WO2011132876A2 - 드릴비트 및 이를 구비한 드릴 - Google Patents

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WO2011132876A2
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cutting
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central axis
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허영구
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(주)네오바이오텍
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C3/00—Dental tools or instruments
    • A61C3/02—Tooth drilling or cutting instruments; Instruments acting like a sandblast machine
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/16—Bone cutting, breaking or removal means other than saws, e.g. Osteoclasts; Drills or chisels for bones; Trepans
    • A61B17/1613—Component parts
    • A61B17/1615—Drill bits, i.e. rotating tools extending from a handpiece to contact the worked material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C8/00—Means to be fixed to the jaw-bone for consolidating natural teeth or for fixing dental prostheses thereon; Dental implants; Implanting tools
    • A61C8/0089—Implanting tools or instruments

Definitions

  • the present invention relates to a drill bit, and more particularly, even if the bone thickness is thin, puncturing the bone at a desired position accurately, precisely and quickly without damaging other major parts such as membranes, nerves, and cells inside the bone at all. It relates to a drill bit and a drill having the same.
  • the human skeleton is made up of numerous bones, such as the upper and lower jaw, the spine or the skull, such as the puncture of the upper and lower jaw for implants or the spine or skull for the treatment of related diseases (surgeries). Cases often occur.
  • FIG. 1 is a side view of a conventional implant drill bit
  • Figure 2 is an enlarged view of the cutting tip of FIG.
  • the implant drill bit 10 includes a mounting portion 22 mounted on a dental hand-piece, a working portion 24 for processing a bone, and a collar 26 connecting them. Consists of.
  • Working portion 24 includes a plurality of " V " -shaped longitudinal channels 39. As shown in FIG.
  • the plurality of longitudinal channels 39 define a number of axial cutting edges 34 which end at a cutting tip 35 comprising a plurality of end cutting edges 36 and an end point 38.
  • the plurality of axial cutting edges 34 extend in a straight line substantially parallel to the longitudinal axis 11 and are arranged at equal intervals of about 120 °.
  • the working portion 24 also includes a longitudinal flow path 40 through which the fluid flows through the hole 32.
  • Each cutting edge 34 has a leading edge 34a, a subsequent edge 34b, a leading edge 37a and a subsequent edge 37b.
  • a fluid outlet 42 is located adjacent to the end cutting edge 36 on the subsequent blade face 34b of the cutting edge 34.
  • Each end cutting edge 36 has a leading cutting edge 36a, a subsequent cutting edge 36b, a leading blade surface 124, and a subsequent surface forming a relief surface 122 therebetween. It has 120, and the part where the blade surface 124 and the relief surface 122 cross
  • Each end cutting edge 36 also includes or is associated with a side edge 46a and a subsequent side edge 46b.
  • the blade surface 124 has an inner edge 72 directed toward the angle ⁇ with respect to the axis 11, and the terminal cutting edge 36 has an angle ⁇ ( ⁇ 90 °) with respect to the axis 11.
  • the conventional implant drill bit 10 having the above-described configuration has an inner edge 72 facing the angle ⁇ with respect to the axis 11 of the blade surface 124, and the terminal cutting edge 36 has the shaft 11.
  • angle ⁇ ⁇ 90 °
  • the conventional drill bit 10 could be applied without difficulty if the bone depth is deep, the thickness is thick, or, inevitably, other major parts such as membranes, nerves, cells, etc. do not exist near the inside of the bone. If your bones are shallow, thin, or unfortunately close to the inside of your bones, or other major areas like membranes, nerves, cells, etc., even a skilled worker should be very careful to avoid damaging these key areas. I had to. In addition, when drilling is performed at a high speed of 2,000 ⁇ 10,000rpm, no matter how skilled, the other serious parts such as membranes, nerves, cells, etc. may be damaged and the membranes may tear, or nerves or cells may die. Often occurred.
  • the present invention was devised to solve the above-mentioned problems of the prior art, and the problem to be solved by the present invention is that the drill bit cuts through the bone by allowing the bone chip cut between the plurality of cutting edges to stay in front of the cutting edge for a while.
  • the bone chip When you encounter key parts of the body that are less dense than bone, such as nerves and cells, the bone chip only touches them and turns the cutting blade intact to prevent damage to key parts such as tearing the membrane or damaging nerves or cells. It is to provide a drill bit and a drill having the same.
  • Another problem to be solved by the present invention is that when the drill bit penetrates the bone, the drill bit is directly broken in the vicinity of the inner wall of the bone by causing the bone existing in front of the cutting edge to be immediately broken into a disc shape by the forward force of the drill bit.
  • major areas of low density such as membranes, nerves, or cells
  • the disc-shaped bones come into contact with them and the cutting edges are inverted, causing the membrane to tear, or nerve or cell death. It is to provide a drill bit and a drill having the same that can be prevented.
  • the present invention comprises a plurality of cutting blades for sequentially cutting the surface and the inner wall of the bone; A plurality of channels in which the bone chips generated by being cut by the cut bones are temporarily stored and then discharged to the outside; And a work portion having a block for blocking further entry after the drill bit enters the valley by the length of the plurality of cutting edges, the plurality of cutting edges and the plurality of channels being circumferentially about the central axis of the drill bit.
  • a portion of the bone chips, which are alternately formed at desired intervals and are formed in a plurality of channels, are provided in front of the plurality of cutting edges, thereby providing a drill bit.
  • Drill bit of the present invention is characterized in that it further comprises a mounting portion provided integrally with the working portion for mounting the working portion to the drill.
  • a plurality of cutting edges and a plurality of channels are composed of three, characterized by being formed at equal intervals of 120 ° with respect to the central axis, and the plurality of cutting edges meet at one confluence point on the central axis .
  • the confluence point is characterized by having a more inclined angle than the inclination angle of the plurality of cutting edges, and the plurality of cutting edges have a terminal cutting edge, a cutting corner and a side cutting edge leading in sequence from the confluence point toward the blocking portion.
  • the end cutting blade cuts the surface of the bone and has an inclination angle of 7 ° to 9 ° with respect to the line orthogonal to the central axis
  • the height of the end cutting blade made along the central axis is 0.2 mm to 0.5 mm
  • the cutting edge cuts the side wall of the valley and has an inclination angle of 7 ° to 9 ° outward with respect to the central axis
  • the height of the side cutting edge made along the central axis is 1.0 mm to 5.0 mm
  • the cutting corner is 0.4 mm
  • the height of the cutting corner made along the central axis is 0.2 mm to 0.7 mm
  • the plurality of channels have an inclination angle corresponding to the inclination angle of the side cutting edge. It is done.
