WO2011105805A2 - 편광판, 그 제조 방법 및 이를 이용한 화상표시장치 - Google Patents

편광판, 그 제조 방법 및 이를 이용한 화상표시장치 Download PDF

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WO2011105805A2
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LG Chem Ltd
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    • G02F2202/00—Materials and properties
    • G02F2202/28—Adhesive materials or arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a polarizing plate used in an image display device and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a polarizing plate having an improved warpage phenomenon and a manufacturing method thereof.
  • a polarizing plate is a polarizer having a structure in which a polyvinyl alcohol (hereinafter referred to as PVA) -based molecular chain is oriented in a constant direction and includes an iodine compound or a dichroic polarizing material. It consists of a structure in which a cellulose (TAC) film is bonded. At this time, the polarizer and the protective film
  • the polarizing plate having the structure as described above is laminated with a protective film on one surface of the polarizing film through a water-based adhesive (lamination), dried to produce an intermediate polarizing plate, and then coated with an adhesive on the other side of the polarizing film and dried It is generally produced by performing a process to.
  • the warpage phenomenon occurs from the intermediate polarizer state, and the warpage phenomenon tends to be more severe through the adhesive coating and drying.
  • the warpage phenomenon is caused by the asymmetric polarizing plate structure, and is intensified due to the difference in adhesion between the adhesive and the adhesive applied to both sides of the polarizer.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and provides a polarizing plate having an improved warping phenomenon, a manufacturing method thereof, and an image display apparatus using the same.
  • the present invention for this purpose; On one surface of the polarizing element
  • the thickness of the first adhesive layer and / or the second adhesive layer is preferably 20 ⁇ 1000nm, more preferably about 50 ⁇ 300nm.
  • the first adhesive layer and / or the second adhesive layer is preferably formed using an adhesive material having a viscosity of about 4 to 50 cP, more preferably, the first adhesive layer and / or the second adhesive layer is a polymerization degree of 500 ⁇ .
  • the crab 1 adhesive layer and the crab 2 adhesive layer may be made of an adhesive of the same or different materials, more preferably made of an adhesive of the same material.
  • the invention comprising: placing a protective film on one surface of the polarizing element and, where an adhesive layer on the other surface of the polarization "component; Interposing an adhesive between the protective film and the polarizing element and between the adhesive layer and the polarizing element, respectively; And it provides a polarizing plate manufacturing method comprising the step of plywood the protective film and the adhesive layer to the polarizing element via the adhesive, and drying. At this time, the drying is preferably 20 to 100 o C, more preferably from 40 to
  • the present invention provides an image display device including the polarizing plate described above.
  • the image display device may be a liquid crystal display (LCD) or an organic EL, and in the case of a liquid crystal display, the driving mode may be an in-plane switching (IPS) or a twisted nematic (TN) method. It may be a vertically aligned method (VA) or a FFS method (Fringe Field Switching).
  • the polarizing plate of the present invention has less warpage than the conventional polarizing plate, and therefore
  • the polarizing plate of the present invention can improve the durability and water resistance of the polarizing plate by using an adhesive resin containing a polyvinyl alcohol resin having an acrylic and a hydroxyl group as the adhesive.
  • FIG. 1 is a view for explaining the structure of a conventional polarizing plate for IPS mode LCD.
  • FIG. 2 is a view for explaining an embodiment of the polarizing plate of the present invention.
  • FIG 3 is a view for explaining another embodiment of the polarizing plate of the present invention.
  • FIG. 4 is a view for explaining an embodiment of the polarizing plate manufacturing method of the present invention.
  • 5 is a photograph showing the curling degree of the polarizing plate of Comparative Example 1.
  • FIG. 6 is a photograph showing the degree of curling of the polarizing plate of the embodiment.
  • FIG. 7 is a photograph showing the water resistance test results of the polarizing plate of Example and Comparative Example 1. 8 is a photograph showing contrast ratio measurement results of polarizing plates of Example and Comparative Example 2.
