WO2011122173A1 - トレー、光学製品の収容構造及び光学製品の収容方法 - Google Patents

トレー、光学製品の収容構造及び光学製品の収容方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2011122173A1
WO2011122173A1 PCT/JP2011/053804 JP2011053804W WO2011122173A1 WO 2011122173 A1 WO2011122173 A1 WO 2011122173A1 JP 2011053804 W JP2011053804 W JP 2011053804W WO 2011122173 A1 WO2011122173 A1 WO 2011122173A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tray
optical
optical product
hole
flange portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2011/053804
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
京一 伊藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konica Minolta Opto Inc
Original Assignee
Konica Minolta Opto Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Konica Minolta Opto Inc filed Critical Konica Minolta Opto Inc
Priority to CN2011800163056A priority Critical patent/CN102933470A/zh
Priority to JP2012508142A priority patent/JPWO2011122173A1/ja
Publication of WO2011122173A1 publication Critical patent/WO2011122173A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0201—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side
    • B65D21/0204—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side and joined together by interconnecting formations forming part of the container, e.g. dove-tail, snap connections, hook elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/38—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for delicate optical, measuring, calculating or control apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a tray, an optical product housing structure, and an optical product housing method.
  • optical products such as lenses are stored and transported in a highly airtight pallet configured by superposing first and second plates having different shapes (for example, Patent Documents). 1).
  • the pallet includes a first through hole that exposes a part of the lens on the first plate, and a first support portion including a plurality of protrusions around the first through hole.
  • a second through hole for exposing a part of the lens to the second plate, and a second support portion formed of a plurality of protrusions around the second through hole, and the first and second plates are overlapped.
  • the outer periphery of the lens is supported by the side surfaces of the first and second support portions by fitting each other so that the tip portions of the first support portion and the second support portion do not abut each other when they are combined. It is configured.
  • a concave portion 301 that is recessed from the upper surface 300 a to the lower surface 300 b side is formed in the tray 300, and a through hole 302 that exposes the optical surface 202 is formed at the center of the concave portion 301.
  • the flange portion 201 of the lens 200 ⁇ / b> A is placed in the recess 301, and the optical surface 202 of the lens 200 ⁇ / b> A is placed in the through hole 302.
  • the tray 300 is further placed on the upper surfaces of the lens 200A and the tray 300 thus arranged, and the lens 200B is similarly arranged on the placed tray 300.
  • the flange portion 201 of the uppermost lens 200B has its outer peripheral surface and lower surface held by the recess 301, and the flange portion 201 is Is pressed from above by the lower surface of the tray 300.
  • the lens 200A also holds the upper and lower surfaces and the outer peripheral surface of the flange portion 201 (see FIG. 7A).
  • the pallet of patent document 1 is the structure which formed the 1st and 2nd support part which is a some protrusion in the 1st and 2nd plate, respectively, such 1st plate and 2nd
  • the first and second support portions are protrusions, so that there is a problem that they are thin and easy to break.
  • the first and second support portions are formed so as to protrude from the plate, so that the fitting between the first and second support portions is shifted. There is a possibility that the contained lens will pop out.
  • the second plate as in the cited document 1 is not necessary, and the storage container can be configured by only one type of tray 300, but FIG. As shown in FIG. 7, the upper and lower trays 300 are turned upside down in a state where the multi-stage trays 300 are stacked in each process, and the uppermost tray 300 is removed and the optical surface is observed as shown in FIG. 7C. Cases arise. In such a case, since the uppermost tray 300 is removed from the uppermost lens 200A in the inverted state, the lens 200A is only placed on the lowermost tray 300, and the flange portion 201 of the lens 200A. The outer peripheral surface 201c is not held. For this reason, handling is inconvenient, such as the lens 200A being displaced, and improvement in convenience is required by making the storage container reversible.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, can reduce costs, can reliably store optical products, and can be inverted upside down to improve convenience by making it reversible. It is an object of the present invention to provide a tray, an optical product housing structure, and an optical product housing method.
  • a tray that accommodates optical products and can be stacked in multiple stages, It has a plate-like tray body, In the tray body, A recess that is recessed from the upper surface of the tray body toward the lower surface, and that accommodates the optical product; A through hole penetrating the upper and lower surfaces in the recess, and the optical surface of the optical product is disposed; A mounting portion that is formed around the through hole in the recess and on which the flange portion of the optical product is mounted; An outer peripheral holding portion formed on an inner wall surface forming the concave portion and holding an outer peripheral surface of the flange portion of the optical product; Around the through hole in the lower surface of the tray body, at least three protrusions that fall from the lower surface; A groove portion formed in a position corresponding to the protrusion portion on the outer periphery of the placement portion of the tray body, and into which the protrusion portion of the upper tray stacked on the upper portion of the tray body is inserted; A pressing portion that is
  • an optical product is accommodated in a tray, and the tray is stacked in multiple stages.
  • the tray includes a plate-like tray body, In the tray body, A recess that is recessed from the upper surface of the tray body toward the lower surface, and that accommodates the optical product; A through hole penetrating the upper and lower surfaces in the recess, and the optical surface of the optical product is disposed; A mounting portion that is formed around the through hole in the recess and on which the flange portion of the optical product is mounted; An outer peripheral holding portion formed on an inner wall surface forming the concave portion and holding an outer peripheral surface of the flange portion of the optical product; Around the through hole in the lower surface of the tray body, at least three protrusions that fall from the lower surface; A groove portion formed in a position corresponding to the protrusion portion on the outer periphery of the placement portion of the tray body, and into which the protrusion portion of the upper tray stacked on the upper portion of the tray body is inserted;
  • the flange portion is placed on the mounting portion of the tray body, and the outer periphery of the flange portion A surface is held by the outer periphery holding portion, and the optical surface is disposed in the through hole, By inserting the protrusion of the upper tray into the groove, the flange portion is pressed from above by the pressing portion of the upper tray.
  • an optical product storage method for storing an optical product in a tray and laminating the tray in multiple stages.