  • end cutting edge, the cutting corner and the side cutting edge formed side is characterized in that the subsequent cutting edge, the subsequent cutting corner and the subsequent side cutting edge are formed at the opposite end.
  • the side has an inclination angle of 7 ° to 9 ° outward with respect to the central axis
  • the subsequent cutting edge has an inclination angle of 20 ° to 40 ° with respect to the line orthogonal to the central axis
  • the subsequent side cutting edge The inclination angle of 15 ° to 25 ° inward with respect to the axis
  • the plurality of channels are composed of a main channel having an inclination angle corresponding to the inclination angle of the side cutting edge and a subchannel having an inclination angle corresponding to the inclination angle of the subsequent side cutting edge.
  • the surface defined by the end cutting edge and the subsequent cutting edge is composed of the cutting surface and the relief surface, the surface is characterized by being perpendicular to the side.
  • the edge where the face meets the side is rounded so as to have a radius of curvature of 0.3 mm to 0.5 mm, the cutting face is close to the end cutting edge, the relief face is close to the subsequent cutting edge, and the side runs along the circumferential direction. While being further curved toward the central axis, the cutting surface is characterized by having an inclination angle of 8 ° to 12 ° with respect to the imaginary plane orthogonal to the central axis.
  • the present invention also provides a drill characterized by having the drill bit described above.
  • the drill bit of the present invention since the bone chip cut between the plurality of cutting edges stays in front of the cutting edge for a while, the drill bit penetrates the bone and has a density compared to the bone such as membrane, nerve, and cell.
  • the bone chips can touch and turn and the cutting edge can be turned off, causing the key parts to be damaged, such as tearing the membranes or nerve or cell death, due to the high-speed rotating cutting edge. It can be prevented at the source.
  • the drill bit advances and causes the bone existing in front of the cutting edge to be immediately broken into the shape of a disc.
  • the drill bit advances and causes the bone existing in front of the cutting edge to be immediately broken into the shape of a disc.
  • the cutting edges may become obsolete, resulting in tearing of the membranes or nerve or cell death by the high-speed rotating cutting edges. This can prevent the back part from being damaged.
  • FIG. 1 is a side view of a conventional implant drill bit
  • FIG. 2 is an enlarged view of the cutting tip of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of a drill bit according to a preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing various examples of confluence points in FIG. 3;
  • FIG. 5 is an enlarged schematic perspective view of the working part of the drill bit of FIG.
  • FIG. 6 is a schematic side view of the drill bit of FIG. 5 viewed in one direction;
  • FIG. 7 is a schematic side view of the drill bit of FIG. 5 viewed from another direction;
  • FIG. 8 is a schematic front view of the drill bit of FIG. 5;
  • 9A to 9C are exemplary views showing the state before, during and after the drilling of the bone by the drill bit of the present invention.
  • Figure 3 is a schematic perspective view of a drill bit according to a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a schematic cross-sectional view showing several examples of the confluence point portion of Figure 3
  • Figure 5 is an enlarged view of the working portion of the drill bit of Figure 3
  • 6 is a schematic side view of the drill bit of FIG. 5 from one direction
  • FIG. 7 is a schematic side view of the drill bit of FIG. 5 from another direction
  • FIG. 8 is a schematic of the drill bit of FIG. Front view.
  • the drill bit 100 of the present invention includes a mounting portion 110 and the working portion 130.
  • the drill bit 100 is preferably mounted to the drill (handpiece) so as to rotate about the central axis 1, preferably in the direction of the arrow, that is clockwise. It may be mounted to the handpiece to rotate.
  • Mounting unit 110 is applied to be mounted on the handpiece, and has a chuck 111 having a size and shape that can be mounted on an existing handpiece or drill.
  • the chuck 111 has a substantially "D" -shaped cross section and has a substantially "I” -shaped flat side 112.
  • a step 113, semicircular plate 114 and semicircular groove 115 are constituted by an “I” -shaped flat side 112.
  • the remaining mounting portion 110 except for the chuck 111 has a cylindrical shape with a constant diameter in the longitudinal direction.
  • Work unit 130 is applied to cut or remove the bone, a plurality of cutting edges 131 for cutting the surface and the inner wall of the bone sequentially, the bone chips generated by the aggregated by the cut bone was stored for a while
  • the plurality of channels 132 and the drill bit 100 discharged to the outside is composed of a blocking portion 133 for blocking further entry after entering the bone by the length of the plurality of cutting edges.
  • three cutting edge portions 131 and three channels 132 are alternately formed at equal intervals of 120 ° in the circumferential direction with respect to the central axis 1.
  • the channel 132 of the two cutting edges 131 are spaced 180 degrees, the channel 132 of the four cutting edges 131 is spaced 90 degrees, or the five cutting edges (
  • the channel 132 of the 131 may be formed alternately with a desired number of cutting edges 131 and the channel 132 at equal intervals, such as at an interval of 72 °.
  • the plurality of cutting edges 131 meet at one confluence point 134 on the central axis 1, and are cut off to be connected in order in the end cutting edge 131a, the cutting corner 131b and the side cutting edge 131c. It is formed to extend toward the portion 133.
  • the confluence point 134 is pointed to one point, and as shown in detail in FIG. 4, the confluence point 134 may be formed to have the same inclination angle as the plurality of cutting edge parts 131. However, unlike the cutting edge portion 131, a slight inclination angle may be slightly protruded along the central axis 1 as shown by reference numeral 134 ′, or a peripheral portion may be slightly cut along the central axis 1 as in 134 ′′.
  • a confluence point such as 134 'or 134 ", the drill bit 100 does not drift against the bone surface at the beginning of drilling so that drilling can be started and finished at the exact location desired.
  • the distal cutting edge 131a cuts the surface of the bone with the main cutting edge, and preferably an inclination angle of about 7 ° to 9 °, more preferably 8 ° to the line 2 orthogonal to the central axis 1. It is formed to have (a1).