  • FIG. 8 is a photograph showing contrast ratio measurement results of polarizing plates of Example and Comparative Example 2.
  • FIG. 10 is a photograph showing distribution of the inverse of the black luminance of the polarizing plates of Examples, Comparative Examples 2 and 3.
  • FIG. 10 is a photograph showing distribution of the inverse of the black luminance of the polarizing plates of Examples, Comparative Examples 2 and 3.
  • FIG. 11 is a graph for comparing the ratio of black luminance of the polarizing plates of Examples, Comparative Examples 2 and 3.
  • FIG. 11 is a graph for comparing the ratio of black luminance of the polarizing plates of Examples, Comparative Examples 2 and 3.
  • 12 is a graph showing the viscosity of the adhesive according to the degree of polymerization of the adhesive resin. 13 shows the viscosity of the adhesive according to the solid content of the adhesive resin
  • the polarizing plate 100 of the present invention is a polarizing element 110
  • the polarizing device 110 refers to an optical device for passing only light having a specific polarization state, and generally used by a polyvinyl alcohol polarizing film in which molecular chains containing an iodine compound or a dichroic dye are oriented in a predetermined direction. do.
  • a polarizing film is produced by dyeing an iodine or a dichroic dye on a polyvinyl alcohol-based film, and then stretching and crosslinking in a constant direction.
  • the degree of polymerization of the polyvinyl alcohol is not particularly limited, but considering the freedom of molecular movement and flexible mixing with the containing material, the polymerization degree is preferably about 1,000 to 10,000, more preferably ⁇ 500 to 5,000. good.
  • the crab 1 adhesive layer 120 is formed on one surface of the polarizing element 110 to bond the protective film 130 and the polarizing element 110 to be described later.
  • the second adhesive layer 140 is for attaching the polarizer 110 and the adhesive layer 150, is formed on the surface where the first adhesive layer 120 of the polarizer 110 is not formed. .
  • the first adhesive layer 120 and the second adhesive layer 140 may have a thickness of about 20 nm to 1000 nm, preferably about 30 nm to 500 nm, and more preferably about 50 nm to 300 nm. If the thickness of the adhesive layer is less than 20 nm, problems in durability and adhesion may occur, and if the thickness exceeds 1000 nm, curling may occur. On the other hand, the material of the first adhesive layer 120 and / or the second adhesive layer 140 has a viscosity of about 4 cP to 50 cP, preferably 4 cP to 45 cP, more preferably 4 cP to 40 It is preferably an adhesive material on the order of cP.
  • the adhesive viscosity is less than 4 cP
  • the first adhesive layer 120 and / or the second adhesive layer 140 is preferably formed of an adhesive material having a degree of polymerization of about 500 ⁇ 1800, the solid content in the adhesive is preferably about 2 ⁇ 10wt%. Do.
  • first adhesive layer 120 and the second adhesive layer 140 may be formed of an adhesive resin of the same or different materials, and more preferably, may be formed of an adhesive resin of the same material.
  • adhesive resin which forms the said 1st adhesive bond layer 120 and the 2nd adhesive bond layer 140 should just be excellent in optical transmittance, and will not change with yellowing with time, and are not specifically limited.
  • the first adhesive layer 20 is It may be formed by an adhesive resin including a polyvinyl alcohol-based resin, an acrylic resin, a vinyl acetate-based resin and / or a UV curable resin, wherein the adhesive resin may be a water-based adhesive or a solvent-free adhesive.
  • the water-based adhesive agent containing polyvinyl alcohol-type resin More preferably, the polyvinyl alcohol-type resin which has an acryl group and a hydroxyl group (Hereafter, AH Or an adhesive resin containing a polyvinyl alcohol-based resin and a compound having an acrylic group and an epoxy group.
  • AH—A PVA resin or an adhesive resin comprising a polyvinyl alcohol-based resin and a compound having an acrylic group and an epoxy group has excellent adhesion, water resistance and moisture resistance as well as excellent solubility in water compared to other conventional adhesives.
