WO2011128008A1 - Steckverbinder - Google Patents

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WO2011128008A1
WO2011128008A1 PCT/EP2011/000604 EP2011000604W WO2011128008A1 WO 2011128008 A1 WO2011128008 A1 WO 2011128008A1 EP 2011000604 W EP2011000604 W EP 2011000604W WO 2011128008 A1 WO2011128008 A1 WO 2011128008A1
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WO
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sleeve
seal
connector according
connector
grip region
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PCT/EP2011/000604
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Eckhard Berg
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Pepperl and Fuchs SE
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Pepperl and Fuchs SE
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal
    • H01R13/5221—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal having cable sealing means
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    • H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart

Definitions

  • the present invention relates to a connector for use in hygienically demanding environments according to the preamble of claim 1.
  • a generic plug connector has the following components: a first sleeve for receiving a first plug part, a second sleeve for receiving a second plug part and a connecting device for connecting the first sleeve to the second sleeve.
  • Connectors of this type are known for a variety of different applications and for different requirements. Special requirements exist for environments and applications in which certain hygienic conditions must be ensured. This requirement essentially relates to the cleanability. For example, such requirements are laid down in the so-called EHEDG Directive.
  • Usual connectors are not EHEDG compliant. In particular, they are not free of gaps and therefore have no smooth surfaces. In addition, in most cases they are made of inappropriate materials and are therefore generally difficult to clean. As an aspect of the invention can be considered to provide a connector for use in hygienically demanding environments, which is particularly simple in construction and in which the hygienic requirements are met particularly well and reliably.
  • the connector of the abovementioned type is inventively further developed in that a seal for sealing a transition between the first sleeve and the second sleeve is present, that between the first sleeve and the second sleeve in an assembled state, a receptacle for receiving the seal is formed so that the shape and material of the seal and the geometry of the receptacle are coordinated so that the seal is positioned compressed in the assembled state between the first sleeve and the second sleeve and between the first sleeve and the seal on the one hand and the seal and the second sleeve on the other hand, gap-free transitions are formed.
  • gap-free transitions are achieved at the critical transition regions between the sleeves by forming a receptacle and by suitably tuning the seal to the geometry of that receptacle.
  • Splitting-free in this context means that the transition areas are at least sufficiently smooth for the intended purposes.
  • the connector according to the invention can be cleaned much easier compared to solutions of the prior art and is therefore particularly well suited for use in hygienically demanding environments.
  • the seal can basically have any shape. In this context, it is only important that the seal is compressed in the mounted state so that gap-free transitions are ensured between the first sleeve and the seal on the one hand and the second sleeve and the seal on the other hand. In principle, this can also be achieved if the seal is a conventional O-ring with a circular cross-section.
  • the seal is a flat gasket, since the gap-free transitions can be achieved particularly reliably in a flat profile.
  • a flat profile should be understood to mean a rectangular profile in which one side is significantly longer than the one other side.
  • the shape of the gasket as a single component is conceptually separated from the shape or profile of the gasket when installed.
  • the seal as a single separate component may preferably have a flat profile with a rectangular cross-section in the sense described above.
  • the geometric shape of the receptacle which may also be referred to as a mounting opening for the seal, may preferably be designed so that the cross-sectional area of the seal in the installed state has an outwardly tapered profile.
  • the seal can in principle consist of several parts. But particularly preferably, the seal has a ring shape. This is preferably a circular ring and, accordingly, the first sleeve and the second sleeve preferably have a cylindrical shape.
  • connection device no special requirements are placed on the connection device. It is particularly important here that the first sleeve and the second sleeve are brought in the assembled state in a defined relative position, so that the receptacle for the seal has a defined geometry.
  • the connecting device is formed by a bayonet closure. In this case, the requirement of a defined relative position is met in a simple manner.
  • connection device can also be a screw connection or a latching connection.
  • the requirement of a defined relative position of the first sleeve and the second sleeve can also be realized in that stop regions are formed on the first sleeve and the second sleeve, which in the assembled state, a defined relative position of the first sleeve and the second sleeve is ensured.
  • these abutment portions abut one another and thus prevent the first sleeve and the second sleeve from moving further towards one another, for example when the connection device is a screw connection.
  • the first sleeve and the second sleeve can in principle be formed so that plug parts of conventional connectors are received in them.
  • the connector according to the invention can then also be regarded as a protective housing for conventional connectors, wherein this protective housing is formed from the outside so that the hygiene requirements are met.
