JP5782107B2

JP5782107B2 - ドリルビット及びこれを具備したドリル

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Publication number: JP5782107B2
Application number: JP2013506066A
Authority: JP
Inventors: ホ，ヨング
Original assignee: ネオバイオテックカンパニーリミテッド
Priority date: 2010-04-22
Filing date: 2011-04-12
Publication date: 2015-09-24
Anticipated expiration: 2031-04-12
Also published as: WO2011132876A3; EP2561822A2; WO2011132876A2; CN102946820A; CN102946820B; EP2561822A4; JP2013527781A

Description

本発明は、ドリルビットに関し、より具体的には、骨の厚さが薄くても骨の内側にある骨膜、神経、細胞などの他の主要部分を全く損傷させずに、所望の位置の骨を正確かつ精密で迅速に穿孔することができるドリルビット及びこれを具備したドリルに関する。

人体の骨格は、上下顎骨、脊椎または頭蓋骨のような多様な数多くの骨で構成され、例えば、インプラントのために上下顎骨を穿孔するか、関連病気の治療（手術）のために脊椎または頭蓋骨を穿孔しなければならない場合がしばしば発生する。

多様な骨を穿孔するためのドリルのような道具が多く開発されており、その代表的な例として、米国登録特許第６，６４１，３９５号の「インプラントドリル（ＥＮＤＯＳＳＥＯＵＳＩＭＰＬＡＮＴＤＲＩＬＬ」に開示されており、図１と図２にその代表構成が示されている。

図１は、従来のインプラントドリルビットの側面図であり、図２は、図１の切削チップの拡大図である。図１に示すように、インプラントドリルビット１０は、ハンドピース（ｄｅｎｔａｌｈａｎｄ−ｐｉｅｃｅ）に装着される装着部２２、骨を加工する作業部２４、及びこれらを連結するカラー（ｃｏｌｌａｒ）２６で構成されている。

作業部２４は、「Ｖ」字状の多数の長さ方向チャネル３９を含んでいる。この多数の長さ方向チャネル３９によって多数の末端切削刃３６と端点３８を含む切断チップ３５で終わるようになる複数の軸方向切削刃３４が限定されている。多数の軸方向切削刃３４は、長さ方向の軸１１とほぼ平行に直線に延びていて、約１２０°の等間隔を置いて配置されている。また、作業部２４は、穴３２を介して流体が通じる長さ方向の流路４０を含んでいる。

各切削刃３４は、先端の刃面３４ａ、後続の刃面３４ｂ、先端側の角部３７ａ、及び後続側の角部３７ｂを有している。切削刃３４の後続の刃面３４ｂには、流体排出口４２が末端切削刃３６と隣接するように位置している。

各末端切削刃３６は、その間にレリーフ面（ｒｅｌｉｅｆｓｕｒｆａｃｅ）１２２を形成している先端切削の角部３６ａと後速端の角部３６ｂ、先刃面（ｌｅａｄｉｎｇｂｌａｄｅｓｕｒｆａｃｅ）１２４、および後続面１２０を有しており、先刃面１２４とレリーフ面１２２が交差する部分が先端切削の角部３６ａになる。また、各末端切削刃３６は、先側端の角部４６ａと後続側端の角部４６ｂを含むか又は連係されている。先刃面１２４は、軸１１に対して角θへ向かう内側の角部７２を有しており、末端切削刃３６は、軸１１に対して角β（＜９０°）を有している。

上述した構成を有する従来のインプラントドリルビット１０は、先刃面１２４の軸１１に対して角θへ向かう内側の角部７２を有しており、末端切削刃３６が軸１１に対して角β（＜９０°）を有していて、所望の量分だけ多くの骨を短い時間に切削して所望の深さの穴を短い時間に容易に穿孔することができる。

しかし、従来のドリルビット１０は、骨の深さが深かいか、厚さが厚いか、または運良く骨の内側の近くに骨膜、神経、細胞などの他の主要部分が存在しない場合には、無理なく適用されることができるが、これとは異なり、骨の深さが浅いか、厚さが薄いか、または不幸に骨の内側の近くに骨膜、神経、細胞などの他の主要部分が存在する場合には、熟練者であってもこのような主要部分が損傷しないように非常に気を遣って穿孔作業をしなければならなかった。それだけでなく、２，０００〜１０，０００ｒｐｍの速い回転速度でドリリング（ｄｒｉｌｌｉｎｇ）が進められる場合には、いくら熟練者であっても骨膜、神経、細胞などの他の主要部分が損傷して骨膜が破れるか、神経または細胞が死ぬなどの深刻な問題がたびたび発生した。

