CN101191841B - 镀膜镜片的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种镀膜镜片的制作方法，其包括以下步骤：提供镜片初制品，所述镜片初制品包括镜片主体及与所述镜片主体相连接的料头；提供一托盘装置，所述托盘装置包括一上托盘与一下托盘，所述上托盘与所述下托盘均开设有相对的通孔，所述上托盘开设的通孔与下托盘开设的通孔的直径均大于或者等于镀膜镜片主体的直径；配合所述上托盘与所述下托盘以共同夹持所述与镜片主体相连接的料头，所述镜片主体与所述上托盘及下托盘的通孔相对应；对所述镜片主体进行镀膜；除去与该镜片主体相连接的料头以获镀膜镜片成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀膜镜片的制作方法，特别是指一种可使膜层完全覆盖镜片待镀区域的镀膜镜片的制作方法。
背景技术
随着光学产品的发展，光学透镜的应用范围越来越大。相应地，为降低成本及提高效率，进行批量生产以满足对光学透镜的需求。然而，通过各种方法批量生产出的光学透镜，需再经过后续处理方能应用于光学器材中。例如利用射出成型技术制造的透镜需经过切削、抛光等机械加工切除废边以提高透镜精细度；再通过物理或化学方法，在光学透镜表面镀上单一或多层薄膜，利用入射、反射及透射光在薄膜层界面产生的干涉作用实现聚焦、准直、滤光、反射及折射等效果。考虑到单透镜不能满足实际要求，还可对多个透镜进行组装以实现不同折射或衍射等效果，最终满足产品的光学性能。
现有镀膜镜片的制作方式如图1至图3所示，该托盘装置包括一下托盘10与一上托盘20。该下托盘10开设有多个按阵列式排列的通孔12，该下托盘10的四角处均凸设有一定位柱14。该通孔12的直径从上至下逐渐变小，其纵截面呈倒梯形。该上托盘20与该下托盘10形状相似，尺寸相当。该上托盘20也开设有多个按阵列式排列的通孔22。该通孔22的直径从上至下逐渐变大，其纵截面呈梯形。该上托盘20的通孔22与该下托盘10的通孔12相对应而且尺寸大小相同。该上托盘20的四角处均开设有与该下托盘10的定位柱14相配合的定位孔24。将每个待镀镜片30放入下托盘10的通孔12内，然后盖上该上托盘20让该定位柱14穿过对应的定位孔24。这样，每个待镀镜片30就被夹持定位在该下托盘10的通孔12与该上托盘20的通孔22之间。然后把该夹持有待镀镜片30的托盘装置放入镀膜设备中进行镀膜。
镀膜时，该待镀镜片30靠通孔12、22的内表面来承载，由于通孔12、22的纵截面是梯形，镀膜区域36不能完全覆盖待镀镜片30，该待镀镜片30的边缘，即待镀镜片30上的靠近该通孔12、22的内表面处不能镀上薄膜，这样就造成了膜厚分布不均匀。当光线经过这些没有镀膜的区域时，会造成反射，从而使成像质量不佳。传统的解决方式是增大镜片的尺寸使分布不均的区域在光学的有效区域外，但是，在要求小型化镜片的今天，需要寻求其他的解决方式。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可使膜层完全覆盖镜片待镀区域的镀膜镜片的制作方法。
为实现上述内容，提供一种镀膜镜片的制作方法，其包括以下步骤：提供镜片初制品，所述镜片初制品包括镜片主体及与所述镜片主体相连接的料头；提供一托盘装置，所述托盘装置包括一上托盘与一下托盘，所述上托盘与所述下托盘均开设有相对的通孔，所述上托盘开设的通孔与下托盘开设的通孔的直径均大于或者等于镀膜镜片主体的直径；配合所述上托盘与所述下托盘以共同夹持所述与镜片主体相连接的结构，所述镜片主体与所述上托盘及下托盘的通孔相对应；对所述镜片主体进行镀膜；除去与该镜片主体相连接的料头以获镀膜镜片成品。
在所述镀膜镜片的制作方法中，由于所述镜片初制品设有一料头，所述上托盘与所述下托盘共同夹持定位所述镜片初制品的料头，因此可避免对镜片主体施加压力从而不会在镜片主体上留下不必要的痕迹；所述镜片主体与所述上托盘及下托盘的通孔相对应，从而使得所述镜片主体的镀膜区域增大，以实现镜片主体一次完全镀膜，提高效率，节约了大量成本。
附图说明
图1是已知托盘装置的分解图。
图2是已知托盘装置的俯视图。
图3是沿图2的III-III线剖开后的放大图。
