WO2011109846A2 - Platzsparende entlüftung von geschlossenen, in überdruck gegen die atmosphäre stehenden rohrsystemen mit zentraler, ortsunabhängiger entlüftungsstelle - Google Patents

Platzsparende entlüftung von geschlossenen, in überdruck gegen die atmosphäre stehenden rohrsystemen mit zentraler, ortsunabhängiger entlüftungsstelle Download PDF

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    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
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    • F24D19/08—Arrangements for drainage, venting or aerating
    • F24D19/082—Arrangements for drainage, venting or aerating for water heating systems
    • F24D19/083—Venting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/07—Arrangement or mounting of devices, e.g. valves, for venting or aerating or draining

Definitions

  • the present invention relates to a device for pipe systems or
  • venting system described herein is an improvement over conventional piping and venting systems because it allows much easier maintenance and can be manufactured with significantly less material cost.
  • An object of the present invention is therefore to facilitate and accelerate the venting process of pipes.
  • Another object of the invention is the cost of materials for the production of a
  • a major advantage of the invention is the possibility to use commercially available elements such as tire valves, sliding sleeves, reductions, etc.
  • Another object of the invention is to provide the resulting during the deaeration process
  • the components of the present invention are composed of a
  • Sump can be recycled by means of a diaphragm pump back to the pipe system, so that only the air is eliminated from the pipe system, but the medium can be recycled lossless.
  • FIG. 1 shows schematically a section through a conventional, close to the ceiling, horizontal tube
  • Figure la schematically shows a section through a variant of the invention, wherein the
  • Capillary tube is attached by means of weld seam
  • Figure lb schematically shows a section through a variant of the invention, wherein the
  • Capillary tube is attached by means of screwing, schematically a section through a further variant of the invention, in which case commercial Pressrohrfrom GmbHe come with serial reductions and dimensional leap used schematically a section through the connection device between capillary tube and vent line, schematically a section through a central vent for installation in a commercial flush-mounted box, a schematic Section AA through a vent valve, as shown in Figure 4, schematically shows a section through a quick exhaust port for connection to the central vent with connection to the drain or Wasserammeigefäß, schematically a section through a device for returning the excreted during the venting liquid, schematically a section through a Variant of the invention as
  • Srrangentlmediaung schematically a section through a further variant of the invention as strand ventilation
  • schematically a section through severalRATgeschoße and interconnected ventilation points schematically a section through the invention used as a horizontal piping ventilation
  • schematically a section through another variant of the invention in a coiled tubing The embodiment of the invention shown in Figure la consists of a metal pipe fitting (la), which has an upwardly pressed cusp (3), for example 10-15mm in height, in which excess gas (4) accumulates and between two ends not shown here Tubes are filled with liquid.
  • Embodiment of the invention is fixed by means of welds and is characterized in that it is bevelled on both sides on its upwardly projecting tip at an angle of, for example, 45 ° in order to allow venting.
  • a flat-cut capillary tube would abut the wall of the metal tube fitting, thus rendering venting impossible.
  • the capillary tube has, for example, an inner diameter of 2-4mm, and is welded together with connection thread (6), for the vent line, not shown here, on the pipe.
  • FIG. 2 shows a further variant of the invention, wherein no tube fitting (la) is used, but commercial compression tube fittings with serial reductions (9) which are connected to one another via a sliding sleeve (10), and one
  • FIG. 3 shows a connection device between capillary tube (5) and vent line (12).
  • the internal thread (13) is screwed to the connection thread (6).
  • Vent line (12) is connected by means of compression fitting (14) for axial securing, and also has at its connection end a support sleeve (15), which ensures an open tube lumen. To seal a O-ring (16) is used.
  • the vent line (12) consists of a pressure and temperature resistant plastic tube and leads to a central venting point (17) which can be mounted at any location.
  • Figure 4 shows a central venting point (17) of a plastic block, for example, which has for example 4 pilot holes (18) for connecting vent pipes (12), which also via a compression fitting (14) as in Figure 3 with O-ring (16a) Seal to be attached.
  • the supplying vent pipes (12) can then easily via the associated vent valves (19), which for example commercially available Car tire ventilation valves exist, be vented by means of a standard quick exhaust port as in Figure 5.
  • FIG. 4 a shows the section AA from FIG. 4, which illustrates the connection (20) of a vent pipe (12) in the central venting point (17), and the components of a commercially available, for example, car tire venting valve (21), consisting of a seal (22 ), Valve stem (23) valve spring (24), valve seal (25) and valve fitting (26) discussed to better explain the function of the quick exhaust port shown in Figure 5.
