CN207143327U - 镀膜伞及镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀膜夹具技术领域，尤其涉及一种镀膜伞及镀膜设备。一种镀膜伞包括第一伞体和第二伞体；所述第一伞体开设有第一镀膜口和第一开口，且所述第一镀膜口和所述第一开口间隔设置；所述第二伞体上开设有第二开口；所述第二伞体可拆卸连接于所述第一伞体，且所述第一开口和所述第二开口相对应，形成第二镀膜口；沿所述第一镀膜口的延伸方向，镀膜区域用于与所述第一镀膜口相对应的产品与镀膜区域用于与所述第二镀膜口相对应的产品之间的投影部分重合。镀膜设备包括镀膜伞。本实用新型的目的在于提供一种镀膜伞及镀膜设备，以解决现有技术中存在的镀膜伞的有效镀膜面积小、浪费膜料及镀膜设备利用率低的技术问题。

Description

镀膜伞及镀膜设备

技术领域

本实用新型涉及镀膜夹具技术领域，尤其是涉及一种镀膜伞及镀膜设备。

背景技术

镀膜是视窗玻璃制造过程中的重要工序，随着工艺的不断发展，镀膜的膜料可分为很多种，包括AS膜料、AR膜料、金属膜料等，表面镀膜后的视窗玻璃可以增强透过率，或者具有能够聚水、防刮伤、有金属质感等其它效果。

镀膜设备包括蒸发源，蒸发源上方设置有镀膜伞，参见图1所示，图1为现有技术中的镀膜伞的结构示意图。镀膜伞包括伞体1’，伞体1’上开设有多个用于放置待镀件的镀膜口2’，蒸发源将待镀膜料加热成蒸汽，挥发向上的蒸汽汇集在镀膜伞下方，通过镀膜口2’从而将待镀件朝向蒸发源的一面镀膜。

由于市场需求的不断提高，产品设计也越来越复杂，视窗玻璃的镀膜区域并不是整面玻璃镀同样的膜料，有的镀膜生产时需要对视窗玻璃进行小范围镀膜，如摄像头、感光孔、手指按键位置等。

然而，现有技术中镀膜伞用于对视窗玻璃进行小范围镀膜生产时，存在镀膜伞的有效镀膜面积小、浪费膜料及镀膜设备利用率低等问题。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的镀膜伞及镀膜设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀膜伞，以解决现有技术中存在的镀膜伞的有效镀膜面积小、浪费膜料及镀膜设备利用率低的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供一种镀膜设备，以进一步解决现有技术中存在的镀膜设备的镀膜伞的有效镀膜面积小、浪费膜料及镀膜设备利用率低的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供一种镀膜伞，包括第一伞体和第二伞体；

所述第一伞体开设有第一镀膜口和第一开口，且所述第一镀膜口和所述第一开口间隔设置；

所述第二伞体上开设有第二开口；

所述第二伞体可拆卸连接于所述第一伞体，且所述第一开口和所述第二开口相对应，形成第二镀膜口；

沿所述第一镀膜口的延伸方向，镀膜区域用于与所述第一镀膜口相对应的产品在所述第一伞体上的投影为第一投影，镀膜区域用于与所述第二镀膜口相对应的产品在所述第一伞体上的投影为第二投影，且所述第一投影与所述第二投影之间部分重合。

进一步地，本实用新型所述第一镀膜口有多个，且多个所述第一镀膜口间隔设置，形成第一镀膜排；

所述第一镀膜排有多个，且多个所述第一镀膜排间隔设置，多个所述第一镀膜排的长度方向平行；

所述第一开口有多个，且多个所述第一开口间隔设置，形成第一开口排；

相邻所述第一镀膜排之间设置有所述第一开口排，且所述第一开口排的长度方向与所述第一镀膜排的长度方向平行。

进一步地，本实用新型所述第二伞体呈长条状；

所述第二开口有多个，且多个所述第二开口沿所述第二伞体的长度方向间隔设置。

进一步地，本实用新型所述第一伞体上开设有用于与所述产品相匹配的第一槽体，所述第一镀膜口设置于所述第一槽体内；

和/或，所述第二伞体上开设有用于与所述产品相匹配的第二槽体，所述第二开口设置于所述第二槽体内。

进一步地，本实用新型所述第一伞体和所述第二伞体通过螺接、扣接、卡接或者销接的方式连接。

进一步地，本实用新型所述第一伞体上开设有第一连接孔；

所述第二伞体上开设有第二连接孔；

所述第一连接孔和所述第二连接孔通过销钉连接。

进一步地，本实用新型沿所述销钉的轴线方向，所述销钉依次具有第一连接部、台阶部和第二连接部；

所述第一连接部和所述第二连接部的直径均小于所述台阶部的直径；

所述第一连接部与所述第一伞体的第一连接孔相对应，所述第二连接部与所述第二伞体的第二连接孔相对应。

进一步地，本实用新型所述第一连接部与所述第一伞体的第一连接孔过盈配合；

所述第二连接部与所述第二伞体的第二连接孔间隙配合。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种镀膜设备，包括所述的镀膜伞。

