WO2011135705A1 - 駆動力伝達装置とその調節方法 - Google Patents

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    • F16H2007/0889Path of movement of the finally actuated member
    • F16H2007/0891Linear path

Definitions

  • a technique for transmitting the rotation of a certain drive shaft to another drive shaft through a drive medium such as a belt or a chain is used.
  • a tensioner is used to set the tension of the driving medium to an appropriate magnitude.
  • the tensioner adjusts the tension of the drive medium to an appropriate magnitude by urging the drive medium with an urging member such as a compression spring.
  • a driving force transmission device When a driving force transmission device is used, a driving medium such as a belt or a chain rotates, and the rotation of one driving shaft is transmitted to another driving shaft. In the meantime, the tensioner fatigues due to the fluctuating stress from the drive medium. Therefore, when the driving force transmission device is used over a long period of time, maintenance work for the tensioner such as replacement of the urging member is required.
  • a driving force transmission device includes a power transmission unit that transmits power through a driving medium formed by a belt or a chain, and a tensioner that applies tension to the driving medium.
  • the tensioner includes a compression spring that urges the drive medium, a stopper that prevents the compression spring from contracting below a predetermined length, and an adjustment unit that can push the compression spring in the direction of the drive medium until the predetermined length is reached.
  • a method for adjusting a driving force transmission device is applied to a driving force transmission device including a power transmission unit that transmits power through a driving medium and a tensioner that applies tension to the driving medium.
  • the tensioner includes a compression spring that urges the drive medium, and a stopper that prevents the compression spring from contracting to a predetermined length or less.
  • the method for adjusting the driving force transmission device includes a step of compressing the compression spring to a predetermined length by applying a force in the direction of the driving medium when the tensioner is installed.
  • FIG. 1 shows a driving force transmission device.
  • the driving force transmission device includes a power transmission unit including a pulley 1 fixed to a certain rotation shaft, a pulley 2 fixed to another rotation shaft, and a loop-shaped belt 3 hung on the pulley.
  • a driving medium such as a roller chain and a sprocket may be used instead of the belt 3 and the pulleys 1 and 2.
  • the pulley 1 is connected to the coupling 5 and the generator 6.
  • the coupling 5 is coupled to a shaft that transmits torque generated by a prime mover or the like.
  • the torque of the coupling 5 rotates the pulley 1 and is transmitted to the main generator 6.
  • the main generator 6 converts the torque into electric power and supplies it to the outside.
  • the position of the spring holding member 16 in the urging direction is adjusted by an adjusting portion including a nut 22 and a bolt 23.
  • the operator compresses the spring 18 to a predetermined length by applying a force in the direction of the belt 3 to the spring 18 with the bolt 23 when adjusting the tensioner 4.
  • a through-hole penetrating in the expansion / contraction direction of the spring 18 is provided on the bottom surface of the retainer 15. Inside the through hole, a female screw that is screwed with the male screw of the bolt 23 is formed. By rotating the bolt 23, the position of the bolt 23 in the expansion / contraction direction of the spring 18 is set to a desired position. On the outside of the bottom surface of the retainer 15, a nut 22 that prevents loosening by screwing with the bolt 23 is disposed. The tip of the bolt 23 contacts the opposite side of the spring 18 of the spring holding member 16. By adjusting the position of the bolt 23 in the biasing direction, the position of the end portion of the spring 18 on the spring holding member 16 side is changed, and the length thereof can be adjusted. That is, the bolt 23 functions as a jack-up bolt that adjusts the position of the lower end side of the spring 18.
  • the opposite side of the spring holding member 17 from the spring 18 is in contact with one end of the contact plate 21.
  • the other end of the contact plate 21 contacts one end of the mounting plate 10.
  • the tension of the belt 3 is adjusted by applying the elastic force of the spring 18 in the urging direction via the contact plate 21 and the pulley 14.
  • FIG. 2 there is a gap of a distance d in the biasing direction between the insertion piece 19 and the insertion piece 20.
  • the spring 18 can compress only the distance d.
  • the insertion piece 19 and the insertion piece 20 come into contact with each other as shown in FIG. 3, and the contact surface supports the compression force.
  • the spring 18 itself is not bottomed. That is, the wire 18 adjacent in the biasing direction of the spring 18 is not compressed to a state where the wires 18 are in contact with each other.
  • the urging portion 4a is in a bottomed state.