  • This approach is characterized in that the functions "electrical connector” and “providing an EHEDG-compliant protective housing” are separated.
  • the main advantage of this solution is that standard plug-in systems can be used. In the interior of the protective housing, therefore, it is possible to use the simplest plug-in connectors which meet, for example, only the protection category IP00. These connectors can be either struck directly to the cable ends or arranged in principle on small boards. If a bayonet catch is used, one of the two boards must be rotatable about the working angle of the bayonet thread. In principle, several sizes are possible for this approach.
  • the first sleeve or the second sleeve is the housing sleeve of a sensor.
  • the plug part is housed in this embodiment in one of the two sleeves a complete sensor.
  • a connection collar is formed on the first sleeve or the second sleeve, which in the assembled state into the respective other sleeve. se protrudes.
  • this connection collar is formed so that the corresponding sleeve is guided in the respective other sleeve, that the connection collar is thus received largely form-fitting manner in the respective other sleeve.
  • the housing sleeves are preferably made of food-grade V4A steel as a precision casting or as an MIM part and are slip-ground or electropolished. A cutting production is also possible.
  • MIM Metal Injection Molding
  • the sealing elements are preferably formed from food approved elastomers, for example FKM (fluororubber) or VMQ (silicone rubber).
  • FKM fluororubber
  • VMQ silicone rubber
  • the connector according to the invention can be made in particular EHEDG compliant.
  • Other directives, in particular the FDA (Food and Drug Administration, USA) as well as the EU Plastics Directive 2002/7 / EC and the corresponding Regulation 975/2009 can be met without any problems.
  • transition areas between the first sleeve and the seal on the one hand and the seal and the second sleeve on the other hand can be realized in a particularly reliable manner, when an extension of the receptacle in the axial direction from the inside out becomes smaller. This leads to a higher compression on the outer contour of the seal, which makes this outer geometry more stable.
  • the handling of the connector according to the invention is facilitated if a first handle portion and / or on the second sleeve, a second handle portion is present on the first sleeve.
  • the first grip region and / or the second grip region preferably has a profiling.
  • the outer contour of this profiling is expediently selected such that the hygienic requirements with regard to minimum radii and cleanability are fulfilled here as well.
  • the first grip region and / or the second grip region has a ring shape.
  • the gripping regions can be formed in particular in the end regions of the first sleeve and the second sleeve, which abut separately on the seal in the mounted state.
  • the grip areas may be separate components which are firmly connected to the respective sleeve.
  • a further preferred embodiment variant of the connector according to the invention is finally characterized in that the first sleeve has or has a cutting edge at a transition region to a first connector sleeve and / or the second sleeve at a transition region to a second connector sleeve for providing a gap-free transition.
  • This cutting edge can work slightly into the insulating material of a connecting cable in the mounted state.
  • a cable design can generally be regarded and designated as a sealing element between the cable and the sleeve.
  • the connection grommet is so far only one possible embodiment of such a sealing element.
  • FIG. 1 shows an external view of a first embodiment of a connector according to the invention
  • Fig. 2 is a sectional view of the embodiment of Fig. 1;
  • Fig. 3 a detail of the embodiment of Fig. 2;
  • Fig. 4 a further detail of the embodiment of Figures 1 and 2;
  • FIG. 5 shows a sectional partial view of a second embodiment.
  • the connector 100 according to the invention has as essential components a first sleeve 10, a second sleeve 20 and a seal 40 arranged between these sleeves.
  • a first connector sleeve 12 with a connection cable 16 received therein is also provided in the first sleeve 10
  • a second connector sleeve 22 with a connection cable 26 received therein is provided in the second sleeve 20.
  • FIG. 2 schematically shows connection contacts 82 of the first connection cable 16 and connection contacts 92 of the second connection cable 26. These connection contacts 82, 92 are connected in a manner not shown here in detail with a first plug part 80 and a second plug part 90. These may in particular be conventionally available and available plug parts.
  • the enclosure formed by the first sleeve 10, the second sleeve 20 and the seal 40 thus acts as a protective housing for a conventional connector.
  • the first grip region 60 is a separately manufactured part, on which also on a first side, in FIG. 4 on the right, a collar 65 is formed, with which the first grip region 60 projects into the first sleeve 10. This is shown in Fig. 2 in detail.
  • a projection 32 is formed on the first grip area 60 as part of a bayonet connection.
