CN109402594A - 一种镀膜治具及承载工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镀膜治具，包括：用于夹持物料的第一夹持件(11)和第二夹持件(12)，以及用于连接所述第一夹持件(11)和所述第二夹持件(12)的连接件(13)；所述第一夹持件(11)设置有第一通孔(111)和与所述第一通孔(111)相连通的第一缺口(112)，所述第二夹持件(12)设置有第二通孔(112)和与所述第二通孔(121)相连通的第二缺口(122)；所述第一通孔(111)与所述第二通孔(112)相互连通，所述第一缺口(112)与所述第二缺口(122)相互连通。根据本发明的一种方案，通过采用第一夹持件和第二夹持件的组合形式，以及通过连接件的夹紧作用，可以实现对物料的快速夹装，有利于提高生产效率，而且夹装精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀膜治具及承载工装，尤其涉及一种光学镜片的镀膜治具及承载工装。
背景技术
随着光学产品的不断发展，光学镜片的应用范围也越来越广，随之而来的是对各种不同规格大小的光学镜片的生产需求的增加。为了降低生产成本且提高生产效率，满足批量生产的需求，市场上采用各种方法来制造光学镜片。其中，真空蒸发镀膜法由于其制备的薄膜纯度高、质量好，并且成膜效率高、速率快等优势，成为生产中制备光学薄膜最常见的方法。所以，如何生产出一种镜片治具及其工装伞罩来满足真空蒸镀快速高效的成膜，是目前亟待解决的问题。
树脂镜片镀膜工艺一般采用真空蒸镀方法，而在此蒸镀过程必定产生一定的温度。故用于夹持光学树脂镜片的镀膜治具及其工装扇形板不但需要具备一定的耐温性，还要生产效率高，方可使之制造出的光学镜片既有良好的性能又能满足一定的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀膜治具及承载工装，解决镜片真空蒸镀效率低的问题。
为实现上述发明目的，本发明提供一种镀膜治具，包括：用于夹持物料的第一夹持件和第二夹持件，以及用于连接所述第一夹持件和所述第二夹持件的连接件；
所述第一夹持件设置有第一通孔和与所述第一通孔相连通的第一缺口，所述第二夹持件设置有第二通孔和与所述第二通孔相连通的第二缺口；
所述第一通孔与所述第二通孔相互连通，所述第一缺口与所述第二缺口相互连通。
根据本发明的一个方面，所述第一缺口的开口面积小于所述第二缺口的开口面积。
根据本发明的一个方面，所述第一夹持件和所述第二夹持件分别设置有相互配合的第一定位结构和相互配合的第二定位结构；
所述第一定位结构分别设置于所述第一夹持件和所述第二夹持件相邻的两个侧面上，所述第二定位结构分别设置于所述第一夹持件和所述第二夹持件相互背离的两个侧面上。
根据本发明的一个方面，所述第一夹持件和所述第二夹持件分别设置有第三定位结构，所述第三定位结构分别设置于所述第一夹持件和所述第二夹持件相互背离的两个侧面上。
根据本发明的一个方面，在所述第一夹持件上所述第一定位结构分别设置于所述第一缺口相对的两侧，在所述第二夹持件上所述第一定位结构分别设置于所述第二缺口相对的两侧；
所述第一夹持件上的所述第一定位结构与所述第二夹持件上的所述第一定位结构的设置位置相对应。
根据本发明的一个方面，所述第一夹持件和所述第二夹持件的外侧面上分别设置有线性卡槽，所述连接件与所述线性卡槽相互可拆卸地连接且用于锁紧所述第一夹持件和所述第二夹持件。
根据本发明的一个方面，所述第二夹持件设置有防呆结构，所述防呆结构与所述第二缺口相对设置。
根据本发明的一个方面，所述第一夹持件和第二夹持件的材料为具有高玻璃转变温度Tg的高分子聚合物。
根据本发明的一个方面，所述第一夹持件远离所述第二夹持件的侧面上设置有斜面，所述斜面由所述第一夹持件远离所述第二夹持件的侧面起始，并延伸至所述第一通孔的边缘终止。
根据本发明的一个方面，所述斜面与所述第一夹持件靠近所述第二夹持件的侧面之间的夹角为A，且其满足A＜90°。
根据本发明的一个方面，所述斜面上设置有压紧结构；
