CN108490510A - 镀膜治具及镀膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镀膜治具及镀膜方法，镀膜治具包括：第一固定组件(1)，设有第一镜片镀制孔(1a)；第二固定组件(2)，设有第二镜片镀制孔(2a)，所述第二固定组件(2)与所述第一固定组件(1)可拆卸连接；还包括：第三固定组件(3)，设有第三镜片镀制孔(3a)，所述第三固定组件(3)与所述第一固定组件(1)可拆卸连接；遮挡块(4)。采用本发明的镀膜治具和镀膜方法，能够对一片镜片的不同区域镀制不同性质的膜层，使得一片镜片可以达到多片镜片的使用效果，有利于大大降低摄像模组的厚度，使得摄像模组的更符合轻薄化、多倍变焦的趋势。

Description

镀膜治具及镀膜方法

技术领域

本发明涉及光学镜片镀膜技术领域，尤其涉及一种镀膜治具及镀膜方法。

背景技术

手机行业高速发展，市场对摄像镜头的要求越来越高。由于手机厚度的限制，镜片的数量也同样受到了限制，实现多倍光学变焦较为困难。一般市场上会利用折返式镜片来克服光学系统总长过长的问题。现有大型光学系统玻璃镜片上有该类折返式镜片，大多利用保护膜贴附、磁铁吸附等原理，然而现有技术会受到镜片本身尺寸的制约，例如，无法对小尺寸非球面树脂镜片进行镀膜。

因此，需要开发一种应用于折返式镜片的新型镀膜技术，满足单片镜片不同区域需要镀制增反、减反膜系的需求，使得一片镜片可以达到多片镜片的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀膜治具以及镀膜方法，满足单片镜片不同区域需要镀制不同性质膜层的需求。

为实现上述发明目的，本发明提供一种镀膜治具，包括：

第一固定组件，设有第一镜片镀制孔；

第二固定组件，设有第二镜片镀制孔，所述第二固定组件与所述第一固定组件可拆卸连接；还包括：

第三固定组件，设有第三镜片镀制孔，所述第三固定组件与所述第一固定组件可拆卸连接；

遮挡块。

根据本发明的一个方面，所述第一镜片镀制孔、所述第二镜片镀制孔和所述第三镜片镀制孔均为锥形孔，所述第三镜片镀制孔的最小孔径小于所述第一镜片镀制孔和所述第二镜片镀制孔的最小孔径。

根据本发明的一个方面，所述第一镜片镀制孔和第二镜片镀制孔的最小孔径大小相等。

根据本发明的一个方面，所述第三固定组件包括：

支承部分，设有锥形孔，所述锥形孔的最小孔径等于所述第一镜片镀制孔的孔径。

遮挡部分，位于所述支承部分锥形孔中与所述支承部分可拆卸连接。

根据本发明的一个方面，所述遮挡块设有锥形凸台。

根据本发明的一个方面，所述遮挡块由非晶型聚烯烃材料制成。

根据本发明的一个方面，所述遮挡块下表面设为弧面，所述弧面的粗糙度小于0.01μm。

为实现上述目的，本发明提供一种镀膜方法，包括：

S1、在镜片正反两面镀制AR增透膜；

S2、在镜片正反两面部分区域镀制HR高反膜。

根据本发明的一个方面，在步骤S1中，

S11、利用所述第一固定组件和所述第二固定组件固定镜片；或者，

利用所述第一固定组件和第三固定组件的支承部分固定镜片；

S12、在所述镜片正反两面镀制AR增透膜。

根据本发明的一个方面，在步骤S2中，

S21、翻转所述镀膜治具使所述镜片反面朝上，将所述第二固定组件拆除，将所述第三固定组件与所述第一固定组件连接；或者，

翻转所述镀膜治具使所述镜片反面朝上，将所述遮挡部分与所述支承部分连接；

S22、在所述镜片反面未遮挡部分镀制HR高反膜；

S23、翻转所述镀膜治具使所述镜片正面朝上，将所述遮挡块扣合在所述镜片中心位置，在镜片正面未遮挡部分镀制HR高反膜。

根据本发明的一种方案，通过第二固定组件和第三固定组件依次与第一固定组件配合连接，可以对镜片不同区域镀制不同性质的膜层。操作方便快捷。通过改变第三固定组件的最小孔径大小，可以控制镀制膜层区域的大小，使得本发明的镀制治具适用范围广。