  • the inclination angle a1 is smaller than 7 °, the bone cutting is too fine, and the bone chips are hardly agglomerated, and when the inclination angle a1 is larger than 9 °, the bone cutting is too rough and the bone chips are not agglomerated well. Therefore, in any case, it is difficult to achieve the object of the present invention that the cut chip chips are aggregated well enough in the channel 132 so that they stay briefly in front of the cutting edge.
  • the side cutting edge 131c cuts the side wall of the bone with the sub-cutting portion and has an inclination angle a2 of about 7 ° to 9 °, more preferably 8 ° outward with respect to the central axis 1. Is formed. If the angle of inclination a2 is smaller than 7 °, the bone cutting is too fine to prevent the bone chips from agglomerating well, and if the angle of inclination a2 is larger than 9 °, the bone cutting is too coarse and the bone chips are hard to aggregate. Therefore, in any case, it is difficult to achieve the object of the present invention that the cut chip chips are aggregated well enough in the channel 132 so that they stay briefly in front of the cutting edge.
  • the cutting corner 131b is a blade existing between the end cutting edge 131a and the side cutting edge 131c and is rounded so as to have a radius of curvature ⁇ 1 of 0.4 mm to 0.6 mm, more preferably 0.5 mm. Is formed.
  • the radius of curvature ⁇ 1 is smaller than 0.4 mm, the cutting of the corner portion which is not cut by the end cutting edge 131a and the side cutting edge 131c is not properly performed, so that the advance of the drill bit 100 becomes difficult.
  • the length is greater than 0.6 mm, the length of the end cutting edge 131a and / or the side cutting edge 131c is shortened, so that cutting of the bone surface and / or the side of the bone is difficult.
  • the side cutting edge 131a, the cutting corner 131b and the side cutting edge 131c formed with the side 136 has the following cutting edge 135a, the subsequent cutting corner 135b and the side cutting edge 135c at opposite ends thereof. Is formed.
  • the end cutting edge 131a, the cutting corner 131b and the side cutting edge 131c formed at the end of one side 136 have a subsequent cutting edge 135a formed at the other end of the other adjacent side 136, and a subsequent cutting corner ( 135b) and the subsequent side cutting edge 135c and the channel 132 face each other.
  • the side surface 136 is formed to have an inclination angle a3 equal to the inclination angle a1 outward with respect to the central axis 1.
  • the subsequent cutting edge 135a is about 20 ° to 40 °, preferably 35 °, which is slightly larger than the inclination angle a1 of the terminal cutting edge 131a with respect to the line 2 perpendicular to the central axis 1. a4), and the subsequent side cutting edge 135c is about 15 ° to 25 °, preferably 23 °, which is somewhat larger than the inclination angle a2 of the side cutting edge 131c inward with respect to the central axis 1. It is formed to have an inclination angle (a5) of. Subsequent cutting corner 135b is not sharp, unlike cutting corner 131b.
  • the surface defined by the end cutting edge 131a and the subsequent cutting edge 135a is composed of the cutting surface 137 and the relief surface 138 and is substantially perpendicular to the side surface 136.
  • the corner 139 where the face and the side surface 136 meet is roundly formed to have a radius of curvature ⁇ 2 of 0.3 mm to 0.5 mm, more preferably 0.4 mm.
  • the cutting surface 137 is close to the end cutting edge 131a and the relief surface 138 is close to the subsequent cutting edge 135a. That is, the surface 136 is formed to be bent toward the central axis 1 while proceeding along the circumferential direction. Thanks to this structure, it is possible to greatly reduce the generation of frictional heat by the side surface 136 when cutting the bone while the drill bit 100 rotates.
  • the cutting surface 137 is formed to have an inclination angle a6 of about 8 ° to 12 °, preferably 10 ° to the imaginary plane orthogonal to the central axis 1.
  • the relief surface 138 is formed to have an inclination angle equal to the inclination angle a4 with respect to the imaginary plane orthogonal to the central axis 1.
  • the ratio of the area which the cutting surface 137 occupies and the area which the relief surface 138 occupies is 0.8-1.5: 1, Preferably it is 1: 1. Thanks to such a structure, generation of frictional heat by the cutting surface 137 can be greatly reduced when cutting the bone while the drill bit 100 rotates.
  • the plurality of channels 132 are the bone chips generated by the cutting of the plurality of cutting edges 131 are stored for a while and then discharged.
  • the plurality of cutting edges may extend from the joining point 134 to the blocking portion 133. 131 is provided between.
  • the channel 132 has a main channel 132a having an inclination angle corresponding to the inclination angle a2 of the side cutting edge 131c and a subchannel 132b having an inclination angle corresponding to the inclination angle a5 of the subsequent side cutting edge 135c. It is composed of The subchannel 132b occurs almost in the middle of the main channel 132a and extends to the blocking unit 133.
  • the particle size of the bone chips that can be temporarily stored by agglomerating in the channel 132 is preferably about 100 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the channel 132 is formed to be divided into the main channel 132a and the subchannel 132b. Alternatively, only the main channel 132a may be formed without the subchannel 132b.
  • the blocking part 133 is for blocking the further entry after the working part 130 or the drill bit 100 enters the bone by the length of the plurality of cutting edge parts 131, and is somewhat smaller than the plurality of side surfaces 136. It is provided to be stepped to have a large diameter.
  • the height h1 of the end cutting blade 131a made along the central axis 1 is about 0.2 mm to 0.5 mm, and the height h2 of the cutting corner 131 b is about 0.2 mm to 0.7 mm, and the side cutting edge (
  • the height h3 of the 131c is preferably about 1.0 mm to 5.0 mm and the height h4 of the blocking portion 133 is preferably about 0.8 mm to 1.3 mm.
  • 9a to 9c are exemplary views showing the state before, during and after the drilling of the bone by the drill bit of the present invention.
  • the channel 132 of the drill bit 100 is empty before the bone 3 is drilled by the drill bit 100.
  • the bone chips 4 cut by the drill bit 100 start to be filled in the channel 132 and the bone is sufficiently filled.
  • bone chips 4 are formed in the channel 132.
  • the aggregated bone chip 4 is discharged to the outside while retreating to the rear of the channel 132 by the forward force of the drill bit 100 when contacted with the uncut bone.
  • the forward force of the drill bit 100 overcomes the resistance of the inner wall, and thus a disc similar to the cross section of the drill bit before the bone is cut. It will be broken into shapes.
