WO2011127929A1 - Manual pump of a fuel system - Google Patents

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WO2011127929A1
WO2011127929A1 PCT/DE2011/075082 DE2011075082W WO2011127929A1 WO 2011127929 A1 WO2011127929 A1 WO 2011127929A1 DE 2011075082 W DE2011075082 W DE 2011075082W WO 2011127929 A1 WO2011127929 A1 WO 2011127929A1
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WO
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handle
valve
valve carrier
manual feed
feed pump
Prior art date
Application number
PCT/DE2011/075082
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German (de)
French (fr)
Inventor
Wilhelm Ardes
Original Assignee
Hengst Gmbh & Co. Kg
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Application filed by Hengst Gmbh & Co. Kg filed Critical Hengst Gmbh & Co. Kg
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/14—Pumps characterised by muscle-power operation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00—Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/04—Feeding by means of driven pumps
    • F02M37/16—Feeding by means of driven pumps characterised by provision of personally-, e.g. manually-, operated pumps

Definitions

  • the invention relates to a manual feed pump for fuel, according to the preamble of claim 1.
  • Manual feed pumps are basically known from the field of internal combustion engines, in particular in the field of diesel engines, whereby they serve for bleeding the fuel system. Such vents are for example after
  • valve arrangement of the manual feed pump is in the flow path of the fuel and thus represents a flow resistance for the fuel.
  • the manual feed pump is located on the suction side of the fuel system and this intake side is critical with regard to differential pressures.
  • the transverse bore creates a direct connection from the inlet opening to the outlet opening, so that the two check valves of the valve arrangement are bypassed in the manner of a short circuit and a low-resistance flow of the fuel is made possible.
  • the transverse bore is brought into a blocking position in which the mentioned short circuit is interrupted, so that now the valve assembly is in the working position of the hand pump, in which the two check valves are flowed through.
  • the rotational mobility of the post is used exclusively to move the valve assembly between its working and its rest position. It must be ensured that in the working position of the mentioned short circuit is reliably interrupted, otherwise the pumping action, which can be achieved manually by means of the handle, is significantly deteriorated and low efficiency results, making the operation of the hand pump very tedious. Such a seal, which creates areas separated from each other around the circumference of the post, is difficult to realize.
  • the invention has the object to improve a generic fuel hand pump to the effect that, if it is not needed for manual pumping of the fuel, provides the lowest possible flow resistance for the subsidized by the hand pump fuel and small structural dimensions and a high pump power when operating the handle allows.
  • the invention proposes to design the valve carrier and the two non-return valves to be movable insofar as they can only be brought into a working position in which they are flowed through by the fuel when the manual feed pump is required for manual pumping of fuel , Subsequently, however, when the engine's own fuel pump delivers the fuel through the hand feed pump, the valve assembly with the two check valves can assume a so-called home position in which the fuel can flow past the valve assembly without having to flow through the check valves. so that the lowest possible differential pressure flow of the fuel is possible.
  • valve carrier in a first operating mode, namely, when the fuel is being delivered by engine, the valve carrier is removed from the region of the fuel flow line, so that the fuel
  • valve carrier In a second mode, namely, when the fuel is conveyed by means of the handle, the valve carrier is removed from the area of the pump mechanism, so that the manual actuation of the manual feed pump is not hindered. A separate room, in which the valve carrier is constantly, is not required.
  • the manual feed pumps usually have a handle which is similar to a lid or a cap and which is movable in the axial direction back and forth, so that by this oscillating operation of the handle, the manual winningteen tion of the fuel takes place.
  • Hand pump with good efficiency can be manually operated.
  • the handle may be advantageous in this axial direction for performing a pump stroke relative to
  • the handle can be rotatably connected to the valve carrier.
  • This can be done, for example, by complementary ribs which are provided on the one hand on the handle and on the other hand on the valve carrier and which extend in the axial direction so that the axial relative movement is ensured, however, a rotationally fixed connection between the two components is possible.
  • the valve carrier can be axially adjustably mounted via a thread, so that by appropriate
  • Rotary movement of the handle of the valve carrier can be adjusted in the axial direction and can be adjusted in this way between its rest position and its working position.
  • the manual pump action of the manual feed pump can be constructed in a manner known per se by actuating the handle.
  • valve carrier and the handle are exclusively axially movable, wherein in a first section of the axial stroke which the handle performs, the valve carrier is entrained by the hand pump ,
  • a spring is provided between the two components, so that when pressure is applied to the Handle this compressive force is transmitted via the spring on the valve carrier and together with the handle and the valve carrier is moved axially until it has been moved from its rest position to the working position.
  • the continuation of the movement of the handle, the mentioned spring between the two components are compressed, so that now the handle is movable relative to the valve carrier and the actual pump stroke can be performed, which causes the pumping action of the hand pump.
  • the above-mentioned spring is initially relaxed in the rearward movement of the handle, which is provided between the handle and the valve carrier and an attentive user of the manual feed pump will now reverse the direction of movement and, as long as the valve carrier is still in its working position is again carry out the next pump stroke.
  • the handle can be moved back so far that the valve carrier from its working position again, for example, spring-assisted, is moved to its rest position, so that in a further reversal of motion of the handle initially the pump ineffective idle stroke of the handle must be performed, the Valve carrier spends from the rest position to its working position and only then leads to a further movement of the handle to a new, second pump stroke.
  • the valve carrier is held in its working position by a latching element.
  • the above-described detent element it may preferably be provided that even without a solution triggered by the user of the detent, this detent element is reliably, namely automatically, transferred from its detent position into a release position. This ensures that after completion of the manual pump action, the valve carrier does not interfere with the flow path of the fuel, but, after automatic release of the catch, can be reliably and automatically moved back from its working position to its rest position, for example, spring assisted.
  • this restoring movement of the locking element takes place attenuated into its release position, so that this movement takes a sufficiently long time to avoid the above-mentioned idle strokes of the handle. That is: In a regular oscillating reciprocating motion of the handle, as is usually performed by a user in the operation of the manual feed pump, the valve carrier remains in its working position, since the holding the valve carrier in the working position locking element not fast enough from its rest position is returned to the release position.
  • a number of solutions are known to the person skilled in the art for such a retarded or damped restoring of the detent element.
  • the detent element can interact with a corresponding detent surface, wherein the two contacting surfaces have a bevel so that the detent element slowly slides back out of the detent position, in particular then If the manual feed pump is exposed to vibrations, such as those caused by the running of the associated diesel engine, so that at the latest when the diesel engine is started, the valve carrier is returned to its rest position and a low-resistance flow path for the fuel is ensured.
  • the latching element for example, at the end of a pivoting Baren levers is arranged, that is designed as a latching hook and that the pivoting movement of this latching hook is slowed down over a commercial and common in automotive silicone filled rotary damper.
  • Fig. 7-9 is a longitudinal section through a third embodiment, also in three different operating conditions, and
  • Fig. 10 shows a cross section in height of the handle by the third embodiment.
  • a manual feed pump as a whole, which has a housing 2, a housing 2 as a lid over-reaching handle 3 and a valve carrier 4, wherein the valve carrier 4 carries two check valves 5 and 6 and at its lower end a Seal 7, which is designed in the illustrated embodiment as a circumferential sealing collar and cooperates with a sealing seat 8, which is formed as a circumferential inclined surface of the housing 2.
  • An inlet opening 9 is provided at the bottom of the housing 2 and an outlet opening 10 leads laterally to the right out of the housing 2.
  • a return spring 1 1 is provided, which seeks to urge the valve carrier 4 in its rest position shown in Fig. 1. Furthermore is between the valve carrier 4 and the handle 3, a spring 12 is provided, through which the handle 3 is raised relative to the valve carrier 4 upwards.
  • a seal between the handle 3 and the housing 2 is made by a circumferential seal, which is configured in the illustrated embodiment as an O-ring 14.
  • the handle 3 is relieved, so that the spring 12 is relaxed and a relative movement between the handle 3 and the valve carrier 4 takes place, by which the volume of the pump chamber 15 is increased.
  • the resulting negative pressure within the pump chamber 15 causes da right-way check valve 6 fixed to the valve carrier. 4 is applied, that is, closes while the lower check valve 5 is opened, so that through the inlet port 9 fuel can flow into the pump chamber 15.
  • Fig. 4 shows a longitudinal section through a second embodiment, are characterized in the same components as in the first embodiment with the same reference numerals as in the first embodiment of FIGS. 1 to 3.
  • the differences between the two embodiments relate, inter alia, that instead of an O Ring a seal between the handle 3 and the housing 2 is provided by a profile sealing ring 16, and that the seal 7 of the valve support 4 is formed in this second embodiment by an O-ring.
