WO2011122009A1

WO2011122009A1 - 樹脂製軸端フランジ用金型、この金型を用いて成形した樹脂製軸端フランジを用いた画像形成装置用ローラ

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Publication number: WO2011122009A1
Application number: PCT/JP2011/001877
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Inventors: 慶彦向山
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Current assignee: Bridgestone Corp
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Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2011-10-06
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Abstract

　本発明は、金属スリーブと、その端部に嵌合される樹脂製軸端フランジとで構成される画像形成装置用ローラに好適で、軸倒れのない樹脂製軸端フランジを成形することができる金型を提供することを目的とする。本発明の金型は、画像形成装置用ローラの金属スリーブの端部に嵌合される、フランジ部と該フランジ部の軸中心位置に立設されている軸部とを備えた樹脂製軸端フランジを成形するための金型１０であって、フランジ部を形成するためのフランジ部成形キャビティ１２と、軸部を形成するための軸部成形キャビティ１６とを備えており、軸部成形キャビティは、軸部の横断面形状１６ＴＰが軸心回りにｎ次（ただし、ｎは２以上の整数）の回転対称性をもった形状となるように、その内面が形成してある。

Description

樹脂製軸端フランジ用金型、この金型を用いて成形した樹脂製軸端フランジを用いた画像形成装置用ローラ

　本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成装置に配備される現像ローラ、帯電ローラなどの各種ローラ（以下、これらを「画像形成装置用ローラ」と称する。）の軸端部に採用される樹脂製軸端フランジを形成するための技術に関する。より詳細には、本発明は、中空な金属スリーブの両端に配置されて画像形成装置用ローラを構成する樹脂製軸端フランジを製造するための金型、および、この金型を用いて成形した樹脂製軸端フランジを用いて形成した画像形成装置用ローラに関する。

　複写機やプリンタ等の電子写真方式を用いた画像形成装置には、画像形成の各工程で所定の機能を果たすように種々の形態の画像形成装置用ローラが配備されている。このような画像形成装置用ローラは、軸精度良く形成され、且つ、駆動源からの回転力を受けてスムーズに回転することが基本設計として要求される。そこで、例えば、金属製の中実の棒体を削り加工することにより、回転中心を高精度で規定したローラが製造されている。また、ローラの端部（軸端部）には、ローラを画像形成装置にセットするときの位置決めを容易にする目的や、駆動源からの回転力をローラに確実に伝達する目的で、軸の横断面がＤ字状になるように切欠き（Ｄカット）加工が施してあるものが広く採用されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３など参照）。
　このように、金属製の中実の棒体を削り加工すれば、精度良く加工することができるので、軸精度の良好な画像形成装置用ローラを得ることができる。また、ローラの軸端部をＤカット加工しておけば、ローラを画像形成装置内にセットするときの位置決めにＤカット部分を利用できると共に、Ｄカット部分にギアを嵌め込んでモータ（駆動源）の動力を伝達し、ローラの回転駆動を円滑に行うこともできる。更に、画像形成装置用ローラの本体胴部を塗装して被膜を形成する被膜形成工程などでも、位置決めや駆動力の伝達等にＤカット部分を活用できる。

　ここで、近年の産業界における軽量化、薄型化、短小化等への要求は、上記のような画像形成装置用ローラにも及んでいる。そこで、特許文献４では、ローラの本体胴部として中空の金属スリーブを採用すると共に、駆動源と係合してローラを回転させるための軸部を備えた樹脂製フランジ（以下、「樹脂製軸端フランジ」と称する。）を金属スリーブの両端部に固定するようにした新しい形態の画像形成装置用ローラについて開示している。
　そして、特許文献４で開示する画像形成装置用ローラによれば、中空の金属スリーブの両端に樹脂製軸端フランジを固定してローラを形成しているので、ローラを軽量化することができると共に、使用する金属量を削減してコスト低減を図ることができる。