所述压紧结构相互对称的设置在所述第一缺口的两侧，且所述压紧结构与所述第一缺口相邻设置。
为实现上述发明目的，本发明提供一种承载工装，包括：第一支承板，与所述第一支承板相互扣合的第二支承板，所述第一支承板和所述第二支承板设置有多个用于安装所述镀膜治具的第一安装孔，所述第一支承板和所述第二支承板相互扣合夹紧所述镀膜治具。
根据本发明的一个方面，所述第一支承板和所述第二支承板上的第一安装孔的内侧面上分别设置有与所述镀膜治具的第一夹持件和第二夹持件上的第三定位结构相匹配的第四定位结构。
根据本发明的一个方面，所述第二支承板相对的两侧设置有用于与作业设备安装的第五定位结构，以及所述第一支承板和所述第二支承板上设置有用于翻转所述承载工装的翻转结构。
根据本发明的一个方面，所述第一支承板和所述第二支承板上设置有用于安装测试片的第二安装孔。
根据本发明的一个方面，所述第一支承板和所述第二支承板分别为扇形板；
所述第一支承板和所述第二支承板采用不锈钢材料。
根据本发明的一种方案，通过采用第一夹持件和第二夹持件的组合形式，以及通过连接件的夹紧作用，可以实现对物料的快速夹装，有利于提高生产效率，而且夹装精度高。另外，在第一夹持件和第二夹持件上设置缺口，还有利于将物料非镀膜区域能够被搬运装置夹持，保证了运输过程中的不需要夹持镀膜治具，进而保证了镀膜治具的夹持稳定性，同时还避免了夹持物理其它部分所产生的划伤，对保证镀膜后产品的质量有利。
根据本发明的一种方案，通过设置具有多个安装孔的承载工装，进而实现了多个装有物料的镀膜治具在蒸镀设备中进行物料的蒸镀作业，有效提高了物料镀膜的效率，节约了成本。同时，还有利于保证蒸镀质量的一致性，对提高产品质量有利。另外，本发明的承载工装可通过翻转，实现双面镀膜，进一步提高对物料镀膜的高效性和镀膜质量的统一，提高了产品的镀膜质量。
附图说明
图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的镀膜治具的结构图；
图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的镀膜治具的俯视图；
图3示意性表示根据本发明的一种实施方式的镀膜治具的仰视图；
图4示意性表示根据本发明的一种实施方式第一承载板的结构图；
图5示意性表示根据本发明的一种实施方式第二承载板的结构图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
如图1所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的一种镀膜治具，包括：第一夹持件11、第二夹持件12和连接件13。在本实施方式中，第一夹持件11和第二夹持件12相互扣合夹持物料(例如镜片、VR树脂镜片)，通过连接件13与扣合后的第一夹持件11和第二夹持件12相连接，从而实现对第一夹持件11和第二夹持件12的固定，进而使第一夹持件11和第二夹持件12将物料夹紧。在本实施方式中，第一夹持件11设置有第一通孔111和与第一通孔111相连通的第一缺口112，第二夹持件12设置有第二通孔112和与第二通孔121相连通的第二缺口122。第一夹持件11和第二夹持件12相互扣合后，第一通孔111与第二通孔112相互连通，第一缺口112与第二缺口122相互连通。通过第一通孔111与第二通孔112可以将物料的表面被漏出，保证了物料能够进行镀膜作业。通过设置第一缺口112和第二缺口122，可以用于对物料边缘的突出部分(如镜片料柄)进行夹持和支承。通过设置第一缺口112和第二缺口122可以有利于物料的突出部分的夹持，以及通过第一缺口112和第二缺口122所支承的该突出部分对物料进行自动铣削作业。
如图1所示，根据本发明的一种实施方式，第一缺口112和第二缺口122的开口面积是不同的。在本实施方式中，第一缺口112的开口面积小于第二缺口122的开口面积。通过将第一缺口112和第二缺口122的开口面积设置为不同的，进而能够在保证对物料的突出部分充分夹持的状态下，实现了对物料进行铣削过程中物料的稳定。另外，第二缺口122的面积较大，可方便用于机械手夹持时使用；而第一缺口112面积较小，则方便用于放置物料的料柄进行使用。若物料的料柄在前期洗削掉，则此第一缺口112也可不设置，具体可根据具体工艺流程改变。