根据本发明的一种方案，第三固定组件包括支承部分和遮挡部分，使得在对镜片正反两面整面镀膜后，只需将遮挡部分与支承部分连接即可实现对镜片的部分遮挡，即通过控制遮挡部分的大小控制镜片需镀制膜层区域的大小。不需要将支承部分拆卸，使得操作更为灵活方便，效率更高，容错率更高。

根据本发明的上述方案，能够对一片镜片的不同区域镀制不同性质的膜层，使得一片镜片可以达到多片镜片的使用效果，有利于大大降低摄像模组的厚度，使得摄像模组的更符合轻薄化、多倍变焦的趋势。

附图说明

图1是示意性表示根据本发明第一固定组件与第二固定组件的配合示图；

图2是示意性表示根据本发明遮挡块的安装示图；

图3是示意性表示根据本发明第一固定组件与第三固定组件的配合示图；

图4是示意性表示根据本发明的第三固定组件的第二种实施方式。

附图中各标号代表含义如下：

1、第一固定组件。2、第二固定组件。3、第三固定组件。31、支承部分。32、遮挡部分。4、遮挡块。41、锥形凸台。42、遮挡块配合面。A、镜片。A1、镜片配合面。S1、镜片正面。S2、镜片反面。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

结合图1、图2所示，本发明的镀膜治具包括第一固定组件1、第二固定组件2、第三固定组件3和遮挡块4。在本实施方式中，第一固定组件1可以与第二固定组件2或第三固定组件3可拆卸地配合连接，用于固定镜片A。第一固定组件1上设有第一镜片镀制孔1a，第一镜片镀制孔1a的最小孔径大于或等于镜片A的直径。因为镜片A包括用于固定的非有效区域和具有光学性能的有效区域，其中第一镜片镀制孔1a的最小孔径大于或等于镜片A的直径中所说的镜片A的直径是指镜片有效区域的直径，以下表述的镜片A的直径均是指镜片A有效区域的直径。

在本实施方式中，第一固定组件1为圆筒状结构，第一固定组件1内部设有第一镜片镀制孔1a，第一镜片镀制孔1a为锥形孔，沿着远离镜片A的方向，第一镜片镀制孔1a的孔径逐渐增大。第一镜片镀制孔1a靠近镜片A处的孔径最小，此处的孔径大于或等于镜片A的直径。如此避免对镜片A正面S1镀膜时第一固定组件1对镜片A造成遮挡，影响膜层的镀制。而第一固定组件1的第一镜片镀制孔1a的孔径设置为锥形孔，使得对镜片A正面S1镀制膜层时更为方便。

在本实施方式中，第一固定组件1与第二固定组件2或第三固定组件3可拆卸的连接，用于固定镜片A，具体可以采用例如螺纹连接、卡扣卡接或插接等可拆卸的连接方式进行连接。

如图1所示，在本实施方式中，第二固定组件2设置在第一固定组件1的下方，第二固定组件2和第一固定组件1可拆卸的连接。在本实施方式中，第二固定组件2内壁上设有环形镜片支承槽，镜片A的非有效区域放置在环形镜片支承槽中，第一固定组件1位于镜片A非有效区域上，实现对镜片A的固定。

在本实施方式中，第二固定组件2呈筒状，内部设有第二镜片镀制孔2a。第二镜片镀制孔2a为锥形孔，沿着远离镜片A的方向，第二镜片镀制孔2a的孔径大小逐渐增大，第二固定组件2的靠近镜片A处的孔径最小，此处的孔径与第一镜片镀制孔1a的最小孔径大小同等，即第二镜片镀制孔2a的最小孔径等于第一镜片镀制孔1a的最小孔径，均大于或等于镜片A的直径。如此可以避免对镜片A反面S2镀膜时第二固定组件2对镜片A造成遮挡，影响膜层的镀制。而第二固定组件2的第二镜片方式孔2a的孔径设置为锥形孔，使得对镜片A反面S2镀制膜层时更为方便。

