WO2011108857A2 - 전지 카트리지 - Google Patents

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WO2011108857A2
WO2011108857A2 PCT/KR2011/001455 KR2011001455W WO2011108857A2 WO 2011108857 A2 WO2011108857 A2 WO 2011108857A2 KR 2011001455 W KR2011001455 W KR 2011001455W WO 2011108857 A2 WO2011108857 A2 WO 2011108857A2
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terminal
unit
module
cartridge
electrode
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양광호
남용현
장태영
황재철
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(주)브이이엔에스
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Publication of WO2011108857A2 publication Critical patent/WO2011108857A2/ko
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    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/60—Heating or cooling; Temperature control
    • H01M10/61—Types of temperature control
    • H01M10/613—Cooling or keeping cold
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/48—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte
    • H01M10/482—Accumulators combined with arrangements for measuring, testing or indicating the condition of cells, e.g. the level or density of the electrolyte for several batteries or cells simultaneously or sequentially
    • H—ELECTRICITY
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    • H01M50/529—Intercell connections through partitions, e.g. in a battery casing
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    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
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    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/211—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for pouch cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery cartridge, and more particularly to a battery cartridge with improved binding and structure.
  • a technique of using a power source of a vehicle as a secondary battery capable of charging and discharging has attracted attention. Therefore, an electric vehicle (EV) which can be driven only by a battery, a hybrid electric vehicle (HEV) using a battery and an existing engine, and the like have been developed, and some are commercialized.
  • EV electric vehicle
  • HEV hybrid electric vehicle
  • Nickel metal hydrogen (Ni-MH) batteries are mainly used as secondary batteries as power sources such as EV and HEV, but recently, use of lithium ion batteries and the like has also been attempted.
  • a medium-large battery pack having a structure in which a plurality of small secondary batteries (unit cells) are connected in series and / or in parallel is used.
  • a unit cell which is a component of such a medium-large battery pack, is used in a square cell or pouch-type battery that can reduce the size of a dead space by being charged with high density.
  • battery cartridges that can be mounted with one or more unit cells are generally used. That is, a battery pack is constructed by stacking a plurality of battery cartridges in which unit cells are mounted.
  • Such battery cartridges are required to protect, insulate, and dissipate internal unit cells, and demand freedom of stacking and construction of battery cartridges.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a battery cartridge with improved binding and structure.
  • the battery cartridge according to an embodiment of the present invention
  • a unit cell module formed of a plurality of unit cells generating current;
  • a plurality of terminal module provided in the unit battery module;
  • a cartridge center in which the unit battery module is accommodated and a plurality of terminal part module mounting parts to which the plurality of terminal part modules are coupled;
  • a voltage detecting connector provided in the cartridge center and in contact with each of the terminal module to receive current of the unit battery module;
  • a plurality of nut plates fastened to the terminal module mounting unit and in contact with the voltage detecting connector; It includes.
  • the battery cartridge of the present invention has one or more of the following effects.
  • the connector for detecting the voltage is provided in the cartridge center, which saves labor in assembling the battery cartridge, and saves labor in complicated conductors during repair or replacement after a failure occurs.
  • the pin connector is provided in the voltage detecting connector, the coupling with the detection line is detachable and robust, thus eliminating the problem of loosening of the dimensional tolerance due to the interference fit method, and in case of failure of the unit battery module. Since it can be attached and detached, the detection line can be reused.
  • the coupling portion formed to protrude on one side of the nut plate is formed with a thread of a shape corresponding to the screw thread formed on the outer surface of the fastening means and screwed with the fastening means, the nut plate and the fastening means are firmly coupled by screwing Terminal module, nut plate and terminal part is firmly combined.
  • the terminal module mounting portion supports the inner surface of the nut plate so that the nut plate is firmly fixed.
  • the terminal part accommodating part corresponding to the shape of the terminal part is recessed and formed so that the terminal part is seated in the terminal part module mounting part, so that the terminal part is not detached from the terminal part module mounting part, and the coupling between the terminal part and the terminal part module mounting part can be secured.
  • the terminal portion receiving portion supports one side of the protruding portion of the terminal portion to prevent the terminal portion from rotating when the terminal portion is engaged by the fastening means.
  • the cartridge inner rib supports the terminal portion to prevent the screw portion from twisting the terminal portion and the resulting contact between the terminal portion and the electrode portion.
  • the cartridge inner rib supports the terminal portion to prevent the contact between the terminal portion and the electrode portion by mechanical vibration.
  • the corresponding surface is in contact with the inclined surface to allow further support for the cartridge inner rib supporting the electrode portion.
  • the electrode support portion supports the electrode portion and presses the electrode portion and the terminal portion together with the cartridge inner ribs from both sides to keep the contact between the electrode portion and the terminal portion.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a battery cartridge according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 2 to 5 are views showing a unit cell of a battery cartridge according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of a battery cartridge according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view illustrating a portion of the battery cartridge disclosed in FIG. 6 is combined.
  • FIG. 8 is a view of a portion of the battery cartridge disclosed in FIG. 7 and the remaining components.
  • FIG. 9 is a combined view of a battery cartridge according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of a portion A shown in FIG. 7.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of a portion A-A shown in FIG. 9.
  • FIG. 12 is a view showing one side of the battery cartridge according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a view showing the other side of the battery cartridge according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view of section BB ′ shown in FIG. 9; FIG.
  • FIG. 15 is a plan view in which the cross section shown in FIG. 14 is vertically symmetrical.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a battery cartridge according to an embodiment of the present invention.
  • the battery cartridge according to an embodiment of the present invention is a unit battery module 110, the upper cartridge inner (131-1), the lower cartridge inner (131-2), the cartridge center 121, the upper cover (141-1) and And a lower cover 141-2.
  • the unit cell module 110 is a bundle provided with a plurality of unit cells.
  • the unit cell generates a current as a nickel metal hydride (Ni-MH) battery or a lithium ion (Li-ion) battery.
  • the unit battery module 110 is provided in the cartridge center 121.
  • the upper surface of the unit battery module 110 is in close contact with the upper cartridge inner (131-1) and the upper cover (141-1) is in close contact with the center portion.
  • the lower surface of the unit battery module 110 is in close contact with the lower cartridge inner (131-2) and the lower cover (141-2) is in close contact with the center portion.
  • the upper cover 141-1 contacts the upper surface of the unit battery module 110 to emit heat of the unit battery module 110.
  • the upper cover 141-1 is preferably made of aluminum having excellent heat dissipation.
  • An upper cartridge inner 131-1 is provided between the upper cover 141-1 and the unit battery module 110.
  • the upper cartridge inner 131-1 contacts the upper edge of the unit battery module 110.
  • the upper cartridge inner 131-1 insulates the upper edge of the unit battery module 110 from being in direct contact with the upper cover 141-1.
  • the upper cartridge inner 131-1 protects the upper edge of the unit battery module 110 by supporting the upper edge of the unit battery module 110 and the upper cover 141-1.
  • Convex portions 141a and recesses 141b are formed in the upper cover 141-1 and the lower cover 141-2.
  • the convex portion 141a and the concave portion 141b are coupled to each other and positioned when the battery cartridges are stacked.
  • the convex portion 141a and the concave portion 141b are symmetrically formed at four corners of the upper surface of the upper cover 141-1 to enable forward lamination as well as forward lamination in which the battery cartridges are stacked in the same direction. .
  • the cartridge center 121 includes a unit battery module 110.
  • An upper cover 141-1 is coupled to an upper side of the cartridge center 121 with an upper cartridge inner 131-1 interposed therebetween.
  • the lower cover 141-2 is coupled to the lower side of the cartridge center 121 with the lower cartridge inner 131-2 interposed therebetween.
  • Each coupling may use various couplings such as bonding, bolting and welding.
  • the cartridge center 121 supports the upper cartridge inner 131-1, the upper cover 141-1, and the lower cartridge inner 131-2 and the lower cover 141-2, and stacks and combines the battery cartridges.
  • the spacer 124 through which the long bolt passes is provided.
  • a cover front 123 is coupled to the front of the cartridge center 121, and a cover rear 122 is coupled to the rear of the cartridge center 121 to protect the terminal unit modules (not shown) of the unit battery module 110.
  • FIG. 2 to 5 is a view showing a unit battery module 110 of a battery cartridge according to an embodiment of the present invention.
  • the unit cell module 110 may be configured of four unit cells including the first unit cell 110-1 to the fourth unit cell 110-4. However, it may be changed to various numbers according to the shape of the unit cell.
  • the first unit cell 110-1 and the second unit cell 110-2 are closely coupled to each other, and the third unit cell 110-3 and the fourth unit cell 110-4 are closely coupled to each other.
  • a gap is formed between the second unit cell 110-2 and the third unit cell 110-3.
  • the gap between the second unit cell 110-2 and the third unit cell 110-3 is formed by the cartridge center 121.
  • a gap exists between the second unit cell 110-2 and the third unit cell 110-3 to prepare for inflation during charging and discharging of the unit cell.
  • a thermal sensor may be inserted into the gap between the second unit cell 110-2 and the third unit cell 110-3.
  • the first unit cell sealing unit 110-1a is a portion sealing the edge of the first unit cell 110-1 and may be energized by leakage when torn or broken. Therefore, in order to insulate and protect the first unit battery sealing unit 110-1a, the first unit battery sealing unit 110-1a is in close contact with the upper cartridge inner 131-1.
  • a cartridge support 125 is inserted between the first unit cell sealing unit 110-1a and the second unit cell sealing unit 110-2a to support, protect, and insulate each sealing unit.
  • the cartridge support 125 has an upper cartridge inner 131-131 because the first unit battery sealing unit 110-1a and the second unit battery sealing unit 110-2a are sagging due to their own weight when the battery cartridge is upright.
  • Contact with 1) prevents electricity from leaking due to damage such as partly torn or broken by vibration of the vehicle.
  • the unit cell module 110 includes a positive parallel electrode terminal 117, a negative parallel electrode terminal 119, a negative parallel electrode 113, a positive parallel electrode 114, and a series electrode 115.
  • Both parallel electrode terminals 117 connect the first unit cell 110-1 and the second unit cell 110-2 in parallel to form a positive electrode of the unit cell module 110. Both parallel electrode terminals 117 are disposed on one side of the unit battery module 110.
  • the negative parallel electrode terminal 119 connects the third unit battery 110-3 and the fourth unit battery 110-4 in parallel to form a negative electrode of the unit cell module 110.
  • the negative parallel electrode terminal 119 is disposed side by side with the positive parallel electrode terminal 117 on one side of the unit battery module 110.
  • the negative parallel electrode 113 connects the first unit cell 110-1 and the second unit cell 110-2 in parallel, and the positive parallel electrode 114 connects the third unit cell 110-3 and the fourth.
  • the unit cells 110-4 are connected in parallel, and the series electrode 115 connects the negative parallel electrode 113 and the positive parallel electrode 114.