结合图1、图2和图3所示，根据本发明的一种实施方式，第一夹持件11和第二夹持件12分别设置有相互配合的第一定位结构14和相互配合的第二定位结构15。在本实施方式中，第一定位结构14分别设置于第一夹持件11和第二夹持件12相邻的两个侧面上(参见图1所示，第一定位结构14分别设置在第一夹持件11的下表面和第二夹持件12的上表面)。在本实施方式中，第一夹持件11上的第一定位结构14为贯穿其本体的通孔，在第二夹持件12上的第一定位结构14为突出其本体表面的凸起，第一定位结构14分别设置在第一夹持件11和第二夹持件12相邻的两个侧面上，进而，当第一夹持件11和第二夹持件12相互扣合后，第一夹持件11和第二夹持件12上的第一定位结构14相互配合的连接，进而实现了第一夹持件11和第二夹持件12安装过程的方便快速，以及安装位置的准确，保证了本发明的镀膜治具的夹持精度，以及后续对物料进行铣削时的加工精度。当然，第一夹持件11上的第一定位结构14可以为圆形孔、锥形孔、方形孔等，还进一步设置为盲孔。相应的第二夹持件12上的第一定位结构14与第一夹持件11上的第一定位结构14为相互配合的，因此，当第一夹持件11上的第一定位结构14发生变化时，第二夹持件12上的第一定位结构14也相应的进行改变。
结合图1、图2和图3所示，根据本发明的一种实施方式，第二定位结构15分别设置于第一夹持件11和第二夹持件12相互背离的两个侧面上。在本实施方式中，参见图1所示，第二定位结构15分别设置于第一夹持件11的上表面和第二夹持件12的下表面。在本实施方式中，第一夹持件11上的第二定位结构15为柱状体，相应的，在第二夹持件12上的第二定位结构15为与第一夹持件11上的第二定位结构15相匹配的凹槽或孔，当然，第一夹持件11上的第二定位结构15可以为圆柱体、棱柱体、锥形体等。在本实施方式中，第二定位结构15分别在第一夹持件11和第二夹持件12的侧面上间隔设置，在本实施方式中，第一夹持件11和第二夹持件12上的第二定位结构15分别设置为三个，当然，还可以设置为四个、五个等。通过设置第二定位结构15从而能够实现，多个镀膜治具的堆垛时的定位，通过将第二定位结构15设置为三个或者更多，从而保证了下方位置的镀膜治具能够对上方的镀膜治具起到稳定支承的作用,保证了相互之间的定位精度。
如图1所示，根据本发明的一种实施方式，第一夹持件11和第二夹持件12分别设置有第三定位结构16。在本实施方式中，第三定位结构16分别设置于第一夹持件11和第二夹持件12相互背离的两个侧面上。在本实施方式中，第三定位结构16分别设置于第一夹持件11的上表面和第二夹持件12的下表面。在本实施方式中，第三定位结构16设置为凹槽状结构。通过设置的第三定位结构16，可以实现对本发明的镀膜治具进行准确定位，保证镀膜治具安装快速准确，进而保证了镀膜精度。在本实施方式中，在第一夹持件11和第二夹持件12分别设置的第三定位结构16的数量为三个，当然还可以为其它数量，并且相互之间间隔设置。另外，当第三定位结构16设置为多个时，各第三定位结构16的设置形式可以是相同的，也可以是具有却别的，当多个第三定位结构16至少有一个与其它第三定位结构16存在结构区别时，其可以在安装镀膜治具时起到防呆作用。
结合图1、图2和图3所示，根据本发明的一种实施方式，第一夹持件11上第一定位结构14分别设置于第一缺口112相对的两侧，在第二夹持件12上第一定位结构14分别设置于第二缺口122相对的两侧。在本实施方式中，第一夹持件11上的第一定位结构14与第二夹持件12上的第一定位结构14的设置位置相对应。通过上述设置，第一定位结构14分别设置于第一缺口112和第二缺口122，从而实现了对物料料柄位置夹持的准确，保证了通过本发明进行镀膜的精度和对物料的铣削精度。