图4是本发明实施例提供的托盘装置的分解图。
图5是本发明实施例提供的托盘装置组装后的立体图。
图6是沿图5的VI-VI线剖开后的部分放大图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明镀膜镜片的制作方法作进一步详细说明。
请一同参阅图4至图6，本发明镀膜镜片的制作方法包括如下步骤：
步骤一：提供镜片初制品300，该镜片初制品300包括镜片主体310及与该镜片主体310相连接的料头320，如图4所示。
该镜片初制品300是通过射出机射出成型的，该镜片初制品300包括两镜片主体310及一与两镜片主体310相连接的料头320。该料头320连接该两镜片主体310的两端处设有与两镜片主体310相连接的剪切部330。
可以理解的是，通过射出成型制成的镜片初制品300的结构也可单独由一个料头320与一个镜片主体310相连接的结构，该镜片初制品300的结构也可由多个镜片主体310通过多个料头320串联在一起而形成的结构，该镜片初制品300的结构还可由多个镜片主体310通过多个料头320以其他方式连接在一起而形成的结构。
步骤二：提供一托盘装置，该托盘装置包括一上托盘200与一下托盘100，该上托盘200与该下托盘100均开设有相对的通孔。
如图4至图6所示，本实施例提供的装载镜片用托盘装置，大致呈方形，其包括一下托盘100及一上托盘200，该上托盘200与该下托盘100相互配合。该下托盘100与上托盘200可通过金属材料或塑料材料制成。该金属材料可使用铝；该塑料材料可使用如改性聚苯醚(Modified Poylphenylene Ether；简称MPPE)等抗静电材料，也可使用如总质量中含10～30％玻璃纤维(GlassFiber)的聚碳酸脂与玻璃纤维的混合物等不抗静电材料。
该下托盘100包括一上表面110及一下表面150。该下托盘100中间开设有多个第一通孔120。这些第一通孔120可按规则或不规则排列方式分布在下托盘100上，优选地，本实施例中第一通孔120是以阵列式排布在该下托盘100上。该第一通孔120的直径从上至下逐渐变小，其纵截面为颠倒的梯形(参见图6)。每两个第一通孔120之间形成一夹持部130(参见图6)。该下托盘100的四角处均凸设有一定位柱140。为了方便确认配合方向，该下托盘100一边角处最好设置一倒角160。
该上托盘200与该下托盘100形状相似，尺寸相当。该上托盘200包括一上表面210及一下表面250。该上托盘200对应该下托盘100的第一通孔120也开设有多个按阵列式排列的第二通孔220。该第二通孔220的直径从上至下逐渐变大，其纵截面也为梯形(参见图6)。该上托盘200的第二通孔220与该下托盘100的第一通孔120相对应而且尺寸大小相同。每两个第二通孔220之间形成一夹持部230(参见图6)。该上托盘200的四角处均开设有与该下托盘100的定位柱140相配合的定位孔240，该定位孔240的直径比该定位柱140的直径略大。为方便使用时对准上托盘200与下托盘100，该上托盘200一边角处最好设置一与该下托盘100的倒角160对应的倒角260。
该托盘装置也可单独用于装载镜片，以便完好保存镜片。装载镜片时，无需采用其它承载工具且无需移动镜片，即可实现连续作业，从而简化工序，还可避免传统作业方式对镜片产生的损坏。
步骤三：配合该上托盘200与该下托盘100以共同夹持该镜片初制品300的料头320，该镜片主体310与该上托盘200及下托盘100的通孔相对应。
固定镜片初制品300时，可先将下托盘100置于镜片射出自动剪断机出料处，通过自动手臂将镜片初制品300的镜片主体310排布第一通孔120上方，并使该镜片主体310对准该第一通孔120且与该第一通孔120在同一轴线上，该镜片初制品300的料头320放置在两第一通孔120之间用于支撑该两镜片主体310。然后，将该上托盘200的倒角160与该下托盘100的倒角160对准后将该上托盘200盖上，并通过该下托盘100的定位柱140与该上托盘200定位孔240的相配合将该上托盘200定位并固定。此时，该料头320被夹在该上托盘200的夹持部230与该下托盘100的夹持部130之间。该镜片主体300、该第一通孔120及该第二通孔220基本上在同一轴线上。该第一通孔120及第二通孔220的最小直径大于或等于该镜片主体310的直径。
