JP5713577B2 - 樹脂製軸端フランジ用金型、この金型を用いて成形した樹脂製軸端フランジを用いたoaローラ - Google Patents
樹脂製軸端フランジ用金型、この金型を用いて成形した樹脂製軸端フランジを用いたoaローラ Download PDFInfo
- Publication number
- JP5713577B2 JP5713577B2 JP2010079346A JP2010079346A JP5713577B2 JP 5713577 B2 JP5713577 B2 JP 5713577B2 JP 2010079346 A JP2010079346 A JP 2010079346A JP 2010079346 A JP2010079346 A JP 2010079346A JP 5713577 B2 JP5713577 B2 JP 5713577B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- resin
- roller
- mold
- end flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
- G03G15/0208—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus
- G03G15/0216—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus by bringing a charging member into contact with the member to be charged, e.g. roller, brush chargers
- G03G15/0233—Structure, details of the charging member, e.g. chemical composition, surface properties
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0808—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the developer supplying means, e.g. structure of developer supply roller
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/75—Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing
- G03G15/751—Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing relating to drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/0055—Shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/322—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims made wholly of plastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
Description
上記のようにOAローラ全体を金属で精度良く加工し、しかも、その軸端部をDカット加工しておけば、画像形成装置内にセットするときの位置決めに利用でき、またDカットの部分にギアを嵌め込んでモータの動力を伝達してローラの回転駆動を円滑に行うこともできる。更に、OAローラの本体胴部に塗装する被膜形成工程などでもDカットを活用できる。
特許文献4で開示するOAローラは、中空の金属スリーブの両端に樹脂製軸端フランジを用いているので、ローラの軽量化や使用する金属を削減してコスト低減を図ることができる。
この図4で示すOAローラ100では、片側の樹脂製軸端フランジ102の軸部102aの先端側がDカットされており、軸倒れし易い。OAローラ100が軸倒れしていた場合、回転装置(ここでは、全体を図示しない)の軸受111と軸受112とで支持してOAローラ100を回転させたときに、金属スリーブ101の軸心101CLと軸部102aの軸心102CLとの軸心が一致していないので回転振れが発生してしまう。
このようなOAローラ100は、例えば製造工程で金属スリーブ101の外周面に帯電性の制御や表面保護のため回転させながら所望の塗装処理がされる場合がある。
図4で示した状態で、軸倒れにより回転ブレが発生するので、塗装した膜厚が不均一で精度の悪い塗装になってしまう。このようなOAローラを組込んだ画像形成装置は鮮明な画像を形成することができないことになる。また、軸倒れがあるOAローラは、画像形成装置内で、回転時の騒音を発生させたり、搬送されるシート材との接触したときの搬送不良を発生させる原因となる場合もある。
前記フランジ部を形成するためのフランジ部成形キャビティと、前記軸部を形成するための軸部成形キャビティとを備えており、
前記軸部成形キャビティは、前記軸部の横断面形状が軸心回りにn次(ただし、nは3、6または9)の回転対称性をもった形状となるように、その内面が形成してある、ことを特徴とする樹脂製軸端フランジ用金型によって達成される。
本発明の理解を容易とするため、先ず、本願発明に係る金型によって成形した樹脂製軸端フランジが適用されるOAローラの概略を説明する。
図1は、本願発明に係る金型によって成形した樹脂製軸端フランジが端部に適用されるOAローラ1について示した図である。このOAローラ1は金属を筒状に形成してある金属スリーブ2と、この金属スリーブ2の両端の開口に嵌合される樹脂製軸端フランジ3、4とによって構成されている。