如图1所示，根据本发明的一种实施方式，第一夹持件11和第二夹持件12的外侧面上分别设置有线性卡槽17。在本实施方式中，连接件13为卡扣结构，空气可以与线性卡槽17相互可拆卸地连接。在本实施方式中，连接件13可与线性卡槽17相互滑动，当连接件13安装在线性卡槽17上即可将第一夹持件11和第二夹持件12相互锁紧，将连接件13沿线性卡槽17抽下，即可使第一夹持件11和第二夹持件12相互分离。
如图3所示，根据本发明的一种实施方式，第二夹持件12设置有防呆结构18。在本实施方式中，防呆结构18与第二缺口122相对设置。在本实施方式中，防呆结构18可以设置为矩形缺口，其同样与第二通孔112相互连通。当然防呆结构18还可以设置为具有指示相性的结构，例如，凸起、箭头等。通过设置防呆结构18保证了在后续对本发明的镀膜治具安放过程中，镀膜治具摆放位置的一致，即可保证镀膜治具上物料镀膜的膜色稳定性。
根据本发明的一种实施方式，第一夹持件11和第二夹持件12的材料为具有高玻璃转变温度Tg的高分子聚合物，需要指出的是，高玻璃转变温度是指高分子聚合物在高温下发生形变的温度临界点，说明此材料的耐高温性质较好，在镀膜温度范围不会发生形变。因此，通过上述设置的第一夹持件11和第二夹持件12的耐高温性能更好，在物料镀膜过程中的稳定性也相应的提高，为保证物料表面的镀膜质量有利。
结合图1和图2所示，第一夹持件11远离第二夹持件12的侧面上设置有斜面19。在本实施方式中，斜面19由第一夹持件11远离第二夹持件12的一侧的侧面起始，并延伸至第一通孔111的边缘终止。通过设置斜面19进而使第一通孔111上侧(即第一夹持件11远离第二夹持件12的一侧)的开口变大，并且通过设置斜面19的作用降低了第一通孔111边缘位置的厚度，进而通过斜面19的作用增大第一通孔111上侧的开口，有利于对夹持物料镀膜时使物料镀膜面能够被完全露出，尤其是对于曲面，在第一通孔111的边缘位置，通过设置斜面19降低第一通孔111边缘位置的高度，进一步降低了第一通孔111边缘位置的厚度对物料镀膜面的遮挡，保证了本发明的镀膜质量，提高了产品合格率。
根据本发明的一种实施方式，斜面19与第一夹持件11靠近第二夹持件12的侧面(即第一夹持件11的下侧面)之间的夹角为A，且其满足A＜90°。通过上述设置，将斜面19与下侧面的夹角设置在上述范围内，充分实现了增大第一通孔111上侧开口，以及减小第一通孔111边缘位置厚度的作用，使本发明的镀膜治具达到了良好的镀膜效果。
结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，斜面19上设置有压紧结构20。在本实施方式中，压紧结构20相互对称的设置在第一缺口112的两侧，且压紧结构20与第一缺口112相邻设置。在本实施方式中，斜面19在第一缺口112两侧位置设置为具有夹角的斜面结构，在具有夹角的斜面结构位置设置压紧结构20。在本实施方式中，压紧结构20呈三角形的板状体，压紧结构20上呈钝角的两边分别与斜面19相互固定连接，并且压紧结构20与第一夹持件11靠近第二夹持件12的侧面(即第一夹持件11的下侧面)相互平行设置。在本实施方式中，沿第一通孔111的径向且沿远离第一通孔111的方向，压紧结构20设置在第一定位结构14的后方。由于物料中间厚边缘薄的特殊结构可能导致镜片前端与镀膜治具之间留有一定间隙，尤其是在具有料柄的位置需要镀膜治具设置第一缺口112，因此，更加容易导致镀膜治具与物料之间夹持不稳定的情况出现，因此通过设置压紧结构20，可避免在对物料一面进行镀膜时，膜料从空隙位置蒸镀到物料的另一面；另一方面由于物料边缘厚度小而易在治具内容易发生晃动，因此压紧结构20也可对物料起二次固定作用，当然压紧结构20的结构可根据镜片结构及镀膜工艺进行调整，并不仅限于三角形结构,也可以为扇形、矩形等。
结合图4和图5所示，根据本发明的一种实施方式，本发明的一种承载工装包括第一支承板21和第二支承板22。在本实施方式中，第一支承板21和第二支承板22相互扣合的设置。发明的承载工装用于对镀膜治具1支承并夹持，因此，在第一支承板21和第二支承板22设置有多个用于安装镀膜治具1的第一安装孔23。将镀膜治具1放置在其中一个支承板的第一安装孔23中，通过将第一支承板21和第二支承板22相互扣合即可将夹紧镀膜治具1。