  • the goal chip 4 aggregated in the channel 132 is positioned in front of the confluence point 134. Therefore, the membrane 6 in the bone 3 comes into contact with the fractured disc-shaped bone 5 or the bone chips 4 agglomerated in the channel 132 so that the membrane 6 is not damaged by the drill bit 100 at all. Do not.

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Abstract

본 발명의 드릴비트(100)는 골의 표면과 내벽을 순차적으로 절삭하는 다수의 절삭날부(131), 절삭된 골에 의해 뭉쳐지게 생성되는 골칩이 잠시 보관되었다가 외부로 배출되는 다수의 채널(132), 및 드릴비트(100)가 다수의 절삭날부(131)의 길이만큼 골 안으로 진입한 뒤 더 이상의 진입을 차단하기 위한 차단부를 갖는 작업부(130)를 포함하며, 다수의 절삭날부(131)와 다수의 채널(132)은 드릴비트(100)의 중심축(1)에 대해 원주방향으로 원하는 간격을 두고 서로 번갈아 가면 형성되고, 다수의 채널(132)에 뭉쳐지게 생성되는 골칩의 일부는 다수의 절삭날부(131) 보다 앞쪽에 위치한다.

Description

드릴비트 및 이를 구비한 드릴
본 발명은 드릴비트에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 골 두께가 얇더라도 골 안쪽에 있는 막, 신경, 세포 등의 다른 주요 부분들을 전혀 손상시키지 않으면서 원하는 위치의 골을 정확하고 정밀하며 신속하게 천공할 수 있는 드릴비트 및 이를 구비한 드릴에 관한 것이다.
인체의 골격은 상하악골, 척추 또는 두개골과 같은 다수 종류의 수많은 뼈들로 구성되어 있는 데, 가령, 임플란트를 위해 상하악골을 천공한다거나, 관련 질병의 치료(수술)를 위해 척추 또는 두개골을 천공해야 하는 경우가 자주 발생한다.
다양한 골을 천공하기 위한 드릴과 같은 도구들이 많이 개발되어 있고, 그 대표적인 예로 미국등록특허 제6,641,395호의 「임플란트 드릴(ENDOSSEOUS IMPLANT DRILL」에 개시되어 있고, 도 1과 도 2에 그 대표 구성이 도시되어 있다.
도 1은 종래 임플란트 드릴비트의 측면도이고, 도 2는 도 1의 절삭팁의 확대도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 임플란트 드릴비트(10)는 핸드피스(dental hand-piece)에 장착되는 장착부(22), 골을 가공하는 작업부(24) 및 이들을 이어주는 칼라(collar; 26)로 구성되어 있다.
작업부(24)는 "V"-모양의 다수의 길이방향 채널(39)을 포함하고 있다. 이 다수의 길이방향 채널(39)에 의해 다수의 말단절삭날(36)과 끝점(38)을 포함하는 절단팁(35)에서 끝나게 되는 다수의 축방향 절삭날(34)이 한정되어 있다. 다수의 축방향 절삭날(34)은 길이방향의 축(11)과 거의 평행하게 직선으로 뻗어있고, 약 120°의 등간격을 두고 배치되어 있다. 또한 작업부(24)는 구멍(32)을 통해 유체가 통하게 되는 길이방향의 유로(40)를 포함하고 있다.
각 절삭날(34)은 선단날면(34a), 후속날면(34b), 선단측모서리(37a) 및 후속측모서리(37b)를 갖고 있다. 절삭날(34)의 후속날면(34b)에는 유체배출구(42)가 말단절삭날(36)과 인접하게 위치하고 있다.
각 말단절삭날(36)은 그 사이에 릴리프면(relief surface; 122)을 형성하고 있는 선단절삭모서리(36a)와 후속단모서리(36b), 선날면(leading blade surface; 124), 및 후속면(120)을 갖고 있고, 선날면(124)과 릴리프면(122)이 교차하는 부분이 선단절삭모서리(36a)가 되게 된다. 또한 각 말단절삭날(36)은 선측단모서리(46a)와 후속측단모서리(46b)를 포함하거나 연계되어 있다. 선날면(124)은 축(11)에 대해 각 θ로 향하는 안쪽모서리(72)를 갖고 있고, 말단절삭날(36)은 축(11)에 대해 각 β(< 90°)를 갖고 있다.
상술한 구성을 갖는 종래의 임플란트 드릴비트(10)는 선날면(124)의 축(11)에 대해 각 θ로 향하는 안쪽모서리(72)를 갖고 있고, 말단절삭날(36)이 축(11)에 대해 각 β(< 90°)를 갖고 있어, 원하는 양 만큼의 많은 골을 짧은 시간에 절삭하여 원하는 깊이의 구멍을 짧은 시간에 쉽게 천공할 수 있다.
그러나 종래의 드릴비트(10)는 골 깊이가 깊거나, 두께가 두껍거나, 또는 운좋게 골 안쪽 가까이에 막, 신경, 세포 등의 다른 주요 부분들이 존재하지 않는 경우에는 무리없이 적용될 수 있었지만, 이와 달리 골 깊이가 얕거나, 두께가 얇거나, 또는 불행하게 골 안쪽 가까이에 막, 신경, 세포 등의 다른 주요 부분들이 존재하는 경우에는 숙련자라 하더라도 이러한 주요 부분들이 손상되지 않도록 매우 신경을 써서 천공작업을 해야 하였다. 뿐만 아니라, 2,000~10,000rpm의 빠른 회전속도로 드릴링이 진행되는 경우에는 아무리 숙련자라 하더라도 막, 신경, 세포 등의 다른 주요 부분들이 손상되어 막이 찢기거나, 신경 또는 세포가 죽는 등 원치 않는 심각한 문제가 종종 발생하였다.
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 해결하고자 하는 과제는 다수의 절삭날 사이에 절삭되는 골칩이 절삭날 바로 앞에 잠시 머물게 함으로써 드릴비트가 골을 뚫고 들어가 막, 신경, 세포와 같이 골에 비해 밀도가 낮은 주요 부분들을 만났을 때 골칩만이 이들과 접하면서 돌고 절삭날은 헛돌게 하여 막이 찢기거나, 신경 또는 세포가 죽는 등 주요 부분들이 손상되는 것을 막을 수 있는 드릴비트 및 이를 구비한 드릴을 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 해결하고자 하는 다른 과제는 드릴비트가 골을 뚫고 들어갈 때 골 내벽과 가까운 부근에서는 드릴비트의 전진력에 의해 절삭날 앞에 존재하는 골이 원판모양으로 바로 파손되게 함으로써 드릴비트가 골을 뚫고 들어가 막, 신경또는 세포와 같이 골에 비해 밀도가 낮은 주요 부분들을 만났을 때 원판모양의 골만이 이들과 접하면서 돌고 절삭날은 헛돌게 하여 막이 찢기거나, 신경 또는 세포가 죽는 등 주요 부분들이 손상되는 것을 막을 수 있는 드릴비트 및 이를 구비한 드릴을 제공하는 것이다.