  • a connecting collar 75 is formed on the second grip region 70, which, as can be seen from FIG. 2, projects into the second sleeve 20. Furthermore, a projecting tube extension 77 is provided on the second grip region 70, with which the second grip region 70 projects into the first grip region 60 in the mounted state, the bayonet closure 32 being formed by this tube extension 77 and a recess formed therein.
  • the first grip portion 60 and the second grip portion 70 may be considered as part of the first sleeve 10 and the second sleeve 20 in this example.
  • the first grip region 60 and the second grip region 70 and thus the first sleeve 10 and the second sleeve 20 are brought into a defined relative position in the mounted state.
  • This state is shown in Figures 1 to 3 in detail.
  • This defined relative position includes in particular that between the first sleeve 10 and the second sleeve 20, a receptacle 50 is formed, in which the seal 40 is received in the mounted state.
  • the seal 40 is preferably a flat gasket, that is to say a gasket whose cross section has the shape of a rectangle.
  • the geometry of the receptacle 50 and the shape and material of the seal 40 are coordinated so that in the mounted state, as shown in Fig. 3, between the first sleeve 10 and the seal 40 on the one hand and the seal 40 and the second sleeve 20th on the other hand, gap-free transitions 14, 42 can be achieved. As a result, particularly good properties can be achieved with regard to the hygiene requirements.
  • FIG. 3 Another feature is that an extension of the receptacle 50 in the axial direction, indicated by arrows 54, 52, 53 is smaller from the inside out. This means that the farther you go outside, the more compressed the gasket is. As a result, a particularly well-defined positioning and particularly smooth and gap-free transitions are realized in the region of the transitions 14, 42.
  • a second embodiment of a connector 100 according to the invention will be explained with reference to FIG. The main difference compared to the example explained in connection with Figures 1 to 4 is that in the variant of Fig. 5, the first connector part 80 compact in the first sleeve 10 and, accordingly, the second connector part 90 compact in the second Plug sleeve 20 is integrated.
  • the first plug part 80 and the second plug part 90 have no further housing components.
  • the receptacle 50 with a substantially rectangular cross-section is also formed in FIG. 5, that is, the extent in the axial direction is essentially constant radially outward over the course of the seal 40.
  • an edge 64 is present in an end region of the first sleeve 10, which slightly protrudes into the material of the connector grommet in the mounted state shown 12 works into it.
  • the present invention provides a connector for use in hygienically demanding areas, which meets the requirements for hygienic environments in a particularly simple and reliable manner.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder zum Einsatz in hygienisch anspruchsvollen Umgebungen mit einer ersten Hülse zum Aufnehmen eines ersten Steckerteils, einer zweiten Hülse zum Aufnehmen eines zweiten Steckerteils, einer Verbindungseinrichtung zum Verbinden der ersten Hülse mit der zweiten Hülse, und einer Dichtung zum Abdichten eines Übergangs zwischen der ersten Hülse und der zweiten Hülse, wobei zwischen der ersten Hülse und der zweiten Hülse in einem montierten Zustand eine Aufnahme zum Aufnehmen der Dichtung gebildet ist, wodurch Form und Material der Dichtung und die Geometrie der Aufnahme so aufeinander abgestimmt sind, dass die Dichtung im montierten Zustand zwischen der ersten Hülse und der zweiten Hülse komprimiert positioniert ist und zwischen der ersten Hülse und der Dichtung einerseits und der Dichtung und der zweiten Hülse andererseits spaltfreie Übergänge gebildet sind.

Description

Steckverbinder Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Steckverbinder zum Einsatz in hygienisch anspruchsvollen Umgebungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein gattungsgemäßer Steckverbinder weist folgende Bestandteile auf: eine erste Hülse zum Aufnehmen eines ersten Steckerteils, eine zweite Hülse zum Aufnehmen eines zweiten Steckerteils und eine Verbindungseinrichtung zum Verbinden der ers- ten Hülse mit der zweiten Hülse. Steckverbinder dieser Art sind für eine Vielzahl von unterschiedlichen Einsatzbereichen und für unterschiedliche Anforderungen bekannt. Besondere Erfordernisse bestehen für Umgebungen und Einsatzbereiche, in denen bestimmte hygienische Bedingungen gewährleistet sein müssen. Diese Anforderung bezieht sich in wesentlichen Gesichtspunkten auf die Reinigbarkeit. Beispielsweise sind solche Anforderungen in der sogenannten EHEDG-Richtlinie niedergelegt.