  • the AH-PVA resin used in the present invention may include a repeating unit represented by the following formula la, and a repeating unit represented by the following formula lb, and optionally, a repeating unit represented by the following formula lc It may further comprise.
  • R 1 is substituted or unsubstituted C-C2o alkanediyl (alkandiyl); Substituted or unsubstituted 1 to 7 membered ring compound; Substituted or unsubstituted 1 to 7 membered heterocyclic compound comprising a hetero atom selected from the group consisting of N, S and 0; Substituted or unsubstituted C 6 -C 14 aromatic compound; Or a substituted or unsubstituted 1 to 7 membered heteroaromatic compound comprising a hetero atom selected from the group consisting of N, S and 0,
  • R 2 is a substituted or unsubstituted d-Cso alkyl group
  • Substituted black is unsubstituted 1 to 7 membered ring compound
  • Substituted black is unsubstituted 1 to 7 membered heterocyclic compound comprising; Substituted or unsubstituted C 6 -C 14 aromatic compound; Or a substituted or unsubstituted 1 to 7 membered heteroaromatic compound comprising a hetero atom selected from the group consisting of N, S and 0,
  • the substituent may be a d to C 20 alkyl group or a halogen atom selected from the group consisting of F, CI, Br and I,
  • R 3 may be an acetoacetyl group, a carboxylic acid group, an acryl group or a urethane group.
  • the AH-PVA resin includes a repeating unit represented by the following formula la, the repeating unit represented by the following formula lb, wherein n is an integer of 480 to 1700, m is an integer of 10 to 900, n Preferably, + m is an integer of 500 to 1800.
  • the AH-PVA resin includes a repeating unit represented by the following formula la, a repeating unit represented by the following formula lb, and a repeating unit represented by the formula lc
  • N is an integer from 480 to 1700
  • m is an integer from 10 to 900
  • 1 is an integer from 1 to 80
  • n + m is an integer from 500 to 1800
  • n + 1 is an integer from 490 to 1700
  • the repeating units represented by the formula la, lb and lc may be randomly arranged in the AH-PVA resin polymer.
  • the acrylic group is preferably introduced in an amount of 0.1 to 50 mol%, preferably 0.1 to 20 mol, and more preferably 0.1 to 10 mol% of the PVA resin. If the acrylic group content in the PVA resin is less than 0.1mo 3 ⁇ 4, it is not preferable in that there is no effect of increasing the adhesion, moisture resistance and water resistance by introducing the acrylic group, and when it exceeds 50mo ' l%, the solubility in water decreases and the adhesion decreases. Because you can.
  • the AH-PVA resin is obtained by modifying a polyvinyl alcohol-based resin with a compound having an epoxy group and an acryl group. In this case, the compound of Formula 3 may be used as the compound having an epoxy group and an acrylic group.
  • R 1 and R 2 in Formula 3 are the same as defined above.
  • the AH-PVA resin of the present invention can be prepared by the following reaction. ⁇
  • Formula m m. mm Reaction Scheme 1 is a scheme illustrating a process of converting a conventional polyvinyl alcohol-based resin to AH-PVA resin, and the number of repeating units is not described.
  • the reaction scheme is a scheme illustrating a process of converting a conventional polyvinyl alcohol-based resin to AH-PVA resin, and the number of repeating units is not described. The reaction scheme
  • Formula 2 in 1 is a polyvinyl alcohol-based resin, used in the present invention
  • the polyvinyl alcohol-based resin is not particularly limited, and any polyvinyl alcohol-based resin known in the art, such as an unmodified polyvinyl alcohol resin or an acetoacetyl group, which is known in the art to be used in an adhesive of a conventional polarizing element and a protective film. ,
  • Polyvinyl alcohol resins modified with at least one group selected from the group consisting of carboxylic acid groups, acrylic groups and urethane groups can be used.
  • the repeating unit lc may not be present in Chemical Formula 2.