상술한 본 발명의 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 골의 표면과 내벽을 순차적으로 절삭하는 다수의 절삭날부; 절삭된 골에 의해 뭉쳐지게 생성되는 골칩이 잠시 보관되었다가 외부로 배출되는 다수의 채널; 및 드릴비트가 다수의 절삭날부의 길이만큼 골 안으로 진입한 뒤 더 이상의 진입을 차단하기 위한 차단부를 갖는 작업부를 포함하며, 다수의 절삭날부와 다수의 채널은 드릴비트의 중심축에 대해 원주방향으로 원하는 간격을 두고 서로 번갈아 가며 형성되고, 다수의 채널에 뭉쳐지게 생성되는 골칩의 일부는 다수의 절삭날부 보다 앞쪽에 위치하는 것을 특징으로 하는 드릴비트를 제공한다.
본 발명의 드릴비트는 작업부와 일체로 마련되어 작업부를 드릴에 장착하기 위한 장착부를 더 포함하는 것을 특징한다.
또한 다수의 절삭날부 및 다수의 채널은 3개로 구성되고, 중심축에 대해 120°의 등간격을 두고 형성되는 것과, 다수의 절삭날부는 중심축 상에 있는 하나의 합류점에서 만나는 것을 다른 특징으로 한다.
여기서, 합류점은 다수의 절삭날부의 경사각 보다 급한 경사각을 갖는 것과, 다수의 절삭날부는 합류점으로부터 차단부쪽으로 순서대로 하나로 이어지는 말단절삭날, 절삭코너 및 측면절삭모서리를 갖는 것을 특징으로 한다.
또한 말단절삭날은 골의 표면을 절삭하고, 중심축에 직교한 선에 대해 7°~ 9°의 경사각을 갖는 것과, 중심축을 따라 만들어지는 말단절삭날의 높이는 0.2㎜~0.5㎜인 것과, 측면절삭모서리는 골의 측벽을 절삭하고, 중심축에 대해 바깥쪽으로 7°~ 9°의 경사각을 갖는 것과, 중심축을 따라 만들어지는 측면절삭모서리의 높이는 1.0㎜~5.0㎜인 것과, 절삭코너는 0.4㎜~0.6㎜의 곡률반경을 갖도록 둥그스럼하게 형성되는 것과, 중심축을 따라 만들어지는 절삭코너의 높이는 0.2㎜~0.7㎜인 것과, 다수의 채널은 측면절삭모서리의 경사각과 대응하는 경사각을 갖는 것을 다른 특징으로 한다.
또한 말단절삭날, 절삭코너 및 측면절삭모서리가 형성된 측면은 반대쪽 끝에 후속절삭날, 후속절삭코너 및 후속측면절삭모서리가 형성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 측면은 중심축에 대해 바깥쪽으로 7°~ 9°의 경사각을 갖는 것과, 후속절삭날은 중심축에 직교한 선에 대해 20°~ 40°의 경사각을 갖는 것과, 후속측면절삭모서리는 중심축에 대해 안쪽으로 15°~ 25°의 경사각을 갖는 것과, 다수의 채널은 측면절삭모서리의 경사각과 대응하는 경사각을 갖는 주채널과 후속측면절삭모서리의 경사각과 대응하는 경사각을 갖는 부채널로 구성되는 것과, 말단절삭날과 후속절삭날로 한정되는 면은 절삭면과 릴리프면으로 구성되며, 면은 측면과 직교하는 것을 다른 특징으로 한다.
또한 면과 측면이 만나는 모서리는 0.3㎜~0.5㎜의 곡률반경을 갖도록 둥그스럼하게 형성되는 것과, 절삭면은 말단절삭날과 가깝고 릴리프면은 후속절삭날과 가까운 것과, 측면은 원주방향을 따라 진행되면서 중심축쪽으로 더 휘어지게 형성되는 것과, 절삭면은 중심축과 직교하는 가상면에 대해 8°~ 12°의 경사각을 갖는 것을 또 다른 특징으로 한다.
본 발명은 또한 위에 기술된 드릴비트를 구비한 것을 특징으로 하는 드릴을 제공한다.
본 발명의 드릴비트 및 이를 구비한 드릴에 따르면, 다수의 절삭날 사이에 절삭되는 골칩이 절삭날 바로 앞에 잠시 머물게 되기 때문에, 드릴비트가 골을 뚫고 들어가 막, 신경, 세포와 같이 골에 비해 밀도가 낮은 주요 부분들을 만났을 때 골칩만이 이들과 접하면서 돌고 절삭날은 헛돌게 될 수 있고, 이로 인해 고속으로 회전하는 절삭날에 의해 막이 찢기거나, 신경 또는 세포가 죽는 등 주요 부분들이 손상되는 것을 원천적으로 막을 수 있다.
또한 드릴비트가 골을 뚫고 들어갈 때 골 내벽과 가까운 부근에서는 드릴비트의 전진력에 의해 절삭날 앞에 존재하는 골이 원판모양으로 바로 파손되기 때문에, 드릴비트가 골을 뚫고 들어가 막, 신경 또는 세포와 같이 골에 비해 밀도가 낮은 주요 부분들을 만났을 때 원판모양의 골만이 이들과 접하면서 돌고 절삭날은 헛돌게 될 수 있고, 이로 인해 고속으로 회전하는 절삭날에 의해 막이 찢기거나, 신경 또는 세포가 죽는 등 주요 부분들이 손상되는 것을 원천적으로 막을 수 있다.
이와 같은 효과로 인해 골을 천공하는 데 익숙하지 않은 비숙련자라 하더라도 골 안쪽에 존재할 수 있는 막, 신경 또는 세포와 같은 주요 부분들의 손상을 우려하지 않고 어렵지 않게 골을 천공하여 원하는 시술을 훌륭하게 해낼 수 있다.