  • the first unit cell 110-1 and the second unit cell 110-2 are connected in parallel, and the third unit cell 110-3 and the fourth unit cell 110-4 are connected in parallel.
  • the set is connected in series again.
  • the unit cell module 110 is connected in a 2 parallel-2 series structure. However, the connection structure can be changed according to the required voltage and capacity.
  • One side of the unit battery module 110 is provided with a plurality of terminal module 150 (150a to 150c) for transmitting the voltage generated from the unit battery module (110).
  • Each terminal module 150a to 150c may be provided at one side of the series electrode 115, the negative parallel electrode terminal 119, or the positive parallel electrode terminal 117, and each electrode may be provided at the terminal module 150a to 150c. It can also function.
  • the series electrode 115 functions as the terminal module 150c
  • each terminal module 150a to 150b is provided at one side of the negative parallel electrode terminal 119 and / or the positive parallel electrode terminal 117. It will be described as, but the spirit of the present invention is not limited thereto. The function and coupling relationship of the terminal module 150a to 150c will be described later with reference to FIG. 6.
  • Each terminal module module 150a to 150c has a terminal module hole 151 formed therein.
  • Each terminal module hole 151 is fastened through the cartridge center 121 by a fastening means 180 to be described later, and a detailed coupling relationship will be described later.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of a battery cartridge according to an embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a view showing a portion of the battery cartridge disclosed in Figure 6 is combined
  • Figure 8 is a portion and the rest of the battery cartridge disclosed in Figure 7 The components are combined.
  • a battery cartridge includes a unit battery module 110 formed of a plurality of unit cells generating voltage and a plurality of unit battery modules 110.
  • the cartridge center 121 in which a plurality of terminal module mounting parts 121-1a to 121-1b to which the terminal module 150a to 150c and the unit battery module 110 are accommodated and the plurality of terminal module 150a to 150c are coupled are formed.
  • a voltage detecting connector 160 provided in the cartridge center 121 and contacting each of the terminal module modules 150a to 150c to receive the current of the unit battery module 110, and the terminal module mounting parts 121-1a to.
  • the unit battery module 110 is provided with a plurality of terminal module 150a to 150c.
  • Each terminal module 150a to 150c receives the current generated from the unit cell module 110 and transfers it to a battery management system (BMS), based on the current value of each unit cell. Allow voltage to be measured.
  • BMS battery management system
  • the cartridge center 121 accommodates the unit battery module 110, and a plurality of terminal module mounting portions 121-1a to 121-1b to which the plurality of terminal module 150a to 150c are coupled is formed.
  • the terminal module mounting parts 121-1a to 121-1b may be integrally formed with the cartridge center 121.
  • the terminal module mounting parts 121-1a to 121-1b may be formed to be recessed to mount the terminal module modules 150a to 150c, but the shape of the terminal module mounting parts 121-1a to 121-1b is not limited thereto.
  • the terminal module mounting parts 121-1a to 121-1b correspond to the respective terminal module modules 150a to 150c so that the terminal module modules 150a to 150c may be mounted.
  • -1 b) is formed in the cartridge center 121.
  • the voltage detecting connector 160 is provided in the cartridge center 121.
  • the voltage detecting connector 160 may be provided inside the cartridge center 121.
  • As the voltage detecting connector 160 is provided inside the cartridge center 121 since complicated conductors are not provided outside the battery cartridge, labor costs can be saved when the battery cartridge is assembled, and failures may occur, resulting in repair or replacement. This saves the labor of complicated conductors.
  • the voltage detecting connector 160 is in contact with the terminal module modules 150a to 150c to receive current from the unit battery module 110.
  • the voltage detecting connector 160 is provided inside the cartridge center 121 to contact the terminal module 150a to 150c.
  • the voltage detecting connector 160 contacts the terminal module modules 150a to 150c to transfer current generated from the unit cell module 110 to the battery management system.
  • the battery management system measures the current or voltage of the unit cell module 110 with the amount of current received from the voltage detecting connector 160. Depending on the result of the measured current or voltage, with respect to the over-discharge or over-charged unit cell module 110, the charging amount or discharge amount is controlled to be normally charged or discharged.
  • the voltage detecting connector 160 is provided with a terminal portion 161 that receives current on one side and the other side, and each terminal portion 161 is connected to a conductor 162.
  • the terminal portion 161 of the voltage detecting connector 160 is in contact with each terminal module 150a to 150c.
  • the terminal unit 161 may be formed as an O-ring having a hole formed at the center thereof. In addition, it may be formed as a rectangle formed with a hole in the center, hereinafter will be described as being formed as an O-ring, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • each terminal module module 150a to 150c When one side and the other side of the terminal portion 161 are in contact with each terminal module module 150a to 150c, and one side is in contact with the series electrode 115, the other side is the negative parallel electrode terminal 119 or the parallel electrode terminal 117. Contact with the terminal unit module (150a to 150c) provided on one side of.
  • Conductor 162 is generally formed of a wire, but includes all types of conductors for carrying current.
  • the conductor 162 is fastened to the plurality of fastening parts 121-2 provided in the cartridge center 121.
  • the cartridge center 121 is provided with a plurality of fastening parts 121-2 for fastening and fixing the conductor 162, and the conductor 162 is fastened and fastened to the fastening part 121-2. Since the conductor 162 is fastened to the fastening part 121-2, the unit battery module 110 and the conductor 162 may interfere with each other to prevent heat generated from the unit battery module 110 from damaging the conductor 162. Can be.
  • the conductor 162 is further provided with a pin connector 163 for transmitting a current received from each terminal unit 161.
  • the pin connector 163 is a type of connector for transmitting currents received from one side and the other side of the conductor 162 to the battery management system.
  • the pin connector 163 is coupled to the conductor 162 in various ways.
  • the pin connector 163 is formed to be coupled to the detection line (200 of FIG. 13) for transmitting the current of the unit cell module 110 to the battery management system.
  • the fastening between the detection line 200 and the pin connector 163 can be detached and the coupling is made firm, the problem of loosening of the dimensional tolerance by the interference fit method is eliminated.
  • the detection line 200 can be reused.
  • the nut plate 170 is fastened to the terminal module mounting parts 121-1a to 121-1b.
  • the nut plate 170 is formed to correspond to the terminal module mounting parts 121-1a to 121-1b so as to be coupled to the terminal module mounting parts 121-1a to 121-1b.
  • the nut plate 170 has a nut plate hole 172 formed therethrough so that the fastening means 180 to be described later is fastened.
  • one terminal module 150a to 150c, one terminal unit 161 and one nut plate 170 is penetrated by the fastening means 180 It is fastened to the terminal module mounting portion (121-1a to 121-1b).
  • Each terminal module module 150a to 150c is provided with a terminal module hole 151 to fasten the fastening means 180.
  • a hole is formed in the center of the terminal portion 161 to fasten the fastening means 180.
  • the nut plate 170 is also formed with a nut plate hole 172 open in the center as described above. An opening is formed in the center of the terminal module mounting portion 121-1a to 121-1b so that the fastening means 180 is fastened.
  • the voltage detection connector 160 is fastened to the cartridge center 121.
  • One terminal unit 161 of the voltage detecting connector 160 is fastened to one terminal unit module mounting unit 121-1a to 121-1b.
  • the nut plate 170 is fastened to the terminal module mounting parts 121-1a to 121-1b while the terminal part 161 is fastened to the terminal module mounting parts 121-1a to 121-1b.
  • the nut plate 170 fixes the terminal portion 161 and the terminal module mounting portions 121-1a to 121-1b.
  • the unit battery module 110 is fastened to the cartridge center 121.
  • the terminal module 150a to 150c of the unit battery module 110 is in contact with the nut plate 170.
  • the fastening means 180 is formed as described above. 151, the nut plate hole 172, the hole formed in the terminal portion 161, and the hole formed in the terminal module mounting portions 121-1a to 121-1b are integrally penetrated and fastened.
  • the fastening means 180 may be formed of a screw, a screw, a pin, a rivet, etc., which are integrally fastened through the above-described holes, and will be described below as being formed of a screw that is screwed together. Note that it is not limited.
  • the fastening means 180 is fastened so that the fixing of the terminal module 150a to 150c and the terminal unit 161 is firmly performed, and problems such as dimensional tolerances are eliminated.
  • the fixing of the terminal module 150a to 150c and the terminal 161 is secured, when the current is transmitted from the unit battery module 110 to the voltage detecting connector 160, the current is properly generated by the generation of the dimensional tolerance. It solves the problem of not transmitting and prevents the problem of widening of dimensional tolerance due to vibration generated by the driving of the vehicle.
  • FIG. 9 is a combined view of a battery cartridge according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of portion A shown in FIG. 7,
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of portion A-A shown in FIG. 9.
  • the nut plate 170 is fastened to the terminal module mounting portion (121-1a to 121-1b) and the terminal module (150a to 150c) in contact with the outer surface terminal portion Receives a current from the module (150a to 150c), the terminal portion 161 is seated in the terminal module mounting portion (121-1a to 121-1b) and in contact with the nut plate 170 to transfer the current from the nut plate 170 Receive.
  • the terminal unit modules 150a to 150c are provided in plural as described above. Hereinafter, the terminal module 150c provided on one side is described, but the scope of the present invention is not limited thereto. Although the terminal module mounting parts 121-1a to 121-1b also describe the one terminal module mounting part 121-1b to which the one terminal module 150c is coupled, it is understood that the spirit of the present invention is not limited.
  • the nut plate 170 is fastened to the terminal module mounting portion 121-1b.
  • the nut plate 170 is bent twice in a "c" shape so as to be fitted to the terminal module mounting parts 121-1a to 121-1b, but the shape of the nut plate 170 is limited thereto. no.
  • the inner surface of the nut plate 170 is an inner surface of a portion formed by bending in a "-" shape, and the inner surface is fastened to the terminal module mounting portion 121-1b.
  • the terminal module mounting portion 121-1b supports the bent inner surface of the nut plate 170 so that the nut plate 170 is supported. To be fixed.
  • the terminal module 150c is in contact with the outer surface of the nut plate 170.
  • the terminal module 150c transmits the current generated from the unit battery module 110 to the nut plate 170 in contact with each other. At this time, any one terminal unit module 150c and the other terminal unit module 150c may overlap each other, and any one terminal unit module 150c may be in contact with the outer surface of the nut plate 170.
  • the current generated at 110 is transmitted to the nut plate 170.
  • the terminal unit 161 may be formed as an O-ring having an opening H formed at the center thereof, and may be formed as a rectangle having an opening H formed at the center thereof.
  • the terminal unit 161 is described as being formed as an o-ring, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the terminal unit 161 is mounted on the terminal unit module mounting unit 121-1b.
  • the terminal part accommodating part 121-1b is formed by recessing the terminal part accommodating part 121-1 c corresponding to the shape of the terminal part 161 so that the terminal part 161 is seated.
