WO2011135051A1

WO2011135051A1 - Wafertasche

Info

Publication number: WO2011135051A1
Application number: PCT/EP2011/056789
Authority: WO
Inventors: Kathrin Reichardt; Sven Filler; Kirsten Gollin
Original assignee: Bayer Pharma Aktiengesellschaft
Priority date: 2010-04-29
Filing date: 2011-04-28
Publication date: 2011-11-03
Also published as: EP2563682A1; CN102939249A; DE102010028351A1; JP2013524961A; CA2797611A1; US20130105347A1

Abstract

Zur sicheren Aufbewahrung von Wafern (8) und zur Verhinderung, dass ein sich in dem Wafer (8) befindender Wirkstoff in das Verpackungsmaterial einer zur Aufbewahrung des Wafers (8) dienenden Primärverpackung eindringt bzw. migriert, und ferner zur einfachen Entnahme des Wafers (8) nach dem Öffnen der Primärverpackung wird eine Wafertasche (1) als Primärverpackung vorgeschlagen, die durch einen Schichtaufbau von Folien gebildet wird, der eine erste und eine zweite über mindestens einen Siegelbereich miteinander verbundene Siegelfolie (3, 4) umfasst, sodass zwischen der ersten und der zweiten Siegelfolie (3, 4) ein zur Aufnahme des Wafers (8) geeigneter und nach außen abgeschlossener Hohlraum (7) gebildet wird. In erfindungsgemäßer Art und Weise umfasst der Schichtaufbau zusätzlich mindestens eine mit der ersten Siegelfolie (3) verbundene Peelfolie (2) zum Öffnen der Wafertasche (1), die beim Öffnen der Wafertasche (1) von der ersten Siegelfolie (3) teilweise abziehbar ist und die, sobald sie von der ersten Siegelfolie (3) teilweise abgezogen ist, ein Einreißen der ersten Siegelfolie (3) beim weiteren Öffnen der Wafertasche (1) verursacht, sodass der Hohlraum (7) dabei nach außen geöffnet wird.

Description

Wafertasche

Beschreibung:

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wafertasche, die durch einen Schichtaufbau von Folien gebildet ist. Eine derartige Wafertasche wird vorzugsweise zur Aufnahme von Wafern, d.h. Filmplättchen mit darin enthaltenen Wirkstoffen oder anderen Substanzen, verwendet, die beispielsweise Arzneimittel zur Kontrazeption oder zur Hormonersatztherapie oder auch andere Arzneimittel oder andere Darreichungsformen, beispielsweise Nikotinpflaster, enthalten.

Derartige als Primärverpackung dienende Wafertaschen sind bereits beschrieben worden:

In DE 101 02 818 A1 ist eine Primärverpackungseinheit für mehrere vereinzelte Filmplättchen als Darreichungsformen, beispielsweise Arzneimittel, offenbart. Diese Verpackung weist eine Unterschicht und eine Oberschicht auf, die mit der Unterschicht versiegelt ist. Zwischen der Unterschicht und der Oberschicht sind von Siegelbereichen umgebene einzelne Fächer für die Darreichungsformen ausgebildet. In deren Bereich sind die Oberschicht und die Unterschicht nicht versiegelt. Um eine möglichst dichte Packung insbesondere für runde Darreichungsformen zu ermöglichen, weist die Verpackung mindestens zwei Reihen von Fächern auf, wobei die Fächer und Darreichungsformen benachbarter Reihen zueinander versetzt angeordnet sind. Den Fächern für die Darreichungsformen können ferner zungen- förmige Bereiche der Oberschicht zugeordnet sein, die nicht mit der Unterschicht versiegelt sind, die jeweils in die zwischen den Fächern gegebenen Räume der jeweils anderen Reihe von Fächern hineinragen und die nach dem Aufreißen entlang Sollreißlinien als Anfass- und Aufreißlaschen dienen. Hierzu grenzen diese zungenförmigen Bereiche auf ihrer dem jeweiligen Fach zugewandten Seite an die Sollreißlinien an, die beiderseits des Faches in der mit der Unterschicht versiegelten Oberschicht ausgebildet sind. Als Materialien für die Oberschicht und die Unterschicht sind Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (PP) und Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) als geeignet angegeben. Ferner können auch Papier, Aluminium oder Verbünde dieser Materialien eingesetzt werden. Die Oberschicht und die Unterschicht können aus verschiedenen Materialien bestehen.

In DE 100 08 165 A1 ist eine Primärverpackung beschrieben, die eine Packstoffunterbahn und eine Packstoffoberbahn umfasst, wobei die Packstoffbahnen Bereiche besitzen, an denen ein inniger Kontakt zueinander besteht. Die Bereiche schließen einen inneren Bereich ein, der zur Aufnahme eines flächigen Gegenstandes befähigt ist. Um die Packstoffoberbahn und die Packstoffunterbahn zum Öffnen der Primärverpackung besonders einfach und getrennt anfassen und somit die Primärverpackung bequem öffnen zu können, ist vorgesehen, dass die Packstoffunterbahn und die Packstoffoberbahn jeweils mindestens einen Außenbereich am Rande des inneren Bereiches besitzen, in dem die Packstoffbahnen keinen Kontakt zueinander besitzen und nicht kongruent übereinander liegen, sodass dort Bereiche existieren, in denen nur eine dieser Packstoffbahnen vorliegt. Dadurch kann jede einzelne Packstoffbahn an ihrem Außenbereich mit Daumen und Zeigefinger von je einer Hand angefasst werden, um den innigen Kontakt zwischen der Packstoffunterbahn und der Packstoffoberbahn durch Aufziehen trennen zu können. Die Materialien der Packstoffbahnen können beispielsweise Polyethylen (PE), Polyethylenterephthalat (PET), Polypropylen (PP), OPA, Poly- acrylat (PA), EVOH, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA), EC, Barex, Surlyn, Papier, Aluminium sowie Kombinationen dieser Stoffe sein.