  • a commercially available valve for example, car tire venting valve (21), consisting of a seal (22 ), Valve stem (23) valve spring (24), valve seal (25) and valve fitting (26) discussed to better explain the function of the quick exhaust port shown in Figure 5.
  • the quick exhaust port shown in Figure 5 is attached via an adapter (27) by means of a securing flap (28) to the valve (21) of the central venting point.
  • the adapter (27) by means of a rubber seal (28) is hermetically sealed, but leaves the air on the valve opening plunger (32) and enters the air-fluid hose (30), as a further seal (29) the air outlet only allowed in this direction.
  • the actual venting process is then actuated by actuating an eccentric lever (31) which moves the valve opening plunger (32) in the direction of the valve plunger (23).
  • the gas can now escape into the air-liquid hose (30), which leads to a collecting vessel (33), is collected in the additional accumulating liquid.
  • Figure 6 shows schematically the structure of such a collecting vessel (33).
  • Removal adapter (27) passes the air in the air-fluid hose (30) via a
  • the collected liquid can now be returned by means of an example electric diaphragm pump (36) after switching the three-way valve (34) via a check valve (37) back into the pipe system.
  • Figure 7a shows a variant of the invention used as a strand ventilation of a pipe (38) with a either welded or soldered threaded connection (39a) for the capillary venting pipe, not shown here.
  • FIG. 7b A perhaps more elegant variant is shown in FIG. 7b, in which case the threaded connection (39b) with the integrated capillary needle (40) is welded or soldered laterally to the heating tube (38), which saves a considerable amount of space.
  • Track vents (42a) and (42b) are brought together from ground floor and basement and can then be vented via a central removal point at any position, for example (43), (44), or (45). different
  • Venting points (41, 42a, 42b) in position and function can thus be collected on a common vent line (12), with the test point as well
  • Liquid recirculation point (43,44,45) can be arbitrarily set.
  • FIG. 9 illustrates the use of the invention as pipe run venting.
  • Pipe lines (46) can be laid horizontally in the suspended aisle (48) over several 100 linear meters, and could be connected to a few bumps (3) via T-pieces (47) with the capillary tube vent line (12) running parallel to each x be vented anywhere in the floor (42 a) or basement (42 b).
  • the advantages, such as low capital expenditure, enormous time savings during commissioning, and decades of service are obvious.
  • FIG. 10 variant shows the use of the invention in a standing pipe coil (49) to make a vent at any location to what is currently not possible by float valve vent. This is in a corrugated tube (49) the

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für Rohrsysteme bzw. Energieversorgungssysteme mit flüssigen Transportmedien wie beispielsweise Heizungswasser, Kühlwasser, Sohlegemische und dergleichen als Inhalt, welche die Entlüftung sämtlicher Rohre von einer zentralen Stelle aus erlaubt, vornehmlich zum Einsatz in horizontal verlegten Rohren aber auch in senkrecht verlegten bzw. in jedweder Raumachse stehenden Rohren (z.B. Strangentlüftung). In Kombination führt dies vor allem zur Minimierung von Wartungs- aber auch Materialkosten wie auch zu einer erheblichen Erleichterung bei der Installation und einer damit verbundenen Zeitersparnis.

Description

Platzsparende Entlüftung von geschlossenen, in Überdruck gegen die Atmosphäre stehenden Rohrsystemen mit zentraler, ortsunabhängiger Entlüftungsstelle
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für Rohrsysteme bzw.
Energieversorgungssysteme mit flüssigen Transportmedien wie beispielsweise Heizungswasser, Kühlwasser, Solegemische und dergleichen als Inhalt, welche die Entlüftung sämtlicher Rohre von einer zentralen Stelle aus erlaubt, vornehmlich zum Einsatz in horizontal verlegten Rohren aber auch in senkrecht verlegten bzw. in jedweder Raumachse stehenden Rohren (z.B.
Strangentlüftung).
In Kombination führt dies vor allem zur Minimierung von Wartungs- aber auch Materialkosten wie auch zu einer erheblichen Erleichterung bei der Installation und einer damit verbundenen Zeitersparnis.
Das hierin beschriebene Entlüftungssystem stellt eine Verbesserung gegenüber herkömmlichen Rohrleitungen und den üblichen Entlüftunssystemen dar, da es eine wesentlich leichtere Wartung ermöglicht und mit wesentlich weniger Materialkosten hergestellt werden kann.
Bei herkömmlichen Rohren, welche über längere Strecken horizontal verlegt werden sollen, stellt sich das Problem der Entlüftung des mit der Zeit anfallenden Gases. Das anfallende Gas kann der Umwälzpumpe einen derartig großen Widerstand bieten, dass eine Aufrechterhaltung der Flüssigkeitszirkulation im Rohrsystem unmöglich wird und somit das Zirkulationssystem nicht mehr funktioniert. Bisher wird diese Problematik damit gelöst, dass die Rohre in an- und absteigendem Verlauf, salopp also im Zickzack, verlegt werden. Das Gas sammelt sich entsprechend seinem Verhalten immer am höchsten Punkt im Leitungssystem, also in den oberen Winkeln der Zickzacklinie, an welchen sie mit einem Schwimmerventil zur Entlüftung versehen sind. Angewendet auf eine längere Rohrleitung werden dementsprechend viele Ventile benötigt Bei der Entlüftung selbst stellt sich dann das Problem, dass man zu jedem einzelnen Schwimmerventil gehen muss um die Rohrleitung ebendort zu entlüften.
Da die Rohre in einer Zwischendecke verlegt werden ist dies eine recht aufwendige Arbeit.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demnach den Entlüftunsprozess von Rohren zu erleichtern und zu beschleunigen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es den Materialaufwand zur Herstellung eines
Entlüftunssystems sowie den Installationsaufwand zu minimieren und vor allem den Verlust an Bauvolumen zu verringern.
Ein großer Vorteil der Erfindung besteht in der Möglichkeit handelsübliche Elemente wie Autoreifenventile, Schiebemuffen, Reduktionen etc. einzusetzten. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, die beim Entlüftungsvorgang anfallende
Verwurfflüssigkeit über ein Pumpensystem dem Rohrsystem wieder rückzuführen.
Die Komponenten der vorliegenden Erfindung setzen sich zusammen aus einem
Metallrohrformstück mit einem nach oben ausgepressten Höcker, welcher dazu dient überschüssiges Gas anzusammeln und nie höher ist als die Rohrisolierung bzw. die geringste Aufhängevorrichtung. Von aussen in diesen Höcker bzw. Ausbuchtung hineinragend verläuft ein Kapillarrohr über welches das Gas im Überdruck abgeleitet werden kann. Die von vielen dieser Ausbuchtungen ausgehenden Kapillarrohre kommunizieren miteiander über druck-/und temperaturbeständige Kunstoffrohre werden also untereinander verbunden um sich an einem zentralen Ort zu treffen von dem aus eine Entlüftung aller Rohrsegmente gleichzeitig vorgenommen werden kann.
Es ist denkbar die Ausbuchtung in der sich das Gas sammelt in jeglicher Form auszugestalten. Das beim Entlüftungsvorgang teilweise ausgeschiedene Medium kann dann aus einem
Sammelbehälter mittels einer Membranpumpe wieder dem Rohrsystem rückgeführt werden, sodaß nur die Luft aus dem Rohrsystem ausgeschieden wird, das Medium aber verlustfrei rückgeführt werden kann.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann man anstatt eines
Metallrohrformstückes mit ausgepresstem Höcker auch handelsübliche Pressrohrformstücke mit seriellen Reduktionen und Dimensionsprung zur Erzeugung eines Reservoirs zur
Gasansammlung einsetzen.
Es ist auch denkbar die Erfindung in senkrecht stehenden Wellrohrspiralen einzusetzen, wodurch eine Entlüftung am tiefsten Punkt bzw. an jedem nur erdenklichen Punkt, durchgeführt werden kann.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen beispielsweise erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 schematisch einen Schnitt durch ein übliches, deckennahes, horizontales Rohr
Figur la schematisch einen Schnitt durch eine Variante der Erfindung, wobei das
Kappilarrohr mittels Schweissnaht befestigt ist,
Figur lb schematisch einen Schnitt durch eine Variante der Erfindung, wobei das
Kappilarrohr mittels Verschraubung befestigt ist, schematisch einen Schnitt durch eine weitere Variante der Erfindung, wobei hierbei handelsübliche Pressrohrfromstücke mit seriellen Reduktionen und Dimensionsprung zum Einsatz kommen, schematisch einen Schnitt durch die Anschlussvorrichtung zwischen Kappilarrohr und Entlüftungsleitung, schematisch einen Schnitt durch eine zentrale Entlüftungsstelle zum Einbau in eine handelsübliche Unterputzdose, schematisch einen Schnitt AA durch ein Entlüftungsventil, wie in Figur 4 gekennzeichnet, schematisch einen Schnitt durch einen Schnellentlüftungsanschluß zum Anschluss an die zentrale Entlüftungsstelle mit Anschluß zum Ablauf oder Wassersammeigefäß, schematisch einen Schnitt durch eine Vorrichtung zur Rückführung der beim Entlüftungsvorganges ausgeschiedenen Flüssigkeit, schematisch einen Schnitt durch eine Variante der Erfindung als
Srrangentlüftung, schematisch einen Schnitt durch eine weitere Variante der Erfindung als Strangentlüftung, schematisch einen Schnitt durch mehrere Gebäudegeschoße und miteinander verbundener Entlüftungsstellen, schematisch einen Schnitt durch die Erfindung eingesetzt als horizontale Rohrtrassenentlüftung und schematisch einen Schnitt durch eine weitere Variante der Erfindung in einer Rohrwendel. Die in Figur la gezeigte Ausführungsform der Erfindung besteht aus einem Metallrohrformstück (la), welches einen nach oben ausgepressten Höcker (3) von beispielsweise 10-15mm Höhe aufweist, in dem sich überschüssiges Gas (4) ansammelt und sich zwischen hier nicht gezeigten Enden zweier Rohre befindet welche mit Flüssigkeit befüllt sind.
Die Figur 1 zeigt, dass der Abstand zwischen einem handelsüblichen Rohr (1) und der Decke (2) mindestens 30mm beträgt, und somit genügend Platz für den Höcker (3) vorhanden ist. Von unten in das Metallrohr ragt ein Kappilarrohr (5), welches in der hier gezeigten
Ausführungsform der Erfindung mittels Schweissnähten fixiert wird und sich dadurch kennzeichnet, dass es an seiner nach oben ragenden Spitze im Winkel von beispielsweise 45° beidseitig angeschrägt ist, um eine Entlüftung zu ermöglichen. Ein flach abgeschnittenes Kapillarrohr würde an der Wand des Metallrohrformstücks anstehen, und somit eine Entlüftung unmöglich machen. Das Kapillarrohr hat beispielsweise einen Innendurchmesser von 2-4mm, und ist mitsamt Anschlussgewinde (6), für die hier nicht gezeigte Entlüftungsleitung, am Rohr verschweisst.
In Figur lb wird eine weitere Variante der Erfindung gezeigt, wobei das Kapillarrohr (5) nicht mittels Schweissnaht, sondern mittels einer Mutter (7) und einem O-Ring (8) zur Dichtung in das Metallrohr (la) verschraubt wird.
Die Figur 2 zeigt eine weitere Variante der Erfindung, wobei kein Rohrformstück (la) zur Verwendung kommt, sondern handelsübliche Pressrohrformstücke mit seriellen Reduktionen (9) welche über eine Schiebemuffe (10) miteinander verbunden sind, und einen
Dimensionssprung vom Durchmesser Dl auf D2 bewirken. Hierdurch entsteht wieder ein Hohlraum (11), der die Funktion des Höckers (3) übernimmt und überschüssiges Gas ansammelt. Von unten führt wiederum ein Kappilarrohr (5) in den Luftsammler (11), welches entweder ensprechend Figur la bzw. lb verschweisst oder verschraubt ist.
Figur 3 zeigt eine Anschlussvorrichtung zwischen Kapillarrohr (5) und Entlüftungsleitung (12). Das Innengewinde (13) wird hierzu mit dem Anschlussgewinde (6) verschraubt. Die
Entlüftungsleitung (12) wird mittels Klemmverschraubung (14) zur Axialsicherung verbunden, und weist ausserdem an seinem Verbindungsende eine Stützhülse (15) auf, welche für ein offenes Rohrlumen sorgt. Zur Dichtung wird ein O-Ring (16) verwendet. Die Entlüftungsleitung (12) besteht aus einem druck- und temperaturbeständigen Kunstoffrohr und führt zu einer zentralen Entlüftungsstelle (17) welche an jedem beliebigen Ort angebracht werden kann.
Figur 4 zeigt eine zentrale Entlüftungsstelle (17) aus einem beispielsweise Kunststoffblock, welcher beispielsweise 4 Vorbohrungen (18) zum Anschluss von Entlüftungsrohren (12) aufweist, die ebenfalls über eine Klemmverschraubung (14) wie in Figur 3 mit O-Ring (16a) zur Dichtung befestigt werden. Die zuführenden Entlüftungsrohre (12) können dann ganz einfach über die zugehörigen Entlüftungsventile (19), welche aus beispielweise handelsüblichen Autoreifenlüftungsventilen bestehen, mittels eines serienmäßigen Schnellentlüftungsanschlusses wie in Figur 5 entlüftet werden.
In Figur 4a wird der Schnitt AA aus Figur 4, der den Anschluss (20) eines Entlüftungsrohres (12) in der zentralen Entlüftungsstelle (17) veranschaulicht, gezeigt, und die Bestandteile eines handelsüblichen, beispielsweise Autoreifenbelüftungsventils (21), bestehend aus Dichtung (22), Ventilstössel (23) Ventilfeder (24), Ventildichtung (25) und Ventilverschraubung (26) erörtert um die funktionsweise des in Figur 5 gezeigten Schnellentlüftunsanschlusses besser zu erklären.
Der in Figur 5 dargestellte Schnellentlüftungsanschluss wird über einen Adapter (27) mittels einer Sicherungsklappe (28) an dem Ventil (21) der zentralen Entlüftungsstelle befestigt. Zum Entlüftungsventil (21) ist der Adapter (27) mittels einer Gummidichtung (28) luftdicht abgeschlossen, lässt die Luft jedoch am Ventilöffnungsstössel (32) vorbei und gelangt in den Luft- Flüssigkeitsschlauch (30), da eine weitere Dichtung (29) den Luftaustritt nur in diese Richtung erlaubt. Der eigentliche Entlüftungsvorgang wird dann durch Betätigen eines Exzenterhebels (31), welcher den Ventilöffnungsstössel (32) in Richtung Ventilstössel (23) bewegt,
durchgeführt. Das Gas kann nun in den Luft-Flüssigkeitsschlauch (30) entweichen, welcher zu einem Sammelgefäß (33) führt, in die zusätzlich anfallende Flüssigkeit gesammelt wird.
Figur 6 zeigt schematisch den Aufbau eines solchen Sammelgefäßes (33). Über den
Entnahmeadapter (27) gelangt die Luft im Luft-Flüssigkeitsschlauch (30) über eine
Dreiwegeventil (34) in den Flüssigkeitssammelbehälter (33). Luft kann über eine Entlüftung (35) entweichen. Die gesammelte Flüssigkeit kann nun mittels einer beispielsweise elektrischen Membranpumpe (36) nach Umschalten des Dreiwegeventils (34) über eine Rückschlagventil (37) wieder ins Rohrsystem zurückgeführt werden.
Figur 7a zeigt eine Variante der Erfindung eingesetzt als Strangentlüftung eines Rohres (38) mit einem entweder angeschweissten oder angelöteten Gewindeanschluss (39a) für das hier nicht dargestellte Kapillarentlüftungsrohr.
Eine vielleicht eleganter Variante zeigt Figur 7b, wobei hier der Gewindeanschluss (39b) mit der integrierten Kappilarnadel (40) seitlich am Heizrohr (38) angeschweisst bzw. angelötet wird, was eine wesentliche Platzersparnis bringt.
Durch Figur 8 wird veranschaulicht wie die aus mehreren Geschossen kommenden
Entlüftungsleitungen (12), beispielsweise von einer Strangentlüftung (41) und zwei
Trassenentlüftungen (42a) und (42b) aus Erdgeschoss und Kellergeschoss zusammengeführt werden und anschliessend über eine zentrale Entahmestelle an jeder beliebigen Position beispielsweise (43), (44), oder (45) entlüftet werden können. Unterschiedliche
Entlüftungsstellen (41,42a,42b) in Lage und Funktion können so auf einer gemeinsamen Entlüftungsleitung (12) gesammelt werden wobei die Prüftstelle wie auch
Flüssigkeitsrückführungsstelle (43,44,45) willkürlich festgelegt werden kann. In Figur 9 wird der Einsatz der Erfindung als Rohrtrassenentlüftung veranschaulicht.
Rohrtrassen (46) können waagrecht in der abgehängten Gangdecke (48) über mehrere 100 Laufmeter verlegt werden, und könnten mit wenigen Höckern (3) verbunden über T-Stücke (47) mit der parallel dazu verlaufenden Kapillarrohrentlüftungsleitung (12) zentral an jeder x- beliebigen Stelle im Geschoss (42a) oder Keller (42b) entlüftet werden. Die Vorteile wie geringer Investitionsaufwand, enorme Zeitersparnis bei Inbetriebnahme als auch beim jarhzehntelangem Service liegen auf der Hand.
Die in Figur 10 geizeigte Variante zeigt den Einsatz der Erfindung in einer stehenden Rohrwendel (49) um eine Entlüftung an jedem beliebigen Ort vornehmen zu können was derzeit durch Schwimmerventilentlüftung nicht möglich ist. Hierbei wird in ein Wellrohr (49) das
Kunststoffkapillarrohr (12a) bis zum höchsten Punkt eingeschoben, wobei sich an der Spitze des Kapillarrrohrs (12a) eine abgerundete Tülle befindet, welche mit zentralen als auch seitlichen Bohrungen (50) versehen ist und ein problemloses einführen (gleiten) in die Rohrwendel (49) ermöglicht Über ein handelsübliches Entlüftungsventil (51) kann dann die Entlüftung vorgenommen werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Entlüftung von Rohrsystemen mit unter Druck stehenden
Energietransportmedien, wobei die Entlüftung des gesamten Rohrsystems von einem beliebig wählbaren, zentralen Ort (17) aus durch Einbringen eines Kapillarrohrs (5, 12a,40) möglich ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Kapillarrohr (5, 12a,40) am tiefsten Punkt des Rohrsystems eingebracht und befestigt wird und durch das
Energietransportmedium bis zum höchsten Punkt des Rohrsystems reicht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrsystem am höchsten Punkt einen künstlich erzeugten Hohlraum (3,11), vorzugsweise in Form eines Höckers (3), aufweist, um eine Luftsammeikammer (11) zu erzeugen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass in den Höcker (3) bzw. die Luftsammeikammer (11) ein mit dem Metallrohrformstück (la) bzw. der
Schiebemuffe (10) beispielsweise verschweisstes oder verschraubtes Kapillarrohr (5) bis zum Hochpunkt hineinragt über welches Gas abgeleitet werden kann.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kapillarrohr (5) beispielsweise mit 45° angeschrägt ist
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass das Kappilarrohr (5) über ein beispielsweise verschraubbares Zwischenstück wie in Figur 3, mit einem Entlüftungsrohr (12) verbunden wird welches parallel zum Rohr verläuft und zu einer zentralen Entlüftungsstelle (17) läuft wo dieses über eine vorzugsweise
Klemmverschraubung (14) zur Axialsicherung festgemacht ist aber auch der Einsatz handelsüblicher Steckverbindungen möglich ist
6. Vorrichtung nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass das Entlüftungsrohr (12) mit anderen Entlüftungsrohren kommunizieren kann und gemeinsam zu einer zentralen Entlfüftungsstelle (17) führt
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6 dadurch gekennzeichnet, dass die
Entlüftungsrohre (12) in der zentralen Entlüftungsstelle (17) über die
Klemmverschraubung oder Steckverbindung in ein beispielsweise handelsübliches Autoreifenbelüftungsventil (2 l)führen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass das
Autoreifenbelüftungsventil (21) nicht zur Belüftung, sonder mittels eines Adapters (27), nach betätigen des Exzenterhebels (31) zum Entlüften verwendet werden kann.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass von einem Adapter (27) zur Entlüftung ein Luft-Flüssigkeitsschlauch (30) wegführt um Flüssigkeit in einem Behälter (33) zu sammeln.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass der Luft- Flüssigkeitsschlauch (30)ein Dreiwegeventil (34) aufweist
11. Behälter nach Anspruch 9 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass durch eine
Membranpumpe (36) über ein Rückschlagventil (37) Flüssigkeit verlustlos dem Rohrsystem wieder rückgeführt werden kann.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass über einen
Gewindeanschluss (39a) an einem Rohrstrang direkt das Entlüftungsrohr (12) befestigt werden kann welches zur einer zentralen Entlüftungsstelle (17) führt
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass eine Kapillarnadel (40) zur Entlüftung eines Rohrstranges bis in den höchsten Punkt des Rohres führt und entweder verschweisst oder verschraubt befestigt ist und mit dem Entlüftungsrohr (12) verbunden ist
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass eine Entlüftung einer Wellrohrwendel (49) von einer beliebigen zentralen Stelle aus möglich ist, und ein Kapillarrohr (12a) mit abgerundeter und mehrfach durchbohrter Tülle (50)an der Spitze bis zum höchsten Punkt der Wellrohrwendel eingeführt ist und über ein beispielsweise handelsübliches Entlüftungsventil (51) entlüftet werden kann.
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