本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するために創案されたもので、本発明の解決しようとする課題は、多数の切削刃の間に切削される骨のチップが切削刃のすぐ前にしばらく留まるようにすることで、ドリルビットが骨を突き抜けて入り、骨膜、神経、細胞のように骨に比べて密度が低い主要部分に当接した時、骨のチップのみがこれらと接しながら回転し、切削刃は空回りさせて骨膜が破れるか、神経または細胞が死ぬなど主要部分が損傷することを防ぐことができるドリルビット及びこれを具備したドリルを提供することにある。

また、本発明の解決しようとする他の課題は、ドリルビットが骨を突き抜けて入る時、骨の内壁の付近では、ドリルビットの前進力によって切削刃の前に存在する骨を円板状にすぐに破損することにより、ドリルビットが骨を突き抜けて入り、骨膜、神経または細胞のように骨に比べて密度が低い主要部分に当接した時、円板状の骨のみがこれらと接しながら回転し、切削刃は空回りさせて骨膜が破れるか、神経または細胞が死ぬなど主要部分が損傷することを防ぐことができるドリルビット及びこれを具備したドリルを提供することにある。

上述した本発明の課題を達成するために、本発明は、骨の表面と内壁を順次に切削する多数の切削刃部と、切削された骨によってかたまるように生成される骨のチップがしばらく保管され、外部へ排出される多数のチャネルと、ドリルビットが多数の切削刃部の長さだけ骨の中に進入した後、これ以上の進入を遮断するための遮断部と、を有する作業部を含み、多数の切削刃部と多数のチャネルは、ドリルビットの中心軸に対して円周方向に所望の間隔を置いて交互に形成され、多数のチャネルにかたまるように生成される骨のチップの一部は、多数の切削刃部よりも前方に位置することを特徴とするドリルビットを提供する。

本発明のドリルビットは、作業部と一体に設けられ、作業部をドリルに装着するための装着部をさらに含むことを特徴とする。

また、多数の切削刃部及び多数のチャネルは、三つで構成され、中心軸に対して１２０°の等間隔を置いて形成されること、多数の切削刃部は、中心軸上にある一つの合流点で当接することを他の特徴とする。

ここで、合流点は、多数の切削刃部の傾斜角よりも急な傾斜角を有すること、多数の切削刃部は、合流点から遮断部側へ順番に一つにつながる末端切削刃、切削コーナー、及び側面切削の角部を有することを特徴とする。

また、末端切削刃は、骨の表面を切削し、中心軸に直交した線に対して７°〜９°の傾斜角を有すること、中心軸に沿って作製される末端切削刃の高さは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであること、側面切削の角部は骨の側壁を切削し、中心軸に対して外側に７°〜９°の傾斜角を有すること、中心軸に沿って作製される側面切削の角部の高さは１．０ｍｍ〜５．０ｍｍであること、切削コーナーは０．４ｍｍ〜０．６ｍｍの曲率半径を有するように丸型に形成されること、中心軸に沿って作製される切削コーナーの高さは０．２ｍｍ〜０．７ｍｍであること、多数のチャネルは側面切削の角部の傾斜角と対応する傾斜角を有することを他の特徴とする。

また、末端切削刃、切削コーナー、及びの側面切削の角部が形成された側面は、反対側の端部に後続切削刃、後続切削コーナー、及び後続側面切削の角部が形成されることを特徴とする。

ここで、側面は、中心軸に対して外側に７°〜９°の傾斜角を有すること、後続切削刃は、中心軸に直交した線に対して２０°〜４０°の傾斜角を有すること、後続側面切削の角部は、中心軸に対して内側に１５°〜２５°の傾斜角を有すること、多数のチャネルは、側面切削の角部の傾斜角と対応する傾斜角を有する主チャネルと、後続側面切削の角部の傾斜角と対応する傾斜角を有する副チャネルとから構成されること、末端切削刃と後続切削刃で限定される面は、切削面とレリーフ面で構成され、面は、側面と直交することを他の特徴とする。

また、面と側面が当接する角部は０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの曲率半径を有するように丸型に形成されること、切削面は末端切削刃に近く、レリーフ面は後続切削刃に近いこと、側面は円周方向に沿って進行されながら中心軸側にさらに曲がるように形成されること、切削面は中心軸と直交する仮想面に対して８°〜１２°の傾斜角を有することをさらに他の特徴とする。