In DE 10 2004 047 447 B4 ist ferner eine peelfähige, kindersichere Verpackung für flache, biegsame Objekte offenbart. Die Verpackung weist eine Trägerschicht und eine mit der Trägerschicht lösbar verbundene Deckschicht auf, wobei die Verpackung einen ersten Flächenbereich aufweist, in dem die Trägerschicht nicht mit der Deckschicht verbunden ist und der vollständig von einem Randbereich umgeben ist, in dem die Trägerschicht mit der Deckschicht lösbar verbunden ist, wodurch ein allseitig umschlossener Hohlraum zur Aufnahme eines genannten Objektes gebildet wird. Um ein unbefugtes Öffnen und Entnehmens des Verpackungsinhaltes zu erschweren oder zu verhindern, weist die Verpackung ferner einen zweiten Flächenbereich auf, in dem die Trägerschicht nicht mit der Deckschicht verbunden ist und in dem mindestens eine Perforationslinie vorhanden ist, wobei die Perforationslinie sowohl in der Trägerschicht als auch in der Deckschicht angebracht ist. Das Durchtrennen der Perforation bewirkt, dass eine freie Kante der Deckschicht erzeugt wird, die als Anfasshilfe dient und das manuelle Ablösen der Deckschicht von der Trägerschicht ermöglicht. Als Materialien für die Trägerschicht und die Deckschicht werden Packstoffe aus Papier, Pappe, Kunststofffolien, beispielsweise aus Polyethylen, Polyethylenterephthalat, Polypropylen, Polystyrol, Cellophan, Polyamide, Polycarbonate, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer und insbesondere Barex, ein Copolymer aus Acrylnitril und Butadien, sowie Metallfolien, beispielsweise aus Aluminium, sowie Verbundmaterialien aus den genannten Materialien genannt.

Die bekannten Primärverpackungen für Wafer weisen jedoch folgende Nachteile auf: Zur bequemen Entnahme eines Produktes aus dem versiegelten Hohlraum einer Wafertasche können die die Wafertasche bildenden Folien, die Oberfolie und die Unterfolie, zwar vonein- ander lösbar ausgebildet sein, sodass die eine Folie von der anderen abgezogen (abgepeelt) werden kann. Allerdings stehen für diesen Zweck lediglich Folienmaterialien zur Verfügung, die keine ausreichende Barriere gegen das Eindringen bzw. Migrieren von Wirkstoffen aus dem Wafer oder in die Folie bieten, beispielsweise Polyethylen. Die als Barriere gegen ein Eindringen bzw. Migrieren ausreichend geeigneten inerten Materialien, beispielsweise Ba- rex® (BP Chemicals), sind andererseits mechanisch nicht voneinander lösbar. Als Alternative zum Öffnen einer Wafertasche kann diese zwar auch aufgerissen werden, indem man die Folien an der Einkerbung einreisst. Allerdings wird damit nur eine einseitige Öffnung des Hohlraumes erreicht, in dem sich der Wafer befindet, sodass dieser nicht leicht gegriffen werden kann.

Von daher besteht die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe darin, eine Primärverpackung für Wafer zu schaffen, die zum einen eine sichere Aufbewahrung der Wafer gewährleistet und insbesondere verhindert, dass der sich in dem Wafer befindende Wirkstoff bzw. die darin enthaltenen Wirkstoffe oder auch Hilfsstoffe in das Verpackungsmaterial oder in das Produkt in erheblichem Maße eindringt/eindringen bzw. migriert/migrieren, und die zum anderen eine einfache Entnahme des Wafers nach dem Öffnen der Primärverpackung bietet.

Diese Aufgaben werden durch die Wafertasche gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Soweit in dieser Beschreibung und in den Ansprüchen der Begriff ,Wafer' verwendet wird, ist darunter ein flaches, biegsames Objekt oder Filmplättchen zu verstehen, das mindestens einen Wirkstoff, insbesondere einen medizinischen Wirkstoff, enthält. Typischerweise werden derartige Wafer zur Verabreichung des Wirkstoffes oder der Wirkstoffe an einen menschlichen oder tierischen Körper verwendet, indem ein Wafer diese(n) Wirkstoff(e) enthält und zur Verabreichung mit einer Stelle des Körpers des Individuums in Kontakt gebracht wird, an den der/die Wirkstoff/e verabreicht wird/werden. Beispielsweise kann ein Wirkstoff ein Kontrazeptivum oder ein Mittel zur Hormonersatztherapie oder auch ein anderes Arzneimittel sein, oder ein anderer Wirkstoff wie beispielsweise ein Wirkstoff eines Nikotinpflasters, oder ein Hilfsstoff, wie ein Geschmacksstoff. Typischerweise besteht der Wafer aus einer Matrix, die sich bei der Verabreichung auflöst und die den/die Wirkstoff/e in der Mundhöhle abgibt. Soweit in dieser Beschreibung und in den Ansprüchen die Begriffe .Verbindung', .Verbin- dungs...', .verbinden', .verbunden' verwendet werden, ist darunter eine flächige, linienförmige oder zumindest punktförmige stoffschlüssige Verbindung gemeint. Beispielsweise können die Partner mittels Kalt- oder Heißsiegelung bzw. Schweißverbindung miteinander verbunden sein. Andere Möglichkeiten sind Klebverbindungen, auch wenn diese unter Produktionsbedingungen im Allgemeinen nicht vorteilhaft sind.

