WO2011121846A1 - 電力制御装置、バックライトユニット、および液晶表示装置 - Google Patents

電力制御装置、バックライトユニット、および液晶表示装置 Download PDF

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sampling
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福徳 章一
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シャープ株式会社
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    • G09G3/3611Control of matrices with row and column drivers

Definitions

  • the present invention relates to a power control device that controls power supplied to a load, and a backlight unit and a liquid crystal display device using the power control device.
  • FIG. 6 is a configuration diagram of the LED control device. As shown in the figure, the LED control device 100 includes a PWM signal generation circuit 102, an LED drive circuit 103, a power supply circuit 104, and the like.
  • the PWM signal generation circuit 102 receives a dimming voltage from the outside.
  • the dimming voltage is a voltage (a voltage value is associated with the light emission luminance) representing a desired light emission luminance, and is generated based on a user instruction in an external device, for example. That is, the dimming voltage is an analog voltage signal that represents a desired light emission luminance.
  • the PWM signal generation circuit 102 generates a PWM signal (pulse signal) used for PWM control on the power supplied to the LED (current flowing through the LED) based on the input dimming voltage.
  • the PWM signal the H level represents an on state, and the L level represents an off state.
  • the LED drive circuit 103 continuously receives the PWM signal, and drives the LED 200 that is a drive target in accordance with the PWM signal. That is, the LED drive circuit 103 uses the power supplied from the power supply circuit 104 to allow a predetermined amount of current to flow through the LED 200 during the on period (period in which the PWM signal is on), and to turn off the off period (PWM signal). During the period when the LED is off).
  • the PWM signal generation circuit 102 includes an A / D conversion circuit 121, a duty ratio update circuit 122, and a clock generation circuit 123.
  • the A / D conversion circuit 121 has an input line through which a dimming voltage is continuously input.
  • the A / D conversion circuit 121 repeatedly samples the input dimming voltage to generate a digital signal (a signal representing the dimming voltage value at the time of execution of each sampling).
  • the sampling is executed in synchronization with the sampling clock signal received from the clock generation circuit 123.
  • the A / D conversion circuit 121 is provided with a ground point (for example, a ground pattern), and a potential difference between the input line and the ground point is detected as a value of the dimming voltage. That is, the value of the dimming voltage is detected with reference to the ground potential.
  • duty ratio reference information representing the duty ratio of the PWM signal is set. Based on the signal representing the value of the dimming voltage received from the A / D conversion circuit 121, the duty ratio reference information Update settings. The update of the duty ratio reference information is repeatedly performed based on the information on the value of the dimming voltage obtained sequentially so that the new value of the dimming voltage is reflected.
  • the duty ratio update circuit 122 is set with a duty ratio update cycle (in this case, five pulses of the sampling clock signal). Then, for each duty ratio update period, the average value of the dimming voltage sampled during the period is calculated, and the setting of the duty ratio reference information is a value corresponding to the calculated value (for example, a value multiplied by some coefficient). ) Is updated.
  • a duty ratio update cycle in this case, five pulses of the sampling clock signal.
  • the duty ratio update circuit 122 generates a PWM signal according to the duty ratio reference information set at the present time, and sends it to the subsequent stage side. More specifically, the PWM signal is generated so that the duty ratio in each PWM cycle is equal to the duty ratio set at the start of the PWM cycle. Thus, in the generation of the PWM signal, the latest duty ratio reference information is reflected every PWM cycle.
  • the clock generation circuit 123 generates a sampling clock signal and sends it to the A / D conversion circuit 121.
  • FIG. 7 shows a timing chart regarding the operation of the PWM signal generation circuit 102.
  • “sampling clock signal”, “dimming voltage”, “update of duty ratio reference information” (updated at the timing indicated by the arrow), and “PWM signal” state (waveform) are represented respectively.
  • the waveform of the dimming voltage is an ideal waveform (not affected by noise).
  • the setting of the duty ratio reference information is updated on the basis of the detection result of the dimming voltage every duty ratio update period.
  • D1 to D5 shown in this figure represent updated duty ratio reference information.
  • the currently set duty ratio reference information is referred to, and a PWM signal is generated according to the duty ratio reference information.
  • the PWM signal generation circuit 102 operates in this way, and generates a PWM signal corresponding to the input dimming voltage. For example, as shown in FIG. 7, when the dimming voltage falls from Ea to Eb, a PWM signal with a reduced duty ratio is generated correspondingly. According to the LED control device 100, it is possible to perform PWM control of the power supplied to the LED 200 based on the input dimming voltage.
  • grounding point ground pattern or the like
  • GND ground potential
  • LED control device 100 power control device that performs PWM control
  • power is supplied in the on period, but power is hardly supplied in the off period.
  • noise due to current output or the like increases during the ON period, but such noise decreases very much during the OFF period.
  • the ground potential in the LED control device 100 varies depending on whether or not it is the ON period.
  • the dimming voltage value is detected with reference to the ground potential. Therefore, when the value of the dimming voltage detected in the off period is used as a reference, the value of the dimming voltage detected in the on period mainly includes an error due to the fluctuation of the ground potential (hereinafter referred to as “noise due to convenience” It may be referred to as “detection error”). Even in a situation where a constant value of the dimming voltage is input, such a detection error due to noise occurs due to a relative value fluctuation based on the ground potential.
  • the duty ratio of the PWM signal may become unstable (duty ratio fluctuation, etc.).
  • the operation of the PWM signal generation circuit 102 in the case where a detection error due to noise is also considered will be described below.
  • the timing chart shown in FIG. 7 is generally as shown in FIG.
  • the waveform of “dimming voltage” represents a waveform based on the ground potential (a waveform to be detected by the A / D conversion circuit 121).
  • FIG. 8 shows a case where a constant dimming voltage is input so that the state in which the duty ratio becomes unstable can be easily understood. As shown in FIG. 8, even if the input dimming voltage is constant, if the ground potential is used as a reference, the dimming voltage in the off period (E1 shown in FIG. 8) and the dimming voltage in the on period ( E2) shown in FIG. 8 differs by the above-described error.
  • the values of the duty ratio reference information (D1 to D5 shown in FIG. 8) are calculated after the average value of the dimming voltage detected during the duty ratio update period is calculated. Will be decided accordingly.
  • the dimming voltage is sampled three times in the off period and twice in the on period, while the duty ratio corresponding to D2 and D3 is executed.
  • the dimming voltage is sampled twice in the off period and three times in the on period.
  • the average value corresponding to D1 and D4 is ⁇ 3 ⁇ (E1) + 2 ⁇ (E2) ⁇ / 5
  • the average value corresponding to D2 and D3 is ⁇ 2 ⁇ (E1) + 3 ⁇ (E2) ⁇ / 5 Which are different from each other.
  • each of D1 to D4 should be the same value. However, from the above results, D1 (or D4) and D2 (or D3) are determined to be different from each other.
  • the situation where the duty ratio of the PWM signal becomes unstable in this way is the case where the dimming voltage sampling is performed during the on period or during the off period (that is, the sampling during the on period and the off period). In the case where sampling is mixed, there is a possibility that it occurs not only in the above-described example but also in various scenes.
  • the situation where the duty ratio of the PWM signal becomes unstable is not limited to the LED control device, but various devices (power control devices) that generate PWM signals according to voltage signals and perform PWM control of power supplied to the load. Can be a problem.
  • the present invention avoids a situation where the duty ratio of the PWM signal becomes unstable as much as possible while generating a PWM signal according to the voltage signal and performing PWM control of the power supplied to the load. It is an object of the present invention to provide a power control device that can be used.
  • a power control device is a power control device that generates a PWM signal in accordance with an obtained voltage signal and performs PWM control of power supplied to a load. And a duty ratio update unit that updates a duty ratio of the PWM signal based on a result of the sampling, and the sampling unit includes an ON period and an OFF period for the PWM signal. In the masking period set as one of the above, the sampling is not performed.
  • the “on period” is a period in which the PWM signal is in an on state
  • the “off period” is a period in which the PWM signal is in an off state.
  • a masking period update unit may be provided that updates the setting of the masking period from one of the on period and the off period according to the duty ratio.