  • Fig. 4 the rest position of the valve carrier 4 is shown, in which the seal 7 is removed from the associated sealing seat 8, so that in this position fuel low resistance, ie without an undesirably large differential pressure, from the inlet opening 9, bypassing the two check valves. 5 and 6 can flow to the outlet opening 10.
  • ribs 17 which are provided on the one hand on the handle 3 and on the other hand on the valve carrier 4, a rotationally fixed connection between the handle 3 and the valve carrier 4 is effected, however, allows an axial relative mobility between these two components.
  • the valve carrier 4 is held vertically adjustable on the housing 2 via a thread 18.
  • a flow through the manual feed pump 1 is now only possible through the valve arrangement, which is formed by the valve carrier 4 and the two check valves 5 and 6.
  • Fig. 5 the different ribs 17 can be seen, which are formed on the one hand by the handle 3 and the other part of the valve carrier 4 and which form the rotationally fixed connection between the handle 3 and the valve carrier 4.
  • Fig. 5 also shows the vertical distance between the lower edge of the handle 3 and the housing 2 can be seen.
  • the handle 3 can now be lowered into a position shown in FIG. 6, so that the volume of the pump chamber 15 is reduced and fuel flow from the pump chamber 15 through the lower check valve 6 in the lower region of the housing 2 can and can flow from this through a filter element 19 to the outlet opening 10.
  • the handle 3 is not upwards be moved without rotating the handle 3 and thereby use the thread 18 for height adjustment, so that reliably avoided in this embodiment, the so-called idle strokes of the manual feed pump 1, which otherwise serve in the first embodiment of Figures 1 to 3 to move the valve carrier between its rest position and its working position.
  • a cover 20 is provided at the bottom of the housing, so that when the cover 20 is dissolved, a change of the filter element 19 can take place.
  • the flow direction of the manual feed pump 1 can be reversed if necessary by simultaneous reverse clip both check valves 5, 6 in the valve carrier 4 in a simple manner.
  • an adapter 21 is provided between the housing 2 and the valve carrier 4, which is fixed to the housing 2 and the thread 18 has.
  • a complex shape of the housing interior can be realized without having to consider the configuration of the thread 18 directly in the housing 2, since the thread 18 is indeed provided by the adapter 21.
  • the thread 18 has a very large pitch, so that with a rotation of less than 360 ° of the valve carrier 4 between the rest and the working position of the manual feed pump 1 can be moved back and forth.
  • the thread 18 is configured slaughter immunosensitis due to its large pitch.
  • On the circumference of the valve carrier 4 four mutually offset by 90 ° threaded finger 25 are provided, of which the two recognizable in the drawings threaded finger 25 in one, and the two transverse thereto arranged threaded finger engage in the other thread, so that the Valve carrier 4 tilt-proof and thus secured against tilting in the adapter 21 is guided.
  • the rest and working positions are spaced apart in the axial direction in which the handle 3 is moved for manual pumping.
  • the rotational movement is therefore to move by means of the adapter 21 and its thread 18, the valve carrier 4 axially between the rest and the working position.
  • valve assembly In Fig. 7, the valve assembly is in its raised rest position. From the inlet opening 9, the fuel can flow freely below the check valve 6 in the filter element 19, it flow radially outwardly, and flow through the outlet opening, which is not visible in this sectional view, but is in flow communication with the annular space, which is radially out of the filter element 19 can be seen.
  • the other check valve 5 is visible at the top right.
  • valve assembly In Fig. 8, the valve assembly is in its lowered working position.
  • the handle is rotated in comparison to Fig. 7 by 180 °, and the check valve 5 is now visible at the top left.
  • the valve carrier 4 Due to the large thread pitch of the adapter 21, the valve carrier 4 has been lowered so far that it closes the wide inlet opening in the filter element 19.
  • Fig. 9 also illustrates the working position of the valve assembly.
  • the handle 3 is axially oscillating between a raised position shown in FIG. 8 and a lowered position shown in FIG. 9.
  • fuel flows through the inlet opening 9 and the first check valve 5 into the pump space above the filter element 19 and automatically opens the first check valve 5 configured as umbrella valve.
  • the handle 3 is subsequently pressed, the first return closes.
  • check valve 5 automatically and the second check valve 6 opens to allow the fuel to flow into the filter element 19. From the filter element 19 the fuel reaches the outlet opening as described above during further pumping.
  • Fig. 10 shows a cross section through the handle 3 and the valve carrier 4, wherein the cutting plane is above the adapter 21.
  • the handle 3 has approximately centrally a downwardly extending in the axial direction driving pin 23 which engages positively in the valve carrier 4.
  • the adapter 21 is below a recognizable also in Figs. 7 to 9 annular surface 24 of the valve carrier and is therefore not visible in Fig. 10.
  • the housing 2 is expanded to a mounting flange 22, which serves to attach the entire manual feed pump 1, which has the fuel filter with the filter element 19 and the actual pump unit.
  • the housing 2 further forms four sockets 26, one of which is in communication with the inlet opening 9 and one with the outlet opening.
  • interchangeable inserts can be selectively inserted or removed in the injection mold in which the housing 2 is manufactured, so that different flow paths for the fuel are created.
  • the housing 2 is thus designed as a universal housing, which, as a result of these simple changes in the production, is subject to different installation situations can be adjusted, for example, whether the flow direction of the fuel at the mounting point, which is provided for the manual feed pump 1, from right to left or vice versa.
  • the housing 2 always produce the same without setting the flow paths for the fuel during the injection molding process.
  • it can be determined by assembly of sealing plug which of the four connecting pieces 26 remain free and should be used as flow sections of the fuel line. This can be provided for example in manual feed pumps 1, which are traded as a spare part, so that production and storage is simplified, the customer can easily adapt the universal housing to the individual situation that exists in his internal combustion engine or in the engine compartment of his vehicle.

Abstract

The invention relates to a manual fuel pump, comprising a housing, which has an inlet opening and an outlet opening, and a comprising a valve arrangement, which has two check valves and a valve support that bears the check valves, wherein the valve arrangement is provided between the inlet opening and the outlet opening, and comprising a pump element that can be operated manually by means of a handle and that causes a fuel flow through the valve arrangement when operated, and wherein the valve arrangement can be moved into an idle position, in which a flow path is created from the inlet opening to the outlet opening, said flow path passing by the valve arrangement in order to bypass the check valves, and wherein the valve arrangement can be moved into a working position, in which the valve support is arranged so as to interrupt said flow path and guides a fuel flow from the inlet opening to the outlet opening through the two check valves, wherein the handle can be moved back and forth in an oscillating manner, and the valve support can be moved between the idle position and the working position thereof in the motion direction of the handle intended for pumping.

Description

"Handpumpe eines Kraftstoffsystems"  "Hand pump of a fuel system"
Beschreibung: Description:
Die Erfindung betrifft eine Handförderpumpe für Kraftstoff, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . The invention relates to a manual feed pump for fuel, according to the preamble of claim 1.
Handförderpumpen sind aus dem Bereich von Verbrennungskraftmaschinen grundsätzlich bekannt, insbesondere im Bereich von Dieselmotoren, wobei sie zum Entlüften des Kraftstoffsys- tems dienen. Derartige Entlüftungen sind beispielsweise nachManual feed pumps are basically known from the field of internal combustion engines, in particular in the field of diesel engines, whereby they serve for bleeding the fuel system. Such vents are for example after
Reparatur- oder Wartungsarbeiten vorzunehmen oder dann, wenn beispielsweise der Kraftstofftank des Fahrzeugs versehentlich vollständig leer gefahren wurde. Dies bedeutet, dass die Handförderpumpen äußerst selten betätigt werden müssen. Repair or maintenance work or if, for example, the fuel tank of the vehicle was accidentally completely emptied. This means that the manual feed pumps must be operated extremely rarely.
Dabei ist nachteilig, dass die Ventilanordnung der Handförderpumpe im Strömungsweg des Kraftstoffs steht und damit einen Strömungswiderstand für den Kraftstoff darstellt. Üblicherweise befindet sich die Handförderpumpe auf der Saugseite des Kraft- Stoffsystems und diese Saugseite ist kritisch im Hinblick auf Differenzdrücke. It is disadvantageous that the valve arrangement of the manual feed pump is in the flow path of the fuel and thus represents a flow resistance for the fuel. Normally, the manual feed pump is located on the suction side of the fuel system and this intake side is critical with regard to differential pressures.