  • the terminal part 161 is seated in the terminal part accommodating part 121-1c, which is a recessed part, so that the terminal part 161 is not detached from the terminal part module mounting part 121-1b, and the terminal part 161 and the terminal part
  • the coupling of the module mounting part 121-1b can be made firm.
  • the terminal portion 161 may be formed to extend the rectangular protrusion 163 connected to the conductor.
  • the protruding portion 163 may be formed of the same material as the terminal portion 161, and may be coupled by various methods such as a conductor, welding, soldering and interference fitting.
  • the terminal accommodating part 121-1c supports one side of the protruding part 163 of the terminal part 161 so that the terminal part 161 is rotated when the terminal part 161 is coupled by the fastening means 180.
  • the terminal portion supporter 121-1d is formed to prevent it from being formed.
  • the terminal portion 161 is coupled by the fastening means 180, wherein the fastening means 180 and the nut plate 170 are coupled by screwing, and the terminal portion 161 penetrated by the fastening means 180 is It may be rotated by the rotation of the fastening means 180.
  • the terminal part supporter 121-1d supports the protrusion 163 to prevent the terminal part 161 from rotating.
  • the terminal supporter 121-1d is recessed to correspond to the shape of the protrusion 163 when the terminal 161 is accommodated in the terminal module mounting unit 121-1b.
  • the terminal part supporter 121-1d has a stepped portion formed at one side thereof, and the stepped part serves as a terminal part supporter 121-1d supporting the protrusion 163.
  • the terminal portion 161 is accommodated on the inner surface of the "C" shape of the nut plate 170. That is, the terminal portion 161 is provided between the inner surface of the nut plate 170 and the terminal module mounting portion 121-1b, and one side of the terminal portion 161 is seated on the terminal module mounting portion 121-1b. The other side of the terminal portion 161 is in contact with the inner surface of the nut plate 170.
  • the terminal unit 161 transfers the current received from the nut plate 170 in contact with the outside through the voltage detecting connector 160, and delivers the current to the detection line (200 in FIG. 13) provided at the outside to finally receive the current. Current to the battery management system.
  • the terminal unit 161 is mounted only on any one terminal unit module mounting unit 121-1b of the plurality of terminal unit module mounting units 121-1b.
  • the terminal unit 161 receives the current transmitted from the terminal unit module 150c through the nut plate 170, if the terminal unit module 161 is seated on any one of the terminal unit module mounting unit 121-1b, the terminal unit module mounting unit 121-1b Since only the terminal unit module 150c coupled to the terminal unit module 150c may receive the current from the rotor unit battery module 110, only one terminal unit module mounting unit 121-1b may be provided.
  • the terminal module 150c, the nut plate 170, and the terminal module mounting portion 121-1b are each formed with an opening overlapping on the coaxial shaft.
  • the terminal module module 150c is formed with an opening of the terminal module module 151
  • the nut plate 170 is formed with a nut plate hole 172, which is an opening corresponding to the terminal module module 151.
  • the coupling part 171 of the nut plate 170 is also formed to have an opening that is coaxially opened so as to correspond to the terminal module hole 151, and a thread is formed on the inner surface thereof.
  • the terminal portion 161 is formed of an o-ring to form an opening at the center thereof.
  • the terminal portion 161 is seated on the terminal module mounting portion (121-1b).
  • the terminal part 161 is seated on the terminal part accommodating part 121-1c formed in the terminal part module mounting part 121-1b, and the protrusion part 163 of the terminal part 161 is supported by the terminal part supporting part 121-1d. Supported.
  • the opening portion H formed in the terminal portion 161 and the terminal portion module mounting portion 121-1b is overlapped to match the fastening means 180.
  • the nut plate 170 is fastened in a state in which the terminal unit 161 is seated on the terminal unit module mounting unit 121-1b. As the nut plate 170 is bent and shaped into a shape of “c”, the terminal part module mounting part 121-1b and the terminal part 161 are accommodated on the inner side, and the terminal part ( 161 is brought into contact.
  • the nut plate hole 172 of the nut plate 170 is coaxially positioned so that the fastening means 180 can penetrate the terminal module mounting portion 121-1b and the terminal portion 161.
  • the fastening means 180 passes through the terminal portion module hole 151 which is the opening portion H, passes through the nut plate 170, and then opens the opening portion H of the terminal portion 161 and the terminal portion module mounting portion 121-1b. It penetrates and is screwed to the coupling portion 171 of the nut plate 170.
  • the fastening means 180 may be integrally fastened through the openings H described above.
  • Coupling portion 171 is formed to protrude on one side of the nut plate 170.
  • the inner surface of the coupling portion 171 is formed with a screw thread corresponding to the screw thread formed on the outer surface of the fastening means 180, it is screwed with the fastening means 180.
  • the nut plate 170 is firmly coupled by the fastening means 180 and screwed together, so that the terminal module 150c and the nut plate 170 and the terminal unit 161 are firmly contacted to prevent a short circuit.
  • the terminal module 150c, the nut plate 170, and the terminal unit 161 are firmly coupled and firmly contacted by one fastening means 180, short circuits occurring between them are prevented, and a simple coupling structure This saves labor and saves space.
  • FIG. 12 is a view showing one side of the battery cartridge according to an embodiment of the present invention
  • Figure 13 is a view showing the other side.
  • a plurality of battery cartridges are stacked in the same direction, and the negative parallel electrode terminals 119a to 119f and the positive parallel electrode terminals 117a to 117f. ) Are arranged in a line.
  • the first negative parallel electrode terminal 119a is connected to the second positive parallel electrode terminal 117b and the first connector 118a on the diagonal
  • the second negative parallel electrode terminal 119b is the third positive parallel electrode terminal on the diagonal 117c and the second connector 118b.
  • the third negative parallel electrode terminal 119c which is the negative parallel electrode terminal on the bottom layer of the stacked battery cartridges, is not connected to the other positive parallel electrode terminal.
  • the fourth negative parallel electrode terminal 119d which is the negative parallel electrode terminal of the top layer, includes the first parallel electrode terminal 117a and the third connector 118c, which are positive parallel electrode terminals corresponding to the top layer of the adjacent battery cartridges. Leads to.
  • the fifth negative parallel electrode terminal 119e is connected to the fourth positive parallel electrode terminal 117d and the fourth connector 118d
  • the sixth negative parallel electrode terminal 119f is connected to the fifth positive parallel electrode terminal 117e and the fifth connector. It is connected to the connector 118e.
  • Each of the plurality of connected battery cartridges forms one unit in a series connection manner and serves as one current supply unit.
  • the portion for measuring the current by measuring the current is any one of the negative parallel electrode terminals 119a to 119f or the positive parallel electrode terminals 117a to 117f and the series electrode portion. That is, since the negative parallel electrode terminals 119a to 119f are connected to the positive parallel electrode terminals 117a to 117f and the connectors 118a to 118e, only one of the terminals needs to measure current to detect a voltage.
  • the voltage detecting connector 160 includes a terminal unit provided in one of the series electrode 115 and the negative parallel electrode terminals 119a to 119f or the positive parallel electrode terminals 117a to 117f. Contact with modules 150a through 150c delivers current to the battery management system.
  • the detection line 200 is fastened to the pin connector 163.
  • the voltage detecting connector 160 which receives the current of the serial electrode 115 and the negative parallel electrode terminals 119a to 119f or the positive parallel electrode terminals 117a to 117f is connected to the detection line by the pin connector 163.
  • the current received at 200 is transferred to the battery management system.
  • the detection line 200 may be formed of a plurality of conductive wires, and one end of each conductive wire may be provided with a pin connector connecting portion 201 that is fastened to the pin connector 163.
  • Each pin connector connecting portion 201 is fastened to each battery cartridge, and in this case, the pin connector 163 and the pin connector connecting portion 201 are firmly bound, thereby eliminating the problem of loosening of the dimensional tolerance due to the interference fitting method. do.
  • the fastening method between the detection line 200 and the pin connector 163 is a detachable fastening method rather than an interference fit, the detection line 200 can be reused as it is even when one battery cartridge is replaced.
  • the wiring of the conductors is easily aligned, the man-hours are reduced, and the voltage detection connector 160 is not used for each unit cell, and only one voltage detection connector 160 is used per battery cartridge, thereby reducing the number of parts. There is.
  • FIG. 14 is a perspective view of section B-B 'shown in FIG. 9, and FIG. 15 is a plan view in which the cross section shown in FIG. 14 is vertically symmetrical.
  • the cartridge inner 131-1 or 131-2 may correspond to either the upper cartridge inner 131-1 or the lower cartridge inner 131-2 described above.
  • the terminal module 150a to 150c includes an electrode 111 and a terminal 153.
  • the electrode unit 111 is provided at one side of the unit cells 110-1 to 110-4.
  • the electrode unit 111 may be provided for each unit cell 110-1 to 110-4 to deliver current generated from each of the unit cells 110-1 to 110-4, and also two or more units.
  • One electrode unit 111 may be provided in a bundle of the batteries 110-1 to 110-4.
  • the electrode unit 111 is described as one electrode unit 111 provided with two unit cells 110-3 to 110-4 as a bundle, but the number or unit cells of the electrode unit 111 are described.
  • the number of (110-3 to 110-4) is not limited.
  • the electrode unit 111 corresponds to any one of the positive parallel electrode 114 or the negative parallel electrode 113 described above, and the shape of the electrode unit 111 will be described later.
  • the terminal unit 153 is in contact with one side of the electrode unit 111.
  • the terminal unit 153 is in contact with the electrode unit 111 to receive current generated from the unit cells 110-3 to 110-4.
  • the terminal unit 153 may be any one of the positive parallel electrode terminal 117, the negative parallel electrode terminal 119, or the series electrode 113, and the terminal unit 153 may be the negative parallel electrode terminal 119.
  • the terminal unit 153 is not limited thereto.
  • the cartridge center 121 accommodates a plurality of unit cells 110.
  • the cartridge center 121 has an electrode support part 121-1 supporting the other side surface of the electrode part 111 on one side.
  • the electrode support 121-1 may be formed of one or more ribs. Hereinafter, a description will be made of a plurality of ribs, but the spirit of the present invention is not limited thereto.
  • the electrode support part 121-1 formed of the plurality of ribs supports the other side surface of the electrode part 111.
  • the electrode support part 121-1 may be integrally formed with the cartridge center 121.
  • the cartridge inner rib 131-3 protrudes from the cartridge inner 131-1 or 131-2.
  • the cartridge inner rib may be integrally formed with the cartridge inner 131-1 or 131-2.
  • the cartridge inner rib 131-3 supports the other side of the terminal portion 153.
  • the cartridge inner rib 131-3 allows the terminal portion 153 and the electrode portion 111 to come into contact with the electrode support portion 121-1.