图3是示意性表示根据本发明的第一固定组件和第三固定组件的配合示图。结合图1、图2、图3所示，在本实施方式中，第一固定组件1和第二固定组件2为可拆卸地连接，将第二固定组件2与第一固定组件1拆分后，第三固定组件3可与第一固定组件1可拆卸连接。在本实施方式中，第三固定组件3位于第一固定组件1的下方，与第一固定组件1可拆卸的连接。第三固定组件3呈筒状结构，内部设有第三镜片镀制孔3a，第三镜片镀制孔3a为锥形孔，沿着远离镜片A的方向，第三镜片镀制孔3a的孔径逐渐增大。即第三固定组件3靠近镜片A处的孔径最小，此处的孔径小于第一镜片镀制孔1a和第二镜片镀制孔2a的最小孔径，换言之，第三镜片镀制孔3a的最小孔径小于第一镜片镀制孔1a和第二镜片镀制孔2a的最小孔径，小于镜片A的直径。

如图2、图3所示，由于第三固定组件3的第三镜片镀制孔3a的最小孔径小于镜片A的直径，第三固定组件3在镜片A下方会对镜片A造成一定的遮挡，如此就能对镜片A反面S2的部分区域(未遮挡部分)进行镀膜，同时避免对其他已经镀膜的区域造成污染。本发明的第三固定组件3，可以通过夹具设计尺寸的设定，控制第三镜片镀制孔3a的大小，从而造成对镜片A的遮挡部分大小不同，即通过第三镜片镀制孔3a对镜片A反面S2镀膜的区域大小有所不同。即本发明的镀膜治具，可以根据在镜片A反面S2镀膜区域大小的不同设置第三固定组件3的第三镜片镀制孔3a的最小孔径的大小。

图4是示意性表示根据本发明第三固定组件的第二种实施方式。如图4所示，在本实施方式中，第一固定组件1和第二固定组件2与上述实施方式中相同。第三固定组件3与上述实施方式的不同在于，上述实施方式中的第三固定组件3为一体式的，在本实施方式中，第二固定组件3是分体式，包括支承部分31和遮挡部分32。

在本实施方式中，支承部分31位于第一固定组件1的下方，支承部分31与第一固定组件1可拆卸的连接，用于固定镜片A。在本实施方式中，支承部分31内壁设有环形镜片支承槽，镜片A支承在环形镜片支承槽中。如图4所示，在本实施方式中，支承部分31的最小孔径等于第一固定组件1的第一镜片镀制孔1a的最小孔径，即支承部分31的最小孔径大于或等于镜片A的直径，如此能够使用第一固定组件1和支承部分31固定镜片A后，在镜片A正面S1和反面S2镀膜时，第一固定组件1和支承部分31均不会对镜片A造成遮挡，保证能够对镜片A正、反面整个面进行镀膜。

如图4所示，本发明的第三固定组件3还包括遮挡部分32，遮挡部分32为环形结构。在本实施方式中，遮挡部分32位于支承部分31的孔径中，与支承部分31可拆卸的连接，可以采用例如插接、卡扣卡接等方式。如此便能够通过遮挡部分32在镜片A下方对镜片A造成一定的遮挡，具体地，可以根据镀膜区域大小的不同，更换不同大小的遮挡部分32即可，十分的方便快捷，实用范围较为广泛。此外，为了方便膜层镀制，在本实施方式中，遮挡部分32的内孔设置为锥形孔，沿着远离镜片A的方向，孔径逐渐增大。

结合图1和图4所示，根据本发明的构思，图1中的第二固定组件2可以作为图3中的支承部分31，即在图3所示的实施方式中，第三固定组件3的支承部分31可以设置为图1中所述的第二固定组件2同样的结构形式，支承部分31和第二固定组件2的大小、形状均相同。如此能够使得遮挡部分32可以与第二固定组件2可拆卸的连接，在这种实施方式下，可以利用本发明的第一固定组件1和第二固定组件2固定镜片A后，对镜片A正反两面整面镀制一种性质的膜层(例如AR增透膜)，然后无需将第二固定组件2拆除，可直接将遮挡部分32与第二固定组件2连接，通过遮挡部分32对镜片A进行部分遮挡，对镜片A未遮挡部分镀制另一种性质的膜层(例如HR高反膜)，只需通过调整遮挡部分32的大小控制需镀制部分区域的大小即可。如此使得对镜片A镀制不同性质的膜层时，操作更为灵活方便，效率更高。