Aus der DE 10 2006 003 065 Al eine gattungsgemäße Kraftstoff- Handförderpumpe bekannt. Deren Ventilanordnung weist einen zwischen den Rückschlagventilen angeordneten so genanntenFrom DE 10 2006 003 065 Al a generic fuel hand pump known. Their valve arrangement has a so-called arranged between the check valves
Pfosten auf, der mit einer Querbohrung versehen ist, welche als Flusssteuerventil dient. In einer Ruhestellung der Handpumpe, beispielsweise im normalen Fahrbetrieb eines Kraftfahrzeugs, schafft die Querbohrung eine direkte Verbindung von der Einlassöffnung zu der Auslassöffnung, so dass in Art eines Kurzschlusses die beiden Rückschlagventile der Ventilanordnung umgangen werden und ein widerstandsarmer Fluss des Kraftstoffs ermöglicht ist. Durch Drehung des Pfostens um seine Längsachse wird die Querbohrung in eine Sperrstellung gebracht, in welcher der erwähnte Kurzschluss unterbrochen ist, so dass sich nun die Ventilanordnung in der Arbeitsstellung der Handpumpe befindet, in welche die beiden Rückschlagventile durchströmt werden. Post on, which is provided with a transverse bore, which as Flow control valve is used. In a rest position of the hand pump, for example in the normal driving operation of a motor vehicle, the transverse bore creates a direct connection from the inlet opening to the outlet opening, so that the two check valves of the valve arrangement are bypassed in the manner of a short circuit and a low-resistance flow of the fuel is made possible. By rotation of the post about its longitudinal axis, the transverse bore is brought into a blocking position in which the mentioned short circuit is interrupted, so that now the valve assembly is in the working position of the hand pump, in which the two check valves are flowed through.
Die Drehbeweglichkeit des Pfostens dient ausschließlich dazu, die Ventilanordnung zwischen ihrer Arbeits- und ihrer Ruhestellung zu bewegen. Es muss sichergestellt werden, dass in der Arbeitsstellung der erwähnte Kurzschluss zuverlässig unterbrochen ist, da ansonsten die Pumpwirkung, die manuell mittels der Handhabe erzielt werden kann, deutlich verschlechtert wird und eine geringe Effektivität resultiert, was die Betätigung der Handpumpe sehr mühsam macht. Eine solche Abdichtung, die um den Umfang des Pfostens herum voneinander abgetrennte Bereiche schafft, ist schwierig zu verwirklichen. The rotational mobility of the post is used exclusively to move the valve assembly between its working and its rest position. It must be ensured that in the working position of the mentioned short circuit is reliably interrupted, otherwise the pumping action, which can be achieved manually by means of the handle, is significantly deteriorated and low efficiency results, making the operation of the hand pump very tedious. Such a seal, which creates areas separated from each other around the circumference of the post, is difficult to realize.
Dadurch, dass die Ventile ständig ortfest verbleiben, nämlich einerseits oberhalb des Flusssteuerventils und der Durchflussleitung des Kraftstoffs, und andererseits unterhalb des Raums, der für die Pumpenmechanik erforderlich ist, ist der erforderliche Bauraum dieser Konstruktion groß. The fact that the valves constantly remain stationary, on the one hand above the flow control valve and the flow line of the fuel, and on the other hand, below the space required for the pump mechanism, the required space of this construction is large.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Kraftstoff-Handförderpumpe dahingehend zu verbessern, dass diese, wenn sie nicht zum manuellen Pumpen des Kraftstoffs benötigt wird, einen möglichst geringen Strömungswiderstand für den durch die Handförderpumpe geförderten Kraftstoff bietet und kleine bauliche Abmessungen sowie eine hohe Pumpleistung bei Betätigung der Handhabe ermöglicht. The invention has the object to improve a generic fuel hand pump to the effect that, if it is not needed for manual pumping of the fuel, provides the lowest possible flow resistance for the subsidized by the hand pump fuel and small structural dimensions and a high pump power when operating the handle allows.
Diese Aufgabe wird durch eine Kraftstoff-Handförderpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. This object is achieved by a fuel hand pump with the features of claim 1.
Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, den Ventilträger und die beiden Rückschlagventile insofern beweglich auszugestalten, als diese nur dann, wenn die Handförderpumpe zum ma- nuellen Pumpen von Kraftstoff benötigt wird in eine Arbeitsstellung verbracht werden können, in welcher sie von dem Kraftstoff durchströmt werden. Anschließend jedoch, wenn die motoreigene Kraftstoffpumpe den Kraftstoff fördert, und zwar durch die Handförderpumpe hindurch fördert, kann die Ventilanordnung mit den beiden Rückschlagventilen eine so genannte Ruhestellung einnehmen, in welcher der Kraftstoff an der Ventilanordnung vorbeiströmen kann, ohne durch die Rückschlagventile strömen zu müssen, so dass eine möglichst differenzdruckarme Strömung des Kraftstoffs ermöglicht ist. In other words, the invention proposes to design the valve carrier and the two non-return valves to be movable insofar as they can only be brought into a working position in which they are flowed through by the fuel when the manual feed pump is required for manual pumping of fuel , Subsequently, however, when the engine's own fuel pump delivers the fuel through the hand feed pump, the valve assembly with the two check valves can assume a so-called home position in which the fuel can flow past the valve assembly without having to flow through the check valves. so that the lowest possible differential pressure flow of the fuel is possible.
Kleine bauliche Abmessungen der Kraftstoff-Handförderpumpe werden durch die Beweglichkeit des Ventilträgers ermöglicht: in einer ersten Betriebsart, wenn nämlich der Kraftstoff motorisch gefördert wird, ist der Ventilträger aus dem Bereich der Durch- flussleitung des Kraftstoffs entfernt, so dass der Kraftstoff-Small structural dimensions of the manual fuel delivery pump are made possible by the mobility of the valve carrier: in a first operating mode, namely, when the fuel is being delivered by engine, the valve carrier is removed from the region of the fuel flow line, so that the fuel
Durchfluss nicht behindert ist. In einer zweiten Betriebsart, wenn nämlich der Kraftstoff mittels der Handhabe gefördert wird, ist der Ventilträger aus dem Bereich der Pumpenmechanik entfernt, so dass die manuelle Betätigung der Handförderpumpe nicht behindert ist. Ein eigener Raum, in welchem sich der Ventilträger ständig befindet, ist dazu nicht erforderlich. Flow is not obstructed. In a second mode, namely, when the fuel is conveyed by means of the handle, the valve carrier is removed from the area of the pump mechanism, so that the manual actuation of the manual feed pump is not hindered. A separate room, in which the valve carrier is constantly, is not required.
Die Handförderpumpen haben üblicherweise eine Handhabe, die ähnlich einem Deckel oder einer Kappe ausgestaltet ist und die in axialer Richtung hin und her beweglich ist, so dass durch diese oszillierende Betätigung der Handhabe die manuelle Förde- rung des Kraftstoffs erfolgt. Dadurch, dass die Beweglichkeit der Ventilanordnung zwischen ihren Ruhe- und Arbeitsstellungen in derselben Richtung vorgesehen ist, in welcher auch die Handhabe beim Pumpen bewegt wird, ist eine einfache und wirkungs- volle Abdichtung in der Arbeitsstellung möglich, so dass dieThe manual feed pumps usually have a handle which is similar to a lid or a cap and which is movable in the axial direction back and forth, so that by this oscillating operation of the handle, the manual Förderteen tion of the fuel takes place. The fact that the mobility of the valve assembly is provided between their rest and working positions in the same direction, in which the handle is moved when pumping, a simple and effective sealing in the working position is possible, so that the
Handpumpe mit einer guten Effizienz manuell betätigt werden kann. Hand pump with good efficiency can be manually operated.