特開２０００－３１５０１１号公報特開２０００－３５０３３号公報特開２００２－３０４０６０号公報特開２００８－１５１３２４号公報

　ここで、上記のように画像形成装置用ローラで採用している軸端フランジを樹脂製とする場合には、金型を用いて製造するのが効率的であり、また、製造コストの面からも有利である。しかしながら、上記のようなＤカット部分を有する不均一形状の軸部を備える樹脂製軸端フランジを金型で製造すると、樹脂製軸端フランジの本体フランジ部（金属スリーブの端部に嵌合する部分）から延びる軸部が傾く現象（いわゆる、軸倒れ）が発生する場合がある。軸倒れが発生する詳細な原因は不明であるが、軸部の形状が不均一（換言すれば、非回転対称）であるため、金型内に樹脂を流し入れたときや、金型内で樹脂を冷却して固化させたときに、内部に応力が発生し、金型から外したときに軸倒れが発生すると推測される。そして、軸倒れが発生した樹脂製軸端フランジを画像形成装置用ローラに適用するのは、好ましくない。

　上記の軸倒れの問題を、図４を参照して説明する。図４は、中空の金属スリーブ１０１の両端部に、樹脂製軸端フランジ１０２、１０３が嵌め込んである画像形成装置用ローラ１００の様子を示している図である。
　この図４で示す画像形成装置用ローラ１００では、片側（図４では左方）の樹脂製軸端フランジ１０２の軸部１０２ａの先端側にＤカット部分が形成されており、軸部１０２ａが軸倒れし易い。そして、画像形成装置用ローラ１００の軸部１０２ａが軸倒れしていた場合、回転装置（ここでは、全体を図示しない）の軸受１１１と軸受１１２とで画像形成装置用ローラ１００を支持して回転させたときに、金属スリーブ１０１の軸心１０１ＣＬと、軸部１０２ａの軸心１０２ＣＬとが一致していないので回転振れが発生してしまう。
　なお、上述したような画像形成装置用ローラ１００には、例えば帯電性の制御や表面保護のために、製造工程で金属スリーブ１０１の外周面に所望の塗装処理がされる場合がある。

　なお、図４において、金属スリーブ１０１の表面にＵＶ（紫外線）硬化型の塗料を塗装する吐出ダイ１２０、塗装膜厚を一定に規制するための規制ブレード１２１および塗装膜を硬化させるスポットＵＶ装置１２２を点線で模式的に示し、金属スリーブ１０１を塗装処理する場合の様子を併せて示してある。
　図４で示した状態で、軸倒れにより回転振れが発生すると、塗装した膜厚が不均一になり、精度の悪い塗装になってしまう。そして、このような精度の悪い塗装を有する画像形成装置用ローラを組込んだ画像形成装置は、鮮明な画像を形成することができなくなる。また、軸倒れが発生している画像形成装置用ローラは、画像形成装置内で、回転時に騒音を発生させたり、搬送されるシート材との接触したときの搬送不良を発生させる原因となったりする場合もある。

　よって、本発明は、金属スリーブと、その端部に嵌合される樹脂製軸端フランジとを用いて構成される画像形成装置用ローラに好適で、前述したような軸倒れのない樹脂製軸端フランジを成形することができる金型を提案することを目的とする。また、本発明は、軸倒れのない信頼性の高い画像形成装置用ローラを提案することを目的とする。

　上記目的は、本発明の樹脂製軸端フランジ用金型によって達成される。
　ここで、本発明の樹脂製軸端フランジ用金型は、画像形成装置用ローラの金属スリーブの端部に嵌合される、フランジ部と該フランジ部の軸中心位置に立設されている軸部とを備えた樹脂製軸端フランジを成形するための金型であって、
　前記フランジ部を形成するためのフランジ部成形キャビティと、前記軸部を形成するための軸部成形キャビティとを備えており、
　前記軸部成形キャビティは、前記軸部の横断面形状が軸心回りにｎ次（ただし、ｎは２以上の整数）の回転対称性をもった形状となるように、その内面が形成してある、ことを特徴とする。