  • one side surface of the electrode portion 111 and one side surface of the terminal portion 153 are in contact, the other side surface of the electrode portion 111 is supported by the electrode support portion 121-1, the terminal portion ( The other side of the 153 is supported by the cartridge inner rib 131-3.
  • the electrode support portion 121-1 and the cartridge inner rib 131-3 press the electrode portion 111 and the terminal portion 153, which are provided therebetween, to be bitten from the outside on both sides, respectively,
  • the terminal unit 153 is kept in contact.
  • a fastening hole (not shown) may be formed at one side, and the terminal portion 153 may be different.
  • a screw fastening is performed by a fastening hole.
  • the terminal part 153 may be distorted by screwing, and the contact between the terminal part 153 and the electrode part 111 may be separated by the twist.
  • the electrode 111 and the terminal 153 may not be spaced apart by the structure of the electrode support 121-1 and the cartridge inner rib 131-3.
  • the cartridge inner rib 131-3 supports the terminal portion 153, and prevents the contact between the terminal portion 153 and the electrode portion 111 from being separated by vibration. Machines and other devices in which the battery cartridge is mounted will generate a mechanical micro-vibration, the contact between the electrode portion 111 and the terminal portion 153 may be spaced apart by this vibration. At this time, since the electrode portion 111 and the terminal portion 153 are pressed and supported by both sides by the electrode support portion 121-1 and the cartridge inner rib 131-3, the terminal portion 153 and the electrode portion are caused by fine vibration. The contact of the 111 is prevented from being spaced apart.
  • the electrode part 111 may be bent in multiple stages to form an inclined surface 111-1.
  • the electrodes of each unit cell 110 may be combined into one electrode unit 111, and the side of the electrode unit 111 may be
  • the shape of can be any of a curved line and a multi-stage bent straight line. Hereinafter, it will be described as being formed in a multi-stage bent straight line, but the shape of the side surface of the electrode 111 is not limited thereto.
  • the electrode unit 111 is bent in multiple stages to form two unit cells 110-3 to 110-4 out of the plurality of unit cells 110-1 to 110-4 so that the inclined surface 111-1 is formed.
  • the cartridge inner rib 131-3 has a corresponding surface 131-4 formed corresponding to the inclined surface 111-1 of the electrode portion 111.
  • the corresponding surface 131-4 is formed on one side of the cartridge inner rib 131-3, and is in contact with the inclined surface 111-1 of the electrode part 111 to support the inclined surface 111-1. It is preferable that the corresponding surface 131-4 is in contact with all of the inclined surfaces 111-1.
  • the support surface 131-4 comes into contact with the inclined surface 111-1 so that the cartridge inner rib 131-3 supports the electrode portion 111. The contact between the electrode 111 and the terminal 153 by the fastening is prevented from being spaced apart.

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 전지 카트리지는, 전류를 생성하는 복수개의 단위전지로 형성된 단위전지모듈과, 단위전지모듈에 구비되는 복수개의 단자부모듈과, 단위전지모듈이 수용되고 복수개의 단자부모듈이 결합되는 단자부모듈 장착부가 복수개 형성된 카트리지센터와, 카트리지센터에 구비되고 각각의 단자부모듈과 접촉되어 단위전지모듈의 전류를 전달받는 전압 검출용 커넥터 및, 단자부모듈 장착부에 체결되고 전압 검출용 커넥터와 접촉되는 복수개의 너트플레이트를 포함한다.

Description

전지 카트리지
본 발명은 전지 카트리지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 결합성 및 구조가 개선된 전지 카트리지에 관한 것이다.
가솔린, 경유 등의 화석 연료를 사용하는 차량의 가장 큰 문제점 중의 하나는 대기오염을 유발한다는 점이다. 이러한 문제점을 해결하기 위한 방안으로서 차량의 동력원을 충방전이 가능한 이차전지로 사용하는 기술이 관심을 끌고 있다. 따라서, 배터리만으로 운행될 수 있는 전기자동차(EV), 배터리와 기존 엔진을 병용하는 하이브리드 전기자동차(HEV) 등이 개발되었고, 일부는 상용화되어 있다. EV, HEV 등의 동력원으로서의 이차전지는 주로 니켈 금속수소(Ni-MH) 전지가 주로 사용되고 있지만, 최근에는 리튬 이온전지 등의 사용도 시도되고 있다.
EV, HEV 등의 동력원으로 사용되기 위해서는 고출력 대용량이 요구되므로, 다수의 소형 이차전지(단위전지)들을 직렬 및/또는 병렬로 연결한 구조의 중대형 전지팩이 사용되고 있다.
이러한 중대형 전지팩의 구성요소인 단위전지로는 높은 밀집도로 충적됨으로써 사공간(dead space)의 크기를 줄일 수 있는 각형 전지 또는 파우치형 전지가 사용되고 있다. 이러한 단위전지들의 기계적 체결과 전기적 연결을 용이하게 하기 위하여, 일반적으로는 하나 또는 둘 이상의 단위전지들을 장착할 수 있는 전지 카트리지가 사용되고 있다. 즉, 단위전지들을 장착하고 있는 다수의 전지 카트리지들을 적층하여 전지팩을 구성하고 있다.
이러한 전지 카트리지는 내부 단위전지들의 보호와 절연 및 방열이 요구되고, 전지 카트리지의 적층이나 구성의 자유성이 요구되고 있다.
본 발명이 해결하려는 과제는 결합성 및 구조가 개선된 전지 카트리지를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 전지 카트리지는,
전류를 생성하는 복수개의 단위전지로 형성된 단위전지모듈; 상기 단위전지모듈에 구비되는 복수개의 단자부모듈; 상기 단위전지모듈이 수용되고 상기 복수개의 단자부모듈이 결합되는 단자부모듈 장착부가 복수개 형성된 카트리지센터; 상기 카트리지센터에 구비되고, 각각의 상기 단자부모듈과 접촉되어 상기 단위전지모듈의 전류를 전달받는 전압 검출용 커넥터; 및 상기 단자부모듈 장착부에 체결되고, 상기 전압 검출용 커넥터와 접촉되는 복수개의 너트플레이트; 를 포함한다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 전지 카트리지에 따르면 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.
첫째,　전압 검출용 커넥터가 카트리지센터에 구비되어, 전지 카트리지의 조립시 작업공수가 절약되고, 고장이 발생 후 수리 또는 교체시에 복잡한 도선에 의한 작업공수를 절약할 수 있다.
둘째, 카트리지센터에 형성된 체결부에 도체가 체결되므로, 단위전지모듈과 도체가 간섭되어 단위전지모듈에서 발생한 열이 도체를 파손시키는 것을 방지할 수 있다.
셋째, 전압 검출용 커넥터에 핀커넥터가 구비되어 검출라인과의 결합이 탈착가능하면서도 견고하게 되므로, 억지끼움 방식에 의한 치수공차가 헐거워지는 문제점이 제거되며, 단위전지모듈의 고장시 핀커넥터와의 탈착이 가능하므로, 검출라인의 재사용이 가능해 진다.
넷째, 체결수단에 의해 단자부모듈과 터미널부의 고정이 견고해 짐으로써, 단위전지모듈에서 전류를 전압 검출용 커넥터로 전달할 때, 치수공차의 발생에 의해 전류를 제대로 전달하지 못하는 문제를 해결하며, 차량의 운행에 의한 진동발생으로 치수공차가 더욱 더 벌어지는 문제가 제거된다.
다섯째, 전지 카트리지 하나당 하나의 전압 검출용 커넥터만 사용되므로 부품수가 줄어드는 효과가 있다.
여섯째, 단자부모듈과 너트플레이트와 터미널부가 하나의 체결수단에 의해 관통되어 체겸됨에 따라, 이들 사이의 결합이 견고하게 되고, 이들 사이에서 발생하는 단락이 방지되며, 간편한 결합구조를 이루어 작업공수가 절감되고, 결합공간이 효율적으로 이용 된다.
일곱째, 너트플레이트의 일측에 돌출되어 형성되는 결합부가 체결수단의 외면에 형성된 나사산에 대응되는 형상의 나사산이 형성되어 체결수단과 나사결합됨에 따라, 너트플레이트와 체결수단이 나사결합에 의해 견고하게 결합되어 단자부모듈과 너트플레이트와 터미널부를 견고하게 결합시킨다.
여덟째, 너트플레이트의 내측면이 "ㄷ"자 형상으로 절곡되어 형성됨에 따라, 내측면이 단자부모듈 장착부에 체결될 때 단자부모듈 장착부가 너트플레이트의 내측면을 지지하여 너트플레이트가 견고하게 고정되도록 한다.
아홉째, 단자부모듈 장착부에 터미널부가 안착되도록 터미널부의 형상에 대응되는 터미널부 수용부가 함몰되어 형성됨에 따라, 터미널부가 단자부모듈 장착부에서 이탈되지 않게 되며, 터미널부와 단자부모듈 장착부의 결합을 견고하게 할 수 있다.
열번째, 터미널부 수용부가 터미널부의 돌출부의 일측을 지지하여 터미널부가 체결수단에 의해 결합될 때 터미널부가 회전되는 것을 방지한다.
열한번째, 카트리지 인너 리브가 단자부를 지지하여, 스크류체결에 의해 단자부의 뒤틀림과 이로 인한 단자부와 전극부의 접촉이 이격되는 것을 방지한다.
열두번째, 카트리지 인너 리브가 단자부를 지지하여, 기계적 진동에 의해 단자부와 전극부의 접촉이 이격되는 것을 방지한다.
열세번째, 대응면이 경사면과 접촉되어 카트리지 인너 리브가 전극부를 지지하는 것에 대하여, 추가적인 지지를 가능하게 한다.
열네번째, 전극지지부가 전극부를 지지하여, 카트리지 인너 리브와 함께 전극부와 단자부를 각각 양측 바깥에서 물리도록 가압하여, 전극부와 단자부가 접촉된 상태를 유지시킨다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 카트리지에 대한 분해 사시도이다.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 카트리지의 단위전지를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 카트리지의 분해사시도이다.
도 7은 도 6에 개시된 전지 카트리지의 일부분이 결합된 것을 나타내는 도면이다.
도 8은 도 7에 개시된 전지 카트리지의 일부와 나머지 구성요소가 결합된 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 카트리지의 결합도이다.
도 10은 도 7에 도시된 A부분의 분해사시도이다.
도 11은 도 9에 도시된 A-A부분의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 카트리지의 일측면을 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 카트리지의 타측면을 나타내는 도면이다.
도 14는 도 9에 표시된 B-B'단면의 사시도이다
도 15는 도 14에 나타난 단면을 상하 대칭시킨 평면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 전지 카트리지를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 카트리지에 대한 분해 사시도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전지 카트리지는 단위전지모듈(110), 상측 카트리지 인너(131-1), 하측 카트리지 인너(131-2), 카트리지센터(121), 상측 커버(141-1) 및 하측 커버(141-2)를 포함한다.
