CN207647179U - 一种对拉片铝模板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种对拉片铝模板结构，包括第一拉片、第一固定孔、第二拉片、第二固定孔、塑料套以及固定销，第一固定孔开设在第一拉片左侧，第二固定孔开设在第二拉片右侧，塑料套安装在第一拉片和第二拉片外表面，第二拉片上下端面均焊接凸块，第一拉片内部开设有通孔，且通孔上下两侧均开设有滑槽，凸块左端装配有第一限位块，滑槽右端装配有第二限位块，第一拉片和第二拉片上开设有多组调节孔，塑料套前端开设有连接孔，固定销贯穿连接孔与调节孔相连接，该设计方便工作人员根据内外墙面板之间的距离调整拉片之间的相对位置，本实用新型结构合理，适用范围广，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型是一种对拉片铝模板结构，属于铝模板技术领域。
背景技术
目前市场上有多款模数化铝模板，在铝模板施工过程中，为了使内外墙面板能够连接牢固，通常会采用过墙螺栓将内外墙模固定。这样做虽然会固定住内外的墙模，但是过墙螺栓无法在墙体成形后取出，造成了很大的浪费，而且铝模板的内外墙板之间的距离并不是统一的，而是存在多种距离，这样就需要很多尺寸的拉片，使用不方便，现在急需一种对拉片铝模板结构来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种对拉片铝模板结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，适用范围广，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种对拉片铝模板结构，包括第一拉片、第一固定孔、第二拉片、第二固定孔、塑料套以及固定销，所述第一固定孔开设在第一拉片左侧，所述第二固定孔开设在第二拉片右侧，所述塑料套安装在第一拉片和第二拉片外表面，所述第二拉片上下端面均焊接凸块，所述第一拉片内部开设有通孔，且通孔上下两侧均开设有滑槽，所述凸块左端装配有第一限位块，所述滑槽右端装配有第二限位块，所述第一拉片和第二拉片上开设有多组调节孔，所述塑料套前端开设有连接孔，所述固定销贯穿连接孔与调节孔相连接。
进一步地，所述塑料套有硬质塑料制成，且塑料套外表面设有防滑螺纹。
进一步地，所述凸块与滑槽相匹配。
进一步地，所述固定销上设有外螺纹，所述调节孔和连接孔内部设有内螺纹。
进一步地，所述第一固定孔和第二固定孔规格相同。
进一步地，所述塑料套与第一拉片交口处设有润滑剂。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种对拉片铝模板结构，因本实用新型添加了塑料套，该设计大幅度降低施工的成本，节约了材料，因本实用新型添加了第一拉片、第二拉片、凸块以及滑槽，该设计方便工作人员根据内外墙面板之间的距离调整拉片之间的相对位置，增加了本实用新型的适用范围，因塑料套外表面设有防滑螺纹，该设计增加了本实用新型的使用稳定性，因塑料套与第一拉片交口处设有润滑剂，该设计方便工作人员将第一拉片和第二拉片从塑料套内部抽出，本实用新型结构合理，适用范围广，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种对拉片铝模板结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种对拉片铝模板结构中第一拉片和第二拉片的位置示意图；
图3为本实用新型一种对拉片铝模板结构中凸块的位置示意图；
图4为本实用新型一种对拉片铝模板结构中第一限位块和第二限位块的位置示意图；
图中：1-第一拉片、2-第一固定孔、3-第二拉片、4-第二固定孔、5-塑料套、6-凸块、7-滑槽、8-第一限位块、9-第二限位块、10-固定销、11-调节孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种对拉片铝模板结构，包括第一拉片1、第一固定孔2、第二拉片3、第二固定孔4、塑料套5以及固定销10，第一固定孔2开设在第一拉片1左侧，第二固定孔4开设在第二拉片3右侧，塑料套5安装在第一拉片1和第二拉片3外表面，第二拉片3上下端面均焊接凸块6，第一拉片1内部开设有通孔，且通孔上下两侧均开设有滑槽7，凸块6左端装配有第一限位块8，滑槽7右端装配有第二限位块9，第一拉片1和第二拉片3上开设有多组调节孔11，塑料套5前端开设有连接孔，固定销10贯穿连接孔与调节孔11相连接。
塑料套5有硬质塑料制成，且塑料套5外表面设有防滑螺纹，固定销10上设有外螺纹，调节孔11和连接孔内部设有内螺纹。
凸块6与滑槽7相匹配，第一固定孔2和第二固定孔4规格相同，塑料套5与第一拉片1交口处设有润滑剂。
具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，先将第一拉片1的第一固定孔2通过紧固件与铝模板的内墙面板连接，然后根据内外墙面板之间的距离调整第一拉片1与第二拉片3之间的相对位置，第二拉片3上下两侧的凸块6在第一拉片1内部的滑槽7内快速滑动，然后将定位销贯穿塑料套5前端的连接孔至调节孔11内部定位固定，与此同时，将第一护套插入第二护套内，由定位装置定位固定，第一限位块8和第二限位块9防止第一拉片1与第二拉片3分离，然后同样用紧固件将第二拉片3上的第二固定孔4通过紧固件与铝模板的外墙面板连接；这样就可以适配多种内外墙板之间距离的铝模板，通用性较高，塑料套5在进行混凝土浇筑过程中被埋在墙体里，等到墙体成形，拆除墙面板的时候，因为塑料套5与第一拉片1交口处设有润滑剂，所以可以方便的第一拉片1和第二拉片3从塑料套5中抽出，这样可以大幅度降低施工的成本，节约了材料，同时也节约了资源，为环境保护起到了一定的作用。由于拉片是钢材质，所以不受环境影响，可以长期使用，增加了本实用新型的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种对拉片铝模板结构，包括第一拉片、第一固定孔、第二拉片、第二固定孔、塑料套以及固定销，其特征在于：所述第一固定孔开设在第一拉片左侧，所述第二固定孔开设在第二拉片右侧，所述塑料套安装在第一拉片和第二拉片外表面，所述第二拉片上下端面均焊接凸块，所述第一拉片内部开设有通孔，且通孔上下两侧均开设有滑槽，所述凸块左端装配有第一限位块，所述滑槽右端装配有第二限位块，所述第一拉片和第二拉片上开设有多组调节孔，所述塑料套前端开设有连接孔，所述固定销贯穿连接孔与调节孔相连接。
2.根据权利要求1所述的一种对拉片铝模板结构，其特征在于：所述塑料套有硬质塑料制成，且塑料套外表面设有防滑螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种对拉片铝模板结构，其特征在于：所述凸块与滑槽相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种对拉片铝模板结构，其特征在于：所述固定销上设有外螺纹，所述调节孔和连接孔内部设有内螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种对拉片铝模板结构，其特征在于：所述第一固定孔和第二固定孔规格相同。
6.根据权利要求1所述的一种对拉片铝模板结构，其特征在于：所述塑料套与第一拉片交口处设有润滑剂。
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