　ここで、前記軸部成形キャビティは、前記軸部の横断面形状が３の倍数の角形状となるように、その内面が形成してあるのが好ましい。

　また、本発明の画像形成装置用ローラは、金属スリーブの端部に、樹脂製軸端フランジを嵌合して形成されている画像形成装置用ローラであって、上記に記載の樹脂製軸端フランジ用金型を用いて成形した樹脂製軸端フランジを用いて形成したことを特徴とする。

　本発明による金型では、金型を用いて成形した軸部の横断面形状が軸心回りにｎ次（ただし、ｎは２以上の整数）の回転対称性をもった形状となるように軸部成形キャビティの内面が形成してあるので、樹脂材料が金型内に均一に流し込まれる。また、その後に金型内で樹脂が硬化したときに内部応力が発生しても、発生した内部応力が均一化される。よって、軸倒れのない軸部を備えた樹脂製軸端フランジを成形することができる。そして、このような樹脂製軸端フランジを採用すれば、金属スリーブ側との軸心が一致した信頼性の高い画像形成装置用ローラを提供できる。

本発明に係る金型によって成形した樹脂製軸端フランジが端部に適用された画像形成装置用ローラの一例について示した断面図である。本発明の一実施形態となる、樹脂製軸端フランジを成形するための金型について示した図であり、（ａ）は平面視断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ－ｂ矢視図である。（ａ）～（ｃ）は軸部の横断面形状の変形例ついて示した図である。従来の画像形成装置用ローラの問題を説明するために示した断面図である。

　以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
　本発明の理解を容易とするため、先ず、本発明に係る金型によって成形した樹脂製軸端フランジが適用された画像形成装置用ローラの概略を説明する。
　図１は、本発明に係る金型によって成形した樹脂製軸端フランジが端部の一方（図１では左側）に適用された画像形成装置用ローラ１について示した図である。この画像形成装置用ローラ１は金属を円筒状に形成してなる金属スリーブ２と、この金属スリーブ２の両端の開口に嵌合される樹脂製軸端フランジ３、４とによって構成されている。そして、この画像形成装置用ローラ１では、図１では左側の樹脂製軸端フランジ３として、本発明に係る金型によって成形した樹脂製軸端フランジを用いている。

　ここで、上記金属スリーブ２の材料としては、アルミニウムや鉄等が用いられる。また、樹脂製軸端フランジ３、４に用いられる樹脂材料は、汎用樹脂やエンジニアリングプラスチックの中から適宜選定すればよく、樹脂材料としては、射出成型等により容易に成形することができるものを選択するのが好ましい。

　具体的には、樹脂製軸端フランジの材料（樹脂材料）として用い得るエンジニアリングプラスチックとしては、例えば、ポリアセタール、ポリアミド樹脂（例えば、ポリアミド６、ポリアミド６・６、ポリアミド１２、ポリアミド４・６、ポリアミド６・１０、ポリアミド６・１２、ポリアミド１１、ポリアミドＭＸＤ６（メタキシレンジアミンとアジピン酸とから得られるポリアミド）等）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、液晶ポリマー、ポリテトラフルオロエチレンなどを挙げることができる。また、汎用樹脂としては、ポリプロピレン、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリスチレン、ポリエチレンなどを挙げることができる。その他に、樹脂材料としては、メラミン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂等を用いることもできる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　上記の中でも、樹脂材料としては、エンジニアリングプラスチックが好ましく、特に、ポリアセタール、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネートなどが、熱可塑性を有して成形性に優れ、且つ、機械的強度に優れる点で一層好ましい。特に、樹脂材料としては、ポリアミド６・６、ポリアミドＭＸＤ６、ポリアミド６・１２、ポリブチレンテレフタレート、あるいはこれらの混合樹脂が好適である。