本発明は、また、上述されたドリルビットを具備したことを特徴とするドリルを提供する。

本発明のドリルビット及びこれを具備したドリルによれば、多数の切削刃の間に切削される骨のチップが切削刃のすぐ前にしばらく留まるので、ドリルビットが骨を突き抜けて入り、骨膜、神経、細胞のように骨に比べて密度が低い主要部分に当接した時、骨のチップのみがこれらと接しながら回転し、切削刃は空回りして、これにより、高速で回転する切削刃によって骨膜が破れるか、神経または細胞が死ぬなど主要部分が損傷することを基本的に防ぐことができる。

また、ドリルビットが骨を突き抜けて入る時、骨の内壁の付近では、ドリルビットの前進力によって切削刃の前に存在する骨が円板状にすぐに破損するので、ドリルビットが骨を突き抜けて入り、骨膜、神経または細胞のように骨に比べて密度が低い主要部分に当接した時、円板状の骨のみがこれらと接しながら回転し、切削刃は空回りさせて、これにより、高速で回転する切削刃によって骨膜が破れるか、神経または細胞が死ぬなど主要部分が損傷することを基本的に防ぐことができる。

このような効果により、骨の穿孔に慣れていない非熟練者であっても、骨の内側に存在し得る骨膜、神経または細胞のような主要部分の損傷を懸念せず、容易に骨を穿孔して所望の施術を立派に行うことができる。

従来のインプラントドリルビットの側面図である。図１の切削チップの拡大図である。本発明の好ましい実施例に係るドリルビットの概略的な斜視図である。図３の合流点部位の様々な例を示す概略的な断面図である。図３のドリルビットの作業部を拡大して示した概略的な斜視図である。図５のドリルビットを一方向で見た概略的な側面図である。図５のドリルビットを他の方向で見た概略的な側面図である。図５のドリルビットの概略的な正面図である。本発明のドリルビットにより、骨の穿孔前の様子を示す例示図である。本発明のドリルビットにより、骨の穿孔中の様子を示す例示図である。本発明のドリルビットにより、骨の穿孔後の様子を示す例示図である。

以下、添付した図面を参照して、本発明の好ましい実施例に係るドリルビット及びこれを具備したドリルについて詳細に説明する。

図３は、本発明の好ましい実施例に係るドリルビットの概略的な斜視図、図４は、図３の合流点部位の様々な例を示す概略的な断面図、図５は、図３のドリルビットの作業部を拡大して示した概略的な斜視図、図６は、図５のドリルビットを一方向で見た概略的な側面図、図７は、図５のドリルビットを他の方向で見た概略的な側面図、そして、図８は、図５のドリルビットの概略的な正面図である。

図３〜図８に示したように、本発明のドリルビット１００は、装着部１１０と作業部１３０を含む。ドリルビット１００は、中心軸１に対して好ましくは矢印方向、すなわち、時計方向に回転するようにドリル（ハンドピース）に装着されるが、これとは異なり、条件によって矢印の反対方向、すなわち、反時計方向に回転するようにハンドピースに装着されてもよい。

装着部１１０は、ハンドピースへの装着に適用されるもので、既存のハンドピースやドリルに装着可能なサイズと形状を有するチャック１１１を備える。

チャック１１１は、ほぼ「Ｄ」字状の断面を有し、ほぼ「Ｉ」字状の扁平な側面１１２を有する。「Ｉ」字状の扁平な側面１１２によって、段（ｓｔｅｐ）１１３、半円形の板１１４、及び半円形の溝１１５が構成される。チャック１１１を除いた残りの装着部１１０は、長さ方向に直径が一定の円筒形を有する。

作業部１３０は、骨の切削または骨の除去に適用されるもので、骨の表面と内壁を順次的に切削する多数の切削刃部１３１と、切削された骨によってかたまるように生成される骨のチップがしばらく保管され、外部へ排出される多数のチャネル１３２と、ドリルビット１００が多数の切削刃部の長さだけ骨の中に進入した後、これ以上の進入を遮断するための遮断部１３３と、から構成される。本実施例で三つの切削刃部１３１と三つのチャネル１３２を中心軸１に対して円周方向に１２０°の等間隔を置いて交互に形成した。しかしながら、これとは異なり、二つの切削刃部１３１とチャネル１３２を１８０°の間隔を置くか、四つの切削刃部１３１とチャネル１３２を９０°の間隔を置くか、五つの切削刃部１３１とチャネル１３２を７２°の間隔を置くなど、所望の数の切削刃部１３１とチャネル１３２を等間隔を置いて交互に形成することも可能である。