上述したような基本的な構成については、従来と同様であるが、ここで採用されている樹脂製軸端フランジ3は、後述する金型を用いて成形したものである点に特徴がある。
ここで、回転対称性とは軸部を軸心回りに回転させたときに元の図形と一致する対称性で、2次の対称性の場合は軸を180度回転したときに同一形状となる形状である。同様に、3次の対称性は軸を120度回転したとき、4次の対称性は軸を90度回転したときに同一形状となる形状である。
上記に対して、本発明者は軸部に形成する切欠きを対称性をもって配置しておくと、金型で樹脂成型したフランジでも軸倒れを防止できることを確認して本発明に至った。従来にあっては、塗装装置や画像形成装置に嵌合するために1箇所、切欠いてあればよいという発想からDカットになっていたものであるが、このような形状は樹脂製軸端フランジには不利な構造であることを認識すること基づいて、本願発明に至ったものである。
この樹脂製軸端フランジ用金型10は、フランジ部を形成するためのフランジ部成形キャビティ12が設けられているフランジ部成形型11と、軸部を形成するための軸部成形キャビティ16が設けられている軸部成形型15とを隣接配置することにより構成されている。軸部成形型15側に樹脂注入ゲート13が形成されている。
フランジ部成形キャビティ12には、金属スリーブに一部が嵌合される本体のフランジ部を成形する凹部状に内面が形成されている。同様に、軸部成形キャビティ16にもフランジ部の軸中心位置に立設されている軸部を成形する凹部状に内面が形成されている。
図2(b)では、軸心16CL回りに3次の回転対称性を持つ軸部を形成する場合を例示している。このように軸部に形成される切欠きが軸心回りに対称性をもつように設定すると、図から明らかなように樹脂注入ゲート13から流し込まれる樹脂原料が均一となり、更にその後に硬化したときに内部応力が発生してもこれについても均一化を図ることができる。これにより、軸部に軸倒れのない樹脂製軸端フランジを製造することができる。
すなわち、図2で例示するように、軸部の横断面形状が軸心回りにn次(ただし、nは2以上の整数)の回転対称性をもった形状となるように、その内面が形成してある軸部成形キャビティを備えた金型を用いると、軸倒れのない樹脂製軸端フランジを製造することができる。
ただし、n次の数字が増すと、軸部の横断面形状が円に近くなる。また、そもそもDカットを設けていた理由は、OAローラの位置決めや駆動力の確実な伝達が目的であるので、一辺がある程度長い(接触代(しろ)がある程度大きい)ことが望ましい。よって、図2(b)で示すように軸部の横断面形状を三角形(Dカット部が3面)とするのが好ましい。
図3(a)は軸部成形型15側キャビティの先端側部分16TPを、三角形を基本として直線部分を内側への曲面に変更した形状、図3(b)は外側への曲面に変更した形状について示している。さらには図3(c)示すように、周方向へ120度の間隔で溝状の凹部16CTを設けた形状(回転対称性をもった形状)とした変形例としてもよい。ただし、図3で例示する形状を採用するには、塗装装置や画像形成装置の嵌合部に修正を加えることが必要となる場合がある。
図3で示す金型を用いて製造した樹脂製軸端フランジを端部に嵌合したOAローラ(図1参照)を製造した。ここでは、アルミニウム製(日軽金(株)製、アルミA6063)の金属スリーブの両端に樹脂製軸端フランジを嵌合して製品OAローラとした。フランジ部を形成する熱可塑性樹脂として導電性材料(ポリプラスチック(株)製、EB−10)を用いた。また、金属スリーブと樹脂製軸端フランジとは、接着剤(ロックタイト(株)製、430)を用いて接着した。
また、両端の軸部を支持した状態で本体中央のC点の振れを測定した。この測定は、両端軸部を直径(φ)24mmのベアリング2個で受け回転させ、(株)ミツトヨ製のレーザー振れ測定器LSM−6000にて振れを測定することで実施した。単位はmmである。
そして、各ローラを画像形成装置にセットして形成される画像を評価した。印字された画像について、画像不良(画像ムラの発生)を生じない場合を○、やや生じた場合を△、そして、明らかに画像不良を生じた場合を×とした。
さらに、回転時騒音についても併せて評価した。回転時の騒音が発生しない場合には○、騒音が発生する場合には×とした。
7つの実施例および7つの比較例の結果をまとめたのが下記表1である。
また、このようなOAローラは、塗装工程で均一な塗膜を形成できるので、この点でも鮮明な画像形成を得ることについて寄与することになる。
2 金属スリーブ
3、4 樹脂製軸端フランジ
10 樹脂製軸端フランジ用金型
12 フランジ部成形キャビティ
16 軸部成形キャビティ
Claims (3)
- OAローラの金属スリーブの端部に嵌合される、フランジ部と該フランジ部の軸中心位置に立設されている軸部とを備えた樹脂製軸端フランジを成形するための金型であって、
前記フランジ部を形成するためのフランジ部成形キャビティと、前記軸部を形成するための軸部成形キャビティとを備えており、
前記軸部成形キャビティは、前記軸部の横断面形状が軸心回りにn次(ただし、nは3、6または9)の回転対称性をもった形状となるように、その内面が形成してある、ことを特徴とする樹脂製軸端フランジ用金型。 - 前記軸部成形キャビティは、前記軸部の横断面形状が、軸心回りに3次の回転対称性をもち、且つ、Dカット部を3面有する形状となるように、その内面が形成してある、ことを特徴とする請求項1に記載の樹脂製軸端フランジ用金型。
- 金属スリーブの端部に、樹脂製軸端フランジを嵌合して形成されているOAローラであって、