Übliche Steckverbinder sind nicht EHEDG-konform. Sie sind insbesondere nicht spaltfrei und haben deshalb keine glatten Oberflächen. Sie sind darüber hinaus in den meisten Fällen aus nicht geeigneten Werkstoffen gefertigt und sind daher insgesamt schlecht zu reinigen. Als eine A u f g a b e der Erfindung kann angesehen werden, einen Steckverbinder zum Einsatz in hygienisch anspruchsvollen Umgebungen zu schaffen, der besonders einfach aufgebaut ist und bei dem die hygienischen Anforderungen besonders gut und zuverlässig erfüllt werden.
Diese Aufgabe wird durch den Steckverbinder mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Steckverbinders sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche und werden außerdem in der folgenden Beschreibung, insbesondere mit Bezug auf die beigefügten Figuren, beschrieben.
Der Steckverbinder der oben genannte Art ist erfindungsgemäß dadurch weitergebil- det, dass eine Dichtung zum Abdichten eines Übergangs zwischen der ersten Hülse und der zweiten Hülse vorhanden ist, dass zwischen der ersten Hülse und der zweiten Hülse in einem montierten Zustand eine Aufnahme zum Aufnehmen der Dichtung gebildet ist, dass Form und Material der Dichtung und die Geometrie der Aufnahme so aufeinander abgestimmt sind, dass die Dichtung im montierten Zustand zwischen der ersten Hülse und der zweiten Hülse komprimiert positioniert ist und zwischen der ersten Hülse und der Dichtung einerseits und der Dichtung und der zweiten Hülse andererseits spaltfreie Übergänge gebildet sind.
Als ein Kerngedanke der Erfindung kann angesehen werden, dass an den kritischen Übergangsbereichen zwischen den Hülsen durch Bilden einer Aufnahme und durch geeignetes Abstimmen der Dichtung auf die Geometrie dieser Aufnahme spaltfreie Übergänge erreicht werden. Spaltfrei bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Übergangsbereiche jedenfalls für die in Betracht kommenden Einsatzzwecke hinreichend glatt sind.
Der erfindungsgemäße Steckverbinder kann im Vergleich zu Lösungen aus dem Stand der Technik deutlich leichter gereinigt werden und ist deshalb für den Einsatz in hygienisch anspruchsvollen Umgebungen besonders gut geeignet.
Die Dichtung kann grundsätzlich eine beliebige Form aufweisen. Es kommt in diesem Zusammenhang nur darauf an, dass die Dichtung im montierten Zustand so komprimiert wird, dass zwischen der ersten Hülse und der Dichtung einerseits und der zwei- ten Hülse und der Dichtung andererseits spaltfreie Übergänge gewährleistet sind. Dies kann grundsätzlich auch erreicht werden, wenn die Dichtung ein herkömmlicher O-Ring mit kreisförmigem Querschnitt ist.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist die Dichtung jedoch eine Flachdichtung, da bei einem Flachprofil die spaltfreien Übergänge besonders zuverlässig erzielt werden können. Unter einem Flachprofil soll in diesem Zusammenhang ein Rechteckprofil verstanden werden, bei welchem eine Seite deutlich länger ist als die andere Seite. In diesem Zusammenhang ist begrifflich die Form der Dichtung als einzelnes Bauteil von der Form oder dem Profil der Dichtung in eingebautem Zustand zu trennen. Die Dichtung als einzelnes separates Bauteil kann bevorzugt ein Flachprofil mit rechteckigem Querschnitt in dem oben beschriebenen Sinn aufweisen. Die geometrische Form der Aufnahme, die auch als Einbauöffnung für die Dichtung bezeichnet werden kann, kann bevorzugt so gestaltet sein, dass die Querschnittsfläche der Dichtung im eingebauten Zustand ein nach außen hin verjüngtes Profil aufweist. Beispielsweise kann das so realisiert werden, dass eine Seite der Aufnahme deutlich länger ist als eine andere Seite. Die Dichtung kann prinzipiell aus mehreren Teilen bestehen. Besonders bevorzugt weist die Dichtung aber eine Ringform auf. Dabei handelt es sich bevorzugt um einen Kreisring und entsprechend weisen die erste Hülse und die zweite Hülse bevorzugt eine Zylinderform auf.