Dementsprechend kann die Handhabe vorteilhaft in dieser axia- len Richtung zur Ausführung eines Pumpenhubs relativ zumAccordingly, the handle may be advantageous in this axial direction for performing a pump stroke relative to
Ventilträger längs beweglich sein, wobei jedoch zur Übertragung von Drehkräften die Handhabe mit dem Ventilträger drehfest verbunden sein kann. Dies kann beispielsweise durch komplementäre Rippen erfolgen, die einerseits an der Handhabe und andererseits am Ventilträger vorgesehen sind und die sich in a- xialer Richtung erstrecken, so dass die axiale Relativbewegung gewährleistet, eine drehfeste Verbindung zwischen den beiden Bauteilen jedoch möglich ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Handförderpumpe kann der Ventilträger über ein Gewinde axial verstellbar gelagert sein, so dass durch entsprechendeBe longitudinally movable valve carrier, but for the transmission of rotational forces, the handle can be rotatably connected to the valve carrier. This can be done, for example, by complementary ribs which are provided on the one hand on the handle and on the other hand on the valve carrier and which extend in the axial direction so that the axial relative movement is ensured, however, a rotationally fixed connection between the two components is possible. In such an embodiment of the manual feed pump, the valve carrier can be axially adjustably mounted via a thread, so that by appropriate
Drehbewegung der Handhabe der Ventilträger in axialer Richtung verstellt werden kann und auf diese Weise zwischen seiner Ruhestellung und seiner Arbeitsstellung verstellt werden kann. Wenn der Ventilträger an dem entsprechenden Ende seines Verstellweges seine Arbeitsstellung einnimmt, kann in an sich bekannter weise durch Betätigung der Handhabe die manuelle Pumpenwirkung der Handförderpumpe aufgebaut werden. Rotary movement of the handle of the valve carrier can be adjusted in the axial direction and can be adjusted in this way between its rest position and its working position. When the valve carrier occupies its working position at the corresponding end of its adjustment, the manual pump action of the manual feed pump can be constructed in a manner known per se by actuating the handle.
Alternativ zu der vorbeschriebenen drehfesten, jedoch axial be- weglichen Verbindung zwischen Handhabe und Ventilträger kann vorgesehen sein, dass der Ventilträger und die Handhabe ausschließlich axialbeweglich sind, wobei in einem ersten Abschnitt des Axialhubs, den die Handhabe durchführt, der Ventilträger von der Handpumpe mitgenommen wird. Dies kann bei- spielsweise dadurch erfolgen, dass zwischen den beiden Bauteilen eine Feder vorgesehen ist, so dass bei einem Druck auf die Handhabe diese Druckkraft über die Feder auf den Ventilträger übermittelt wird und gemeinsam mit der Handhabe auch der Ventilträger axial bewegt wird, bis er aus seiner Ruhestellung in die Arbeitsstellung verbracht worden ist. Nun kann bei Fortsetzung der Bewegung der Handhabe die erwähnte Feder zwischen den beiden Bauteilen komprimiert werden, so dass nun die Handhabe relativ zum Ventilträger beweglich ist und der eigentliche Pumpenhub durchgeführt werden kann, der die Pumpwirkung der Handförderpumpe bewirkt. As an alternative to the above-described rotationally fixed but axially movable connection between the handle and the valve carrier, it can be provided that the valve carrier and the handle are exclusively axially movable, wherein in a first section of the axial stroke which the handle performs, the valve carrier is entrained by the hand pump , This can be done, for example, in that a spring is provided between the two components, so that when pressure is applied to the Handle this compressive force is transmitted via the spring on the valve carrier and together with the handle and the valve carrier is moved axially until it has been moved from its rest position to the working position. Now, the continuation of the movement of the handle, the mentioned spring between the two components are compressed, so that now the handle is movable relative to the valve carrier and the actual pump stroke can be performed, which causes the pumping action of the hand pump.
Bei einer solchen Ausgestaltung der Handförderpumpe wird bei der rückwärtigen Bewegung der Handhabe zunächst die vorerwähnte Feder entspannt, die zwischen der Handhabe und dem Ventilträger vorgesehen ist und ein aufmerksamer Benutzer der Handförderpumpe wird nun die Bewegungsrichtung umkehren und, so lange der Ventilträger sich noch in seiner Arbeitsstellung befindet, erneut den nächsten Pumpenhub durchführen. With such an embodiment of the manual feed pump, the above-mentioned spring is initially relaxed in the rearward movement of the handle, which is provided between the handle and the valve carrier and an attentive user of the manual feed pump will now reverse the direction of movement and, as long as the valve carrier is still in its working position is again carry out the next pump stroke.
Bei einer mangelnden Aufmerksamkeit jedoch kann die Handhabe so weit zurückbewegt werden, dass der Ventilträger aus seiner Arbeitsstellung wieder, beispielsweise federkraftunterstützt, in seine Ruhestellung bewegt wird, so dass bei einer erneuten Bewegungsumkehr der Handhabe zunächst der pumpenunwirksame Leerhub der Handhabe durchgeführt werden muss, der den Ventilträger aus der Ruhestellung in seine Arbeitsstellung verbringt und erst dann führt eine weitere Bewegung der Handhabe zu einem erneuten, zweiten Pumpenhub. Um diese vielfachen Leehübe zuverlässig zu vermeiden, kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Ventilträger in seiner Arbeitsstellung durch ein Rastelement gehalten ist. Auf diese Weise sind sämtliche oszillierenden Bewegungen der Handhabe pumpenwirksam und zudem wird die Dichtung geschont, die zwischen dem Ventilträger und einem Dichtungssitz der Handförderpumpe vorgesehen ist, da ein vielfaches wiederholtes Anschlagen der Dichtung gegen den Dichtungssitz vermieden werden kann und damit eine mechanische Belastung der Dichtung reduziert werden kann. Wenn das vorbeschriebene Rastelement Anwendung findet, kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass auch ohne eine vom Benutzer ausgelöste Lösung der Raste dieses Rastelement zuverlässig, nämlich automatisch, aus seiner Raststellung in eine Freigabestellung überführt wird. Hierdurch ist sichergestellt, dass nach Beendigung der Handpumpentätigkeit der Ventilträger nicht störend im Strömungsweg des Kraftstoffs verbleibt, sondern, nach automatischer Lösung der Raste, zuverlässig und automatisch aus seiner Arbeitsstellung in seine Ruhestellung zurückbewegt werden kann, beispielsweise federkraftunterstützt. Bei diesem automatischen Lösen des Rastelements ist vorgesehen, dass diese Rückstellbewegung des Rastelementes in seine Freigabestellung hinein gedämpft erfolgt, so dass diese Bewegung eine ausreichend lange Zeit benötigt, um die weiter oben erwähnten Leerhübe der Handhabe zu vermeiden. Das heißt: Bei einer regelmäßigen oszillierenden Hin- und Herbewegung der Handhabe, wie sie üblicherweise von einem Benutzer bei der Betätigung der Handförderpumpe durchgeführt wird, verbleibt der Ventilträger in seiner Arbeitsstellung, da das den Ventilträger in der Arbeitsstellung haltende Rastelement nicht schnell genug aus seiner Raststellung in die Freigabestellung zurückgestellt wird. Dem Fachmann sind für eine solche verlangsamte bzw. gedämpfte Rückstellung des Rastelementes mehrere Lösungen bekannt: Beispielsweise kann das Rastelement mit einer entsprechenden Rastfläche zusammenwirken, wobei die beiden kontaktierenden Flächen eine Schräge aufweisen, so dass das Rastelement langsam aus der Raststellung zurück gleitet, insbesondere dann, wenn die Handförderpumpe Vibrationen ausgesetzt ist, wie sie beispielsweise beim Lauf des zugeordneten Dieselmotors verursacht werden, so dass auf diese Weise spätestens dann, wenn der Dieselmotor gestartet wird, der Ventilträger in seine Ruhestellung zurückgeführt wird und ein widerstandsarmer Strömungsweg für den Kraftstoff sichergestellt ist. Alternativ zu einer derartigen Schräge kann vorgesehen sein, dass das Rastelement beispielsweise am Ende eines schwenk- baren Hebels angeordnet ist, also als Rasthaken ausgestaltet ist und dass die Schwenkbewegung dieses Rasthakens über einen handelsüblichen und im Automobilbau verbreiteten Silikon gefüllten Rotationsdämpfer verlangsamt wird. In a lack of attention, however, the handle can be moved back so far that the valve carrier from its working position again, for example, spring-assisted, is moved to its rest position, so that in a further reversal of motion of the handle initially the pump ineffective idle stroke of the handle must be performed, the Valve carrier spends from the rest position to its working position and only then leads to a further movement of the handle to a new, second pump stroke. In order to reliably avoid these multiple leeches, it can be advantageously provided that the valve carrier is held in its working position by a latching element. In this way, all oscillating movements of the handle are pump-effective and also the seal is protected, which is provided between the valve carrier and a seal seat of the manual feed pump, since a multiple repeated striking the seal against the seal seat can be avoided and thus reduces mechanical stress on the seal can be. If the above-described detent element is used, it may preferably be provided that even without a solution triggered by the user of the detent, this detent element is reliably, namely automatically, transferred from its detent position into a release position. This ensures that after completion of the manual pump action, the valve carrier does not interfere with the flow path of the fuel, but, after automatic release of the catch, can be reliably and automatically moved back from its working position to its rest position, for example, spring assisted. In this automatic release of the locking element is provided that this restoring movement of the locking element takes place attenuated into its release position, so that this movement takes a sufficiently long time to avoid the above-mentioned idle strokes of the handle. That is: In a regular oscillating reciprocating motion of the handle, as is usually performed by a user in the operation of the manual feed pump, the valve carrier remains in its working position, since the holding the valve carrier in the working position locking element not fast enough from its rest position is returned to the release position. A number of solutions are known to the person skilled in the art for such a retarded or damped restoring of the detent element. For example, the detent element can interact with a corresponding detent surface, wherein the two contacting surfaces have a bevel so that the detent element slowly slides back out of the detent position, in particular then If the manual feed pump is exposed to vibrations, such as those caused by the running of the associated diesel engine, so that at the latest when the diesel engine is started, the valve carrier is returned to its rest position and a low-resistance flow path for the fuel is ensured. As an alternative to such a bevel, it can be provided that the latching element, for example, at the end of a pivoting Baren levers is arranged, that is designed as a latching hook and that the pivoting movement of this latching hook is slowed down over a commercial and common in automotive silicone filled rotary damper.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der rein schematischen Darstellung nachfolgend näher erläutert. Dabei zeigen die Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the purely schematic representation. The show
Fig. 1 - 3 einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel, in drei unterschiedlichen Betriebszuständen,1 to 3 a longitudinal section through a first embodiment, in three different operating states,
Fig. 4 - 6 einen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel, ebenfalls in drei unterschiedlichen Betriebszuständen, 4 - 6 a longitudinal section through a second embodiment, also in three different operating states,
Fig. 7 - 9 einen Längsschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel, ebenfalls in drei unterschiedlichen Betriebszuständen, und  Fig. 7-9 is a longitudinal section through a third embodiment, also in three different operating conditions, and
Fig. 10 einen Querschnitt in Höhe der Handhabe durch das dritte Ausführungsbeispiel.  Fig. 10 shows a cross section in height of the handle by the third embodiment.