  • the tray includes a plate-like tray body, The tray body is recessed from the upper surface to the lower surface side of the tray body, and a recess for storing the optical product; A through hole penetrating the upper and lower surfaces in the recess, and the optical surface of the optical product is disposed; A mounting portion that is formed around the through hole in the recess and on which the flange portion of the optical product is mounted; An outer peripheral holding portion formed on an inner wall surface forming the concave portion and holding an outer peripheral surface of the flange portion of the optical product; Around the through hole in the lower surface of the tray body, at least three protrusions that fall from the lower surface; A groove portion formed in a position corresponding to the protrusion portion on the outer periphery of the placement portion of the tray body, and into which the protrusion portion of the upper tray stacked on the upper portion of the
  • the flange portion of the optical product is placed on the mounting portion of the tray body, the outer peripheral surface of the flange portion is held by the outer peripheral holding portion, and the optical surface is disposed in the through hole, Next, by inserting the protruding portion of the upper tray into the groove portion of the tray body, the flange portion is pressed from above by the pressing portion of the upper tray to form a laminated state.
  • a product storage method is provided.
  • the upper and lower surfaces and the outer peripheral surface of the flange portion of the optical product are held in both the laminated state and the inverted state of the tray and the optical product. And can be reliably accommodated.
  • the inverted state even when the uppermost tray is removed, the flange of the optical product is securely placed on the tray body, and the outer peripheral surface is also held and positioned. Etc. can be performed.
  • the tray can be reversible in the stacked state and the inverted state, the convenience can be improved.
  • the recess that accommodates the optical product is formed so as to be recessed from the upper surface of the tray main body toward the lower surface, and is a digging type. I don't have to. Further, even when the tray body is warped and deformed, the optical product is accommodated in such a way as to enter the recess, so that the optical product can be prevented from popping out.
  • FIG. 2A is an enlarged view of a D portion in FIG. 1A
  • FIG. 2B is an enlarged view of an E portion in FIG.
  • A) is an optical product storage structure in a stacked state in which optical products are stored in a tray and stacked in multiple stages, and is an arrow view when cut along the cutting line FF in FIG.
  • a sectional view is an inverted state obtained by vertically inverting the stacked state of FIG. 3 (a), and (c) is a state where the uppermost tray is removed from the inverted state of FIG.
  • (A) is an optical product storage structure in a stacked state in which optical products are stored in a tray and stacked in multiple stages, and is an arrow view when cut along the cutting line GG in FIG. A sectional view
  • (b) is an inverted state obtained by vertically inverting the stacked state of FIG. 4 (a)
  • (c) is a state where the uppermost tray is removed from the inverted state of FIG. 4 (b). It is the figure which showed the tray of the prior art example, (a) is a top view, (b) is a front view, (c) is a right view, (d) is a bottom view.
  • (A) is an enlarged view of a portion A in FIG.
  • FIG. 5A shows a conventional optical product housing structure in a stacked state in which optical products are housed in a tray and stacked in multiple stages, along a cutting line CC in FIG. 7B is a cross-sectional view taken along the arrow, FIG. 7B is an inverted state obtained by vertically inverting the stacked state of FIG. 7A, and FIG. 7C is an uppermost tray removed from the inverted state of FIG. It is in the state.
  • FIG. 1 is a view showing a tray according to the present invention, where (a) is a top view, (b) is a front view, (c) is a right side view, (d) is a bottom view, and FIG. 2 (a).
  • FIG. 2 is an enlarged view of a D portion in FIG. 1A
  • FIG. 2B is an enlarged view of an E portion in FIG.
  • FIG. 3A shows an optical product housing structure in a stacked state in which optical products are housed in a tray and stacked in multiple stages, and is cut along the cutting line FF in FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the arrow, FIG. 3B is an inverted state obtained by vertically inverting the stacked state of FIG. 3A, and FIG. 3C is an uppermost tray from the inverted state of FIG. 3B. It shows the state that has been removed.
  • FIG. 4 shows the optical product housing structure in a stacked state in which optical products are housed in a tray and stacked in multiple stages in the same manner as in FIG. 3, but the cutting line GG in FIG. It is a case where it cut
  • the trays 100A, 100B, and 100C can accommodate the optical products 200A and 200B and can be stacked in multiple stages. Since all of the trays 100A, 100B, and 100C are the same, in the following description, only the tray 100B that houses the optical product 200B will be described.
  • the tray 100B includes a plate-like tray body 1.
  • the tray body 1 is preferably made of resin from the viewpoints of light weight and low cost, which hardly damage the optical product 200B. It may be made of metal.
  • the tray main body 1 is formed with a plurality of circular recesses 2 in a plan view that are recessed from the upper surface 1a toward the lower surface 1b.
  • a through-hole 4 having a circular shape in a plan view is formed through the lower surface and in which the lower optical surface 202b of the optical product 200B is disposed.
  • the diameter of the through-hole 4 is designed so that the arranged optical surfaces 202a and 202b do not interfere with the wall surface forming the through-hole 4, and the scratches and dirt on the optical surfaces 202a and 202b are prevented.
  • a mounting portion 3 on which the flange portion 201 of the optical product 200B is mounted is provided around the through hole 4 in the recess 2.
  • the mounting portion 3 rises from the bottom surface of the recess 2 and is formed in a ring shape in plan view.
  • the inner wall surface forming the recess 2 is inclined so that the diameter of the recess 2 increases upward. This gradient is set to about 0.75 °.
  • the outer peripheral surface 201c of the flange portion 201 forms the recess 2. It is held in contact with the inner wall surface, specifically the root portion (outer peripheral holding portion 71). Thereby, the outer periphery of the optical product 200A is positioned, and the movement in the horizontal direction is restricted.
  • the upper edge of the inner wall surface that forms the recess 2 is chamfered.
  • groove portions 51a, 51b, 52a, 52b are formed at equal intervals on the outer periphery of the placement portion 3.
  • two groove portions 51a, 51b facing each other are formed by notching the placement portion 3.
  • at least one of the four groove portions 51a, 51b, 52a, and 52b is formed in the groove portions 51a, 51b, 52a, and 52b formed in the through holes 4 adjacent to each other in plan view.
  • Such groove portions 51a, 51b, 52a, and 52b are used as tweezer holes for inserting and removing the optical product 200B, as well as a protrusion 6 described later.
  • the structure can be simplified by using the grooves 51a, 51b, 52a, 52b also as the holes for tweezers.
  • protrusions 6 are formed around the through hole 4 on the lower surface 1b of the tray body 1 so as to fall from the lower surface 1b. These protrusions 6 are provided at equal intervals around the through hole 4 and have a pin shape. The protrusions 6 are inserted into the grooves 51a, 51b, 52a, 52b of the lower tray 100A on which the tray body 1 is stacked (see FIG. 3A).