进一步地，本实用新型所述的镀膜设备，还包括蒸发源；

所述第二伞体相对所述第一伞体远离所述蒸发源。

使用时，将待镀件产品分别放置于第一伞体和第二伞体上，且第一伞体上的待镀件产品的镀膜区域与第一镀膜口相对应，第二伞体上的待镀件产品的镀膜区域与第二镀膜口相对应，且沿第一镀膜口的延伸方向，镀膜区域用于与第一镀膜口相对应的产品在第一伞体上的投影为第一投影，镀膜区域用于与第二镀膜口相对应的产品在第一伞体上的投影为第二投影，且第一投影与第二投影之间部分重合。蒸发源挥发的膜料到达镀膜伞的下方，膜料通过第一镀膜口为与第一镀膜口相对应的产品进行镀膜生产；同时，膜料先通过第一开口，继而经过第二开口，为与第二镀膜口相对应的产品进行镀膜生产。现有技术中，由于镀膜伞为单层结构，镀膜伞上开设有镀膜口，镀膜伞的面积一方面需要容纳镀膜口，用于对应待镀件的镀膜区域，另一方面需要容纳待镀件的非镀膜区域，导致产品在镀膜伞的有效镀膜面积小、浪费膜料及镀膜设备利用率低。本实用新型通过镀膜伞的双层设计，实现了将第一伞体上的待镀件和第二伞体上的待镀件的非镀膜区域进行部分重合，从而增大了第一伞体上开设第一镀膜口和第一开口的密度，增加镀膜伞的有效镀膜面积、增加了镀膜伞的装载产品数量、提高膜料及镀膜设备利用率，进而增加产能。解决了现有技术中存在的镀膜伞的有效镀膜面积小、浪费膜料及镀膜设备利用率低的技术问题。

本实用新型提供的镀膜设备，包括所述的镀膜伞，解决了现有技术中存在的镀膜设备的镀膜伞的有效镀膜面积小、浪费膜料及镀膜设备利用率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中镀膜伞的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的镀膜伞的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的镀膜伞的爆炸图；

图4为图3所示的镀膜伞的A部分的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的镀膜伞的另一视角的结构示意图；

图6为图5所示的镀膜伞的B部分的局部放大图；

图7为本实用新型实施例提供的镀膜伞的销钉的结构示意图。

图标：1’-伞体；2’-镀膜口；

11-第一伞体；12-第二伞体；21-第一镀膜口；22-第一开口；23-第二开口；31-第一槽体；32-第二槽体；41-第一连接孔；42-第二连接孔；5-销钉；51-第一连接部；52-台阶部；53-第二连接部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为现有技术中镀膜伞的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的镀膜伞的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的镀膜伞的爆炸图；图4为图3所示的镀膜伞的A部分的局部放大图；图5为本实用新型实施例提供的镀膜伞的另一视角的结构示意图；图6为图5所示的镀膜伞的B部分的局部放大图；图7为本实用新型实施例提供的镀膜伞的销钉的结构示意图。

实施例一

参见图2-图7所示，本实施例提供一种镀膜伞，包括第一伞体11和第二伞体12；

所述第一伞体11开设有第一镀膜口21和第一开口22，且所述第一镀膜口21和所述第一开口22间隔设置；

所述第二伞体12上开设有第二开口23；

所述第二伞体12可拆卸连接于所述第一伞体11，且所述第一开口22和所述第二开口23相对应，形成第二镀膜口；

沿所述第一镀膜口的延伸方向，镀膜区域用于与所述第一镀膜口相对应的产品在所述第一伞体上的投影为第一投影，镀膜区域用于与所述第二镀膜口相对应的产品在所述第一伞体上的投影为第二投影，且所述第一投影与所述第二投影之间部分重合。

优选地，参见图5和图6所示，第一伞体11和第二伞体12均为平面伞体。

需要说明的是，当第一开口22大小大于第二开口23大小时，第二开口23的大小限定第二镀膜口；当第一开口22大小小于第二开口23大小时，第一开口22的大小限定第二镀膜口。

优选地，第一开口22和第二开口23大小相等，形状相同，当第一伞体11和第二伞体12连接时，第一开口22和第二开口23相重合。

使用时，将待镀件产品分别放置于第一伞体11和第二伞体12上，且第一伞体11上的待镀件产品的镀膜区域与第一镀膜口21相对应，第二伞体12上的待镀件产品的镀膜区域与第二镀膜口相对应，且沿第一镀膜口的延伸方向，镀膜区域用于与第一镀膜口相对应的产品在第一伞体上的投影为第一投影，镀膜区域用于与第二镀膜口相对应的产品在第一伞体上的投影为第二投影，且第一投影与第二投影之间部分重合。