In Fig. 1 ist mit 1 eine Handförderpumpe insgesamt bezeichnet, die ein Gehäuse 2 aufweist, eine das Gehäuse 2 als Deckel ü- bergreifende Handhabe 3 sowie einen Ventilträger 4, wobei der Ventilträger 4 zwei Rückschlagventile 5 und 6 trägt und an seinem unteren Ende eine Dichtung 7 aufweist, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als umlaufender Dichtungskragen ausgestaltet ist und mit einem Dichtsitz 8 zusammenwirkt, der als umlaufende Schrägfläche von dem Gehäuse 2 gebildet ist. In Fig. 1, 1 denotes a manual feed pump as a whole, which has a housing 2, a housing 2 as a lid over-reaching handle 3 and a valve carrier 4, wherein the valve carrier 4 carries two check valves 5 and 6 and at its lower end a Seal 7, which is designed in the illustrated embodiment as a circumferential sealing collar and cooperates with a sealing seat 8, which is formed as a circumferential inclined surface of the housing 2.
Eine Einlassöffnung 9 ist unten am Gehäuse 2 vorgesehen und eine Auslassöffnung 10 führt seitlich nach rechts aus dem Gehäuse 2 heraus. An inlet opening 9 is provided at the bottom of the housing 2 and an outlet opening 10 leads laterally to the right out of the housing 2.
Zwischen dem Gehäuse 2 und dem Ventilträger 4 ist eine Rückstellfeder 1 1 vorgesehen, die den Ventilträger 4 in seine in Fig. 1 dargestellte Ruhestellung zu drängen bestrebt ist. Weiterhin ist zwischen dem Ventilträger 4 und der Handhabe 3 eine Feder 12 vorgesehen, durch welche die Handhabe 3 gegenüber dem Ventilträger 4 nach oben angehoben wird. Eine Abdichtung zwischen der Handhabe 3 und dem Gehäuse 2 erfolgt durch eine umlau- fende Dichtung, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als O-Ring 14 ausgestaltet ist. Between the housing 2 and the valve carrier 4, a return spring 1 1 is provided, which seeks to urge the valve carrier 4 in its rest position shown in Fig. 1. Furthermore is between the valve carrier 4 and the handle 3, a spring 12 is provided, through which the handle 3 is raised relative to the valve carrier 4 upwards. A seal between the handle 3 and the housing 2 is made by a circumferential seal, which is configured in the illustrated embodiment as an O-ring 14.
Ausgehend von der in Fig. 1 dargestellten Ruhestellung kann durch Druck von oben auf die Handhabe 3 diese in axialer Rich- tung bewegt werden, so dass zunächst die Rückstellfeder 1 1 komprimiert wird und somit der Ventilträger 4 gemeinsam mit der Handhabe 3 nach unten bewegt wird, bis die Dichtung 7 des Ventilträgers 4 dem Dichtsitz 8 des Gehäuses 2 anliegt. Bei weiterer Betätigung der Handhabe 3 in dieser Bewegungsrichtung, also nach unten, wird die Feder 12 komprimiert, so dass nun eine Relativbewegung zwischen der Handhabe 3 und dem Ventilträger 4 erfolgt und das Volumen einer Pumpenkammer 15 komprimiert wird, die innerhalb der Handhabe 3 und des Ventilträgers 4 gebildet ist, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist. Unter dieser Kompressionswirkung öffnet das rechte Rückschlagventil 6, so dass der Kraftstoff aus der Pumpenkammer 15 und durch die Auslassöffnung 10 aus der Handförderpumpe 1 herausströmt. Das untere Rückschlagventil 5 hingegen wird durch den in der Pumpenkammer 15 aufgebauten Druck besonders fest an seinen Ventilsitz gepresst, der durch den Ventilträger 4 gebildet wird, so dass dieses Rückschlagventil 5 während dieser beschriebenen Bewegung der Handhabe 3, nämlich von oben nach unten, geschlossen ist. Starting from the rest position shown in FIG. 1, it can be moved in the axial direction by pressure from above on the handle 3, so that first the return spring 1 1 is compressed and thus the valve carrier 4 is moved together with the handle 3 down until the seal 7 of the valve carrier 4 rests against the sealing seat 8 of the housing 2. Upon further actuation of the handle 3 in this direction, ie down, the spring 12 is compressed, so that now takes place a relative movement between the handle 3 and the valve carrier 4 and the volume of a pump chamber 15 is compressed, which within the handle 3 and the Valve carrier 4 is formed, as shown in FIG. 3 can be seen. Under this compression effect opens the right check valve 6, so that the fuel flows out of the pump chamber 15 and through the outlet opening 10 from the manual feed pump 1. The lower check valve 5, however, is pressed by the pressure built up in the pump chamber 15 particularly firmly against its valve seat, which is formed by the valve carrier 4, so that this check valve 5 during this described movement of the handle 3, namely from top to bottom, is closed ,
Anschließend wird die Handhabe 3 entlastet, so dass die Feder 12 entspannt wird und eine Relativbewegung zwischen der Handhabe 3 und dem Ventilträger 4 erfolgt, durch welche das Volumen der Pumpenkammer 15 vergrößert wird. Der dabei ent- stehende Unterdruck innerhalb der Pumpenkammer 15 führt dazu, dass da rechte Rückschlagventil 6 fest an den Ventilträger 4 angelegt wird, also schließt, während das untere Rückschlagventil 5 geöffnet wird, so dass durch die Einlassöffnung 9 Kraftstoff in die Pumpenkammer 15 einströmen kann. Subsequently, the handle 3 is relieved, so that the spring 12 is relaxed and a relative movement between the handle 3 and the valve carrier 4 takes place, by which the volume of the pump chamber 15 is increased. The resulting negative pressure within the pump chamber 15 causes da right-way check valve 6 fixed to the valve carrier. 4 is applied, that is, closes while the lower check valve 5 is opened, so that through the inlet port 9 fuel can flow into the pump chamber 15.
Bei aufmerksamer Betätigung der Handhabe 3 wird diese nur bis in ihre aus Fig. 2 ersichtliche Stellung zurück bewegt, in welcher der Ventilträger 4 nach wie vor abdichtend dem Gehäuse 2 anliegt. Aufgrund der unterschiedlichen Federstärke der Rückstellfeder 1 1 und der Feder 12 kann dieser Punkt durch den Benutzer der Handförderpumpe 1 erfühlt werden. Nach dem Pumpvorgang schiebt die Rückstellfeder 1 1 den Ventilträger 4 in die in Fig. 1 dargestellte Ruhestellung zurück. With attentive operation of the handle 3, this is only moved back to its apparent from Fig. 2 position in which the valve support 4 is still sealingly applied to the housing 2. Due to the different spring strength of the return spring 1 1 and the spring 12, this point can be felt by the user of the manual feed pump 1. After the pumping operation, the return spring 1 1 pushes the valve carrier 4 back into the rest position shown in FIG.
Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel, bei dem gleichwirkende Bauteile wie beim ersten Ausführungsbeispiel mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet sind wie beim ersten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3. Die Unterschiede zwischen den beiden Ausführungsbeispielen betreffen unter anderem, dass statt durch einen O-Ring eine Abdichtung zwischen der Handhabe 3 und dem Gehäuse 2 durch einen Profildichtring 16 vorgesehen ist, und dass die Dichtung 7 des Ventilträgers 4 ist bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel durch einen O-Ring gebildet ist. Fig. 4 shows a longitudinal section through a second embodiment, are characterized in the same components as in the first embodiment with the same reference numerals as in the first embodiment of FIGS. 1 to 3. The differences between the two embodiments relate, inter alia, that instead of an O Ring a seal between the handle 3 and the housing 2 is provided by a profile sealing ring 16, and that the seal 7 of the valve support 4 is formed in this second embodiment by an O-ring.
In Fig. 4 ist die Ruhestellung des Ventilträgers 4 dargestellt, in welcher dessen Dichtung 7 von dem zugeordneten Dichtsitz 8 entfernt ist, so dass in dieser Stellung Kraftstoff widerstandsarm, also ohne einen unerwünscht großen Differenzdruck, von der Einlassöffnung 9 unter Umgehung der beiden Rückschlagventile 5 und 6 bis zur Auslassöffnung 10 strömen kann. Durch Rippen 17, die einerseits an der Handhabe 3 und andererseits am Ventilträger 4 vorgesehen sind, ist eine drehfeste Verbindung zwischen der Handhabe 3 und dem Ventilträger 4 bewirkt, jedoch eine axiale Relativbeweglichkeit zwischen diesen beiden Bauteilen ermöglicht. Der Ventilträger 4 ist über ein Gewinde 18 höhenveränderlich am Gehäuse 2 gehalten. Er kann durch eine entsprechende Drehbewegung der Handhabe 3 mittels der zusammenwirkenden Rippen 17 in Drehbewegung versetzt und mittels des Gewindes 18 abgesenkt werden, so dass er aus seiner in Fig. 4 dargestellten Ruhestellung in seine in Fig. 5 dargestellte Arbeitsstellung verbracht werden kann, in welcher seine Dichtung 7 an dem Dichtsitz 28 des Filtereinsatzes 19 anliegt. Eine Durchströmung der Handförderpumpe 1 ist nun nur noch durch die Ventilanordnung möglich, die durch den Ventilträger 4 und die beiden Rückschlagventile 5 und 6 gebildet ist. In Fig. 4, the rest position of the valve carrier 4 is shown, in which the seal 7 is removed from the associated sealing seat 8, so that in this position fuel low resistance, ie without an undesirably large differential pressure, from the inlet opening 9, bypassing the two check valves. 5 and 6 can flow to the outlet opening 10. By ribs 17 which are provided on the one hand on the handle 3 and on the other hand on the valve carrier 4, a rotationally fixed connection between the handle 3 and the valve carrier 4 is effected, however, allows an axial relative mobility between these two components. The valve carrier 4 is held vertically adjustable on the housing 2 via a thread 18. He can by one corresponding rotational movement of the handle 3 by means of the cooperating ribs 17 are set in rotary motion and lowered by means of the thread 18 so that it can be moved from its rest position shown in Fig. 4 in its shown in Fig. 5 working position, in which its seal 7 at the sealing seat 28 of the filter element 19 is present. A flow through the manual feed pump 1 is now only possible through the valve arrangement, which is formed by the valve carrier 4 and the two check valves 5 and 6.
In Fig. 5 sind die unterschiedlichen Rippen 17 ersichtlich, die einerseits von der Handhabe 3 und andererseits vom Ventilträger 4 ausgebildet sind und welche die drehfeste Verbindung zwischen der Handhabe 3 und dem Ventilträger 4 bilden. In Fig. 5, the different ribs 17 can be seen, which are formed on the one hand by the handle 3 and the other part of the valve carrier 4 and which form the rotationally fixed connection between the handle 3 and the valve carrier 4.
In Fig. 5 ist weiterhin der vertikale Abstand zwischen der Unterkante der Handhabe 3 und dem Gehäuse 2 ersichtlich. Gegen die Wirkung der Feder 12 kann die Handhabe 3 nun in eine aus Fig. 6 ersichtliche Stellung abgesenkt werden, so dass das Volumen der Pumpenkammer 15 reduziert wird und Kraftstoff aus der Pumpenkammer 15 durch das untere Rückschlagventil 6 in den unteren Bereich des Gehäuses 2 einströmen kann und von diesem durch ein Filterelement 19 zur Auslassöffnung 10 strömen kann. In Fig. 5 also shows the vertical distance between the lower edge of the handle 3 and the housing 2 can be seen. Against the action of the spring 12, the handle 3 can now be lowered into a position shown in FIG. 6, so that the volume of the pump chamber 15 is reduced and fuel flow from the pump chamber 15 through the lower check valve 6 in the lower region of the housing 2 can and can flow from this through a filter element 19 to the outlet opening 10.
Sobald der Druck auf die Handhabe 3 nachlässt, bewirkt die Feder 12, dass die Handhabe 3 gegenüber dem Ventilträger 4 angehoben wird und der dabei entstehende Unterdruck in der Pumpenkammer 15 führt dazu, dass das links dargestellte Rückschlagventil 5 öffnet und Kraftstoff durch die Einlassöffnung 9 in die Pumpenkammer 15 einströmen kann, während durch denselben Unterdruck innerhalb der Pumpenkammer 15 das untere Rückschlagventil 6 geschlossen gehalten wird. As soon as the pressure on the handle 3 decreases, the spring 12 causes the handle 3 is raised relative to the valve carrier 4 and the resulting negative pressure in the pump chamber 15 causes the check valve 5 shown on the left opens and fuel through the inlet opening 9 in the pump chamber 15 can flow, while the lower check valve 6 is kept closed by the same negative pressure within the pump chamber 15.
Über die in Fig. 5 dargestellte angehobene Stellung hinaus kann bei diesem Ausführungsbeispiel die Handhabe 3 nicht nach oben bewegt werden, ohne die Handhabe 3 zu drehen und dadurch das Gewinde 18 zur Höhenverstellung zu nutzen, so dass bei diesem Ausführungsbeispiel zuverlässig die so genannten Leerhübe der Handförderpumpe 1 vermieden werden, die ansonsten bei dem ersten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 dazu dienen, den Ventilträger zwischen seiner Ruhestellung und seiner Arbeitsstellung zu bewegen. Beyond the raised position shown in FIG. 5, in this embodiment, the handle 3 is not upwards be moved without rotating the handle 3 and thereby use the thread 18 for height adjustment, so that reliably avoided in this embodiment, the so-called idle strokes of the manual feed pump 1, which otherwise serve in the first embodiment of Figures 1 to 3 to move the valve carrier between its rest position and its working position.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4 bis 6 ist unten am Gehäuse ein Deckel 20 vorgesehen, so dass bei gelöstem Deckel 20 ein Wechsel des Filterelementes 19 erfolgen kann. In the embodiment of FIGS. 4 to 6, a cover 20 is provided at the bottom of the housing, so that when the cover 20 is dissolved, a change of the filter element 19 can take place.
Die Durchströmungsrichtung der Handförderpumpe 1 kann bei Bedarf durch gleichzeitiges umgekehrtes einclipsen beider Rückschlagventile 5, 6 in den Ventilträger 4 auf einfache Weise umgekehrt werden. The flow direction of the manual feed pump 1 can be reversed if necessary by simultaneous reverse clip both check valves 5, 6 in the valve carrier 4 in a simple manner.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 7 bis 10 ist zwischen dem Gehäuse 2 und dem Ventilträger 4 ein Adapter 21 vorgesehen, der am Gehäuse 2 festgelegt ist und das Gewinde 18 aufweist. Somit kann auch eine komplexe Formgebung des Gehäuseinneren verwirklicht werden, ohne die Ausgestaltung des Gewindes 18 unmittelbar im Gehäuse 2 berücksichtigen zu müssen, da das Gewinde 18 ja durch den Adapter 21 bereitgestellt wird. Das Gewinde 18 weist eine sehr große Steigung auf, so dass mit einer Drehung von weniger als 360° der Ventilträger 4 zwischen der Ruhe- und der Arbeitsstellung der Handförderpumpe 1 hin und her bewegt werden kann. In the embodiment of FIGS. 7 to 10, an adapter 21 is provided between the housing 2 and the valve carrier 4, which is fixed to the housing 2 and the thread 18 has. Thus, a complex shape of the housing interior can be realized without having to consider the configuration of the thread 18 directly in the housing 2, since the thread 18 is indeed provided by the adapter 21. The thread 18 has a very large pitch, so that with a rotation of less than 360 ° of the valve carrier 4 between the rest and the working position of the manual feed pump 1 can be moved back and forth.