Die erfindungsgemäße Wafertasche wird durch einen Schichtaufbau von Folien gebildet und umfasst eine erste und eine zweite über mindestens einen Siegelbereich miteinander verbundene Siegelfolien, so dass zwischen der ersten und der zweiten Siegelfolie ein zur Aufnahme eines Wafers geeigneter und nach außen abgeschlossener Hohlraum gebildet wird. In erfindungsgemäßer Art und Weise umfasst der Schichtaufbau zusätzlich mindestens eine mit der ersten Siegelfolie verbundene Peelfolie zum Öffnen der Wafertasche, die beim Öffnen der Wafertasche von der ersten Siegelfolie teilweise abziehbar ist und die, sobald sie von der ersten Siegelfolie teilweise abgezogen ist, ein Einreißen der ersten Siegelfolie beim weiteren Öffnen der Wafertasche verursacht. Dadurch wird der von den beiden Siegelfolien gebildete Hohlraum nach außen geöffnet. Ein Ein- bzw. Durchreissen des Produktes wird dadurch verhindert.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält die erfindungsgemäße Wafertasche einen Wafer.

Indem die den Hohlraum bildenden Siegelfolien nicht notwendigerweise aus Materialien bestehen müssen, die voneinander lösbar sind, kann zumindest an den zum Hohlraum hinweisenden Seiten der Siegelfolien ein inertes Material verwendet werden, das gegenüber einem Eindringen von Wirkstoff bzw. Migrieren des Wirkstoffes in das Material weitgehend resistent ist und somit gegenüber dem Wirkstoff eine Barriere bildet. Hierfür hat sich Barex® (BP Chemicals), ein Copolymer aus Acrylnitril und Butadien, als geeignet erwiesen. Im Allgemeinen kann es sich um ein Material handeln, das eine Abziehbarkeit aneinander anliegender Folien nicht ohne weiteres ermöglicht. Daher wird an die den Hohlraum in der Wafertasche bildende Folie also nicht zusätzlich zu der Anforderung geringfügiger Interaktion zwischen Produkt und Folienmaterial auch noch die weitere Anforderung aufgestellt, dass die beiden Siegelfolien mechanisch voneinander getrennt (abgezogen) werden können, um den Wafer problemlos und gut handhabbar aus der Wafertasche entnehmen zu können. Damit besteht eine größere Freiheit bezüglich der Auswahl des Materials für die Siegelfolien, zumindest bezüglich der mit dem Hohlraum in Kontakt stehenden Seite, sodass eine optimale Auswahl, u.a. auch hinsichtlich der Kosten und der Umweltverträglichkeit des Materials, getroffen werden kann.

Indem ferner eine zusätzliche Peelfolie vorgesehen ist, die, sobald sie von der ersten Siegelfolie teilweise abgezogen ist, beim weiteren Öffnen der Wafertasche ein Einreißen der ersten Siegelfolie verursacht, wird eine Öffnung der Wafertasche ermöglicht, woraufhin der Wafer aus der Wafertasche sehr einfach entnommen werden kann. Durch das Abziehen der Peelfolie von der ersten Siegelfolie und das weitere Abziehen und damit Aufreißen der ersten Siegelfolie wird ermöglicht, dass die erste Siegelfolie derart einreißt, dass der Wafer in dem Hohlraum freigelegt und damit problemlos entnommen werden kann.

Um das Abziehen der Peelfolie von der ersten Siegelfolie zu ermöglichen, können die Peelfolie und die erste Siegelfolie jeweils vorzugsweise über gut siegelfähige Materialschichten, beispielsweise aus Polyethylen, miteinander verbunden sein.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die erste Siegelfolie mit mindestens einem beispielsweise im Wesentlichen quer zur Zugrichtung liegenden Einschnitt außerhalb eines Bereiches versehen, der durch den Hohlraum zwischen den Siegelfolien gebildet ist. Unter einem Einschnitt ist vorliegend eine durch die erste Siegelfolie hindurch gehende Durchbrechung zu verstehen. Vorzugsweise umfasst dieser Einschnitt beidseitig an dessen Enden weiterhin im Wesentlichen parallel zur Zugrichtung verlaufende Einschnittabschnitte innerhalb des Bereiches, der durch den Hohlraum zwischen den Siegelfolien gebildet ist. Dadurch reißt die erste Siegelfolie, ausgehend von dem mindestens einen Einschnitt, beim weiteren Öffnen der Wafertasche in einer Öffnungsrichtung (Zugrichtung) ein und öffnet den Hohlraum zur manuellen Entnahme des Wafers.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung reißt die Wafertasche, ausgehend von zwei Enden des mindestens einen Einschnittes, in der Öffnungsrichtung ein, sodass der Wafer in dem Hohlraum freigelegt wird.

In einer weiterhin bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die erste Siegelfolie zwei dachförmig zueinander ausgerichtete Einschnitte auf, die sich innerhalb des Bereiches des Hohlraumes befinden. Diese Einschnitte sind in der ersten Siegelfolie demnach unter einem Winkel > 0° und insbesondere > 90°, aber < 180°, zueinander angebracht. Sie gehen vorzugsweise unmittelbar ineinander über, d.h. es befindet sich vorzugsweise keine Unter- brechung zwischen den beiden Einschnitten, sodass diese beiden Einschnitte zusammen auch als ein einziger abgeknickter Einschnitt betrachtet werden kann.

Die beiden Einschnitte werden vorzugsweise derart in die erste Siegelfolie eingebracht, dass sich der von den beiden Einschnitten gebildete Winkel in der Richtung öffnet, in der die Peelfolie die erste Siegelfolie abzieht (Öffnungsrichtung). Die von der Verbindung der beiden Einschnitte abgewandten Enden der Einschnitte erstrecken sich zu den Kanten der Wafertasche quer zur Öffnungsrichtung und knicken endseitig in der Öffnungsrichtung ab.