  • a compound having a polyvinyl alcohol of Formula 2 hereinafter referred to as 'PVA'
  • 'PVA' a compound having a polyvinyl alcohol of Formula 2
  • R 3 an epoxy group and an acryl group of PVA
  • the reaction results in the introduction of an acryl group into the PVA resin and at the same time a hydroxyl group (-0H).
  • polyvinyl alcohol is dissolved in water with a resin (Formula 2) and a compound having an epoxy group and an acryl group (Formula 3) in about 25 to
  • a polyvinyl alcohol-based resin (Formula 1) in which an acryl group is introduced and -0H group is formed at the same time can be obtained. That is, acryl groups are introduced into the backbone of the resin by the reaction and -0H is formed.
  • a polyvinyl alcohol resin is obtained, and the polyvinyl alcohol-based resin in which an acryl group is introduced into a single resin backbone and -0H is formed is not only excellent in solubility in water but also excellent in adhesion, water resistance and moisture resistance.
  • the AH-PVA resin is preferably a copolymerization degree of 500 to 1800.
  • the degree of copolymerization is less than 500, a large amount of solids should be added because of low viscosity at low solids. In the case of more than 1800, a small amount of solids (PVA resin) should be added because of high viscosity at the time of adhesive manufacture. It is undesirable in terms of losing.
  • an adhesive resin including a compound having a polyvinyl alcohol-based resin, an epoxy group, and an acryl group may be used instead of the AH-PVA resin as the material for forming the first adhesive layer and / or the second adhesive layer of the present invention.
  • the content of the compound having an epoxy group and an acrylic group is 0.001 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of polyvinyl alcohol-based resin,
  • the polyvinyl alcohol resin used for the adhesive resin containing the polyvinyl alcohol resin and the compound which has an epoxy group and an acryl group is also not specifically limited as mentioned above, Any polyvinyl alcohol-type resin known in the art, for example, an unmodified polyvinyl alcohol resin, an acetoacetyl group, a carboxylic acid group, a polyvinyl alcohol resin modified to at least one group selected from the group consisting of urethane groups, and the like can be used.
  • the polyvinyl alcohol-based resin is preferably a polymerization degree of 500 to 1800. If the degree of copolymerization is less than 500, the viscosity is low at low solids in the preparation of the adhesive,
  • a large amount of solid content (PVA resin) should be added, and when the adhesive is more than 1800, a small amount of solid content (PVA resin) should be added since the viscosity is high, which is undesirable in that the adhesive strength is lowered.
  • the compound having the epoxy group and the acryl group preferably, the compound of Formula 3 may be used.
  • the content of the compound having an epoxy group and an acrylic group is less than 0.001 parts by weight, there is no effect of increasing adhesion, moisture resistance, and water resistance by introducing an acrylic group.
  • the content of the compound exceeds 10 parts by weight, the adhesive for a polarizing plate is uniform due to a decrease in solubility in water. It is not obtained because it is not obtained and solution stability and adhesion are low.
  • a curing initiator may be further added to the adhesive resin used in the present invention as needed.