  • FIG. 4 is a side view of a part of the belt 3 and the tensioner 4.
  • the retainer 15 has a monitoring window 24 (monitoring windows 24-1 to 24-3).
  • Each monitoring window 24 is a window that is long in the urging direction.
  • the operator can visually recognize the spring 18 and the insertion pieces 19 and 20 inside the retainer 15 through the monitoring windows 24 from the outside.
  • the end of the insertion piece 19 near the belt 3 and the end of the insertion piece 20 facing the end can be visually recognized.
  • the mutually opposing end portions of the insertion piece 19 or 20 and the spring holding member 16 or 17 opposed thereto can be visually recognized from the outside of the retainer 15.
  • a monitoring window 24 is provided.
  • the monitoring window 24 is formed so that the end of at least one insertion piece and the end of another member facing the end can be visually recognized.
  • the number of monitoring windows 24 may be one, depending on the design, the wire of the spring 18 may become an obstacle and it may be difficult to visually recognize the state of the spring 18 and the insertion pieces 19 and 20. Therefore, it is desirable to provide a plurality of monitoring windows 24-1 to 24-3 at different positions in the circumferential direction of the retainer 15 as shown in FIG.
  • the tension of the belt 3 that is a driving medium is adjusted using both the tension of the belt 3 itself and the tension applied by the tensioner 4.
  • T1 in FIG. 5 indicates an upper limit value in a range where the tension of the elastic member is appropriate.
  • T3 indicates a lower limit value in a range where the tension of the elastic member is appropriate.
  • the driving force transmission device is first adjusted so that the tension of the belt 3 is T1. At this time, the strain of the elastic member is E1. In this state, the tensioner 4 is adjusted by the bolt 23 so that the insertion piece 19 and the insertion piece 20 come into contact with each other as shown in FIG. The driving force transmission device is adjusted so that the tensioner 4 becomes a rigid member with respect to the force in the compression direction in this way when installed.
  • the tensioner 4 can be a rigid member without being compressed until the wires of the spring 18 come into contact with each other. This is preferred to avoid fatigue, damage, permanent set, etc. of the spring 18.
  • the belt 3 When the driving force transmission device is used, the belt 3 is fatigued and the tension is lowered over a long period of time, and the state moves from point A to point B. During this time, the spring constant of the belt 3 indicated by the slope of the line in FIG. 5 is a dominant region. In this region, the load applied from the belt 3 to the tensioner 4 is received by the contact surface between the insertion piece 19 and the insertion piece 20. Therefore, the spring 18 is hardly subjected to a fluctuating load. Therefore, fatigue of the spring 18 can be avoided during the period used in the region between the points A and B.
  • a damper may be provided.
  • the damper is not provided in the tensioner 4
  • fatigue of the spring 18 can be reduced by the adjusting method of the present embodiment. Therefore, the long-life tensioner 4 can be realized with a simple configuration. Furthermore, the structure which copes with an oil leak like the case where a hydraulic damper is employ
  • the state moves from point B to point C, and the tension drops to T3.
  • the operator checks in advance the distance d of the gap between the insertion pieces shown in FIG. 2 when the tension drops to T3.
  • the operator can know that the tension has decreased to T3 by monitoring the distance d between the insertion pieces from the monitoring windows 24-1 to 24-3.
  • the distance d is equal to or longer than a predetermined length, it is determined that the tension is below an appropriate range, and the belt 3 and the tensioner 4 are exchanged.
  • the tensioner 4 or the tensioner 4 from the time of installation can be obtained by using the tension of the belt 3 itself and the tension of the spring 18.
  • the period until the belt 3 can be replaced (point C) can be lengthened.
  • the spring constant of the belt 3 is often larger than the spring constant of the spring 18.
  • the relationship between the slope between the points A and B where the spring constant of the belt 3 is dominant in FIG. 5 is greater than the slope between the points B and C where the spring constant of the spring 18 is dominant. Is also shown to be big. Since the spring constant of the belt 3 is large, if an attempt is made to set the tension of the belt 3 within an appropriate range without depending on the tensioner 4, the adjustment range of elongation indicated by the horizontal axis becomes narrow and adjustment becomes difficult. By using the tension of the belt 3 in combination with the spring 18 having a larger spring constant than that of the belt 3, it becomes easy to adjust the tension of the belt 3 within an appropriate range.