  • the projection 6 is formed to be inclined so as to taper downward, and the tip thereof is chamfered.
  • the gradient of the inner wall surface 72 of the protrusion 6 is about 3 °, which is larger than the gradient of the inner wall surface of the recess 2 described above.
  • the inner wall surface 72 of the protrusion 6 holds the outer peripheral surface 201c of the flange portion 201 of the optical product 200A accommodated in the lower tray 100A when inverted (as will be described later) ( (Refer FIG.3 (b)). That is, in the state where the optical product 200A is accommodated and inverted, the inner wall surfaces 72 of the four protrusions 6 (specifically, the inscribed circle of the root portion of the inner wall surface 72 of the four protrusions 6) of the optical product 200A. The outer periphery is positioned and the movement of the flange portion 201 in the horizontal direction is restricted.
  • the outer peripheral edge of the through hole 4 (between the through hole 4 and the protrusion 6) on the lower surface 1b of the tray body 1 is an optical product 200A accommodated in a lower tray 100A on which the tray body 1 is stacked in the stacked state.
  • the flange portion 201 is pressed from above and serves as a pressing portion 8 for preventing the lifting.
  • the outer peripheral edge 9 is stepped so as to be lower than the above-described upper surface 1a in which the recess 2 is formed. And in the lamination
  • the outer peripheral edge 9 of the tray body 1 is formed with a notch 91 at a position facing each other so as to cut out the outer peripheral edge 9. Then, by hanging the rubber bands (not shown) on the notch portions 91 facing each other, the posture of the tray 100 at the time of stacking can be stabilized, and the shift and protrusion of the rubber bands can be prevented.
  • the tray body 1 is formed with positioning holes 92 for positioning the tray body 1 with respect to another device (not shown).
  • the flange portion 201 of the optical product 200 ⁇ / b> A is placed on the placement portion 3 of the lower tray 100 ⁇ / b> A, and the lower optical surface is placed in the through hole 4. 202b is arranged. At this time, the outer peripheral surface 201c of the flange portion 201 is held by the outer peripheral holding portion 71 of the concave portion 2, and the movement in the horizontal direction is restricted (see FIG. 4A).
  • the optical surface 202b having a large convex portion is disposed so as to face the lower surface
  • the optical surface 202a having a small convex portion is disposed so as to face the upper surface.
  • the optical surface 202a having a small convex portion is arranged on the upper surface side, thereby preventing damage or the like of the optical surface 202a.
  • the protruding portion 6 of the middle tray 100B is inserted into the grooves 51a, 51b, 52a, 52b of the lower tray 100A, whereby the flange portion 201 is pressed from above by the pressing portion 8 of the middle tray 100B and stacked.
  • the upper surface 201a of the flange portion 201 of the optical product 200 is located below the upper surface 1a of the tray body 1 of the lower tray 100A, and does not protrude upward (in FIG. 3A).
  • the alternate long and short dash line indicates the height position of the upper surface 1a of the tray body 1).
  • the optical product 200B is similarly placed at a predetermined position on the middle tray 100B, and the upper tray 100C is stacked on the middle tray 100B to accommodate the optical products 200A and 200B.
  • the stacked trays 100A, 100B, and 100C are fixed by putting bands on the notch portions 91 facing each other.
  • the flange portions 201 of the optical products 200A and 200B in the inverted state are respectively pressed by the tray 100B.
  • the outer peripheral surface 201c of the flange portion 201 is held by the inner wall surface 72 of the protruding portion 6 of the tray 100B (see FIG. 3B) while being placed on the portion 8 and the pressing portion 8 of the tray 100C.
  • FIGS. 3 (c) and 4 (c) show a case where the tray 100A in the upper stage is removed from the inverted state of FIGS. 3 (b) and 4 (b).
  • the flange portion 201 of the optical product 200A is placed on the pressing portion 8 of the tray 100B. Since the outer peripheral surface 201c of the flange part 201 is held by the inner wall surface 72 of the projection part 6 of the tray 100B (see FIG. 3C), operations such as inspection of the optical product 200B can be performed in this state. .
  • the removed tray 100A is stacked on the tray 100B and returned, and then turned upside down, it can be easily returned to the initial stacked state (the state shown in FIGS. 3A and 4A). .
  • the optical product 200A is accommodated in the tray body 1 of the lower tray 100A, and the tray of the lower tray 100A is stacked in the stacked state in which the middle tray 100B is stacked on the tray body 1.
  • the flange portion 201 is placed on the placement portion 3 of the main body 1, the outer peripheral surface 201 c of the flange portion 201 is held by the outer peripheral holding portion 71 of the recess 2, and the lower optical surface 202 b is arranged in the through hole 4.
  • the protrusion 6 of the middle tray 100B is inserted into the grooves 51a, 51b, 52a, 52b of the lower tray 100A, whereby the flange portion 201 is pressed from above by the pressing portion 8 of the middle tray 100C.
  • the upper and lower surfaces and the outer peripheral surface 201c of the flange portion 201 of the optical product 200A are held.
  • the upper and lower surfaces and the outer peripheral surface 201c of the flange portion 201 of the optical product 200B housed in the middle tray 100B are held by the upper tray 100C.
  • optical products 200A and 200B can be reliably accommodated without being restricted from moving out.
  • the optical surface 202b is disposed in the through holes 4 of the trays 100A and 100B, the optical products 200A and 200B can be observed as they are.
  • the flange portion 201 of the optical product 200A that has become the upper stage due to the inversion is placed on the pressing portion 8 of the tray 100B, and the tray 100A that has become the upper stage due to the inversion is placed.
  • the outer peripheral surface 201c of the flange portion 201 is held by the inner wall surface 72 of the protruding portion 6 of the tray 100B.
  • the flange portion 201 of the optical product 200A is placed on the pressing portion 8 of the middle tray 100B, and the outer peripheral surface 201c is the inner wall surface 72 of the protruding portion 6. Since the optical surface 202a is disposed in the through hole 4, the operation such as observation of the optical product 200A can be performed as it is.
  • the tray can be placed in the stacked state and the inverted state. Reversibility can be achieved, and convenience can be improved.
  • the recess 2 for accommodating the optical products 200A and 200B is formed so as to be recessed from the upper surface 1a of the tray body 1 toward the lower surface 1b side, and is a digging type. The pins protruding from the pins will not break.
  • the optical products 200A and 200B can be accommodated in such a manner as to enter the recess 2, so that the optical product 200B can be prevented from popping out.
  • a tray lid that does not have a through hole may be provided at the uppermost and lowermost stages.
  • a tray that does not contain optical products may be substituted.
  • the protrusion 6 and the groove portions 51a, 51b, 52a, and 52b are provided, respectively, but at least three or more may be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Frangible Articles (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

