CN207092863U - 芯板扣线门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种芯板扣线门，包括本体，其特征在于：所述本体包括连接部、基部和衔接部，所述基部的左侧壁设置有供连接部一端插入的连接凹槽，所述衔接部包括依次连接的插接部、弧形部和尾部，所述基部的右侧壁设置有与连接凹槽槽底连通且供插接部一端插入的插入槽；所述连接部位于连接凹槽中的一端端面设置有供插接部插入的抵触槽，所述插接部部分位于抵触槽和插入槽中的两侧壁均设置有若干个凸起；本实用新型在于：分体成型的将连接部、基部和衔接部加工而成，实现了加工制造简单的好处，从而提高了生产效率；如若连接部、基部和衔接部其中一个部件损坏，就将损坏的那个部件进行更换即可，勿须将整块本体更换，节约了材料成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰门板领域，尤其是一种芯板扣线门。
背景技术
现有的芯板扣线门它包括本体，该本体包括连接部、基部和衔接部，由于该本体是一体成型而成的，对加工精度要求较高，造成加工制造极其困难，进而降低了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分体成型、加工制造简单及提高生产效率的芯板扣线门。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种芯板扣线门，包括本体，其特征在于：所述本体包括连接部、基部和衔接部，所述基部的左侧壁设置有供连接部一端插入的连接凹槽，该连接凹槽内涂有粘胶，所述衔接部包括依次连接的插接部、弧形部和尾部，所述基部的右侧壁设置有与连接凹槽槽底连通且供插接部一端插入的插入槽，该插入槽内涂有粘胶；所述连接部位于连接凹槽中的一端端面设置有供插接部插入的抵触槽，该抵触槽内涂有粘胶，所述抵触槽与插入槽对应设置，所述插接部部分位于抵触槽和插入槽中的两侧壁均设置有若干个凸起，若干个凸起等距分布于插接部的侧壁上，且若干个凸起位于同一直线上。
优选为：所述插接部的厚度与尾部的厚度的比值为0.35—0.40。
优选为：所述尾部的厚度与连接部的厚度的比值为0.73—0.80。
通过采用上述技术方案，分体成型的将连接部、基部和衔接部加工而成，实现了加工制造简单的好处，从而提高了生产效率；如若连接部、基部和衔接部其中一个部件损坏，就将损坏的那个部件进行更换即可，勿须将整块本体更换，节约了材料成本；通过在基部的左侧壁设置有供连接部一端插入的连接凹槽，通过在基部的右侧壁设置有与连接凹槽槽底连通且供插接部一端插入的插入槽，通过在连接部位于连接凹槽中的一端端面设置有供插接部插入的抵触槽，使得插接部的一端依次伸入插入槽最终抵在抵触槽中，结合，均在该连接凹槽、插入槽和抵触槽内涂有粘胶，保证了连接部、基部和衔接部三者相互连接更加牢固及稳定，保证了在使用过程中不会出现轻易的分离；且在插接部部分位于抵触槽和插入槽中的两侧壁均设置有若干个凸起，若干个凸起等距分布于插接部的侧壁上，且若干个凸起位于同一直线上，提高了插接部与插入槽的接触面积，提高了插接部与插入槽之间的摩擦力，提高了插接部与抵触槽的接触面积，提高了插接部与抵触槽之间的摩擦力，从而进一步提高了连接部、基部和衔接部三者相互连接稳定性及可靠性，进一步的保证了在使用过程中不会出现轻易的分离。
本实用新型进一步设置为：所述基部的上下两侧壁均设置有凸起部，该凸起部的表面呈弧面设置。