  • Curing initiators include AIBN (2,2'-azo-bis (isobutyronitrile)) based initiators, persulfate based initiators, Ciba-Geigy Darocure and / or
  • AIBN-based initiators include 2,2'-azobis [2— (2-imidazoline-2-yl) propane] dihydrochloride, 2,2'-azobis [ 2- (2-imidazolin-2-yl) propane] disulfate dihydrate, 2,2'-azobis [ ⁇ 2-carboxyethyl) -2-methylpropionamide], 2, 2'-azobis [ 2- (3,4,5, 6-tetrahydropyrimidin-2-yl) propane] dihydrochloride, 2, 2'-azobis ⁇ 2- [1- (2-hydroxyethyl) -2-yl ] Propane ⁇ dihydrochloride, 2,2'-azobis ⁇ 2-methyl-N- [2- (hydroxybutyl)] propionamide ⁇ , 2,2'-azobis [2-
  • Initiators of Ciba-Geigy Co., Ltd. include, but are not limited to, but are not limited to, for example, hydroxy-l_ [4- (hydroxyspecific) phenol] -2-methyl-1-propane (Darocure 2959), 2-hydride Hydroxy-2-methyl-1-phenylpropane-1-one (Darocure 1173), 1— (4-isopropylphenyl) -2-hydroxythoxy-2- Methylpropane-1-one (Darocure 1116), bis- (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethylpentyl phosphine oxide and 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropane 25:75 blend of -1-one (tradename Irgacure 1700), 1- [4- (2-hydroxyethoxy) -phenyl] -2-hydroxy-di-2methyl-1-propane-1-one ( Irgacure 2959), 1-hydroxycyclonucle
  • the curing initiator may be added at up to 10% by weight based on the total weight of the adhesive resin. Although the lower limit of the amount of the curing initiator is optionally added as needed, the lower limit of the added amount is not limited, but preferably 0.01-10% by weight, more preferably 0.01-1% by weight, based on the total weight of the adhesive. have. 0.01 weight of curing initiator additions? If it is less than 3 ⁇ 4, the effect of adding a curing initiator is unsatisfactory.
  • the protective film 130 is a film for protecting the polarizing element 110, is attached to the upper portion of the first adhesive layer 130.
  • the protective film 130 any polymer film having excellent optical transparency, mechanical strength, thermal stability, isotropy, adhesiveness with a PVA polarizer, and the like may be used. Examples of protective films include, but are not limited to, polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate.
  • Styrene-based polymers such as polyester polymers, polystyrene, acrylonitrile and styrene copolymers, polyacetyl cellulose, triacetyl salose
  • Acrylic polymers such as cellulose-based polymers, polyethersulfone polymers, polycarbonate-based polymers or polymethyl methacrylates, polyolefin-based polymers such as polyethylene, polypropylene, copolymers of ethylene and propylene, nylon or aromatic polyamides; Amide polymers, imide polymers, sulfone polymers, polyether sulfone polymers, polyether ether ketone polymers, polyphenylene
  • a film made of a sulfide polymer, a vinyl alcohol polymer, a vinylidene chloride polymer, a vinyl butyral polymer, an arylate polymer, a polyoxy methylene polymer, an epoxy polymer or a mixture of these polymers can be used.
  • cellulose ester triacetyl salose film (TAC film), cellulose propionate, cellulose acetate propionate, salose
  • Cellulose based films such as diacetate, cellulose acetate butyrate film, polycarbonate based film (PC film), polystyrene based film, polyarylate based film, norbornene resin based film and polysulfone based film are transparent and mechanical. It is preferable at the point that there is no property and optical anisotropy.
  • the triacetyl cellulose film (TAC film) and the carbonate film (PC film) are more preferable because they are easy to form and have excellent processability ⁇ 1, and TAC films are most preferred due to polarization characteristics or durability.
  • the protective film is the adhesion and adhesion to the polarizing device to which the protective film is bonded It can be surface modified to improve.
  • the surface treatment include, but are not limited to, corona treatment, glow discharge treatment, flame treatment, acid treatment, alkali treatment, plasma treatment, ultrasonic treatment and ultraviolet irradiation treatment.
  • a method of providing an undercoat layer on the protective film may be used to improve adhesion.
  • the adhesive layer 150 is for attaching the polarizing plate 100 to the panel of the image display device, it is formed under the second adhesive layer 140.
  • an acrylic copolymer, an epoxy resin, a polyurethane resin, a silicone resin, a polyether resin, a polyamide resin, a polyvinyl alcohol resin, or the like may be used alone or in combination.
  • an acrylic copolymer may be preferably used.
  • the adhesive layer 150 may be formed in a single layer structure as shown in FIG. 2, but as shown in FIG. 3, the first adhesive layer 150a and the second adhesive layer 150b are different from each other. It can be made of).