An die Verbindungseinrichtung sind als solche keine besonderen Anforderungen ge- stellt. Es kommt hierbei insbesondere darauf an, dass die erste Hülse und die zweite Hülse im montierten Zustand in eine definierte Relativposition gebracht werden, damit die Aufnahme für die Dichtung eine definierte Geometrie aufweist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsvariante ist die Verbindungseinrichtung durch einen Bajonettverschluss gebildet. Dabei wird das Erfordernis einer definierten Rela- tivposition in einfacher Weise erfüllt.
Grundsätzlich kann die Verbindungseinrichtung aber auch eine Schraubverbindung oder eine Rastverbindung sein.
Das Erfordernis einer definierten Relativposition der ersten Hülse und der zweiten Hülse kann außerdem dadurch verwirklicht werden, dass an der ersten Hülse und der zweiten Hülse Anschlagbereiche gebildet sind, durch welche im zusammengebauten Zustand eine definierte Relativposition der ersten Hülse und der zweiten Hülse gewährleistet ist. Diese Anschlagbereiche stoßen beispielsweise aneinander an und verhindern so, dass sich die erste Hülse und die zweite Hülse noch weiter aufeinander zu bewegen können, beispielsweise wenn die Verbindungseinrichtung eine Schraubverbindung ist. Die erste Hülse und die zweite Hülse können grundsätzlich so gebildet sein, dass in ihnen Steckerteile von konventionellen Steckverbindern aufgenommen sind. Der erfindungsgemäße Steckverbinder kann dann auch als Schutzgehäuse für konventionelle Steckverbinder angesehen werden, wobei dieses Schutzgehäuse von außen so gebildet ist, dass die Hygieneanforderungen erfüllt sind.
Dieser Lösungsansatz zeichnet sich dadurch aus, dass die Funktionen„elektrische Steckverbindung" und „Bereitstellung eines EHEDG-konformen Schutzgehäuses" getrennt werden. Der wesentliche Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass Standardstecksysteme verwendet werden können. Im Inneren des Schutzgehäuses können demgemäß einfachste Steckverbinder, die beispielsweise nur die Schutzkategorie IP00 erfüllen, verwendet werden. Diese Steckverbinder können entweder direkt an die Kabelenden angeschlagen oder prinzipiell auch auf kleinen Platinen angeordnet sein. Wenn ein Bajonettverschluss verwendet wird, muss eine der beiden Platinen um den Arbeitswinkel des Bajonettge- windes drehbar angeordnet sein. Prinzipiell sind für diesen Lösungsansatz mehrere Baugrößen möglich.
Grundsätzlich ist aber auch eine integrierte Lösung möglich, bei der in die erste Hülse und die zweite Hülse gesondert gefertigte Steckerteile eingesetzt werden. Dabei können im Vergleich zur Lösung, bei der die erste Hülse und die zweite Hülse im Wesentlichen ein Schutzgehäuse darstellen, Komponenten eingespart werden.
Bei diesem alternativen Lösungsansatz, bei welchem die Steckerteile in die Hülsen fest integriert werden, sind kompaktere, also kleinere Dimensionierungen und Abmessungen möglich. Auch hier muss der innere Teil eines der Steckverbinder um den Arbeitswinkel des Bajonettgewindes drehbar sein, wenn als Verbindungseinrich- tung ein Bajonettverschluss verwendet wird.
Prinzipiell ist auch möglich dass die erste Hülse oder die zweite Hülse die Gehäusehülse eines Sensors ist. Neben dem Steckerteil ist bei dieser Ausführungsvariante in einer der beiden Hülsen ein kompletter Sensor untergebracht.
Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsvariante des erfindungsge- mäßen Steckverbinders ist an der ersten Hülse oder der zweiten Hülse ein Anschlussbund gebildet, der im zusammengebauten Zustand in die jeweils andere Hül- se hineinragt. Zweckmäßig ist dieser Anschlussbund so gebildet, dass die entsprechende Hülse in der jeweils anderen Hülse geführt ist, dass der Anschlussbund also weitgehend formschlüssig in der jeweils anderen Hülse aufgenommen ist.
Die Gehäusehülsen werden bevorzugt aus lebensmittelzugelassenem V4A-Stahl als Feingussteil oder als MIM-Teil hergestellt und gleitgeschliffen oder elektropoliert. Eine spanende Herstellung ist ebenfalls möglich. (MIM bedeutet: Metal Injection Molding).