　なお、上記樹脂製軸端フランジに導電性を具えさせる場合の導電剤としては、樹脂材料中に均一に分散することができるものであれば各種のものを使用することが可能である。具体的には、カーボンブラック粉末、グラファイト粉末、カーボンファイバーや、アルミニウム、銅、ニッケルなどの金属粉末や、酸化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛などの金属酸化物粉末や、導電性ガラス粉末などの粉末状導電剤が好ましく用いられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　上述したような基本的な構成については、従来の樹脂製軸端フランジと同様であるが、画像形成装置用ローラ１で採用されている樹脂製軸端フランジ３（図１では左側に配置）は、後述する金型を用いて成形したものである点に特徴がある。

　樹脂製軸端フランジ３は、金属スリーブ２内にその一部が嵌合されるフランジ部３ＦＬとその軸中心位置に立設されている軸部３ＡＸとを備えている。具体的には、フランジ部３ＦＬは、円筒状の金属スリーブ２の内径と略等しい外径を有して金属スリーブ２の内周面に嵌合する円筒状の嵌合部と、該嵌合部の一端側に配設されて、金属スリーブ２と嵌合部との嵌合時に金属スリーブ２の端部を閉止する円板状の閉止部とを備えている。また、軸部３ＡＸは、円板状の閉止部の中心位置に、嵌合部とは反対側に向かって立設されている。
　ここで、この軸部３ＡＸの先端部側には、従来の画像形成装置用ローラと同様に切欠きが形成してある。ただし、切欠きが形成された軸部３ＡＸの横断面形状は、従来のようなＤカット形状ではなく、軸心回りにｎ次（ただし、ｎは２以上の整数）の回転対称性をもつ形状となっている。このように、回転対称性をもつ形状としておくと、金型に樹脂材料を流し込んで樹脂製軸端フランジ３を形成しても、先に指摘したような軸部３ＡＸの軸倒れの発生を防止できる。
　なお、「回転対称性」とは軸部を軸心回りに回転させたときに元の図形と一致する対称性で、例えば２次の回転対称性を有する形状とは、軸を１８０度回転したときに同一形状となる形状である。同様に、３次の回転対称性を有する形状とは、軸を１２０度回転したときに、同一形状となる形状である。また、４次の回転対称性を有する形状とは、軸を９０度回転したときに同一形状となる形状である。

　なお、従来にあって、軸部にＤカット部分を形成していたのは、画像形成装置用ローラの製造工程でスリーブ外周面に塗装を施すとき、或いは、画像形成装置内に画像形成装置用ローラをセットするときなどに、位置決めを容易にしたり、回転の駆動力を確実に伝達したりするためである。そのため、従来の画像形成装置用ローラの軸部と嵌合する従来の画像形成装置や塗装装置の嵌合部は、従来の画像形成装置用ローラのＤカット部分に対応した形状（Ｄ字状）をしていた。従って、従来の画像形成装置や塗装装置を設計変更することなく用いるためには、上記塗装装置や画像形成装置の嵌合部と、図１の樹脂製軸端フランジ３の軸部３ＡＸの先端部に設けた、回転対称性を有する先端部とが嵌合する必要がある。しかし、これについては特段の配慮の必要はない。図１の軸部３ＡＸの先端部は、回転対称性をもつようにＤカット部分を複数配置した構造として設計しておけばよい。すなわち、２次の回転対称性を有する場合は２個のＤカット部分を、３次の回転対称性を有する場合は３個のＤカット部分を配置し、その内の１つのＤカット部分が塗装装置の嵌合部や画像形成装置の嵌合部と嵌合するようにしておけばよい。このようにすれば、従来の画像形成装置用ローラをセットしていた従前の塗装装置や画像形成装置の嵌合部に変更を加える必要がない。