단위전지모듈(110)은 단위전지들이 복수개로 구비된 하나의 뭉치이다. 단위전지는 니켈 금속수소(Ni-MH) 전지 또는 리튬 이온(Li-ion) 전지로서 전류를 생성한다. 단위전지모듈(110)는 카트리지센터(121)에 구비된다. 단위전지모듈(110)의 상면은 상측 카트리지 인너(131-1)가 가장자리에 밀착되며 상측 커버(141-1)가 가운데 부분에 밀착된다. 단위전지모듈(110)의 하면은 하측 카트리지 인너(131-2)가 가장자리에 밀착되며 하측 커버(141-2)가 가운데 부분에 밀착된다.
상측 커버(141-1)는 단위전지모듈(110)의 상면과 접촉되어 단위전지모듈(110)의 열을 방출한다. 상측 커버(141-1)는 방열성이 우수한 알루미늄 재질인 것이 바람직하다. 상측 커버(141-1)와 단위전지모듈(110) 사이에는 상측 카트리지 인너(131-1)가 구비된다.
상측 카트리지 인너(131-1)는 단위전지모듈(110)의 상면 가장자리와 접촉된다. 상측 카트리지 인너(131-1)는 단위전지모듈(110)의 상면 가장자리가 상측 커버(141-1)와 직접 닿지 않도록 하여 절연을 한다. 상측 카트리지 인너(131-1)는 단위전지모듈(110)의 상면 가장자리와 상측 커버(141-1) 사이를 지지하여 단위전지모듈(110)의 상면 가장자리를 보호한다.
하측 커버(141-2) 및 하측 카트리지 인너(131-2)에 대한 설명은 상술한 바와 같으므로 생략한다.
상측 커버(141-1) 및 하측 커버(141-2)에는 볼록부(141a)와 오목부(141b)가 형성된다. 볼록부(141a)와 오목부(141b)는 전지 카트리지들을 적층할 때 서로 결합되어 위치를 잡는다. 볼록부(141a)와 오목부(141b)는 상측 커버(141-1) 상면 네 귀퉁이에 대칭으로 형성되어, 전지 카트리지들을 같은 방향으로 적층하는 정방향 적층 뿐만 아니라, 뒤집어 적층하는 역방향 적층이 가능하도록 한다.
카트리지센터(121)는 단위전지모듈(110)을 구비한다. 카트리지센터(121)의 상측에는 상측 카트리지 인너(131-1)를 사이에 두고 상측 커버(141-1)가 결합된다. 카트리지센터(121)의 하측에는 하측 카트리지 인너(131-2)를 사이에 두고 하측 커버(141-2)가 결합된다. 각각의 결합은 본딩, 볼트 결합 및 용접 등 다양한 결합이 이용될 수 있다.
카트리지센터(121)에는 상측 카트리지 인너(131-1)와 상측 커버(141-1) 및 하측 카트리지 인너(131-2)와 하측 커버(141-2)를 지지하고 전지 카트리지들을 적층하여 결합할 때 롱볼트가 관통되는 스페이서(124)가 구비된다.
카트리지센터(121)에 형성된 측면홀(121b)에는 카트리지 서포트(125)가 삽입된다. 카트리지 서포트(125)는 단위전지모듈(110)의 가장자리 사이를 지지하여 보호한다.
카트리지센터(121)의 전면에는 커버 프론트(123)가 결합되고, 후면에는 커버 리어(122)가 결합되어 단위전지모듈(110)의 단자부모듈(미도시)들을 보호한다.
도 2 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 카트리지의 단위전지모듈(110)을 나타내는 도면이다.
단위전지모듈(110)은 제1단위전지(110-1) 내지 제4단위전지(110-4)를 포함하는 4개의 단위전지로 구성되는 것이 바람직하다. 다만, 단위전지의 형태에 따라 다양한 개수로 변경될 수 있다.
제1단위전지(110-1)와 제2단위전지(110-2)가 밀착되어 결합되고 제3단위전지(110-3)와 제4단위전지(110-4)가 밀착되어 결합된다. 제2단위전지(110-2)와 제3단위전지(110-3) 사이에는 갭이 형성된다. 제2단위전지(110-2)와 제3단위전지(110-3) 사이의 갭은 카트리지센터(121)에 의하여 형성된다. 제2단위전지(110-2)와 제3단위전지(110-3) 사이에 갭이 존재하여 단위전지의 충전 및 방전시 부풀림에 대비한다. 제2단위전지(110-2)와 제3단위전지(110-3) 사이의 갭에는 열센서가 삽입될 수 있다.
제1단위전지 실링부(110-1a)는 제1단위전지(110-1)의 가장자리를 실링하는 부분으로서 찢어지거나 깨지는 경우 누액으로 통전이 될 수 있다. 따라서, 제1단위전지 실링부(110-1a)의 절연과 보호를 위하여 제1단위전지 실링부(110-1a)는 상측 카트리지 인너(131-1)와 밀착된다.
제1단위전지 실링부(110-1a)와 제2단위전지 실링부(110-2a)와의 사이에는 카트리지 서포트(125)가 삽입되어 각각의 실링부를 지지하고 보호하며 절연한다. 특히 카트리지 서포트(125)는 전지 카트리지를 수직으로 세울 때 제1단위전지 실링부(110-1a)와 제2단위전지 실링부(110-2a)가 자중에 의한 처짐으로 인하여 상측 카트리지 인너(131-1)와 맞닿아 차량의 진동 등에 의하여 부분적으로 찢어지거나 깨지지는 등의 파손으로 인한 누액으로 통전되는 것을 방지한다.
단위전지모듈(110)에는 양병렬전극단자(117), 음병렬전극단자(119), 음병렬전극(113), 양병렬전극(114) 및 직렬전극(115)이 구비된다.
양병렬전극단자(117)은 제1단위전지(110-1)와 제2단위전지(110-2)를 병렬로 연결하여 단위전지모듈(110)의 양극을 형성한다. 양병렬전극단자(117)은 단위전지모듈(110) 일측에 배치된다. 음병렬전극단자(119)은 제3단위전지(110-3)와 제4단위전지(110-4)를 병렬로 연결하여 단위전지모듈(110)의 음극을 형성한다. 음병렬전극단자(119)는 단위전지모듈(110)의 일측에 양병렬전극단자(117)와 나란히 배치된다.
음병렬전극(113)은 제1단위전지(110-1)와 제2단위전지(110-2)를 병렬로 연결하고, 양병렬전극(114)은 제3단위전지(110-3)와 제4단위전지(110-4)를 병렬로 연결하여, 직렬전극(115)이 음병렬전극(113)과 양병렬전극(114)을 연결한다.
제1단위전지(110-1)와 제2단위전지(110-2)는 병렬로 연결되고, 제3단위전지(110-3)와 제4단위전지(110-4)는 병렬로 연결되어 두 세트가 다시 직렬로 연결된다. 단위전지모듈(110)는 2병렬-2직렬 구조로 연결된다. 다만, 필요한 전압과 용량에 따라 연결 구조를 변경할 수 있다.
단위전지모듈(110)의 일측에는 단위전지모듈(110)에서 발생되는 전압을 전달하는 단자부모듈(150a 내지 150c)이 복수개 구비된다. 각각의 단자부모듈(150a 내지 150c)은 직렬전극(115) 또는 음병렬전극단자(119) 또는 양병렬전극단자(117)의 일측에 구비될 수 있고, 각각의 전극이 단자부모듈(150a 내지 150c)의 기능을 할 수도 있다. 이하에서는 직렬전극(115)이 단자부모듈(150c)의 기능을 같이 하며, 음병렬전극단자(119) 및/또는 양병렬전극단자(117)의 일측에 각각의 단자부모듈(150a 내지 150b)이 구비되는 것으로 설명하나, 이에 본 발명의 사상이 한정되는 것은 아니다. 단자부모듈(150a 내지 150c)의 기능 및 결합관계에 관하여는 도 6이하에서 후술한다.
각각의 단자부모듈(150a 내지 150c)에는 단자부모듈홀(151)이 형성된다. 각각의 단자부모듈홀(151)은 후술하는 체결수단(180)에 의해 카트리지센터(121)와 관통되어 체결되는 것으로, 상세한 결합관계에 대하여는 후술한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 카트리지의 분해사시도 이며, 도 7은 도 6에 개시된 전지 카트리지의 일부분이 결합된 것을 나타내는 도면이고, 도 8은 도 7에 개시된 전지 카트리지의 일부와 나머지 구성요소가 결합된 도면이다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 카트리지는, 전압을 생성하는 복수개의 단위전지로 형성된 단위전지모듈(110)과, 단위전지모듈(110)에 구비되는 복수개의 단자부모듈(150a 내지 150c)과, 단위전지모듈(110)이 수용되고 복수개의 단자부모듈(150a 내지 150c)이 결합되는 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)가 복수개 형성된 카트리지센터(121)와, 카트리지센터(121)에 구비되고 각각의 단자부모듈(150a 내지 150c)과 접촉되어 단위전지모듈(110)의 전류를 전달받는 전압 검출용 커넥터(160) 및, 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)에 체결되고 전압 검출용 커넥터(160)와 접촉하는 복수개의 너트플레이트(170)를 포함하여 구성된다.
상술한 것과 같이, 단위전지모듈(110)에는 복수개의 단자부모듈(150a 내지 150c)이 구비된다. 각각의 단자부모듈(150a 내지 150c)은 단위전지모듈(110)에서 발생하는 전류를 전달받아 배터리 관리 시스템(Battery Management System, BMS)으로 전달하여, 전달된 전류값을 기초로 각 단위전지의 전류나 전압이 측정되도록 한다.
카트리지센터(121)에는 단위전지모듈(110)이 수용되며, 복수개의 단자부모듈(150a 내지 150c)이 결합되는 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)가 복수개 형성된다. 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)는 카트리지센터(121)와 일체로 형성될 수 있다. 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)는 단자부모듈(150a 내지 150c)이 장착되도록 함몰되어 형성될 수 있으나 이에 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)의 형상이 한정되는 것은 아니다.
단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)는 복수개의 단자부모듈(150a 내지 150c)이 장착될 수 있도록 각각의 단자부모듈(150a 내지 150c)에 대응하여 복수개의 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)이 카트리지센터(121)에 형성된다.
전압 검출용 커넥터(160)는 카트리지센터(121)에 구비된다. 전압 검출용 커넥터(160)는 카트리지센터(121)의 내측에 구비될 수 있다. 전압 검출용 커넥터(160)가 카트리지센터(121)의 내측에 구비됨에 따라, 전지 카트리지의 외측으로 복잡한 도선이 구비되지 않으므로, 전지 카트리지의 조립시 작업공수가 절약되고, 고장이 발생되어 수리 또는 교체를 할 때 복잡한 도선에 의한 작업공수를 절약할 수 있다.
