CN207092866U - 一种芯板扣线门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种芯板扣线门，包括本体，其特征在于：所述本体包括连接部、基部和衔接部，所述基部的左侧壁设置有供连接部一端插入的连接凹槽，所述衔接部包括依次连接的插接部、弧形部和尾部，所述基部的右侧壁设置有与连接凹槽槽底连通且供插接部一端插入的插入槽；所述弧形部包括依次连接的第一弧形壁、第二弧形壁和第三弧形壁，所述第一弧形壁的弧度和第三弧形壁的弧度分别小于第二弧形壁的弧度；本实用新型在于：分体成型的将连接部、基部和衔接部加工而成，实现了加工制造简单的好处，从而提高了生产效率；如若连接部、基部和衔接部其中一个部件损坏，就将损坏的那个部件进行更换即可，勿须将整块本体更换，节约了材料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰门板领域，尤其是一种芯板扣线门。
背景技术
现有的芯板扣线门它包括本体，该本体包括连接部、基部和衔接部，由于该本体是一体成型而成的，对加工精度要求较高，造成加工制造极其困难，进而降低了生产效率；而且在使用过程中衔接部受力较大，因此衔接部的整体强度也尤为重要。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分体成型、加工制造简单、整体强度高及提高生产效率的芯板扣线门。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种芯板扣线门，包括本体，其特征在于：所述本体包括连接部、基部和衔接部，所述基部的左侧壁设置有供连接部一端插入的连接凹槽，该连接凹槽内涂有粘胶，所述衔接部包括依次连接的插接部、弧形部和尾部，所述基部的右侧壁设置有与连接凹槽槽底连通且供插接部一端插入的插入槽，该插入槽内涂有粘胶；所述弧形部包括依次连接的第一弧形壁、第二弧形壁和第三弧形壁，该第一弧形壁的一端与插接部连接，该第三弧形壁的一端与尾部连接，所述第一弧形壁的弧度与第三弧形壁的弧度相等，所述第一弧形壁的弧度和第三弧形壁的弧度分别小于第二弧形壁的弧度。
优选为：所述插接部的厚度与尾部的厚度的比值为0.35—0.40。
优选为：所述尾部的厚度与连接部的厚度的比值为0.73—0.80。
通过采用上述技术方案，分体成型的将连接部、基部和衔接部加工而成，实现了加工制造简单的好处，从而提高了生产效率；如若连接部、基部和衔接部其中一个部件损坏，就将损坏的那个部件进行更换即可，勿须将整块本体更换，节约了材料成本；通过在基部的左侧壁设置有供连接部一端插入的连接凹槽，该连接凹槽内涂有粘胶，保证了连接部的一端能牢固稳固的固定在连接凹槽中，保证了连接部与基部连接稳定性及可靠性；通过在基部的右侧壁设置有与连接凹槽槽底连通且供插接部一端插入的插入槽，该插入槽内涂有粘胶，保证了插接部的一端能牢固稳固的固定在插接槽中，保证了插接部与基部连接稳定性及可靠性。为了提高了衔接部整体强度，衔接部包括依次连接的插接部、弧形部和尾部，由于弧形部包括依次连接的第一弧形壁、第二弧形壁和第三弧形壁，第一弧形壁的弧度与第三弧形壁的弧度相等，第一弧形壁的弧度和第三弧形壁的弧度分别小于第二弧形壁的弧度，提高了弧形部的整体强度，保证衔接部的整体强度，保证了在使用过程中衔接部受力较大的情况下也不会轻易的出现断裂现象发生，延长了使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述基部的上下两侧壁均设置有凸起部，该凸起部的表面呈弧面设置。
通过采用上述技术方案，由于该凸起部的表面呈弧面设置，保证了凸起部受到撞击时不会轻易的出现缺角的现象发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种芯板扣线门，包括本体，在本实用新型具体实施例中，所述本体包括连接部1、基部2和衔接部3，所述基部2的左侧壁设置有供连接部1一端插入的连接凹槽100，该连接凹槽100内涂有粘胶，所述衔接部3包括依次连接的插接部31、弧形部32和尾部33，所述基部2的右侧壁设置有与连接凹槽100槽底连通且供插接部31一端插入的插入槽200，该插入槽200内涂有粘胶；所述弧形部32包括依次连接的第一弧形壁321、第二弧形壁322和第三弧形壁323，该第一弧形壁321的一端与插接部31连接，该第三弧形壁323的一端与尾部33连接，所述第一弧形壁321的弧度与第三弧形壁323的弧度相等，所述第一弧形壁321的弧度和第三弧形壁323的弧度分别小于第二弧形壁322的弧度。
在本实用新型具体实施例中，所述插接部31的厚度H1与尾部33的厚度H2的比值为0.35—0.40。
在本实用新型具体实施例中，所述尾部33的厚度H2与连接部1的厚度H3的比值为0.73—0.80。
通过采用上述技术方案，分体成型的将连接部、基部和衔接部加工而成，实现了加工制造简单的好处，从而提高了生产效率；如若连接部、基部和衔接部其中一个部件损坏，就将损坏的那个部件进行更换即可，勿须将整块本体更换，节约了材料成本；通过在基部的左侧壁设置有供连接部一端插入的连接凹槽，该连接凹槽内涂有粘胶，保证了连接部的一端能牢固稳固的固定在连接凹槽中，保证了连接部与基部连接稳定性及可靠性；通过在基部的右侧壁设置有与连接凹槽槽底连通且供插接部一端插入的插入槽，该插入槽内涂有粘胶，保证了插接部的一端能牢固稳固的固定在插接槽中，保证了插接部与基部连接稳定性及可靠性。为了提高了衔接部整体强度，衔接部包括依次连接的插接部、弧形部和尾部，由于弧形部包括依次连接的第一弧形壁、第二弧形壁和第三弧形壁，第一弧形壁的弧度与第三弧形壁的弧度相等，第一弧形壁的弧度和第三弧形壁的弧度分别小于第二弧形壁的弧度，提高了弧形部的整体强度，保证衔接部的整体强度，保证了在使用过程中衔接部受力较大的情况下也不会轻易的出现断裂现象发生，延长了使用寿命。
在本实用新型具体实施例中，所述基部2的上下两侧壁均设置有凸起部101，该凸起部101的表面呈弧面设置。
通过采用上述技术方案，由于该凸起部的表面呈弧面设置，保证了凸起部受到撞击时不会轻易的出现缺角的现象发生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种芯板扣线门，包括本体，其特征在于：所述本体包括连接部、基部和衔接部，所述基部的左侧壁设置有供连接部一端插入的连接凹槽，该连接凹槽内涂有粘胶，所述衔接部包括依次连接的插接部、弧形部和尾部，所述基部的右侧壁设置有与连接凹槽槽底连通且供插接部一端插入的插入槽，该插入槽内涂有粘胶；所述弧形部包括依次连接的第一弧形壁、第二弧形壁和第三弧形壁，该第一弧形壁的一端与插接部连接，该第三弧形壁的一端与尾部连接，所述第一弧形壁的弧度与第三弧形壁的弧度相等，所述第一弧形壁的弧度和第三弧形壁的弧度分别小于第二弧形壁的弧度。
2.根据权利要求1所述的一种芯板扣线门，其特征在于：所述基部的上下两侧壁均设置有凸起部，该凸起部的表面呈弧面设置。
3.根据权利要求1所述的一种芯板扣线门，其特征在于：所述插接部的厚度与尾部的厚度的比值为0.35—0.40。
4.根据权利要求1所述的一种芯板扣线门，其特征在于：所述尾部的厚度与连接部的厚度的比值为0.73—0.80。
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