Abstract

 駆動力伝達装置は、ベルト又はチェーンによって形成された駆動媒体を介して動力を伝達する動力伝達部と、駆動媒体に対して張力を加えるテンショナとを備える。テンショナは、駆動媒体を付勢する圧縮バネと、圧縮バネが所定の長さ以下に縮むことを妨げるストッパと、圧縮バネが所定の長さとなるまで駆動媒体の方向に押すことが可能な調整部とを備える。このような構成により、設置時には駆動媒体のテンションが支配的となる。駆動媒体がやや疲労すると、テンショナのストッパが外れて圧縮バネが駆動媒体の振動を吸収する。その結果、簡素な構成によってテンショナの交換時期を延ばすことができる。

Description

駆動力伝達装置とその調節方法
 本発明は、駆動力伝達装置とその調節方法に関する。
 ある駆動軸の回転をベルトやチェーンなどの駆動媒体を介して他の駆動軸に伝達する技術が用いられている。このような駆動力伝達装置において、駆動媒体の張力を適切な大きさとするために、テンショナが用いられている。テンショナは、例えば圧縮バネなどの付勢部材によって駆動媒体に付勢することによって、駆動媒体の張力を適切な大きさに調節する。
 テンショナに関する参考技術として、特許文献1、2を挙げる。
特許第3297808号公報 特開第3666899号公報
 駆動力伝達装置が使用されると、ベルトやチェーンなどの駆動媒体が回転して、ある駆動軸の回転が他の駆動軸に伝達される。その間、テンショナは駆動媒体から変動応力を受けて疲労する。そのため、長期間にわたって駆動力伝達装置を用いる場合は、付勢部材の交換などのテンショナの保守作業が必要となる。
 テンショナの保守作業の手間が少ない駆動力伝達装置とその調節方法が求められている。特に、簡素な手段でテンショナの保守作業の手間を軽減できる駆動力伝達装置とその調節方法が求められている。
 本発明の一側面において、駆動力伝達装置は、ベルト又はチェーンによって形成された駆動媒体を介して動力を伝達する動力伝達部と、駆動媒体に対して張力を加えるテンショナとを備える。テンショナは、駆動媒体を付勢する圧縮バネと、圧縮バネが所定の長さ以下に縮むことを妨げるストッパと、圧縮バネを所定の長さとなるまで駆動媒体の方向に押すことが可能な調整部とを備える。
 本発明の一側面において、駆動力伝達装置の調節方法は、駆動媒体を介して動力を伝達する動力伝達部と、駆動媒体に対して張力を加えるテンショナとを備える駆動力伝達装置に適用される。テンショナは、駆動媒体を付勢する圧縮バネと、圧縮バネが所定の長さ以下に縮むことを妨げるストッパとを備える。駆動力伝達装置の調節方法は、テンショナの設置時に、駆動媒体の方向に力を加えることによって圧縮バネを所定の長さになるように圧縮する工程を備える。
 本発明により、テンショナの保守作業の手間が少ない駆動力伝達装置及びその調節方法が提供される。特に本発明により、簡素な手段でテンショナの保守作業の手間を軽減できる駆動力伝達装置及びその調節方法が提供される。
 本発明の上記目的、他の目的、効果、及び特徴は、添付される図面と連携して実施の形態の記述から、より明らかになる。
図1は、駆動力伝達装置の斜視図である。 図2は、テンショナの断面図である。 図3は、テンショナの断面図である。 図4は、ベルトの一部とテンショナの側面図である。 図5は、弾性部材の伸びとテンションの関係を示す。
 以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図1は、駆動力伝達装置を示す。駆動力伝達装置は、ある回転軸に固定されたプーリー1と、他の回転軸に固定されたプーリー2と、それらに掛けられたループ状のベルト3からなる動力伝達部を備える。ベルト3とプーリー1、2に替えてローラーチェーンとスプロケット等の駆動媒体を用いてもよい。プーリー1は、カップリング5と発電機6に接続される。カップリング5は、原動機などが生成するトルクを伝達するシャフトに結合される。カップリング5のトルクは、プーリー1を回転し、且つ主発電機6に伝達される。主発電機6はそのトルクを電力に変換して外部に供給する。
 プーリー1のトルクは、ベルト3を介してプーリー2に伝達される。プーリー2は何らかの機器にトルクを供給する。本実施形態においては、プーリー2は発電機7にトルクを供給する。発電機7は、そのトルクを電力に変換して図示しない機器に供給する。駆動力伝達装置はテンショナ4を備える。テンショナ4は駆動媒体に対して張力を加える。具体的には、テンショナ4はバネによってベルト3に付勢することにより、ベルトのテンションを適切な範囲内に調節する。