전압 검출용 커넥터(160)는 단자부모듈(150a 내지 150c)과 접촉되어 단위전지모듈(110)로부터 전류를 전달 받는다. 전압 검출용 커넥터(160)는 카트리지센터(121)의 내측에 구비되어 단자부모듈(150a 내지 150c)과 접촉한다. 전압 검출용 커넥터(160)가 단자부모듈(150a 내지 150c)과 접촉하여, 단위전지모듈(110)에서 발생되는 전류를 배터리 관리 시스템으로 전달한다.
배터리 관리 시스템은 전압 검출용 커넥터(160)로부터 전달 받은 전류의 양을 가지고 단위전지모듈(110)의 전류나 전압을 측정한다. 측정되는 전류나 전압의 결과 값에 따라, 과방전 또는 과충전된 단위전지모듈(110)에 관하여, 충전량 또는 방전량을 제어하여 정상적으로 충전 또는 방전 되도록 한다.
전압 검출용 커넥터(160)는 일측과 타측에 각각 전류를 전달받는 터미널부(161)가 구비되며, 각각의 터미널부(161)는 도체(162)로 연결된다. 전압 검출용 커넥터(160)의 터미널부(161)가 각각의 단자부모듈(150a 내지 150c)과 접촉된다. 터미널부(161)는 중앙에 홀이 형성된 오-링(O-Ring)으로 형성될 수 있다. 또한 중앙에 홀이 형성된 직사각형으로 형성될 수 있으며, 이하에서는 오-링으로 형성되는 것으로 설명하나, 이에 본 발명의 사상이 한정되는 것은 아니다.
터미널부(161)의 일측과 타측이 각각의 단자부모듈(150a 내지 150c)과 접촉되며, 일측이 직렬전극(115)과 접촉되는 경우, 타측이 음병렬전극단자(119) 또는 양병렬전극단자(117)의 일측에 구비된 단자부모듈(150a 내지 150c)과 접촉된다.
터미널부(161)에서 전달받은 전류는 터미널부(161)와 연결된 도체(162)로 전달된다. 도체(162)는 전선으로 형성되는 것일 일반적이나, 전류를 전달하는 모든 도선의 종류들을 포함한다.
도체(162)는 카트리지센터(121)에 구비되는 복수개의 체결부(121-2)에 체결된다. 카트리지센터(121)에는 도체(162)를 체결하여 고정하는 복수개의 체결부(121-2)가 형성되며, 도체(162)가 체결부(121-2)에 체결되어 고정된다. 체결부(121-2)에 도체(162)가 체결되므로, 단위전지모듈(110)과 도체(162)가 간섭되어 단위전지모듈(110)에서 발생한 열이 도체(162)를 파손시키는 것을 방지할 수 있다.
도체(162)에는 각각의 터미널부(161)에서 전달받은 전류를 송출하는 핀커넥터(163)가 더 구비된다. 핀커넥터(163)는 도체(162)의 일측과 타측에서 각각 전달 받은 전류를 배터리 관리 시스템으로 전달하기 위한 커넥터의 일종으로, 도체(162)와 납땜, 억지끼움 등등 다양한 방식으로 결합된다.
핀커넥터(163)는 배터리 관리 시스템으로 단위전지모듈(110)의 전류를 전달하는 검출라인(도 13의 200)이 결합될 수 있도록 형성된다. 이 경우 검출라인(200)과 핀커넥터(163) 간의 체결은 탈착이 가능하면서도 그 결합이 견고하게 되므로, 억지끼움 방식에 의한 치수공차가 헐거워지는 문제점이 제거된다. 또한, 단위전지모듈(110)의 고장시 핀커넥터(163)와의 탈착이 가능하므로, 검출라인(200)의 재사용이 가능해 진다.
너트플레이트(170)는 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)에 체결된다. 너트플레이트(170)는 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)와 체결될 수 있도록 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)와 대응되어 형성된다. 너트플레이트(170)에는 후술하는 체결수단(180)이 체결되도록 너트플레이트홀(172)이 너트플레이트(170)를 관통하여 형성되어 있다.
도 6 내지 도 8에 개시된 전지 카트리지의 결합관계를 살펴보면, 하나의 단자부모듈(150a 내지 150c)과 하나의 터미널부(161)와 하나의 너트플레이트(170)는 체결수단(180)에 의해 관통되어 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)에 체결된다.
각각의 단자부모듈(150a 내지 150c)에는 체결수단(180)이 체결되도록 단자부모듈홀(151)이 형성된다. 각각의 터미널부(161)가 오-링으로 형성되는 경우, 터미널부(161)의 중앙에 체결수단(180)이 체결되도록 홀이 형성되어 있다. 너트플레이트(170)에도 상술한 것과 같이 중앙에 개구된 너트플레이트홀(172)이 형성된다. 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)에도 체결수단(180)이 체결되도록 중앙에 개구부가 형성된다.
상술한 구성을 기초로 결합관계를 살펴보면, 카트리지센터(121)에 전압 검출용 커넥터(160)가 체결된다. 전압 검출용 커넥터(160)의 하나의 터미널부(161)는 하나의 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)에 체결된다.
단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)에 터미널부(161)가 체결된 상태에서 너트플레이트(170)가 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)에 체결된다. 너트플레이트(170)는 터미널부(161)와 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)를 고정시킨다. 너트플레이트(170)가 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)에 체결된 상태에서, 단위전지모듈(110)이 카트리지센터(121)에 체결된다. 단위전지모듈(110)의 단자부모듈(150a 내지 150c)은 너트플레이트(170)와 접촉된다.
단자부모듈(150a 내지 150c)과 터미널부(161)와 너트플레이트(170)가 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)에 장착된 상태에서, 체결수단(180)은 상술한 단자부모듈홀(151)과 너트플레이트홀(172)과 터미널부(161)에 형성된 홀과 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)에 형성된 홀을 일체로 관통하여 체결된다. 체결수단(180)은 상술한 홀들을 관통하여 일체로 체결되는 나사, 스크류, 핀, 리벳 등으로 형성될 수 있으며, 이하에서 나사결합되는 스크류로 형성되는 것으로 설명하나, 이에 체결수단(180)이 한정되는 것이 아님을 밝혀 둔다.
체결수단(180)이 체결되어, 단자부모듈(150a 내지 150c)과 터미널부(161)의 고정이 견고해지며, 치수공차 등이 발생하는 문제점이 제거된다. 단자부모듈(150a 내지 150c)과 터미널부(161)의 고정이 견고해 짐으로써, 단위전지모듈(110)에서 전류를 전압 검출용 커넥터(160)로 전달할 때, 치수공차의 발생에 의해 전류를 제대로 전달하지 못하는 문제를 해결하며, 차량의 운행에 의한 진동발생으로 치수공차가 더욱 더 벌어지는 문제를 방지한다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 카트리지의 결합도이고, 도 10은 도 7에 도시된 A부분의 분해사시도이고, 도 11은 도 9에 도시된 A-A부분의 단면도이다.
도 9 내지 도 11에 개시된 전지 카트리지의 결합관계를 살펴보면, 너트플레이트(170)는 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)에 체결되고 외측면에 단자부모듈(150a 내지 150c)이 접촉되어 단자부모듈(150a 내지 150c)로부터 전류를 전달받으며, 터미널부(161)는 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)에 안착되고 너트플레이트(170)와 접촉되어 너트플레이트(170)로부터 전류를 전달 받는다.
단자부모듈(150a 내지 150c)는 상술한 것과 같이 복수개가 구비된다. 이하에서는 일측에 구비된 단자부모듈(150c)에 대해서 설명한나, 이에 본 발명의 사상이 한정되는 것은 아니다. 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)도 일측 단자부모듈(150c)이 결합되는 일측 단자부모듈 장착부(121-1b)에 대해서 설명하나, 본 발명의 사상이 한정되는 것은 아님을 밝혀 둔다.
너트플레이트(170)는 단자부모듈 장착부(121-1b)에 체결된다. 이하에서는 너트플레이트(170)가 단자부모듈 장착부(121-1a 내지 121-1b)에 끼워 지도록 "ㄷ"자 형상으로 두번 절곡되어 형성되는 것으로 설명하나, 이에 너트플레이트(170)의 형상이 한정되는 것은 아니다.
너트플레이트(170)의 내측면은 "ㄷ"자 형상으로 절곡되어 형성된 부분의 안쪽면으로서, 이 내측면이 단자부모듈 장착부(121-1b)와 체결된다. 너트플레이트(170)의 내측면이 단자부모듈 장착부(121-1b)에 체결될 때, 단자부모듈 장착부(121-1b)가 너트플레이트(170)의 절곡된 내측면을 지지하여 너트플레이트(170)가 고정되도록 한다.
너트플레이트(170)의 외측면에는 단자부모듈(150c)이 접촉된다. 단자부모듈(150c)은 단위전지모듈(110)에서 발생하는 전류를 접촉하는 너트플레이트(170)로 전달한다. 이때, 어느 하나의 단자부모듈(150c)과 다른 하나의 단자부모듈(150c)이 중첩되어 접촉될 수 있으며, 어느 하나의 단자부모듈(150c)이 너트플레이트(170)의 외면과 접촉되도록 하여 단위전지모듈(110)에서 발생하는 전류가 너트플레이트(170)로 전달되도록 한다.
터미널부(161)는 실시예에 따라 중앙에 개구부(H)가 형성된 오-링(O-Ring)으로 형성될 수 있으며, 또한 중앙에 개구부(H)가 형성된 직사각형으로 형성성 될 수 있다. 이하에서는 터미널부(161)가 오-링으로 형성되는 것으로 설명하나, 이에 본 발명의 사상이 한정되는 것은 아니다.
터미널부(161)는 단자부모듈 장착부(121-1b)에 안착된다. 단자부모듈 장착부(121-1b)에는 터미널부(161)가 안착되도록 터미널부(161)의 형상에 대응되는 터미널부 수용부(121-1c)가 함몰되어 형성된다. 함몰된 부분인 터미널부 수용부(121-1c)에 터미널부(161)가 안착되어, 터미널부(161)가 단자부모듈 장착부(121-1b)에서 이탈되지 않게 되며, 터미널부(161)와 단자부모듈 장착부(121-1b)의 결합을 견고하게 할 수 있다.
터미널부(161)의 일측에는 도체와 연결되는 장방형의 돌출부(163)가 연장되어 형성될 수 있다. 돌출부(163)는 터미널부(161)과 같은 재질로 형성되며, 도체와 용접, 남땜, 억지끼움 등의 다양한 방식에 의해 결합될 수 있다.