도 1은 종래 임플란트 드릴비트의 측면도;
도 2는 도 1의 절삭팁의 확대도;
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 드릴비트의 개략적인 사시도;
도 4는 도 3의 합류점 부위의 여러 예를 나타내는 개략적인 단면도;
도 5는 도 3의 드릴비트의 작업부를 확대하여 도시한 개략적인 사시도;
도 6은 도 5의 드릴비트를 한 방향에서 바라본 개략적인 측면도;
도 7은 도 5의 드릴비트를 다른 방향에서 바라본 개략적인 측면도;
도 8은 도 5의 드릴비트의 개략적인 정면도; 및
도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 드릴비트에 의해 골의 천공 전, 중 및 후의 모습을 나타내는 예시도들이다.
이하, 첨부한 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 드릴비트 및 이를 구비한 드릴에 대하여 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 드릴비트의 개략적인 사시도, 도 4는 도 3의 합류점 부위의 여러 예를 나타내는 개략적인 단면도, 도 5는 도 3의 드릴비트의 작업부를 확대하여 도시한 개략적인 사시도, 도 6은 도 5의 드릴비트를 한 방향에서 바라본 개략적인 측면도, 도 7은 도 5의 드릴비트를 다른 방향에서 바라본 개략적인 측면도, 그리고 도 8은 도 5의 드릴비트의 개략적인 정면도이다.
도 3 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 본 발명의 드릴비트(100)는 장착부(110)와 작업부(130)를 포함한다. 드릴비트(100)는 중심축(1)에 대해 바람직하게는 화살표 방향, 즉 시계방향으로 회전하도록 드릴(핸드피스)에 장착되게 되는 데, 이와 달리 조건에 따라 화살표 반대방향, 즉 반시계방향으로 회전하도록 핸드피스에 장착될 수도 있다.
장착부(110)는 핸드피스에 장착되는 데 적용되는 것으로, 기존의 핸드피스나 드릴에 장착 가능한 크기와 모양을 갖는 척(111)을 구비한다.
척(111)은 거의 "D"-모양의 단면을 갖고, 거의 "I"-모양의 편평한 측면(112)을 갖는다. "I"-모양의 편평한 측면(112)에 의해 단(step; 113), 반원형의 판(114) 및 반원형의 홈(115)이 구성된다. 척(111)을 제외한 나머지 장착부(110)는 길이방향으로 직경이 일정한 원통모양을 갖는다.
작업부(130)는 골을 절삭하거나 제거하는 데 적용되는 것으로, 골의 표면과 내벽을 순차적으로 절삭하는 다수의 절삭날부(131), 절삭된 골에 의해 뭉쳐지게 생성되는 골칩이 잠시 보관되었다가 외부로 배출되는 다수의 채널(132) 및 드릴비트(100)가 다수의 절삭날부의 길이만큼 골 안으로 진입한 뒤 더 이상의 진입을 차단하기 위한 차단부(133)로 구성된다. 본 실시예에서 3개의 절삭날부(131)와 3개의 채널(132)을 중심축(1)에 대해 원주방향으로 120°의 등간격을 두고 서로 번갈아 가며 형성하였다. 하지만, 이와 달리, 2개의 절삭날부(131)의 채널(132)을 180°의 간격을 두거나, 4개의 절삭날부(131)의 채널(132)을 90°의 간격을 두거나, 5개의 절삭날부(131)의 채널(132)을 72°의 간격을 두는 등 원하는 수의 절삭날부(131)와 채널(132)을 등간격을 두고 서로 번갈아 가며 형성할 수도 있다.
다수의 절삭날부(131)는 중심축(1) 상에 있는 하나의 합류점(134)에서 만나게 되고, 말단절삭날(131a), 절삭코너(131b) 및 측면절삭모서리(131c) 순서대로 하나로 이어지게 차단부(133) 쪽으로 연장되게 형성된다.
합류점(134)은 하나의 점으로 뾰족하게 형성되는 데, 도 4에 구체적으로 그 단면을 도시한 바와 같이, 다수의 절삭날부(131)와 같은 경사각을 갖게 형성할 수 있다. 하지만, 이와 달리 다수의 절삭날부(131) 보다 급한 경사각을 갖도록 도면부호 134'와 같이 중심축(1)을 따라 약간 돌출되거나 또는 134"와 같이 중심축(1)을 따라 주변 부위가 약간 깍여질 수 있다. 합류점을 134' 또는 134"과 같이 형성하게 되면, 드릴링을 처음 시작할 때 드릴비트(100)가 골 표면에 대해 헛돌지 않게 되어 원하는 정확한 위치에서 드릴링을 시작하고 마무리할 수 있게 된다.
말단절삭날(131a)은 주절삭날부로 골의 표면을 절삭하고, 중심축(1)에 직교한 선(2)에 대해 바람직하게는 약 7°~ 9°, 더욱 바람직하게는 8°의 경사각(a1)을 갖게 형성된다. 경사각(a1)이 7° 보다 작은 경우에는 골 절삭이 너무 세밀하게 이루어져 골칩이 잘 뭉치지 않게 되고, 9° 보다 큰 경우에는 골 절삭이 너무 거칠게 이루어져 또한 골칩이 잘 뭉치지 않게 된다. 따라서 어느 경우에든지 절삭된 골칩이 채널(132) 속에서 충분히 잘 뭉쳐져 이를 절삭날 바로 앞에 잠시 머물게 하려는 본 발명의 과제를 이루기 어렵게 된다.
측면절삭모서리(131c)는 부절삭날부로 골의 측벽을 절삭하고, 중심축(1)에 대해 바깥쪽으로 바람직하게는 약 7°~ 9°, 더욱 바람직하게는 8°의 경사각(a2)을 갖게 형성된다. 경사각(a2)이 7° 보다 작은 경우에 골 절삭이 너무 세밀하게 이루어져 골칩이 잘 뭉치지 않게 되고, 9° 보다 큰 경우에는 골 절삭이 너무 거칠게 이루어져 또한 골칩이 잘 뭉치지 않게 된다. 따라서 어느 경우에든지 절삭된 골칩이 채널(132) 속에서 충분히 잘 뭉쳐져 이를 절삭날 바로 앞에 잠시 머물게 하려는 본 발명의 과제를 이루기 어렵게 된다.