结合图4和图5所示，根据本发明的一种实施方式，第一支承板21和第二支承板22上的第一安装孔23的内侧面上分别设置有与镀膜治具1的第一夹持件11和第二夹持件12上的第三定位结构16相匹配的第四定位结构24。参见图1所示，在本实施方式中，第一夹持件11上的第三定位结构16为间隔设置的凹槽，第二夹持件12上的第三定位结构16同样也为间隔设置的凹槽。为保证本发明的承载工装能够稳定夹持镀膜治具1，因此在第一支承板21上的第一安装孔23和第二支承板22上的第一安装孔23的内壁上分别设置第四定位结构24，且第四定位结构24为第三定位结构16相互匹配的凸起。通过上述设置，在每个支承板的第一安装孔23上设置第四定位结构24，从而保证了第一支承板21和第二支承板22相互扣合后，两个支承板上的第四定位结构24分别能相对应的与两个夹持件(即第一夹持件11和第二夹持件12)上的第三定位结构16相互匹配的嵌合，进而实现了镀膜治具在安装孔中的准确定位。
结合图4和图5所示，根据本发明的一种实施方式，第一支承板21和第二支承板22分别为扇形板。在本实施方式中，沿呈扇形板的第二支承板22的径向，第二支承板22相对的两侧设置有用于与作业设备(镀膜设备)安装的第五定位结构25，在本实施方式中，第五定位结构25为矩形缺口，当然，根据需要还可以设置为其它形状。在本实施方式中，沿呈扇形板的第一支承板21和第二支承板22的径向，第一支承板21和第二支承板22边长较长的一侧的侧边上设置有用于翻转承载工装的翻转结构26。在本实施方式中，翻转结构26呈矩形缺口，第一支承板21和第二支承板22相互扣合后，两个支承板上的翻转结构26则相互连通。当然，翻转结构26还可以为其它形状的缺口，可根据实际需要进行设置。
结合图4和图5所示，根据本发明的一种实施方式，第一支承板21和第二支承板22上设置有用于安装测试片的第二安装孔27。在本实施方式中，第二安装孔27分别设置在第一支承板21和第二支承板22上，并且第二安装孔27分别贯穿第一支承板21和第二支承板22。当第一支承板21和第二支承板22相互扣合后，第二安装孔27相互连通，将测试片放置在第二安装孔27中，通过第一支承板21和第二支承板22扣合后夹紧，进而为后续镀膜过程中提供测试条件。
结合图4和图5所示，根据本发明的一种实施方式，在第一支承板21和第二支承板22均设置有螺纹孔28，并且螺纹孔28可设置为多个。通过设置的螺纹孔28实现了第一支承板21和第二支承板22的锁紧连接，使本发明的承载工装的结构更加稳定。
根据本发明的一种实施方式，第一支承板21和第二支承板22采用不锈钢材料。通过将第一支承板21和第二支承板22设置为不锈钢材质，其不仅耐高温而且可承受较高镀膜温度且不会变形；另一方面通过上述设置的第一支承板21和第二支承板22易抛光清洗镀膜时蒸发到此板上的膜料，进而避免了对后续物料镀膜过程的的污染，对保证镀膜质量有利。
上述内容仅为本发明的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
以上所述仅为本发明的一个方案而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (16)
1.一种镀膜治具，其特征在于，包括：用于夹持物料的第一夹持件(11)和第二夹持件(12)，以及用于连接所述第一夹持件(11)和所述第二夹持件(12)的连接件(13)；
所述第一夹持件(11)设置有第一通孔(111)和与所述第一通孔(111)相连通的第一缺口(112)，所述第二夹持件(12)设置有第二通孔(112)和与所述第二通孔(121)相连通的第二缺口(122)；
所述第一通孔(111)与所述第二通孔(112)相互连通，所述第一缺口(112)与所述第二缺口(122)相互连通。
2.根据权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于，所述第一缺口(112)的开口面积小于所述第二缺口(122)的开口面积。
3.根据权利要求2所述的镀膜治具，其特征在于，所述第一夹持件(11)和所述第二夹持件(12)分别设置有相互配合的第一定位结构(14)和相互配合的第二定位结构(15)；