　ここで、上記のように樹脂製の軸端フランジを採用する点について、軸部３ＡＸに形成する切欠き部分を、回転対称性をもって形成しておくと、前述した軸倒れの問題を抑制できる理由を説明する。本発明者は、従来の画像形成装置用ローラで軸倒れの問題が生じていたのは、軸部の横断面形状が不均一であるためと推測した。軸倒れの原因は明確でないが、横断面形状が不均一であると金型内に樹脂材料を流し込んだとき流動性の制御が困難であることや、熱可塑性の樹脂が冷却され固化したときに発生する内部応力が不均一になることなども考えられた。
　上記に対して、本発明者は、軸部に形成する切欠きを対称性をもって配置しておくと、金型で樹脂成型したフランジでも軸倒れを防止できることを確認して本発明に至った。即ち、従来にあっては、塗装装置や画像形成装置に嵌合するために１箇所だけ切欠いてあればよいという発想からＤカット部分を１箇所だけ形成していたが、このような不均一（非回転対称）形状は金型で成形する樹脂製軸端フランジには不利な構造であることを認識したこと基づいて、本発明に至ったものである。

　図２は、本発明の一実施形態となる、上記樹脂製軸端フランジを成形するための金型について示した図であり、（ａ）は平面視断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ－ｂ矢視図である。
　この樹脂製軸端フランジ用金型１０は、フランジ部を形成するためのフランジ部成形キャビティ１２が設けられているフランジ部成形型１１と、軸部を形成するための軸部成形キャビティ１６が設けられている軸部成形型１５とを隣接配置することにより構成されている。そして、軸部成形型１５側には、樹脂注入ゲート１３が形成されている。
　フランジ部成形キャビティ１２は、金属スリーブ２に一部が嵌合される本体のフランジ部３ＦＬを成形する凹部状に内面が形成されている。具体的には、フランジ部形成キャビティ１２は、金属スリーブ２の内径に略等しい外径を有する円筒状の凹部空間と、該円筒状の凹部空間の一端側（軸部成形型１５との接合面側）に形成された、金属スリーブ２の外径と略等しい直径を有する円板状の凹部空間とで構成されている。同様に、軸部成形キャビティ１６も、フランジ部３ＦＬの軸中心位置に立設されている軸部を成形する凹部状に内面が形成されている。具体的には、軸部成形キャビティ１６は、フランジ部成形型１１との接合面側に形成された円柱状の凹部空間と、該円柱状の凹部空間の先端（図２では左側）に形成された、軸線と直交する方向の横断面形状がｎ次の回転対称性を有する凹部空間とで構成されている。そして、ｎ次の回転対称性を有する凹部空間には、樹脂注入ゲート１３が連通している。

　すなわち、軸部成形キャビティ１６の先端側部分１６ＴＰは、この中に充填された樹脂材料の横断面形状が軸心回りにｎ次（ｎは２以上の整数）の回転対称性をもった軸部形状となるように、その内面の形状が設計されている。
　なお、図２（ｂ）では、軸心１６ＣＬ回りに３次の回転対称性を持つ軸部を形成する場合を例示している。このように軸部に形成される切欠きが軸心回りに対称性をもつように設定すると、図から明らかなように樹脂注入ゲート１３から均一に樹脂材料が流し込まれ、更にその後に樹脂材料が硬化したときに内部応力が発生しても、発生した内部応力の均一化を図ることができる。これにより、軸部に軸倒れのない樹脂製軸端フランジを製造することができる。
　すなわち、図２で例示するような、横断面が軸心回りにｎ次（ただし、ｎは２以上の整数）の回転対称性をもった形状となるように内面が形成してある軸部成形キャビティを備えた金型を用いることにより、軸倒れのない樹脂製軸端フランジを製造することができる。そして、該金型を用いて成形した樹脂製軸端フランジは、軸部が軸部成形キャビティに対応した形状となる、即ち、ｎ次の回転対象性をもった形状となる。