 図2は、テンショナ4の断面図である。テンショナ4は取付板10を備える。取付板10にピン押さえ板12によってピン11が取り付けられる。ピン11には予めプーリー14が取り付けられる。プーリー14はベルト3に付勢するために押し付けられる部材である。プーリー14は、ピン11の中心を回転軸13として取付板10に対して回転自在に取り付けられる。プーリー14はベルト3の駆動に従って自在に回転する。ブラケット8は、駆動力伝達装置を支持する支持部材に対して固定される。ガイド9は、取付板10をブラケット8に対して所定方向(z軸方向)に移動できるように取り付ける。その所定方向は、プーリー14がベルト3を押して、そのテンションに影響を与える方向(以下、付勢方向と呼ぶ)である。
 テンショナ4は付勢部4aを備える。付勢部4aはシリンダ状の部材であるリテーナ15を備える。リテーナ15はブラケット8と同様に支持部材に対して固定される。リテーナ15は内部にバネ18を収納する円筒形の空間を有する。本実施形態においてバネ18は圧縮コイルバネである。バネ18の一端は第1部材であるバネ保持部材16に保持され、他端は第2部材であるバネ保持部材17に保持される。バネ保持部材16、17は、リテーナ15の内壁面に支持されて付勢方向に摺動する摺動部材である。
 バネ保持部材16はナット22とボルト23からなる調節部によってその付勢方向の位置が調節される。作業者は、テンショナ4の調節時に、ボルト23によってバネ18に対してベルト3の方向に力を加えることによって、バネ18が所定の長さになるように圧縮する。
 リテーナ15の底面にはバネ18の伸縮方向に貫通する貫通孔が設けられる。その貫通孔の内側に、ボルト23のおねじと螺合するめねじが形成される。ボルト23を回転させることにより、ボルト23のバネ18の伸縮方向における位置が所望の位置に設定される。リテーナ15の底面の外側には、ボルト23と螺合することにより緩むことを防止するナット22が配置される。ボルト23の先端はバネ保持部材16のバネ18と反対側に接する。ボルト23の付勢方向の位置を調節することにより、バネ18のバネ保持部材16側の端部の位置が変化し、その長さを調節することができる。すなわちボルト23はバネ18の下端側の位置を調節するジャッキアップボルトとして機能する。
 バネ保持部材17のバネ18と反対側は当板21の一端に接する。当板21の他端は取付板10の一端に接する。バネ18の弾性力が当板21とプーリー14を介して付勢方向に加えられることによって、ベルト3のテンションが調節される。
 バネ保持部材17は、そのバネ18側の面に形成され、バネの伸縮方向を母線方向とする円柱形の突起である挿入ピース19を備える。同様にバネ保持部材16は、そのバネ18側の面に形成され、バネの伸縮方向を母線方向とする円柱状の突起である挿入ピース20を備える。挿入ピース19、20は、バネ18が所定の長さ以下に縮むことを妨げるストッパとして機能する。リテーナ15のサイズを小さくするためには、挿入ピース19、20は図示のようにバネ18の円筒形状の内側に配置されることが望ましい。挿入ピース19、20は、バネ保持部材16、17のいずれか一方にのみ形成されていてもよい。その場合、挿入ピース19又は20は、バネ18自身が最大限縮み得る長さよりも母線方向に長く形成される。
 図2では挿入ピース19と挿入ピース20の間には付勢方向に距離dの隙間がある。この状態において、バネ18は距離dのみ圧縮することができる。図2からバネ18が距離d圧縮されると、図3に示すように挿入ピース19と挿入ピース20が当接し、その接触面が圧縮力を支持する。この状態で、バネ18自身は底付きしていない。すなわちバネ18の付勢方向に隣接する線材同士が接触する状態にまで圧縮されていない。しかし挿入ピース19、20が接触することにより、付勢部4aは底付きした状態となる。