结合图2、图3所示，本发明的镀膜治具还包括遮挡块4。镜片A正面中心处设有镜片配合面A1，遮挡块4在需要参与镀膜时扣合在镜片配合面A1处，用于遮挡镜片A正面的部分区域，对进而对镜片A未遮挡区域进行镀膜。具体地，可以根据实际需要镀膜区域的大小设定遮挡块4的大小。

在本实施方式中，遮挡块4的中心与镜片A的中心重合，为了保证膜层镀制的精准度和满足镀膜治具微型化的趋势，遮挡块4和镜片A中心重合度的精度要精确到0.1μ。当然，为了进一步提高本发明镀膜治具的精度，第一固定组件1和第二固定组件2、第三固定组件3之间的配合精度也应精确到0.1μ。

在本实施方式中，遮挡块4呈圆台状结构，为了使遮挡块4不会对需要镀膜的区域产生遮挡，在遮挡块4上端设有锥形凸台41。遮挡块4下端面，即遮挡块4紧贴镜片A的侧面设置为弧面，如此有利于和镜片A贴合的更好。遮挡块4与镜片A的镜片配合面A1采用过盈配合的方式扣合在一起，使得遮挡块4的固定更为牢靠。此外，遮挡块4紧贴镜片A的侧面，即图2、图3中所述的遮挡块配合面42与镜片A的镜片配合面A1均设置为抛光面，抛光面的粗糙度小于0.01μm，如此可以利用光面吸附原理，两个接触的光面吸附可以增加摩擦力，进一步保证了遮挡块4的定位牢固性。

在本实施方式中，遮挡块4由非晶型聚烯烃材质制成，镜片A采用环烯烃共聚合体(COC)材质制成，遮挡块4的受热膨胀系数大于镜片A的受热膨胀系数，使得在高温镀制时，遮挡块3和镜片A受热后产生向外的挤压力，即镜片A和遮挡块4之间产生相互作用力，从而有效保证在翻转镀膜时，遮挡块4不会发生掉落的情况。

结合图1、图2、图3和图4所示，利用本发明的镀膜治具对镜片A不同区域镀制不同性质膜层的方法包括：第一步，对镜片A正面S1和反面S2整面镀制AR增透膜，第二步，对镜片A正面S1和反面S2部分区域镀制HR增透膜。

具体来说，首先利用第一固定组件1和第二固定组件2固定镜片A，操作如下，将镜片A非有效区域放置于第二固定组件2的环形镜片放置槽中，第一固定组件1压在镜片A非有效区域的上方，与第二固定组件2连接，实现对镜片A的固定。此时，镜片A正面S1和反面S2两个全面(有效区域)均没有被遮挡，可以对正面S1和反面S2整个面进行镀制AR增透膜。

然后翻转本发明的镀膜治具，使镜片A的反面S2朝上，将第二固定组件2拆除，将第三固定组件3与第一固定组件1连接对镜片A进行固定，然后在第三固定组件3对镜片A反面S2未形成遮挡的区域镀制HR高反膜。然后翻转镀膜治具，使镜片A的正面朝上，将遮挡块4扣合在镜片A正面S1的中心位置，在遮挡块4对镜片A正面S1未形成遮挡的区域镀制HR高反膜。当然，在利用第一固定组件1和第二固定组件2对镜片A正反两面整面镀制AR增透膜后，先使镀膜治具的正面S1朝上，将遮挡块4扣合在镜片A正面S1的中心，先对正面S1未遮挡区域镀制HR高反膜。然后翻转镀膜治具使镜片A反面S2朝上，再利用第三固定组件3对镜片A反面2的未遮挡区域镀制HR高反膜。