Die Dichtelemente werden bevorzugt aus lebensmittelzugelassenen Elastomeren, zum Beispiel FKM (Fluorkautschuk) oder VMQ (Silikonkautschuk) gebildet. Der erfindungsgemäße Steckverbinder kann insbesondere EHEDG-konform gefertigt werden. Auch andere Richtlinien, insbesondere der FDA (Food and Drug Administration, USA) sowie die EU-Kunststoffrichtlinie 2002/7/EG und die zugehörige Verordnung 975/2009 können unproblematisch erfüllt werden.
Definierte Übergangsbereiche zwischen der ersten Hülse und der Dichtung einerseits und der Dichtung und der zweiten Hülse andererseits können in besonders zuverlässiger Weise realisiert werden, wenn eine Ausdehnung der Aufnahme in Axialrichtung von innen nach außen kleiner wird. Dies führt dazu, dass an der Außenkontur der Dichtung eine höhere Kompression gegeben ist, wodurch diese Außengeometrie stabiler ist. Die Handhabung des erfindungsgemäßen Steckverbinders, also das Zusammenfügen und voneinander Lösen, wird erleichtert, wenn an der ersten Hülse ein erster Griffbereich und/oder an der zweiten Hülse ein zweiter Griffbereich vorhanden ist. Um damit ein gutes Arbeiten zu ermöglichen, weist der erste Griffbereich und/oder der zweite Griffbereich bevorzugt eine Profilierung auf. Die Außenkontur dieser Profi- lierung wird dabei zweckmäßig so gewählt, dass auch hier die hygienischen Anforderungen im Hinblick auf Mindestradien und Reinigbarkeit erfüllt sind.
Bei einfachen und zweckmäßigen Ausführungsvarianten weist der erste Griffbereich und/oder der zweite Griffbereich eine Ringform auf. Die Griffbereiche können insbesondere in den endseitigen Bereichen der ersten Hülse und der zweiten Hülse gebildet sein, welche im montierten Zustand über die Dichtung getrennt aneinanderstoßen.
Bei den Griffbereichen kann es sich um separate Bauteile handeln, die fest mit der jeweiligen Hülse verbunden werden.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Steckverbinders ist schließlich dadurch gekennzeichnet, dass die erste Hülse an einem Übergangsbereich zu einer ersten Anschlusstülle und/oder die zweite Hülse an einem Übergangsbereich zu einer zweiten Anschlusstülle zum Bereitstellen eines spaltfrei- en Übergangs eine Schneide aufweisen oder aufweist. Diese Schneide kann sich im montierten Zustand geringfügig in das Isoliermaterial eines Anschlusskabels hineinarbeiten.
Anstelle oder ergänzend zu der ersten oder der zweiten Anschlusstülle können auch andere konstruktive Gestaltungen einer Kabelausführung vorgesehen sein. Eine sol- che Kabelausführung kann allgemein als Dichtelement zwischen Kabel und Hülse angesehen und bezeichnet werden. Die Anschlusstülle ist insoweit nur eine mögliche Ausgestaltung eines solchen Dichtelements.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden nachstehend mit Bezug auf die beigefügten schematischen Figuren beschrieben. Darin zeigen. Fig. 1 : in einer Außenansicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbinders;
Fig. 2: eine Schnittansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 ;
Fig. 3: ein Detail des Ausführungsbeispiels aus Fig. 2;
Fig. 4: ein weiteres Detail des Ausführungsbeispiels aus den Figuren 1 und 2;
und
Fig. 5: eine geschnittene Teilansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels.
Ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbinders 100 wird mit Bezug auf die Figuren 1 bis 4 erläutert. Äquivalente Bezugszeichen sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Der erfindungsgemäße Steckverbinder 100 weist als wesentliche Bestandteile eine erste Hülse 10, eine zweite Hülse 20 und eine zwischen diesen Hülsen angeordnete Dichtung 40 auf.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist außerdem in der ersten Hülse 10 eine erste Anschlusstülle 12 mit einem darin aufgenommenen Anschlusskabel 16 und in der zweiten Hülse 20 eine zweite Anschlusstülle 22 mit einem darin aufgenommenen Anschlusskabel 26 vorhanden.