 図4は、ベルト3の一部とテンショナ4の側面図を示す。リテーナ15は監視窓24(監視窓24-1~24-3)を有する。各監視窓24は、付勢方向に長い窓である。作業者は外部から各監視窓24を通してリテーナ15の内部のバネ18と挿入ピース19、20を視認することができる。特に挿入ピース19のベルト3寄りの端部と、その端部に対向する挿入ピース20の端部とを視認することができる。挿入ピース19及び20のいずれか一方のみが設けられている場合には、挿入ピース19又は20と、それに対向するバネ保持部材16又は17との互いに対向する端部をリテーナ15の外部から視認できるように監視窓24が設けられる。すなわち監視窓24は、少なくとも一つの挿入ピースの端部と、その端部に対向する他の部材の端部とを視認できるように形成される。監視窓24は一つでもよいが、設計によってはバネ18の線材が邪魔となってバネ18や挿入ピース19、20の状態を視認し難くなる場合がある。そのため図4のように複数の監視窓24-1~24-3をリテーナ15の周方向に異なる位置に設けることが望ましい。
 このような駆動力伝達装置の調節方法について、図5を参照して説明する。図5の横軸は、駆動力伝達装置の弾性部材の永久ひずみ、すなわちベルト3の疲労による伸びとバネ18の疲労による縮みを示す。すなわち、駆動力伝達装置に設置されたときのベルト3とバネ18の長さと、力が加えられていない状態でのベルト3とバネ18の長さとの差を示す。図5の縦軸は弾性部材に付与されるテンションを示す。
 本実施形態の駆動力伝達装置では、駆動媒体であるベルト3のテンションの調整を、ベルト3自身のテンションとテンショナ4が付与するテンションの両者を用いて行う。図5のT1は、弾性部材のテンションが適切である範囲の上限値を示す。T3は、弾性部材のテンションが適切である範囲の下限値を示す。
 駆動力伝達装置は、まずベルト3のテンションがT1となるように調節される。このとき弾性部材のひずみはE1である。この状態でテンショナ4は、図3に示したように挿入ピース19と挿入ピース20が接触するようにボルト23によって調節される。駆動力伝達装置は、その設置時に、このようにテンショナ4が圧縮方向の力に対して剛性の部材となるように調節される。
 挿入ピース19、20が設けられていることにより、バネ18の線材同士が接触するまで圧縮しなくてもテンショナ4を剛性の部材とすることができる。これはバネ18の疲労、損傷、永久歪などを避けるために好ましい。
 駆動力伝達装置が使用されると、長期間のうちにベルト3が疲労してテンションが低下し、状態がA点からB点に向って移動する。この間は、図5の線の傾きで示されるベルト3のバネ定数が支配的な領域である。この領域では、ベルト3からテンショナ4にかかる荷重は挿入ピース19と挿入ピース20との接触面が受ける。そのためバネ18には変動荷重がほとんどかからない。従って、点Aと点Bの間の領域で使用されている期間は、バネ18の疲労を避けることができる。
 バネ18の疲労を更に低減するために、ダンパを併設してもよい。しかし上記理由により、テンショナ4にダンパを併設しない場合であっても、本実施形態の調節方法によりバネ18の疲労を低減することができる。そのため簡素な構成で長寿命のテンショナ4を実現することができる。更に油圧ダンパを採用した場合のように油漏れに対処する構成が必要ない。
 ベルト3がやや伸びてテンションが下がり点Bに達すると、テンショナ4に掛かるベルト3の力が低下した結果、バネ18のテンションにより、挿入ピース19と挿入ピース20とが離れる。その後テンションが点Bから点Cまでの間は、図5の線の傾きで示されるバネ18のバネ定数が支配的な領域である。この領域において、ベルト3からテンショナ4に加わる荷重の変動は、バネ18の伸縮によって緩和される。
 バネ18が長期間の使用により疲労すると、状態が点Bから点Cに移動し、テンションがT3に下がる。作業者は、事前に、テンションがT3に低下した時点における図2に示す挿入ピース間の隙間の距離dを調べておく。作業者は、監視窓24-1~24-3から挿入ピース間の距離dを監視することにより、テンションがT3に低下したことを知ることができる。距離dが所定の長さ以上となったときには、テンションが適切な範囲を下回ったと判断して、ベルト3とテンショナ4の交換が行われる。
 このように、駆動力伝達装置のベルト3のテンションを適切な範囲内に維持するために、ベルト3自身のテンションとバネ18のテンションとを用いることにより、設置時(点A)からテンショナ4又はベルト3の交換時(点C)までの期間を長くすることができる。その結果、簡素な構造のテンショナによって、メンテナンスの手間の少ない駆動力伝達装置を実現することができる。