Durch die beiden genannten Einschnitte in der ersten Siegelfolie kann die Peelfolie beim Abziehen ein Einreißen der ersten Siegelfolie, ausgehend von diesen Einschnitten, herbeiführen. Hierbei helfen insbesondere die an den Enden der Einschnitte jeweils vorgesehenen Einschnittabschnitte, die sich parallel zur Öffnungsrichtung erstrecken. Nachdem die Peelfolie zunächst über einen Teilabschnitt von der ersten Siegelfolie abgezogen worden ist, wird sie von der ersten Siegelfolie beim weiteren Öffnen der Wafertasche nicht mehr von dieser abgezogen, sondern hebt diese im Bereich des Hohlraumes von der zweiten Siegelfolie ab, indem die erste Siegelfolie, ausgehend von den Einschnitten, einreißt. Hierzu sind die Peelfolie und die erste Siegelfolie in mindestens einem Verbindungsbereich miteinander verbunden, wobei sich der Verbindungsbereich zumindest über den Hohlraum und den mindestens einen Einschnitt erstreckt. Denn dadurch dass sich der mindestens eine Einschnitt in dem Verbindungsbereich befindet, werden die Einschnitte von der Peelfolie abgedeckt und gegenüber dem Außenraum sicher verschlossen, solange die Peelfolie von der ersten Siegelfolie noch nicht abgezogen wird und damit die Wafertasche noch geschlossen ist. Auch der Bereich, in dem sich der Hohlraum für den Wafer befindet, wird von dem Verbindungsbereich zwischen der Peelfolie und der ersten Siegelfolie abgedeckt, sodass die Peelfolie die erste Siegelfolie beim Öffnen der Wafertasche im Bereich des Hohlraumes von der zweiten Siegelfolie durch Einreißen der ersten Siegelfolie abhebt und damit den Wafer zur Entnahme zugänglich macht. Ferner ist die Adhäsionskraft zwischen der Peelfolie und der ersten Siegelfolie in dem Verbindungsbereich durch die Art der Innenschicht vorzugsweise geringer als die Adhäsionskraft zwischen der ersten Siegelfolie und der zweiten Siegelfolie. Dadurch kann die Peelfolie in einem Bereich, in dem sie abgezogen wird, bevor der Einschnitt beim Abziehen erreicht ist, von der ersten Siegelfolie abgelöst werden.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bilden die Peelfolie und die erste Siegelfolie, angrenzend an den Verbindungsbereich zwischen der ersten Siegelfolie und der Peelfolie, eine Anfass- und Öffnungslasche aus. Damit ist es möglich, die Peelfolie beispielsweise mit Daumen und Zeigefinger der einen Hand und die erste Siegelfolie beispielsweise mit Daumen und Zeigefinger der anderen Hand zu greifen und beide auseinander zu ziehen, um die Wafertasche in erfindungsgemäßer Art und Weise zu öffnen. Vorzugsweise sind ferner die erste und die zweite Siegelfolie auch in diesem Bereich miteinander verbunden. In diesem Falle bilden die erste und die zweite Siegelfolie gemeinsam einen Teil der Anfass- und Öffnungslasche und die Peelfolie den anderen Teil, sodass mit der einen Hand die erste und die zweite Siegelfolie gemeinsam und mit der anderen Hand die Peelfolie gegriffen werden können, um beide Teile zum Öffnen der Wafertasche auseinanderzuziehen.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung grenzt ein die Anfass- und Öffnungslasche bildender Bereich der ersten Siegelfolie über eine dachförmig ausgebildete Begrenzungslinie an den Verbindungsbereich an, wobei sich der Verbindungsbereich in einer Richtung entgegen der Öffnungsrichtung beim Öffnen der Wafertasche verjüngt. Dadurch wird das Abziehen der Peelfolie von der ersten Siegelfolie erleichtert, weil zunächst nur ein schmaler, dann aber immer breiterer Teil des Verbindungsbereiches aufgetrennt werden muss. Allerdings kann die Begrenzungslinie auch geradlinig und vorzugsweise quer zur Öffnungsrichtung verlaufen.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung grenzen die Peelfolie, die erste und die zweite Siegelfolie jeweils über einen die Anfass- und Öffnungslasche bildenden Bereich an Abreißabschnitte an. Die Abreißabschnitte sind von der Peelfolie bzw. der ersten Siegelfolie bzw. der zweiten Siegelfolie abtrennbar. Über die Abreißabschnitte können die Wafertaschen gestapelt in einer Sekundärverpackung untergebracht werden, indem die Abreißabschnitte in der Sekundärverpackung festgehalten werden. Dadurch dass die Abreißabschnitte von dem jeweiligen Hauptteil der Folien abtrennbar sind, beispielsweise durch Abreißen, können die Wafertaschen einzeln aus der Sekundärverpackung herausgelöst werden. Die Abtrennbarkeit der jeweiligen Folien von den Abreißabschnitten kann beispielsweise über eine Perforation verwirklicht werden.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können die Abreißabschnitte so geformt sein, dass sie in einen Haltebaustein in einer Sekundärverpackung aufgenommen werden können. Beispielsweise kann der Haltebaustein die Abreißabschnitte teilweise umschließen, sodass die Abreißabschnitte nur über jeweilige beispielsweise die Perforation aufweisende Verbindungsbereiche mit den Wafertaschen verbunden sind. Alternativ können sich innerhalb der Abreißabschnitte zueinander fluchtende Ausnehmungen zur Aufnahme eines die Ausnehmungen durchsetzenden Halteelements befinden. Mit jeder dieser Ausführungsformen werden die Wafertaschen in der Sekundärverpackung gehalten.

Weiterhin kann der mindestens eine Siegelbereich allseitig an den jeweiligen Rand der ersten und der zweiten Siegelfolie angrenzen.