請求項1または2に記載の樹脂製軸端フランジ用金型を用いて成形した樹脂製軸端フランジを用いている、ことを特徴とするOAローラ。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010079346A JP5713577B2 (ja) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | 樹脂製軸端フランジ用金型、この金型を用いて成形した樹脂製軸端フランジを用いたoaローラ |
US13/638,444 US20130051858A1 (en) | 2010-03-30 | 2011-03-29 | Mold for resin shaft-end flange and roller for image forming device including the resin shaft-end flange produced by the mold |
PCT/JP2011/001877 WO2011122009A1 (ja) | 2010-03-30 | 2011-03-29 | 樹脂製軸端フランジ用金型、この金型を用いて成形した樹脂製軸端フランジを用いた画像形成装置用ローラ |
CN201180022556.5A CN102883864B (zh) | 2010-03-30 | 2011-03-29 | 用于树脂制轴端凸缘的模具和用于图像形成装置的包括由该模具生产的树脂制轴端凸缘的辊 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010079346A JP5713577B2 (ja) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | 樹脂製軸端フランジ用金型、この金型を用いて成形した樹脂製軸端フランジを用いたoaローラ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011207164A JP2011207164A (ja) | 2011-10-20 |
JP5713577B2 true JP5713577B2 (ja) | 2015-05-07 |
Family
ID=44711765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010079346A Expired - Fee Related JP5713577B2 (ja) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | 樹脂製軸端フランジ用金型、この金型を用いて成形した樹脂製軸端フランジを用いたoaローラ |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130051858A1 (ja) |
JP (1) | JP5713577B2 (ja) |
CN (1) | CN102883864B (ja) |
WO (1) | WO2011122009A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6818416B2 (ja) * | 2016-02-18 | 2021-01-20 | キヤノン株式会社 | カートリッジ、及び画像形成装置 |
JP6841084B2 (ja) * | 2017-02-27 | 2021-03-10 | 富士ゼロックス株式会社 | ロールユニット及び画像形成装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2395147A (en) * | 1943-02-13 | 1946-02-19 | Conveyor Company | Weatherproof roller construction |
JP2539278Y2 (ja) * | 1991-05-01 | 1997-06-25 | 住友重機械工業株式会社 | スクリュウコンベヤ |
US5970294A (en) * | 1997-08-12 | 1999-10-19 | Ricoh Company, Ltd. | Cylindrical structural body for use in an image forming apparatus and method of producing the same |
JPH11153129A (ja) * | 1997-08-12 | 1999-06-08 | Ricoh Co Ltd | 円筒状構造体、該円筒状構造体の製造方法、及び、該製造方法に用いるスリーブのかしめ装置、並びに、現像ローラ、該現像ローラの製造方法、及び、現像装置 |
JP2002328585A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-15 | Canon Inc | プロセスカートリッジ |
WO2004104711A1 (ja) * | 2003-05-22 | 2004-12-02 | Mitsubishi Chemical Corporation | 感光体ドラムとその組み立て方法および装置ならびにそれを用いた画像形成装置 |
JP2005156654A (ja) * | 2003-11-21 | 2005-06-16 | Canon Inc | 帯電装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 |
JP2006023700A (ja) * | 2004-06-09 | 2006-01-26 | Bridgestone Corp | 現像ローラおよびそれを用いた画像形成装置 |