 更に、ベルト3とバネ18のテンションを用いることにより、以下の効果も得られる。一般的に、ベルト3のバネ定数はバネ18のバネ定数よりも大きいことが多い。この関係は、図5においてベルト3のバネ定数が支配的な点Aと点Bの間の領域の傾きが、バネ18のバネ定数が支配的な点Bと点Cの間の領域の傾きよりも大きいことに示されている。ベルト3のバネ定数が大きいために、テンショナ4に依らずにベルト3のテンションを適切な範囲内に設定しようとすると、横軸で示される伸びの調節幅が狭くなり、調節が難しくなる。ベルト3よりもバネ定数が大きいバネ18も併用してベルト3のテンションを用いることにより、ベルト3のテンションを適切な範囲内に調節することが容易になる。
 以上、実施の形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。上記実施の形態に様々な変更を行うことが可能である。

Claims (6)

  1.  ベルト又はチェーンによって形成された駆動媒体を介して動力を伝達する動力伝達部と、
     前記駆動媒体に対して張力を加えるテンショナとを具備し、
     前記テンショナは、
     前記駆動媒体を付勢する圧縮バネと、
     前記圧縮バネが所定の長さ以下に縮むことを妨げるストッパと、
     前記圧縮バネを前記所定の長さとなるまで前記駆動媒体の方向に押すことが可能な調整部
     とを具備する駆動力伝達装置。
  2.  請求項1に記載された駆動力伝達装置であって、
     前記テンショナの調節時に、前記調整部によって前記圧縮バネが前記所定の長さになるように圧縮される
     駆動力伝達装置。
  3.  請求項1又は2に記載された駆動力伝達装置であって、
     前記テンショナは更に、
     前記圧縮バネを収納するシリンダと、
     前記シリンダの内部で前記圧縮バネの前記駆動媒体と反対側の端部を支持して前記シリンダの内壁に対して摺動する摺動部材を備え、
     前記摺動部材は、前記圧縮バネの内側に配置された挿入ピースを備え、
     前記ストッパは、前記挿入ピースの前記駆動媒体側の端部が他の部材に当接することによって前記圧縮バネが前記所定の長さ以下に縮むことを妨げる
     駆動力伝達装置。
  4.  請求項3に記載された駆動力伝達装置であって、
     前記シリンダに、前記挿入ピースと前記他の部材との互いに対向する端部を外部から見ることを可能とする窓が形成された
     駆動力伝達装置。
  5.  駆動力伝達装置の調節方法であって、
     前記駆動力伝達装置は、
     駆動媒体を介して動力を伝達する動力伝達部と、
     前記駆動媒体に対して張力を加えるテンショナとを具備し、
     前記テンショナは、
     前記駆動媒体を付勢する圧縮バネと、
     前記圧縮バネが所定の長さ以下に縮むことを妨げるストッパと、
     前記圧縮バネが所定の長さとなるまで前記駆動媒体の方向に押す調整部とを備え、
     更に、前記テンショナの設置時に、前記調整部によって前記駆動媒体の方向に力を加えることによって前記圧縮バネを前記所定の長さになるように圧縮する工程を具備する
     駆動力伝達装置の調節方法。
  6.  請求項5に記載された駆動力伝達装置の調節方法であって、
     前記テンショナは更に、
     前記圧縮バネを収納するシリンダと、
     前記シリンダの内部で前記圧縮バネの前記駆動媒体と反対側の端部を支持して前記シリンダの内壁に対して摺動する摺動部材とを備え、
     前記摺動部材は、前記圧縮バネの内側に配置された挿入ピースを備え、
     前記ストッパは、前記挿入ピースの前記駆動媒体側の端部が他の部材に当接することによって前記圧縮バネが前記所定の長さ以下に縮むことを妨げ、
     前記シリンダに、前記挿入ピースの前記駆動媒体側の端部を外部から見ることを可能とする窓が形成され、
     更に、窓から前記端部と前記他の部材との隙間の間隔を確認し、前記間隔が所定の長さ以上となったときに前記駆動媒体を交換する工程を具備する駆動力伝達装置の調節方法。
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