步骤四：对该镜片主体310进行镀膜。
将固定装有待镀膜的镜片初制品300的托盘装置送进镀膜设备内，该镀膜设备利用物理气相沉积法对镜片主体310进行镀膜，直到该镜片主体310镀上预定厚度的薄膜。由于该第一通孔120与第二通孔220的最小直径大于或者等于该待镀镜片主体310的直径，因此，镀膜区域360能覆盖该待镀镜片主体310，即该待镀镜片主体310上镀膜完全，且不需要二次加工，节约加工成本。
步骤五：除去与该镜片主体310相连接的料头320以获得已镀膜镜片成品。
镀膜工序结束后，将该托盘装置再送进自动组装机的机台上，利用治具开启该上托盘200，这样自动组装机的自动手臂可从下托盘100上取走已经镀膜的镜片初制品300放入剪切机内从剪切部330处剪掉与该镜片主体310相连接的料头320，从而获得已经镀膜的镜片主体310，即镀膜镜片成品。
作为可选步骤，本步骤之后可进一步包括对已镀膜镜片主体310进行研磨，然后用水等洗剂进行清洗，烘干镜片主体310等步骤。
在本发明镀膜镜片的制作方法中，由于该镜片初制品300设有一料头320，该上托盘200的夹持部130与该下托盘100的夹持部130共同夹持定位该镜片初制品300的料头320，因此可避免对镜片主体310施加压力从而不会在镜片主体310上留下不必要的痕迹；该镜片主体310与该下托盘100的第一通孔120及上托盘200的第二通孔220相对应，从而使得该镜片主体310的镀膜区域增大，以实现镜片主体310一次完全镀膜，提高效率，节约了大量成本。
可以理解的是，本发明实施例中该下托盘100的第一通孔120的孔径及深度可根据待镀镜片主体310的大小而确定，该下托盘100的第一通孔120及该上托盘200的第二通孔220的孔径也可根据待镀镜片主体310的尺寸而确定，该第一通孔120及第二通孔220可以设置为对称，也可根据实际需要设置为不同的组合。
可以理解的是，本发明实施例中该下托盘100的第一通孔120及上托盘200的第二通孔220也可采用其它排列形式。
可以理解的是，本发明实施例中该下托盘100也开设有若干定位孔，该上托盘200也可形成与该下托盘100的定位孔相配合的定位柱，其位置及数量均可根据实际需要确定，只要实现定位效果即可。
可以理解的是，对在本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思做出其它各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属在本发明权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种镀膜镜片的制作方法，其包括以下步骤：
提供镜片初制品，所述镜片初制品包括镜片主体及与所述镜片主体相连接的料头；
提供一托盘装置，所述托盘装置包括一上托盘与一下托盘，所述上托盘与所述下托盘均开设有相对的通孔，所述上托盘开设的通孔与下托盘开设的通孔的直径均大于或者等于镀膜镜片主体的直径；
配合所述上托盘与所述下托盘以共同夹持所述与镜片主体相连接的料头，所述镜片主体与所述上托盘及下托盘的通孔相对应；
对所述镜片主体进行镀膜；
除去与该镜片主体相连接的料头以获镀膜镜片成品。
2.如权利要求1所述的镀膜镜片的制作方法，其特征在于：所述下托盘通孔的轴线与所述待镀镜片主体的轴线重合。
3.如权利要求2所述的镀膜镜片的制作方法，其特征在于：所述上托盘的通孔的轴线与所述下托盘的通孔的轴线及所述待镀镜片主体的轴线重合。
4.如权利要求3所述的镀膜镜片的制作方法，其特征在于：所述上托盘的通孔和所述下托盘的通孔的直径均大于或等于所述待镀镜片主体的直径。
5.如权利要求4所述的镀膜镜片的制作方法，其特征在于：所述上托盘的通孔和所述下托盘的通孔的纵截面呈梯形。
6.如权利要求1所述的镀膜镜片的制作方法，其特征在于：采用物理气相沉积法对所述待镀镜片主体进行镀膜。
7.如权利要求1所述的镀膜镜片的制作方法，其特征在于：所述镜片初制品是通过射出机射出成型制成的。
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