  • the modulus of the first adhesive layer is defined as that of the two adhesive layers.
  • the protection function of the PVA polarizer can be further improved.
  • the PVA polarizer can be protected from external environmental factors such as heat and moisture, which degrade the polarization function of the PVA polarizer. Can be given.
  • by adding a chemical functional group to the pressure-sensitive adhesive constituting the first adhesive layer may be improved adhesion and water resistance to the PVA polarizer.
  • the first adhesive layer has a modulus of about 1 to 500 MPa, preferably about 50 to 450 MPa, more preferably about 100 to 400 MPa
  • the second adhesive layer is
  • Modulus is 0.01 to 0.5 MPa, preferably 0.01 to 0.45 MPa, more preferably
  • the adhesive layer having a high modulus value is preferably attached to the second adhesive layer.
  • Adhesive layer with high modulus has PVA from external environmental factors such as heat and moisture
  • the manufacturing method of the polarizing plate of this invention as mentioned above is demonstrated.
  • the method of manufacturing a polarizing plate of the present invention comprises the steps of: (i) placing a protective film on one surface of the polarizing element, and placing an adhesive layer on the other surface of the polarizing element ( ⁇ ) between the protective film and the polarizing element, and the adhesive layer; Interposing an adhesive between the polarizing elements, and (iii) laminating the protective film and the adhesive layer to the polarizing element through the adhesive and drying the adhesive.
  • the polarizing element 110 is a molecular chain containing an iodine-based compound ⁇ dichroic dye is aligned in a certain direction
  • the protective film 130 is a polyester polymer such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, styrene polymer such as polystyrene, acrylonitrile and styrene copolymer, polyacetyl cellulose, triacetyl
  • Cellulose polymers such as cellulose, polyether sulfone polymers,
  • Acrylic polymer such as polycarbonate polymer or polymethyl methacrylate, polyolefin polymer such as polycetylene, polypropylene, copolymer of ethylene and propylene, amide polymer such as nylon or aromatic polyamide, imide polymer, alcohol Phon polymer, polyether sulfone polymer, polyether ether ketone polymer, polyphenylene sulfide polymer, vinyl alcohol polymer, vinylidene chloride polymer, vinyl butyral polymer, arylate polymer, polyoxy methylene polymer Epoxy polymers or films made of mixtures of these polymers may be used.
  • the adhesive layer 150 may be optically transparent, and may exhibit suitable viscoelasticity or adhesive properties, and the material thereof is not particularly limited.
  • the adhesive layer 150 may be used alone or mixed with an acrylic copolymer, an epoxy resin, a polyurethane resin, a silicone resin, a polyether resin, a polyamide resin, a polyvinyl alcohol resin, transparency, In consideration of weather resistance, durability and adhesive properties, among these, an acrylic copolymer may be preferably used.
  • the adhesive layer 150 may be a pressure-sensitive adhesive sheet formed by coating an adhesive on a release film.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet may be manufactured by coating the pressure-sensitive adhesive resin on a release film and then curing the same through a method such as drying, thermal curing, chemical curing, thermal melting, or light curing.
  • the adhesive layer 150 has a different modulus
  • It may be composed of a first adhesive layer 150a and a crab two adhesive layer 150b. At this time
  • the first adhesive layer has a modulus of 1 to 500 MPa, preferably 50 to 450 MPa, and more
  • the second adhesive layer has a modulus of 0.01 to 0.5 MPa, preferably 0.01 to 0.45 MPa, and more preferably about 0.01 to 0.4 MPa.
  • an adhesive agent is interposed between the said protective film and a polarizing element, and between the said adhesion layer and a polarizing element, respectively.
  • the adhesive interposed between the protective film and the polarizing element and the adhesive interposed between the adhesive layer and the polarizing element may be the same or different materials, the thickness of the adhesive layer is about 20 nm to 1000 nm.