절삭코너(131b)는 말단절삭날(131a)과 측면절삭모서리(131c) 사이에 존재하는 날부로 바람직하게는 0.4㎜~0.6㎜, 더욱 바람직하게는 0.5㎜의 곡률반경(ρ1)을 갖도록 둥그스럼하게 형성된다. 곡률반경(ρ1)이 0.4㎜ 보다 작은 경우에 말단절삭날(131a)과 측면절삭모서리(131c)에 의해 절삭되지 않는 코너부분에 대한 절삭이 제대로 이루어지지 않아 드릴비트(100)의 전진이 어렵게 되고, 0.6㎜ 보다 큰 경우에 말단절삭날(131a) 및/또는 측면절삭모서리(131c)의 길이가 짧아지게 되어 골 표면 및/또는 골 측면의 절삭이 제대로 이루어지기 어렵다.
말단절삭날(131a), 절삭코너(131b) 및 측면절삭모서리(131c)가 형성된 측면(136)은 반대쪽 끝에 후속절삭날(135a), 후속절삭코너(135b) 및 후속측면절삭모서리(135c)가 형성된다. 한 측면(136)의 끝에 형성된 말단절삭날(131a), 절삭코너(131b) 및 측면절삭모서리(131c)는 인접한 다른 한 측면(136)의 다른 끝에 형성된 후속절삭날(135a), 후속절삭코너(135b) 및 후속측면절삭모서리(135c)와 채널(132)을 사이에 두고 서로 마주하게 된다. 이 측면(136)은 중심축(1)에 대해 바깥쪽으로 경사각(a1)과 같은 경사각(a3)을 갖게 형성된다.
후속절삭날(135a)은 중심축(1)에 직교한 선(2)에 대해 말단절삭날(131a)의 경사각(a1) 보다 다소 큰 약 20°~ 40°, 바람직하게는 35°의 경사각(a4)을 갖게 형성되고, 후속측면절삭모서리(135c)는 중심축(1)에 대해 안쪽으로 측면절삭모서리(131c)의 경사각(a2) 보다 다소 큰 약 15°~25°, 바람직하게는 23°의 경사각(a5)을 갖게 형성된다. 후속절삭코너(135b)는 절삭코너(131b)와 달리 둥그스럼하지 않고 뾰족하게 형성된다. 이와 같은 구조에 의해, 드릴비트(100)가 중심축(1)에 대해 화살표방향, 즉 시계방향으로 회전되면서 골을 절삭할 때, 말단절삭날(131a)이 골 표면을 절삭하나 후속절삭날(135a)은 절삭면과 닿지 않고 약간 위쪽에 위치하게 되고, 측면절삭모서리(131c)는 골 내벽을 절삭하나 후속측면절삭모서리(135c)는 골 내벽과 닿지 않고 약간 안쪽에 위치하게 된다.
말단절삭날(131a)과 후속절삭날(135a)로 한정되는 면은 절삭면(137)과 릴리프면(138)으로 구성되며, 측면(136)과 거의 직교한다. 이 면과 측면(136)이 만나는 모서리(139)는 0.3㎜~0.5㎜, 더욱 바람직하게는 0.4㎜의 곡률반경(ρ2)을 갖도록 둥그스럼하게 형성된다. 절삭면(137)은 말단절삭날(131a)과 가깝고 릴리프면(138)은 후속절삭날(135a)과 가깝다. 즉 면(136)은 원주방향을 따라 진행되면서 중심축(1) 쪽으로 더 휘어지게 형성된다. 이와 같은 구조 덕분에, 드릴비트(100)가 회전하면서 골을 절삭할 때 측면(136)에 의한 마찰열의 발생을 크게 줄일 수 있다.
절삭면(137)은 중심축(1)과 직교하는 가상면에 대해 약 8°~ 12°, 바람직하게는 10°의 경사각(a6)을 갖게 형성된다. 또한 릴리프면(138)은 중심축(1)과 직교하는 가상면에 대해 경사각(a4)과 같은 경사각을 갖게 형성된다. 또한 절삭면(137)이 차지하는 면적과 릴리프면(138)이 차지하는 면적의 비는 0.8~1.5:1, 바람직하게는 1:1이다. 이와 같은 구조 덕분에, 드릴비트(100)가 회전하면서 골을 절삭할 때 절삭면(137)에 의한 마찰열의 발생을 크게 줄일 수 있다.
다수의 채널(132)은 다수의 절삭날부(131)의 절삭에 의해 생성되는 골칩이 뭉쳐서 잠시 보관되었다가 배출되는 것으로, 합류점(134)에서 시작하여 차단부(133)까지 연장되게 다수의 절삭날부(131) 사이사이에 마련된다.
채널(132)은 측면절삭모서리(131c)의 경사각(a2)과 대응하는 경사각을 갖는 주채널(132a)과 후속측면절삭모서리(135c)의 경사각(a5)과 대응하는 경사각을 갖는 부채널(132b)로 구성된다. 부채널(132b)은 주채널(132a)의 거의 중간부위에서 발생하여 차단부(133)까지 연장된다. 채널(132)에 뭉쳐져서 임시로 보관될 수 있는 골칩의 입자크기는 약 100㎛~300㎛인 것이 바람직하다. 본 실시예에서는 채널(132)을 주채널(132a)과 부채널(132b)로 분기되게 형성하였지만, 이와 달리 부채널(132b) 없이 주채널(132a)만을 형성할 수도 있다.
차단부(133)는 작업부(130) 또는 드릴비트(100)가 다수의 절삭날부(131)의 길이만큼 골 안으로 진입한 뒤 더 이상의 진입을 차단하기 위한 것으로, 다수의 측면(136) 보다 다소 큰 직경을 갖도록 단차지게 마련된다.
중심축(1)을 따라 만들어지는 말단절삭날(131a)의 높이(h1)는 약 0.2㎜~0.5㎜, 절삭코너(131b)의 높이(h2)는 약 0.2㎜~0.7㎜, 측면절삭모서리(131c)의 높이(h3)는 약 1.0㎜~5.0㎜ 및 차단부(133)의 높이(h4)는 약 0.8㎜~1.3㎜가 바람직하다.
도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 드릴비트에 의해 골의 천공 전, 중 및 후의 모습을 나타내는 예시도들이다.