多数の切削刃１３１は、中心軸１の上にある一つの合流点１３４で当接するようになり、末端切削刃１３１ａ、切削コーナー１３１ｂ、及び側面切削の角部１３１ｃの順に一つにつながるように、遮断部１３３の側に延びるように形成される。

合流点１３４は、一つの点でとがっているように形成されるが、図４に具体的にその断面を示したように、多数の切削刃部１３１のような傾斜角を有するように形成することができる。しかしながら、これとは異なり、多数の切削刃部１３１よりも急な傾斜角を有するように、図面符号１３４’のように中心軸１に沿って若干突出してもよく、図面符号１３４”のように中心軸１に沿って周辺部位が若干削られてもよい。合流点を１３４’または１３４”のように形成すれば、ドリリングを最初に始める時、ドリルビット１００が骨の表面に対して空回りしなくなり、所望の正確な位置でドリリングを始めて仕上げることができる。

末端切削刃１３１ａは、主切削刃部で骨の表面を切削し、中心軸１に直交した線２に対して好ましくは約７°〜９°、より好ましくは８°の傾斜角ａ１を有するように形成される。傾斜角ａ１が７°よりも小さな場合には、骨の切削が非常に細かく行われ、骨のチップがよくかたまらず、９°よりも大きな場合には、骨の切削が非常に粗く行われ、骨のチップがよくかたまらない。したがって、いずれの場合でも切削された骨のチップがチャネル１３２の中で十分にかたまり、これを切削刃のすぐ前にしばらく留まるようにする本発明の課題を達成することが難しくなる。

側面切削の角部１３１ｃは、副切削刃部で骨の側壁を切削し、中心軸１に対して外側に好ましくは約７°〜９°、より好ましくは８°の傾斜角ａ２を有するように形成される。傾斜角ａ２が７°よりも小さな場合には、骨の切削が非常に細かく行われ、骨のチップがよくかたまらず、９°よりも大きな場合には、骨の切削が非常に粗く行われ、骨のチップがよくかたまらない。したがって、いずれの場合でも切削された骨のチップがチャネル１３２の中で十分にかたまり、これを切削刃のすぐ前にしばらく留まるようにする本発明の課題を達成することが難しくなる。

切削コーナー１３１ｂは、末端切削刃１３１ａと側面切削の角部１３１ｃとの間に存在する刃部であり、好ましくは０．４ｍｍ〜０．６ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍの曲率半径（ρ１）を有するように丸型に形成される。曲率半径（ρ１）が０．４ｍｍよりも小さな場合には、末端切削刃１３１ａと側面切削の角部１３１ｃによって切削されないコーナーの部分に対する切削がまともに行われず、ドリルビット１００の前進が難しくなり、０．６ｍｍよりも大きな場合には、末端切削刃１３１ａおよび／または側面切削の角部１３１ｃの長さが短くなり、骨の表面および／または骨の側面の切削がまともに行われることが難しくなる。

末端切削刃１３１ａ、切削コーナー１３１ｂ、及びの側面切削の角部１３１ｃが形成された側面１３６は、反対側の端部に後続切削刃１３５ａ、後続切削コーナー１３５ｂ、及び後続側面切削の角部１３５ｃが形成される。一側面１３６の端部に形成された末端切削刃１３１ａ、切削コーナー１３１ｂ、及び側面切削の角部１３１ｃは、隣接する他の一側面１３６の他の端部に形成された後続切削刃１３５ａ、後続切削コーナー１３５ｂ、及び後続側面切削の角部１３５ｃと、チャネル１３２を挟んで互いに向き合うようになる。この側面１３６は、中心軸１に対して外側に傾斜角ａ１と同一の傾斜角ａ３を有するように形成される。

後続切削刃１３５ａは、中心軸１に直交した線２に対して末端切削刃１３１ａの傾斜角ａ１よりも多少大きな約２０°〜４０°、好ましくは３５°の傾斜角ａ４を有するように形成され、後続側面切削の角部１３５ｃは、中心軸１に対して内側に側面切削の角部１３１ｃの傾斜角ａ２よりも多少大きな約１５°〜２５°、好ましくは２３°の傾斜角ａ５を有するように形成される。後続切削コーナー１３５ｂは、切削コーナー１３１ｂとは異なり、丸型ではなく、とがっているように形成される。このような構造により、ドリルビット１００が中心軸１に対して矢印方向、すなわち、時計方向に回転しながら骨を切削する時、末端切削刃１３１ａが骨の表面を切削するが、後続切削刃１３５ａは切削面に接せず、若干上側に位置するようになり、側面切削の角部１３１ｃは、骨の内壁を切削するが、後続側面切削の角部１３５ｃは、骨の内壁に接せず、若干内側に位置するようになる。