根据本发明的构思，利用本发明的镀膜治具对镜片A不同区域镀制不同性质膜层的方法的第二种方式如下：

首先利用第一固定组件1和第三固定组件3的支承部分31固定镜片A，操作如下，将镜片A非有效区域放置于支承部分31的环形镜片放置槽中，第一固定组件1压在镜片A非有效区域的上方，与支承部分31连接，实现对镜片A的固定。此时，镜片A正面S1和反面S2两个全面(有效区域)均没有被遮挡，可以对正面S1和反面S2整个面进行镀制AR增透膜。

然后翻转本发明的镀膜治具，使镜片A的反面S2朝上，将遮挡部分32与支承部分31连接，通过支承部分32对镜片A反面S2进行部分遮挡，在第三支承部分32对镜片A反面S2未形成遮挡的区域镀制HR高反膜。然后翻转镀膜治具，使镜片A的正面朝上，将遮挡块4扣合在镜片A正面S1的中心位置，在遮挡块4对镜片A正面S1未形成遮挡的区域镀制HR高反膜。当然，在利用第一固定组件1和支承部分31对镜片A正反两面整面镀制AR增透膜后，先使镀膜治具的正面S1朝上，将遮挡块4扣合在镜片A正面S1的中心，先对正面S1未遮挡区域镀制HR高反膜。然后翻转镀膜治具使镜片A反面S2朝上，再利用遮挡部分32对镜片A反面2的未遮挡区域镀制HR高反膜。

以上所述仅为本发明的一个方案而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镀膜治具，包括：

第一固定组件(1)，设有第一镜片镀制孔(1a)；

第二固定组件(2)，设有第二镜片镀制孔(2a)，所述第二固定组件(2)与所述第一固定组件(1)可拆卸连接；其特征在于，还包括：

第三固定组件(3)，设有第三镜片镀制孔(3a)，所述第三固定组件(3)与所述第一固定组件(1)可拆卸连接；

遮挡块(4)。

2.根据权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于，所述第一镜片镀制孔(1a)、所述第二镜片镀制孔(2a)和所述第三镜片镀制孔(3a)均为锥形孔，所述第三镜片镀制孔(3a)的最小孔径小于所述第一镜片镀制孔(1a)和所述第二镜片镀制孔(2a)的最小孔径。

3.根据权利要求1或2所述的镀膜治具，其特征在于，所述第一镜片镀制孔(1a)和第二镜片镀制孔(2a)的最小孔径大小相等。

4.根据权利要求1所述镀膜治具，其特征在于，所述第三固定组件(3)包括：

支承部分(31)，设有锥形孔，所述锥形孔的最小孔径等于所述第一镜片镀制孔(11)的最小孔径。

遮挡部分(32)，位于所述支承部分(31)锥形孔中与所述支承部分(31)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于，所述遮挡块(4)设有锥形凸台(41)。

6.根据权利要求1所述的镀膜治具，其特征在于，所述遮挡块(4)由非晶型聚烯烃材料制成。

7.根据权利要求5所述的镀膜治具，其特征在于，所述遮挡块(4)下表面设为弧面，所述弧面的粗糙度小于0.01μm。

8.一种采用权利要求1-7所述镀膜治具的镀膜方法，包括：

S1、在镜片正反两面镀制AR增透膜；

S2、在镜片正反两面部分区域镀制HR高反膜。

9.根据权利要求8所述的镀膜方法，其特征在于，在步骤S1中，

S11、利用所述第一固定组件(1)和所述第二固定组件(2)固定镜片；或者，

利用所述第一固定组件(1)和第三固定组件(3)的支承部分(31)固定镜片；

S12、在所述镜片正反两面镀制AR增透膜。

10.根据权利要求8所述的镀膜方法，其特征在于，在步骤S2中，

S21、翻转所述镀膜治具使所述镜片反面朝上，将所述第二固定组件(2)拆除，将所述第三固定组件(3)与所述第一固定组件(1)连接；或者，

翻转所述镀膜治具使所述镜片反面朝上，将所述遮挡部分(32)与所述支承部分(31)连接；

S22、在所述镜片反面未遮挡部分镀制HR高反膜；

S23、翻转所述镀膜治具使所述镜片正面朝上，将所述遮挡块(4)扣合在所述镜片中心位置，在镜片正面未遮挡部分镀制HR高反膜。