　低コスト化を図れ、光学製品を確実に収容でき、上下反転させてリバーシブル化できるトレー、光学製品の収容構造及び光学製品の収容方法を提供する。　トレー本体１には、上面１ａから下面１ｂに向けて窪む凹部２と、凹部２内の上下面を貫通し光学面２０２ｂが配置される貫通孔４と、凹部２内で貫通孔４の周囲に形成されてフランジ部２０１が載置される載置部３と、凹部２を形成する内壁面に形成されフランジ部２０１の外周面２０１ｃが保持される外周保持部７１と、貫通孔４の周囲でトレー本体１の下面１ｂから立ち下がる３つ以上の突起部６と、載置部３の外周で突起部６に対応する位置に形成され、上段のトレー２００Ｃの突起部６が挿入される溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂと、トレー本体１の下面１ａで貫通孔４の周囲に形成され、下段のトレー１００Ａに収容した光学製品２００Ａのフランジ部２０１を上方から押さえる押さえ部８とが設けられている。

Description

トレー、光学製品の収容構造及び光学製品の収容方法
　本発明は、トレー、光学製品の収容構造及び光学製品の収容方法に関する。
　従来、レンズなどの光学製品は、形状の異なる第１のプレートと第２のプレートとを重ね合わせることによって構成される気密性の高いパレットに収容されて保管・搬送されている（例えば、特許文献１参照）。
　具体的にこのパレットは、第１のプレートにレンズの一部を露出させる第１の透孔と、この第１の透孔の周囲に複数の突起からなる第１の支持部を形成し、第２のプレートにレンズの一部を露出させる第２の透孔と、この第２の透孔の周囲に複数の突起からなる第２の支持部を形成し、第１及び第２のプレートを重ね合わせたときに、第１の支持部と第２の支持部の先端部同士が突き当たらないように互いに嵌め合わせることで、レンズの外周を第１及び第２の支持部の側面によって支持するように構成されている。
　一方、例えば図５～図７に示すように、レンズ２００Ａ，２００Ｂの収容容器として、同形状のトレー３００を多段に積層することによって、各トレー３００間にレンズ２００Ａ，２００Ｂを収容する収容容器が知られている。
　この収容容器は、トレー３００にその上面３００ａから下面３００ｂ側に窪む凹部３０１が形成されており、凹部３０１の中央に光学面２０２を露出させる貫通孔３０２が形成されている。そして、凹部３０１にレンズ２００Ａのフランジ部２０１が載置され、貫通孔３０２にレンズ２００Ａの光学面２０２が配置されるようになっている。このようにして配置されたレンズ２００Ａ及びトレー３００の上面に、さらにトレー３００が載置され、載置されたトレー３００に同様にしてレンズ２００Ｂが配置される。この動作を繰り返してトレー及びレンズを積層させた状態では、例えば、最上段のレンズ２００Ｂのフランジ部２０１は、その外周面及び下面が、凹部３０１によって保持されるとともに、フランジ部２０１は、最上段のトレー３００の下面によって上方から押さえ付けられる。同様にレンズ２００Ａも、そのフランジ部２０１の上下面及び外周面が保持される（図７（ａ）参照）。このように、収容容器は、１種類のトレーから構成されているので、低コスト化及び省資源化を図れ、同時にトレーの変形による収納部からのレンズの逸脱といった不具合も防ぐことができる。
特開２００７－１６１２７８号公報
　しかしながら、上記特許文献１の場合、形状の異なる第１のプレートと第２のプレートとを要するので、低コスト化を図れないという問題がある。また、特許文献１のパレットは、第１及び第２のプレートにそれぞれ複数の突起である第１及び第２の支持部を形成した構造であるので、このような第１のプレートや第２のプレートを単品で搬送する際に、第１及び第２の支持部は突起となっているので細く、折れ易いという問題がある。また、プレートが反って変形した場合には、第１及び第２の支持部がプレートから突出した形で形成されているので、第１及び第２の支持部同士の嵌め合わせが、ずれてしまい、収容したレンズが飛び出してしまう可能性がある。
　一方、上記図５～図７に示す収容容器の場合には、引用文献１のような第２のプレートは不要となり１種類のトレー３００のみで収容容器を構成できるものの、図７（ｂ）に示すように、各工程によって多段のトレー３００を積層させた状態で上下反転させて、図７（ｃ）に示すように、最上段のトレー３００を取り去って、光学面の観察等といった作業を行う場合が生じる。そのような場合に、反転状態で最上段にあるレンズ２００Ａは最上段のトレー３００が取り去られるため、その最上段の下のトレー３００上に載置されているだけとなり、レンズ２００Ａのフランジ部２０１の外周面２０１ｃが保持されない状態となる。そのため、レンズ２００Ａがずれるなど、取り扱いが不便であり、収容容器のリバーシブル化により利便性の向上が要求されている。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、コストの低減を図れ、また、光学製品を確実に収容することができ、しかも、上下反転させてリバーシブル化により利便性を向上させることのできるトレー、光学製品の収容構造及び光学製品の収容方法を提供することを目的としている。
　本発明の一の態様によれば、光学製品を収容して多段に積層可能なトレーであって、
　板状のトレー本体を備え、
　前記トレー本体には、
　当該トレー本体の上面から下面側に向けて窪み、前記光学製品が収容される凹部と、
　前記凹部内の上下面を貫通し、前記光学製品の光学面が配置される貫通孔と、
　前記凹部内で前記貫通孔の周囲に形成されて、前記光学製品のフランジ部が載置される載置部と、
　前記凹部を形成する内壁面に形成されて、前記光学製品の前記フランジ部の外周面が保持される外周保持部と、
　前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲で、前記下面から立ち下がる少なくとも３つ以上の突起部と、
　前記トレー本体の前記載置部の外周で前記突起部に対応する位置に形成されて、当該トレー本体の上段に積層された上段のトレーの前記突起部が挿入される溝部と、
　前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲に形成されて、当該トレー本体の下段に積層された下段のトレーに収容した前記光学製品の前記フランジ部を上方から押さえる押さえ部と、が設けられていることを特徴とするトレーが提供される。
　本発明の他の態様によれば、光学製品をトレーに収容して、当該トレーを多段に積層した光学製品の収容構造であって、
　前記トレーは、板状のトレー本体を備え、
　前記トレー本体には、
　当該トレー本体の上面から下面側に向けて窪み、前記光学製品が収容される凹部と、
　前記凹部内の上下面を貫通し、前記光学製品の光学面が配置される貫通孔と、
　前記凹部内で前記貫通孔の周囲に形成されて、前記光学製品のフランジ部が載置される載置部と、
　前記凹部を形成する内壁面に形成されて、前記光学製品の前記フランジ部の外周面が保持される外周保持部と、
　前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲で、前記下面から立ち下がる少なくとも３つ以上の突起部と、
　前記トレー本体の前記載置部の外周で前記突起部に対応する位置に形成されて、当該トレー本体の上段に積層された上段のトレーの前記突起部が挿入される溝部と、
　前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲に形成されて、当該トレー本体の下段に積層された下段のトレーに収容した前記光学製品の前記フランジ部を上方から押さえる押さえ部と、が設けられており、
　前記トレー本体に前記光学製品を収容し、当該トレー本体に対して上段のトレーを積層した積層状態では、前記フランジ部が前記トレー本体の前記載置部に載置されて、前記フランジ部の外周面が前記外周保持部によって保持されるとともに、前記光学面が前記貫通孔に配置され、
　上段のトレーの前記突起部が前記溝部内に挿入されることによって、前記フランジ部が上段のトレーの前記押さえ部によって上方から押さえられることを特徴とする光学製品の収容構造が提供される。
　本発明の他の態様によれば、光学製品をトレーに収容し、当該トレーを多段に積層する光学製品の収容方法であって、
　前記トレーは、板状のトレー本体を備え、
　前記トレー本体には、当該トレー本体の上面から下面側に向けて窪み、前記光学製品が収容される凹部と、
　前記凹部内の上下面を貫通し、前記光学製品の光学面が配置される貫通孔と、
　前記凹部内で前記貫通孔の周囲に形成されて、前記光学製品のフランジ部が載置される載置部と、
　前記凹部を形成する内壁面に形成されて、前記光学製品の前記フランジ部の外周面が保持される外周保持部と、
　前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲で、前記下面から立ち下がる少なくとも３つ以上の突起部と、
　前記トレー本体の前記載置部の外周で前記突起部に対応する位置に形成されて、当該トレー本体の上段に積層された上段のトレーの前記突起部が挿入される溝部と、