터미널부 수용부(121-1c)는 터미널부(161)의 돌출부(163)의 일측을 지지하여, 터미널부(161)가 체결수단(180)에 의해 결합될 때, 터미널부(161)가 회전되는 것을 방지하는 터미널부 지지부(121-1d)가 형성된다. 터미널부(161)는 체결수단(180)에 의해 결합되며, 이때 스크류결합으로 체결수단(180)과 너트플레이트(170)가 결합되고, 체결수단(180)에 의해 관통되는 터미널부(161)은 체결수단(180)의 회전에 의해 회전될 수 있다. 이 경우 터미널부(161)이 회전되는 것을 방지하도록 터미널부 지지부(121-1d)가 돌출부(163)를 지지한다.
터미널부 지지부(121-1d)는 터미널부(161)가 단자부모듈 장착부(121-1b)에 수용될 때 돌출부(163)의 형상에 대응되어 함몰되어 형성되도록 한다. 터미널부 지지부(121-1d)는 일측에 단차부가 형성되도록 하고, 이 단차부가 돌출부(163)를 지지하는 터미널부 지지부(121-1d)의 역할을 하도록 한다.
터미널부(161)는 너트플레이트(170)의 "ㄷ"자 형상의 내측면에 수용된다. 즉, 터미널부(161)는 너트플레이트(170)의 내측면과 단자부모듈 장착부(121-1b) 사이에 구비되어, 터미널부(161)의 일측면은 단자부모듈 장착부(121-1b)에 안착되고, 터미널부(161)의 타측면은 너트플레이트(170)의 내측면과 접촉된다.
터미널부(161)는 접촉된 너트플레이트(170)로부터 전달 받은 전류를 전압 검출용 커넥터(160)를 통해 외부로 전달하며, 외부에 구비된 검출라인(도 13의 200)으로 전류를 전달하여 최종적으로 배터리 관리 시스템에 전류를 전달한다.
터미널부(161)는 복수개의 단자부모듈 장착부(121-1b) 중 어느 하나의 단자부모듈 장착부(121-1b)에만 안착된다. 터미널부(161)는 단자부모듈(150c)에서 전달하는 전류를 너트플레이트(170)를 통해 전달 받을 때, 어느 하나의 단자부모듈 장착부(121-1b)에 안착되어 있으면, 단자부모듈 장착부(121-1b)에 결합되는 단자부모듈(150c)로터 단위전지모듈(110)의 전류를 전달 받을 수 있으므로 하나의 단자부모듈 장착부(121-1b)에만 구비되면 된다.
단자부모듈(150c)과 너트플레이트(170)와 단자부모듈 장착부(121-1b)는 동축 상에 중첩되는 개구부가 각각 형성된다. 단자부모듈(150c)에는 개구부인 단자부모듈홀(151)이 형성되고, 너트플레이트(170)는 단자부모듈홀(151)과 대응되는 개구부인 너트플레이트홀(172)이 형성된다. 너트플레이트(170)의 결합부(171)에도 단자부모듈홀(151)에 대응하여 동축 상에 개구되어 관통되는 개구부가 형성되고, 내측면에는 나사산이 형성되도록 한다. 터미널부(161)는 상술한 실시예에 따라, 오-링으로 형성되어 중앙에 개구부가 형성된다.
이상을 기초로 결합관계를 설명하면, 우선 단자부모듈 장착부(121-1b)에 터미널부(161)가 안착된다. 터미널부(161)는 단자부모듈 장착부(121-1b)에 형성된 터미널부 수용부(121-1c)에 안착되고, 터미널부(161)의 돌출부(163)는 터미널부 지지부(121-1d)에 의해 지지된다. 이때, 터미널부(161)와 단자부모듈 장착부(121-1b)에 형성된 개구부(H)는 중첩되어 체결수단(180)이 관통될 수 있도록 일치된다.
단자부모듈 장착부(121-1b)에 터미널부(161)이 안착된 상태에서, 너트플레이트(170)가 체결된다. 너트플레이트(170)가 "ㄷ"의 형태로 절곡되어 형섬됨에 따라, 내측면에 단자부모듈 장착부(121-1b)와 터미널부(161)를 수용하고 너트플레이트(170)의 내측면에 터미널부(161)가 접촉되도록 한다. 너트플레이트(170)의 너트플레이트홀(172)은 체결수단(180)이 단자부모듈 장착부(121-1b)와 터미널부(161)를 관통할 수 있도록 동축 상에 위치되어 중첩되도록 한다.
체결수단(180)은 개구부(H)인 단자부모듈홀(151)을 통과하여 너트플레이트(170)를 통과한 후, 터미널부(161)와 단자부모듈 장착부(121-1b)의 개구부(H)를 관통하며, 너트플레이트(170)의 결합부(171)에 나사결합된다. 체결수단(180)은 상술한 각각의 개구부(H)들을 관통하여 일체로 체결되도록 한다.
결합부(171)는 너트플레이트(170)의 일측에 돌출되어 형성된다. 결합부(171)의 내측면은 체결수단(180)의 외면에 형성된 나사산에 대응하는 나사산이 형성되어 있어, 체결수단(180)과 나사결합된다. 너트플레이트(170)가 체결수단(180)과 나사결합에 의해 견고하게 결합하여, 단자부모듈(150c)와 너트플레이트(170)와 터미널부(161)가 견고하게 접촉되어 단락이 발생되지 않도록 한다.
단자부모듈(150c)과 너트플레이트(170)와 터미널부(161)가 하나의 체결수단(180)에 의해 견고하게 결합되어 단단하게 접촉됨에 따라, 이들 사이에서 발생하는 단락이 방지되며, 간편한 결합구조를 이루어 작업공수가 절감되고, 결합공간이 효율적으로 이용 된다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 카트리지의 일측면을 나타낸 도면이고, 도 13은 타측면을 나타내는 도면이다.
도 12 내지 도 13을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 카트리지는 복수개의 전지 카트리지가 같은 방향으로 적층되고, 음병렬전극단자들(119a~119f) 및 양병렬전극단자들(117a~117f)이 일렬로 배치된다. 제1음병렬전극단자(119a)는 대각선에 위치한 제2양병렬전극단자(117b)와 제1커넥터(118a)로 연결되고, 제2음병렬전극단자(119b)는 대각선에 위치한 제3양병렬전극단자(117c)와 제2커넥터(118b)로 연결된다. 적층된 전지 카트리지의 맨 아래층에 있는 음병렬전극단자인 제3음병렬전극단자(119c)는 다른 양병렬전극단자와 연결되지 않는다. 맨 위층의 음병렬전극단자인 제4음병렬전극단자(119d)는, 인접하여 적층된 전지 카트리지의 맨 위층에 해당하는 양병렬전극단자인 제1양병렬전극단자(117a)와 제3커넥터(118c)로 연결된다. 제5음병렬전극단자(119e)는 제4양병렬전극단자(117d)와 제4커넥터(118d)로 연결되고, 제6음병렬전극단자(119f)는 제5양병렬전극단자(117e)와 제5커넥터(118e)로 연결된다.
각각의 연결된 복수개의 전지 카트리지는 직렬연결의 방식으로 하나의 단위체를 이루며 연결되어 하나의 전류공급단위의 역할을 한다. 이 경우 전류를 측정하여 전압을 검출하기 위한 부분은 음병렬전극단자(119a~119f) 또는 양병렬전극단자(117a~117f) 부분 중 어느 한 부분 및, 직렬전극 부분이다. 즉, 음병렬전극단자(119a~119f)는 양병렬전극단자(117a~117f)와 커넥터들(118a~118e)로 연결되어 있으므로, 둘 중 어느 하나의 단자만 전류를 측정하여 전압을 검출하면 된다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 전압 검출용 커넥터(160)는 직렬전극(115) 및, 음병렬전극단자(119a~119f) 또는 양병렬전극단자(117a~117f) 중 어느 하나에 구비된 단자부모듈(150a 내지 150c)와 접촉되어 전류를 배터리 관리 시스템으로 전달한다.
도 13에 개시된 복수개의 전지 카트리지의 타측면도에는, 핀커넥터(163)에 검출라인(200)이 체결되는 모습이 도시된다. 직렬전극(115) 및, 음병렬전극단자(119a~119f) 또는 양병렬전극단자(117a~117f) 중 어느 하나의 전류를 전달받은 전압 검출용 커넥터(160)는, 핀커넥터(163)에서 검출라인(200)으로 전달받은 전류를 배터리 관리 시스템으로 전달한다. 검출라인(200)은 복수개의 도선으로 형성될 수 있으며, 각각의 도선의 일단에는 핀커넥터(163)와 체결되는 핀커넥터접속부(201)가 구비될 수 있다. 각각의 핀커넥터접속부(201)가 각각의 전지 카트리지에 체결되고, 이 경우 핀커넥터(163)와 핀커넥터접속부(201)가 단단하게 결속됨으로써, 억지끼움 방식에 의한 치수공차가 헐거워 지는 문제점이 제거된다. 또한, 검출라인(200)과 핀커넥터(163)간의 체결방식이 억지끼움이 아닌 탈착 가능한 체결방식이므로, 전지 카트리지를 하나 교체하는 경우에도 검출라인(200)을 그대로 재사용 가능하다. 또한 도선의 배선이 간단하게 정렬되어 작업 공수가 줄어들고, 복수개의 단위전지마다 전압 검출용 커넥터(160)가 사용되지 않고, 전지 카트리지 하나당 하나의 전압 검출용 커넥터(160)만 사용되므로 부품수가 줄어드는 효과가 있다.
도 14는 도 9에 표시된 B-B'단면의 사시도이며, 도 15는 도 14에 나타난 단면을 상하 대칭시킨 평면도이다.
도 14 내지 도 15를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 카트리지는 전류를 생성하는 복수의 단위전지(110)와, 단위전지(110)에 구비되는 전극부(111)와 일측면이 전극부(111)의 일측면에 접촉되어 단위전지(110)로부터 생성되는 전류를 전극부(111)로부터 전달받는 단자부(153)를 포함하는 단자부모듈(150a 내지 150c)과, 단위전지(110)가 수용되고 전극부(111)의 타측면을 지지하는 전극지지부(121-1)가 형성된 카트리지 센터(121) 및, 단자부(153)의 타측면을 지지하여 전극지지부(121-1)와 함께 단자부(153)와 전극부(111)가 접촉되도록 하는 카트리지 인너 리브(131-3)가 돌출되어 형성된 카트리지 인너(131-1 또는 131-2)를 포함하여 구성된다.
카트리지 인너(131-1 또는 131-2)는 상술한 상측 카트리지 인너(131-1) 또는 하측 카트리지 인너(131-2) 중 어느 하나에 해당할 수 있다.
단자부모듈(150a 내지 150c)은 전극부(111)와 단자부(153)를 포함하여 구성된다. 전극부(111)는 단위전지(110-1 내지 110-4)의 일측에 구비된다. 전극부(111)는 각각의 단위전지(110-1 내지 110-4)에서 생성되는 전류를 전달하기 위해 각각의 단위전지(110-1 내지 110-4)마다 구비될 수 있으며, 또한 두개 이상의 단위전지(110-1 내지 110-4)를 한 묶음으로 하여 하나의 전극부(111)가 구비될 수 있다. 이하에서 전극부(111)는 두개의 단위전지(110-3 내지 110-4)를 한 묶음으로 하여 하나의 전극부(111)가 구비되는 것으로 설명하나, 전극부(111)의 개수 또는 단위전지(110-3 내지 110-4)의 개수가 한정되는 것은 아니다.
전극부(111)는 상술한 양병렬전극(114) 또는 음병렬전극(113) 중 어느 하나에 해당하며, 전극부(111)의 형상에 대하여는 후술한다.
단자부(153)의 일측면은 전극부(111)의 일측면에 접촉된다. 단자부(153)는 전극부(111)에 접촉되어 단위전지(110-3 내지 110-4)로부터 생성되는 전류를 전달받는다. 단자부(153)는 상술한 양병렬전극단자(117), 음병렬전극단자(119), 또는 직렬전극(113) 중 어느 하나일 수 있으며, 이하에서 단자부(153)는 음병렬전극단자(119)로 설명하나, 이에 단자부(153)가 한정되는 것은 아니다.
카트리지 센터(121)는 복수의 단위전지(110)가 수용된다. 카트리지 센터(121)는 전극부(111)의 타측면을 지지하는 전극지지부(121-1)가 일측에 형성된다. 전극지지부(121-1)는 하나 또는 그 이상의 리브로 형성될 수 있다. 이하에서는 복수개의 리브로 형성되는 것으로 설명하나, 이에 본 발명의 사상이 한정되는 것은 아니다. 복수개의 리브로 형성된 전극지지부(121-1)는 전극부(111)의 타측면을 지지해 준다. 전극지지부(121-1)는 카트리지 센터(121)와 일체로 형성될 수 있다.
카트리지 인너 리브(131-3)는 카트리지 인너(131-1 또는 131-2)에 돌출되어 형성된다. 카트지리 인너 리브는 카트리지 인너(131-1 또는 131-2)와 일체로 형성될 수 있다. 카트리지 인너 리브(131-3)는 단자부(153)의 타측면을 지지해 준다. 카트리지 인너 리브(131-3)는 전극지지부(121-1)와 함께 단자부(153)와 전극부(111)가 접촉되도록 한다.
이들의 결합관계를 살펴보면, 전극부(111)의 일측면과 단자부(153)의 일측면이 접촉되며, 전극부(111)의 타측면은 전극지지부(121-1)에 의해 지지되고, 단자부(153)의 타측면은 카트리지 인너 리브(131-3)에 의해 지지된다.
즉, 전극지지부(121-1)와 카트리지 인너 리브(131-3)가 이들 사이에 구비되는 전극부(111)와 단자부(153)를 각각 양측 바깥에서 물리도록 가압하여, 전극부(111)와 단자부(153)가 접촉된 상태를 유지하도록 한다.
전극부(111)와 단자부(153)가 접촉된 상태를 유지하도혹 하는 이유에 대해 상술하면, 단자부(153)는 일측에 체결구멍(미도시)이 형성될 수 있으며, 단자부(153)가 다른 외부기기와 체결될 때, 체결구멍에 의해 스크류체결등이 이루어진다. 이 경우 스크류체결에 의해 단자부(153)가 뒤틀릴 수 있으며, 뒤틀림에 의하여 단자부(153)와 전극부(111)의 접촉이 이격되어 끊어질 수 있다. 단자부(153)와 전극부(111)의 접촉이 이격되면, 단위전지(110)에서 생성된 전류가 전달되지 않게 되므로, 전극부(111)와 단자부(153)가 이격되지 않도록 가압하는 구조가 필요하다. 이 경우 전극지지부(121-1)와 카트리지 인너 리브(131-3)의 구조에 의해 전극부(111)와 단자부(153)가 이격되지 않도록 한다.
카트리지 인너 리브(131-3)는 단자부(153)를 지지하여, 진동에 의해 단자부(153)와 전극부(111)의 접촉이 이격되는 것을 방지한다. 전지 카트리지가 장착되는 기계 및 기타의 장치는 기계적인 미세진동이 발생하게 되며, 이러한 진동에 의해 전극부(111)와 단자부(153)의 접촉이 이격될 수 있다. 이 때, 전극지지부(121-1)와 카트리지 인너 리브(131-3)에 의해 전극부(111)와 단자부(153)를 양측에서 가압하여 지지하므로, 미세 진동에 의해 단자부(153)와 전극부(111)의 접촉이 이격되는 것을 방지한다.
전극부(111)는 다단 절곡되어 경사면(111-1)이 형성될 수 있다. 복수의 단위전지(110)를 하나의 전극부(111)로 형성하기 위하여 각 단위전지(110)의 전극을 하나의 전극부(111)로 취합할 수 있으며, 이때의 전극부(111)의 측면의 형상은 곡선 및 다단 절곡된 직선등 어느 것이나 가능하다. 이하에서는 다단 절곡된 직선으로 형성되는 것으로 설명하나, 이에 전극부(111)의 측면의 형상이 한정되는 것은 아니다.
전극부(111)는 복수의 단위전지(110-1 내지 110-4) 중, 두개의 단위전지(110-3 내지 110-4)를 하나로 취합하는 형상으로 다단 절곡되어 경사면(111-1)이 형성되며, 카트리지 인너 리브(131-3)는 전극부(111)의 경사면(111-1)에 대응하여 형성된 대응면(131-4)이 형성된다.
대응면(131-4)은 카트리지 인너 리브(131-3)의 일측면에 형성되며, 전극부(111)의 경사면(111-1)과 접촉되어 경사면(111-1)을 지지하도록 한다. 대응면(131-4)은 경사면(111-1)의 전부와 접촉되는 것이 바람직하다. 대응면(131-4)이 경사면(111-1)과 접촉되어 카트리지 인너 리브(131-3)가 전극부(111)를 지지하는 것에 대하여, 추가적인 지지가 가능하고, 이에 의해 상술한 진동 및 스크류 체결에 의한 전극부(111)와 단자부(153)의 접촉이 이격되는 것을 방지한다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.

Claims (21)

  1. 전류를 생성하는 복수개의 단위전지로 형성된 단위전지모듈;
    상기 단위전지모듈에 구비되는 복수개의 단자부모듈;
    상기 단위전지모듈이 수용되고 상기 복수개의 단자부모듈이 결합되는 단자부모듈 장착부가 복수개 형성된 카트리지센터;
    상기 카트리지센터에 구비되고, 각각의 상기 단자부모듈과 접촉되어 상기 단위전지모듈의 전류를 전달받는 전압 검출용 커넥터; 및
    상기 단자부모듈 장착부에 체결되고, 상기 전압 검출용 커넥터와 접촉되는 복수개의 너트플레이트;
    를 포함하는 전지 카트리지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전압 검출용 커넥터는 상기 단자장착부 모듈에 안착되고 상기 너트플레이트와 접촉되어 상기 너트플레이트로부터 전류를 전달 받는 복수개의 터미널부를 포함하는 전지 카트리지.
  3. 제2항에 있어서,
    하나의 상기 단자부모듈과 하나의 상기 터미널부와 하나의 상기 너트플레이트는 체결수단에 의해 관통되어 상기 단자부모듈 장착부에 체결되는 전지 카트리지.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 전압 검출용 커넥터는 상기 각각의 터미널부를 연결하는 도체를 포함하는 전지 카트리지.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 도체는 상기 각각의 터미널부에서 전달받은 전류를 송출하는 핀커넥터가 더 구비되는 전지 카트리지.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 카트리지센터에는 상기 도체가 체결되는 복수개의 체결부가 형성되는 전지 카트리지.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 단자부모듈은 상기 체결수단이 체결되도록 단자부모듈홀이 형성된 전지 카트리지.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 너트플레이트는 상기 체결수단이 체결되도록 너트플레이트홀이 형성된 전지 카트리지.
  9. 제2항에 있어서,
    상기 단자부모듈과 상기 너트플레이트가 접촉되고, 상기 너트플레이트의 내측에 상기 터미널부가 접촉되는 전지 카트리지.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 너트플레이트는 개구되어 형성된 일측의 내측면에 나사산이 형성된 결합부가 형성되는 전지 카트리지.
  11. 제2항에 있어서,
    상기 너트플레이트는 "ㄷ"자 형상으로 절곡되어 형성되며, "ㄷ"자 형상의 내측면에 상기 터미널부가 수용되는 전지 카트리지.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 단자부모듈과 상기 너트플레이트와 상기 단자부모듈 장착부는 동축 상에 중첩되는 개구부가 각각 형성되는 전지 카트리지.
  13. 제2항에 있어서,
    상기 단자부모듈 장착부는 상기 터미널부가 안착되도록 상기 터미널부의 형상에 대응되는 터미널부 수용부가 함몰되어 형성되는 전지 카트리지.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 터미널부의 일측에는 장방형의 돌출부가 연장되어 형성되고,
    상기 터미널부 수용부는 상기 돌출부의 일측을 지지하여, 상기 터미널부가 회전되는 것을 방지하는 터미널부 지지부가 형성되는 전지 카트리지.
  15. 제2항에 있어서,
    상기 터미널부는 상기 복수개의 단자부모듈 장착부 중 어느 하나의 단자부모듈 장착부에만 안착되는 전지 카트리지.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 단자부모듈은,
    상기 단위전지에 연결되는 전극부; 및
    일측면이 상기 전극부의 일측면에 접촉되어 상기 단위전지로부터 생성되는 전류를 상기 전극부로부터 전달받는 단자부;
    를 포함하는 전지 카트리지.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 단위전지가 수용되고 상기 전극부의 타측면을 지지하는 전극지지부가 형성된 카트리지 센터; 및
    상기 단자부의 타측면을 지지하여 상기 전극지지부와 함께 상기 단자부와 상기 전극부가 접촉되도록 하는 카트리지 인너 리브가 돌출되어 형성된 카트리지 인너;
    더 를 포함하는 전지 카트리지.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 전극지지부는 복수개의 리브로 형성된 전지 카트리지.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 카트리지 인너 리브는 상기 단자부를 지지하여, 진동에 의해 상기 단자부와 상기 전극부의 접촉이 이격되는 것을 방지하는 전지 카트리지.
  20. 제17항에 있어서,
    상기 전극부의 일측면과 상기 단자부의 일측면이 접촉되며,
    상기 전극부의 타측면은 상기 전극지지부에 의해 지지되고,
    상기 단자부의 타측면은 상기 카트리지 인너 리브에 의해 지지되는 전지 카트리지.
  21. 제17항에 있어서,
    상기 전극부는 다단 절곡되어 경사면이 형성되며,
    상기 카트리지 인너 리브는 상기 경사면에 대응하여 형성된 대응면이 형성된 전지 카트리지.
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