　なお、軸部成形キャビティは、該軸部成形キャビティで成形した軸部先端の横断面形状が軸心回りにｎ次の回転対称性をもつような形状であればよい。即ち、例えば２次の場合は１８０度回転したとき、４次の場合は９０度回転したときに同一形状となる形状であればよいが、特に３の倍数の角形状、すなわちｎ＝３では三角形、ｎ＝６では六角形、ｎ＝９では九角形とするのが好ましい。
　ただし、ｎ次の数字が増すと、軸部の横断面形状が円に近くなる。また、そもそもＤカット部分を設けていた理由は、画像形成装置用ローラの位置決めや駆動力の確実な伝達が目的であるので、一辺がある程度長い（画像形成装置や塗装装置の嵌合部との接触代（しろ）がある程度大きい）ことが望ましい。よって、図２（ｂ）で示すように軸部の横断面形状を三角形（Ｄカット部分が３面）とするのが好ましい。
　なお、「角形状」には、図２（ｂ）に示すように、頂点が丸まった形状も含まれる。

　図３（ａ）～（ｃ）は、軸部横断面形状の変形例を示した図である。横断面形状は直線で結んだ角型形状とすることは必ずしも必要ではなく、曲線で結んだ角型形状に変更してもよい。ただし、この場合も図３で例示するように、３次（ｎ＝３）とするのが好ましい。
　図３（ａ）は、軸部成形型１５側のキャビティの先端側部分１６ＴＰを、三角形を基本として直線部分（各辺）を三角形の内側へ凸の曲線に変更した形状について示し、図３（ｂ）は、直線部分を三角形の外側へ凸の曲線に変更した形状について示している。さらには、図３（ｃ）示すように、周方向へ１２０度の間隔で溝状の凹部１６ＣＰを設けた形状（回転対称性をもった形状）とした変形例としてもよい。ただし、図３で例示する形状を採用するには、塗装装置や画像形成装置の嵌合部に修正を加えることが必要となる場合がある。

　なお、画像形成装置用ローラの他端（図１では右側）にセットする樹脂製軸端フランジ４については、軸部に切欠きを設けない単純な形状のキャビティを有する従来の金型を用いて成形すればよい。
　因みに、上記一例の画像形成装置用ローラ１では、画像形成装置や塗装装置の駆動源側の嵌合部に嵌合する側の樹脂製軸端フランジ３のみを、軸部の横断面が軸心回りにｎ次の回転対称性をもった形状とした。しかし、本発明の画像形成装置用ローラでは、他端側の樹脂製軸端フランジも、軸部の横断面が軸心回りにｎ次の回転対称性をもった形状としても良い。

（実施例）
　図２で示す金型を用いて製造した樹脂製軸端フランジを端部に嵌合した画像形成装置用ローラ（図１参照）を製造した。ここでは、アルミニウム製（日軽金（株）製、アルミＡ６０６３）の金属スリーブの両端に樹脂製軸端フランジを嵌合して画像形成装置用ローラとした。樹脂製軸端フランジを形成する熱可塑性樹脂として導電性材料（ポリプラスチック（株）製、　ＥＢ－１０）を用いた。また、金属スリーブと樹脂製軸端フランジとは、接着剤（ロックタイト（株）製、４３０）を用いて接着した。

　画像形成装置用ローラは、図１に示すように、金属スリーブ２に樹脂製軸端フランジ３のフランジ部３ＦＬまでを含めた本体長ＢＬを２３０ｍｍ、樹脂製軸端フランジ３についてフランジ部３ＦＬから突出する軸部３ＡＸの軸長３Ｌを３０ｍｍ、反対側の樹脂製軸端フランジ４についてフランジ部から突出する軸部の軸長４Ｌを１５ｍｍとして形成した。