Details des inneren Aufbaus des Steckverbinders 100 sind in den Figuren 2 bis 4 gezeigt. In Fig. 2 sind schematisch Anschlusskontakte 82 des ersten Anschlusskabels 16 und Anschlusskontakte 92 des zweiten Anschlusskabels 26 dargestellt. Diese Anschlusskontakte 82, 92 sind in hier nicht im Einzelnen dargestellter Weise mit einem ersten Steckerteil 80 und einem zweiten Steckerteil 90 verbunden. Dabei kann es sich insbesondere um konventionell erhältliche und verfügbare Steckerteile handeln. Die durch die erste Hülse 10, die zweite Hülse 20 und die Dichtung 40 gebildete Umhüllung wirkt damit als Schutzgehäuse für eine konventionelle Steckverbindung.
Zum leichteren Handhaben der ersten Hülse 10 ist dort ein erster Griffbereich 60 mit einer Profilierung 62 vorhanden. Entsprechend ist an der zweiten Hülse 20 ein Griffbereich 70 mit einer Profilierung 72 vorhanden. Bei dem ersten Griffbereich 60 handelt es sich im gezeigten Beispiel, wie aus Fig. 4 ersichtlich, um ein separat gefertigtes Teil, an welchem außerdem an einer ersten Seite, in Fig. 4 rechts, ein Bund 65 gebildet ist, mit welchem der erste Griffbereich 60 in die erste Hülse 10 hineinragt. Dies ist in Fig. 2 im Einzelnen dargestellt. Außerdem ist am ersten Griffbereich 60 ein Vorsprung 32 als Teil einer Bajonettverbindung ge- bildet.
In entsprechender Weise ist an dem zweiten Griffbereich 70 ein Anschlussbund 75 gebildet, der, wie aus Fig. 2 ersichtlich, in die zweite Hülse 20 hineinragt. Weiterhin ist am zweiten Griffbereich 70 ein vorstehender Rohransatz 77 vorhanden, mit welchem der zweite Griffbereich 70 im montierten Zustand in den ersten Griffbereich 60 hineinragt, wobei durch diesen Rohransatz 77 und eine darin gebildete Ausnehmung der Bajonettverschluss 32 gebildet wird. Der erste Griffbereich 60 und der zweite Griffbereich 70 können bei diesem Beispiel als Teil der ersten Hülse 10 beziehungsweise der zweiten Hülse 20 angesehen werden.
Durch den Bajonettverschluss 32 werden der erste Griffbereich 60 und der zweite Griffbereich 70 und damit die erste Hülse 10 und die zweite Hülse 20 im montierten Zustand in eine definierte Relativposition gebracht. Dieser Zustand ist den Figuren 1 bis 3 in Details dargestellt. Diese definierte Relativposition beinhaltet insbesondere, dass zwischen der ersten Hülse 10 und der zweiten Hülse 20 eine Aufnahme 50 gebildet ist, in welcher die Dichtung 40 im montierten Zustand aufgenommen ist. Dies ist im Detail in Fig. 3 dargestellt. Bei der Dichtung 40 handelt es sich bevorzugt um eine Flachdichtung, das heißt eine Dichtung, deren Querschnitt die Form eines Rechtecks aufweist.
Die Geometrie der Aufnahme 50 und die Form und das Material der Dichtung 40 sind so aufeinander abgestimmt, dass im montierten Zustand, wie in Fig. 3 dargestellt, zwischen der ersten Hülse 10 und der Dichtung 40 einerseits und der Dichtung 40 und der zweiten Hülse 20 andererseits spaltfreie Übergänge 14, 42 erzielt werden. Hierdurch können im Hinblick auf die Hygieneanforderungen besonders gute Eigenschaften erreicht werden.
Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht eine weitere Besonderheit darin, dass eine Ausdehnung der Aufnahme 50 in Axialrichtung, angedeutet durch Pfeile 54, 52, 53 von innen nach außen kleiner wird. Das bedeutet, dass die Dichtung umso mehr komprimiert ist, je weiter man nach außen kommt. Dadurch werden im Bereich der Übergänge 14, 42 eine besonders gut definierte Positionierung und besonders glatte und spaltfreie Übergänge verwirklicht. Ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbinders 100 wird mit Bezug auf Fig. 5 erläutert. Der wesentliche Unterschied im Vergleich zu dem im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 4 erläuterten Beispiel besteht darin, dass bei der Variante aus Fig. 5 das erste Steckerteil 80 kompakt in die erste Hülse 10 und, entsprechend, das zweite Steckerteil 90 kompakt in die zweite Steckerhülse 20 integ- riert ist. Das bedeutet, dass das erste Steckerteil 80 und das zweite Steckerteil 90 keine weiteren Gehäusekomponenten aufweisen. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel aus den Figuren 1 bis 4 ist in Fig. 5 außerdem die Aufnahme 50 mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt gebildet, das heißt, die Ausdehnung in Axialrichtung ist im Wesentlichen über den Verlauf der Dichtung 40 radial nach außen konstant. Damit auch zwischen der ersten Hülse 10 und der darin aufgenommenen flexiblen Anschlusstülle 12 ein Übergang bereitgestellt wird, der hygienischen Anforderungen gerecht wird, ist in einem Endbereich der ersten Hülse 10 eine Schneide 64 vorhanden, die sich im gezeigten montierten Zustand etwas in das Material der Anschlusstülle 12 hineinarbeitet. Mit der in Fig. 5 gezeigten Variante können, da für die Steckerteile 80, 90 keine weiteren Gehäusekomponenten notwendig sind, kompaktere, also kleinere Ausführungen verwirklicht werden.