Besonders bevorzugt ist es, wenn die erste und die zweite Siegelfolie sowie die Peelfolie jeweils aus einem Schichtverbund von miteinander verbundenen Lagen gebildet sind, um einen optimalen Aufbau des Schichtverbundes im Hinblick auf die Verträglichkeit der jeweiligen Folie mit dem Wafer, die Handhabbarkeit der Wafertasche, beispielsweise beim Öffnen, die äußere Gestaltung, beispielsweise für eine äußere Bedruckung, und weitere arzneimittelspezifische Anforderungen zu erreichen.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die erste Siegelfolie aus diesem Grunde an einer Seite vorzugsweise eine chemisch inerte Lage, beispielsweise eine Barex®-Lage, und an einer anderen Seite eine gut siegelbare Lage, beispielsweise eine Polyethylenlage. Die chemisch inerte Lage weist zum Hohlraum für den Wafer hin und die gut siegelbare Lage zur Peelfolie. Damit wird zum einen eine chemische Inertheit der ersten Siegelfolie gegenüber dem Wafer erreicht und zum anderen eine Abtrennbarkeit (Peel-/ Schälbarkeit) der Peelfolie von der ersten Siegelfolie. Beide Schichten der ersten Siegelfolie sind vorzugsweise über eine Barrierefolie, beispielsweise aus Aluminium, miteinander verbunden, um den Schutz des Produktes beispielsweise vor Austrocknung oder Aromaverlust und gegen äußere Einflüsse zu gewährleisten.

Weiterhin können die zweite Siegelfolie und die Peelfolie an den jeweils nach außen weisenden Seiten eine bedruckbare Polymerlage aufweisen, um die Wafertasche mit einem Aufdruck versehen zu können. Die bedruckbare Polymerlage der zweiten Siegelfolie und die bedruckbare Polymerlage der Peelfolie können insbesondere aus Polyethylenterephthalat bestehen.

Die chemisch inerte Lage und die bedruckbare Polymerlage der zweiten Siegelfolie können vorteilhafter Weise über eine Barrierefolie, beispielsweise aus Aluminiumlaminat, miteinander verbunden sein, und die siegelbare Lage und die bedruckbare Polymerlage der Peelfolie können ebenfalls über eine Barrierefolie, ebenfalls beispielsweise aus Aluminiumlaminat, miteinander verbunden sein. Diese Barriere dient ebenfalls dem Schutz des Produktes.

Zur näheren Veranschaulichung der Erfindung dienen nachfolgend erläuterte Figuren. Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Wafertasche mit einer

Darstellung der Peelfolie, der ersten Siegelfolie und der zweiten Siegelfolie;

Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Wafertasche von der Seite, bei der die Peelfolie zum Öffnen der Wafertasche nach oben abgezogen worden ist;

Fig. 3 zeigt perspektivische Ansichten der einzelnen Folien einer Wafertasche: a) eine zweite Siegelfolie; b) eine erste Siegelfolie; c) eine Peelfolie;

Fig. 4 zeigt schematisch einen typischen Aufbau der drei Folien der erfindungsgemäßen

Wafertasche;

Fig. 5 zeigt eine Ansicht einer zweiten Siegelfolie einer Wafertasche mit einem daran angrenzenden Abreißabschnitt.

Gleiche Bezugsziffern in den Figuren bezeichnen gleiche Elemente.

Die Wafertasche 1 ist in Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht und in Fig. 2 in einer Schnittansicht von der Seite gezeigt, wobei Fig. 1 den Schichtaufbau der Wafertasche 1 im geschlossenen Zustand wiedergibt und Fig. 2 die geöffnete Wafertasche 1 .

In Fig. 3 sind die Peelfolie 2 (Fig. 3c), die erste Siegelfolie 3 (Fig. 3b) und die zweite Siegelfolie 4 (Fig. 3a) perspektivisch jeweils einzeln dargestellt. Die drei Folien 2, 3, 4 haben dieselbe Form und Größe, sodass sie beim Übereinanderlegen kongruent aufeinander liegen.

Aus Fig. 1 und Fig. 2 geht hervor, dass die Wafertasche 1 aus drei Folien besteht, die zumindest teilweise zu einem Schichtverbund miteinander verbunden sind: eine Peelfolie 2, in Fig. 1 und 2 als oberste Folie dargestellt, eine erste Siegelfolie 3, in Fig. 1 und 2 als mittlere Folie dargestellt, und eine zweite Siegelfolie 4, in Fig. 1 und 2 als untere Folie dargestellt. In Fig. 3 sind diese drei Folien jeweils einzeln wiedergegeben.

Die zweite Siegelfolie 4 weist einen äußeren Siegelrand 5 auf, über den die zweite Siegelfolie 4 mit der ersten Siegelfolie 3 verbunden wird. Daher weist auch die erste Siegelfolie 3 in einem Bereich, der mit dem entsprechenden Bereich auf der zweiten Siegelfolie 4 kongruent ist, einen Siegelrand 6 auf. Dies ist in Fig. 3 gut zu erkennen. Beispielsweise ist die erste Siegelfolie 3 mit der zweiten Siegelfolie 4 über diese Siegelränder 5, 6 mittels eines Siegelverfahrens verbunden. Durch Verbinden der ersten Siegelfolie 3 mit der zweiten Siegelfolie 4 über diese Siegelränder 5, 6 ergibt sich ein Hohlraum 7, in dem sich ein Wafer 8 befindet. Soweit der Wafer 8 den Hohlraum 7 nicht ausfüllt, befindet sich Luft in diesem Hohlraum 7. Die erste Siegelfolie 3 und die zweite Siegelfolie 4 bestehen an den an den Hohlraum 7 angrenzenden Seiten aus einem chemisch inerten Material, beispielsweise aus Barex®, um zu vermeiden, dass der in dem Wafer 8 enthaltene Wirkstoff, beispielsweise ein Kontrazeptivum, in das Material der beiden Folien 3, 4 eindringen kann.

