CN101445168B - 托盘 - Google Patents

Abstract

一种托盘，用来承载镜片，其包括一本体及一与所述本体相叠合的盖体。所述本体开设有多个第一通孔，所述盖体开设有与多个第一通孔相对应的多个第二通孔。所述本体具有一第一表面，所述盖体具有一第二表面，所述第一表面与所述第二表面相对。所述第一表面上设有多个第一夹持块，多个所述第一夹持块分别位于多个所述第一通孔的同一侧。所述第二表面上设有多个第二夹持块，多个所述第二夹持块分别位于多个所述第二通孔的同一侧。所述第一夹持块具有第一内侧面，所述第二夹持块具有第二内侧面。所述第一内侧面面向所述第一通孔，所述第二内侧面面向所述第二通孔。在所述本体与所述盖体叠合时，所述镜片位于所述第一内侧面与所述第二内侧面之间。

Description

托盘

技术领域

本发明涉及一种托盘，尤其是一种可用于镜片剪切、镀膜、清洁、运送、组装及检测的多用途托盘。

背景技术

随着光学产品的发展，镜片的应用范围越来越广，业界采用各种方法来制造镜片以满足市场对不同规格镜片的需求(请参见“Fabrication ofDiffractive Optical Lens for Beam splitting Using LIGA Process”，Mechatronicsand Automation，Proceedings of the 2006 IEEE International Conference on，pp.1242-1247，2006.06)。然而，通过各种方法批量生产出的镜片，需再经过后续处理方能应用于光学器材中。例如利用射出成型技术制造的镜片需经过切削、抛光等机械加工切除废边以提高镜片精细度；再通过物理或化学方法，在镜片表面镀上单一或多层薄膜，利用入射、反射及透射光在薄膜层界面产生的干涉作用实现聚焦、准直、滤光、反射及折射等效果，最终满足产品的光学性能。

现有技术的镜片制备过程中，为使制程简化并使成本降低，镜片的剪切、镀膜、清洁、运送、组装及检测是采用一托盘来承载，以进行批量处理。请参见图1，托盘1包括本体10及盖体20。该本体10的成对角线分布的两角均开设有一第一固定孔12，该第一固定孔12是一通孔。该本体10开设有多个用于承载镜片的第一通孔13。该第一通孔13的直径从上至下逐渐变大，其纵截面呈梯形。该盖体20与该本体10形状相似，尺寸相当。该盖体20的成对角线分布的两角均开设有一与第一固定孔12相对应的第二固定孔22，该第二固定孔22为一沉孔。该盖体20开设有多个第二通孔23。该第二通孔23的直径从上至下逐渐变小，其纵截面呈倒梯形。该第二通孔23与本体10的第一通孔13相对应。待装入镜片后，螺柱27穿过第二固定孔22、第一固定孔12与螺母17配合将本体10与盖体20固定，以使托盘1在剪切、镀膜、清洁、运送、组装及检测时其内的镜片30固定。

然而，螺柱27穿过第二固定孔22、第一固定孔12与螺母17配合的这种固定方法，不易将托盘1内的镜片30固定，易造成剪切、镀膜、清洁、运送、组装及检测过程中镜片移位、倾斜及脱落，从而增加了剪切、镀膜、清洁、运送、组装及检测组装及检测过程中的难度。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可用于镜片剪切、镀膜、清洁、运送、组装及检测的多用途托盘。

一种托盘，用来承载镜片，其包括一本体及一与所述本体相叠合的盖体。所述本体开设有多个第一通孔，所述盖体开设有与多个第一通孔相对应的多个第二通孔。所述本体具有一第一表面，所述盖体具有一第二表面，所述第一表面与所述第二表面相对。所述第一表面上设有多个第一夹持块，多个所述第一夹持块分别位于多个所述第一通孔的同一侧。所述第二表面上设有多个第二夹持块，多个所述第二夹持块分别位于多个所述第二通孔的同一侧。所述第一夹持块具有第一内侧面，所述第二夹持块具有第二内侧面。所述第一内侧面面向所述第一通孔，所述第二内侧面面向所述第二通孔。在所述本体与所述盖体叠合时，所述镜片位于所述第一内侧面与所述第二内侧面之间。

相对于现有技术，本实施例的本体与盖体叠合时，镜片位于所述第一夹持块与所述第二夹持块之间，镜片被夹持，从而减小了镀膜、组装及检测过程中所述镜片移位、倾斜及脱落的可能，降低了剪切、镀膜、清洁、运送、组装及检测过程中的难度。