  • the method may be performed by applying an adhesive to both surfaces of the polarizing element, or by applying a pressure-sensitive adhesive on the surface facing the polarizing element of the protective film and the adhesive layer, respectively.
  • the adhesive may have an adhesive force capable of adhering the polarizing element and the protective film or the polarizing element and the adhesive layer, and may be excellent in optical transmittance and no change in yellowing over time. It doesn't work.
  • an adhesive including at least one selected from the group consisting of polyvinyl alcohol-based acrylic resins, vinyl acetate-based resins, and UV-curable adhesive resins may be used, and preferably, polyvinyl alcohol-based resins.
  • An adhesive may be used, and most preferably, an adhesive including a polyvinyl alcohol-based resin containing an acrylic group and a hydroxy group may be used.
  • the plywood When the adhesive is interposed through the above process, the protective film and the adhesive layer are laminated to the polarizer through the adhesive and dried.
  • the plywood may be made sequentially or at the same time, it is more preferably made at the same time in terms of production efficiency.
  • the drying temperature depending on the adhesive used, is usually about 20 to 100 ° C, more preferably about 40 to 90 ° C.
  • this step is preferably performed in an environment with less floating foreign matter, or it is preferable to perform the foreign material removal process before the plywood step.
  • the foreign material removal method should just be a thing which does not adversely affect a polarizing element, a protective film, and an adhesion layer, and is not specifically limited.
  • a separate cleaning section is added during the manufacturing process of the polarizing plate to wash away any foreign substances on the surface of the film in a cleaning tank filled with water, or to incline the film advancing direction during the process to remove water from the inclined surface.
  • a gas pressure injection such as oxygen or nitrogen, or to blow the foreign material by blowing the gas pressure directly.
  • the amount of foreign matter on the contact surface is preferably lg / m 2 or less per unit area, more preferably about 0.5 g / m 2 or less.
  • the amount of the foreign matter refers to the weight of the foreign matter present per unit surface area.
  • the warpage phenomenon is remarkably reduced as compared with the conventional polarizing plate, and since the amount of warpage is reduced overall even after plywood to the image display device, the image quality deterioration is reduced compared with the case of using the conventional polarizing plate.
  • the system 1 and / or the second adhesive layer is formed of an adhesive resin containing an AH-PVA resin or a compound containing a PVA resin and an acrylic group and an epoxy group, the adhesive force, moisture resistance and water resistance of the polarizing plate may be improved. The effect can be obtained.
  • the polarizing plate of the present invention can be usefully used as an image display device, for example, a polarizing plate for a liquid crystal display device, an anti-reflective polarizing plate of an organic EL.
  • the liquid crystal display may be driven in any kind of driving mode, for example, in-plane switching (IPS), twisted nematic (TN), and vertical alignment.
  • IPS in-plane switching
  • TN twisted nematic
  • VA Vertically Aligned
  • FFS Frringe Field Switching
  • Polyvinyl alcohol (PVA) film (manufactured by Kuraray Co. Ltd., polymerization degree: 2400) was subjected to a washing bath, a swelling bath, dyed in an aqueous solution containing 1 2 and KI, and then 5 times in an aqueous solution containing boric acid and KI. It extended to and obtained the polarizer.
  • PVA Polyvinyl alcohol
  • TAC triacetyl cellulose
  • the pressure-sensitive adhesive film which is positioned and protected by the PE release film, is placed on the other side.
  • the pressure-sensitive adhesive film is composed of two layers of pressure-sensitive adhesive layer has a modulus value of 270MPa, 0.02MPa.
  • Polyvinyl alcohol (PVA) film (manufactured by Kuraray Co. Ltd., polymerization degree: 2400) was subjected to a washing bath, a swelling bath, dyed in an aqueous solution containing 1 2 and KI, and then 5 times in an aqueous solution containing boric acid and KI. It extended to and obtained the polarizer.
  • PVA Polyvinyl alcohol
  • a triacetylsalose (TAC) film was placed on only one side of the polarizer, a PVA-based adhesive solution was added and laminated with a laminator, followed by drying at 80 ° C. for 8 minutes, and only one side of the triacetylcelose (TAC).