　前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲に形成されて、当該トレー本体の下段に積層された下段のトレーに収容した前記光学製品の前記フランジ部を上方から押さえる押さえ部と、が設けられており、
　まず、前記トレー本体の前記載置部に前記光学製品のフランジ部を載置させて、前記フランジ部の外周面を前記外周保持部によって保持するとともに、前記光学面を前記貫通孔に配置し、
　次いで、上段のトレーの前記突起部を前記トレー本体の前記溝部内に挿入させることによって、前記フランジ部を上段のトレーの前記押さえ部によって上方から押さえて、積層状態とすることを特徴とする光学製品の収容方法が提供される。
　本発明によれば、トレー及び光学製品を積層させた状態でも反転させた状態でも、光学製品のフランジ部の上下面及び外周面が保持されるので、光学製品の移動が規制されて飛び出したりすることなく、確実に収容することができる。また、反転状態では、最上段のトレーを取り去った場合でも、光学製品のフランジ部がトレー本体に確実に載置されて、外周面も保持され位置決めされるので、そのままの状態で光学製品の観察等の作業を行うことができる。以上のように、積層状態及び反転状態でトレーをリバーシブル化することができるので、利便性の向上を図ることができる。
　また、１種類のトレーを使用するので、従来に比べてコストの削減を図ることができる。
　さらに、光学製品を収容する凹部は、トレー本体の上面から下面側に向けて窪むようにして形成され、掘り込み型となっているので、従来のように搬送する際にプレートから突出したピンが折れたりすることもない。また、トレー本体が反るなどして変形した場合でも、光学製品を凹部内に入り込むような形で収容するので、光学製品の飛び出しを防ぐことができる。
本発明に係るトレーを示した図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は下面図である。 （ａ）は、図１（ａ）のＤ部分の拡大図、図２（ｂ）は、図１（ｄ）のＥ部分の拡大図である。 （ａ）は、トレーに光学製品を収容して多段に積層させた積層状態における光学製品の収容構造であって、図１（ａ）の切断線Ｆ－Ｆに沿って切断した際の矢視断面図、（ｂ）は、図３（ａ）の積層状態から上下反転させた反転状態、（ｃ）は、図３（ｂ）の反転状態から最上段のトレーを取り去った状態である。 （ａ）は、トレーに光学製品を収容して多段に積層させた積層状態における光学製品の収容構造であって、図１（ａ）の切断線Ｇ－Ｇに沿って切断した際の矢視断面図、（ｂ）は、図４（ａ）の積層状態から上下反転させた反転状態、（ｃ）は、図４（ｂ）の反転状態から最上段のトレーを取り去った状態である。 従来例のトレーを示した図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は下面図である。 （ａ）は、図５（ａ）のＡ部分の拡大図、（ｂ）は、図５（ｄ）のＢ部分の拡大図である。 従来例であって、（ａ）は、トレーに光学製品を収容して多段に積層させた積層状態における光学製品の収容構造であって、図５（ａ）の切断線Ｃ－Ｃに沿って切断した際の矢視断面図、（ｂ）は、図７（ａ）の積層状態から上下反転させた反転状態、（ｃ）は、図７（ｂ）の反転状態から最上段のトレーを取り去った状態である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
　図１は、本発明に係るトレーを示した図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は下面図、図２（ａ）は、図１（ａ）のＤ部分の拡大図、図２（ｂ）は、図１（ｄ）のＥ部分の拡大図である。
　また、図３（ａ）は、トレーに光学製品を収容して多段に積層させた積層状態における光学製品の収容構造であって、図１（ａ）の切断線Ｆ－Ｆに沿って切断した際の矢視断面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）の積層状態から上下反転させた反転状態、図３（ｃ）は、図３（ｂ）の反転状態から最上段のトレーを取り去った状態を示している。
　また、図４は、図３と同様にトレーに光学製品を収容して多段に積層させた積層状態における光学製品の収容構造を示しているが、図１（ａ）の切断線Ｇ－Ｇに沿って切断した場合である。
　図３、図４に示すように、トレー１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃは、光学製品２００Ａ，２００Ｂを収容して多段に積層可能なものである。トレー１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃはいずれも同様のものであるので、以下の説明では、光学製品２００Ｂを収容するトレー１００Ｂについてのみ、その構造を説明する。
　トレー１００Ｂは、板状のトレー本体１を備えている。トレー本体１は、光学製品２００Ｂを傷つけにくく、軽量化、安価の観点から樹脂製とすることが好ましい。なお、金属製としても構わない。
　図１～図４に示すように、トレー本体１には、その上面１ａから下面１ｂ側に向けて窪む平面視円形状の凹部２が複数形成され、各凹部２の中央には、その上下面を貫通し、光学製品２００Ｂの下側の光学面２０２ｂが配置される平面視円形状の貫通孔４が形成されている。
　貫通孔４の径は、配置された光学面２０２ａ，２０２ｂが貫通孔４を形成する壁面に干渉しないように設計してあり、光学面２０２ａ，２０２ｂの傷や汚れを防止している。
　凹部２内で貫通孔４の周囲には、光学製品２００Ｂのフランジ部２０１が載置される載置部３が設けられている。載置部３は、凹部２の底面から立ち上がって平面視リング状に形成されている。
　凹部２を形成する内壁面は、図４（ａ）に示すように、上方に向かって凹部２の直径が大きくなるように傾斜している。この勾配は、約０．７５°に設定されている。そして、載置部３にフランジ部２０１が載置され、貫通孔４に光学製品２００Ｂの下側の光学面２０２ｂが配置された際に、フランジ部２０１の外周面２０１ｃが、凹部２を形成する内壁面、詳細には根元部分（外周保持部７１）に接触して保持される。これによって、光学製品２００Ａの外周の位置決めがなされて、水平方向における移動が規制される。
　なお、凹部２を形成する内壁面の上縁は、面取りがなされている。
　また、載置部３の外周には、４つの溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂが等間隔に形成されている。これら４つの溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂのうち、互いに対向する２つの溝部５１ａ，５１ｂは、載置部３を切り欠いて形成されている。これら４つの溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂのうち少なくとも１つの溝部は、図１（ａ）に示すように、平面視において互いに隣接する貫通孔４に形成された溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂのうち近接する溝部に連続して形成されている。このような溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂは、後述の突起部６が挿入されるとともに、光学製品２００Ｂの出し入れを行う際のピンセット用の孔としても使用されるようになっている。このように溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂをピンセット用の孔と兼用することで、構造の簡略化を図ることができる。
　トレー本体１の下面１ｂで貫通孔４の周囲には、当該下面１ｂから立ち下がるようにして４つの突起部６が形成されている。これら突起部６は、貫通孔４の周囲に等間隔に設けられ、ピン形状となっている。突起部６は、当該トレー本体１が積層される下段のトレー１００Ａの溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂにそれぞれ挿入されるようになっている（図３（ａ）参照）。
　また、図３（ａ）に示すように、突起部６は、下向きに先細となるように傾斜して形成されており、先端が面取りされている。突起部６の内壁面７２の勾配は、約３°となっており、上述の凹部２の内壁面の勾配よりも大きくなっている。
　そして、この突起部６の内壁面７２は、後述するように、下段のトレー１００Ａに収容した光学製品２００Ａのフランジ部２０１の外周面２０１ｃを、反転した際に、保持するようになっている（図３（ｂ）参照）。つまり、光学製品２００Ａを収容して反転した状態で、４つの突起部６の内壁面７２（詳細には４つの突起部６の内壁面７２の根元部分の内接円）によって、光学製品２００Ａの外周の位置決めがなされて、フランジ部２０１の水平方向における移動が規制される。
　このように突起部６の内壁面７２及び凹部２の内壁面を傾斜させることによって、図３（ａ）、図４（ａ）の積層状態と、図３（ｂ）、図４（ｂ）の反転状態との間での光学製品の移動をスムーズに行うことができるようになっている。
