가공을 위한 회전 가능한 공구 뿐만 아니라 이를 위한 절삭 인서트
KR20160053989A (ko) 날끝 교환식 회전 절삭 공구
JP6035697B1 (ja) 切削インサートおよび切削工具
CN106041208B (zh) 具有成组齿部的圆锯片
WO2011162081A1 (ja) 切削用インサートおよび刃先交換式転削工具
US8348558B2 (en) Cutting insert and milling cutter
CN108941785B (zh) 一种大模数圆柱外齿轮的通用盘刀复合铣削工艺
US9597739B2 (en) Internal milling cutter
CN101829803A (zh) 铣刀及采用该铣刀的铣削成型方法
CN104162704A (zh) 一种多功能铣削刀片及刀具
CN110977019A (zh) 燃气轮机轮盘槽粗拉削用可转位硬质合金拉刀
CN208162786U (zh) 一种非对称倒棱滚刀
CN203091885U (zh) 倒角机及倒角刀具
CN203936443U (zh) 一种多功能铣削刀片及刀具
CN215846122U (zh) 一种可转位成形盘铣刀
CN210023891U (zh) 一种可多表面加工的铣刀
CN219986332U (zh) 一种可端铣和粗精高效加工波刃铣刀

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11775056

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11775056

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP