WO2011110507A1 - Dispositif de calage a quai d'un vehicule de transport de marchandises et installation le comportant - Google Patents

Dispositif de calage a quai d'un vehicule de transport de marchandises et installation le comportant Download PDF

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WO2011110507A1
WO2011110507A1 PCT/EP2011/053328 EP2011053328W WO2011110507A1 WO 2011110507 A1 WO2011110507 A1 WO 2011110507A1 EP 2011053328 W EP2011053328 W EP 2011053328W WO 2011110507 A1 WO2011110507 A1 WO 2011110507A1
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WO
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plate
wedge
wheels
vehicle
horizontal
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/053328
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English (en)
Inventor
Ignace Bellota
Original Assignee
A.S.A. Fermetures
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Publication date
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Priority to EP11710443.0A priority patent/EP2544979B1/fr
Priority to AU2011226219A priority patent/AU2011226219A1/en
Priority to ES11710443.0T priority patent/ES2413229T3/es
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/003—Restraining movement of a vehicle at a loading station using means not being part of the vehicle
    • B65G69/005—Restraining movement of a vehicle at a loading station using means not being part of the vehicle the means engaging at least one wheel of the vehicle

Definitions

  • the present invention is in the field of equipment used to firmly immobilize a transport vehicle against a freight transfer wharf and relates more particularly to a device wedges adapted to come against one of the trains of rear wheels of the vehicle to prohibit any movement the time of loading and unloading of the latter.
  • a wheel train is a set of wheels mounted on the same axle.
  • the last set of rear wheels is the wheel train closest to the rear of the vehicle and the first set of rear wheels is the rear set of wheels closest to the front of the vehicle.
  • the intermediate wheel train is the wheel train located between the first and the last set of rear wheels.
  • the wedging device under the control and control of an operator, is activated so that by pushing the shims on one of the wheel trains, the rear of the vehicle is brought against the transhipment wharf and firmly maintained the time for loading and unloading the goods.
  • the first phase of recoil of the vehicle is usually done blind, the driver being unable to see obstacles and people in the path of the rear of his vehicle. He can be helped in this maneuver by a person stationed on the transfer dock, but from a distance of less than five meters, the person disappears from the field of view of the mirrors. To be seen by the driver, this person must get back into the field of vision which forces him to expose himself physically at a risk of crushing between the dock and the rear of the vehicle. Thus the need has arisen to cause the vehicle to stop when the distance between the rear of the vehicle and the platform becomes close to a predetermined value, which must be greater than fifty centimeters.
  • the loading dock facilities are equipped with means capable of detecting the position of the rear of the vehicle and act on a luminous signage for the use of the driver.
  • the driver is invited by a suitable light signal to have to stop his vehicle.
  • the disadvantage of this provision is that under certain conditions of daytime illumination, the light signal can be made difficult to perceive.
  • the driver may be inattentive or particularly reckless and ignore the signaling.
  • the prior devices are designed to come against the wheels of the first set of rear wheels and drive by pushing on the latter, the vehicle against the loading dock and hold it in this position.
  • the advantage of such devices lies in the fact that for their operation no means of detecting the position of the first set of wheels is necessary, the stroke of the thrust block being sufficient to act in thrust against this train whatever its position relative to the wharf.
  • these devices are
  • the inventor has sought to overcome this disadvantage by acting either on the first set of wheels but on the last train or on the intermediate gear.
  • it is necessary that the deployment of the holds is operated between two sets of wheels namely between the first set of wheels and the train immediately back.
  • it is easy to act with the previous systems on the first train without knowing in advance its position it is not the same when the thrust must be applied to the last set of wheels or the intermediate wheel train and that, for this reason, the deployment of the hold must occur between two successive sets of wheels.
  • the object of the present invention is to provide solutions to the above-mentioned technical problems by proposing a device capable of forming a physical barrier of such a nature as to constitute a stop at the recoil of the vehicle towards the platform during the preparatory phase of recoil and to preserve thus at the end of this preparatory phase a sufficient safety distance between the rear of the vehicle and the dock so as to prevent the risk of accident by crushing.
  • Another object of the present invention is to provide a device capable of acting on the wheels of the last set of wheels of the vehicle or on the wheels of the intermediate gear if the latter is present on the vehicle.
  • the device according to the invention of docking of goods transport vehicle, is essentially characterized in that it comprises a horizontal support intended to be anchored to the ground facing a loading dock, a mounted horizontal board in sliding on a horizontal support, a rear wedge, provided to constitute abutment to the last set of rear wheels of the vehicle to wedge at the dock, said rear wedge being secured to said plate, a front shim, movable, thrust, carried by the plate horizontally remote from the rear wedge, said plate being slidably actuated along the support between an anterior rest position and a rear position of docking of the transport vehicle by a motor assembly which is also able to immobilize the plate both in anterior position of rest in docking position and maintain it in these positions, and the forward thrust ccuper an erase position in which it is spaced from the trajectory of the rear wheels of the vehicle and an active position according to which, on the one hand, it is arranged opposite one of the surfaces of revolution of one of the wheels rear of the vehicle and, on the other hand, by moving the plate
  • the rear wedge is thus an obstacle to the progression of the vehicle to the dock.
  • this vehicle is systematically stopped at a distance from the platform in order to keep a safety distance ahead of the platform.
  • the vehicle will then be brought to the dock not with its own engine, but with the engine assembly of the device and under the control and control of a docking attendant.
  • the device according to the invention designed to drive alongside vehicles having at least one set of rear wheels is remarkable in that the distance between the rear hold and the front hold is adapted to the diameters of the wheels of the last rear axle of the transport vehicles and that this distance is such that when the last set of rear wheels is resting against the or each rear hold, the or each hold before, in the rest position, is arranged opposite a free zone located immediately in front of the tread of the tire of at least one of the wheels of the last rear axle.
  • the device according to the invention designed to drive vehicles with at least two sets of rear wheels at the dock is remarkable in that the distance between the rear hold and the front hold is adapted to the diameter of the wheels of the trains. rear of transport vehicles and that this distance is such that when the last set of wheels rear is supported against the or each rear hold, the or each forward hold, in the rest position is disposed behind the first set of rear wheels and spaced the last set of rear wheels so as to be freely actuated to its active position and then during the movement of the plate to the stall position, can come act directly thrust on the wheel train immediately back, this wheel train may be the last set of wheels of the vehicle or the one or one of the trains intermediate.
  • the distance between the rear wedge and the front spacer in the erasure position will be on the order of 1300 mm or 2400 to 2700 mm depending on whether the device is configured so that the front shim or shims act on the last set of rear wheels or on the intermediate wheelset.
  • the rear wedge thus constitutes both an obstacle to the progression of the truck to the dock and a benchmark of the position of the last set of rear wheels.
  • the value of the distance between this rear wedge and the front cleat being chosen according to the different diameters of the wheels of the vehicles, the front cleat can be deployed systematically between two sets of wheels to be able to act later in thrust on the train located immediately behind. .
  • the or each front shim acts on the tread of the tire of the corresponding wheel of the vehicle, but according to another characteristic, the device according to the invention, designed to drive alongside vehicles having least a rear wheel train, is remarkable in that the distance between the rear wedge and the front shim is adapted to the diameters of the wheels of the last rear axle and that this distance is such that when the last set of rear wheels is in support against the or each rear wedge, the or each forward wedge, in the rest position, is disposed facing the rim of one of the wheels and in the active position is disposed in the volume of said rim to act in thrust on the surface concave cylinder of the latter during the movement of the plate from its previous position to its locking position.
  • the spacing between the front and rear blocks will be between 20 and 40 cm.
  • each rear shim and each front shim at least in the active position are arranged laterally to the plate.
  • each front wedge is driven between the erasing position and the active position and vice versa by a motor member.
  • each front and rear wedge is carried by a horizontal arm integral with the plate and extending laterally relative thereto. Due to this arrangement, the support, the plate and the motor assembly are spaced apart from the front and rear spacers and are offset laterally with respect to the latter and with respect to the trajectory of the wheels of the vehicles.
  • the device according to the invention comprises two rear shims and two front shims each carried by a lateral arm, the plate, the support and the motor assembly occupying a central position relative to to the rear and front holds.
  • This arrangement allows a balancing of the forces exerted by the vehicle wheels on the device and on the engine assembly that comprises the latter.
  • the lateral arms associated with the front blocks are connected to each other.
  • Such an arrangement leads to simplification of the device and ensures the perfect synchronization of the movements of the front blocks, in particular between the erasure position and the active position.
  • the or each front shim is mounted articulated relative to the plate according to a horizontal geometric axis ( ⁇ ') perpendicular to the direction of movement of said plate along the support. This provision is further to simplify the realization of the wedging device.
  • the single piece forming the two arms of the front blocks is provided with a central yoke engaged in articulation on a shaft mounted by its ends on two wings vertical side of the plate.
  • the erase position and the active position of each front wedge are materialized by stops.
  • the or each forward wedge is actuated between its erasing position and its active position by the actuating motor unit of the plate and said motor assembly is kinematically linked to the arm of the front holds by a transmission of movement able to print these shims, a tilting movement along the axis AA 'between its erasure position and its active position and vice versa.
  • the aforementioned motion transmission comprises: a slider guided in translation on the movable stage, this slider being integral with the motor assembly,
  • FIG. 1 is a perspective view of a device according to the invention, in the rest position,
  • FIG. 2 shows in perspective a device according to the invention, in the rest position, without the protection elements, the wheels of the vehicle appearing in this figure in fine phantom lines,
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the device, the front blocks being in the erasing position
  • FIG. 4 is a view in longitudinal section of the device, the front blocks being in the active position
  • FIGS. 5 to 9 illustrate the mode of operation of the device according to the invention
  • FIG. 10 shows in perspective a device according to a second embodiment, the front spacer being in an inactive position
  • FIG. 11 shows in perspective the device according to the second embodiment, the front shim being in the active position
  • FIG. 12 shows in perspective a device according to a third embodiment, the front spacer being in an inactive position
  • FIG. 13 shows in perspective the device according to the third embodiment, the front shim being in the active position
  • FIG. 14 shows in perspective a fourth embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 15 shows in perspective a fifth embodiment of the device according to the invention, the protective covers not being represented
  • FIG. 16 is a profile view of the device according to FIG. 15.
  • the device according to the invention for docking of a goods transport vehicle comprises a support 1 provided to be fixed on the ground, a movable plate 2 slidably mounted on the support 1 and between an anterior rest position and a rear stall position and vice versa, at least one rear wedge 3 fixedly supported by the plate 2, at least one front wedge 4 carried by the plate 2, this front wedge 4 being movable between a position of erasing and an active position according to which by movement of the particular plate towards its stall position it can varnish act on at least one of the rear wheels of the vehicle.
  • These two extreme positions of the front spacer 4 may be materialized by stops.
  • the mobility of the wedge between the erasure position and the active position is preferably provided at the command, under the effect of the action of a motor member.
  • the device according to the invention further comprises a motor assembly 5 integral with the support 1, able to move the plate 2 between the anterior rest position and the rear locking position and vice versa and to hold firmly, when required, said plate 2 is in the rest position is in staggered position so that in these positions, the action of the wheels of the vehicle on the or shims 3, 4 carried by this plate is inoperative and can not move the plate along the support.
  • a motor assembly 5 integral with the support 1, able to move the plate 2 between the anterior rest position and the rear locking position and vice versa and to hold firmly, when required, said plate 2 is in the rest position is in staggered position so that in these positions, the action of the wheels of the vehicle on the or shims 3, 4 carried by this plate is inoperative and can not move the plate along the support.
  • the vehicle during the backward movement to the dock will be stopped in its progression by the rear wedge and can not continue its course, the plate 2, in this case, being arranged and maintained in anterior position of rest.
  • a sufficient safety distance of at least fifty centimeters between the rearmost part of the vehicle and the platform can be kept between the rear of the vehicle.
  • the position of the device relative to the wharf will take into account the fact that sometimes the drivers of vehicles, before any movement back to the wharf, lower the tailgate in a horizontal position to the detriment of all safety rules.
  • the immobilization of the plate 2 in the front position and therefore of the rear wedge 3 thus reduces the risk of fatal accidents.
  • the engine assembly 5 After stopping the vehicle away from the dock and stopping the engine of the vehicle, the engine assembly 5 will be activated to bring the vehicle to the dock, but this recoil movement will be under the control and control of an attendant to this task and not under the control of the driver of the vehicle. Thus the attendant will be able to monitor continuously during this recoil movement, including the area between the dock and the vehicle and stop the progression of the vehicle to the dock in case of danger.
  • Figures 1 to 9 is shown a device according to a first embodiment.
  • the or each wedge before 4 is hingedly supported by the platinum 2 and the front wedge 4 is movable between an erasing position in which it is horizontal and in abutment on the ground and an active position in which it is straightened with respect to the horizontal and occupies substantially a vertical position.
  • the shims 3 and 4 whose width corresponds to that of the wheels of the vehicle, are each carried at the end of an arm 30, 40 integral with the plate 2 and extending laterally relative thereto.
  • the arm 30 is equipped with a sliding pad 31 on the floor.
  • the device is equipped with two rear shocks 3 right and left and two shims before 4 right and left always carried each by a lateral arm 30, 40. By this arrangement, the device acts simultaneously on the right and left wheels of the last set of wheels or the intermediate gear of the transport vehicle.
  • the support 1 comprises a horizontal, substantially rectangular, ground support and anchor plate flanked, in its front part, with two opposite lateral flanges 11, forming a guide rail for the plate 2, the latter slidingly bearing on the sole 10 between the side flanges 11.
  • the support 1 comprises a floor 12 ground anchor which is secured to the motor assembly 5.
  • This anchor 12 comprises two lateral tabs projecting towards the to which is attached a cover member and protector 15 of the motor assembly 5.
  • This elongate element, covering and protection has a U-shaped cross section facing downwards.
  • the support 1 receives a second covering and protection element 16 which fits like the first one, with a U-shaped cross section facing downwards.
  • the plate 2 consists essentially of a U-section section section comprising in the front part a guide 20 in the form of a rectangular plate. This guide is engaged by its lateral edges in the two guide rails 11.
  • This plate 2 is provided with two tabs projecting upwards to which is fixed a cover and protection element 23 longiform having a U-shaped section downwardly.
  • This protection element covers most of the plate 2 and is subject to penetrate into the volume that determines the cover element and protection 15. This provision ensures continuity in the recovery and protection.
  • the plate 2 receives in attachment the two lateral arms 30, the latter being advantageously constituted by a rectangular rectangular cross-section section.
  • Each rear wedge 3 is fixed on the flat upper face of the corresponding arm 30 and protrudes above the latter.
  • each shim 3 is formed of two rectangular plates arranged dihedral and fixed by welding to one another and to the arm 30 corresponding.
  • the plate 2 receives the two lateral arms 40, the latter bearing the front blocks 4.
  • the two arms 40 are connected to one another and form one and the same piece and the latter comprises a central clevis 41 by which it is engaged in articulation on a shaft 42 mounted by its ends on two vertical, lateral wings 21 of the plate 2.
  • this shaft 42 materializes a horizontal geometric axis of articulation AA 'around which is pivoted before 4 blocks when the latter are mobilized from their rest position to their active position and vice versa.
  • the front blocks 4 are integrally arranged on one side, and in the embodiment, behind a geometric plane containing the hinge axis AA '.
  • the front blocks 4 will disengage the ground without friction on the latter.
  • these wedges 4 are always located on one side, and in the embodiment behind the aforementioned plane. In this way their weight generates a moment of tilting which solicits them towards their position of erasure.
  • the motor assembly 5 also actuates the wedge (s) before 4.
  • this motor assembly 5 is kinematically connected to the wedges 4 and more precisely to the arms 40 by a transmission of movement able to print at each wedge 4 a movement of switching between its erasure position and its active position and vice versa and
  • the motor assembly 5 is constituted by a cylinder of the double-acting hydraulic or pneumatic double-acting or electric type, articulated by the end of its body to a yoke attached to the sole 12 and the end from its stem to the transmission of movement mentioned above.
  • the cylinder will be associated with a control circuit and appropriate power, known per se.
  • this cylinder will be hydraulic type.
  • Its hydraulic control and power circuit comprises in particular a tarpaulin constituting an oil reserve, a hydraulic pump capable of drawing oil into the tank and delivering it to the hydraulic circuit and at least one hydraulic distributor of the piloted type, associated with the front chambers. and rear of the cylinder.
  • This dispenser has a movable drawer, which can occupy several positions.
  • the dispenser is able to supply the front chamber of the cylinder with pressurized oil and to place the rear chamber in communication relation with the tank.
  • the distributor is able to supply the rear chamber of the cylinder with pressurized oil and to position the front chamber in relation communication with the tarpaulin and in a third position of the drawer, the distributor is able to isolate the two front chambers rear of the cylinder so that the latter are not in communication relationship with each other as with the tarpaulin and that they can not receive oil under pressure.
  • the hydraulic pump through its delivery port of the pressurized oil flow is communication relationship with the tank via the distributor or via any other suitable hydraulic device.
  • Hydraulics are known to those skilled in the art and will not be described here in more detail.
  • the plate 2 when the drawer of the dispenser is placed in its third position the plate 2 can not be moved on the support 1 and is firmly held in position on the latter.
  • the rear block 3 when the plate is in the anterior position and the drawer of the distributor in its third position, the rear block 3 can fulfill its role of stop and oppose, when one of the rear wheels of the vehicle comes into contact with it backwards to the platform, in pursuit of the recoil of this vehicle. The latter is then locked in position away from the dock.
  • the dispenser drawer can be placed in the third position or the corresponding chamber of the cylinder can be maintained under pressure.
  • the transmission of movement between the motor assembly 5 and the front wedge or blocks 4 comprises a slide 55 guided in translation on the plate 2, this slide 55 being integral with the end of the cylinder rod. by a clevis and an axis.
  • This slider receives in fixing at least one rack 56 with which is engaged a pinion gear 57 or a toothed sector rigidly fixed to one of the wings of the central yoke 41 centrally with respect to the pivot axis AA '.
  • This slider 55 is biased in thrust by at least one elastic member 59, the thrust action tending to move the slider 55 to a position corresponding to the active position of the front blocks 4.
  • each shim 4 are materialized by stops. These stops are able to ensure, without being deteriorated, the transmission of force and movement between the slider 55 and the plate 2.
  • the movement of the rod of the cylinder 5 can then be transmitted in full. to the movable stage 2 which then with the rear blocks 3 and 4 before is driven in translation along the support 1. It is therefore understood that the force printed to the slider 55 by the motor assembly 5 is transmitted to the plate 2 by the through the corresponding stop, which ensures the displacement of this plate 2 along the support 1.
  • the constituent common part of the two arms 40 is constituted by an angle.
  • the central clevis 41 is fixed on the intrados face of one of the wings of this angle. In the erasing position of each hold before 2, this wing by its Free edge comes to bear against the guide rails 11, the latter constituting one of the stops. In the active position of each wedge before 4, the intrados face of the other wing comes to bear against the wings 21, the latter constituting the other stop.
  • the slider 55 is guided on the plate 2 essentially by lateral rails 58, fixed on the guide 20 of the latter.
  • the jack 5 extends behind the slide 55 and acts in tension on the latter to first bring the front blocks 4 into the active position and then bring them against the wheels of the last set of wheels or of the intermediate vehicle train and pulling the recoil motion of the vehicle towards the dock.
  • the cylinder 5 can extend forward of the slider 55 and then act in thrust on the latter to bring the shims before 4 in active position and move the vehicle to the dock.
  • the motion transmission may comprise a pivot constituted by a shaft fixed to each of the wings of the yoke 41 away from the axis AA '. At this pivot will be articulated the cylinder rod, by its end.
  • the slider 55 is biased in thrust by at least one elastic member 59.
  • This elastic member is mounted between the slider 55 and the plate 2 and applies to the slider 55 a thrust force under the effect of which the latter tends to move in a direction of movement corresponding to the pivoting of the blocks before 4 to their active position.
  • the slider 55 comprises two horizontal rails 550, parallel the direction of movement of the plate 2, recessed by one of their rear end zone in a support block 551 mounted in attachment to the slide 55.
  • these slides 550 are each mounted in a lohssement in a guide bore formed so through a bearing housing 25 fixed to the plate 2.
  • An elastic member 59 in the form of a coil spring is mounted on each slide 550, in compression between the support block 551 and the bearing housing 25.
  • Each slide 550 at the front end, will receive in a suitable groove, an elastic ring forming annular abutment. This prevents the effect of the action of the springs 59 slides 550 out of their guide bearing.
  • the motion transmission comprises two racks 56 and the central yoke 41 is equipped with two toothed gears 57 cooperating respectively in meshing with the two racks 56.
  • the two wings of the bracket constituting the arms 40 constitute two screens capable of protecting rain and dirt at least the pinion gear 57.
  • the front blocks 4 are actuated between their erasing position and their active position and vice versa by a specific motor member.
  • each rear shim 3 may be equipped with a presence detector or a force sensor able to signal the presence of the wheels of the last set of wheels against the rear shims 3.
  • the wedging device according to the invention may be manipulated by an operator, who then acts to do this on a control member known per se integrated into the control and power circuit of the motor assembly 5. Using this control member, the operator can act on the wedging device to bring the vehicle to dock and once transshipment, control the erasure of the blocks before 4 to release the vehicle.
  • the vehicle can be brought automatically against the platform, out of the presence of an operator.
  • the control circuit of the motor assembly 5 will be equipped with a presence detector capable of detecting any obstacle and any person on the trajectory of the rear of the vehicle and, in case of detection, to stop of the motor assembly 5.
  • the wedging device may be equipped with at least one end-of-travel sensor for detecting the anterior rest position of the platen and / or of an end-of-travel sensor for detecting the rear position of stalling. of the plate, and / or a limit switch for detecting the position of erasing the front blocks 4 and / or a limit switch to detect the active position of said front blocks.
  • each wedge before 4 can integrate at least one horizontal roller, perpendicular to the direction of travel of the plate 2 adapted to abut against the wheel or wheel corresponding wheels when pushed to the vehicle dock. This arrangement makes it possible to eliminate or greatly reduce any friction between the front shim 4 and the wheel or wheels during the thrust movement of the vehicle.
  • FIG. 5 shows a loading / unloading platform Q and a parking area A at the dock, of a vehicle developing in front of this platform, on which a docking device according to the invention is installed.
  • the plate 2 of the wedging device is in anterior rest position, and that each front wedge 4 is in the erasing position resting on the ground.
  • each rear wedge 3 protrudes and is located on the trajectory of the wheels of the last set of wheels of a vehicle V in acceleration phase against the dock Q loading and unloading.
  • each front wedge 4 by displacement of the plate 2 under the effect of the retraction movement of the rod of the jack 5, has been brought against the wheel
  • the mode of operation of the device for the wedging of a vehicle comprising two rear axles has just been described, but this same device with this same mode of operation can be used for the wedging of a vehicle comprising three rear axles, the front blocks 4 still acting on the wheels of the last set of wheels.
  • the device can be dimensioned so as to act in thrust either on the wheels of the last set of wheels but on the wheels of the intermediate gear.
  • the mode of operation of this device will be in accordance with what has been previously described.
  • the present invention in its first embodiment can receive any arrangements and variants of the field of technical equivalents.
  • the support 1, the plate 2 the motor assembly 5 and the transmission of movement between the motor assembly 5 and the plate 2 may be arranged in a box provided to be buried in the ground.
  • the arms 30 and 40 will be raised above the plate to move on the ground.
  • a device has already been described in which the motor assembly 5 and the plate 2 occupy a central position on the vehicle's berthed parking area, the berthed vehicle coming over the device, but alternatively, in order to free of any obstacle this parking area at the dock, the device may be lateral to the latter as can be seen in Figures 10 to 16 illustrating four other embodiments of the device according to the invention.
  • FIGS. 10 to 14 are shown second, third and fourth embodiments of the device according to the invention.
  • the rear wedge 3 consists of a horizontal arm extending laterally to the plate 2 while being fixed thereto.
  • the motor assembly 5 equipping these second, third and fourth embodiments, will be identical to that fitted to the first embodiment except that the rod will not be attached to a motion transmission but directly to the plate 2.
  • This set Engine 5 will therefore consist of a double-acting hydraulic cylinder associated with a hydraulic control and power circuit as previously described.
  • each front spacer 4 is hingedly mounted on the plate about a horizontal axis parallel to the direction of movement of said plate 2, the front spacer 4, in the erasing position, being vertical and preferably oriented towards the bottom and in the active position, being horizontal and away from the ground.
  • the front spacer 4 is constituted by a cylindrical arm fixed by one of its two ends radially to a sleeve 43 having a through axial bore through which it is engaged in rotation on a horizontal shaft 44 held by its two ends. by bearings supported by the plate 2 and fixed thereto.
  • the sleeve 43 further has a yoke 45 supporting an axis receiving in articulation the end of the rod of an actuating actuator 6 of the front spacer between its active position and its erasure position and vice versa.
  • This actuating motor member 6 is preferably constituted by a hydraulic or pneumatic or electric cylinder, articulated by its body to the plate 2.
  • the arm constituting the wedge 4 is cylindrical in shape and receives a fitting roller. Thanks to the roller, it is avoided any friction between the wedge and the wheel of the vehicle when the latter is brought to quay.
  • each front wedge 4 is constituted by a horizontal arm developing perpendicularly to the direction of movement of the plate 2.
  • This arm is slidably mounted in a tabular guide 46 fixed to the plate 2
  • This wedge is actuated between its erasing position and its active position by a motor member 6 preferably constituted by a cylinder of the hydraulic, pneumatic or electric type.
  • this jack is of the double-acting hydraulic type and will be associated with a suitable hydraulic circuit including in particular a hydraulic distributor comprising a drawer that can occupy three positions.
  • the first of these positions corresponds to the supply of pressurized oil to the rear chamber of the cylinder and to the tarp of the front chamber
  • the second position corresponds to the supply of pressurized oil to the front chamber and to the tarp of the rear chamber
  • the third position corresponds to the isolation of these two rooms, the latter can not receive oil or empty.
  • the drawer is placed in the first position to mobilize the shim 4 from its erasure position to its active position and is placed in its second position to mobilize the shim from its active position to its erasing position.
  • the jack 6 is fixed by its rod to the corresponding end of the arm 4 and by its body to the plate 2.
  • the front shim 4 In the erasing position, the front shim 4 is shifted laterally with respect to the trajectory of the rear wheels of the vehicle while in the active position, the front shim, by displacement of the plate 2 to its staggered position can act in thrust against one of the rolling surfaces of the corresponding wheel of the vehicle.
  • the front shim 4 and more particularly the horizontal arm constituting the latter may be equipped with a horizontal roller so as to reduce the intensity of the friction forces against the wheel of the vehicle during movement pushing towards the dock.
  • each wedge before 4 when the platinum 2 is mobilized to the stalling position, comes to act in thrust on the tread of the tire of the or each wheel of the corresponding train of the vehicle.
  • the front shim 4 of the device according to the third embodiment is equipped with an end roller 47 and, when the plate 2 is mobilized to the position stall, comes act thrust through the roller 47, not against the tread of the tire P, but against the concave cylindrical surface of the wheel rim J.
  • the front shim 4 by the roller 47 is not positioned behind the wheel but in the rim J of the latter.
  • the roller 47 acts on the cylindrical surface of the rim in a lower region, for example located substantially in line with the axis of the axle so that the wheel is firmly held by the shim 4 resting against the ground.
  • This arrangement reduces the risk that by recoil movement of the vehicle under the effect of the action of his own engine, the rear wheel of the latter passes over the rear wedge 3 and free the stop that constitutes the latter.
  • the rear wedge may be at a short distance from the ground.
  • the roller 47 in order to limit the penetration of the roller 47 into the rim J, the latter will be equipped with a stop 48, in the form of a disc, intended to bear against the sidewall of the tire.
  • FIGS. 15 to 16 show a fifth embodiment of the docking device according to the invention.
  • the plate 2 is for example in the form of a carriage slidably mounted on the support 1.
  • the support 1 is in the form of a guide rail tabular having a horizontal upper wall 100 support and guiding having a central through slot 101 extending in the direction of the length of the profile.
  • the carriage forming the plate 2 has two rollers 200 bearing on the upper wall 100 of the support. These rollers are spaced apart from each other and are each mounted in rotation along a horizontal axis perpendicular to the direction of movement of the plate 2, in a yoke 201 carried by this plate.
  • the carriage constituting the plate 2 has two vertical fingers 202, spaced, engaged through the slot 101 and provided at the bottom end, in the guide rail constituting the support 1, a collar 203 of a diameter greater than the width of the slot 101.
  • This provision is adapted to oppose that the plate 2 is detached from the support 1 under the effect of a vertical action directed upwards. In the presence of such an action the plate 2 may possibly lift slightly, but the collar 203 of each finger 201, coming to bear against the inner face of the profile of the horizontal upper wall 100, opposes any separation.
  • the gap between the collar 203 of each finger 202 and the wall 100 will be limited to the value of a functional game of the order of a millimeter.
  • the rear wedge 3 is constituted by a horizontal arm 300 carried by a pivoting lever 301 articulated by its upper end to the plate 2 and this along a horizontal axis perpendicular to the direction of movement of the plate 2. More precisely, this pivoting lever 301 receives, in fixing at the upper end, a horizontal shaft 302 freely rotatably engaged in a rotational guiding bore formed in a sleeve 303 rigidly fixed to the plate 2.
  • the horizontal arm 300 which the rear wedge 3 will be formed of a roller freely rotatably mounted on a cylindrical hub rigidly fixed by one of its two ends to the pivoting lever 301. Due to this arrangement, the action of one of the rear wheels of the vehicle on the arm 300, during the recoil of the vehicle, will cause the pivoting of the rear wedge 3 up to reach a final position ang preventing movement of the vehicle backwards.
  • the final position of the rear wedge 3 is detected by a sensor not shown, mounted on the plate 2 and actuated either by the lever 301 or by the horizontal shaft 302 that has the lever 301.
  • the angular value of the final position measured from the vertical, depends on the diameter of the wheel of the vehicle, this diameter being typically comprised as previously indicated between 800 mm and 1100 mm. For this reason the sensor will be able to detect these different final values.
  • the information delivered by this sensor will be exploited by the control circuit of the motor assembly 5 to allow the activation of the latter and consequently the movement of the plate 2 from its previous position to its posterior position being understood that movement is carried out under the control and control of an attendant to this task.
  • the motor unit 5 in this latter embodiment is constituted by two double-acting hydraulic cylinders 500, 501, arranged horizontally one above the other for space problems and in a manner parallel to the plate. 2. These two cylinders 500, 501 have different body lengths and are secured to each other by a rigid connecting piece receiving the fixing end of their rod. One of these cylinders 500, the longest, is articulated by its body to the support 1. The other cylinder 501 is articulated by its body to the platen 2. The front chamber of the cylinder 500 is connected by a hydraulic line to the rear chamber of the cylinder 501 while the front chamber of this cylinder 501 is connected by a hydraulic pipe to the rear chamber of the cylinder 500.
  • one of the cylinders for example the cylinder 501, in the previous rest position of the plate 2, is fully deployed while the rod of the other cylinder, still in the front position of the plate 2, is fully retracted into the body of the cylinder.
  • the hydraulic control and power circuit that comprises this engine assembly essentially comprises a tarpaulin constituting an oil reservoir, a hydraulic pump capable of drawing oil into the tank and at least one hydraulic distributor of the piloted type, associated with the front chambers and rear of these cylinders.
  • This dispenser has a movable drawer that can occupy three positions. According to a first position of the drawer, the rear chamber of the cylinder 500 and the front chamber of the cylinder 501 are fed while the other chambers of these cylinders are placed in communication with the tank. According to a second position of the drawer, the front chamber of the cylinder 500 and the rear chamber of the cylinder 501 are fed and the other two chambers are placed in communication with the tank.
  • the different chambers of these cylinders are insulated and can no longer receive oil or deliver.
  • the dispenser spool is arranged in the first position, to move the plate 2 from the previous position to its staggered position.
  • This drawer is arranged in the second position to move the plate 2 from the rear position to its previous position and the drawer is arranged in the third position, to prohibit any movement of the plate 2 in one direction or the other.
  • the drawer is arranged in its third position to maintain the plate 2 in the rest position so that the rear stop 4 is an obstacle to the recoil of the vehicle to the dock and maintains the vehicle away from the dock.
  • the drawer will also be arranged in its third position to maintain the plate 2 in the stall position to maintain the vehicle dock.
  • the lower jack 500 is held parallel to the plate 2 by a stirrup 503 coming to frame its body, this stirrup being rigidly fixed to the support 1.
  • the front shim 4 is advantageously constituted by a wedge according to the third or fourth embodiment of the device.
  • this front wedge 4 is always constituted by a horizontal arm developing perpendicularly to the direction of movement of the plate 2 and slidably mounted in a tabular guide 46 fixed to the plate 2.
  • This wedge is always 4 actuated between its position erasing and its active position by a drive member 6 constituted by a jack for example of the hydraulic type, double effect associated with a suitable hydraulic circuit including a distributor three-position hydraulic as previously described.
  • This jack 6 is always fixed by its rod to the corresponding end of the arm constituting the hold and by its body to the plate 2.
  • the device in the last four embodiments previously described comprises at the front a guiding shape favoring the introduction of wheel trains on the parking area A.
  • the parking area A at the dock can be equipped with a single device according to one of the second, fourth or fifth embodiments, but advantageously, each parking area, as can be seen in FIGS. 10 and 11. is equipped with two devices according to the invention, respectively occupying lateral left and right positions relative to the parking area A. These devices are provided to cooperate respectively with the right and left wheels of the corresponding axle of the vehicle.
  • Figure 12 and 13 can be provided only one side device to the parking area A and a guide 7 spaced from the device and laterally bordering the other side of the parking area.

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Abstract

Le Dispositif de calage à quai d'un véhicule de transport de marchandises comprend un support horizontal (1) prévu pour être ancré au sol face à un quai de chargement, une platine horizontale (2) montée en coulissement sur un support horizontal (1), une cale arrière (3), prévue pour constituer butée au dernier train de roues arrière du véhicule à caler à quai, ladite cale arrière étant solidaire de ladite platine, une cale avant (4) mobile de poussée, portée par la platine horizontale (2) à distance de la cale arrière (3), ladite platine (2) étant actionnée en coulissement le long du support (1) entre une position antérieure de repos et une position postérieure de calage à quai du véhicule par un ensemble moteur (5) lequel est également apte à immobiliser la platine tant en position antérieure de repos qu'en position de calage à quai et la maintenir dans ces positions, la cale avant de poussée pouvant occuper une position d'effacement selon laquelle elle est écartée de la trajectoire des roues arrière du véhicule et une position active selon laquelle d'une part elle est disposée en regard de l'une des surfaces de révolution de l'une des roues arrière du véhicule et d'autre part, par déplacement de la platine (2) vers sa position de calage, peut venir agir en poussée sur cette surface de révolution.

Description

DISPOSITIF DE CALAGE A QUAI D'UN VEHICULE DE TRANSPORT DE MARCHANDISES ET INSTALLATION LE COMPORTANT.
Domaine technique
La présente invention est du domaine des matériels utilisés pour immobiliser fermement un véhicule de transport contre un quai de transfèrement de marchandises et se rapporte plus particulièrement à un dispositif de cales aptes à venir contre l'un des trains de roues arrière du véhicule pour en interdire tout mouvement le temps du chargement et déchargement de ce dernier.
Etat de la technique antérieure
On connaît de l'état de la technique des dispositifs de calage à quai des véhicules de transport. De tels dispositifs sont notamment connus des demandes de brevet EP 537 075, EP 1 095 880, FR 2 652 340, US 4 207 019, DE 44 01 653 WO 95/18029, WO 01/43526, EP 1 095 880, FR 2 909 364, US 4 207 019, FR 2 935 965.
Exposé de l'invention
Dans la présente description un train de roues est un ensemble de roues montées sur un même essieu. Le dernier train de roues arrière est le train de roues le plus proche de l'arrière du véhicule et le premier train de roues arrière est le train de roues arrière le plus proche de l'avant du véhicule. Le train de roues intermédiaire est le train de roues situé entre le premier et le dernier train de roues arrière.
Problème technique
Typiquement en vue d'acculer un véhicule de transport des marchandises contre un quai de transbordement et de l'y maintenir le temps du transbordement, il est d'abord procédé, dans une première phase, par recul du véhicule, à une mise en place de l'un au moins des trains de roues de ce dernier dans la zone d'action d'un dispositif de calage comportant des cales de poussée. Une fois la position adéquate atteinte, le conducteur stoppe son véhicule, arrête le moteur et place le frein de stationnement dans une position inactive.
Dans une seconde phase, le dispositif de calage, sous la conduite et le contrôle d'un opérateur, est activé de façon que par action de poussée des cales sur l'un des trains de roues, l'arrière du véhicule soit amené contre le quai de transbordement et y soit fermement maintenu le temps du chargement et déchargement des marchandises.
La première phase de recul du véhicule s'effectue habituellement à l'aveugle, le conducteur étant dans l'impossibilité d'apercevoir des obstacles et des personnes situées sur la trajectoire de l'arrière de son véhicule. Il peut être aidé dans cette manœuvre par une personne stationnée sur le quai de transbordement, mais à partir d'une distance inférieure à cinq mètres, la personne disparaît du champ de vision des rétroviseurs. Pour être aperçue du conducteur, cette personne doit se placer de nouveau dans le champ de vision ce qui l'oblige à s'exposer physiquement à un risque d'écrasement entre le quai et l'arrière du véhicule. Ainsi le besoin s'est fait sentir, de provoquer l'arrêt du véhicule lorsque la distance entre l'arrière de ce dernier et le quai devient proche d'une valeur préétablie, laquelle, doit être supérieure à cinquante centimètres. Habituellement, pour répondre à l'objectif précité, les installations de quai de chargement sont équipées de moyens aptes à détecter la position de l'arrière du véhicule et agir sur une signalétique lumineuse à l'usage du conducteur. Ainsi le conducteur est invité par un signal lumineux approprié d'avoir à stopper son véhicule. L'inconvénient de cette disposition est que sous certaines conditions d'éclairement diurne, le signal lumineux peut être rendu difficilement perceptible. En outre le conducteur peut se montrer inattentif ou particulièrement imprudent et ne pas tenir compte de la signalisation. Ces dispositions antérieures ne peuvent donc s'affranchir du facteur humain et manquent de fiabilité.
Les dispositifs antérieurs sont conçus aptes à venir contre les roues du premier train de roues arrière et entraîner par poussée sur ces dernières, le véhicule contre le quai de chargement et le maintenir dans cette position. L'intérêt de tels dispositifs réside dans le fait que pour leur fonctionnement aucun moyen de détection de la position du premier train de roues n'est nécessaire, la course de la cale de poussée étant suffisante pour venir agir en poussée contre ce train quelle que soit sa position par rapport au quai. Cependant, ces dispositifs sont
principalement prévus pour caler les roues du premier train arrière de roues alors que l'accès à ce premier train peut être rendu difficile par les caissons que comportent certains véhicules immédiatement en avant de ce premier train. En effet il a été observé que la distance entre ces caissons et le sol est trop faible pour autoriser le complet déploiement des cales d'immobilisation de sorte que ces dernières lors de ce mouvement de déploiement viennent heurter la paroi inférieure du caisson et se trouvent bloquées dans leur progression par cette dernière. On assiste donc à une impossibilité de calage du véhicule et à un endommagement du caisson.
L'inventeur a cherché à résoudre cet inconvénient en agissant non plus sur le premier train de roues mais sur le dernier train ou sur le train intermédiaire. Cependant dans cette optique il est nécessaire que le déploiement des cales soit opéré entre deux trains de roues à savoir entre le premier train de roues et le train immédiatement en arrière. Or s'il est facile d'agir avec les systèmes antérieurs sur le premier train sans connaître en préalable sa position il n'en va pas de même lorsque la poussée doit être appliquée sur le dernier train de roues ou le train de roues intermédiaire et que, pour cette raison, le déploiement de la cale doit se produire entre deux trains de roues successifs.
Solution technique.
La présente invention a pour objectif d'apporter des solutions aux problèmes techniques sus-évoqués en proposant un dispositif apte à former une barrière physique de nature à constituer une butée au recul du véhicule vers le quai lors de la phase préparatoire de recul et de conserver ainsi à l'issue de cette phase préparatoire une distance suffisante de sécurité entre l'arrière du véhicule et le quai de manière à prévenir les risques d'accident par écrasement.
Un autre objectif de la présente invention est de proposer un dispositif apte à agir sur les roues du dernier train de roues du véhicule ou sur les roues du train intermédiaire si ce dernier est présent sur le véhicule.
À cet effet le dispositif selon l'invention, de calage à quai de véhicule de transport de marchandises, se caractérise essentiellement en ce qu'il comprend un support horizontal prévu pour être ancré au sol face à un quai de chargement, une platine horizontale montée en coulissement sur un support horizontal, une cale arrière, prévue pour constituer butée au dernier train de roues arrière du véhicule à caler à quai, ladite cale arrière étant solidaire de ladite platine, une cale avant, mobile, de poussée, portée par la platine horizontale à distance de la cale arrière, ladite platine étant actionnée en coulissement le long du support entre une position antérieure de repos et une position postérieure de calage à quai du véhicule de transport par un ensemble moteur lequel est également apte à immobiliser la platine tant en position antérieure de repos qu'en position de calage à quai et la maintenir dans ces positions, et la cale avant de poussée pouvant occuper une position d'effacement selon laquelle elle est écartée de la trajectoire des roues arrière du véhicule et une position active selon laquelle, d'une part, elle est disposée en regard de l'une des surfaces de révolution de l'une des roues arrière du véhicule et, d'autre part, par déplacement de la platine vers sa position de calage, elle peut venir agir en poussée sur cette surface de révolution.
La cale arrière constitue ainsi un obstacle à la progression du véhicule vers le quai. Ainsi ce véhicule est systématiquement stoppé à distance du quai afin de conserver en avant du quai une distance de sécurité. Le véhicule sera par la suite amené à quai non pas à l'aide de ses propres moyens moteurs, mais à l'aide de l'ensemble moteur du dispositif et ce sous le contrôle et la commande d'un préposé à l'accostage.
Selon une autre caractéristique, le dispositif selon l'invention, prévu pour acculer à quai des véhicules possédant au moins un train de roues arrière est remarquable en ce que la distance entre la cale arrière et la cale avant est adaptée au diamètres des roues du dernier train arrière des véhicules de transport et que cette distance est telle que lorsque le dernier train de roues arrière est en appui contre la ou chaque cale arrière, la ou chaque cale avant, en position de repos, est disposée en regard d'une zone libre située immédiatement en avant de la bande de roulement du pneumatique de l'une au moins des roues du dernier train arrière.
Selon une autre caractéristique, le dispositif selon l'invention, prévu pour acculer à quai des véhicules possédant au moins deux trains de roues arrière est remarquable en ce que la distance entre la cale arrière et la cale avant est adaptée au diamètre des roues des trains arrière des véhicules de transport et que cette distance est telle que lorsque le dernier train de roues arrière est appui contre la ou chaque cale arrière, la ou chaque cale avant, en position de repos est disposée en arrière du premier train de roues arrière et à écartement du dernier train de roues arrière de façon à pouvoir être librement actionnée vers sa position active et ensuite lors du mouvement de la platine vers la position de calage, pouvoir venir agir directement en poussée sur le train de roues immédiatement en arrière, ce train de roues pouvant être le dernier train de roues du véhicule ou le ou l'un des trains intermédiaires.
Les diamètres des roues des véhicules de transport étant généralement compris entre 800 et 1100 mm et l'entraxe entre deux essieux arrière successifs étant compris généralement entre 1300 et 1400 mm, la distance entre la cale arrière et la cale avant en position d'effacement sera de l'ordre de 1300 mm ou 2400 à 2700 mm selon que le dispositif est configuré pour que la ou les cales avant agissent sur le dernier train de roues arrière ou bien sur le train de roues intermédiaire.
La cale arrière constitue ainsi tant un obstacle à la progression du camion vers le quai qu'un repère de la position du dernier train de roues arrière. La valeur de la distance entre cette cale arrière et la cale avant étant choisie en fonction des différents diamètres des roues des véhicules, la cale avant pourra être déployée systématiquement entre deux trains de roues pour pouvoir agir ultérieurement en poussée sur le train situé immédiatement en arrière.
Selon une première disposition de l'invention la ou chaque cale avant agit sur la bande de roulement du pneumatique de la roue correspondante du véhicule, mais selon une autre caractéristique, le dispositif selon l'invention, prévu pour acculer à quai des véhicules possédant au moins un train de roues arrière, est remarquable notamment en ce que la distance entre la cale arrière et la cale avant est adaptée au diamètres des roues du dernier train arrière et que cette distance est telle que lorsque le dernier train de roues arrière est en appui contre la ou chaque cale arrière, la ou chaque cale avant, en position de repos, est disposée en regard de la jante de l'une des roues et en position active est disposée dans le volume de ladite jante pour agir en poussée sur la surface cylindrique concave de cette dernière lors du mouvement de la platine de sa position antérieure vers sa position de calage. Selon cette disposition, l'écartement entre les cales avant et arrière sera compris entre 20 et 40 cm.
On comprend donc que les dispositions précédemment décrites résolvent tant les problèmes d'écrasement des personnes contre le quai que les problèmes d'endommagement des caissons que comportent les véhicules en avant du premier train de roues arrière.
Selon une autre disposition de l'invention, chaque cale arrière et chaque cale avant au moins en position active, sont disposées latéralement à la platine.
En raison de cette disposition, le support, la platine et l'ensemble moteur sont écartés latéralement de la trajectoire des roues du véhicule de transport et ne peuvent être endommagés notamment par le poids de ce dernier. Selon une autre disposition de l'invention, chaque cale avant est entraînée entre la position d'effacement et la position active et inversement par un organe moteur.
Selon une modalité pratique de réalisation d'une première forme de réalisation du dispositif, chaque cale avant et arrière est portée par un bras horizontal solidaire de la platine et s'étendant de manière latérale par rapport à cette dernière. En raison de cette disposition, le support, la platine et l'ensemble moteur se trouvent à distance des cales avant et arrière et sont déportés latéralement par rapport à ces dernières et par rapport à la trajectoire des roues des véhicules.
Avantageusement, selon une autre disposition du premier mode de réalisation, le dispositif selon l'invention, comporte deux cales arrière et deux cales avant portées chacune par un bras latéral, la platine, le support et l'ensemble moteur occupant une position centrale par rapport aux cales arrière et avant. Cette disposition permet un équilibrage des efforts exercés par les roues du véhicule sur le dispositif et sur l'ensemble moteur que comporte ce dernier.
Selon une autre caractéristique de l'invention relative au premier mode de réalisation du dispositif, les bras latéraux associés aux cales avant sont liés l'un à l'autre. Une telle disposition conduit à simplification du dispositif et assure la parfaite synchronisation des mouvements des cales avant notamment entre la position d'effacement et la position active.
Selon une autre disposition du premier mode de réalisation de l'invention, la ou chaque cale avant est montée articulée par rapport à la platine selon un axe géométrique horizontal (ΑΑ') perpendiculaire à la direction de déplacement de ladite platine le long du support. Cette disposition vise encore à simplifier la réalisation du dispositif de calage.
Selon une forme pratique de réalisation du premier mode de réalisation de l'invention, la pièce d'un seul tenant formant les deux bras des cales avant est dotée d'une chape centrale engagée en articulation sur un arbre monté par ses extrémités sur deux ailes verticales latérales de la platine.
En outre selon une autre disposition du premier mode de réalisation de l'invention, la position d'effacement et la position active de chaque cale avant sont matérialisées par des butées.
Selon une autre disposition du premier mode de réalisation de l'invention, la ou chaque cale avant est actionnée entre sa position d'effacement et sa position active par l'ensemble moteur d'actionnement de la platine et ledit ensemble moteur est lié cinématiquement aux bras des cales avant par une transmission de mouvement apte à imprimer à ces cales, un mouvement de basculement selon l'axe AA' entre sa position d'effacement et sa positon active et inversement.
Une telle disposition conduit à une simplification du dispositif selon l'invention.
Selon une autre caractéristique du premier mode de réalisation de l'invention, la transmission de mouvement sus évoquée, comprend : - un coulisseau guidé en translation sur la platine mobile, ce coulisseau étant solidaire de l'ensemble moteur,
- au moins une crémaillère installée fixement sur le coulisseau et s 'étendant selon une direction parallèle à la direction de déplacement de la platine sur le support et,
- au moins un pignon denté en relation d'engrènement avec la crémaillère, ledit pignon étant rigidement fixé à l'une des ailes de la chape centrale et ce de manière centrée par rapport à l'axe de pivotement AA'.
L'intérêt d'une telle disposition réside dans le fait que l'ensemble moteur et la transmission ne se déplacent pas en hauteur lors du pivotement des cales avant et demeurent au ras du sol à écartement des organes que peut posséder le véhicule, latéralement aux roues, tels qu'éléments de suspension sur-abaissés et autres organes qui s'opposent pour certains systèmes antérieurs dont les transmissions et organes suivent le mouvement des cales, au déploiement de ces dernières en formant obstacles à leur mouvement.
Description sommaire des figures et des dessins
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description d'une forme préférée de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif en se référant aux dessins annexés en lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif selon l'invention, en position de repos,
- la figure 2 montre en perspective un dispositif selon l'invention, en position de repos, sans les éléments de protection, les roues du véhicule apparaissant sur cette figure en traits mixtes fin,
- la figure 3 est une vue en coupe longitudinale du dispositif les cales avant étant en position d'effacement,
- la figure 4 est une vue en coupe longitudinale du dispositif, les cales avant étant en position active,
- les figures 5 à 9 illustrent le mode de fonctionnement du dispositif selon l'invention,
- la figures 10 montre en perspective un dispositif selon une deuxième forme de réalisation, la cale avant étant en position inactive,
- la figure 11 montre en perspective le dispositif selon la deuxième forme de réalisation, la cale avant étant en position active,
- la figure 12 montre en perspective un dispositif selon une troisième forme de réalisation, la cale avant étant en position inactive
- la figure 13 montre en perspective le dispositif selon la troisième forme de réalisation, la cale avant étant en position active,
- la figure 14 montre en perspective une quatrième forme de réalisation du dispositif selon l'invention,
- la figure 15 montre en perspective une cinquième forme de réalisation du dispositif conforme à l'invention, les capots de protection n'étant pas représentés,
- la figure 16 est une vue de profil du dispositif selon la figure 15.
Meilleure manière de réaliser l'invention
Tel que représenté, le dispositif selon l'invention pour le calage à quai d'un véhicule de transport de marchandises, comprend un support 1 prévu pour être fixé sur le sol, une platine mobile 2 montée en coulissement sur le support 1 et ce entre une position antérieure de repos et une position postérieure de calage et inversement, au moins une cale arrière 3 portée fixement par la platine 2, au moins une cale avant 4 portée par la platine 2, cette cale avant 4 étant mobile entre une position d'effacement et une position active selon laquelle par mouvement de la platine notamment vers sa position de calage elle peut vernir agir sur l'une au moins des roues arrière du véhicule. Ces deux positions extrêmes de la cale avant 4 peuvent être matérialisées par des butées. La mobilité de la cale entre la position d'effacement et la position active est assurée de préférence à la commande, sous l'effet de l'action d'un organe moteur.
Le dispositif selon l'invention comprend de plus un ensemble moteur 5 solidaire du support 1 , apte à déplacer la platine 2 entre la position antérieure de repos et la position postérieure de calage et inversement et à maintenir fermement, lorsque requis, ladite platine 2 soit en position de repos soit en position de calage afin que dans ces positions, l'action des roues du véhicule sur la ou les cales 3, 4 portées par cette platine soit inopérante et ne puisse déplacer la platine le long du support.
De cette manière, le véhicule lors du mouvement de recul vers le quai sera arrêté dans sa progression par la cale arrière et ne pourra plus poursuivre sa course, la platine 2, dans ce cas, étant disposée et maintenue en position antérieure de repos,. Ainsi pourra être conservé entre l'arrière du véhicule une distance suffisante de sécurité au minimum égale à cinquante centimètre entre la partie la plus en arrière du véhicule et le quai. La position du dispositif par rapport au quai prendra en compte le fait quelque fois les conducteurs des véhicules, avant tout mouvement de recul vers le quai, abaissent le hayon arrière en position horizontale au détriment de toutes règles de sécurité. L'immobilisation de la platine 2 en position antérieure et donc de la cale arrière 3 réduit ainsi les risques d'accidents mortels.
Après immobilisation du véhicule à distance du quai et arrêt du moteur du véhicule, l'ensemble moteur 5 sera activé pour amener le véhicule à quai, mais ce mouvement de recul s'effectuera sous le contrôle et la commande d'un préposé à cette tâche et non sous la commande du conducteur du véhicule. Ainsi le préposé pourra surveiller en permanence, lors de ce mouvement de recul, notamment la zone comprise entre le quai et le véhicule et stopper la progression du véhicule vers le quai en cas de danger.
En figure 1 à 9 est montré un dispositif selon une première forme de réalisation.
Comme on peut le voir, la ou chaque cale avant 4 est portée de manière articulée par la platine 2 et cette cale avant 4 est mobile entre une position d'effacement selon laquelle elle est horizontale et en appui sur le sol et une position active selon laquelle elle est redressée par rapport à l'horizontale et occupe sensiblement une position verticale.
Les cales 3 et 4 dont la largeur correspond à celle des roues du véhicule, sont portées chacune en extrémité d'un bras 30, 40 solidaire de la platine 2 et s 'étendant latéralement par rapport à cette dernière. Avantageusement, le bras 30, est équipé d'un patin 31 de glissement sur le sol. Dans la forme préférée de réalisation, le dispositif est équipé de deux cales arrière 3 droite et gauche et de deux cales avant 4 droite et gauche portées toujours chacune par un bras latéral 30, 40. De par cette disposition, le dispositif agit simultanément sur les roues droite et gauche du dernier train de roues ou du train intermédiaire du véhicule de transport.
Le support 1 comprend une semelle horizontale 10 substantiellement rectangulaire, d'appui et d'ancrage au sol flanquée, dans sa partie antérieure, de deux rebords latéraux opposés 11 , formant rail de guidage de la platine 2, cette dernière prenant appui glissant sur la semelle 10 entre les rebords latéraux 11.
À distance de la semelle 10, et en arrière de cette dernière, le support 1 comprend une sole 12 d'ancrage au sol à laquelle est solidarisé l'ensemble moteur 5. Cette sole d'ancrage 12 comprend deux pattes latérales en saillie vers le haut auxquelles est fixé un élément de recouvrement et de protection 15 de l'ensemble moteur 5. Cet élément longiforme, de recouvrement et de protection présente une section droite sous forme de U tourné vers le bas. En partie antérieure, le support 1 reçoit un second élément de recouvrement et de protection 16 épousant tout comme le premier, une section droite en U tourné vers le bas.
La platine 2 est constituée essentiellement par un profilé de section droite en U comportant en partie antérieure un guide 20 sous forme de plaque rectangulaire. Ce guide est engagé par ses bordures latérales dans les deux rails de guidage 11.
Cette platine 2 est dotée de deux pattes formant saillie vers le haut auxquelles est fixé un élément de recouvrement et de protection 23 longiforme présentant une section droite en U tourné vers le bas. Cet élément de protection recouvre la majeure partie de la platine 2 et est assujetti à pénétrer dans le volume que détermine l'élément de recouvrement et de protection 15. Cette disposition permet d'assurer une continuité dans le recouvrement et la protection.
Dans sa partie postérieure, la platine 2 reçoit en fixation les deux bras latéraux 30, ces derniers étant avantageusement constitués par un profilé tabulaire de section droite rectangulaire.
Chaque cale arrière 3 est fixée sur la face supérieure plane du bras 30 correspondant et forme saillie au-dessus de cette dernière.
Dans la forme préférée de réalisation, sans que cela soit limitatif, chaque cale 3 est formée de deux plaques rectangulaires agencées en dièdre et fixées par soudage l'une à l'autre et au bras 30 correspondant. Dans sa partie antérieure, la platine 2 reçoit les deux bras latéraux 40, ces derniers portant les cales avant 4. Avantageusement, les deux bras 40 sont liés l'un à l'autre et forment une seule et même pièce et cette dernière comporte une chape centrale 41 par laquelle elle est engagée en articulation sur un arbre 42 monté par ses extrémités sur deux ailes verticales, latérales 21 de la platine 2. Comme on peut le voir cet arbre 42 matérialise un axe géométrique horizontal d'articulation AA' autour duquel est amené à pivoter les cales avant 4 lorsque ces dernières sont mobilisées depuis leur position de repos vers leur position active et inversement. Cet axe géométrique AA' s'étend perpendiculairement à la direction du mouvement de la platine 2 sur le support.
II y a lieu de noter que les cales avant 4 sont intégralement disposées d'un côté, et dans la forme de réalisation, en arrière d'un plan géométrique contenant l'axe d'articulation AA'. Ainsi lors de leur mouvement de pivotement autour de l'axe AA', depuis la position d'effacement vers la position active, mouvement qui s'effectue de l'arrière vers l'avant, les cales avant 4 se dégageront du sol sans frottement sur ce dernier. En outre en position active, ces cales 4 sont toujours situées d'un côté, et dans la forme de réalisation en arrière du plan précité. De cette manière leur poids engendre un moment de basculement qui les sollicite vers leur position d'effacement.
Préférentiellement, l'ensemble moteur 5 actionne également la ou les cales avant 4. A cet effet cet ensemble moteur 5 est lié cinématiquement aux cales 4 et plus précisément aux bras 40 par une transmission de mouvement apte à imprimer à chaque cale 4 un mouvement de basculement entre sa position d'effacement et sa positon active et inversement et ce
immédiatement avant ou pendant l'entraînement de la platine 2 entre ses deux positions de repos et de calage et inversement.
Selon la forme préférée de réalisation, l'ensemble moteur 5 est constitué par un vérin du type hydraulique double effet ou pneumatique double effet ou électrique, articulé par l'extrémité de son corps à une chape fixée à la sole 12 et par l'extrémité de sa tige à la transmission de mouvement sus évoquée. Le vérin sera associé à un circuit de commande et de puissance approprié, connu en soi. Pour des raisons de sécurité et de simplicité, ce vérin sera du type hydraulique. Son circuit hydraulique de commande et de puissance comporte notamment une bâche constituant réserve d'huile, une pompe hydraulique apte à puiser l'huile dans la bâche et la délivrer au circuit hydraulique et au moins un distributeur hydraulique du type piloté, associé aux chambres avant et arrière du vérin. Ce distributeur présente un tiroir mobile, pouvant occuper plusieurs positions. Selon une première position de son tiroir, le distributeur est apte à alimenter la chambre avant du vérin en huile sous pression et placer la chambre arrière en relation de communication avec la bâche. Selon une deuxième position du tiroir, le distributeur est apte à alimenter la chambre arrière du vérin en huile sous pression et placer la chambre avant en relation de communication avec la bâche et selon une troisième position du tiroir, le distributeur est apte à isoler les deux chambres avant arrière du vérin de façon que ces dernières ne soient pas en relation de communication tant l'une avec l'autre qu'avec la bâche et qu'elles ne puissent pas recevoir de l'huile sous pression. Selon cette troisième position du tiroir, la pompe hydraulique par son orifice de délivrance du flux d'huile sous pression est relation de communication avec la bâche via le distributeur ou via tout autre organe hydraulique adapté. De tels circuits
hydrauliques sont connus de la personne de l'art et ne seront pas ici décrits plus en détail.
On comprend que lorsque le tiroir du distributeur est placé selon sa troisième position la platine 2 ne peut être déplacée sur le support 1 et est fermement maintenue en position sur ce dernier. Ainsi lorsque la platine est en position antérieure et le tiroir du distributeur selon sa troisième position, la cale arrière 3 peut remplir son rôle de butée et s'opposer, lorsque l'une des roues arrière du véhicule vient à son contact par recul vers le quai, à la poursuite du mouvement de recul de ce véhicule. Ce dernier se trouve alors bloqué en position à distance du quai.
Pour maintenir le véhicule bloqué à quai, le tiroir du distributeur pourra être placé selon la troisième position ou bien la chambre correspondante du vérin pourra être maintenue en pression.
Dans une forme pratique de réalisation, la transmission de mouvement entre l'ensemble moteur 5 et la ou les cales avant 4 comprend un coulisseau 55 guidé en translation sur la platine 2, ce coulisseau 55 étant solidaire de l'extrémité de la tige du vérin par une chape et par un axe. Ce coulisseau reçoit en fixation au moins une crémaillère 56 avec laquelle est engrené un pignon denté 57 ou un secteur denté rigidement fixé à l'une des ailes de la chape centrale 41 de manière centrée par rapport à l'axe de pivotement AA'.
Ce coulisseau 55 est sollicité en poussée par au moins un organe élastique 59, l'action de poussée tendant à déplacer le coulisseau 55 vers une position correspondant à la position active des cales avant 4.
Comme dit précédemment, les positions extrêmes de chaque cale 4 sont matérialisées par des butées. Ces butées sont aptes à assurer, sans être détériorées, la transmission d'effort et de mouvement entre le coulisseau 55 et la platine 2. Ainsi lorsque la cale 4 parvient en butée, le mouvement de la tige du vérin 5 peut alors se transmettre intégralement à la platine mobile 2 laquelle alors avec les cales arrière 3 et avant 4 est entraînée en translation le long du support 1. On comprend donc que l'effort imprimé au coulisseau 55 par l'ensemble moteur 5 est transmis à la platine 2 par l'entremise de la butée correspondante, ce qui assure le déplacement de cette platine 2 le long du support 1.
Toujours dans une forme préférée de réalisation, la pièce commune constitutive des deux bras 40 est constituée par une cornière. La chape centrale 41 est fixée sur la face intrados de l'une des ailes de cette cornière. En position d'effacement de chaque cale avant 2, cette aile par sa bordure libre vient porter contre les rails de guidage 11, ces derniers constituant l'une des butées. En position active de chaque cale avant 4, la face intrados de l'autre aile vient porter contre les ailes 21, ces dernières constituant l'autre butée.
Selon la forme préférée de réalisation, le coulisseau 55 est guidé sur la platine 2 essentiellement par des rails 58 latéraux, fixés sur le guide 20 de cette dernière.
Le déploiement ou la rétraction de la tige du vérin 5 engendre le mouvement du coulisseau 55 combiné ou non au mouvement de translation de la platine d'entraînement 2 et par voie de conséquence, le pivotement de chaque cale 4 autour de l'axe d'articulation AA' entre ses deux positions active et d'effacement. En conséquence, chaque cale avant 4 est amenée soit vers sa position active, soit vers sa position d'effacement du fait notamment de la rétraction de la tige du vérin 5 ou de son déploiement. Plus particulièrement, le mouvement de la tige du vérin en vue de déployer les cales avant 4, entraîne d'abord le mouvement du coulisseau 55 et
concomitamment, le mouvement des cales 4 aidé en cela par l'action de poussée de l'organe élastique 59. Ensuite, après déploiement complet des cales avant 4, le mouvement de la tige du vérin 5 engendre le mouvement de la platine 2 vers sa position de calage. Le mouvement inverse de la tige du vérin 5 à partir de la position de calage engendrera d'abord le mouvement simultané du coulisseau, des cales avant 4 et de la platine 2 et ce tant que les cales avant 4 pourront prendre appui sur les roues concernées du véhicule. Ensuite, lorsque les cales 4 auront atteint leur position d'effacement, le mouvement de la tige du vérin sera intégralement transmis à la platine 2 par l'intermédiaire de la butée correspondante et ladite platine 2 sera ramenée en position antérieure de repos.
Dans la forme préférée de réalisation, le vérin 5 s'étend en arrière du coulisseau 55 et agit en traction sur ce dernier pour d'abord amener les cales avant 4 en position active et ensuite les amener contre les roues du dernier train de roues ou du train intermédiaires du véhicule et provoquer par traction le mouvement de recul du véhicule vers le quai. Cependant il est bien évident que cette disposition n'est donnée qu'à titre d'exemple et que ce vérin 5 pourra s'étendre en avant du coulisseau 55 et agir alors en poussée sur ce dernier pour amener les cales avant 4 en position active et déplacer le véhicule vers le quai.
En variante, la transmission de mouvement peut comprendre un pivot constitué par un arbre fixé à chacune des ailes de la chape 41 à distance de l'axe AA'. A ce pivot sera articulée la tige du vérin, par son extrémité.
Comme dit précédemment, le coulisseau 55 est sollicité en poussée par au moins un organe élastique 59. Cet organe élastique est monté entre le coulisseau 55 et la platine 2 et applique sur le coulisseau 55 un effort de poussée sous l'effet duquel ce dernier tend à se déplacer selon un sens de mouvement correspondant au pivotement des cales avant 4 vers leur position active. À cet effet, le coulisseau 55 comporte deux glissières horizontales 550, parallèles à la direction du mouvement de la platine 2, encastrées par une de leur zone terminale arrière dans un bloc support 551 monté en fixation sur le coulisseau 55. Par ailleurs, ces glissières 550 sont montées chacune en couhssement dans un alésage de guidage formé de manière traversante dans un boîtard de palier 25 fixé à la platine 2. Un organe élastique 59 sous forme d'un ressort à spires est monté sur chaque glissière 550, en compression entre le bloc support 551 et le boîtard de palier 25.
Chaque glissière 550, en extrémité avant, recevra dans une gorge appropriée, un anneau élastique formant butée annulaire. On évite ainsi que sous l'effet de l'action des ressorts 59 les glissières 550 s'extraient de leur palier de guidage.
Selon la forme préférée de réalisation, la transmission de mouvement comporte deux crémaillères 56 et la chape centrale 41 est équipée de deux pignons dentés 57 coopérant respectivement en engrènement avec les deux crémaillères 56.
Il y a lieu de noter que les deux ailes de la cornière constitutive des bras 40, quelle que soit la position angulaire des cales avant 4 constituent deux écrans aptes à protéger de la pluie et des salissures au moins le pignon denté 57.
Selon encore une variante d'exécution, les cales avant 4 sont actionnées entre leur position d'effacement et leur position active et inversement par un organe moteur spécifique.
Avantageusement, chaque cale arrière 3 pourra être équipée d'un détecteur de présence ou d'un capteur d'effort apte à signaler la présence des roues du dernier train de roues contre les cales arrière 3.
Le dispositif de calage selon l'invention pourra être manipulé par un opérateur ce dernier agissant alors pour ce faire sur un organe de commande connu en soi intégré au circuit de commande et de puissance de l'ensemble moteur 5. À l'aide de cet organe de commande, l'opérateur pourra agir sur le dispositif de calage pour amener à quai le véhicule et une fois le transbordement effectué, commander l'effacement des cales avant 4 pour libérer le véhicule.
Le véhicule peut être amené d'une manière automatique contre le quai, hors de la présence d'un opérateur. Dans ce cas de figure, le circuit de commande de l'ensemble moteur 5 sera équipé d'un détecteur de présence apte à détecter tout obstacle et toute personne sur la trajectoire de l'arrière du véhicule et commander en cas de détection l'arrêt de l'ensemble moteur 5.
Avantageusement le dispositif de calage selon l'invention pourra être équipé d'un moins un capteur de fin de course pour détecter la position antérieure de repos de la platine et/ ou d'un capteur de fin de course pour détecter la position postérieure de calage de la platine, et/ou un capteur de fin de course pour détecter la position d'effacement des cales avant 4 et/ou un capteur de fin de course pour détecter la position active des dites cales avant.
Enfin chaque cale avant 4 pourra intégrer au moins un rouleau horizontal, perpendiculaire à la direction de déplacement de la platine 2 adapté à venir en appui contre la ou les roues du train de roues correspondant lors de la poussé à quai du véhicule. Cette disposition permet d'éliminer ou de réduire fortement tout frottement entre la cale avant 4 et la ou les roues lors du mouvement de poussée du véhicule.
En se référant aux figures 5 à 9 on va expliquer maintenant le fonctionnement du dispositif selon l'invention.
On observe en figure 5 un quai Q de chargement/déchargement et une aire de stationnement A à quai, d'un véhicule se développant en avant de ce quai, sur laquelle est installé un dispositif de calage à quai selon l'invention. Sur cette figure, on peut observer que la platine 2 du dispositif de calage est en position antérieure de repos, et que chaque cale avant 4 est en position d'effacement en appui sur le sol. On observe également que chaque cale arrière 3 forme saillie et se situe sur la trajectoire des roues du dernier train de roues d'un véhicule V en phase d'acculement contre le quai Q de chargement et déchargement.
Sur cette figure on peut observer que lors du mouvement de recul du Véhicule V les roues du dernier train de roues sont parvenues contre les cales arrière 3, ces dernières interdisant alors la poursuite du mouvement de recul du véhicule vers le quai Q. On remarque sur cette figure que la distance séparant l'arrière du véhicule V du quai de chargement/déchargement Q est suffisante pour prévenir l'accident par écrasement des personnes entre le quai et ce véhicule. On remarque également sur cette figure que chaque cale avant 4 se situe au droit de l'intervalle entre deux trains arrière de roues successifs en l'espèce entre le premier train et le dernier.
En figure 6 on peut remarquer que l'actionnement de la tige du vérin 5 dans le sens de sa rétraction dans le corps de ce dernier et l'action exercée par les organes élastiques 59 sur le coulisseau 55 ont entraîné le déplacement en translation du coulisseau 55 et par voie de conséquence l'entraînement de chaque cale avant 4 vers sa positon active, par pivotement autour de l'axe AA', ce mouvement de pivotement résultant de l'entraînement en rotation du pignon 57 denté par la crémaillère 56. On observe sur cette figure que chaque cale avant 4 est en position de butée et est écartée de la roue du dernier train de roues. Dans cette position, tout effort de traction exercé par la tige du vérin 5 sur le coulisseau 55 sera intégralement transmis à la platine 2 par l'intermédiaire des crémaillères 56, des pignons dentés 57 et de la butée correspondante.
En figure 7 on peut voir que chaque cale avant 4, par déplacement de la platine 2 sous l'effet du mouvement de rétraction de la tige du vérin 5, a été amenée contre la roue
correspondante du dernier train de roues. On peut remarquer sur cette figure que les cales arrière 3 se trouvent maintenant écartées des roues du dernier train de roues.
En figure 8 on peut remarquer que par rétraction de la tige du vérin 5 dans le corps de ce dernier et par déplacement de la platine 2 vers sa position de calage, l'action de poussée de chaque cale avant 4 sur la roue correspondante du dernier train de roues a engendré le mouvement de recul du véhicule V vers le quai Q. On remarque sur cette figure que le véhicule V est maintenu contre le quai par le dispositif de calage.
En figure 9 on peut remarquer que la tige vérin 5 ayant été actionnée dans le sens du déploiement, le coulisseau 55 s'est trouvé entraîné en translation sur la platine 2 de sorte que la crémaillère 56 portée par le coulisseau 55 a entraîné le pignon denté 57 en rotation et par voie de conséquence chaque cale avant 4 vers sa position d'effacement. Dans cette position le véhicule V de transport se trouve libéré de l'emprise du dispositif de calage et peut quitter le quai Q.
On vient de décrire le mode de fonctionnement du dispositif pour le calage d'un véhicule comportant deux essieux arrière mais ce même dispositif avec ce même mode de fonctionnement peut être utilisé pour le calage d'un véhicule comportant trois essieux arrière, les cales avant 4 agissant toujours sur les roues du dernier train de roues. Le dispositif peut être dimensionné en sorte de pouvoir agir en poussée non plus sur les roues du dernier train de roues mais sur les roues du train intermédiaire. Le mode de fonctionnement de ce dispositif sera conforme à ce qui a été précédemment décrit.
La présente invention dans sa première forme de réalisation peut recevoir tous aménagements et variantes du domaine des équivalents techniques. Ainsi le support 1, la platine 2 l'ensemble moteur 5 et la transmission de mouvement entre l'ensemble moteur 5 et la platine 2 pourront être disposés dans un coffre prévu pour être enterré dans le sol. Dans ce cas de figure, les bras 30 et 40 seront en surélévation par rapport à la platine pour évoluer sur le sol.
On vient de décrire un dispositif dont l'ensemble moteur 5 et la platine 2 occupent une position centrale sur l'aire de stationnement à quai du véhicule, le véhicule en stationnement à quai venant au-dessus du dispositif, mais en variante, afin de libérer de tout obstacle cette aire de stationnement à quai, le dispositif pourra être latéral à cette dernière comme on peut le voir sur les figures 10 à 16 illustrant quatre autres formes de réalisation du dispositif selon l'invention.
En figures 10 à 14 sont montrées des deuxième, troisième et quatrième formes de réalisation du dispositif selon l'invention. On peut voir que pour ces différentes formes de réalisation, la cale arrière 3 est constituée d'un bras horizontal s 'étendant latéralement à la platine 2 tout en étant fixé à cette dernière. L'ensemble moteur 5 équipant ces deuxième, troisième et quatrième formes de réalisation, sera identique à celui équipant la première forme de réalisation hormis le fait que la tige ne sera pas fixée à une transmission de mouvement mais directement à la platine 2. Cet ensemble moteur 5 sera donc constitué d'un vérin hydraulique double effet associé à un circuit hydraulique de commande et de puissance tel que précédemment décrit.
En figures 10 et 11 est montré le dispositif de calage selon la deuxième forme de réalisation. On peut voir sur ces figures que la ou chaque cale avant 4 est montée de manière articulée sur la platine autour d'un axe horizontal parallèle à la direction de déplacement de ladite platine 2, la cale avant 4, en position d'effacement, étant verticale et de préférence orientée vers le bas et en position active, étant horizontale et écartée du sol. Dans cette forme de réalisation, la cale avant 4 est constituée par un bras cylindrique fixé par une de ses deux extrémités radialement à un fourreau 43 présentant un alésage axial traversant par lequel il est engagé en rotation sur un arbre horizontal 44 tenu par ses deux extrémités par des paliers supportés par la platine 2 et fixés à cette dernière. Le fourreau 43 présente de plus une chape 45 supportant un axe recevant en articulation l'extrémité de la tige d'un organe moteur d'actionnement 6 de la cale avant entre sa position active et sa positon d'effacement et inversement. Cet organe moteur d'actionnement 6 est constitué de préférence par un vérin hydraulique ou pneumatique ou électrique, articulé par son corps à la platine 2. Avantageusement le bras constitutif de la cale 4 est de forme cylindrique et reçoit en emmanchement un rouleau. Grâce au rouleau, est évité tout frottement entre la cale et la roue du véhicule lorsque ce dernier est amené à quai.
En figures 12 et 13 est montré le dispositif de calage selon la troisième forme de réalisation. On peut voir sur ces figures que la ou chaque cale avant 4 est constituée par un bras horizontal se développant de manière perpendiculaire à la direction de déplacement de la platine 2. Ce bras est monté en coulissement dans un guide tabulaire 46 fixé à la platine 2. Cette cale est actionnée entre sa position d'effacement et sa position active par un organe moteur 6 constitué de préférence par un vérin du type hydraulique, pneumatique ou électrique. Préférentiellement ce vérin est du type hydraulique double effet et sera associé à un circuit hydraulique approprié comportant notamment un distributeur hydraulique comportant un tiroir pouvant occuper trois positions. La première de ces positions correspond à l'alimentation en huile sous pression de la chambre arrière du vérin et à la mise à la bâche de la chambre avant, la deuxième position correspond à l'alimentation en huile sous pression de la chambre avant et à la mise à la bâche de la chambre arrière et enfin la troisième position correspond à l'isolement de ces deux chambres, ces dernières ne pouvant recevoir de l'huile ni se vider. Le tiroir est placé en première position pour mobiliser la cale 4 de sa position d'effacement vers sa position active et est placé selon sa deuxième position pour mobiliser la cale depuis sa position active vers sa position d'effacement.
Le vérin 6 est fixé par sa tige à l'extrémité correspondante du bras 4 et par son corps à la platine 2. En position d'effacement, la cale avant 4 est décalée latéralement par rapport à la trajectoire des roues arrière du véhicule tandis qu'en position active, la cale avant, par déplacement de la platine 2 vers sa position de calage pourra venir agir en poussée contre l'une des surfaces de roulement de la roue correspondante du véhicule.
Dans ces deux dernières formes de réalisation, la cale avant 4 et plus particulièrement le bras horizontal constitutif de cette dernière, pourra être équipée d'un rouleau horizontal de façon à réduire l'intensité des forces de frottement contre la roue du véhicule lors du mouvement de poussée vers le quai.
Dans les diverses formes de réalisation telle que décrites, chaque cale avant 4, lorsque la platine 2 est mobilisée vers la position de calage, vient agir en poussée sur la bande de roulement du pneumatique de la ou de chaque roue du train correspondant du véhicule. En variante, selon la quatrième forme de réalisation, comme représenté en figure 14, la cale avant 4 du dispositif selon la troisième forme de réalisation, est équipée d'un galet d'extrémité 47 et, lorsque la platine 2 est mobilisée vers la position de calage, vient agir en poussée par l'intermédiaire de ce galet 47, non pas contre la bande de roulement du pneumatique P, mais contre la surface cylindrique concave de la jante J de la roue. Ainsi en position déployée, la cale avant 4, par le galet 47, n'est pas positionnée en arrière de la roue mais dans la jante J de cette dernière. De préférence, le galet 47 agit sur la surface cylindrique de la jante dans une région inférieure par exemple située sensiblement au droit de l'axe de l'essieu de façon que la roue soit fermement maintenue par la cale 4 en appui contre le sol. Cette disposition réduit le risque que par mouvement de recul du véhicule sous l'effet de l'action de son propre moteur, la roue arrière de ce dernier passe au- dessus de la cale arrière 3 et franchise la butée que constitue cette dernière. Ainsi la cale arrière pourra être à faible distance du sol.
De préférence, afin de limiter la pénétration du galet 47 dans la jante J, ce dernier sera équipé d'une butée 48, sous forme de disque, destinée à venir en appui contre le flanc latéral du pneumatique.
Il y a lieu de noter que la cale arrière 3 n'est pas représentée sur la figure 14.
En figures 15 à 16 est représenté un cinquième mode de réalisation du dispositif de calage à quai selon l'invention. Selon cette forme de réalisation, la platine 2 se présente par exemple sous la forme d'un chariot monté de manière coulissante sur le support 1. Selon une forme pratique de réalisation, le support 1 se présente sous la forme d'un rail de guidage tabulaire présentant une paroi supérieure horizontale 100 d'appui et de guidage comportant une fente traversante médiane 101 s'étendant dans le sens de la longueur du profilé. Selon cette forme pratique de réalisation, le chariot formant la platine 2, comporte deux galets 200 d'appui sur la paroi supérieure 100 du support,. Ces galets sont espacés l'un de l'autre et sont montés chacun en rotation, selon un axe horizontal perpendiculaire à la direction de déplacement de la platine 2, dans une chape 201 portée par cette platine. Par ailleurs, le chariot constitutif de la platine 2, présente deux doigts verticaux 202, espacés, engagés au travers de la fente 101 et dotés en extrémité inférieure, dans le rail de guidage constitutif du support 1, d'un collet 203 d'un diamètre supérieure à la largeur de la fente 101. Cette disposition est propre à s'opposer à ce que la platine 2 se désolidarise du support 1 sous l'effet d'une action verticale orientée vers le haut. En présence d'une telle action la platine 2 peut éventuellement se soulever légèrement, mais le collet 203 de chaque doigt 201, en venant porter contre la face interne au profilé, de la paroi supérieure horizontale 100, s'oppose à toute désolidarisation. Pour réduire l'amplitude de cet éventuel mouvement vertical, l'écart entre la collet 203 de chaque doigt 202 et la paroi 100 sera limité à la valeur d'un jeu fonctionnel de l'ordre du millimètre.
Selon une forme pratique de réalisation, la cale arrière 3 est constituée par un bras horizontal 300 porté par un levier pivotant 301 articulé par son extrémité supérieure à la platine 2 et ce selon un axe horizontal perpendiculaire à la direction de déplacement de la platine 2. Plus précisément, ce levier pivotant 301 reçoit en fixation en extrémité supérieure, un arbre horizontal 302 engagé de manière libre en rotation dans un alésage de guidage en rotation pratiqué dans un fourreau 303 rigidement fixé à la platine 2. Le bras horizontal 300 que comporte la cale arrière 3 sera formé d'un rouleau librement monté en rotation sur un moyeu cylindrique rigidement fixé par une de ses deux extrémités au levier pivotant 301. En raison de cette disposition, l'action de l'une des roues arrière du véhicule sur le bras 300, lors du mouvement de recul du véhicule, entraînera le pivotement de la cale arrière 3 vers le haut jusqu'à atteindre une position finale angulaire s'opposant au déplacement du véhicule vers l'arrière.
Ainsi la cale arrière 3, en l'absence de toute sollicitation, occupera une position de repos selon laquelle le levier pivotant 301 est vertical et le bras 302 est à faible écartement du sol et une position de calage selon laquelle le levier 301 est incliné par rapport à la verticale, vers l'arrière et le bras 300 est écarté du sol.
De par cette disposition, le risque que la bavette de protection que présente chaque roue du train arrière soit endommagée, est réduit. En effet lors du mouvement du véhicule vers l'arrière, le bras horizontal 300 de la cale arrière 3, en remontant le long du pneumatique de la roue reste au contact de ce dernier et peut s'insérer entre la bavette et le pneumatique.
Avantageusement, la position finale de la cale arrière 3 est détectée par un capteur non représenté, monté sur la platine 2 et actionné soit par le levier 301 soit par l'arbre horizontal 302 que présente le levier 301. La valeur angulaire de la position finale, mesurée à partir de la verticale, dépend du diamètre de la roue du véhicule, ce diamètre étant typiquement compris comme indiqué précédemment entre 800 mm et 1100 mm. Pour cette raison le capteur sera apte à détecter ces différentes valeurs finales. L'information délivrée par ce capteur sera exploitée par le circuit de commande de l'ensemble moteur 5 pour autoriser l'activation de ce dernier et par voie de conséquence le mouvement de la platine 2 depuis sa position antérieure vers sa position postérieure étant entendu que de mouvement s'effectue sous le contrôle et la commande d'un préposé à cette tâche.
L'ensemble moteur 5 dans cette dernière forme de réalisation, est constitué par deux vérins hydrauliques double effet 500, 501, disposés horizontalement l'un au-dessus de l'autre pour des problèmes d'encombrement et ce de manière parallèle à la platine 2. Ces deux vérins 500, 501 présentent des longueurs de corps différentes et sont solidaires l'un de l'autre par une pièce rigide de liaison recevant en fixation l'extrémité de leur tige. L'un de ces vérins 500, le plus long, est articulé par son corps au support 1. L'autre vérin 501 est articulé par son corps à la platine 2. La chambre avant du vérin 500 est connectée par une conduite hydraulique à la chambre arrière du vérin 501 tandis que la chambre avant de ce vérin 501 est connectée par une conduite hydraulique à la chambre arrière du vérin 500. En outre la tige de l'un des vérins par exemple le vérin 501, en position antérieure de repos de la platine 2, est totalement déployée tandis que la tige de l'autre vérin, toujours en position antérieure de la platine 2, est totalement rétractée dans le corps du vérin. Ces dispositions malgré un encombrement réduit permettent d'augmenter la course de la platine 2, cette course étant égale à la somme des courses des tiges des vérins.
Le circuit hydraulique de commande et de puissance que comporte cet ensemble moteur comprend essentiellement une bâche constituant réserve d'huile, une pompe hydraulique apte à puiser l'huile dans la bâche et au moins un distributeur hydraulique du type piloté, associé aux chambres avant et arrière de ces vérins. Ce distributeur présente un tiroir mobile pouvant occuper trois positions. Selon une première position du tiroir la chambre arrière du vérin 500 et la chambre avant du vérin 501 sont alimentées tandis que les autres chambres de ces vérins sont mises en communication avec la bâche. Selon une deuxième position du tiroir, la chambre avant du vérin 500 et la chambre arrière du vérin 501 sont alimentées et les deux autres chambres sont mises en communication avec la bâche. Enfin selon une troisième position, les différentes chambres de ces vérins sont isolées et ne peuvent plus recevoir d'huile ou en délivrer. Le tiroir du distributeur est disposé selon la première position, pour mouvoir la platine 2 de la position antérieure vers sa position de calage. Ce tiroir est disposé selon la deuxième position pour mouvoir la platine 2 de la position postérieure vers sa position antérieure et le tiroir est disposé selon la troisième position, pour interdire tout mouvement de la platine 2 dans un sens ou dans l'autre.
Le tiroir est disposé selon sa troisième position pour maintenir la platine 2 en position de repos afin que la butée arrière 4 constitue un obstacle au recul du véhicule vers le quai et assure le maintien du véhicule à distance du quai. Le tiroir sera aussi disposé selon sa troisième position pour maintenir la platine 2 en position de calage afin de maintenir le véhicule à quai.
Avantageusement le vérin inférieur 500 est maintenu de manière parallèle à la platine 2 par un étrier 503 venant encadrer son corps, cet étrier étant fixé rigidement au support 1.
Toujours selon cette forme de réalisation, la cale avant 4 est avantageusement constituée par une cale selon la troisième ou quatrième forme de réalisation du dispositif. Ainsi cette cale avant 4 est toujours constituée par un bras horizontal se développant de manière perpendiculaire à la direction de déplacement de la platine 2 et monté en coulissement dans un guide tabulaire 46 fixé à la platine 2. Cette cale est 4 toujours actionnée entre sa position d'effacement et sa position active par un organe moteur 6 constitué par un vérin par exemple du type hydraulique, double effet associé à un circuit hydraulique approprié comportant notamment un distributeur hydraulique trois positions comme décrit précédemment. Ce vérin 6 est toujours fixé par sa tige à l'extrémité correspondante du bras constitutif de la cale et par son corps à la platine 2.
Avantageusement, le dispositif dans les quatre dernières formes de réalisation précédemment décrites, comporte à l'avant une forme de guidage favorisant l'introduction des trains de roues sur l'aire de stationnement A.
L'aire A de stationnement à quai peut être équipée d'un seul dispositif selon l'une des deuxième troisième, quatrième ou cinquième forme de réalisation, mais avantageusement, chaque aire de stationnement, comme on peut le voir sur les figures 10 et 11 est équipée de deux dispositifs selon l'invention, occupant respectivement des positions latérales gauche et droite par rapport à l'aire de stationnement A. Ces dispositifs sont prévus pour coopérer respectivement avec les roues droites et gauches de l'essieu correspondant du véhicule.
Alternativement, comme représenté en figure 12 et 13 ne pourra être prévu qu'un seul dispositif latéral à l'aire de stationnement A et un guide 7 écarté du dispositif et bordant latéralement l'autre côté de l'aire de stationnement.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Dispositif de calage à quai d'un véhicule de transport de marchandises, caractérisé en ce qu'il comprend un support horizontal (1) prévu pour être ancré au sol face à un quai de chargement, une platine horizontale (2) montée en coulissement sur un support horizontal (1), une cale arrière (3), prévue pour constituer butée au dernier train de roues arrière du véhicule à caler à quai, ladite cale arrière étant solidaire de ladite platine, une cale avant (4) mobile de poussée, portée par la platine horizontale (2) à distance de la cale arrière (3), ladite platine (2) étant actionnée en coulissement le long du support (1) entre une position antérieure de repos et une position postérieure de calage à quai du véhicule de transport par un ensemble moteur (5) lequel est également apte à immobiliser la platine tant en position antérieure de repos qu'en position de calage à quai et la maintenir dans ces positions, la cale avant de poussée pouvant occuper une position d'effacement selon laquelle elle est écartée de la trajectoire des roues arrière du véhicule et une position active selon laquelle d'une part elle est disposée en regard de l'une des surfaces de révolution de l'une des roues arrière du véhicule et d'autre part, par déplacement de la platine (2) vers sa position de calage, peut venir agir en poussée sur cette surface de révolution.
21 Dispositif de calage selon la revendication 1, prévu pour acculer à quai des véhicules possédant au moins un train de roues arrière caractérisé en ce que la distance entre la cale arrière (3) et la cale avant (4) est adaptée au diamètres des roues du dernier train arrière des véhicules de transport et que cette distance est telle que lorsque le dernier train de roues arrière est en appui contre la ou chaque cale arrière (3), la ou chaque cale avant (4), en position de repos, est disposée en regard d'une zone libre située immédiatement en avant de la bande de roulement du pneumatique de l'une au moins des roues du dernier train arrière.
3/ Dispositif de calage selon la revendication 1, prévu pour acculer à quai des véhicules possédant au moins deux trains de roues arrière caractérisé en ce que la distance entre la cale arrière (3) et la cale avant (4) est adaptée au diamètre des roues des trains arrière des véhicules de transport et que cette distance est telle que lorsque le dernier train de roues arrière est appui contre la ou chaque cale arrière (3), la ou chaque cale avant (4), en position de repos est disposée en arrière du premier train de roues arrière et à écartement du dernier train de roues arrière de façon à pouvoir être librement actionnée vers sa position active et ensuite lors du mouvement de la platine vers la position de calage, pouvoir venir agir directement en poussée sur le train de roues immédiatement en arrière, ce train de roues pouvant être le dernier train de roues du véhicule ou le ou l'un des trains intermédiaires.
4/ Dispositif de calage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque cale arrière (3) et chaque cale avant (4) au moins en position active, sont disposées latéralement à la platine (2). 5/ Dispositif de calage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou chaque cale avant (4) est entraînée entre la position d'effacement et la position active et inversement par un organe moteur.
6/ Dispositif de calage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les cales avant (3) et arrière (4) sont portées respectivement par des bras horizontaux (30), (40) solidaires de la platine (2) et s'étendant de manière latérale par rapport à cette dernière.
7/ Dispositif de calage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il présente deux cales arrière (4) et deux cales avant (3) portées chacune par un bras latéral (30), (40), la platine (2) occupant une position centrale par rapport aux cales (3) et (4) et que les bras latéraux (40) sont liés l'un à l'autre.
8/ Dispositif de calage selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce que la ou chaque cale avant (4), en position d'effacement, est horizontale et en position active, est redressée par rapport à l'horizontale.
91 Dispositif de calage selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la ou chaque cale avant (4) est montée articulée par rapport à la platine (2) selon un axe géométrique horizontal (ΑΑ') perpendiculaire à la direction de déplacement de la platine (2) le long du support (1).
10/ Dispositif de calage selon les revendications 7 et 9 prises ensemble, caractérisé en ce que la pièce d'un seul tenant formant les deux bras (40) est dotée d'une chape centrale (41) engagée en articulation sur un arbre (42) monté par ses extrémités sur deux ailes verticales latérales (21) de la platine (2), cet arbre (42) matérialisant l'axe géométrique (ΑΑ')
1 1/ Dispositif de calage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la position d'effacement et la position active de chaque cale (4) sont matérialisées par des butées.
12/ Dispositif de calage selon la revendication 10 ou la revendication 1 1 , caractérisé en ce que la ou chaque cale avant (4) est actionnée entre sa position d'effacement et sa position active par l'ensemble moteur (5) et que ledit ensemble moteur (5) est lié cinématiquement aux bras (40) par une transmission de mouvement apte à imprimer à chaque cale (4) un mouvement de basculement selon l'axe AA' entre sa position d'effacement et sa positon active et inversement.
13/ Dispositif de calage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'ensemble moteur (5) est constitué par un vérin articulé par son corps au support (1) et solidaire par sa tige de la transmission de mouvement.
14/ Dispositif de calage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la transmission de mouvement comprend :
- un coulisseau (55) guidé en translation sur la platine 2, ce coulisseau 55 étant solidaire de l'extrémité de la tige du vérin, - au moins une crémaillère (56) installée fixement sur le coulisseau et s'étendant selon une direction parallèle à la direction de déplacement de la platine (2) sur le support (1)
- et au moins un pignon denté (57) en relation d'engrènement avec la crémaillère (56), ledit pignon (57) étant rigidement fixé à l'une des ailes de la chape centrale (41) de manière centrée par rapport à l'axe de pivotement (ΑΑ').
15/ Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le coulisseau (55) est sollicité en poussée par au moins un organe élastique (59), l'action de poussée tendant à déplacer le coulisseau (55) vers une position correspondant à la position active des cales avant (4)·
16/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que les cales avant (4) sont situées d'un côté d'un plan géométrique contenant l'axe d'articulation (ΑΑ').
17/ Dispositif de calage selon l'une quelconque des revendications 6 à 16, caractérisé en ce que la ou chaque cale arrière (3) est dotée d'un patin (31) de glissement sur le sol.
18/ Dispositif de calage selon l'une quelconque des revendications 6 à 17, caractérisé en ce que la ou chaque cale avant (4) en position d'effacement, est prévue pour venir en appui sur le sol.
19/ Dispositif de calage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la ou chaque cale avant (4) est montée de manière articulée sur la platine autour d'un axe horizontal parallèle à la direction de déplacement de ladite platine (2), la cale avant (4) en position d'effacement étant verticale et en position active étant horizontale et écartée du sol.
20/ Dispositif de calage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la cale avant (4) est constituée par un bras cylindrique fixé par une de ses deux extrémités radialement à un fourreau (43) présentant un alésage axial traversant par lequel il est engagé en rotation sur un arbre horizontal (44) tenu par ses deux extrémités par des paliers supportés par la platine (2) et que le fourreau (43) présente une chape (45) supportant un axe recevant en articulation l'extrémité de la tige d'un organe moteur d'actionnement (6) de la cale avant entre sa position active et sa positon d'effacement et inversement.
21/ Dispositif de calage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la ou chaque cale avant (4) est constituée par un bras horizontal se développant de manière perpendiculaire à la direction de déplacement de la platine (2), ledit bras étant monté en coulissement dans un guide tabulaire (46) fixé à la platine (2).
22/ Dispositif de calage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la cale (4) est actionnée entre sa position d'effacement et sa position active par un organe moteur (6) constitué par un vérin fixé par sa tige à l'extrémité correspondante du bras (4) et par son corps à la platine (2), en position d'effacement, la cale avant (4) étant décalée latéralement par rapport à la trajectoire des roues arrière du véhicule. 23/ Dispositif selon la revendication 21 ou la revendication 22, caractérisé en ce que la cale arrière (3) est constituée par un bras horizontal (300) porté par un levier pivotant (301) articulé par son extrémité supérieure à la platine (2) et ce selon un axe horizontal perpendiculaire à la direction de déplacement de ladite platine (2).
24/ Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'ensemble moteur
(5) est constitué par deux vérins hydrauliques double effet (500), (501), disposés horizontalement l'un au-dessus de l'autre de manière parallèle à la platine 2, que ces deux vérins 500, 501 présentent des longueurs de corps différentes et sont solidaires l'un de l'autre par une pièce rigide de liaison recevant en fixation l'extrémité de leur tige que l'un de ces vérins (500) le plus long est articulé par son corps au support (1), que l'autre vérin (501) est articulé par son corps à la platine (2) que la chambre avant du vérin (500) est connectée par une conduite hydraulique à la chambre arrière du vérin (501) tandis que la chambre avant de ce vérin (501) est connectée par une conduite hydraulique à la chambre arrière du vérin (500) et que la tige de l'un des vérins, en position antérieure de repos de la platine (2), est totalement déployée tandis que la tige de l'autre vérin, toujours en position antérieure de la platine (2), est totalement rétractée dans le corps de vérin.
25/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou chaque cale avant (4) agit en poussée sur la bande de roulement du pneumatique de la roue du train de roue correspondante.
26/ Dispositif selon l'une quelconque des revendications 21 à 25, prévu pour acculer à quai des véhicules possédant au moins un train de roues arrière, caractérisé en ce que la distance entre la cale arrière (3) et la cale avant (4) est adaptée au diamètres des roues du dernier train arrière des véhicules de transport et que cette distance est telle que lorsque le dernier train de roues arrière est en appui contre la ou chaque cale arrière (3), la ou chaque cale avant (4), en position de repos, est disposée en regard de la jante de l'une des roues et en position active est disposée dans le volume de ladite jante pour agir en poussée sur la surface cylindrique de cette dernière lors du mouvement de la platine de sa position antérieure vers sa position de calage.
27/ Dispositif selon la revendication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la cale avant (4) comporte un galet d'extrémité (47) et vient agir en poussée contre la surface cylindrique concave de la jante (J) de la roue lorsque elle est en position active et lorsque la platine est mobilisée vers sa position de calage à quai.
28/ Installation, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de calage selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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