末端切削刃１３１ａと後続切削刃１３５ａで限定される面は、切削面１３７とレリーフ面１３８で構成され、側面１３６とほぼ直交する。この面と側面１３６が当接する角部１３９は、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ、より好ましくは０．４ｍｍの曲率半径（ρ２）を有するように丸型に形成される。切削面１３７は、末端切削刃１３１ａに近く、レリーフ面１３８は後続切削刃１３５ａに近い。すなわち、面１３６は、円周方向に沿って進行されながら中心軸１の側にさらに曲がるように形成される。このような構造のおかげで、ドリルビット１００が回転しながら骨を切削する時、側面１３６による摩擦熱の発生を大きく減らすことができる。

切削面１３７は、中心軸１と直交する仮想面に対して約８°〜１２°、好ましくは１０°の傾斜角ａ６を有するように形成される。また、レリーフ面１３８は、中心軸１と直交する仮想面に対して傾斜角ａ４と同一の傾斜角を有するように形成される。また、切削面１３７が占める面積とレリーフ面１３８が占める面積との割合は、０．８〜１．５：１、好ましくは１：１である。このような構造のおかげで、ドリルビット１００が回転しながら骨を切削する時、切削面１３７による摩擦熱の発生を大きく減らすことができる。

多数のチャネル１３２は、多数の切削刃部１３１の切削によって生成される骨のチップがかたまり、しばらく保管されて排出されるもので、合流点１３４から始まって遮断部１３３まで延びるように多数の切削刃部１３１の間に設けられる。

チャネル１３２は、側面切削の角部１３１ｃの傾斜角ａ２と対応する傾斜角を有する主チャネル１３２ａと、後続側面切削の角部１３５ｃの傾斜角ａ５と対応する傾斜角を有する副チャネル１３２ｂとから構成される。副チャネル１３２ｂは、主チャネル１３２ａのほぼ中間部位で発生して遮断部１３３まで延びる。チャネル１３２にかたまって臨時に保管される骨のチップの粒子サイズは、約１００μｍ〜３００μｍであることが好ましい。本実施例では、チャネル１３２を主チャネル１３２ａと副チャネル１３２ｂとに分岐されるように形成したが、これとは異なり、副チャネル１３２ｂなしで主チャネル１３２ａのみを形成することも可能である。

遮断部１３３は、作業部１３０またはドリルビット１００が多数の切削刃部１３１の長さだけ骨の内側に進入した後、これ以上の進入を遮断するためのもので、多数の側面１３６よりも多少大きな直径を有するように段差するように設けられる。

中心軸１に沿って作製される末端切削刃１３１ａの高さｈ１は、約０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ、切削コーナー１３１ｂの高さｈ２は、約０．２ｍｍ〜０．７ｍｍ、側面切削の角部１３１ｃの高さｈ３は、約１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ、及び遮断部１３３の高さｈ４は、約０．８ｍｍ〜１．３ｍｍが好ましい。

図９ａ〜図９ｃは、本発明のドリルビットによって骨の穿孔の前、穿孔の中、及び穿孔の後の様子を示す例示図である。

図９ａに示したように、ドリルビット１００によって骨３が穿孔される前には、ドリルビット１００のチャネル１３２が空の状態である。

図９ｂに示したように、ドリルビット１００によって骨３が穿孔され始めれば、ドリルビット１００によって切削される骨のチップ４がチャネル１３２の中に満たされ始め、骨が十分に穿孔される時にはチャネル１３２の中にかたまった骨のチップ４が生成される。このかたまった骨のチップ４は、切削されない骨に接すれば、ドリルビット１００の前進力によってチャネル１３２の後方に後退しながら外部へ排出される。

図９ｃに示したように、ドリルビット１００の骨３の内壁に近づけば、ドリルビット１００の前進力が内壁の抵抗力に勝つようになり、骨が切削される前にドリルビットの断面と類似する円板状に破折される。また、このとき、チャネル１３２の中にかたまった骨のチップ４は、合流点１３４よりも前方に位置するようになる。したがって、骨３の中にある骨膜６が破折された円板状の骨５またはチャネル１３２の中にかたまった骨のチップ４と当たって、骨膜６がドリルビット１００により全く損傷しない。