蒸发源挥发的膜料到达镀膜伞的下方，膜料通过第一镀膜口21为与第一镀膜口21相对应的产品进行镀膜生产；同时，膜料先通过第一开口22，继而经过第二开口23，为与第二镀膜口相对应的产品进行镀膜生产。

现有技术中，由于镀膜伞为单层结构，镀膜伞上开设有镀膜口，镀膜伞的面积一方面需要容纳镀膜口，用于对应待镀件的镀膜区域，另一方面需要容纳待镀件的非镀膜区域，导致产品在镀膜伞的有效镀膜面积小、浪费膜料及镀膜设备利用率低。

本实施例通过镀膜伞的双层设计，实现了将第一伞体11上的待镀件和第二伞体12上的待镀件的非镀膜区域进行部分重合，从而增大了第一伞体11上开设第一镀膜口21和第一开口22的密度，增加镀膜伞的有效镀膜面积、增加了镀膜伞的装载产品数量、提高膜料及镀膜设备利用率，从而增加产能。解决了现有技术中存在的镀膜伞的有效镀膜面积小、浪费膜料及镀膜设备利用率低的技术问题。

优选地，参见图3所示，所述第一镀膜口21有多个，且多个所述第一镀膜口21间隔设置，形成第一镀膜排；

所述第一镀膜排有多个，且多个所述第一镀膜排间隔设置，多个所述第一镀膜排的长度方向平行；

所述第一开口22有多个，且多个所述第一开口22间隔设置，形成第一开口排；

相邻所述第一镀膜排之间设置有所述第一开口排，且所述第一开口排的长度方向与所述第一镀膜排的长度方向平行。

从而令第一镀膜口21和第二镀膜口的设置更均匀、规律。

参见图3所示，所述第二伞体12呈长条状；

所述第二开口23有多个，且多个所述第二开口23沿所述第二伞体12的长度方向间隔设置。

优选地，第二伞体12有多个，多个第二伞体12分别与第一开口排相匹配。

将第二伞体12和第一伞体11连接后，实现了多个第一开口22和第二开口23的相对应，从而形成多个第二镀膜口，从而令镀膜伞的使用更方便。

参见图3和图4所示，所述第一伞体11上开设有用于与所述产品相匹配的第一槽体31，所述第一镀膜口21设置于所述第一槽体31内；

和/或，所述第二伞体12上开设有用于与所述产品相匹配的第二槽体32，所述第二开口23设置于所述第二槽体32内。

具体而言，所述第一伞体11上开设有用于与所述产品相匹配的第一槽体31，所述第一镀膜口21设置于所述第一槽体31内；

或者，所述第二伞体12上开设有用于与所述产品相匹配的第二槽体32，所述第二开口23设置于所述第二槽体32内；

或者，所述第一伞体11上开设有用于与所述产品相匹配的第一槽体31，所述第一镀膜口21设置于所述第一槽体31内；且，所述第二伞体12上开设有用于与所述产品相匹配的第二槽体32，所述第二开口23设置于所述第二槽体32内。

优选地，所述第一伞体11上开设有用于与所述产品相匹配的第一槽体31，所述第一镀膜口21设置于所述第一槽体31内；且，所述第二伞体12上开设有用于与所述产品相匹配的第二槽体32，所述第二开口23设置于所述第二槽体32内。

第一槽体31和第二槽体32用于容纳产品，用于为产品在镀膜伞上限位，防止在镀膜过程中产品移位，导致镀膜区域变更而镀膜区域错误。

可选地，所述第一伞体11和所述第二伞体12通过螺接、扣接、卡接或者销接的方式连接。

作为可实现的一种方式，参见图3和图4所示，，所述第一伞体11上开设有第一连接孔41；

所述第二伞体12上开设有第二连接孔42；

所述第一连接孔41和所述第二连接孔42通过销钉5连接。

使用时，将第一连接孔41和第二连接孔42相对应，且销钉5依次穿过第一连接孔41和第二连接孔42，实现了第一伞体11和第二伞体12的连接。

优选地，参见图7所示，沿所述销钉5的轴线方向，所述销钉5依次具有第一连接部51、台阶部52和第二连接部53；

所述第一连接部51和所述第二连接部53的直径均小于所述台阶部52的直径；

所述第一连接部51与所述第一伞体11的第一连接孔41相对应，所述第二连接部53与所述第二伞体12的第二连接孔42相对应。

也就是说，使用时，第一连接部51插设于第一伞体11上的第一连接孔41内，实现了销钉5与第一伞体11的连接，将第二伞体12的第二连接孔42插设于第二连接部，实现了第一伞体11和第二伞体12的连接。