Mit der vorliegenden Erfindung wird ein Steckverbinder für den Einsatz in hygienisch anspruchsvollen Bereichen bereitgestellt, mit dem die Erfordernisse für hygienische Umgebungen in besonders einfacher und zuverlässiger Weise erfüllt werden.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Steckverbinder zum Einsatz in hygienisch anspruchsvollen Umgebungen
mit einer ersten Hülse (10) zum Aufnehmen eines ersten Steckerteils (80), mit einer zweiten Hülse (20) zum Aufnehmen eines zweiten Steckerteils (90), mit einer Verbindungseinrichtung (32) zum Verbinden der ersten Hülse (10) mit der zweiten Hülse (20), und
mit einer Dichtung (40) zum Abdichten eines Übergangs zwischen der ersten Hülse (10) und der zweiten Hülse (20),
wobei zwischen der ersten Hülse (10) und der zweiten Hülse (20) in einem montierten Zustand eine Aufnahme (50) zum Aufnehmen der Dichtung (40) gebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass Form und Material der Dichtung (40) und die Geometrie der Aufnahme (50) so aufeinander abgestimmt sind, dass die Dichtung (40) im montierten Zustand zwischen der ersten Hülse (10) und der zweiten Hülse (20) komprimiert positioniert ist und zwischen der ersten Hülse (10) und der Dichtung (40) einerseits und der Dichtung (40) und der zweiten Hülse (20) andererseits spaltfreie Übergänge (14, 42) gebildet sind.
2. Steckverbinder nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dichtung (40) eine Flachdichtung ist.
3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Dichtung (40) eine Ringform aufweist.
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindungseinrichtung (32) durch einen Bajonettverschluss (32) gebildet ist.
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Hülse (10) oder die zweite Hülse (20) die Gehäusehülse eines Sensors ist.
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der ersten Hülse (10) und/oder der zweiten Hülse (20) eine Anschlusstülle (12, 22) für ein Kabel (16, 26) angeordnet ist.
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der ersten Hülse (10) und der zweiten Hülse (20) Anschlagbereiche gebildet sind, durch welche im zusammengebauten Zustand eine definierte Relativposition der ersten Hülse (10) und der zweiten Hülse (20) gewährleistet ist.
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der ersten Hülse (10) oder der zweiten Hülse (20) ein Anschlussbund (77) gebildet ist, der im zusammengebauten Zustand in die jeweils andere Hülse hineinragt.
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Ausdehnung (52) der Aufnahme (50) in Axialrichtung von innen nach außen kleiner wird.
10. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der ersten Hülse (10) ein erster Griffbereich (60) und/oder an der zweiten Hülse (20) ein zweiter Griffbereich (70) vorhanden ist.
11. Steckverbinder nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Griffbereich (60) und/oder der zweite Griffbereich (70) eine Profilierung (62, 72) aufweisen/aufweist.
12. Steckverbinder nach Anspruch 10 oder 11 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Griffbereich (60) und/oder der zweite Griffbereich (70) eine Ringform aufweisen/aufweist.
13. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Hülse (10) an einem Übergangsbereich zu einer ersten Anschlusstülle (12) und/oder die zweite Hülse (20) an einem Übergangsbereich zu einer zweiten Anschlusstülle (22) zum Bereitstellen eines spaltfreien Übergangs eine Schneide (64) aufweisen/aufweist.
14. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindungseinrichtung eine Gewindeverbindung oder eine Rastverbindung ist.
15. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass das erste Steckerteil (80) und/oder das zweite Steckerteil (90) ein konventionelles Steckerteil ist.
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