以上、本発明の好適な実施例を参考して、本発明の正確かつ精密で迅速な骨の穿孔が可能であるドリルビット及びこれを具備したドリルについて説明したが、本発明の思想を外れない範囲内で多様な変更、変形または修正が可能であることは当業者に明白である。

Claims

骨の表面と内壁を順次に切削する多数の切削刃部と、
切削された骨によってかたまるように生成される骨のチップがしばらく保管され、外部へ排出される多数のチャネルと、
ドリルビットが前記多数の切削刃部の長さだけ前記骨の中に進入した後、これ以上の進入を遮断するための遮断部と、
を有する作業部を含み、
前記多数の切削刃部と多数のチャネルは、前記ドリルビットの中心軸に対して円周方向に所望の間隔を置いて交互に形成され、
前記多数の切削刃部は、前記中心軸上にある一つの合流点で当接し、
前記多数の切削刃部は、前記合流点から前記遮断部側へ順番に一つにつながる末端切削刃、切削コーナー、及びの側面切削の角部を有し、
前記多数のチャネルにかたまるように生成される骨のチップの一部が前記多数の切削刃部よりも前方に位置するよう、前記末端切削刃は、前記骨の表面を切削し、前記中心軸に直交した線に対して７°〜９°の傾斜角を有し、前記側面切削の角部は、前記骨の側壁を切削し、前記中心軸に対して外側に７°〜９°の傾斜角を有することを特徴とする、
ドリルビット。
前記作業部と一体に設けられ、前記作業部をドリルに装着するための装着部をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のドリルビット。
前記多数の切削刃部及び前記多数のチャネルは三つで構成され、前記中心軸に対して１２０°の等間隔を置いて形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載のドリルビット。
前記合流点は、前記多数の切削刃部の傾斜角よりも急な傾斜角を有することを特徴とする、請求項１に記載のドリルビット。
前記中心軸に沿って作製される前記末端切削刃の高さは、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載のドリルビット。
前記中心軸に沿って作製される前記側面切削の角部の高さは、１．０ｍｍ〜５．０ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載のドリルビット。
前記切削コーナーは０．４ｍｍ〜０．６ｍｍの曲率半径を有するように丸型に形成されることを特徴とする、請求項１に記載のドリルビット。
前記中心軸に沿って作製される前記切削コーナーの高さは、０．２ｍｍ〜０．７ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載のドリルビット。
前記多数のチャネルは、前記側面切削の角部の傾斜角と対応する傾斜角を有することを特徴とする、請求項１に記載のドリルビット。
前記末端切削刃、切削コーナー、及びの側面切削の角部が形成された側面は、反対側の端部に後続切削刃、後続切削コーナー、及び後続側面切削の角部が形成されることを特徴とする、請求項１に記載のドリルビット。
前記側面は、前記中心軸に対して外側に７°〜９°の傾斜角を有することを特徴とする請求項１０に記載のドリルビット。
前記後続切削刃は、前記中心軸に直交した線に対して２０°〜４０°の傾斜角を有することを特徴とする、請求項１０に記載のドリルビット。
前記後続側面切削の角部は、前記中心軸に対して内側に１５°〜２５°の傾斜角を有することを特徴とする、請求項１０に記載のドリルビット。
前記多数のチャネルは、前記側面切削の角部の傾斜角と対応する傾斜角を有する主チャネルと、前記後続側面切削の角部の傾斜角と対応する傾斜角を有する副チャネルとから構成されることを特徴とする、請求項１０に記載のドリルビット。
前記末端切削刃と後続切削刃で限定される面は、切削面とレリーフ面で構成され、前記面は、前記側面と直交することを特徴とする、請求項１０に記載のドリルビット。
前記面と前記側面が当接する角部は、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの曲率半径を有するように丸型に形成されることを特徴とする、請求項１５に記載のドリルビット。
前記切削面は前記末端切削刃に近く、前記レリーフ面は前記後続切削刃に近いことを特徴とする、請求項１５に記載のドリルビット。
前記側面は、円周方向に沿って進行されながら前記中心軸側にさらに曲がるように形成されることを特徴とする、請求項１５に記載のドリルビット。
前記切削面は、前記中心軸と直交する仮想面に対して８°〜１２°の傾斜角を有することを特徴とする、請求項１５に記載のドリルビット。
請求項４に請求されたドリルビットを具備することを特徴とする、ドリル。