In die erste Siegelfolie 3 sind ferner zwei ineinander übergehende Einschnitte 9, 10 eingebracht, die dachförmig zueinander angeordnet sind und in der Mitte ineinander übergehen. An den jeweils nach außen weisenden Enden 9.1 , 10.1 der Einschnitte knicken diese in die Zug-/Öffnungsrichtung R ab. Die dadurch entstehenden Einschnittabschnitte 9.3, 10.3 dienen dazu, ein gezieltes Einreißen der ersten Siegelfolie in der Zugrichtung bis zum Beginn der Randsiegelung zu ermöglichen. Die beiden Einschnitte 9, 10 befinden sich in einem Bereich, der durch den Hohlraum 7 definiert ist. Deren Enden und Einschnittabschnitte enden somit ebenfalls innerhalb dieses Bereiches. Die beiden Einschnitte 9, 10 sind in einem Winkel α > 90° und α < 180° zueinander angeordnet. Der zwischen ihnen aufgespannte Winkel α öffnet sich zum Hohlraum 7 für den Wafer 8.

Die Peelfolie 2 ist teilweise mit der ersten Siegelfolie 3 in einem Verbindungsbereich 1 1 verbunden. Dieser Verbindungsbereich 1 1 erstreckt sich, ausgehend von einer Begrenzungslinie 12, über den Bereich, der von dem Hohlraum 7 für den Wafer 8 eingenommen wird, sowie teilweise über die Bereiche, die von den Siegelrändern 5, 6 eingenommen werden. Die Begrenzungslinie 12 ist dachförmig ausgebildet. Dadurch verbreitert sich der Verbindungsbereich 1 1 in Richtung auf den Hohlraum 7 umfassenden Bereich.

Jenseits der Begrenzungslinie 12 in einem Bereich 13, der eine Anfass- und Öffnungslasche bildet, sind die Peelfolie 2 und die erste Siegelfolie 3 nicht miteinander verbunden. Allerdings sind die erste Siegelfolie 3 und die zweite Siegelfolie 4 in diesem Bereich 13 teilweise miteinander verbunden, nämlich über die Siegelränder 5, 6. Wenn die Wafertasche 1 geöffnet werden soll, kann der Nutzer / die Nutzerin die Peelfolie 2 in dem Bereich 13, in dem diese mit der ersten Siegelfolie 3 nicht verbunden ist, mit Daumen und Zeigefinger der einen Hand und die erste Siegelfolie 3 und die zweite Siegelfolie 4 in demselben Bereich 13 mit Daumen und Zeigefinger der anderen Hand halten und dann die beiden festgehaltenen Abschnitte auseinanderziehen. Daher bildet dieser Bereich 13 in der Peelfolie 2 und dem Schichtverbund aus der ersten Siegelfolie 3 und der zweiten Siegelfolie 4 eine Anfass- und Öffnungslasche, über die die Wafertasche 1 geöffnet werden kann. Zum Öffnen der Wafertasche 1 werden die Peelfolie 2 einerseits und der Schichtverbund aus der ersten Siegelfolie 3 und der zweiten Siegelfolie 4 in einer Öffnungsrichtung R manuell auseinander gezogen, sodass sich zunächst ein Teil des Verbindungsbereiches 1 1 löst, d.h. die Peelfolie 2 wird in diesem Bereich 1 1 von der ersten Siegelfolie 3 teilweise abgezogen. Hierzu bestehen die Peelfolie 2 und die erste Siegelfolie 3 an den aneinander anliegenden Seiten vorzugsweise aus einer gut peelbaren Schicht, beispielsweise aus Polyethylen, die dazu geeignet ist, dass zwei daraus bestehende Folien ohne weiteres unter Aufwendung einer nicht allzu großen Kraft manuell voneinander getrennt werden können. Hierzu ist die Adhäsionskraft zwischen der Peelfolie und der ersten Siegelfolie, beispielsweise aufgrund des Folienaufbaus der Siegelfolie, in dem Verbindungsbereich geringer als die Adhäsionskraft zwischen der ersten Siegelfolie und der zweiten Siegelfolie in den Siegelbereichen 5, 6. Indem die Begrenzungslinie 12, die den Verbindungsbereich 1 1 von dem Bereich 13 der Anfass- und Öffnungslasche abgrenzt, einen Winkel ß bildet, der sich in der Öffnungsrichtung R öffnet, kann die Peelfolie 2 von der ersten Siegelfolie 3 relativ leicht abgezogen werden. Grundsätzlich kann die Begrenzungslinie 12 aber auch gerade und vorzugsweise senkrecht zur Öffnungsrichtung R verlaufen.

Sobald die Peelfolie 2 von der ersten Siegelfolie 3 soweit abgezogen ist, dass sich der noch bestehende Verbindungsbereich 1 1 bis hin zu den Einschnitten 9, 10 erstreckt, d.h. die nunmehr verschobene Begrenzungslinie die Einschnitte 9, 10 erreicht, hebt die Peelfolie 2 die erste Siegelfolie 3 ab und trennt sich nicht mehr von dieser. Dies kommt dadurch zustande, dass die Kraft, die nötig ist die erste Siegelfolie einzureißen geringer ist als die Adhäsionskraft zwischen der Peelfolie und der ersten Siegelfolie. Sobald sich der noch bestehende Verbindungsbereich dann nur noch bis zu den Enden 9.1 , 10.1 der Einschnitte 9, 10 erstreckt, reißt die erste Siegelfolie 3 unter den Krafteinwirkung über die Peelfolie 2 vorzugsweise in der Öffnungsrichtung R ein und zwar ausgehend von den Enden 9.1 , 10.1 der Einschnitte 9, 10 über die Einschnittabschnitte 9.3, 10.3, die die Richtung des Einreißens vorgeben.. Es bilden sich somit Reißlinien 9.2, 10.2, die sich im Wesentlichen parallel zur Öffnungsrichtung R und in dieser Richtung R erstrecken. Da sich die Enden 9.1 , 10.1 der Einschnitte 9, 10 und die Einschnittabschnitt 9.3, 10.3 innerhalb des Bereiches befinden, der von dem Hohlraum 7 umfasst ist, verlaufen auch die sich bildenden Reißlinien 9.2, 10.2 innerhalb dieses Bereiches. Dadurch wird der Hohlraum 7 beim Aufziehen der Peelfolie 2 nach und nach geöffnet, sodass der Wafer 8 dem Hohlraum 7 problemlos entnommen werden kann. In Fig. 3b ist gezeigt, wie die erste Siegelfolie 3 unter der Einwirkung der Peelfolie 2 entlang der Reißlinien 9.2, 10.2 aufgerissen worden ist. In Fig. 2 ist zudem der gesamte Schichtverbund nach dem Aufreißen gezeigt: Die obere Peelfolie 2 hat die erste Siegelfolie 3 beim Öffnen der Wafertasche 1 mit angehoben, sodass der Wafer 8 in dem Hohlraum 7 freigelegt wird. Die erste Siegelfolie 3 in der noch nicht geöffneten Position ist in Fig. 2 ferner strichliert dargestellt.