  • the masking period can be set to a more preferable one of the on period and the off period according to the duty ratio at that time.
  • the masking period updating unit updates the masking period setting to an off period when the duty ratio exceeds a predetermined threshold, and the duty ratio falls below a predetermined threshold.
  • the masking period setting may be updated to the on period.
  • the sampling unit generates a clock signal including a clock pulse at a constant period, a masking period determination circuit that determines whether or not the current time belongs to the masking period, A masking process execution circuit for performing a masking process on the clock signal; and an AD converter circuit for executing the sampling in synchronization with the clock signal subjected to the masking process.
  • a configuration may be adopted in which a pulse corresponding to the masking period is invalidated.
  • the configuration described above may be an LED control device in which one or a plurality of LEDs are connected and PWM control of a current flowing through the LEDs is performed according to the voltage signal.
  • the backlight unit according to the present invention includes a backlight and the power control device according to the above configuration, and the power control device performs PWM control of power supplied to the backlight. According to this configuration, the duty ratio of the PWM signal does not become unstable, flickering of the backlight can be suppressed, and it is possible to contribute to good image display.
  • the backlight may be an LED
  • the power control device may be configured to perform PWM control of the current flowing through the LED in accordance with the voltage signal.
  • the liquid crystal display device includes the backlight unit having the above configuration. According to this configuration, it is possible to take advantage of the backlight unit configured as described above.
  • the power control device of the present invention PWM control according to the voltage signal is possible, and the sampling of the voltage signal is prevented from being performed during the on period or during the off period. Is done. Therefore, it is possible to avoid the situation where the duty ratio of the PWM signal becomes unstable as much as possible.
  • Embodiments of the present invention will be described below by taking as an example a liquid crystal display device in which power supplied to a backlight is controlled by PWM control.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram (shown as a cross-sectional view) of a liquid crystal display device according to the present embodiment.
  • the liquid crystal display device 9 has a configuration in which a liquid crystal panel 1, an LED 2, an LED control device 3, a light guide plate 4, and the like are arranged in a cabinet 5.
  • the LED 2, the LED control device 3, and the light guide plate 4 form a backlight unit for generating a backlight as a whole.
  • the liquid crystal panel 1 has a rectangular shape in plan view, and is configured such that a pair of glass substrates are bonded together with a predetermined gap therebetween, and liquid crystal is sealed between the glass substrates.
  • the liquid crystal panel 1 is fixed by a bezel provided in the cabinet 5.
  • one glass substrate is provided with a switching element (for example, a thin film transistor) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • the glass substrate is provided with a color filter in which colored portions such as RGB (red, green, and blue) are arranged in a predetermined arrangement, a common electrode, and an alignment film.
  • a polarizing plate is arranged on the outside of both substrates.
  • 1920 ⁇ 1080 dot color pixels for high vision are formed, but the number and types of pixels may be in other modes.
  • the LED 2 functions as a light source of the backlight, and the light emission luminance changes according to the supplied current.
  • the power supplied to the LED 2 (current flowing through the LED 2) is controlled by the LED control device 3, and as a result, the light emission luminance of the LED 2 is controlled.
  • LED2 In addition, about the form (a kind, a color, a combination, etc.) of LED2, it can be set as a various aspect.
  • a white LED may be adopted as the LED 2
  • the LED control device 3 is formed of various circuits and the like, and controls the power supplied to the LED 2 by PWM control (in other words, the brightness of the backlight). A more detailed configuration and the like of the LED control device 3 will be described again.
  • the light guide plate 4 is made of acrylic, for example, and guides the light received from the LED 2 to the entire surface.
  • the light guide plate 4 is disposed on the back side of the liquid crystal panel 1. As a result, the entire surface of the light guide plate 4 shines uniformly, and the backlight spreads over the entire display area of the liquid crystal panel 1.
  • the liquid crystal display device 9 is also provided with a panel driver (not shown) for driving the liquid crystal panel 1.
  • the panel driver switches the state of each switching element provided in the liquid crystal panel 1 according to, for example, image data obtained by broadcast reception. Thereby, the transmittance of the backlight in each pixel of the liquid crystal panel 1 is adjusted, and an image is displayed in the display area of the liquid crystal panel 1.
  • the LED control device 3 includes a PWM signal generation circuit 12, an LED drive circuit 13, a power supply circuit 14, and the like.
  • the PWM signal generation circuit 12 receives a dimming voltage from the outside.
  • the dimming voltage is a voltage representing the desired brightness of the backlight (the voltage value is associated with the brightness level).
  • the dimming voltage can be said to be an analog voltage signal that represents the desired brightness of the backlight.
  • the PWM signal generation circuit 12 generates a PWM signal (pulse signal) used for PWM control on the power supplied to the LED 2 (current flowing through the LED) based on the input dimming voltage.
  • the PWM signal has an H level state (pulse state) and an L level state (non-pulse state) alternately appearing.
  • the H level represents the on state (LED 2 is turned on by passing a predetermined current)
  • the L level represents the off state (LED 2 is turned off so that no current flows).
  • a period in which the PWM signal is on may be referred to as an “on period”
  • a period in which the PWM signal is off may be referred to as an “off period”.
  • the PWM signal generation circuit 12 includes an A / D conversion circuit 21, a duty ratio update circuit 22, a clock generation circuit 23, and a masking processing circuit 24.
  • the A / D conversion circuit 21 has an input line to which a dimming voltage is continuously input from the outside, converts the received dimming voltage into a digital signal, and sends the signal to the duty ratio update circuit 22. . That is, the A / D conversion circuit 21 repeatedly samples the input dimming voltage (detects a value at a certain moment) and represents a digital signal (the value of the dimming voltage detected at each sampling). Signal).
  • the sampling is executed in synchronization with the sampling clock signal received from the masking processing circuit 24.
  • the A / D conversion circuit 21 is provided with a ground point (for example, a ground pattern), and a potential difference between the input line and the ground point is detected as a value of the dimming voltage. That is, the value of the dimming voltage is detected with reference to the ground potential.
  • duty ratio reference information representing the duty ratio of the PWM signal is set, and based on the signal representing the value of the dimming voltage received from the A / D conversion circuit 21, the duty ratio reference information Update settings.
  • the duty ratio reference information is set to a larger value as the dimming voltage value is larger.
  • the update of the duty ratio reference information is repeatedly performed based on the information on the value of the dimming voltage obtained sequentially so that the new value of the dimming voltage is reflected.
  • the duty ratio update circuit 22 is set with a duty ratio update cycle (in this embodiment, it is equivalent to five pulses of the internal clock signal). Then, for each duty ratio update period, the average value of the dimming voltage sampled during the period is calculated, and the setting of the duty ratio reference information is a value corresponding to the calculated value (for example, a value multiplied by some coefficient). ) Is updated. The greater the calculated average value, the greater the duty ratio reference information.
  • the duty ratio update circuit 22 generates a PWM signal according to the duty ratio reference information set at the present time and sends it to the subsequent stage side. More specifically, the PWM signal is generated so that the duty ratio in each PWM cycle is equal to the duty ratio set at the start of the PWM cycle.
  • the latest duty ratio reference information is reflected for each PWM cycle. It should be noted that various other aspects can be adopted as to how the information on the value of the dimming voltage is reflected in the duty ratio of the PWM signal.
  • the clock generation circuit 23 is formed of an oscillator or the like, and generates an internal clock signal (for example, a signal including a clock pulse at a constant period of 80 ⁇ s) mainly used in the masking processing circuit 24.
  • the generated internal clock signal is sent to the masking processing circuit 24.
  • the masking processing circuit 24 executes masking processing (processing for invalidating clock pulses during the masking period) on the received internal clock signal.
  • the “masking period” is set to be updatable as representing either one of the ON period and the OFF period of the PWM signal.
  • “invalidation” of a clock pulse means that the pulse is not recognized as a clock pulse, for example, by smoothing the pulse.
  • the masking processing circuit 24 is configured to feed back a PWM signal. Then, the masking processing circuit 24 monitors the fed back PWM signal, and when the duty ratio exceeds a preset threshold value ⁇ (for example, 70%), the masking period setting is updated to the off period. On the other hand, when the threshold value is less than or equal to the threshold ⁇ , the masking period setting is updated to the on period.
  • a preset threshold value ⁇ for example, 70%
  • the masking circuit 24 sends the internal clock signal subjected to the masking process (the clock pulse corresponding to the masking period is invalidated) to the A / D conversion circuit 21 as a sampling clock signal.
  • the A / D conversion circuit 21 samples the dimming voltage in synchronization with the sampling clock signal.
  • FIG. 3 shows a more specific configuration of the masking processing circuit 24.
  • the masking processing circuit 24 having the configuration shown in the figure includes a pulse width counter 41, a selector 42, an AND circuit 43, and the like.
  • the pulse width counter 41 receives the fed back PWM signal and the internal clock signal.
  • the pulse width counter 41 counts the width of the pulse (H level period) using the internal clock signal every time a pulse in the PWM signal arrives (every transition from L level to H level).
  • the pulse width counter 41 outputs a logical value “1” when the result of the count is larger than the value corresponding to the above-described threshold value ⁇ , and conversely, when the result is less than or equal to the value corresponding to the threshold value ⁇ , A logical value “0” is output.
  • the pulse period of the internal clock signal is 80 ⁇ s
  • the threshold value ⁇ is 70%
  • the pulse width corresponding to the threshold value ⁇ is 44 clocks. Therefore, when the count result is greater than 44 clocks, the logical value “1” is output, and when the count result is 44 clocks or less, the logical value “0” is output.
  • the selector 42 includes an input terminal A, an input terminal B, a select terminal S, and an output terminal Q.
  • a PWM signal whose logic is inverted by an inverter is input to the input terminal A, and a PWM signal that does not pass through the inverter (the logic is not inverted) is input to the input terminal B.
  • An output signal of the pulse width counter 41 is input to the select terminal S.
  • the selector 42 causes the signal input to the input terminal A to be output from the output terminal Q and is input to the select terminal S. If the logical value of the signal being “1” is “1”, the signal input to the input terminal B is output from the output terminal Q.
  • the AND circuit 43 includes two input terminals and one output terminal, and outputs a logical product of signals input to the input terminals from the output terminal.
  • An internal clock signal is input to one input terminal, and a signal output from the selector 42 is input to the other input terminal.
  • the PWM signal when the duty ratio of the PWM signal exceeds the threshold value ⁇ , the PWM signal is at the H level and the internal clock signal is at the H level.
  • the sampling clock signal becomes H level (pulse state).
  • the duty ratio of the PWM signal is equal to or less than the threshold value ⁇ , the sampling clock signal is at the H level when the PWM signal is at the L level and the internal clock signal is at the H level.
  • the masking processing to be performed by the masking processing circuit 24 is realized.
  • the configuration of the masking processing circuit 24 can be various as long as the operation of the same purpose is executed.
  • the LED drive circuit 13 continuously receives the PWM signal from the PWM signal generation circuit 12, and drives the LED 2 according to the PWM signal. More specifically, the LED driving circuit 13 uses the power supplied from the power supply circuit 14 so that a predetermined amount of current flows through the LED 2 when the PWM signal is at the H level (during the on period) When the PWM signal is at L level (during the off period), no current flows through the LED 2. Thereby, the light emission luminance of the LED 2 is in accordance with the duty ratio of the PWM signal.
  • the LED control device 3 generates a PWM signal according to the obtained dimming voltage (which can be regarded as a voltage signal related to the adjustment of the light emission luminance of the LED 2), and is supplied to the LED 2. It is a device that performs PWM control of electric power.
  • FIG. 4 shows a timing chart regarding the operation of the PWM signal generation circuit 12 in a situation where the duty ratio of the PWM signal exceeds the threshold value ⁇ (when a constant dimming voltage is input).
  • Each item shown in FIG. 4 (similar to FIG. 5) is basically the same except that items of “internal clock signal” and “masking period” are added to facilitate comparison with FIG. Is equivalent to that of FIG.
  • the waveform of “dimming voltage” represents a waveform based on the ground potential (a waveform to be detected by the A / D conversion circuit 21).
  • the dimming voltage in the off period (E1 shown in FIG. 4) and the dimming voltage in the on period (E2 shown in FIG. 4) differ by the detection error due to noise.
  • duty ratio reference information (D1 to D5 shown in FIG. 4) is determined for each duty ratio update cycle, and the setting of the duty ratio reference information is updated. Then, the PWM signal is generated so that the duty ratio in each PWM cycle becomes equal to the duty ratio reference information set at the start of the PWM cycle.
  • the masking period is set to the off period, and the masking process is executed in the off period. Therefore, as shown in FIG. 4, sampling of the dimming voltage is not executed in the off period. In other words, the sampling is performed only during the on period. As a result, the value of the dimming voltage detected by each sampling is always E2. As a result, the average value of the detected values becomes constant (E2), and the duty ratios (D1 to D5) are all determined to be the same value.
  • FIG. 5 shows a timing chart (when a constant dimming voltage is input) regarding the operation of the PWM signal generation circuit 12 in a situation where the duty ratio of the PWM signal is lower than the threshold value ⁇ .
  • the masking period is set to the on period, and the masking process is executed in the on period.
  • the dimming voltage is not sampled during the ON period.
  • the sampling is executed only during the off period.
  • the value of the dimming voltage detected by each sampling is always E1.
  • the average value of the detected values becomes constant (E1), and the duty ratios (D1 to D5) are all set to the same value.
  • the dimming voltage sampling is performed in the on period or in the off period except when the masking period setting is switched (that is, sampling in the on period is performed). Sampling in the off period is not mixed). Therefore, a situation where the duty ratio of the PWM signal becomes unstable (see FIG. 8) is avoided.
  • the duty ratio of the PWM signal is also constant (the state is not unstable).
  • the detected dimming voltage includes a detection error due to noise.
  • the detected dimming voltage may or may not include a detection error due to noise (that is, the state shown in FIG. 8). For this reason, the duty ratio of the PWM signal does not become unstable due to this, and usually hardly causes a problem.
  • the masking processing circuit 24 updates the masking period setting to the off period. Update settings to on-period. That is, when the duty ratio is relatively large (the proportion of the on period is relatively large), the masking period is set to the off period, and the dimming voltage sampling is prohibited in the off period. When the duty ratio is relatively small (the proportion of the off period is relatively large), the masking period is set to the on period, and the dimming voltage sampling is prohibited in the on period.
  • the main purpose of switching the setting of the masking period is to ensure that the sampling allowable period is at least not insufficient. For example, if the masking period is fixed to the off period, sampling is permitted only in the on period that appears slightly in a situation where the duty ratio of the PWM signal becomes very small.
  • the allowable period of sampling decreases, the number of samplings decreases accordingly, and in the process of determining the duty ratio, for example, the dimming voltage may not be reflected well, or various noises may be greatly affected. is there. As described above, if the setting of the masking period is switched, such a problem can be suppressed as much as possible.
  • the value of the threshold value ⁇ is desirably set to about 50% if importance is attached to securing as many sampling allowable periods as possible.
  • a detection error due to noise affects the duty ratio of the PWM signal, although it is very temporary, and an unintended variation in the light emission luminance of the LED 2 may occur.
  • the variation in the light emission luminance becomes relatively less noticeable as the light emission luminance of the LED 2 originally increases.
  • the threshold value ⁇ when it is important to make the fluctuation of the light emission luminance inconspicuous, it is desirable to set the threshold value ⁇ to a relatively large value (for example, about 70%).
  • the threshold ⁇ may be updated as required (for example, according to a user instruction).
  • hysteresis may be provided for the threshold value ⁇ . That is, as the threshold value ⁇ , different values ⁇ 1 and ⁇ 2 ( ⁇ 1> ⁇ 2) are set, and when the duty ratio becomes larger than ⁇ 1, the masking period setting is updated to the off period, but is smaller than ⁇ 2. In such a case, the masking period setting may be updated to the on period. In this way, even if the duty ratio fluctuates in the vicinity of the threshold value, it is possible to prevent the masking period setting state from becoming unstable.
  • the masking period can be fixed to either the on period or the off period without updating the masking period setting. Even in this case, it is possible to prevent the dimming voltage sampling from being performed during the on period or during the off period, so that the setting of the duty ratio becomes unstable ( It is possible to avoid (see FIG. 8).
  • the LED control device 3 As described above, the LED control device 3 according to the present embodiment generates a PWM signal according to the obtained dimming voltage (a type of voltage signal), and performs PWM control of power supplied to the LED 2 (a type of load). Is what you do.
  • the LED control device 3 includes a function unit (sampling unit) that performs sampling of the dimming voltage and a function unit (duty ratio update unit) that updates the duty ratio of the PWM signal based on the sampling result. Yes.
  • the sampling unit has a function of executing a masking process, that is, a function of preventing sampling from being executed in a masking period set as one of an ON period and an OFF period for a PWM signal. .
  • PWM control according to the dimming voltage is possible, and the dimming voltage sampling is prevented from being performed during the on period or during the off period. Become. Therefore, it is possible to avoid the situation where the duty ratio of the PWM signal becomes unstable as much as possible.
  • the masking process described above can be widely applied regardless of the timing at which the voltage signal is sampled and how the sampled value is reflected in the PWM signal. That is, the method for generating the PWM signal based on the result of sampling the voltage signal specifically includes various modes, but the above-described masking process can be applied when various modes are employed. . In any case, since the sampling of the voltage signal is prevented from being executed during the on period or during the off period, an effect equivalent to the case of the present embodiment can be obtained.
  • a method for preventing the sampling of the voltage signal from being executed in the masking period another method in place of the above-described masking process may be employed.
  • the detection of the voltage signal is performed in synchronization with the sampling clock signal having a fixed period, while the detection result detected outside the masking period is adopted as the sampling result and masked. What is detected in the period may be invalidated.
  • the backlight unit includes the LED control device 3 and a backlight in which the LED 2 is used as a light source. Therefore, the backlight unit can contribute to good image display by suppressing the flickering of the backlight and the like so that the duty ratio of the PWM signal does not become unstable.
  • the liquid crystal display device 9 includes this backlight unit. Therefore, the liquid crystal display device 9 makes it easy to display a good image by taking advantage of the backlight unit.
  • the power control device according to the present invention is not limited to the LED control device, and can be widely adopted as a device that performs PWM control of power supplied to some load.
  • the embodiments of the present invention can be variously modified without departing from the gist of the present invention.
  • the present invention can be used for a backlight unit of a liquid crystal display device.

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Abstract

 得られた電圧信号に応じてPWM信号を生成し、負荷に供給する電力のPWM制御を行う電力制御装置であって、前記電圧信号のサンプリングを実行するサンプリング部と、該サンプリングの結果に基づいて、前記PWM信号のデューティ比を更新するデューティ比更新部と、を備え、前記サンプリング部は、前記PWM信号についてのオン期間およびオフ期間のうちの一方として設定されているマスキング期間において、前記サンプリングが実行されないようにする電力制御装置とする。

Description

電力制御装置、バックライトユニット、および液晶表示装置
 本発明は、負荷に供給する電力を制御する電力制御装置、ならびにこれを用いたバックライトユニットおよび液晶表示装置に関する。
 従来、発光素子などの電気的負荷に供給される電力を、PWM[Pulse Width Modulation]制御の方式によって制御する電力制御装置が広く利用されている。このような電力制御装置の構成等について、LED[Light-Emitting Diode]への供給電力を制御するLED制御装置を例に挙げ、以下に簡潔に説明する。
 図6は、当該LED制御装置の構成図である。本図に示すようにこのLED制御装置100は、PWM信号生成回路102、LED駆動回路103、および電源回路104などを備えている。
 PWM信号生成回路102は、外部から調光電圧が入力されるようになっている。調光電圧は、所望の発光輝度を表す電圧(電圧値が、発光輝度に対応付けられている)であり、例えば外部の装置において、ユーザの指示に基づいて生成されたものである。つまり調光電圧は、所望の発光輝度を表すアナログ形式の電圧信号である。
 またPWM信号生成回路102は、入力された調光電圧に基づいて、LEDへの供給電力(LEDに流す電流)についてのPWM制御に用いられる、PWM信号(パルス信号)を生成する。PWM信号において、Hレベルはオンの状態を表し、Lレベルはオフの状態を表す。
 LED駆動回路103は、PWM信号を継続的に受取り、このPWM信号に従って、駆動対象であるLED200を駆動させる。すなわちLED駆動回路103は、電源回路104から供給される電力を使って、オン期間(PWM信号がオンである期間)のときに、LED200に所定量の電流が流れるようにし、オフ期間(PWM信号がオフである期間)のときに、LED200に電流が流れないようにする。
 なおPWM信号生成回路102は、より詳細には、A/D変換回路121、デューティ比更新回路122、およびクロック生成回路123を有している。
 A/D変換回路121は、調光電圧が継続的に入力される入力ラインを有している。A/D変換回路121は、入力された調光電圧に対して繰返しサンプリングを行い、デジタル形式の信号(各サンプリングの実行時における、調光電圧の値を表す信号)を生成する。
 なお当該サンプリングは、クロック生成回路123から受取ったサンプリングクロック信号に同期して、実行される。またA/D変換回路121には、接地点(例えばグランドパターン)が設けられており、入力ラインと接地点の電位差が調光電圧の値として検出される。つまり調光電圧の値は、接地電位を基準として検出されることになる。
 デューティ比更新回路122は、PWM信号のデューティ比を表すデューティ比参照情報が設定されており、A/D変換回路121から受取った調光電圧の値を表す信号に基づいて、デューティ比参照情報の設定を更新する。デューティ比参照情報の更新は、新たな調光電圧の値が反映されるように、逐次得られる調光電圧の値の情報に基づいて繰返し行われる。
 より具体的には、デューティ比更新回路122には、デューティ比更新周期(ここでは、サンプリングクロック信号の5パルス分とする)が設定されている。そしてデューティ比更新周期ごとに、当該周期の間にサンプリングされた調光電圧の平均値が算出され、デューティ比参照情報の設定は、この算出値に応じた値(例えば、何らかの係数を乗じた値)に更新される。
 またデューティ比更新回路122は、現時点で設定されているデューティ比参照情報に従ってPWM信号を生成し、後段側に送出する。より具体的には、各PWM周期におけるデューティ比が、そのPWM周期の開始時に設定されているデューティ比に等しくなるように、PWM信号が生成されるようになっている。このようにPWM信号の生成においては、PWM周期ごとに、最新のデューティ比参照情報が反映されるようになっている。またクロック生成回路123は、サンプリングクロック信号を生成し、A/D変換回路121に送出する。
 図7は、PWM信号生成回路102の動作に関するタイミングチャートを表している。なお図7においては、上から、「サンプリングクロック信号」、「調光電圧」、「デューティ比参照情報の更新」(矢印で示すタイミングで更新される)、および「PWM信号」の状態(波形)が、それぞれ表されている。なおここでは、調光電圧の波形は、理想波形(ノイズの影響を受けていない)であると仮定する。
 図7に示すように、デューティ比更新周期ごとに、調光電圧の検出結果に基づいて、デューティ比参照情報の設定が更新される。なお本図に示すD1~D5は、更新後のデューティ比参照情報を表している。そしてPWM周期ごとに、現在設定されているデューティ比参照情報が参照され、このディーティ比参照情報に従ってPWM信号が生成される。
 PWM信号生成回路102はこのように動作し、入力される調光電圧に応じたPWM信号を、生成するようになっている。例えば図7に示しているように、調光電圧がEaからEbに下がったときは、これに対応して、デューティ比の減少したPWM信号が生成される。LED制御装置100によれば、入力される調光電圧に基づいた、LED200に供給される電力のPWM制御を行うことが可能である。
特開2006-164842号公報
 ところで電力制御装置が負荷への電力供給を行う際、そのときの出力電流等によって、電磁的なノイズが発生する。このようなノイズは、例えば浮遊容量やバイパスコンデンサを介して、電力制御装置内の接地点(グランドパターン等)に影響を与え、接地電位(GND)の変動を招く。
 先述したLED制御装置100(PWM制御を行う電力制御装置)の場合、オン期間では電力供給がなされるが、オフ期間では電力供給は殆どなされないため、オン期間とオフ期間とでは、当該ノイズの大きさに差異がある。つまりオン期間では、電流の出力等によるノイズが大きくなるが、オフ期間では、このようなノイズは非常に小さくなる。これにより、LED制御装置100における接地電位は、オン期間であるか否かによって変動する。
 先述したように、LED制御装置100における調光電圧のサンプリングでは、調光電圧の値は、接地電位を基準として検出される。そのため、オフ期間に検出される調光電圧の値を基準とすると、オン期間に検出される調光電圧の値には、主にこの接地電位の変動による誤差(以下、便宜的に「ノイズによる検出誤差」と称することがある)が含まれることになる。一定値の調光電圧が入力されている状況であっても、接地電位を基準とした相対的な値の変動により、このようなノイズによる検出誤差が生じることになる。
 ノイズによる検出誤差が存在すると、PWM信号のデューティ比が不安定となる(デューティ比の揺らぎ等が生じる)ことがある。このことを理解容易とするため、ノイズによる検出誤差をも考慮した場合の、PWM信号生成回路102の動作について、以下に説明する。
 ノイズによる検出誤差を考慮した場合、図7に示したタイミングチャートは、概ね図8に示すようなものとなる。ただし「調光電圧」の波形は、接地電位を基準とした波形(A/D変換回路121による検出の対象となる波形)を表している。また図8は、デューティ比が不安定となる様子が分かり易くなるように、一定の調光電圧が入力される場合を表している。図8に示すように、入力される調光電圧が一定であっても、接地電位を基準とすれば、オフ期間における調光電圧(図8に示すE1)と、オン期間における調光電圧(図8に示すE2)は、上述した誤差の分だけ異なっている。
 またデューティ比参照情報の値(図8に示すD1~D5)は、先述した通り、デューティ比更新周期の間に検出された調光電圧の平均値が算出された後、この算出された値に応じて決定される。そして図8に示す通り、D1やD4に対応するデューティ比更新周期では、オフ期間において3回、オン期間において2回、調光電圧のサンプリングが実行される一方、D2やD3に対応するデューティ比更新周期では、オフ期間において2回、オン期間において3回、調光電圧のサンプリングが実行される。
 そのため検出される調光電圧の平均値に着目すると、D1やD4に対応する平均値は、
 {3×(E1)+2×(E2)}/5
である一方、D2やD3に対応する平均値は、
 {2×(E1)+3×(E2)}/5
であり、互いに異なる値となっている。
 入力される調光電圧が一定であるため、本来は、D1~D4の各々は同値となるべきである。しかし上述の結果から、D1(或いはD4)とD2(或いはD3)とは、互いに異なる値に決定されることになる。
 その結果、図8に示すように、PWM信号のデューティ比(パルス幅)に意図しない変動が生じている。すなわち入力される調光電圧が一定であるため、本来はデューティ比の変動(揺らぎ)が無いはずであるが、実際には、ノイズによる検出誤差を要因とした変動が生じており、PWM信号のデューティ比が不安定となっている。
 PWM信号のデューティ比が不安定となると、発光輝度を適切に制御することが難しくなる。特に、調光電圧が一定である間にPWM信号のデューティ比が不安定となると、LEDの発光のちらつきが発生し、ユーザに大きな違和感を与えてしまうことになる。
 なお一般的に、取扱う電流が大きい程、オン期間とオフ期間における電流量の差が大きくなるため、ノイズによる検出誤差は顕著となる。そのためLED制御装置100が、例えば、大型の液晶表示装置におけるバックライト(多くのLEDを発光させるため、取扱う電流は大きい)の制御装置として用いられる場合には、このような不具合は特に深刻となるおそれがある。
 なおこのようにPWM信号のデューティ比が不安定となる事態は、調光電圧のサンプリングがオン期間に実行されたりオフ期間に実行されたりする場合(つまり、オン期間でのサンプリングとオフ期間でのサンプリングが、混在する場合)に、上述した例に限らず、種々の場面で発生するおそれがある。またPWM信号のデューティ比が不安定となる事態は、LED制御装置に限らず、電圧信号に応じてPWM信号を生成し、負荷に供給する電力のPWM制御を行う種々の装置(電力制御装置)において、問題となり得る。
 本発明は上述した問題に鑑み、電圧信号に応じてPWM信号を生成し、負荷に供給する電力のPWM制御を行うものでありながら、PWM信号のデューティ比が不安定となる事態を、極力回避することが可能となる電力制御装置の提供を目的とする。
 上記目的を達成するため、本発明に係る電力制御装置は、得られた電圧信号に応じてPWM信号を生成し、負荷に供給する電力のPWM制御を行う電力制御装置であって、前記電圧信号のサンプリングを実行するサンプリング部と、該サンプリングの結果に基づいて、前記PWM信号のデューティ比を更新するデューティ比更新部と、を備え、前記サンプリング部は、前記PWM信号についてのオン期間およびオフ期間のうちの一方として設定されているマスキング期間において、前記サンプリングが実行されないようにする構成とする。
 本構成によれば、電圧信号に応じたPWM制御が可能であるとともに、電圧信号のサンプリングが、オン期間に実行されたりオフ期間に実行されたりすることが防止される。そのため、PWM信号のデューティ比が不安定となる事態を、極力回避することが可能となる。なお「オン期間」は、PWM信号がオンの状態である期間のことであり、「オフ期間」は、PWM信号がオフの状態である期間のことである。
 また上記構成において、前記デューティ比に応じて、前記マスキング期間の設定を、前記オン期間および前記オフ期間の一方から他方へ更新させる、マスキング期間更新部を備えた構成としてもよい。
 本構成によれば、マスキング期間の設定状態を、そのときのデューティ比に応じて、オン期間とオフ期間のうちのより好ましい方とすることが可能となる。
 また上記構成において、前記マスキング期間更新部は、前記デューティ比が予め決められた閾値を上回ったときに、前記マスキング期間の設定をオフ期間に更新させ、前記デューティ比が予め決められた閾値を下回ったときに、前記マスキング期間の設定をオン期間に更新させる構成としてもよい。
 本構成によれば、サンプリングが許容される期間を出来るだけ多く確保し、デューティ比の決定が、より適切になされるようにすることが可能となる。
 また上記構成において、前記サンプリング部は、一定周期でクロックパルスを含むクロック信号を生成する、クロック生成回路と、現時点が前記マスキング期間に属しているか否かを判別する、マスキング期間判別回路と、前記クロック信号に対してマスキング処理を施す、マスキング処理実行回路と、該マスキング処理の施されたクロック信号に同期して、前記サンプリングを実行するAD変換回路と、を備え、前記マスキング処理は、前記クロックパルスのうち前記マスキング期間に対応したものを無効化する処理である構成としてもよい。
 本構成によれば、クロック信号に同期して電圧信号のサンプリングが実行されるようにしつつ、マスキング期間においては、当該サンプリングが実行されないようにすることが可能となる。
 また上記構成としてより具体的には、一または複数のLEDが接続され、前記電圧信号に応じて該LEDに流す電流のPWM制御を行う、LED制御装置である構成としてもよい。
 また本発明に係るバックライトユニットは、バックライトと、上記構成に係る電力制御装置と、を備え、該電力制御装置は、該バックライトに供給する電力のPWM制御を行う構成とする。本構成によれば、PWM信号のデューティ比が不安定とならないようにして、バックライトのちらつき等を抑制し、良好な画像表示に貢献することが可能となる。
 また上記構成としてより具体的には、前記バックライトはLEDが採用されており、前記電力制御装置は、前記電圧信号に応じて、該LEDに流す電流のPWM制御を行う構成としてもよい。
 また本発明に係る液晶表示装置は、上記構成のバックライトユニットを備えた構成とする。本構成によれば、上記構成のバックライトユニットの利点を活かすことが可能である。
 上述した通り、本発明に係る電力制御装置によれば、電圧信号に応じたPWM制御が可能であるとともに、電圧信号のサンプリングが、オン期間に実行されたりオフ期間に実行されたりすることが防止される。そのため、PWM信号のデューティ比が不安定となる事態を、極力回避することが可能となる。
本発明の実施形態に係る液晶表示装置の構成図である。 本発明の実施形態に係るLED制御装置の構成図である。 本発明の実施形態に係るマスキング処理回路の構成図である。 本発明の実施形態に係るPWM信号生成回路の、動作に関するタイミングチャートである。 PWM信号生成回路の動作に関する、別のタイミングチャートである。 従来のLED制御装置の一例についての構成図である。 従来のPWM信号生成回路の一例についての、動作に関するタイミングチャート(調光電圧の波形を理想波形とした場合)である。 従来のPWM信号生成回路の一例についての、動作に関するタイミングチャート(調光電圧の波形を、接地電位を基準とした波形とした場合)である。
 本発明の実施形態について、PWM制御によってバックライトへの供給電力が制御される液晶表示装置を例に挙げて、以下に説明する。
[液晶表示装置の構成等について]
 図1は、本実施形態に係る液晶表示装置の概略的な構成図(断面図として表されている)である。本図に示すように、当該液晶表示装置9は、液晶パネル1、LED2、LED制御装置3、および導光板4などが、キャビネット5内に配置された構成となっている。なお、LED2、LED制御装置3、および導光板4は、全体として、バックライトを発生させるためのバックライトユニットを形成している。
 液晶パネル1は、平面視矩形状をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされている。液晶パネル1は、キャビネット5に設けられたベゼルによって固定されている。
 また一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えば薄膜トランジスタ)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、RGB(赤・緑・青)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや共通電極、さらには配向膜等が設けられている。
 また両基板の外側には、さらに偏光板が配されている。液晶パネル1には、例えば、ハイビジョン用の1920×1080ドットのカラー画素が形成されるが、画素の数や種類などについては他の態様であっても構わない。
 LED2は、バックライトの光源として機能するものであり、供給される電流に応じて発光輝度が変化する。LED2に供給する電力(LED2に流す電流)は、LED制御装置3によって制御されるようになっており、その結果、LED2の発光輝度が制御される。
 なおLED2の形態(種類、色、および組み合わせ等)については、種々の態様とすることが可能である。例えば、LED2としては、白色LEDが採用されても良く、RGB(赤・緑・青)やRGBW(赤・緑・青・白)の各色に発光するLEDが集結した、LEDユニットが採用されても良い。
 LED制御装置3は、種々の回路等から形成されており、PWM制御によってLED2に供給する電力(換言すれば、バックライトの輝度)を制御する。LED制御装置3のより詳細な構成等については、改めて説明する。
 導光板4は、例えばアクリルによって形成されており、LED2から受けた光をその全面に導く。また導光板4は、液晶パネル1の裏側に配置されている。これにより導光板4の全面が均一に光り、液晶パネル1の表示領域全体に、バックライトが満遍なく行き渡る。
 また液晶表示装置9には、液晶パネル1を駆動させるためのパネルドライバ(不図示)も備えられている。当該パネルドライバは、例えば放送受信によって得られた画像データに応じて、液晶パネル1に備えられた各スイッチング素子の状態を切替える。これにより、液晶パネル1の各画素におけるバックライトの透過度合が調整され、液晶パネル1の表示領域に画像が表示される。
[LED制御装置の構成等について]
 次に、先述したLED制御装置3のより詳細な構成について、図2を参照しながら説明する。図2に示すように、LED制御装置3は、PWM信号生成回路12、LED駆動回路13、および電源回路14などを備えている。
 PWM信号生成回路12は、外部から調光電圧が入力されるようになっている。調光電圧は、バックライトの所望の明るさを表す電圧(電圧値が、当該明るさの度合に対応付けられている)であり、例えば液晶表示装置9に備えられた別の装置において、ユーザの指示に基づいて生成されたものである。つまり調光電圧は、バックライトの所望の明るさを表す、アナログ形式の電圧信号であるといえる。
 またPWM信号生成回路12は、入力された調光電圧に基づいて、LED2への供給電力(LEDに流す電流)についてのPWM制御に用いられる、PWM信号(パルス信号)を生成する。周知の通り、PWM信号は、Hレベルの状態(パルス状態)とLレベルの状態(非パルス状態)が交互に現れるようになっている。Hレベルはオンの状態(LED2に所定電流を流して点灯させる)を表し、Lレベルはオフの状態(LED2に電流が流れないようして消灯させる)を表す。なお以降の説明では、PWM信号がオンの状態である期間を「オン期間」と称し、PWM信号がオフの状態である期間を「オフ期間」と称することがある。
 PWM信号生成回路12は、より詳細には、A/D変換回路21、デューティ比更新回路22、クロック生成回路23、およびマスキング処理回路24を有している。
 A/D変換回路21は、外部から調光電圧が継続的に入力される入力ラインを有しており、受取った調光電圧をデジタル形式の信号に変換し、デューティ比更新回路22に送出する。つまりA/D変換回路21は、入力された調光電圧に対して繰返しサンプリング(ある瞬間における値の検出)を行い、デジタル形式の信号(各サンプリングにおいて検出された、調光電圧の値を表す信号)を生成する。
 なお当該サンプリングは、マスキング処理回路24から受取ったサンプリングクロック信号に同期して、実行される。またA/D変換回路21には、接地点(例えばグランドパターン)が設けられており、入力ラインと接地点の電位差が調光電圧の値として検出される。つまり調光電圧の値は、接地電位を基準として検出されることになる。
 デューティ比更新回路22は、PWM信号のデューティ比を表すデューティ比参照情報が設定されており、A/D変換回路21から受取った調光電圧の値を表す信号に基づいて、デューティ比参照情報の設定を更新する。調光電圧の値が大きい程、デューティ比参照情報は大きい値に設定される。デューティ比参照情報の更新は、新たな調光電圧の値が反映されるように、逐次得られる調光電圧の値の情報に基づいて繰返し行われる。
 より具体的には、デューティ比更新回路22には、デューティ比更新周期(本実施形態では、内部クロック信号の5パルス分とする)が設定されている。そしてデューティ比更新周期ごとに、当該周期の間にサンプリングされた調光電圧の平均値が算出され、デューティ比参照情報の設定は、この算出値に応じた値(例えば、何らかの係数を乗じた値)に更新される。算出された平均値が大きい程、デューティ比参照情報は大きい値とされる。
 またデューティ比更新回路22は、現時点で設定されているデューティ比参照情報に従ってPWM信号を生成し、後段側に送出する。より具体的には、各PWM周期におけるデューティ比が、そのPWM周期の開始時に設定されているデューティ比に等しくなるように、PWM信号が生成されるようになっている。
 このようにPWM信号の生成においては、PWM周期ごとに、最新のデューティ比参照情報が反映されるようになっている。なお、PWM信号のデューティ比に、調光電圧の値の情報をどのように反映させるかについては、他の種々の態様を採用することが可能である。
 クロック生成回路23は、発振器などから形成されており、主にマスキング処理回路24において利用される内部クロック信号(例えば80μsの一定周期でクロックパルスが含まれる信号)を生成する。生成された内部クロック信号は、マスキング処理回路24に送出される。
 マスキング処理回路24は、受取った内部クロック信号に対するマスキング処理(マスキング期間において、クロックパルスを無効化する処理)を実行する。なお「マスキング期間」は、PWM信号のオン期間およびオフ期間のうちの何れか一方を表すものとして、更新可能に設定されているものである。またクロックパルスの「無効化」とは、例えばそのパルスを平滑化することにより、クロックパルスとして認識されないようにすることである。
 またマスキング処理回路24は、PWM信号がフィードバックされるようになっている。そしてマスキング処理回路24は、フィードバックされたPWM信号を監視し、このデューティ比が、予め設定されている閾値α(例えば70%)を上回った場合には、マスキング期間の設定をオフ期間に更新する一方、閾値α以下となった場合には、マスキング期間の設定をオン期間に更新する。
 またマスキング処理回路24は、マスキング処理の施された内部クロック信号(マスキング期間に対応するクロックパルスが、無効化されたもの)を、サンプリングクロック信号として、A/D変換回路21に送出する。A/D変換回路21が、このサンプリングクロック信号に同期して調光電圧のサンプリングを行うことは、既に説明した通りである。
 図3は、マスキング処理回路24のより具体的な構成を示すものである。本図に示す構成のマスキング処理回路24は、パルス幅カウンタ41、セレクタ42、およびAND回路43などを有している。
 パルス幅カウンタ41は、フィードバックされたPWM信号、および内部クロック信号を受取るようになっている。そしてパルス幅カウンタ41は、PWM信号におけるパルスが到来する度に(LレベルからHレベルに遷移する度に)、内部クロック信号を用いて、そのパルスの幅(Hレベルの期間)をカウントする。
 なおPWM周期は一定であるため、パルス幅が特定されれば、そのときのPWM信号のデューティ比も特定される。パルス幅カウンタ41は、当該カウントの結果が、先述した閾値αに対応する値より大きい場合には、論理値「1」を出力し、逆に閾値αに対応する値以下である場合には、論理値「0」を出力する。
 例えば、PWM周期が5ms、内部クロック信号のパルス周期が80μs、閾値αが70%である場合、閾値αに対応するパルス幅は44クロックである。そのため、カウントの結果が44クロックより大きい場合には、論理値「1」が出力され、44クロック以下である場合には、論理値「0」が出力される。
 セレクタ42は、入力端子A、入力端子B、セレクト端子S、および出力端子Qの各端子を備えている。入力端子Aには、インバータによって論理の反転したPWM信号が入力され、入力端子Bには、インバータを介していない(論理が反転していない)PWM信号が入力される。セレクト端子Sには、パルス幅カウンタ41の出力信号が入力される。
 セレクタ42は、セレクト端子Sに入力されている信号の論理値が「0」であれば、入力端子Aに入力されている信号が出力端子Qから出力されるようにし、セレクト端子Sに入力されている信号の論理値が「1」であれば、入力端子Bに入力されている信号が出力端子Qから出力されるようにする。
 AND回路43は、二つの入力端子と一つの出力端子が備えられ、各入力端子に入力された信号の論理積を出力端子から出力する。一方の入力端子には、内部クロック信号が入力され、他方の入力端子には、セレクタ42から出力された信号が入力されるようになっている。
 図3に示す構成のマスキング処理回路24によれば、PWM信号のデューティ比が閾値αを上回っている場合には、PWM信号がHレベルであり、かつ、内部クロック信号がHレベルであるときに、サンプリングクロック信号がHレベル(パルス状態)となる。一方、PWM信号のデューティ比が閾値α以下である場合には、PWM信号がLレベルであり、かつ、内部クロック信号がHレベルであるときに、サンプリングクロック信号がHレベルとなる。
 すなわち図3に示した回路構成が動作することにより、マスキング処理回路24が行うべきマスキング処理が実現されることとなる。但しマスキング処理回路24の構成態様は、同趣旨の動作が実行されるようになっている限り、種々の態様とすることが可能である。
 図2に戻り、LED駆動回路13は、PWM信号生成回路12からPWM信号を継続的に受取り、このPWM信号に従ってLED2を駆動させる。より具体的には、LED駆動回路13は、電源回路14から供給される電力を使って、PWM信号がHレベルのとき(オン期間のとき)に、LED2に所定量の電流が流れるようにし、PWM信号がLレベルのとき(オフ期間のとき)には、LED2に電流が流れないようにする。これによりLED2の発光輝度は、PWM信号のデューティ比に応じたものとなる。
 以上に説明したように、LED制御装置3は、得られた調光電圧(LED2の発光輝度の調節に関わる、電圧信号と見ることが出来る)に応じてPWM信号を生成し、LED2に供給される電力のPWM制御を行う装置となっている。
[PWM信号のデューティ比の安定性について]
 既に図8を参照しながら説明したように、調光電圧の検出についてノイズによる検出誤差があると、PWM信号のデューティ比が不安定となることが懸念される。しかしLED制御装置3は、マスキング処理の実行により、このような不具合が回避されるようになっている。その仕組みについて、図4および図5に示すタイミングチャートを参照しながら、以下に説明する。
 図4は、PWM信号のデューティ比が閾値αを上回っている状況における、PWM信号生成回路12の動作に関するタイミングチャート(一定の調光電圧が入力される場合)を表している。なお図4(図5も同様)に表された各項目は、図8との比較を容易とするため、「内部クロック信号」と「マスキング期間」の項目が追加された点を除き、基本的に図8のものと同等である。
 すなわち図4(図5も同様)においては、上から、「内部クロック信号」、「マスキング期間」(着色部がマスキング期間を表す)、「サンプリングクロック信号」、「調光電圧」、「デューティ比参照情報の更新」(矢印で示すタイミングで更新される)、および「PWM信号」の状態(波形)が、それぞれ表されている。
 ただし「調光電圧」の波形は、接地電位を基準とした波形(A/D変換回路21による検出の対象となる波形)を表している。図8の場合と同様に、オフ期間における調光電圧(図4に示すE1)と、オン期間における調光電圧(図4に示すE2)は、ノイズによる検出誤差の分だけ異なっている。
 図4に示すように、デューティ比更新周期ごとに、デューティ比参照情報(図4に示すD1~D5)が決定され、デューティ比参照情報の設定が更新される。そして各PWM周期におけるデューティ比が、そのPWM周期の開始時に設定されているデューティ比参照情報に等しくなるように、PWM信号が生成される。
 ここでPWM信号のデューティ比が閾値αを上回っている状況では、マスキング期間はオフ期間に設定されており、マスキング処理は、オフ期間において実行される。そのため図4に示すように、オフ期間においては、調光電圧のサンプリングは実行されない。換言すれば、当該サンプリングは、オン期間に限って実行されることになる。その結果、各サンプリングによって検出される調光電圧の値は、常にE2となる。これにより、検出される値の平均値は一定(E2)となり、デューティ比(D1~D5)は、何れも同じ値に決定される。
 また図5は、PWM信号のデューティ比が閾値αを下回っている状況における、PWM信号生成回路12の動作に関するタイミングチャート(一定の調光電圧が入力される場合)を表している。PWM信号のデューティ比が閾値αを下回っている状況では、マスキング期間はオン期間に設定されており、マスキング処理は、オン期間において実行される。
 そのため図5に示すように、オン期間においては、調光電圧のサンプリングは実行されない。換言すれば、当該サンプリングは、オフ期間に限って実行されることになる。その結果、各サンプリングによって検出される調光電圧の値は、常にE1となる。これにより、検出される値の平均値は一定(E1)となり、デューティ比(D1~D5)は、何れも同じ値に決定される。
 このようにLED制御装置3によれば、マスキング期間の設定の切替時を除き、調光電圧のサンプリングがオン期間に実行されたりオフ期間に実行されたりすること(つまり、オン期間でのサンプリングとオフ期間でのサンプリングが、混在すること)がない。そのため、PWM信号のデューティ比が不安定となる事態(図8を参照)は、回避されるようになっている。図4および図5に示した例では、入力される調光電圧が一定となっているため、PWM信号のデューティ比も一定(不安定になっていない状態)となっている。
 なお、マスキング期間がオフ期間に設定されている(オン期間に限ってサンプリングが実行される)状態では、検出される調光電圧に、ノイズによる検出誤差が含まれることとなる。しかしこの場合は、検出される調光電圧に、ノイズによる検出誤差が含まれたり含まれなかったりする(つまり、図8に示す状態となる)のではなく、ほぼ常時含まれることになる。そのため、このことが原因で、PWM信号のデューティ比が不安定となることはなく、通常は殆ど問題とならない。
[マスキング期間の切替について]
 マスキング処理回路24は、先述した通り、PWM信号のデューティ比が閾値αを上回った場合には、マスキング期間の設定をオフ期間に更新する一方、閾値α以下となった場合には、マスキング期間の設定をオン期間に更新する。つまり、デューティ比が比較的大きい(オン期間の占める割合が比較的大きい)ときには、マスキング期間がオフ期間に設定され、オフ期間では調光電圧のサンプリングが禁止される。またデューティ比が比較的小さい(オフ期間の占める割合が比較的大きい)ときには、マスキング期間がオン期間に設定され、オン期間では調光電圧のサンプリングが禁止される。
 このように、マスキング期間の設定が切替えられるようにした主な目的は、サンプリングの許容される期間を、少なくとも不足しない程度に確保することにある。例えば、マスキング期間がオフ期間に固定されているとした場合、PWM信号のデューティ比が非常に小さくなった状況では、僅かに現れるオン期間でしかサンプリングが許容されない。
 サンプリングの許容される期間が少なくなると、その分サンプリングの回数が減り、デューティ比を決定する処理において、例えば、調光電圧が良好に反映されなかったり、各種のノイズが大きく影響したりするおそれがある。上述したように、マスキング期間の設定が切替えられるようにしていると、このような不具合を、極力抑制することが可能である。
 ところで閾値αの値については、サンプリングの許容される期間を出来るだけ多く確保することを重視すれば、50%程度に設定されることが望ましい。但し、マスキング期間の設定が切替えられるとき、ごく一時的ではあるが、ノイズによる検出誤差がPWM信号のデューティ比に影響を及ぼし、LED2の発光輝度に意図しない変動が生じることがある。この発光輝度の変動は、LED2の発光輝度が元々大きくなっている程、相対的に小さくなり目立たなくなる。
 そこで、この発光輝度の変動が目立たないようにすることを重視する場合、閾値αは、比較的大きめの値(例えば70%程度)に設定されることが望ましい。また閾値αの設定は、必要に応じて(例えばユーザの指示に従って)、更新可能としておいても良い。
 また閾値αには、ヒステリシスが設けられるようにしても構わない。すなわち閾値αとして、互いに異なる値α1とα2(α1>α2)を設定しておき、デューティ比がα1より大きくなった場合には、マスキング期間の設定がオフ期間に更新される一方、α2より小さくなった場合には、マスキング期間の設定がオン期間に更新されるようにしても構わない。このようにすれば、デューティ比が閾値の付近で揺らぐ状態となっても、マスキング期間の設定状態が不安定となることを抑制することができる。
 また一方で、マスキング期間の設定が更新されるようにせず、マスキング期間を、オン期間あるいはオフ期間の何れか一方に固定しておくことも可能である。このようにする場合であっても、調光電圧のサンプリングが、オン期間に実行されたりオフ期間に実行されたりすることは未然に防がれるため、デューティ比の設定が不安定となる事態(図8を参照)を、回避することは可能である。
[その他]
 上述した通り、本実施形態に係るLED制御装置3は、得られた調光電圧(電圧信号の一種)に応じてPWM信号を生成し、LED2(負荷の一種)に供給する電力のPWM制御を行うものである。そしてLED制御装置3は、調光電圧のサンプリングを実行する機能部(サンプリング部)と、該サンプリングの結果に基づいて、PWM信号のデューティ比を更新する機能部(デューティ比更新部)を備えている。
 そして更にサンプリング部は、マスキング処理を実行する機能、すなわち、PWM信号についてのオン期間およびオフ期間のうちの一方として設定されているマスキング期間において、サンプリングが実行されないようにする機能を有している。
 そのためLED制御装置3によれば、調光電圧に応じたPWM制御が可能であるとともに、調光電圧のサンプリングが、オン期間に実行されたりオフ期間に実行されたりすることが防止されることになる。そのため、PWM信号のデューティ比が不安定となる事態を、極力回避することが可能となっている。
 なお上述したマスキング処理は、電圧信号がサンプリングされるタイミングや、サンプリングされた値がPWM信号にどのように反映されるか等を問わず、広く適用することが可能である。すなわち、電圧信号をサンプリングした結果に基づいてPWM信号を生成する手法としては、具体的には様々な態様が挙げられるが、上述したマスキング処理は各種の態様が採用される場合について適用可能である。何れの場合であっても、電圧信号のサンプリングがオン期間に実行されたりオフ期間に実行されたりすることが防止されるため、本実施形態の場合に準じた効果が得られる。
 また、電圧信号のサンプリングがマスキング期間において実行されないように手法については、上述したマスキング処理に代わる他の手法が採用されても構わない。例えば、電圧信号の検出が、一定周期のサンプリングクロック信号に同期して実行されるようにする一方、当該検出の結果のうち、マスキング期間以外において検出されたものがサンプリングの結果として採用され、マスキング期間において検出されたものが無効とされるようにしても構わない。
 また本実施形態に係るバックライトユニットは、LED制御装置3と、光源としてLED2が採用されたバックライトを有している。そのため当該バックライトユニットは、PWM信号のデューティ比が不安定とならないようにして、バックライトのちらつき等を抑制し、良好な画像表示に貢献することが可能となっている。
 そして本実施形態に係る液晶表示装置9は、このバックライトユニットを備えている。そのため液晶表示装置9は、当該バックライトユニットの利点を活かし、良好な画像表示を行うことが容易となっている。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこの内容に限定されるものではない。例えば本発明に係る電力制御装置は、LED制御装置に限られず、何らかの負荷に供給する電力をPWM制御する装置として、広く採用され得る。また本発明の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない限り、種々の改変を加えることが可能である。
 本発明は、液晶表示装置のバックライトユニットなどに利用することができる。
   1  液晶パネル
   2  LED(負荷)
   3  LED制御装置(電力制御装置)
   4  導光板
   5  キャビネット
   9  液晶表示装置
  12  PWM信号生成回路
  13  LED駆動回路
  14  電源回路
  21  A/D変換回路
  22  デューティ比更新回路
  23  クロック生成回路
  24  マスキング処理回路

Claims (8)

  1.  得られた電圧信号に応じてPWM信号を生成し、負荷に供給する電力のPWM制御を行う電力制御装置であって、
     前記電圧信号のサンプリングを実行するサンプリング部と、
     該サンプリングの結果に基づいて、前記PWM信号のデューティ比を更新するデューティ比更新部と、を備え、
     前記サンプリング部は、
     前記PWM信号についてのオン期間およびオフ期間のうちの一方として設定されているマスキング期間において、前記サンプリングが実行されないようにすることを特徴とする電力制御装置。
  2.  前記デューティ比の状態に応じて、前記マスキング期間の設定を、前記オン期間および前記オフ期間の一方から他方へ更新させる、マスキング期間更新部を備えたことを特徴とする請求項1に記載の電力制御装置。
  3.  前記マスキング期間更新部は、
     前記デューティ比が予め決められた閾値を上回ったときに、前記マスキング期間の設定をオフ期間に更新させ、
     前記デューティ比が予め決められた閾値を下回ったときに、前記マスキング期間の設定をオン期間に更新させることを特徴とする請求項2に記載の電力制御装置。
  4.  前記サンプリング部は、
     一定周期でクロックパルスを含むクロック信号を生成する、クロック生成回路と、
     現時点が前記マスキング期間に属しているか否かを判別する、マスキング期間判別回路と、
     前記クロック信号に対してマスキング処理を施す、マスキング処理実行回路と、
     該マスキング処理の施されたクロック信号に同期して、前記サンプリングを実行するAD変換回路と、
     を備え、
     前記マスキング処理は、前記クロックパルスのうち前記マスキング期間に対応したものを無効化する処理であることを特徴とする請求項3に記載の電力制御装置。
  5.  一または複数のLEDが接続され、前記電圧信号に応じて該LEDに流す電流のPWM制御を行う、LED制御装置であることを特徴とする請求項1から請求項4の何れかに記載の電力制御装置。
  6.  バックライトと、
     請求項1から請求項4の何れかに記載の電力制御装置と、を備え、
     該電力制御装置は、
     該バックライトに供給する電力のPWM制御を行うことを特徴とするバックライトユニット。
  7.  前記バックライトはLEDが採用されており、
     前記電力制御装置は、
     前記電圧信号に応じて、該LEDに流す電流のPWM制御を行うことを特徴とする請求項6に記載のバックライトユニット。
  8.  請求項6に記載のバックライトユニットを備えたことを特徴とする液晶表示装置。
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