도 9a에 도시한 바와 같이, 드릴비트(100)에 의해 골(3)이 천공되기 전에는 드릴비트(100)의 채널(132)이 빈 상태이다.
도 9b에 도시한 바와 같이, 드릴비트(100)에 의해 골(3)이 천공되기 시작하면 드릴비트(100)에 의해 절삭되는 골칩(4)들이 채널(132) 안에 채워지기 시작하고 골이 충분히 천공될 때에는 채널(132) 안에 뭉쳐진 골칩(4)이 생성된다. 이 뭉쳐진 골칩(4)은 절삭되지 않은 골과 맞닿으면 드릴비트(100)의 전진력에 의해 채널(132) 뒤쪽으로 후퇴하면서 외부로 배출되게 된다.
도 9c는 도시한 바와 같이, 드릴비트(100)의 골(3)의 내벽에 가까워지면 드릴비트(100)의 전진력이 내벽의 저항력을 이기게 되어 골이 절삭되기 전에 드릴비트의 단면과 유사한 원판모양으로 파절되게 된다. 또한 이때 채널(132) 안에 뭉쳐진 골칩(4)은 합류점(134) 보다 앞쪽에 위치하게 된다. 따라서 골(3) 안에 있는 막(6)이 파절된 원판모양의 골(5) 또는 채널(132) 안에 뭉쳐진 골칩(4)과 닿게 되어 막(6)이 드릴비트(100)에 의해 전혀 손상되지 않는다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 본 발명의 정확하고 정밀하며 신속한 골천공이 가능한 드릴비트 및 이를 구비한 드릴에 대하여 설명하였지만, 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 다양한 변경, 변형 또는 수정이 가능함은 당업자에게 명백하다.

Claims (24)

  1. 골의 표면과 내벽을 순차적으로 절삭하는 다수의 절삭날부;
    절삭된 골에 의해 뭉쳐지게 생성되는 골칩이 잠시 보관되었다가 외부로 배출되는 다수의 채널; 및
    드릴비트가 상기 다수의 절삭날부의 길이만큼 상기 골 안으로 진입한 뒤 더 이상의 진입을 차단하기 위한 차단부를 갖는 작업부를 포함하며,
    상기 다수의 절삭날부와 다수의 채널은 상기 드릴비트의 중심축에 대해 원주방향으로 원하는 간격을 두고 서로 번갈아 가며 형성되고, 상기 다수의 채널에 뭉쳐지게 생성되는 골칩의 일부는 상기 다수의 절삭날부 보다 앞쪽에 위치하는 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 작업부와 일체로 마련되어 상기 작업부를 드릴에 장착하기 위한 장착부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 다수의 절삭날부 및 상기 다수의 채널은 3개로 구성되고, 상기 중심축에 대해 120°의 등간격을 두고 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 다수의 절삭날부는 상기 중심축 상에 있는 하나의 합류점에서 만나는 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  5. 제4항에 있어서, 상기 합류점은 상기 다수의 절삭날부의 경사각 보다 급한 경사각을 갖는 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  6. 제4항에 있어서, 상기 다수의 절삭날부는 상기 합류점으로부터 상기 차단부쪽으로 순서대로 하나로 이어지는 말단절삭날, 절삭코너 및 측면절삭모서리를 갖는 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  7. 제6항에 있어서, 상기 말단절삭날은 상기 골의 표면을 절삭하고, 상기 중심축에 직교한 선에 대해 7°~ 9°의 경사각을 갖는 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  8. 제6항에 있어서, 상기 중심축을 따라 만들어지는 상기 말단절삭날의 높이는 0.2㎜~0.5㎜인 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  9. 제6항에 있어서, 상기 측면절삭모서리는 상기 골의 측벽을 절삭하고, 상기 중심축에 대해 바깥쪽으로 7°~ 9°의 경사각을 갖는 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  10. 제6항에 있어서, 상기 중심축을 따라 만들어지는 상기 측면절삭모서리의 높이는 1.0㎜~5.0㎜인 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  11. 제6항에 있어서, 상기 절삭코너는 0.4㎜~0.6㎜의 곡률반경을 갖도록 둥그스럼하게 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  12. 제6항에 있어서, 상기 중심축을 따라 만들어지는 상기 절삭코너의 높이는 0.2㎜~0.7㎜인 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  13. 제6항에 있어서, 상기 다수의 채널은 상기 측면절삭모서리의 경사각과 대응하는 경사각을 갖는 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  14. 제6항에 있어서, 상기 말단절삭날, 절삭코너 및 측면절삭모서리가 형성된 측면은 반대쪽 끝에 후속절삭날, 후속절삭코너 및 후속측면절삭모서리가 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  15. 제14항에 있어서, 상기 측면은 상기 중심축에 대해 바깥쪽으로 7°~ 9°의 경사각을 갖는 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  16. 제14항에 있어서, 상기 후속절삭날은 상기 중심축에 직교한 선에 대해 20°~ 40°의 경사각을 갖는 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  17. 제14항에 있어서, 상기 후속측면절삭모서리는 상기 중심축에 대해 안쪽으로 15°~ 25°의 경사각을 갖는 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  18. 제14항에 있어서, 상기 다수의 채널은 상기 측면절삭모서리의 경사각과 대응하는 경사각을 갖는 주채널과 상기 후속측면절삭모서리의 경사각과 대응하는 경사각을 갖는 부채널로 구성되는 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  19. 제14항에 있어서, 상기 말단절삭날과 후속절삭날로 한정되는 면은 절삭면과 릴리프면으로 구성되며, 상기 면은 상기 측면과 직교하는 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  20. 제19항에 있어서, 상기 면과 상기 측면이 만나는 모서리는 0.3㎜~0.5㎜의 곡률반경을 갖도록 둥그스럼하게 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  21. 제19항에 있어서, 상기 절삭면은 상기 말단절삭날과 가깝고 상기 릴리프면은 상기 후속절삭날과 가까운 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  22. 제19항에 있어서, 상기 측면은 원주방향을 따라 진행되면서 상기 중심축쪽으로 더 휘어지게 형성되는 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  23. 제19항에 있어서, 상기 절삭면은 상기 중심축과 직교하는 가상면에 대해 8°~ 12°의 경사각을 갖는 것을 특징으로 하는 드릴비트.
  24. 제5항에 청구된 드릴비트를 구비한 것을 특징으로 하는 드릴.
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