通过采用上述技术方案，由于该凸起部的表面呈弧面设置，保证了凸起部受到撞击时不会轻易的出现缺角的现象发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种芯板扣线门，包括本体，在本实用新型具体实施例中，所述本体包括连接部1、基部2和衔接部3，所述基部2的左侧壁设置有供连接部1一端插入的连接凹槽100，该连接凹槽100内涂有粘胶，所述衔接部3包括依次连接的插接部31、弧形部32和尾部33，所述基部2的右侧壁设置有与连接凹槽100槽底连通且供插接部31一端插入的插入槽200，该插入槽200内涂有粘胶；所述连接部1位于连接凹槽100中的一端端面设置有供插接部31插入的抵触槽4，该抵触槽4内涂有粘胶，所述抵触槽4与插入槽200对应设置，所述插接部31部分位于抵触槽4和插入槽200中的两侧壁均设置有若干个凸起310，若干个凸起310等距分布于插接部31的侧壁上，且若干个凸起310位于同一直线上。
在本实用新型具体实施例中，所述插接部31的厚度H1与尾部33的厚度H2的比值为0.35—0.40。
在本实用新型具体实施例中，所述尾部33的厚度H2与连接部1的厚度H3的比值为0.73—0.80。
通过采用上述技术方案，分体成型的将连接部、基部和衔接部加工而成，实现了加工制造简单的好处，从而提高了生产效率；如若连接部、基部和衔接部其中一个部件损坏，就将损坏的那个部件进行更换即可，勿须将整块本体更换，节约了材料成本；通过在基部的左侧壁设置有供连接部一端插入的连接凹槽，通过在基部的右侧壁设置有与连接凹槽槽底连通且供插接部一端插入的插入槽，通过在连接部位于连接凹槽中的一端端面设置有供插接部插入的抵触槽，使得插接部的一端依次伸入插入槽最终抵在抵触槽中，结合，均在该连接凹槽、插入槽和抵触槽内涂有粘胶，保证了连接部、基部和衔接部三者相互连接更加牢固及稳定，保证了在使用过程中不会出现轻易的分离；且在插接部部分位于抵触槽和插入槽中的两侧壁均设置有若干个凸起，若干个凸起等距分布于插接部的侧壁上，且若干个凸起位于同一直线上，提高了插接部与插入槽的接触面积，提高了插接部与插入槽之间的摩擦力，提高了插接部与抵触槽的接触面积，提高了插接部与抵触槽之间的摩擦力，从而进一步提高了连接部、基部和衔接部三者相互连接稳定性及可靠性，进一步的保证了在使用过程中不会出现轻易的分离。
在本实用新型具体实施例中，所述基部2的上下两侧壁均设置有凸起部101，该凸起部101的表面呈弧面设置。
通过采用上述技术方案，由于该凸起部的表面呈弧面设置，保证了凸起部受到撞击时不会轻易的出现缺角的现象发生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种芯板扣线门，包括本体，其特征在于：所述本体包括连接部、基部和衔接部，所述基部的左侧壁设置有供连接部一端插入的连接凹槽，该连接凹槽内涂有粘胶，所述衔接部包括依次连接的插接部、弧形部和尾部，所述基部的右侧壁设置有与连接凹槽槽底连通且供插接部一端插入的插入槽，该插入槽内涂有粘胶；所述连接部位于连接凹槽中的一端端面设置有供插接部插入的抵触槽，该抵触槽内涂有粘胶，所述抵触槽与插入槽对应设置，所述插接部部分位于抵触槽和插入槽中的两侧壁均设置有若干个凸起，若干个凸起等距分布于插接部的侧壁上，且若干个凸起位于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的芯板扣线门，其特征在于：所述基部的上下两侧壁均设置有凸起部，该凸起部的表面呈弧面设置。
3.根据权利要求1所述的芯板扣线门，其特征在于：所述插接部的厚度与尾部的厚度的比值为0.35—0.40。
4.根据权利要求1所述的芯板扣线门，其特征在于：所述尾部的厚度与连接部的厚度的比值为0.73—0.80。
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2017
- 2017-08-18 CN CN201721041959.5U patent/CN207092863U/zh not_active Expired - Fee Related
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