Das Gewinde 18 ist aufgrund seiner großen Steigung zweigängig ausgestaltet. Am Umfang des Ventilträgers 4 sind vier um 90° zueinander versetzte Gewindefinger 25 vorgesehen, von denen die beiden in den Zeichnungen erkennbaren Gewindefinger 25 in den einen, und die beiden quer dazu angeordneten Gewindefinger in den anderen Gewindegang eingreifen, so dass der Ventilträger 4 kippsicher und somit gegen Verkantungen gesichert in dem Adapter 21 geführt ist. The thread 18 is configured zweigängig due to its large pitch. On the circumference of the valve carrier 4 four mutually offset by 90 ° threaded finger 25 are provided, of which the two recognizable in the drawings threaded finger 25 in one, and the two transverse thereto arranged threaded finger engage in the other thread, so that the Valve carrier 4 tilt-proof and thus secured against tilting in the adapter 21 is guided.
Die Ruhe- und die Arbeitsstellung sind in der axialen Richtung voneinander beabstandet, in welcher die Handhabe 3 zum manuellen Pumpen bewegt wird. Die rotatorische Bewegung erfolgt daher, um mittels des Adapters 21 und dessen Gewindes 18 den Ventilträger 4 axial zwischen der Ruhe- und der Arbeitsstellung zu bewegen. The rest and working positions are spaced apart in the axial direction in which the handle 3 is moved for manual pumping. The rotational movement is therefore to move by means of the adapter 21 and its thread 18, the valve carrier 4 axially between the rest and the working position.
In Fig. 7 befindet sich die Ventilanordnung in ihrer angehobenen Ruhestellung. Aus der Einlassöffnung 9 kann der Kraftstoff ungehindert unterhalb des Rückschlagventils 6 in das Filterelement 19 einströmen, es radial nach außen durchströmen, und durch die Auslassöffnung ausströmen, die in dieser Schnittdarstellung nicht erkennbar ist, aber mit dem Ringraum in Strömungsverbindung steht, der radial außerhalb von dem Filterelement 19 ersichtlich ist. Das andere Rückschlagventil 5 ist oben rechts ersichtlich. In Fig. 7, the valve assembly is in its raised rest position. From the inlet opening 9, the fuel can flow freely below the check valve 6 in the filter element 19, it flow radially outwardly, and flow through the outlet opening, which is not visible in this sectional view, but is in flow communication with the annular space, which is radially out of the filter element 19 can be seen. The other check valve 5 is visible at the top right.
In Fig. 8 befindet sich die Ventilanordnung in ihrer abgesenkten Arbeitsstellung. Die Handhabe ist im Vergleich zu Fig. 7 um 180° verdreht, und das Rückschlagventil 5 ist nun oben links ersichtlich. Durch die große Gewindesteigung des Adapters 21 ist der Ventilträger 4 so weit abgesenkt worden, dass er die weite Eintrittsöffnung in das Filterelement 19 verschließt. In Fig. 8, the valve assembly is in its lowered working position. The handle is rotated in comparison to Fig. 7 by 180 °, and the check valve 5 is now visible at the top left. Due to the large thread pitch of the adapter 21, the valve carrier 4 has been lowered so far that it closes the wide inlet opening in the filter element 19.
Fig. 9 stellt ebenfalls die Arbeitsstellung der Ventilanordnung dar. Die Handhabe 3 ist zwischen einer angehobenen Stellung gemäß Fig. 8 und einer abgesenkten Stellung gemäß Fig. 9 axial oszillierend beweglich. Bei der nach oben ausgeführten Ansaugbewegung strömt Kraftstoff durch die Einlassöffnung 9 und das erste Rückschlagventil 5 in den Pumpenraum oberhalb des Filterelements 19 ein und öffnet dabei automatisch das als Schirmventil ausgestaltete erste Rückschlagventil 5. Beim anschließenden Niederdrücken der Handhabe 3 schließt das erste Rück- schlagventil 5 automatisch und das zweite Rückschlagventil 6 öffnet, um den Kraftstoff in das Filterelement 19 einströmen zu lassen. Aus dem Filterelement 19 gelangt beim weiteren Pumpen der Kraftstoff wie oben beschrieben zur Auslassöffnung. Fig. 9 also illustrates the working position of the valve assembly. The handle 3 is axially oscillating between a raised position shown in FIG. 8 and a lowered position shown in FIG. 9. When the suction movement is carried out at the top, fuel flows through the inlet opening 9 and the first check valve 5 into the pump space above the filter element 19 and automatically opens the first check valve 5 configured as umbrella valve. When the handle 3 is subsequently pressed, the first return closes. check valve 5 automatically and the second check valve 6 opens to allow the fuel to flow into the filter element 19. From the filter element 19 the fuel reaches the outlet opening as described above during further pumping.
Fig. 10 zeigt einen Querschnitt durch die Handhabe 3 und den Ventilträger 4, wobei die Schnittebene oberhalb des Adapters 21 liegt. Die Handhabe 3 weist etwa mittig einen sich in axialer Richtung nach unten erstreckenden Mitnehmerzapfen 23 auf, der in den Ventilträger 4 formschlüssig eingreift. Der Adapter 21 liegt unterhalb einer auch in den Fig. 7 bis 9 erkennbaren Ringfläche 24 des Ventilträgers und ist daher in Fig. 10 nicht erkennbar. Fig. 10 shows a cross section through the handle 3 and the valve carrier 4, wherein the cutting plane is above the adapter 21. The handle 3 has approximately centrally a downwardly extending in the axial direction driving pin 23 which engages positively in the valve carrier 4. The adapter 21 is below a recognizable also in Figs. 7 to 9 annular surface 24 of the valve carrier and is therefore not visible in Fig. 10.
Auf der Oberseite der Handhabe 3 ist eine Markierung vorgesehen, und am Gehäuse 2 sind zwei Beschriftungsflächen vorgesehen, die sich um 180° gegenüberliegen, so dass einfach erkennbar ist, in welcher Betriebsstellung sich die Handförderpumpe 1 befindet: mit„Engine" ist die Ruhestellung bezeichnet, in welcher vorgesehen ist, dass die Brennkraftmaschine den Kraftstoff fördert. Mit„Pump" ist die Arbeitsstellung gekennzeichnet, in welcher vorgesehen ist, dass der Kraftstoff mittels der Handförderpumpe 1 gefördert wird. On the top of the handle 3, a mark is provided, and on the housing 2, two labeling surfaces are provided, which are opposite by 180 °, so that it is easy to see in which operating position the manual feed pump 1 is: with "Engine" is the rest position "Pump" is the working position in which it is provided that the fuel is conveyed by means of the manual feed pump 1.
Das Gehäuse 2 ist zu einem Montageflansch 22 erweitert, der zur Befestigung der gesamten Handförderpumpe 1 dient, welche den Kraftstofffilter mit dem Filterelement 19 und die eigentliche Pumpeneinheit aufweist. Das Gehäuse 2 bildet weiterhin vier Stutzen 26 aus, von denen jeweils einer mit der Einlassöffnung 9 und einer mit der Auslassöffnung in Verbindung steht. Bei der Fertigung des Gehäuses 2 können in der Spritzgussform, in welcher das Gehäuse 2 hergestellt wird, auswechselbare Einsätze wahlweise eingesetzt oder entfernt werden, so dass unterschiedliche Strömungswege für den Kraftstoff geschaffen werden. Das Gehäuse 2 ist somit als Universalgehäuse ausgelegt, welches durch diese einfachen Änderungen bei der Produktion an unter- schiedliche Einbausituationen angepasst werden kann, beispielsweise daran, ob die Fließrichtung des Kraftstoffs bei der Montagestelle, welche für die Handförderpumpe 1 vorgesehen ist, von rechts nach links oder umgekehrt verläuft. The housing 2 is expanded to a mounting flange 22, which serves to attach the entire manual feed pump 1, which has the fuel filter with the filter element 19 and the actual pump unit. The housing 2 further forms four sockets 26, one of which is in communication with the inlet opening 9 and one with the outlet opening. In the manufacture of the housing 2, interchangeable inserts can be selectively inserted or removed in the injection mold in which the housing 2 is manufactured, so that different flow paths for the fuel are created. The housing 2 is thus designed as a universal housing, which, as a result of these simple changes in the production, is subject to different installation situations can be adjusted, for example, whether the flow direction of the fuel at the mounting point, which is provided for the manual feed pump 1, from right to left or vice versa.