CN101156112B (zh) * | 2005-04-07 | 2010-07-14 | 株式会社普利司通 | 导电性辊 |
JP2008116868A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-22 | Kaneka Corp | マグネットローラ |
JP4939914B2 (ja) * | 2006-12-20 | 2012-05-30 | 株式会社ブリヂストン | Oaローラ用中空回転体 |
JP2008260216A (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Canon Chemicals Inc | 成形金型、弾性ロール及びその製造方法、電子写真プロセスカートリッジ並びに画像形成装置 |
-
2010
- 2010-03-30 JP JP2010079346A patent/JP5713577B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-03-29 WO PCT/JP2011/001877 patent/WO2011122009A1/ja active Application Filing
- 2011-03-29 CN CN201180022556.5A patent/CN102883864B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-29 US US13/638,444 patent/US20130051858A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011122009A1 (ja) | 2011-10-06 |
JP2011207164A (ja) | 2011-10-20 |
US20130051858A1 (en) | 2013-02-28 |
CN102883864A (zh) | 2013-01-16 |
CN102883864B (zh) | 2015-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7798721B2 (en) | Fluid dynamic bearing device | |
US8215843B2 (en) | Fluid dynamic bearing device | |
JP5713577B2 (ja) | 樹脂製軸端フランジ用金型、この金型を用いて成形した樹脂製軸端フランジを用いたoaローラ | |
JP5465391B2 (ja) | モータ | |
JP4939914B2 (ja) | Oaローラ用中空回転体 | |
JP2007121444A (ja) | 導電性ローラ | |
JP2001056020A (ja) | 断熱スリーブ、定着ローラ用軸受装置および定着装置 | |
JP2000114031A (ja) | マグネットロール | |
JP2008138735A (ja) | 導電性ローラ | |
JP2007248814A (ja) | 導電性ローラ | |
JP2008119849A (ja) | 樹脂中空成型品の製造方法 | |
JP5726712B2 (ja) | 成形金型及びローラ製造方法 | |
JP2555090Y2 (ja) | マグネット装置 | |
JP2004278590A (ja) | ロール用軸体 | |
JP2019206979A (ja) | 軸受及び駆動モジュール | |
JP5224501B2 (ja) | 成形金型及びローラの製造方法 | |
CN109471338B (zh) | 图像形成设备以及用于图像形成设备的单元 | |
JP2007248812A (ja) | 導電性ローラ | |
JP2006105375A (ja) | 導電性ローラおよびその製造方法 | |
JP3852385B2 (ja) | Oa機器用導電ロール | |
JP2006251004A (ja) | 導電性ローラおよびそれを用いた画像形成装置 | |
JPH10279114A (ja) | 紙状体送りローラ | |
JP2008058633A (ja) | 導電性ローラ、帯電ローラおよび導電性ローラの評価方法 | |
JP2001154489A (ja) | 磁性現像ローラ及びそれを用いた画像形成装置 | |
JP2018070303A (ja) | 芯材および芯材の製作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130307 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140507 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140630 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140902 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141125 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20141205 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150210 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150310 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5713577 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |