WO2011111405A1 - 航空機における翼前縁部の防除氷装置及び航空機主翼 - Google Patents

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WO2011111405A1
WO2011111405A1 PCT/JP2011/050098 JP2011050098W WO2011111405A1 WO 2011111405 A1 WO2011111405 A1 WO 2011111405A1 JP 2011050098 W JP2011050098 W JP 2011050098W WO 2011111405 A1 WO2011111405 A1 WO 2011111405A1
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WO
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leading edge
aircraft
warm air
wing leading
wing
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PCT/JP2011/050098
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勲 斉藤
達男 石黒
聡 水上
Original Assignee
三菱重工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64D—EQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENTS OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D15/00—De-icing or preventing icing on exterior surfaces of aircraft
    • B64D15/02—De-icing or preventing icing on exterior surfaces of aircraft by ducted hot gas or liquid
    • B64D15/04—Hot gas application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C3/00—Wings
    • B64C3/28—Leading or trailing edges attached to primary structures, e.g. forming fixed slots

Definitions

  • the present invention relates to an anti-icing device for a wing leading edge in an aircraft and an aircraft main wing that prevents the formation of ice attached to the outside of the wing leading edge during navigation by supplying bleed air to the wing leading edge of the aircraft.
  • an anti-icing device for a wing leading edge in an aircraft and an aircraft main wing that prevents the formation of ice attached to the outside of the wing leading edge during navigation by supplying bleed air to the wing leading edge of the aircraft.
  • Patent Documents 1 to 3 Conventionally, as an anti-icing device for a wing leading edge in an aircraft, there are those described in Patent Documents 1 to 3 below.
  • the inner space of the leading edge of the main wing surrounded by the outer skin, the inner skin, and the partition is formed as a warm air chamber, and the high-temperature air extracted from the aircraft engine
  • a duct capable of supplying (bleed air) to the inside of the leading edge of the main wing is disposed. Accordingly, the bleed air supplied to the duct is jetted into the warm air chamber and flows backward from the leading edge of the main wing, thereby preventing the formation of ice particles adhering to the outside of the leading edge of the main wing.
  • the bleed air from the duct is supplied toward the tip of the main wing leading edge in the warm air chamber, so that the vicinity of the tip is concentrated. Since it is heated, the amount of heat is insufficient on the downstream side where the bleed air flows and unevenness occurs, making it difficult to properly prevent the formation of ice particles adhering to the outside of the leading edge of the main wing.
  • the present invention solves the above-described problems, and effectively provides a wing leading edge in an aircraft that can appropriately prevent the formation of ice attached to the outside of the wing leading edge by effectively heating the wing leading edge. It is an object of the present invention to provide an anti-icing device and an aircraft main wing.
  • an anti-icing device for a wing leading edge in an aircraft has a wing leading edge having a curved shape and a curved shape arranged with a predetermined clearance inside the wing leading edge.
  • An aircraft comprising: a guide plate formed; a warm air passage provided along the inside of the blade front edge portion by the wing leading edge portion and the guide plate; and a bleed air supply portion for supplying bleed air to the warm air passage.
  • the warm air passage is configured such that the flow area on the tip side in the blade leading edge and the flow area on the downstream side in the bleed air flow direction are different areas. It is a feature.
  • the warm air passage is different in the flow area on the tip side and the flow area on the downstream side of the bleed air at the blade leading edge, so that the bleed air supplied from the bleed air supply section to the warm air passage is Providing stable supply over the entire area, promoting heat exchange with the blade leading edge and effectively heating the blade leading edge to properly generate ice attached to the outside of the blade leading edge Can be prevented.
  • the warm air passage is formed such that the flow area on the tip side in the wing leading edge is narrower than the flow area on the downstream side in the bleed air flow direction. It is characterized by.
  • the warm air passage is formed such that the gap at the tip portion at the blade leading edge is narrower than that at the downstream side, so that the bleed air supplied from the bleed air supply portion to the warm air passage becomes the tip at the blade leading edge portion.
  • the flow speed becomes faster at the part, and the blade can be stably supplied to the downstream side of the bleed air, and the blade leading edge can be effectively heated.
  • the warm air passage is formed such that the downstream flow area in the bleed air flow direction is narrower than the flow area on the tip side of the wing leading edge. It is characterized by.
  • the warm air passage is formed such that the flow area on the downstream side in the bleed air flow direction is narrower than the flow area on the blade leading edge side, so that the bleed air supplied from the bleed air supply section to the warm air passage is The flow velocity is increased on the downstream side, the bleed air can be stably supplied to the downstream side, and the blade leading edge can be effectively heated.
  • a gap amount adjusting member is provided between the wing leading edge and the guide plate to set the gap amount of the warm air passage to a predetermined amount. It is said.
  • the clearance adjustment member can be easily set to a desired clearance, such as setting the clearance at the tip of the blade leading edge in the warm air passage narrower than the downstream side in the bleed air flow direction, improving assembly. can do.
  • the gap amount adjusting member functions as a connecting member that connects the wing leading edge and the guide plate.
  • the gap amount adjusting member functions as a connecting member, an increase in the number of constituent members and an increase in weight can be suppressed, and a complicated structure and high cost can be prevented.
  • the clearance adjustment member connected to the blade leading edge increases the heat transfer area and generates turbulent flow, which increases the amount of heat received by the blade leading edge, and the heat between the bleed air and the blade leading edge. The efficiency of exchange can be improved.
  • fins are arranged in the warm air passage.
  • the heat transfer area of the bleed air is further increased and turbulence is generated, so that the amount of heat received at the blade leading edge increases, and the bleed air and the blade leading edge The efficiency of heat exchange can be improved.
  • the second guide plate is disposed with a predetermined gap inside the guide plate, so that the bleed air discharged from the warm air passage is disposed inside the warm air passage.
  • a second warm air passage is provided to flow along.
  • the bleed air passing through the warm air passage is kept warm by the bleed air passing through the second warm air passage, and the blade leading edge can be efficiently heated by the bleed air.
  • the bleed air extracted from the compressor of the aircraft gas turbine is heated by a high-temperature device mounted on the aircraft and then supplied to the bleed air supply unit.
  • a heating device is provided.
  • the blade leading edge can be reliably heated by the bleed air.
  • the aircraft main wing according to the present invention is characterized in that an anti-icing device for the wing leading edge of the aircraft according to any one of the above is provided.
  • the bleed air supplied from the bleed air supply unit to the warm air passage is stably supplied over the entire area of the warm air passage, promoting heat exchange with the blade leading edge, and effectively providing the blade leading edge.
  • the formation of ice adhering to the outside of the blade leading edge can be prevented appropriately.
  • the warm air passage provided by the wing leading edge and the guide plate, the flow area on the tip side in the wing leading edge, and the bleed Since the flow area on the downstream side in the air flow direction is different, the bleed air can be supplied stably over the entire area of the warm air passage, promoting heat exchange with the blade leading edge, and the blade leading edge. By effectively heating the section, it is possible to appropriately prevent the formation of ice attached to the outside of the blade leading edge.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a deicing device for a wing leading edge portion in an aircraft according to Embodiment 1 of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1 showing the main part of the main wing to which the anti-icing device for the wing leading edge in the aircraft of the first embodiment is applied.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view illustrating a connection structure of the outer plate and the guide plate in the deicing device for the leading edge of the wing in the aircraft according to the first embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a deicing device for a wing leading edge portion in an aircraft according to Embodiment 1 of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1 showing the main part of the main wing to which the anti-icing device for the wing leading edge in the aircraft of the first embodiment is applied.
  • FIG. 3A is a
  • FIG. 3-2 is a cross-sectional view illustrating a modified example of the connection structure of the outer plate and the guide plate in the anti-icing device for the wing leading edge in the aircraft of the first embodiment.
  • FIG. 3-3 is a cross-sectional view illustrating a modified example of the connection structure of the outer plate and the guide plate in the deicing device at the leading edge of the wing in the aircraft of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of a main wing to which an anti-icing device for a wing leading edge in an aircraft according to Embodiment 2 of the present invention is applied.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating a deicing device for a wing leading edge portion in an aircraft according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram illustrating a deicing device for a wing leading edge portion in an aircraft according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a wing leading edge deicing device in an aircraft according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a wing leading edge deicing device in an aircraft according to the first embodiment
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the main part of the main wing
  • FIG. 3A is a cross-sectional view showing the connecting structure of the outer plate and the guide plate in the deicing device for the leading edge of the wing in the aircraft of the first embodiment
  • 3-2 and FIG. 3-3 are cross-sectional views illustrating modifications of the connecting structure of the outer plate and the guide plate in the deicing device for the wing leading edge in the aircraft of the first embodiment.
  • a gas turbine 10 that is applied as an aircraft engine includes a fan casing 11 and a main body casing 12, and a fan 13 is accommodated in the fan casing 11, and the main body casing.
  • the compressor 12, the combustor 15, and the turbine 16 are accommodated in the turbine 12.
  • the fan 13 is configured by mounting a plurality of fan blades 22 on the outer peripheral portion of the rotating shaft 21.
  • the compressor 14 has a low pressure compressor 23 and a high pressure compressor 24.
  • the combustor 15 is located on the downstream side of the compressor 14 and is disposed in the circumferential direction.
  • the turbine 16 is located on the downstream side of the combustor 15 and includes a high pressure turbine 25 and a low pressure turbine 26.
  • the rotating shaft 21 of the fan 13 and the low-pressure compressor 23 are connected, and the low-pressure compressor 23 and the low-pressure turbine 26 are connected by a first rotor shaft 27.
  • the high-pressure compressor 24 and the high-pressure turbine 25 are connected by a second rotor shaft 28 having a cylindrical shape located on the outer peripheral side of the first rotor shaft 27.
  • the air taken in from the air intake port by the compressor 14 is compressed by passing through a plurality of stationary blades and moving blades (not shown) in the low-pressure compressor 23 and the high-pressure compressor 24 so that the compressed air is high-temperature and high-pressure. It becomes.
  • a predetermined fuel is supplied to the compressed air in the combustor 15 and burned.
  • the high-temperature and high-pressure combustion gas that is the working fluid generated in the combustor 15 is driven and rotated by passing through a plurality of stationary blades and moving blades (not shown) in the high-pressure turbine 25 and the low-pressure turbine 26 that constitute the turbine 16. .
  • the rotational force of the low-pressure turbine 26 is transmitted to the low-pressure compressor 23 by the first rotor shaft 27 and driven.
  • the rotational force of the high pressure turbine 25 is transmitted to the high pressure compressor 24 by the second rotor shaft 28 and driven.
  • the fan 13 can be driven, and thrust can be obtained mainly by the fan 13.
  • the bleed air extracted from the compressor 14 of the gas turbine 10 applied as the aircraft engine described above is supplied to the leading edge of the main wing 31. This prevents the formation of ice that tends to adhere to the leading edge of the main wing. Therefore, a bleed air supply line 32 extending from the upstream position of the low-pressure compressor 23 in the compressor 14 to the front edge portion of the main wing 31 is provided.
  • the main wing leading edge 41 is formed in a curved shape by joining, for example, curved upper and lower plate materials at the tip.
  • the main wing leading edge 41 is the vicinity of the leading edge of the main wing 31.
  • the guide plate 42 is disposed inside the main wing leading edge 41 with a predetermined gap.
  • the tip has a curved shape by joining, for example, curved upper and lower plate materials. It is formed without.
  • the main wing leading edge 41 and the guide plate 42 may be integrally formed without joining the upper and lower plate members.
  • the main wing leading edge 41 is provided along the longitudinal direction of the main wing 31, and the guide plate 42 has a predetermined length along the longitudinal direction of the main wing 31, that is, the width direction of the aircraft. It is installed. That is, the main wing leading edge 41 has a partition wall 43 formed along the longitudinal direction of the main wing 31 (the vertical direction in FIG. 2) inside the main wing 31 and the longitudinal direction of the main wing 31 (in FIG. Partition walls 44 along the left-right direction) are formed in the longitudinal direction of the main wing 31 at predetermined intervals. In each guide plate 42, both end portions in the longitudinal direction of the main wing 31 are in contact with or fixed to the end face of the partition wall 44.
  • the warm air chamber 45 is formed by being surrounded by a main wing front edge 41, a rear partition 43, and left and right partitions 44.
  • the warm air passage 46 is formed as a space sandwiched between the main wing leading edge 41 and the guide plate 42, and is rearward from the front end of the main wing leading edge 41 along the inside of the main wing leading edge 41. The rear end is open to the warm air chamber 45.
  • the duct piping 47 as the bleed air supply section is provided in the warm air chamber 45 adjacent to the guide plate 42 on the tip end side of the main wing leading edge 41.
  • the duct pipe 47 is disposed through the partition wall 44 along the longitudinal direction of the main wing 31, and the bleed air supply line 32 (see FIG. 1) described above is connected to a predetermined position, and each end is closed. ing.
  • the guide plate 42 is formed with an opening 42a at a position corresponding to the tip of the main wing leading edge 41, while the duct pipe 47 is directed to the front of the main wing leading edge 41 at a position facing the opening 42a.
  • the opening 42 a of the guide plate 42 and the injection hole 47 a of the duct pipe 47 are connected by a connecting pipe 48. In this case, a plurality of openings 42 a, injection holes 47 a, and connection pipes 48 are provided at a predetermined interval with respect to one guide plate 42.
  • the bleed air extracted from the upstream position of the compressor 14 (low pressure compressor 23) of the gas turbine 10 is supplied to the main wing leading edge 41 through the bleed air supply line 32.
  • the bleed air supplied to the main wing leading edge 41 flows into the duct pipe 47 and is supplied from the injection hole 47a to the tip of the main wing leading edge 41 in the warm air passage 46 through the connecting pipe 48 and the opening 42a.
  • the bleed air supplied to the warm air passage 46 flows rearward along the inner side of the main wing leading edge 41 from the tip of the main wing leading edge 41 in the warm air passage 46 and reaches the warm air chamber 45. Therefore, the main wing leading edge 41 is heated by the bleed air.
  • the bleed air that has flowed into the warm air chamber 45 is discharged to the outside of the apparatus because of its low temperature and close to atmospheric pressure.
  • the warm air passage 46 is set to have an area where the clearance (flow path area) on the tip side of the leading edge 41 of the main wing and the clearance (flow path area) on the downstream side in the bleed air flow direction are different.
  • the warm air passage 46 is formed such that the tip side clearance (flow channel area) of the main wing leading edge 41 is narrower than the downstream clearance (flow channel area) in the bleed air flow direction.
  • the warm air passage 46 in the warm air passage 46, the rear end gap S2 in the main wing leading edge 41 is set larger than the leading edge gap S1 in the main wing leading edge 41.
  • the warm air passage 46 is It becomes wider toward the downstream side in the flow direction of the bleed air.
  • the duct pipe 47 since the duct pipe 47 is provided to face the tip of the main wing leading edge 41, the gap at the bleed air supply position in the main wing leading edge 41 is on the downstream side in the bleed air flow direction. It is formed narrower than that.
  • a gap amount adjusting member for setting the gap amount of the warm air passage 46 between the main wing leading edge 41 and the guide plate 42 or a connecting member for connecting the main wing leading edge 41 and the guide plate 42.
  • a functioning fixture 49 is provided. That is, in the fixture 49, as shown in FIG. 3-1, the main wing leading edge 41 is formed with a countersink 41a at a predetermined position, and the guide plate 42 is formed with a mounting hole 42b at a predetermined position. ing.
  • the height of the bush 50 is set according to the gap between the main wing leading edge 41 and the guide plate 42, that is, the gap of the warm air passage 46. That is, the height of the bush 50 is adjusted in accordance with the gap of the warm air passage 46 to be set.
  • the dish rivet 51 penetrates the dish hole 41a, the bush 50, and the attachment hole 42b from the outside of the main wing leading edge 41, and the tip 51a is crushed. Therefore, the main wing leading edge 41 and the guide plate 42 are joined to the predetermined gap by the dish rivet 51 via the bush 50, and the warm air passage 46 having a desired gap can be formed.
  • the tool 49 is not limited to this.
  • the main wing leading edge 41 has a hole 41d having a flange 41c at a predetermined position
  • the guide plate 42 has a mounting hole 42b at a predetermined position.
  • the height of the flange 41 c is set according to the gap between the main wing leading edge 41 and the guide plate 42, that is, the gap of the warm air passage 46. That is, the height of the flange 41c is adjusted in accordance with the gap of the warm air passage 46 to be set.
  • the dish rivet 51 penetrates the hole 41d, the flange 41c, and the mounting hole 42b from the outside of the main wing leading edge 41, and the tip 51a is crushed. Therefore, the main wing leading edge 41 and the guide plate 42 are joined to the predetermined gap by the dish rivet 51 via the flange 41c, and the warm air passage 46 having a desired gap can be formed.
  • the main wing leading edge 41 is formed with a countersink 41a at a predetermined position
  • the guide plate 42 is formed with a hole 42d having a throttle part 42c at a predetermined position.
  • the height of the throttle portion 42c is set according to the gap between the main wing leading edge 41 and the guide plate 42, that is, the gap of the warm air passage 46. That is, the height of the throttle portion 42c is adjusted in accordance with the gap of the warm air passage 46 to be set.
  • the dish rivet 51 penetrates the dish hole 41a and the hole 42d from the outside of the main wing leading edge 41, and the tip part 51a is crushed. Therefore, the main wing leading edge portion 41 and the guide plate 42 are joined to the predetermined gap by the dish rivet 51 via the throttle portion 42c, and a warm air passage 46 having a desired gap can be formed.
  • the gap amount adjusting member and the connecting member are not limited to these configurations.
  • a bent portion may be formed at the end of the guide member 42, and this portion may be fixed with a rivet or the like.
  • methods such as screws, bolts and nuts, and welding may be used in combination.
  • the warm air passage 46 has a narrower gap at the tip of the main wing leading edge 41 compared to the downstream side in the bleed air flow direction. Is formed. Therefore, as shown in FIG. 2, when the bleed air is supplied from the duct pipe 47 through the connecting pipe 48 to the front end portion of the main wing leading edge 41 in the warm air passage 46, it is divided into upper and lower portions, respectively, and the main wing leading edge portion, respectively. It flows backward along the inside of 41. At this time, the flow of bleed air in the warm air passage 46 is fast at the tip of the main wing leading edge 41 having a narrow flow path, and becomes slow as it flows backward.
  • the bleed air stably flows to the downstream side in the warm air passage 46, and the wing leading edge portion 41 promotes heat exchange not only to the tip portion but also to the downstream side by this bleed air. It will be heated effectively and the production
  • the main wing leading edge 41 having a curved shape and the inside of the main wing leading edge 41 are arranged with a predetermined gap.
  • the guide plate 42 having a curved shape is provided with a warm air passage 46 along the inner side of the main wing leading edge 41 and a duct pipe 47 for supplying bleed air to the warm air passage 46. Is formed narrower than the downstream side in the bleed air flow direction.
  • the bleed air supplied to the warm air passage 46 from the duct pipe 47 through the connecting pipe 48 is increased in the flow speed of the warm air passage 46 through a narrow gap at the tip portion of the main wing leading edge 41, and is stabilized to the downstream side.
  • the wing leading edge 41 can be heated effectively not only at the tip but also downstream by the bleed air, and can be effectively heated over the entire area. As a result, the main wing leading edge 41 can be heated. Generation of ice adhering to the outside of 41 can be prevented appropriately.
  • a tool 49 (bush 50, flange 41c, throttle part 42c) is provided. Therefore, the fixture 49 can easily set a desired clearance such as setting the clearance at the tip of the main wing leading edge 41 in the warm air passage 46 narrower than the downstream side in the bleed air flow direction. Can be improved.
  • the fixture 49 as the clearance adjustment member functions as a connecting member that connects the main wing leading edge 41 and the guide plate 42. . Therefore, since the gap amount adjusting member functions as a connecting member, it is possible to prevent an increase in the number of constituent members and an increase in weight, and it is possible to prevent a complicated structure and an increase in cost. Further, the heat transfer area is increased and the turbulent flow is generated by the fixture 49 connected to the main wing leading edge 41, so that the amount of heat received by the main wing leading edge 41 is increased, and the bleed air and the main wing leading edge 41 are increased. The efficiency of heat exchange with can be improved.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of a main wing to which an anti-icing device for a wing leading edge in an aircraft according to Example 2 of the present invention is applied.
  • symbol is attached
  • the guide plate 42 is fixed inside the main wing leading edge 41 so that a warm air passage 46 is formed between them.
  • the warm air passage 46 is formed such that the gap at the tip of the main wing leading edge 41 is narrower than the downstream side in the bleed air flow direction.
  • fins 61 are arranged in the warm air passage 46.
  • the fin 61 is configured by forming a plurality of projections and depressions on the plate material, and is fixed to the outside of the guide plate 42 by a rivet 62 so as to protrude toward the main wing leading edge 41 side.
  • the fin 61 may be fixed inside the main wing leading edge 41 so as to protrude toward the guide plate 42, or the fin 61 may be integrally formed with the main wing leading edge 41 or the guide plate 42.
  • the shape of the fin 61 is not limited to the shape of the embodiment.
  • the bleed air flows through the warm air passage 46, the bleed air contacts not only the inside of the main wing leading edge 41 and the outside of the guide plate 42 but also the fin 61, thereby receiving the main wing leading edge 41.
  • the amount of heat increases.
  • the bleed air becomes a turbulent flow by the fins 61, a further increase in the amount of heat received at the leading edge 41 of the main wing is expected. As a result, the main wing leading edge 41 can be efficiently heated.
  • the fins 61 are arranged in the warm air passage 46 so that the bleed air flowing through the warm air passage 46 is separated from the warm air passage 46.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram illustrating an anti-icing device for a wing leading edge portion in an aircraft according to Embodiment 3 of the present invention.
  • symbol is attached
  • the guide plate 42 is fixed inside the main wing leading edge 41, so that a warm air passage 46 is formed between them. Has been. In the warm air passage 46, the gap at the tip of the main wing leading edge 41 is formed narrower than the downstream side in the bleed air flow direction (S1 ⁇ S2).
  • the second guide plates 71 and 72 are arranged with a predetermined gap inside the guide plate 42, the other second guide plate 71 is located on the back side of the main wing, and the one second guide plate 72 is located on the ventral side of the main wing.
  • the second guide plates 71 and 72 are in close contact with the main wing front edge 41 so that the front end extends to the vicinity of the duct pipe 47 and the rear end surrounds the rear end of the guide plate 42. ing.
  • the second guide plates 71 and 72 are fixed to the main wing leading edge 41 and the guide plate 42 by a large number of rivets 73 and 74.
  • paths 75 and 76 which flow the bleed air discharged
  • the bleed air when the bleed air is supplied from the duct pipe 47 through the connecting pipe 48 to the leading end portion of the main wing leading edge 41 in the warm air passage 46, the bleed air is divided into upper and lower portions, respectively, Flowing into.
  • the flow of bleed air in the warm air passage 46 is fast at the tip of the main wing leading edge 41 having a narrow flow path, and becomes slow as it flows backward. Therefore, the bleed air stably flows to the downstream side in the warm air passage 46, and the wing leading edge portion 41 promotes heat exchange not only to the tip portion but also to the downstream side by this bleed air. It will be heated effectively and the production
  • the bleed air that has flown rearward through the warm air passage 46 is folded back through the second warm air passages 75 and 76 because the rear end portions of the warm air passage 46 are closed by the second guide plates 71 and 72. And flow forward. At this time, the temperature of the bleed air flowing through the warm air passage 46 is suppressed from being lowered by the bleed air flowing through the second warm air passages 75 and 76.
  • the second guide plates 71 and 72 are arranged inside the guide plate 42 with a predetermined gap so that the air is discharged from the warm air passage 46.
  • the second warm air passages 75 and 76 are provided for allowing the bleed air to flow along the inside of the warm air passage 46. Therefore, the bleed air passing through the warm air passage 46 is kept warm by the bleed air passing through the second warm air passages 75 and 76, and the main wing leading edge portion 41 can be efficiently heated by the bleed air.
  • FIG. 6 is a schematic configuration diagram illustrating a deicing device for a wing leading edge portion in an aircraft according to Embodiment 4 of the present invention.
  • symbol is attached
  • the bleed air supply line 32 is bleed air extracted from the upstream position of the compressor 14 (low pressure compressor 23) of the gas turbine 10. Is supplied to the leading edge 41 of the main wing.
  • the bleed air supply line 32 is provided with a bleed air heating device 81 in the middle.
  • This bleed air heating device 81 is a high-temperature device mounted on an aircraft, for example, a hydraulic device for operating a flap.
  • an air pipe constituting the bleed air supply line 32 is attached to the outer peripheral portion of the hydraulic cylinder constituting the hydraulic equipment.
  • the bleed air extracted from the compressor 14 of the gas turbine 10 is heated by the bleed air heating device 81 and then supplied to the main wing 31, effectively heating the main wing leading edge 41 (see FIG. 2). can do.
  • the bleed air extracted from the compressor 14 of the aircraft gas turbine 10 is heated by the high-temperature equipment mounted on the aircraft.
  • a bleed air heating device 81 for supplying the duct piping 47 of the main wing leading edge 41 is provided. Therefore, by supplying the bleed air after it is heated by the bleed air heating device 81, the leading edge of the main wing can be reliably heated by the bleed air. Further, by using high-temperature bleed air, the supply amount of bleed air can be reduced, and a decrease in efficiency of the gas turbine 10 can be suppressed.
  • the high-temperature equipment can be cooled by the bleed air, the amount of cooling air necessary for cooling the high-temperature equipment can be reduced, and this can also suppress the reduction in the efficiency of the gas turbine 10.
  • the gap at the tip of the main wing leading edge 41 in the warm air passage 46 is gradually increased toward the downstream side in the bleed air flow direction, but is gradually increased. You may form in.
  • the clearance (flow path area) at the tip of the main wing leading edge 41 in the warm air passage 46 is set narrower than the downstream clearance (flow path area) in the bleed air flow direction. It is not limited to this configuration.
  • the gap (flow path area) S2 on the downstream side in the bleed air flow direction may be formed narrower than the gap (flow path area) S1 on the front end side of the main wing leading edge 41.
  • the flow velocity is increased on the downstream side, so that the bleed air can be stably supplied to the downstream side of the warm air passage 46, and the main wing leading edge 41. Can be effectively heated.
  • the deicing device for the wing leading edge in the aircraft according to the present invention has been described as applied to the main wing of the aircraft. Good.
  • a deicing apparatus and an aircraft main wing in a wing leading edge in an aircraft according to the present invention have a flow area on a tip side in a wing leading edge and a downstream flow area in a bleed air flow direction in a warm air passage.
  • the wing leading edge can be effectively heated to prevent the formation of ice adhering to the outside of the wing leading edge. Can be applied.

Abstract

　航空機における翼前縁部の防除氷装置及び航空機主翼において、湾曲形状をなす主翼前縁部（４１）と、この主翼前縁部（４１）の内側に所定隙間をもって配置される湾曲形状をなすガイド板（４２）とにより、主翼前縁部（４１）の内側に沿って暖気通路（４６）を設けると共に、この暖気通路（４６）にブリードエアを供給するダクト配管（４７）を設けて構成し、暖気通路（４６）における主翼前縁部（４１）における先端部の隙間を、ブリードエア流動方向の下流側よりも狭く形成することで、翼前縁部を効果的に加熱することで翼前縁部の外側に付着する氷の生成を適正に防止可能とする。

Description

航空機における翼前縁部の防除氷装置及び航空機主翼
　本発明は、航空機の翼前縁部にブリードエアを供給することで、航行中に翼前縁部の外側に付着する氷の生成を防止する航空機における翼前縁部の防除氷装置及び航空機主翼に関する。
　従来、航空機における翼前縁部の防除氷装置としては、下記特許文献１～３に記載されたものがある。この各特許文献に記載された主翼前縁部の防除氷装置では、外皮と内皮と隔壁で囲まれる主翼前縁部の内側空間を暖気室として形成すると共に、航空機用のエンジンより抽気した高温空気（ブリードエア）を主翼前縁部の内側に供給可能なダクトを配置している。従って、このダクトに供給されたブリードエアを暖気室に噴射し、主翼前縁部から後方に流すことで、この主翼前縁部の外側に付着する氷の粒の生成を防止している。
特許第３５２９９１０号公報 特許第３６４７６１２号公報 米国特許第５０１１０９８号公報
　ところで、航空機の主翼前縁部の外側では、先端側に氷の粒が生成しやすい。ところが、従来の航空機における翼前縁部の防除氷装置にあっては、ダクトからのブリードエアを暖気室における主翼前縁部の先端に向けて供給しているため、この先端付近が集中的に加熱されることから、ブリードエアが流れる下流側で熱量が不足してムラが発生し、適正に主翼前縁部の外側に付着する氷の粒の生成を防止することが困難となる。
　本発明は上述した課題を解決するものであり、翼前縁部を効果的に加熱することで翼前縁部の外側に付着する氷の生成を適正に防止可能とする航空機における翼前縁部の防除氷装置及び航空機主翼を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するための本発明の航空機における翼前縁部の防除氷装置は、湾曲形状をなす翼前縁部と、該翼前縁部の内側に所定隙間をもって配置される湾曲形状をなすガイド板と、前記翼前縁部と前記ガイド板とにより前記翼前縁部の内側に沿って設けられる暖気通路と、該暖気通路にブリードエアを供給するブリードエア供給部と、を備える航空機における翼前縁部の防除氷装置において、前記暖気通路は、前記翼前縁部における先端側の流路面積と、ブリードエア流動方向の下流側の流路面積とを異なる面積とする、ことを特徴とするものである。
　従って、暖気通路は、翼前縁部における先端側の流路面積とブリードエア下流側の流路面積とが異なることで、ブリードエア供給部から暖気通路に供給されるブリードエアは、暖気通路の全域にわたって安定して供給されることとなり、翼前縁部との熱交換を促進し、翼前縁部を効果的に加熱することで、翼前縁部の外側に付着する氷の生成を適正に防止することができる。
　本発明の航空機における翼前縁部の防除氷装置では、前記暖気通路は、前記翼前縁部における先端側の流路面積がブリードエア流動方向の下流側の流路面積より狭く形成されることを特徴としている。
　従って、暖気通路は、翼前縁部における先端部の隙間が下流側に比べて狭く形成されることで、ブリードエア供給部から暖気通路に供給されるブリードエアは、この翼前縁部における先端部でその流速が速くなり、ブリードエアの下流側まで安定して供給することができ、翼前縁部を効果的に加熱することができる。
　本発明の航空機における翼前縁部の防除氷装置では、前記暖気通路は、ブリードエア流動方向の下流側の流路面積が前記翼前縁部における先端側の流路面積より狭く形成されることを特徴としている。
　従って、暖気通路は、ブリードエア流動方向の下流側の流路面積が翼前縁部側の流路面積より狭く形成されることで、ブリードエア供給部から暖気通路に供給されるブリードエアは、下流側でその流速が速くなり、ブリードエアの下流側まで安定して供給することができ、翼前縁部を効果的に加熱することができる。
　本発明の航空機における翼前縁部の防除氷装置では、前記翼前縁部と前記ガイド板との間に前記暖気通路の隙間量を所定量に設定する隙間量調整部材が設けられることを特徴としている。
　従って、隙間量調整部材により、暖気通路における翼前縁部における先端部の隙間をブリードエア流動方向の下流側より狭く設定するなど所望の隙間に容易に設定することができ、組付性を向上することができる。
　本発明の航空機における翼前縁部の防除氷装置では、前記隙間量調整部材は、前記翼前縁部と前記ガイド板とを連結する連結部材として機能することを特徴としている。
　従って、隙間量調整部材が連結部材として機能することで、構成部材の増加及び重量の増加を抑制し、構造の複雑化、高コスト化を防止することができる。また、翼前縁部と連結された隙間調整部材により伝熱面積が増加すると共に乱流が発生することで、翼前縁部の受熱量が増加し、ブリードエアと翼前縁部との熱交換の効率を向上することができる。
　本発明の航空機における翼前縁部の防除氷装置では、前記暖気通路にフィンが配置されることを特徴としている。
　従って、暖気通路にフィンが設けられることで、更にブリードエアの伝熱面積が増加すると共に乱流が発生することで、翼前縁部の受熱量が増加し、ブリードエアと翼前縁部との熱交換の効率を向上することができる。
　本発明の航空機における翼前縁部の防除氷装置では、前記ガイド板の内側に所定隙間をもって第２ガイド板が配置されることで、前記暖気通路から排出されるブリードエアを該暖気通路の内側に沿って流動させる第２暖気通路が設けられることを特徴としている。
　従って、暖気通路を通るブリードエアが第２暖気通路を通るブリードエアにより保温されることとなり、ブリードエアにより翼前縁部を効率的に加熱することができる。
　本発明の航空機における翼前縁部の防除氷装置では、航空機用ガスタービンの圧縮機から抽気したブリードエアを航空機に搭載された高温機器により加熱してから前記ブリードエア供給部に供給するブリードエア加熱装置が設けられることを特徴としている。
　従って、ブリードエアがブリードエア加熱装置により加熱されてから供給されることで、ブリードエアにより翼前縁部を確実に加熱することができる。
　本発明の航空機主翼は、上記のいずれか一つに記載の航空機における翼前縁部の防除氷装置が設けられることを特徴としている。
　従って、ブリードエア供給部から暖気通路に供給されるブリードエアは、暖気通路の全域にわたって安定して供給されることとなり、翼前縁部との熱交換を促進し、翼前縁部を効果的に加熱することで、翼前縁部の外側に付着する氷の生成を適正に防止することができる。
　本発明の航空機における翼前縁部の防除氷装置及び航空機主翼によれば、翼前縁部とガイド板とにより設けられる暖気通路にて、翼前縁部における先端側の流路面積と、ブリードエア流動方向の下流側の流路面積とを異なる面積とするので、ブリードエアを暖気通路の全域にわたって安定して供給することができ、翼前縁部との熱交換を促進し、翼前縁部を効果的に加熱することで、翼前縁部の外側に付着する氷の生成を適正に防止することができる。
図１は、本発明の実施例１に係る航空機における翼前縁部の防除氷装置を表す概略構成図である。 図２は、実施例１の航空機における翼前縁部の防除氷装置が適用された主翼の要部を表す図１のII－II断面図である。 図３－１は、実施例１の航空機における翼前縁部の防除氷装置における外板とガイド板の連結構造を表す断面図である。 図３－２は、実施例１の航空機における翼前縁部の防除氷装置における外板とガイド板の連結構造の変形例を表す断面図である。 図３－３は、実施例１の航空機における翼前縁部の防除氷装置における外板とガイド板の連結構造の変形例を表す断面図である。 図４は、本発明の実施例２に係る航空機における翼前縁部の防除氷装置が適用された主翼の要部断面図である。 図５は、本発明の実施例３に係る航空機における翼前縁部の防除氷装置を表す概略構成図である。 図６は、本発明の実施例４に係る航空機における翼前縁部の防除氷装置を表す概略構成図である。
　以下に添付図面を参照して、本発明に係る航空機における翼前縁部の防除氷装置及び航空機主翼の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。
　図１は、本発明の実施例１に係る航空機における翼前縁部の防除氷装置を表す概略構成図、図２は、実施例１の航空機における翼前縁部の防除氷装置が適用された主翼の要部を表す図１のII－II断面図、図３－１は、実施例１の航空機における翼前縁部の防除氷装置における外板とガイド板の連結構造を表す断面図、図３－２及び図３－３は、実施例１の航空機における翼前縁部の防除氷装置における外板とガイド板の連結構造の変形例を表す断面図である。
　実施例１において、図１に示すように、航空機用のエンジンとして適用されるガスタービン１０は、ファンケーシング１１と本体ケーシング１２とを有し、ファンケーシング１１内にファン１３を収容し、本体ケーシング１２内に圧縮機１４と燃焼器１５とタービン１６を収容して構成されている。
　ファン１３は、回転軸２１の外周部に複数のファンブレード２２が装着されて構成されている。圧縮機１４は、低圧コンプレッサ２３と高圧コンプレッサ２４とを有している。燃焼器１５は、圧縮機１４より下流側に位置し、周方向に配置されている。タービン１６は、燃焼器１５より下流側に位置し、高圧タービン２５及び低圧タービン２６とを有している。そして、ファン１３の回転軸２１と低圧コンプレッサ２３とが連結され、低圧コンプレッサ２３と低圧タービン２６とが第１ロータ軸２７により連結されている。また、高圧コンプレッサ２４と高圧タービン２５とが、第１ロータ軸２７の外周側に位置する円筒形状をなす第２ロータ軸２８により連結されている。
　従って、圧縮機１４にて、空気取入口から取り込まれた空気が、低圧コンプレッサ２３と高圧コンプレッサ２４における図示しない複数の静翼と動翼を通過して圧縮されることで高温・高圧の圧縮空気となる。燃焼器１５にて、この圧縮空気に対して所定の燃料が供給され、燃焼する。この燃焼器１５で生成された作動流体である高温・高圧の燃焼ガスが、タービン１６を構成する高圧タービン２５及び低圧タービン２６における図示しない複数の静翼と動翼を通過することで駆動回転する。この場合、低圧タービン２６の回転力が第１ロータ軸２７により低圧コンプレッサ２３に伝達されて駆動する。また、高圧タービン２５の回転力が第２ロータ軸２８により高圧コンプレッサ２４に伝達されて駆動する。その結果、ファン１３を駆動することができ、主にこのファン１３により推力を得ることができる。
　実施例１の航空機における翼前縁部の防除氷装置では、上述した航空機用のエンジンとして適用されるガスタービン１０の圧縮機１４から抽気したブリードエアを主翼３１の前縁部に供給することで、この主翼前縁部に付着しやすい氷の生成を防止している。そのため、圧縮機１４における低圧コンプレッサ２３の上流位置から主翼３１の前縁部に延びるブリードエア供給ライン３２が設けられている。
　ここで、主翼３１の構造について詳細に説明する。図２に示すように、主翼前縁部４１は、先端部が、例えば、湾曲した上下の板材を接合することで湾曲形状をなして形成されている。ここで、主翼前縁部４１とは、主翼３１における前縁の近傍である。ガイド板４２は、この主翼前縁部４１の内側に所定隙間をもって配置されており、主翼前縁部４１と同様に、先端部が、例えば、湾曲した上下の板材を接合することで湾曲形状をなして形成されている。なお、主翼前縁部４１及びガイド板４２は、上下の板材を接合せずに一体成形しても構わない。
　主翼前縁部４１は、主翼３１の長手方向に沿って設けられ、ガイド板４２は、主翼３１の長手方向、つまり、航空機の幅方向に沿って所定長さを有し、この方向に複数並設されている。即ち、主翼前縁部４１は、その内側に、主翼３１の長手方向（図２にて、紙面鉛直方向）に沿って隔壁４３が形成されると共に、主翼３１の前後方向（図２にて、左右方向）に沿う隔壁４４が主翼３１の長手方向に所定間隔で形成されている。そして、この各ガイド板４２は、主翼３１の長手方向における両端部が隔壁４４の端面に当接または固定されている。
　暖気室４５は、主翼前縁部４１と後部の隔壁４３と左右の隔壁４４により囲まれることで形成されている。また、暖気通路４６は、主翼前縁部４１とガイド板４２とにより挟持された空間部として形成されており、主翼前縁部４１の内側に沿って、主翼前縁部４１の先端部から後方に向けて設けられ、後端部が暖気室４５に開放している。
　ブリードエア供給部としてのダクト配管４７は、暖気室４５内にて、主翼前縁部４１の先端部側にガイド板４２と隣接して設けられている。このダクト配管４７は、主翼３１の長手方向に沿って隔壁４４を貫通して配設され、所定の位置に上述したブリードエア供給ライン３２（図１参照）が連結され、各端部が閉塞されている。ガイド板４２は、主翼前縁部４１の先端部に対応する位置に開口部４２ａが形成され、一方、ダクト配管４７は、開口部４２ａに対向する位置に、主翼前縁部４１の前方に向けて開口する噴射孔４７ａが形成されており、このガイド板４２の開口部４２ａとダクト配管４７の噴射孔４７ａが連結管４８により連結されている。この場合、開口部４２ａ、噴射孔４７ａ、連結管４８は、一つのガイド板４２に対して所定間隔で複数設けられている。
　従って、図１及び図２に示すように、ガスタービン１０の圧縮機１４（低圧コンプレッサ２３）の上流位置から抽気したブリードエアは、ブリードエア供給ライン３２を通して主翼前縁部４１に供給される。主翼前縁部４１に供給されるブリードエアは、ダクト配管４７に流動し、噴射孔４７ａから連結管４８及び開口部４２ａを介して暖気通路４６における主翼前縁部４１の先端部に供給される。すると、暖気通路４６に供給されたブリードエアは、暖気通路４６における主翼前縁部４１の先端部から、この主翼前縁部４１の内側に沿って後方に流れ、暖気室４５に至る。そのため、主翼前縁部４１は、このブリードエアにより加熱される。なお、暖気室４５に流れ込んだブリードエアは、低温で、且つ、大気圧に近いことから、機外に排出される。
　ところで、実施例１にて、暖気通路４６は、主翼前縁部４１における先端側の隙間（流路面積）と、ブリードエア流動方向の下流側の隙間（流路面積）とが異なる面積に設定されている。具体的に、暖気通路４６は、主翼前縁部４１における先端側の隙間（流路面積）がブリードエア流動方向の下流側の隙間（流路面積）より狭く形成されている。
　即ち、暖気通路４６にて、主翼前縁部４１における先端部の隙間Ｓ１に対して、主翼前縁部４１における後端部の隙間Ｓ２が大きく設定されており、結果として、暖気通路４６は、ブリードエアの流動方向の下流側にいくほど広くなっている。本実施例では、ダクト配管４７が主翼前縁部４１における先端部に対向して設けられていることから、主翼前縁部４１におけるブリードエア供給位置の隙間が、ブリードエア流動方向の下流側に比べて狭く形成されることとなる。
　この場合、主翼前縁部４１とガイド板４２との間には、暖気通路４６の隙間量を設定する隙間量調整部材、または、主翼前縁部４１とガイド板４２とを連結する連結部材として機能する固定具４９が設けられている。即ち、この固定具４９において、図３－１に示すように、主翼前縁部４１は、所定の位置に皿孔４１ａが形成され、ガイド板４２は、所定の位置に取付孔４２ｂが形成されている。ブッシュ５０は、主翼前縁部４１とガイド板４２との隙間、つまり、暖気通路４６の隙間に応じてその高さが設定されている。つまり、設定したい暖気通路４６の隙間に合わせてこのブッシュ５０の高さを調整しておく。皿リベット５１は、主翼前縁部４１の外側から、皿孔４１ａ、ブッシュ５０、取付孔４２ｂを貫通し、先端部５１ａがつぶされる。従って、主翼前縁部４１とガイド板４２とは、ブッシュ５０を介して皿リベット５１により所定隙間に接合され、所望隙間の暖気通路４６を形成することができる。
　なお、主翼前縁部４１とガイド板４２との隙間（暖気通路４６の隙間）を設定する隙間量調整部材、または、主翼前縁部４１とガイド板４２とを連結する連結部材として機能する固定具４９はこれに限定されるものではない。
　例えば、図３－２に示すように、主翼前縁部４１は、所定の位置にフランジ４１ｃを有する孔４１ｄが形成され、ガイド板４２は、所定の位置に取付孔４２ｂが形成されている。このフランジ４１ｃは、主翼前縁部４１とガイド板４２との隙間、つまり、暖気通路４６の隙間に応じてその高さが設定されている。つまり、設定したい暖気通路４６の隙間に合わせてこのフランジ４１ｃの高さを調整しておく。皿リベット５１は、主翼前縁部４１の外側から、孔４１ｄ、フランジ４１ｃ、取付孔４２ｂを貫通し、先端部５１ａがつぶされる。従って、主翼前縁部４１とガイド板４２とは、フランジ４１ｃを介して皿リベット５１により所定隙間に接合され、所望隙間の暖気通路４６を形成することができる。
　また、図３－３に示すように、主翼前縁部４１は、所定の位置に皿孔４１ａが形成され、ガイド板４２は、所定の位置に絞り部４２ｃを有する孔４２ｄが形成されている。この絞り部４２ｃは、主翼前縁部４１とガイド板４２との隙間、つまり、暖気通路４６の隙間に応じてその高さが設定されている。つまり、設定したい暖気通路４６の隙間に合わせてこの絞り部４２ｃの高さを調整しておく。皿リベット５１は、主翼前縁部４１の外側から、皿孔４１ａ、孔４２ｄを貫通し、先端部５１ａがつぶされる。従って、主翼前縁部４１とガイド板４２とは、絞り部４２ｃを介して皿リベット５１により所定隙間に接合され、所望隙間の暖気通路４６を形成することができる。
　なお、この隙間量調整部材や連結部材は、これらの構成に限定されるものではなく、たとえば、ガイド部材４２の端部に屈曲部を形成し、この部分をリベットなどにより固定してもよい。その他、ねじ、ボルトとナット、溶接などの手法を合わせて使用してもよい。
　このように構成された実施例１の航空機における翼前縁部の防除氷装置では、暖気通路４６は、主翼前縁部４１における先端部の隙間が、ブリードエア流動方向の下流側に比べて狭く形成されている。従って、図２に示すように、ブリードエアは、ダクト配管４７から連結管４８を通して暖気通路４６における主翼前縁部４１の先端部に供給されると、ここから上下に分かれ、それぞれ主翼前縁部４１の内側に沿って後方に流れる。このとき、暖気通路４６におけるブリードエアの流れは、流路の狭い主翼前縁部４１の先端部では速く、後方に流れるにしたがって低速となる。そのため、ブリードエアは、暖気通路４６内を下流側まで安定して流動することとなり、主翼前縁部４１は、このブリードエアにより、先端部だけでなく下流側まで熱交換が促進され、全域にわたって効果的に加熱されることとなり、主翼前縁部４１の先端部の外側に付着する氷の生成が防止される。
　このように実施例１の航空機における翼前縁部の防除氷装置及び航空機主翼にあっては、湾曲形状をなす主翼前縁部４１と、この主翼前縁部４１の内側に所定隙間をもって配置される湾曲形状をなすガイド板４２とにより、主翼前縁部４１の内側に沿って暖気通路４６を設けると共に、この暖気通路４６にブリードエアを供給するダクト配管４７を設けて構成され、暖気通路４６における主翼前縁部４１における先端部の隙間を、ブリードエア流動方向の下流側よりも狭く形成する。
　従って、暖気通路４６は、ダクト配管４７から連結管４８を通して暖気通路４６に供給されるブリードエアは、この主翼前縁部４１における先端部における狭い隙間でその流速が速くなり、下流側まで安定して流動することとなり、主翼前縁部４１は、このブリードエアにより、先端部だけでなく下流側まで熱交換が促進され、全域にわたって効果的に加熱することができ、その結果、主翼前縁部４１の外側に付着する氷の生成を適正に防止することができる。
　また、実施例１の航空機における翼前縁部の防除氷装置では、主翼前縁部４１とガイド板４２との間に暖気通路４６の隙間量を所定量に設定する隙間量調整部材としての固定具４９（ブッシュ５０、フランジ４１ｃ、絞り部４２ｃ）を設けている。従って、固定具４９により、暖気通路４６における主翼前縁部４１における先端部の隙間がブリードエア流動方向の下流側より狭く設定するなど所望の隙間に容易に設定することができ、組付性を向上することができる。
　また、実施例１の航空機における翼前縁部の防氷装置では、この隙間量調整部材としての固定具４９を、主翼前縁部４１とガイド板４２とを連結する連結部材として機能させている。従って、隙間量調整部材が連結部材として機能することで、構成部材の増加および重量の増加を防止し、構造の複雑化、高コスト化を防止することができる。また、主翼前縁部４１と連結された固定具４９により伝熱面積が増加すると共に乱流が発生することで、主翼前縁部４１の受熱量が増加し、ブリードエアと主翼前縁部４１との熱交換の効率を向上を向上することができる。
　図４は、本発明の実施例２に係る航空機における翼前縁部の防除氷装置が適用された主翼の要部断面図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
　実施例２の航空機における翼前縁部の防除氷装置では、図４に示すように、主翼前縁部４１の内側にガイド板４２が固定されることで、両者の間に暖気通路４６が形成されている。そして、この暖気通路４６は、主翼前縁部４１における先端部の隙間が、ブリードエア流動方向の下流側に比べて狭く形成されている。
　また、本実施例では、この暖気通路４６にフィン６１が配置されている。具体的には、フィン６１は、板材に複数の凹凸が形成されて構成され、リベット６２によりガイド板４２の外側に、主翼前縁部４１側に突出するように固定されている。なお、この場合、フィン６１を主翼前縁部４１の内側にガイド板４２側に突出するように固定してもよいし、フィン６１を主翼前縁部４１またはガイド板４２と一体成形してもよい。また、フィン６１の形状も実施例の形状に限定されるものではない。
　従って、ブリードエアが暖気通路４６を流れるとき、このブリードエアは、主翼前縁部４１の内側やガイド板４２の外側だけでなく、フィン６１にも接触することで、主翼前縁部４１の受熱量が増加する。また、ブリードエアは、フィン６１により乱流となることで、更なる主翼前縁部４１における受熱量の増加が見込まれる。結果として、主翼前縁部４１を効率的に加熱できる。
　このように実施例２の航空機における翼前縁部の防除氷装置にあっては、暖気通路４６にフィン６１を配置することで、暖気通路４６を流れるブリードエアは、この暖気通路４６内との伝熱面積が増加すると共に乱流が発生することで、主翼前縁部４１の受熱量が増加し、熱交換を促進することができる。
　図５は、本発明の実施例３に係る航空機における翼前縁部の防除氷装置を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
　実施例３の航空機における翼前縁部の防除氷装置では、図５に示すように、主翼前縁部４１の内側にガイド板４２が固定されることで、両者の間に暖気通路４６が形成されている。そして、この暖気通路４６は、主翼前縁部４１における先端部の隙間が、ブリードエア流動方向の下流側に比べて狭く形成されている（Ｓ１＜Ｓ２）。