由于第一连接部51和第二连接部53之间设置有台阶部52，台阶部令第一伞体11和第二伞体12之间有间隙，间隙与第一镀膜口21对应的产品的厚度相对应，用于大于与第一镀膜口21对应的产品的厚度，从而用于容纳与第一镀膜口21对应的产品，以便于与第一镀膜口21对应的产品和与第二镀膜口对应的产品之间的重合。

优选地，所述第一连接部51与所述第一伞体11的第一连接孔41过盈配合；

所述第二连接部53与所述第二伞体12的第二连接孔42间隙配合。

第一连接部51与所述第一伞体11的第一连接孔41过盈配合，实现了销钉5固定于第一伞体11上，第二连接部与所述第二伞体12的第二连接孔42间隙配合，第二连接部为第二伞体12定位，且方便第二伞体12相对于第一伞体11的拿取。

实施例二

实施例二提供了一种镀膜设备，所述镀膜伞包括实施例一所述的镀膜伞，实施例一所公开的镀膜伞的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的镀膜伞的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述镀膜设备的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图2-图7中，因此，结合图2-图7对该实施例的方案进行说明。

参见图2-图7所示，本实施例提供的镀膜设备，包括所述的镀膜伞。解决了现有技术中存在的镀膜设备的镀膜伞的有效镀膜面积小、浪费膜料及镀膜设备利用率低的技术问题。

本实施例所述的镀膜设备，还包括蒸发源(图中未显示)；

所述第二伞体12相对所述第一伞体11远离所述蒸发源。

蒸发源挥发的膜料到达镀膜伞的下方，膜料通过第一镀膜口21为与第一镀膜口21相对应的产品进行镀膜生产，膜料先通过第一开口22，继而经过第二开口23，为与第二镀膜口相对应的产品进行镀膜生产。

本实施例所述的镀膜设备具有实施例一所述镀膜伞的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种镀膜伞，其特征在于，包括第一伞体和第二伞体；

所述第一伞体开设有第一镀膜口和第一开口，且所述第一镀膜口和所述第一开口间隔设置；

所述第二伞体上开设有第二开口；

所述第二伞体可拆卸连接于所述第一伞体，且所述第一开口和所述第二开口相对应，形成第二镀膜口；

沿所述第一镀膜口的延伸方向，镀膜区域用于与所述第一镀膜口相对应的产品在所述第一伞体上的投影为第一投影，镀膜区域用于与所述第二镀膜口相对应的产品在所述第一伞体上的投影为第二投影，且所述第一投影与所述第二投影之间部分重合。

2.根据权利要求1所述的镀膜伞，其特征在于，所述第一镀膜口有多个，且多个所述第一镀膜口间隔设置，形成第一镀膜排；

所述第一镀膜排有多个，且多个所述第一镀膜排间隔设置，多个所述第一镀膜排的长度方向平行；

所述第一开口有多个，且多个所述第一开口间隔设置，形成第一开口排；

相邻所述第一镀膜排之间设置有所述第一开口排，且所述第一开口排的长度方向与所述第一镀膜排的长度方向平行。

3.根据权利要求2所述的镀膜伞，其特征在于，所述第二伞体呈长条状；

所述第二开口有多个，且多个所述第二开口沿所述第二伞体的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的镀膜伞，其特征在于，所述第一伞体上开设有用于与所述产品相匹配的第一槽体，所述第一镀膜口设置于所述第一槽体内；

和/或，所述第二伞体上开设有用于与所述产品相匹配的第二槽体，所述第二开口设置于所述第二槽体内。

5.根据权利要求1所述的镀膜伞，其特征在于，所述第一伞体和所述第二伞体通过螺接、扣接、卡接或者销接的方式连接。

6.根据权利要求5所述的镀膜伞，其特征在于，所述第一伞体上开设有第一连接孔；

所述第二伞体上开设有第二连接孔；

所述第一连接孔和所述第二连接孔通过销钉连接。

7.根据权利要求6所述的镀膜伞，其特征在于，沿所述销钉的轴线方向，所述销钉依次具有第一连接部、台阶部和第二连接部；

所述第一连接部和所述第二连接部的直径均小于所述台阶部的直径；

所述第一连接部与所述第一伞体的第一连接孔相对应，所述第二连接部与所述第二伞体的第二连接孔相对应。

8.根据权利要求7所述的镀膜伞，其特征在于，所述第一连接部与所述第一伞体的第一连接孔过盈配合；

所述第二连接部与所述第二伞体的第二连接孔间隙配合。

9.一种镀膜设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的镀膜伞。

10.根据权利要求9所述的镀膜设备，其特征在于，还包括蒸发源；

所述第二伞体相对所述第一伞体远离所述蒸发源。