　また、トレー本体１の下面１ｂで貫通孔４の外周縁（貫通孔４と突起部６との間）は、積層状態において、当該トレー本体１を積層する下段のトレー１００Ａに収容した光学製品２００Ａのフランジ部２０１を上方から押さえて、その浮き上がりを防止するための押さえ部８となっている。
　また、図１（ａ）に示すように、トレー本体１の上面１ａ側において、その外周縁９は、凹部２が形成された上述の上面１ａよりも低くなるように段差になっている。そして、トレー本体１を多段に積層した積層状態では、各トレー本体１の段差部分である外周縁９が互いに重なり合うようになっている。そのため、積層時におけるトレー１００のずれを防止することができる。
　さらに、トレー本体１の外周縁９には、互いに対向する位置に、当該外周縁９を切り欠くようにして切欠部９１が形成されている。そして、互いに対向する切欠部９１にそれぞれゴムバンド（図示しない）を掛けることによって、積層時におけるトレー１００の姿勢を安定させ、また、ゴムバンドのズレや出っ張りを防止することができる。
　トレー本体１には、当該トレー本体１を他の装置（図示しない）に対して位置決めするための位置決め用穴９２が形成されている。
　次に、上述のトレー１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃに光学製品２００Ａ，２００Ｂを収容して、当該トレー１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃを積層した光学製品２００Ａ，２００Ｂの収容構造及びその収容方法について説明する。
　まず、図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、下段のトレー１００Ａの載置部３に光学製品２００Ａのフランジ部２０１を載置させるとともに、貫通孔４に下側の光学面２０２ｂを配置する。このとき、凹部２の外周保持部７１によって、フランジ部２０１の外周面２０１ｃが保持されて、水平方向における移動が規制される（図４（ａ）参照）。
　また、ここで、光学製品２００Ａの両面の光学面２０２ａ，２０２ｂのうち、凸部の大きな光学面２０２ｂが下面を向くように配置し、凸部の小さな光学面２０２ａが上面を向くように配置する。このように、凸部の小さな光学面２０２ａを上面側に配置することで、光学面２０２ａの損傷等を防止している。
　次いで、中段のトレー１００Ｂの突起部６を下段のトレー１００Ａの溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ内に挿入させることによって、フランジ部２０１を中段のトレー１００Ｂの押さえ部８によって上方から押さえて積層状態とする。
　この積層状態では、光学製品２００のフランジ部２０１の上面２０１ａは、下段のトレー１００Ａのトレー本体１の上面１ａよりも下方に位置しており、上方に突出していない（図３（ａ）中、一点鎖線Ｍを参照。一点鎖線はトレー本体１の上面１ａの高さ位置を示している）。
　次いで、中段のトレー１００Ｂに、同様にして光学製品２００Ｂを所定位置に配置し、さらに中段のトレー１００Ｂに対して上段のトレー１００Ｃを積層させて光学製品２００Ａ，２００Ｂを収容する。
　積層したら、最後に、互いに対向する切欠部９１にそれぞれバンドを掛けることによって、積層されたトレー１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃを固定する。
　なお、上記では、３つのトレー１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃを積層するとともに、２つの光学製品２００Ａ，２００Ｂを収容する場合を例に挙げたが、これに限らず、さらにトレーの積層数及び光学製品の収容数を増やしても構わない。
　また、積層状態とした後、図３（ｂ），図４（ｂ）に示すように、上下反転させると、反転させた状態における光学製品２００Ａ，２００Ｂのフランジ部２０１が、それぞれトレー１００Ｂの押さえ部８及びトレー１００Ｃの押さえ部８に載置されるとともに、フランジ部２０１の外周面２０１ｃが、それぞれトレー１００Ｂの突起部６の内壁面７２によって保持される（図３（ｂ）参照）。
　図３（ｃ），図４（ｃ）は、図３（ｂ），図４（ｂ）の反転状態から、上段にあったトレー１００Ａを取り去った場合を示している。図３（ｃ），図４（ｃ）に示すように、反転状態で上段にあったトレー１００Ａを取り去った場合でも、光学製品２００Ａのフランジ部２０１はトレー１００Ｂの押さえ部８に載置され、フランジ部２０１の外周面２０１ｃはトレー１００Ｂの突起部６の内壁面７２によって保持されているので（図３（ｃ）参照）、この状態のまま光学製品２００Ｂの検査等の作業を行うことができる。
　また、取り去ったトレー１００Ａをトレー１００Ｂ上に積層させて戻した後、上下反転させれば、最初の積層状態（図３（ａ）、図４（ａ）の状態）に容易に戻すことができる。
　以上のように、本実施形態では、下段のトレー１００Ａのトレー本体１に光学製品２００Ａを収容し、当該トレー本体１に対して中段のトレー１００Ｂを積層した積層状態では、下段のトレー１００Ａのトレー本体１の載置部３にフランジ部２０１が載置され、フランジ部２０１の外周面２０１ｃが凹部２の外周保持部７１によって保持されるとともに、下側の光学面２０２ｂが貫通孔４に配置される。また、中段のトレー１００Ｂの突起部６が下段のトレー１００Ａの溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ内に挿入されることによって、フランジ部２０１が中段のトレー１００Ｃの押さえ部８によって上方から押さえられる。このようにして、積層状態では、光学製品２００Ａのフランジ部２０１の上下面及び外周面２０１ｃが保持される。
　同様に、中段のトレー１００Ｂに収容された光学製品２００Ｂも上段のトレー１００Ｃによって、そのフランジ部２０１の上下面及び外周面２０１ｃが保持される。
　よって、光学製品２００Ａ，２００Ｂの移動が規制されて飛び出したりすることなく、確実に収容することができる。
　また、トレー１００Ａ，１００Ｂの貫通孔４に光学面２０２ｂが配置されるので、そのままの状態で光学製品２００Ａ，２００Ｂの観察を行うことができる。
　一方、積層状態から上下反転させた状態では、反転により上段となった光学製品２００Ａのフランジ部２０１が、トレー１００Ｂの押さえ部８に載置されるとともに、反転により上段となったトレー１００Ａの載置部３によって上方から押さえられ、また、フランジ部２０１の外周面２０１ｃが、トレー１００Ｂの突起部６の内壁面７２によって保持される。
　よって、反転状態でも、光学製品２００Ａのフランジ部２０１の上下面及び外周面２０１ｃが保持され、光学製品２００Ａの移動が規制されて確実に収容することができる。
　そして、さらに反転状態において、上段にあるトレー１００Ａを取り去った場合でも、光学製品２００Ａのフランジ部２０１が中段のトレー１００Ｂの押さえ部８に載置され、外周面２０１ｃが突起部６の内壁面７２によって保持されて位置決めされ、しかも貫通孔４に光学面２０２ａが配置されるので、そのままの状態で光学製品２００Ａの観察等の作業を行うことができる。
　したがって、例えば、各工程で必要に応じて光学製品２００Ａ，２０Ｂの入射面を上側に向けたり、出射面を下側に向けたりと容易に選択することができ、積層状態及び反転状態でトレーをリバーシブル化することができ、利便性の向上を図ることができる。
　また、１種類のトレーを使用するので、従来に比べてコストの削減を図ることができる。
　さらに、光学製品２００Ａ，２００Ｂを収容する凹部２は、トレー本体１の上面１ａから下面１ｂ側に向けて窪むようにして形成され、掘り込み型となっているので、従来のように搬送する際にプレートから突出したピンが折れたりすることもない。
　また、トレー本体１が反るなどして変形した場合でも、光学製品２００Ａ，２００Ｂを凹部２内に入り込むような形で収容することができるので、光学製品２００Ｂの飛び出しを防ぐことができる。
　なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
　例えば、図３（ａ）に示す積層状態において、さらに、最上段及び最下段にそれぞれ貫通孔を有しないトレー蓋を設けても良い。このトレー蓋としては、光学製品を収容していないトレーで代用しても良い。
　また、上記実施形態では突起部６及びを溝部５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂをそれぞれ４つ設けるとしたが、少なくとも３つ以上設ければ良い。
　１　トレー本体
　１ａ　上面
　１ｂ　下面
　２　凹部
　３　載置部
　４　貫通孔
　５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ　溝部
　６　突起部
　７１　外周保持部
　７２　内壁面
　８　押さえ部
　１００Ａ、１００Ｂ，１００Ｃ　トレー
　２００Ａ，２００Ｂ　光学製品
　２０１　フランジ部
　２０１ｃ　外周面
　２０２ａ，２０２ｂ　光学面