所述第一定位结构(14)分别设置于所述第一夹持件(11)和所述第二夹持件(12)相邻的两个侧面上，所述第二定位结构(15)分别设置于所述第一夹持件(11)和所述第二夹持件(12)相互背离的两个侧面上。
4.根据权利要求3所述的镀膜治具，其特征在于，所述第一夹持件(11)和所述第二夹持件(12)分别设置有第三定位结构(16)，所述第三定位结构(16)分别设置于所述第一夹持件(11)和所述第二夹持件(12)相互背离的两个侧面上。
5.根据权利要求3所述的镀膜治具，其特征在于，在所述第一夹持件(11)上所述第一定位结构(14)分别设置于所述第一缺口(112)相对的两侧，在所述第二夹持件(12)上所述第一定位结构(14)分别设置于所述第二缺口(122)相对的两侧；
所述第一夹持件(11)上的所述第一定位结构(14)与所述第二夹持件(12)上的所述第一定位结构(14)的设置位置相对应。
6.根据权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于，所述第一夹持件(11)和所述第二夹持件(12)的外侧面上分别设置有线性卡槽(17)，所述连接件(13)与所述线性卡槽(17)相互可拆卸地连接且用于锁紧所述第一夹持件(11)和所述第二夹持件(12)。
7.根据权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于，所述第二夹持件(12)设置有防呆结构(18)，所述防呆结构(18)与所述第二缺口(122)相对设置。
8.根据权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于，所述第一夹持件(11)和第二夹持件(12)的材料为具有高玻璃转变温度Tg的高分子聚合物。
9.根据权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于，所述第一夹持件(11)远离所述第二夹持件(12)的侧面上设置有斜面(19)，所述斜面(19)由所述第一夹持件(11)远离所述第二夹持件(12)的侧面起始，并延伸至所述第一通孔(111)的边缘终止。
10.根据权利要求9所述的镀膜治具，其特征在于，所述斜面(19)与所述第一夹持件(11)靠近所述第二夹持件(12)的侧面之间的夹角为A，且其满足A＜90°。
11.根据权利要求9或10所述的镀膜治具，其特征在于，所述斜面(19)上设置有压紧结构(20)；
所述压紧结构(20)相互对称的设置在所述第一缺口(112)的两侧，且所述压紧结构(20)与所述第一缺口(112)相邻设置。
12.一种用于承载权利要求1至11任一所述镀膜治具的承载工装，其特征在于，包括：第一支承板(21)，与所述第一支承板(21)相互扣合的第二支承板(22)，所述第一支承板(21)和所述第二支承板(22)设置有多个用于安装所述镀膜治具(1)的第一安装孔(23)，所述第一支承板(21)和所述第二支承板(22)相互扣合夹紧所述镀膜治具(1)。
13.根据权利要求12所述的承载工装，其特征在于，所述第一支承板(21)和所述第二支承板(22)上的第一安装孔(23)的内侧面上分别设置有与所述镀膜治具(1)的第一夹持件(11)和第二夹持件(12)上的第三定位结构(16)相匹配的第四定位结构(24)。
14.根据权利要求13所述的承载工装，其特征在于，所述第二支承板(22)相对的两侧设置有用于与作业设备安装的第五定位结构(25)，以及所述第一支承板(21)和所述第二支承板(22)上设置有用于翻转所述承载工装的翻转结构(26)。
15.根据权利要求14所述的承载工装，其特征在于，所述第一支承板(21)和所述第二支承板(22)上设置有用于安装测试片的第二安装孔(27)。
16.根据权利要求10至15任一所述的承载工装，其特征在于，所述第一支承板(21)和所述第二支承板(22)分别为扇形板；
所述第一支承板(21)和所述第二支承板(22)采用不锈钢材料。
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