　また、本実施例では、ガイド板４２の内側に所定隙間をもって第２ガイド板７１，７２が配置されており、他方の第２ガイド板７１は主翼背側に位置し、一方の第２ガイド板７２は主翼腹側に位置している。そして、この第２ガイド板７１，７２は、前端部がダクト配管４７の近傍まで延出され、後端部がガイド板４２の後端部を囲繞するように、主翼前縁部４１に密着している。そして、第２ガイド板７１，７２は、多数のリベット７３，７４により主翼前縁部４１及びガイド板４２に固定されている。
　そして、ガイド板４２と第２ガイド板７１，７２との間に、暖気通路４６から排出されるブリードエアをこの暖気通路４６の内側に沿って流動させる第２暖気通路７５，７６が設けられる。
　従って、ブリードエアは、ダクト配管４７から連結管４８を通して暖気通路４６における主翼前縁部４１の先端部に供給されると、ここから上下に分かれ、それぞれ主翼前縁部４１の内側に沿って後方に流れる。このとき、暖気通路４６におけるブリードエアの流れは、流路の狭い主翼前縁部４１の先端部では速く、後方に流れるにしたがって低速となる。そのため、ブリードエアは、暖気通路４６内を下流側まで安定して流動することとなり、主翼前縁部４１は、このブリードエアにより、先端部だけでなく下流側まで熱交換が促進され、全域にわたって効果的に加熱されることとなり、主翼前縁部４１の先端部の外側に付着する氷の生成が防止される。
　そして、暖気通路４６を後方に流れたブリードエアは、暖気通路４６の後端部が第２ガイド板７１，７２により閉塞していることから、ここで折り返し、第２暖気通路７５，７６を通って前方側に流れる。このとき、暖気通路４６を流れるブリードエアは、第２暖気通路７５，７６を流れるブリードエアにより温度低下が抑制される。
　このように実施例３の航空機における翼前縁部の防除氷装置にあっては、ガイド板４２の内側に所定隙間をもって第２ガイド板７１，７２を配置することで、暖気通路４６から排出されるブリードエアをこの暖気通路４６の内側に沿って流動させる第２暖気通路７５，７６を設けている。従って、暖気通路４６を通るブリードエアが第２暖気通路７５，７６を通るブリードエアにより保温されることとなり、ブリードエアにより主翼前縁部４１を効率的に加熱することができる。
　図６は、本発明の実施例４に係る航空機における翼前縁部の防除氷装置を表す概略構成図である。なお、前述した実施例で説明したものと同様の機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明は省略する。
　実施例４の航空機における翼前縁部の防除氷装置では、図６に示すように、ブリードエア供給ライン３２は、ガスタービン１０の圧縮機１４（低圧コンプレッサ２３）の上流位置から抽気したブリードエアを主翼前縁部４１に供給するものである。このブリードエア供給ライン３２は、中途部にブリードエア加熱装置８１が設けられている。このブリードエア加熱装置８１は、航空機に搭載された高温機器であり、例えば、フラップを作動させるための油圧機器である。例えば、ブリードエア供給ライン３２を構成するエア配管を、油圧機器を構成する油圧シリンダの外周部に付設する。
　従って、ガスタービン１０の圧縮機１４から抽気したブリードエアは、ブリードエア加熱装置８１により加熱してから主翼３１に供給されることとなり、主翼前縁部４１（図２参照）を効果的に加熱することができる。
　このように実施例４の航空機における翼前縁部の防除氷装置にあっては、航空機用のガスタービン１０の圧縮機１４から抽気したブリードエアを航空機に搭載された高温機器により加熱してから主翼前縁部４１のダクト配管４７に供給するブリードエア加熱装置８１を設けている。従って、ブリードエアがブリードエア加熱装置８１により加熱されてから供給されることで、ブリードエアにより主翼前縁部を確実に加熱することができる。また、高温のブリードエアを使用することで、ブリードエアの供給量を減少することができ、ガスタービン１０の効率の低下を抑制することができる。一方、ブリードエアにより高温機器を冷却することができるので、高温機器の冷却に必要な冷却空気量を削減でき、これによってもガスタービン１０の効率の低下を抑制することができる。
　なお、上述した各実施例では、暖気通路４６における主翼前縁部４１における先端部の隙間を、ブリードエア流動方向の下流側に向かって徐々に広くなるようにしたが、段階的に広くなるように形成してもよい。
　また、上述した各実施例では、暖気通路４６における主翼前縁部４１における先端部の隙間（流路面積）を、ブリードエア流動方向の下流側の隙間（流路面積）より狭く設定したが、この構成に限定されるものではない。例えば、暖気通路４６にて、ブリードエア流動方向の下流側の隙間（流路面積）Ｓ２を、主翼前縁部４１における先端側の隙間（流路面積）Ｓ１より狭く形成してもよい。この場合、ブリードエアが暖気通路４６に供給されると、下流側でその流速が速くなることから、暖気通路４６の下流側まで安定してブリードエアを供給することができ、主翼前縁部４１を効果的に加熱することができる。
　また、上述した各実施例では、本発明の航空機における翼前縁部の防除氷装置を航空機の主翼に適用して説明したが、主翼に限らず、尾翼など、他の翼に適用してもよい。
　本発明に係る航空機における翼前縁部の防除氷装置及び航空機主翼は、暖気通路にて、翼前縁部における先端側の流路面積と、ブリードエア流動方向の下流側の流路面積とを異なる面積とすることで、翼前縁部を効果的に加熱して翼前縁部の外側に付着する氷の生成を適正に防止可能とするものであり、いずれの種類の航空機における翼にも適用することができる。
　１１　ファンケーシング
　１２　本体ケーシング
　１３　ファン
　１４　圧縮機
　１５　燃焼器
　１６　タービン
　２３　低圧コンプレッサ
　２４　高圧コンプレッサ
　２５　高圧タービン
　２６　低圧タービン
　３１　主翼（翼）
　３２　ブリードエア供給ライン
　４１　主翼前縁部
　４２　ガイド板
　４５　暖気室
　４６　暖気通路
　４７　ダクト配管（ブリードエア供給部）
　４９　固定具（隙間量調整部材、連結部材）
　６１　フィン
　７１，７２　第２ガイド板
　７５，７６　第２暖気通路
　８１　ブリードエア加熱装置

Claims (9)

  1. 　湾曲形状をなす翼前縁部と、
    　該翼前縁部の内側に所定隙間をもって配置される湾曲形状をなすガイド板と、
    　前記翼前縁部と前記ガイド板とにより前記翼前縁部の内側に沿って設けられる暖気通路と、
    　該暖気通路にブリードエアを供給するブリードエア供給部と、
    　を備える航空機における翼前縁部の防除氷装置において、
    　前記暖気通路は、前記翼前縁部における先端側の流路面積と、ブリードエア流動方向の下流側の流路面積とを異なる面積とする、
    　ことを特徴とする航空機における翼前縁部の防除氷装置。
  2. 　前記暖気通路は、前記翼前縁部における先端側の流路面積がブリードエア流動方向の下流側の流路面積より狭く形成されることを特徴とする請求項１に記載の航空機における翼前縁部の防除氷装置。
  3. 　前記暖気通路は、ブリードエア流動方向の下流側の流路面積が前記翼前縁部における先端側の流路面積より狭く形成されることを特徴とする請求項１に記載の航空機における翼前縁部の防除氷装置。
  4. 　前記翼前縁部と前記ガイド板との間に前記暖気通路の隙間量を所定量に設定する隙間量調整部材が設けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の航空機における翼前縁部の防除氷装置。
  5. 　前記隙間量調整部材は、前記翼前縁部と前記ガイド板とを連結する連結部材として機能することを特徴とする請求項４に記載の航空機における翼前縁部の防除氷装置。
  6. 　前記暖気通路にフィンが配置されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一つに記載の航空機における翼前縁部の防除氷装置。
  7. 　前記ガイド板の内側に所定隙間をもって第２ガイド板が配置されることで、前記暖気通路から排出されるブリードエアを該暖気通路の内側に沿って流動させる第２暖気通路が設けられることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の航空機における翼前縁部の防除氷装置。
  8. 　航空機用ガスタービンの圧縮機から抽気したブリードエアを航空機に搭載された高温機器により加熱してから前記ブリードエア供給部に供給するブリードエア加熱装置が設けられることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の航空機における翼前縁部の防除氷装置。
  9. 　前記請求項１から８のいずれか一つに記載の航空機における翼前縁部の防除氷装置が設けられることを特徴とする航空機主翼。
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