附图说明

图1是现有技术中托盘的示意图。

图2是本发明第一实施例中托盘的组合图。

图3是本发明第一实施例中托盘的分解图，该托盘包括本体和盖体。

图4是图3中盖体的仰视图。

图5是沿图2的V-V线剖开后的放大图。

图6是本发明第二实施例中托盘的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详细说明。

请一并参考图2、图3、图4及图5，其为本发明第一实施例提供的用来承载镜片300的托盘2。

该托盘2包括本体100、一与该本体100相配合的盖体200、两个螺母170及两个与该螺母170相配合的螺柱270。本实施例中，该本体100呈正方形。该盖体200与该本体100的形状相同，也呈正方形。

该本体100与盖体200可通过金属材料或者塑料材料制成。该金属材料可使用铝或不锈钢；该塑料材料可使用如改性聚苯醚(Modified PoylphenyleneEther；MPPE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(Acrylonitrile Butadiene Styrene；ABS)、聚碳酸酯等材料。本实施例中，该本体100与盖体200通过丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制成。

该本体100具有第一表面110。该本体100的成对角线分布的两角开设有第一固定孔120。该第一固定孔120为通孔。该本体100中间开设有多个第一通孔130，第一通孔130可规则或不规则地分布在本体100上。优选地，本实施例中第一通孔130是以阵列式排布在该本体100上。该第一通孔130的直径从上至下逐渐变大，其纵截面为梯形。该第一通孔130用来承载镜片300。为了防止镜片300在放置时掉落，该第一通孔130的最小直径应小于镜片300的直径。

在第一表面110上设有多个第一夹持块140，该多个第一夹持块140分别位于多个第一通孔130的同一侧。该第一夹持块140具有第一内侧面150，该第一内侧面150面向第一通孔130。该第一内侧面150为可与镜片300的部分侧面相配合的曲面。本实施例中，该第一夹持块140与本体100为一体结构，该第一夹持块140的形状为弯月形。可以理解，该第一夹持块140与本体100还可采用某种连接方法连接在一起，例如胶合粘结，不限于本实施例。同样可以理解，该第一夹持块140也可为其它形状，只要其第一内侧面150可与镜片300的部分侧面相配合即可。该本体100的第一表面110上设有定位销160。

该盖体200具有一第二表面210。当本体100与盖体200叠合时，第一表面110与第二表面210相对。该盖体200的成对角线分布的两角开设有与第一固定孔120相对应的第二固定孔220。该第二固定孔220为通孔或沉孔。本实施例中，该第二固定孔220为沉孔。该盖体200中间开设有多个阵列式排布的第二通孔230。该第二通孔230的直径从上至下逐渐变小，其纵截面为倒梯形。该第二通孔230与本体100的第一通孔130相对应。

在第二表面210上设有多个分别与多个第一夹持块140配合使用的第二夹持块240。为了防止使用过程中损伤镜片300，第一夹持块140与第二夹持块240可通过弹性塑料制成。

该多个第二夹持块240分别位于多个第二通孔230的同一侧。该第二夹持块240具有第二内侧面250，该第二内侧面250面向第二通孔230。该第二内侧面250为可与镜片300的部分侧面相配合的曲面。当本体100与盖体200叠合时，镜片300位于第一夹持块140的第一内侧面150与第二夹持块240的第二内侧面250之间。

本实施例中，该第二夹持块240与盖体200为一体结构，第二夹持块240与第一夹持块140形状相同，也为弯月形。可以理解，该第二夹持块240与盖体200还可采用某种连接方法连接在一起，例如胶合粘结，不限于本实施例。同样可以理解，该第二夹持块240也可为其它形状，只要其第二内侧面250可与镜片300的部分侧面相配合即可。优选地，本实施例中，当本体100与盖体200叠合时，第一夹持块140的第一内侧面150与第二夹持块240的第二内侧面250位于镜片300的相对两侧。

该第一夹持块140凸出于第一表面110的高度与第二夹持块240凸出于第二表面220的高度相同。若镜片300的中心厚度小于镜片300的边缘厚度，则第一夹持块140的高度大于镜片300的边缘厚度。若镜片300的中心厚度大于镜片300的边缘厚度，则该第一夹持块140的高度大于镜片300的边缘厚度，优选地，大于镜片300的中心厚度。本实施例中，镜片300的中心厚度大于镜片300的边缘厚度，该第一夹持块140的高度大于镜片300的中心厚度。