In Fig. 4 ist ein typischer Aufbau des Schichtverbundes einer erfindungsgemäßen Wafertasche 1 mit einem darin enthaltenen Wafer 8 schematisch gezeigt. Die drei Folien, die Peelfolie 2, die erste Siegelfolie 3 und die zweite Siegelfolie 4, werden, wie seitlich in Fig. 4 dargestellt ist, durch jeweils drei Lagen gebildet:

Die Peelfolie 2 besteht an der Oberseite aus einer Lage aus gut bedruckbarem Polymer, beispielsweise aus Polyethylenterephthalat (PET), sodass auf der Oberseite der Wafertasche 1 ein Aufdruck aufgebracht werden kann, etwa zur Kennzeichnung des Arzneimittels, des Herstellers, des Verfallsdatums, eines Registrierungszeichens und/oder anderer Zeichen. Weiterhin umfasst die Peelfolie 2 an der Unterseite eine Lage aus gut peelbarem Material, beispielsweise aus Polyethylen (PE), das ermöglicht, dass die Peelfolie 2 von der ersten Siegelfolie 3 teilweise abgeschält werden kann. Zwischen diesen beiden Lagen befindet sich eine Barriereschicht, beispielsweise aus Aluminium (AI), die als Feuchtigkeitsbarriere wirkt.

Die erste Siegelfolie 3 umfasst an der zur Peelfolie 2 hin gewandten Seite ebenfalls eine Lage aus gut peelbarem Material, beispielsweise aus Polyethylen (PE), sodass die Peelfolie 2 von der ersten Siegelfolie 3 manuell leicht abgezogen werden kann. An der zum Hohlraum

7 für den Wafer 8 hinweisenden Seite befindet sich eine chemisch inerte Lage, beispielsweise aus Barex®. Allerdings kann diese Lage von der entsprechenden chemisch inerten Lage der zweiten Siegelfolie nicht ohne weiteres abgezogen werden. Zwischen der chemisch inerten Lage und der gut peelbaren Lage der zweiten Siegelfolie befindet sich wiederum eine Barrierelage, beispielsweise eine Aluminiumlage (AI).

Die zweite Siegelfolie 4 umfasst an der zur ersten Siegelfolie hin gewandten Seite ebenfalls eine chemisch inerte Lage, beispielsweise eine Barexlage, sodass Wirkstoffe aus dem Wafer

8 auch nicht die zweite Siegelfolie 4 gelangen können. An der Unterseite befindet sich eine Lage aus einem gut bedruckbarem Material, beispielsweise aus Polyethylenterephthalat (PET), das mit denselben oder anderen Angaben als die Peelfolie 2 versehen werden kann. Zwischen der chemisch inerten Lage und der bedruckbaren Lage befindet sich wiederum eine Barrierelage.

In Fig. 5 ist eine zweite Siegelfolie 4 in einer anderen Ausführungsform mit einem Abreißabschnitt 14 dargestellt. Die zweite Siegelfolie 4 und der Abreißabschnitt 14 grenzen über eine Trennlinie 15 aneinander an. In gleicher weise gehen auch die Peelfolie 2 und die erste Siegelfolie 3 in entsprechende Abreißabschnitte 14 über. Im Bereich der Abreißabschnitte 14 sind die Folien jeweils miteinander verbunden. Erst durch das Abtrennen der Wafertasche 1 , die durch die Peelfolie 2, die erste Siegelfolie 3 und die zweite Siegelfolie 4 gebildet wird, wird die Anfass- und Öffnungslasche gebildet, über die die Folien auseinander gezogen werden können. Die in Fig. 5 gezeigte zweite Siegelfolie 4 weist den Siegelrand 5 auf, der mit dem entsprechenden Siegelrand der ersten Siegelfolie 3 verbunden ist und dabei den Hohlraum 7 bildet, in dem sich der Wafer 8 befindet.

Der Abreißabschnitt 14 ist geeignet für die Aufnahme in einen Haltebaustein, der sich in einer Sekundärverpackung befindet, in der die Wafertaschen 1 gestapelt untergebracht werden. Hierzu fluchten die Abreißabschnitte 14 der einzelnen Folien und Wafertaschen 1. Im montierten Zustand umschließt der Haltebaustein die Abreißabschnitte an der Stirnseite, an den Schmalseiten der Abreißabschnitte sowie im Bereich der Einschnitte 18, während der Haltebaustein die Abreißabschnitte im mittleren Bereich der Trennlinie 15 nicht umschließt, sodass diese über diesen Bereich mit der jeweiligen Wafertasche in Verbindung stehen können.

Die Trennlinie 15 kann zumindest teilweise aus einer Perforation bestehen. Im vorliegenden Beispiel sind zwei Perforationsabschnitte 17 vorhanden. Die übrigen Abschnitte der Trennlinie 15 sind durch Einschnitte 18 gebildet. Somit kann die Wafertasche 1 beim Abreißen in der Richtung R aus der Sekundärverpackung leicht abgerissen werden. Nach dem Abreißen der Wafertasche 1 ist die Anfass- und Öffnungslasche funktionsbereit, sodass die Wafertasche 1 geöffnet werden kann.