　そして、図２で示す金型で製造した樹脂製軸端フランジを用いた画像形成装置用ローラを実施例として７本準備した。比較のため、Ｄカット部分を一つだけ有する従来の樹脂製軸端フランジを用いた以外は実施例と同様にして製造した７本の比較例の画像形成装置用ローラを準備した。そして、図１中に樹脂製軸端フランジ３を取り出して示すように、スリーブ２に圧入する部分（基準部Ｂ点）に対する軸先端Ａの振れを測定した。

　ここで、図１に記載のように樹脂製軸端フランジ３の単独の振れとして、Ｂ点に対するＡ点の振れを測定した。この測定は、（株）東京精密製の真円度測定器　ＬＯＮＤＣＯＭ４１Ａにて、基準部Ｂ点に対する軸先端部Ａ点の芯ズレ（同芯度）を測定することで実施した。単位はｍｍである。
　また、両端の軸部を支持した状態で本体（金属スリーブ２）中央のＣ点の振れを測定した。この測定は、両端軸部を直径（φ）２４ｍｍのベアリング２個で受けて回転させ、（株）ミツトヨ製のレーザー振れ測定器ＬＳＭ－６０００にて振れを測定することで実施した。単位はｍｍである。
　そして、各ローラを画像形成装置にセットして形成される画像を評価した。印字された画像について、画像不良（画像ムラの発生）を生じない場合を「○」、画像不良がやや生じた場合を「△」、そして、明らかに画像不良を生じた場合を「×」として評価した。
　さらに、回転時騒音についても併せて評価した。回転時の騒音が発生しない場合には「○」、騒音が発生する場合には「×」とした。
　７つの実施例および７つの比較例の評価結果をまとめたのが下記表１である。

　以上から明らかなように、本発明に係る樹脂製軸端フランジ用金型によると、軸倒れを防止して樹脂製軸端フランジを製造できる。このような樹脂製軸端フランジを備える画像形成装置用ローラはスリーブ部とフランジ部との軸心が一致するので、回転振れ、騒音発生などの問題を発生させず鮮明な画像形成を行い得る信頼性の高い画像形成装置用ローラとして供給できる。
　また、このような画像形成装置用ローラは、塗装工程で均一な塗膜を形成できるので、この点でも鮮明な画像形成を得ることについて寄与することになる。

　本発明によれば、金属スリーブと、その端部に嵌合される樹脂製軸端フランジとを用いて構成される画像形成装置用ローラに好適で、軸倒れのない樹脂製軸端フランジを成形することができる金型を提供し得る。また、本発明によれば、軸倒れのない信頼性の高い画像形成装置用ローラを提供することができる。

　１　　　　　　　　　画像形成装置用ローラ
　２　　　　　　　　　金属スリーブ
　３、４　　　　　　　樹脂製軸端フランジ
　１０　　　　　　　　樹脂製軸端フランジ用金型
　１２　　　　　　　　フランジ部成形キャビティ
　１６　　　　　　　　軸部成形キャビティ

Claims

　画像形成装置用ローラの金属スリーブの端部に嵌合される、フランジ部と該フランジ部の軸中心位置に立設されている軸部とを備えた樹脂製軸端フランジを成形するための金型であって、
　前記フランジ部を形成するためのフランジ部成形キャビティと、前記軸部を形成するための軸部成形キャビティとを備えており、
　前記軸部成形キャビティは、前記軸部の横断面形状が軸心回りにｎ次（ただし、ｎは２以上の整数）の回転対称性をもった形状となるように、その内面が形成してある、ことを特徴とする樹脂製軸端フランジ用金型。
　前記軸部成形キャビティは、前記軸部の横断面形状が３の倍数の角形状となるように、その内面が形成してある、ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製軸端フランジ用金型。
　金属スリーブの端部に、樹脂製軸端フランジを嵌合して形成されている画像形成装置用ローラであって、
　請求項１または２に記載の樹脂製軸端フランジ用金型を用いて成形した樹脂製軸端フランジを用いている、ことを特徴とする画像形成装置用ローラ。