Claims (7)

  1. 　光学製品を収容して多段に積層可能なトレーであって、
    　板状のトレー本体を備え、
    　前記トレー本体には、
    　当該トレー本体の上面から下面側に向けて窪み、前記光学製品が収容される凹部と、
    　前記凹部内の上下面を貫通し、前記光学製品の光学面が配置される貫通孔と、
    　前記凹部内で前記貫通孔の周囲に形成されて、前記光学製品のフランジ部が載置される載置部と、
    　前記凹部を形成する内壁面に形成されて、前記光学製品の前記フランジ部の外周面が保持される外周保持部と、
    　前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲で、前記下面から立ち下がる少なくとも３つ以上の突起部と、
    　前記トレー本体の前記載置部の外周で前記突起部に対応する位置に形成されて、当該トレー本体の上段に積層された上段のトレーの前記突起部が挿入される溝部と、
    　前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲に形成されて、当該トレー本体の下段に積層された下段のトレーに収容した前記光学製品の前記フランジ部を上方から押さえる押さえ部と、が設けられていることを特徴とするトレー。
  2. 　光学製品をトレーに収容して、当該トレーを多段に積層した光学製品の収容構造であって、
    　前記トレーは、板状のトレー本体を備え、
    　前記トレー本体には、
    　当該トレー本体の上面から下面側に向けて窪み、前記光学製品が収容される凹部と、
    　前記凹部内の上下面を貫通し、前記光学製品の光学面が配置される貫通孔と、
    　前記凹部内で前記貫通孔の周囲に形成されて、前記光学製品のフランジ部が載置される載置部と、
    　前記凹部を形成する内壁面に形成されて、前記光学製品の前記フランジ部の外周面が保持される外周保持部と、
    　前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲で、前記下面から立ち下がる少なくとも３つ以上の突起部と、
    　前記トレー本体の前記載置部の外周で前記突起部に対応する位置に形成されて、当該トレー本体の上段に積層された上段のトレーの前記突起部が挿入される溝部と、
    　前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲に形成されて、当該トレー本体の下段に積層された下段のトレーに収容した前記光学製品の前記フランジ部を上方から押さえる押さえ部と、が設けられており、
    　前記トレー本体に前記光学製品を収容し、当該トレー本体に対して上段のトレーを積層した積層状態では、前記フランジ部が前記トレー本体の前記載置部に載置されて、前記フランジ部の外周面が前記外周保持部によって保持されるとともに、前記光学面が前記貫通孔に配置され、
    　上段のトレーの前記突起部が前記溝部内に挿入されることによって、前記フランジ部が上段のトレーの前記押さえ部によって上方から押さえられることを特徴とする光学製品の収容構造。
  3. 　前記積層状態から上下反転させた状態では、
    　前記積層状態で上段にあったトレーの前記押さえ部に前記フランジ部が載置され、前記貫通孔に光学面が配置されるとともに、
    　前記上段にあったトレーの前記突起部が、前記トレー本体の前記溝部内に挿入され、前記フランジ部が前記トレー本体の前記載置部によって上方から押さえられるとともに、前記フランジ部の外周面が前記上段にあったトレーの前記突起部の内壁面によって保持されることを特徴とする請求項２に記載の光学製品の収容構造。
  4. 　前記積層状態において、前記トレー本体の上面は、当該トレー本体に収容した前記光学製品の前記フランジ部の上面よりも突出していることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の光学製品の収容構造。
  5. 　前記積層状態において、前記光学製品の両面の光学面のうち、凸部の大きい光学面側が下面を向くように前記光学製品が配置されていることを特徴とする請求項２～４の何れか１項に記載の光学製品の収容構造。
  6. 　光学製品をトレーに収容し、当該トレーを多段に積層する光学製品の収容方法であって、
    　前記トレーは、板状のトレー本体を備え、
    　前記トレー本体には、当該トレー本体の上面から下面側に向けて窪み、前記光学製品が収容される凹部と、
    　前記凹部内の上下面を貫通し、前記光学製品の光学面が配置される貫通孔と、
    　前記凹部内で前記貫通孔の周囲に形成されて、前記光学製品のフランジ部が載置される載置部と、
    　前記凹部を形成する内壁面に形成されて、前記光学製品の前記フランジ部の外周面が保持される外周保持部と、
    　前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲で、前記下面から立ち下がる少なくとも３つ以上の突起部と、
    　前記トレー本体の前記載置部の外周で前記突起部に対応する位置に形成されて、当該トレー本体の上段に積層された上段のトレーの前記突起部が挿入される溝部と、
    　前記トレー本体の下面のうち前記貫通孔の周囲に形成されて、当該トレー本体の下段に積層された下段のトレーに収容した前記光学製品の前記フランジ部を上方から押さえる押さえ部と、が設けられており、
    　まず、前記トレー本体の前記載置部に前記光学製品のフランジ部を載置させて、前記フランジ部の外周面を前記外周保持部によって保持するとともに、前記光学面を前記貫通孔に配置し、
    　次いで、上段のトレーの前記突起部を前記トレー本体の前記溝部内に挿入させることによって、前記フランジ部を上段のトレーの前記押さえ部によって上方から押さえて、積層状態とすることを特徴とする光学製品の収容方法。
  7. 　前記積層状態から上下反転させることによって、
    　前記積層状態で前記上段にあったトレーの前記押さえ部に前記フランジ部を載置させて、前記貫通孔に光学面を配置させるとともに、
    　前記上段にあったトレーの前記突起部を、前記トレー本体の前記溝部内に挿入させ、前記フランジ部を前記トレー本体の前記載置部によって上方から押さえるとともに、前記フランジ部の外周面を前記上段にあったトレーの前記突起部の内壁面によって保持させることを特徴とする請求項６に記載の光学製品の収容方法。
PCT/JP2011/053804 2010-03-31 2011-02-22 トレー、光学製品の収容構造及び光学製品の収容方法 Ceased WO2011122173A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011800163056A CN102933470A (zh) 2010-03-31 2011-02-22 托盘、光学产品的收容构造以及光学产品的收容方法
JP2012508142A JPWO2011122173A1 (ja) 2010-03-31 2011-02-22 トレー、光学製品の収容構造及び光学製品の収容方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-080804 2010-03-31
JP2010080804 2010-03-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011122173A1 true WO2011122173A1 (ja) 2011-10-06

Family

ID=44711905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/053804 Ceased WO2011122173A1 (ja) 2010-03-31 2011-02-22 トレー、光学製品の収容構造及び光学製品の収容方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPWO2011122173A1 (ja)
CN (1) CN102933470A (ja)
WO (1) WO2011122173A1 (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001348080A (ja) * 2000-04-04 2001-12-18 Nissin Kohki Co Ltd 製品収納容器
JP2007161278A (ja) * 2005-12-12 2007-06-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd パレットとこれを用いた光学部品の製造方法および光学部品の包装体と収容体

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4617247B2 (ja) * 2005-11-29 2011-01-19 日立マクセル株式会社 トレイ
CN101445168B (zh) * 2007-11-26 2011-05-04 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 托盘

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001348080A (ja) * 2000-04-04 2001-12-18 Nissin Kohki Co Ltd 製品収納容器
JP2007161278A (ja) * 2005-12-12 2007-06-28 Matsushita Electric Ind Co Ltd パレットとこれを用いた光学部品の製造方法および光学部品の包装体と収容体

Also Published As

Publication number Publication date
CN102933470A (zh) 2013-02-13
JPWO2011122173A1 (ja) 2013-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102320406B (zh) 一种托盘组合
JP2011513978A (ja) 太陽電池ウェハを搬送するためのウェハボックス
JP2013163533A (ja) トレーを用いた光学部品の製造方法
WO2011122173A1 (ja) トレー、光学製品の収容構造及び光学製品の収容方法
JP4941527B2 (ja) 半導体チップ収容トレイ
KR101632828B1 (ko) 반도체 칩 트레이
JP2009202883A (ja) レンズユニット収納用トレイ
JP4811008B2 (ja) パレットとこれを用いた光学部品の製造方法および光学部品の包装体と収容体
JP4617247B2 (ja) トレイ
JP4630925B2 (ja) 収納トレー及び収納体
JP2006143246A (ja) 収納用治具およびそれを用いた半導体製造方法
KR101699603B1 (ko) 반도체 칩 트레이
JP5717505B2 (ja) ウエハ収納容器
KR100826135B1 (ko) 상하 적층수단을 갖는 트레이
KR102603102B1 (ko) 표시 패널용 트레이 및 트레이 집합체
JP2011116415A (ja) 容器、包装体及びレンズ包装品
JP2010269853A (ja) 収納トレー及び収納体
JP5609548B2 (ja) 半導体チップトレイ及び半導体チップの搬送方法
CN216035656U (zh) 托盘及托盘组合
CN216035655U (zh) 托盘及托盘组合
JP2005263254A (ja) ムーブメントトレー
JP2013151313A (ja) 収容容器
JP5678494B2 (ja) 電子デバイス用収納容器
CN217146745U (zh) Tray盘
JPWO2009060680A1 (ja) 光学製品収容容器及び光学製品収容方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180016305.6

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11762413

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012508142

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11762413

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1