Claims

Patentansprüche:

1 . Wafertasche (1 ), gebildet durch einen Schichtaufbau von Folien, umfassend eine erste und eine zweite über mindestens einen Siegelbereich miteinander verbundene Siegelfolien (3, 4), sodass zwischen der ersten und der zweiten Siegelfolie (3, 4) ein zur Aufnahme eines Wafers (8) geeigneter und nach außen abgeschlossener Hohlraum (7) gebildet wird,

dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtaufbau zusätzlich mindestens eine mit der ersten Siegelfolie (3) verbundene Peelfolie (2) zum Öffnen der Wafertasche (1 ) um- fasst, die beim Öffnen der Wafertasche (1 ) von der ersten Siegelfolie (3) teilweise abziehbar ist und die, sobald sie von der ersten Siegelfolie (3) teilweise abgezogen ist, ein Einreißen der ersten Siegelfolie (3) beim weiteren Öffnen der Wafertasche (1 ) verursacht, sodass der Hohlraum (7) dabei nach außen geöffnet wird.

2. Wafertasche (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Siegelfolie (3) mit mindestens einem Einschnitt (9, 10) außerhalb eines durch den Hohlraum (7) gebildeten Bereiches versehen ist, sodass die erste Siegelfolie (3), ausgehend von dem mindestens einen Einschnitt (9, 10), beim weiteren Öffnen der Wafertasche (1 ) in einer Öffnungsrichtung (R) im Bereich des Hohlraumes (7) einreißt.

3. Wafertasche (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wafertasche (1 ) ausgehend von zwei Enden (9.1 , 10.1 ) des mindestens einen Einschnittes (9, 10) in der Öffnungsrichtung (R) einreißt, sodass der Wafer (8) in dem Hohlraum (7) freigelegt wird.

4. Wafertasche (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die Enden (9.1 , 10.1 ) des mindestens einen Einschnittes (9, 10) sich in der Öffnungsrichtung (R) erstreckende Einschnittabschnitte (9.3, 10.3) anschließen.

5. Wafertasche (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Siegelfolie (3) zwei dachförmig zueinander ausgerichtete Einschnitte (9, 10) oder einen gerade und vorzugsweise senkrecht zur Öffnungsrichtung (R) verlaufenden Einschnitt aufweist, die bzw. der sich innerhalb des Bereiches des Hohlraumes (7) befinden/befindet.

6. Wafertasche (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Peelfolie (2) und die erste Siegelfolie (3) zumindest in einem Verbindungsbereich (1 1 ) miteinander verbunden sind, wobei sich der Verbindungsbereich (1 1 ) zumindest über den Hohlraum (7) und den mindestens einen Einschnitt (9, 10) erstreckt.

7. Wafertasche (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Peelfolie (2) und die erste Siegelfolie (3), angrenzend an den Verbindungsbereich (1 1 ) zwischen der ersten Siegelfolie (3) und der Peelfolie (2), eine Anfasslasche bilden.

8. Wafertasche (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Anfasslasche bildender Bereich (13) der ersten Siegelfolie (3) über eine dachförmig ausgebildete Begrenzungslinie (12) an den Verbindungsbereich (1 1 ) angrenzt, wobei sich der Verbindungsbereich (1 1 ) in einer Richtung entgegen der Öffnungsrichtung (R) beim Öffnen der Wafertasche (1 ) verjüngt.

9. Wafertasche (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Anfasslasche bildender Bereich (13) der ersten Siegelfolie (3) über eine geradlinige Begrenzungslinie (12) an den Verbindungsbereich (1 1 ) angrenzt.

10. Wafertasche (1 ) nach einem der Ansprüche 7 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Peelfolie (2), die erste und die zweite Siegelfolie (3, 4) jeweils über einen die Anfasslasche bildenden Bereich (13) an Abreißabschnitte (14) angrenzen, wobei die Abreißabschnitte (14) von der jeweiligen Folie (2, 3, 4) abtrennbar sind.

1 1 . Wafertasche (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich innerhalb der Abreißabschnitte (14) zueinander fluchtende Ausnehmungen (16) zur Aufnahme eines Haltenietes in einer Sekundärverpackung befinden.

12. Wafertasche (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Siegelfolie (3, 4) sowie die Peelfolie (2) jeweils aus einem Schichtverbund von miteinander verbundenen Lagen gebildet sind.

13. Wafertasche (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Siegelfolie (3, 4) nicht voneinander abziehbar sind.

14. Wafertasche (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Siegelfolie (3, 4) jeweils an den mit dem Wafer (8) in Kontakt kommenden Seiten durch Barexlagen gebildet sind.

15. Wafertasche (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Siegelfolie (3) und die Peelfolie (2) jeweils über Polyethylenlagen miteinander verbunden sind.

16. Wafertasche (1 ) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Barexlage und die Polyethylenlage der ersten Siegelfolie (3) über eine Aluminiumfolie miteinander verbunden sind.

17. Wafertasche (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Siegelfolie (4) und die Peelfolie (2) an den nach außen weisenden Seiten jeweils eine bedruckbare Polymerlage aufweisen.

18. Wafertasche (1 ) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die bedruckbare Polymerlage der zweiten Siegelfolie (4) und die bedruckbare Polymerlage der Peelfolie (2) aus Polyethylenterephthalat bestehen.

19. Wafertasche (1 ) nach einem der Ansprüche 17 und 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Barexlage und die bedruckbare Polymerlage der zweiten Siegelfolie (4) über eine A- luminiumfolie miteinander verbunden sind.

20. Wafertasche (1 ) nach einem der Ansprüche 17- 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Polyethylenlage und die bedruckbare Polymerlage der Peelfolie (2) über eine Aluminiumfolie miteinander verbunden sind.

21 . Wafertasche (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wafertasche (1 ) einen Wafer (8) enthält.

22. Wafertasche (1 ) nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Wafer (8) Arzneimittel zur Kontrazeption oder zur Hormonersatztherapie enthält.