Es kann jedoch auch vorgesehen sein, die Gehäuse 2 stets gleich herzustellen, ohne beim Spritzgießvorgang die Strömungswege für den Kraftstoff festzulegen. In diesem Fall kann durch Montage von Verschlussstopfen bestimmt werden, welche der vier Stutzen 26 frei bleiben und als Strömungsabschnitte der Kraftstoffleitung genutzt werden sollen. Dies kann beispielsweise bei Handförderpumpen 1 vorgesehen sein, die als Ersatzteil gehandelt werden, so dass Herstellung und Lagerhaltung vereinfacht wird der Kunde das Universalgehäuse einfach an die individuelle Situation anpassen kann, die bei seiner Brennkraftmaschine bzw. im Motorraum seines Fahrzeugs vorliegt. However, it may also be provided that the housing 2 always produce the same without setting the flow paths for the fuel during the injection molding process. In this case, it can be determined by assembly of sealing plug which of the four connecting pieces 26 remain free and should be used as flow sections of the fuel line. This can be provided for example in manual feed pumps 1, which are traded as a spare part, so that production and storage is simplified, the customer can easily adapt the universal housing to the individual situation that exists in his internal combustion engine or in the engine compartment of his vehicle.

Claims

Kraftstoff-Handförderpumpe (1 ), Fuel manual feed pump (1),
mit einem Gehäuse (2) mit einer Einlass- (9) und einer Auslassöffnung (10), a housing (2) having an inlet (9) and an outlet (10),
und mit einer Ventilanordnung, die zwei Rückschlagventile (5, 6) und einen die Rückschlagventile (5, 6) tragenden Ventilträger (4) umfasst, and a valve assembly comprising two check valves (5, 6) and a valve carrier (4) carrying the check valves (5, 6),
wobei die Ventilanordnung zwischen der Einlass- (9) und der Auslassöffnung (10) vorgesehen ist, wherein the valve arrangement is provided between the inlet (9) and the outlet (10),
sowie mit einem mittels einer Handhabe (3) manuell bedienbaren, bei Betätigung einen durch die Ventilanordnung strömenden Kraftstoff ström bewirkenden Pumpenelement, dadurch gekennzeichnet, as well as with a manually operable by means of a handle (3), upon actuation of a flowing through the valve assembly fuel ström pump element, characterized
dass die Ventilanordnung in eine Ruhestellung beweglich ist, in welcher ein Strömungsweg von der Einlassöffnung (9) zu der Auslassöffnung (10) geschaffen ist, welcher an der Ventilanordnung unter Umgehung der Rückschlagventile (5, 6) vorbeiführt, in that the valve arrangement is movable into a rest position in which a flow path is provided from the inlet opening (9) to the outlet opening (10), which passes by the valve arrangement, bypassing the check valves (5, 6),
und dass die Ventilanordnung in eine Arbeitsstellung beweglich ist, in welcher der Ventilträger (4) den genannten Strömungsweg unterbrechend angeordnet ist und ein Kraftstoff ström von der Einlassöffnung (9) zu der Auslassöffnung (10) durch die zwei Rückschlagventile (5, 6) führt, wobei die Handhabe (3) oszillierend hin und her beweglich ist, and that the valve arrangement is movable to a working position in which the valve carrier (4) is arranged interrupting said flow path and a fuel flow from the inlet opening (9) to the outlet opening (10) through the two check valves (5, 6), wherein the handle (3) oscillates back and forth,
und der Ventilträger (4) zwischen seiner Ruhestellung und seiner Arbeitsstellung in der zum Pumpen vorgesehenen Bewegungsrichtung der Handhabe (3) beweglich ist. and the valve carrier (4) is movable between its rest position and its working position in the direction of movement of the handle (3) provided for pumping.
Handförderpumpe nach Anspruch 1 , Manual feed pump according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Handhabe (3) zur Ausführung eines Pumpenhubs in Hubrichtung relativ zum Ventilträger (4) längsbeweglich gelagert ist, the handle (3) is mounted for longitudinal movement in the stroke direction relative to the valve carrier (4) in order to execute a pump stroke,
und drehfest mit dem Ventilträger (4) verbunden ist, und dass der Ventilträger (4) über ein Gewinde (18) verstellbar in der Handförderpumpe (1 ) angeordnet ist, wobei der Ventilträger (4) am einen Ende seines Verstellwegs in seiner Ruhestellung und am anderen Ende seines Verstellwegs in seiner Arbeitsstellung angeordnet ist. and rotatably connected to the valve carrier (4), and that the valve carrier (4) via a thread (18) is adjustably arranged in the manual feed pump (1), wherein the valve carrier (4) is arranged at one end of its adjustment in its rest position and at the other end of its adjustment in its working position.
Handförderpumpe nach Anspruch 1 , Manual feed pump according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Ventilträger (4) zunächst mitsamt der Handhabe (3) durch Betätigung der Handhabe (3) aus der Ruhestellung in die Arbeitsstellung beweglich ist, that the valve carrier (4) is initially movable together with the handle (3) by actuation of the handle (3) from the rest position into the working position,
und dass anschließend, bei Fortsetzung der Bewegung der Handhabe (3) in derselben Bewegungsrichtung, die Handhabe (3) zur Ausführung eines Pumpenhubs in Hubrichtung relativ zum Ventilträger (4) längsbeweglich gelagert ist. and that subsequently, when the movement of the handle (3) is continued in the same direction of movement, the handle (3) for carrying out a pump stroke is mounted longitudinally movably in the stroke direction relative to the valve carrier (4).
Handförderpumpe nach Anspruch 1 , Manual feed pump according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Ventilträger (4) in der Arbeitsstellung an einem Dichtsitz (8) am Gehäuse (2) anliegt. that the valve carrier (4) rests in the working position on a sealing seat (8) on the housing (2).
Handförderpumpe nach Anspruch 1 , Manual feed pump according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass innerhalb des Gehäuses (2) ein Filtereinsatz (19) angeordnet ist und der Ventilträger (4) in der Arbeitsstellung an einem Dichtsitz (28) am Filtereinsatz (19) anliegt. in that a filter insert (19) is arranged inside the housing (2) and the valve carrier (4) rests on a sealing seat (28) on the filter insert (19) in the working position.
Handförderpumpe nach Anspruch 5, Manual feed pump according to claim 5,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Ventilträger (4) in seiner Arbeitsstellung durch ein Rastelement gehalten ist. that the valve carrier (4) is held in its working position by a latching element.
Handförderpumpe nach Anspruch 6, Manual feed pump according to claim 6,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Ventilträger (4) unter Überwindung der Rastkraft aus seiner Arbeitsstellung beweglich und in seine Ruhestel- lung beweglich ist. that the valve carrier (4) can be moved out of its working position by overcoming the latching force and into its rest position. ment is movable.
8. Handförderpumpe nach Anspruch 6, 8. manual feed pump according to claim 6,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Rastelement durch Federkraft automatisch aus seiner Raststellung und in eine Freigabesteilung beweglich gelagert ist,  that the locking element is automatically supported by spring force from its detent position and in a release pitch,
und dass ein Dämpfungselement vorgesehen ist, welches die durch die Federkraft bewirkte Bewegung des Rastelements in die Freigabesteilung dämpft.  and that a damping element is provided which damps the movement of the locking element caused by the spring force into the release parting.
9. Handförderpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 9. manual feed pump according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Handhabe (3) gegen den Ventilträger (4) über eine Feder (12) abgestützt ist, derart, dass bei einer oszillierenden Pumpbewegung der Handhabe (3) diese Bewegung in einer der beiden Bewegungsrichtungen durch die Feder (12) unterstützt ist.  in that the handle (3) is supported against the valve carrier (4) by a spring (12) such that, in the case of an oscillating pumping movement of the handle (3), this movement is assisted in one of the two directions of movement by the spring (12).
10. Handförderpumpe nach Anspruch 2, 10. manual feed pump according to claim 2,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass ein Adapter (21 ) vorgesehen ist, welcher das Gewinde (18) aufweist und im Gehäuse (2) festgelegt ist, wobei die Handhabe (3) relativ zu dem Adapter (21 ) sowohl höhenbeweglich als auch drehbeweglich ist.  in that an adapter (21) is provided which has the thread (18) and is fixed in the housing (2), wherein the handle (3) is both vertically movable and rotatable relative to the adapter (21).
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