该盖体200上开设有定位凹槽260。该定位凹槽260与定位销160配合使用将该本体100与该盖体200定位。本实施例中，该本体100的第一表面110上设有两个销160，该两个销160相对设置，该两个销160的形状为长方体，该定位凹槽260相应的为长方体凹槽。可以理解，销160的设置位置及数量均可根据实际需要确定，销160的形状也可为其它形状，如正方体或圆柱体等，而不限于长方体，只要可实现定位效果即可。另外，该定位凹槽260还可以为定位通孔。

使用时，先将该托盘2的本体100置于镜片射出自动剪断机出料处，通过人工或机械手臂将镜片300装入，再将本体100的定位销160伸入盖体200的定位凹槽260将本体100与盖体200定位，使得第一夹持块140与第二夹持块240在镜片的相对两侧将镜片300夹持，然后，螺柱270穿过第二固定孔220、第一固定孔120与螺母170相配合将本体100与盖体200固定，从而将承载镜片300的托盘2用于镀膜、清洁、运送、组装及检测过程中。在各个工序中，镜片300承载在该托盘2内，由于有第一夹持块140与第二夹持块240在镜片300的相对两侧将镜片300夹持，从而减小了剪切、镀膜、清洁、运送、组装及检测过程中镜片移位、倾斜及脱落的可能，降低了剪切、镀膜、清洁、运送、组装及检测过程中的难度。

请参见图6，其为本发明第二实施例提供的承载镜片400的托盘3。托盘3与托盘2结构基本相同，其包括本体500与盖体600，该本体500中间开设有多个阵列式排布的第一通孔530，该盖体600中间开设有多个第二通孔630，该第二通孔630与第一通孔530相对应，不同之处在于：第一通孔530的直径从上至下逐渐变小，其纵截面为倒梯形，该第一通孔530的最大直径应小于或等于镜片400的直径，第二通孔630的直径从上至下逐渐变大，其纵截面为梯形。

可以理解，本发明实施例中本体的第一通孔的孔径及深度可根据待承载镜片的大小而确定，本发明实施例中本体的第一通孔的孔径及盖体的第二通孔的孔径可根据所需承载的镜片需度膜部分的尺寸而确定，该第一通孔与第二通孔可以设置为对称，也可根据实际需要设置为不同的组合。

可以理解，本发明实施例中本体的第一通孔及盖体的第二通孔也可采用其它的排列形式或组合结构。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种托盘，用来承载镜片，其包括一本体及一与所述本体相叠合的盖体，所述本体开设有多个第一通孔，所述盖体开设有与多个第一通孔相对应的多个第二通孔，所述本体具有一第一表面，所述盖体具有一第二表面，所述第一表面与所述第二表面相对，其特征在于：所述第一表面上设有多个第一夹持块，多个所述第一夹持块分别位于多个所述第一通孔的同一侧，所述第二表面上设有多个第二夹持块，多个所述第二夹持块分别位于多个所述第二通孔的同一侧，所述第一夹持块具有第一内侧面，所述第二夹持块具有第二内侧面，所述第一内侧面面向所述第一通孔，所述第二内侧面面向所述第二通孔，在所述本体与所述盖体叠合时，所述镜片位于所述第一内侧面与所述第二内侧面之间。

2.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述第一夹持块与所述第二夹持块的材质为弹性塑料。

3.如权利要求2所述的托盘，其特征在于，所述第一内侧面为可与镜片的部分侧面相配合的曲面，所述第二内侧面为可与镜片的部分侧面相配合的曲面。

4.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述第一夹持块凸出于第一表面的高度与所述第二夹持块凸出于第二表面的高度相同且大于镜片的边缘厚度。

5.如权利要求4所述的托盘，其特征在于，所述第一夹持块的高度大于镜片的中心厚度。

6.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述本体设有若干定位销，所述盖体开设有若干对应于所述定位销的定位凹槽或定位通孔，所述定位销与所述定位凹槽或定位通孔配合使用将所述本体与所述盖体定位。

7.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述托盘进一步包括若干螺柱及若干对应于所述螺柱的螺母，所述本体开设有若干第一固定孔，所述盖体开设有若干对应于所述第一固定孔的第二固定孔，所述螺柱穿过所述第二固定孔、第一固定孔与所述螺母将所述本体与所述盖体固定。

8.如权利要求7所述的托盘，其特征在于，所述第一固定孔为通孔，所述第二固定孔为通孔或沉孔。

9.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述托盘材料包括金属铝或不锈钢。

10.如权利要求1所述的托盘，其特征在于，所述托盘材料包括改性聚苯醚或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或聚碳酸酯。

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