  • TAC triacetylsalose
  • a polarizing plate is laminated.
  • the polarizer in which the triacetylsalose (TAC) film was not laminated The pressure-sensitive adhesive film from which the release film was removed without the adhesive on the surface was laminated with a laminator to prepare a final polarizing plate.
  • the pressure-sensitive adhesive film is composed of two layers of pressure-sensitive adhesive layer of modulus values of 270 MPa and 0.02 MPa, respectively. Comparative Example 2
  • Polyvinyl alcohol (PVA) film (manufactured by Kuraray Co. Ltd., polymerization degree: 2400) was subjected to a washing bath, a swelling bath, dyed in an aqueous solution containing 1 2 and KI, and then 5 times in an aqueous solution containing boric acid and KI. It extended to and obtained the polarizer.
  • PVA Polyvinyl alcohol
  • TAC triacetyl cellulose
  • the pressure-sensitive adhesive film consists of a pressure-sensitive adhesive layer having a modulus value of 0.01 MPa. Comparative Example 3
  • Polyvinyl alcohol (PVA) film (manufactured by Kuraray Co. Ltd., polymerization degree: 2400) was rinsed in an aqueous solution containing 1 2 and KI after washing with a washing tank, a swelling tank, and then 5 times in an aqueous solution containing boric acid and KI. It extended to and obtained the polarizer.
  • PVA Polyvinyl alcohol
  • TAC triacetyl cellulose
  • FIG. 5 is a photograph of a polarizing plate manufactured by Comparative Example 1
  • FIG. 6 is a photograph of a polarizing plate manufactured by Example.
  • FIG. 5 and FIG. 6 in the case of the polarizing plate sample of Comparative Example 1, curls are severely generated, whereas in the polarizing plate sample of the example, curls are hardly generated.
  • Experimental Example 2 Water Resistance Evaluation
  • Example and Comparative Example 1 After cutting the polarizing plates prepared in Example and Comparative Example 1 to a size of 5cm horizontally and vertically, respectively, laminated on a 1.1mm thick glass substrate, and then immersed in a 60 ° C water bath to perform a water resistance evaluation.
  • CR Contrast ratio
  • FIG. 8 it can be seen that when the polarizing plate of the example is mounted, the contrast ratio is better than when the polarizing plate of the comparative example 2 is mounted.
  • FIG. 9 is a graph illustrating contrast ratios measured when the polarizing plate of the embodiment is mounted and when the polarizing plate of Comparative Example 2 is mounted. As shown in FIG. 9, the CR of the polarizing plate of the polarizing plate of Comparative Example 2 is shown. It can be seen that the increase of about 50%.
  • Experimental Example 4 Black luminance measurement
  • the polarizers produced by Examples, Comparative Examples 2 and 3 were mounted on a transverse electric field (In— Plane Switching, IPS) image display device, and then reciprocal of black luminance (L b ), that is, L b — The distribution of 1 was measured.
  • CR is L b, which represents a ratio, i.e., L w / L b of the white luminance (white luminance,) and black luminance (black luminance, L b) that the image display apparatus implemented, sensitive to the optical properties of the polarizing plate Considering only 1 / L b , that is, L b — 1
  • FIG. 10 shows the polarizing plates produced in Examples, Comparative Examples 2 and 3
  • a polarizing plate having the same structure as in Example 1 was prepared using an adhesive resin composition having a viscosity as shown in the following [Table 1], solubility, drying efficiency, processability and Orthogonal transmittance ratio was measured.
  • the solubility was visually measured by the degree of mixing of the adhesive resin and the solvent, and 0 when the adhesive resin and the solvent were completely mixed and homogeneous, and X when the phase separation between the adhesive resin and the solvent occurred.
  • the processability indicates the degree of bending of the adhesive during the application of the adhesive, and indicates the case where the adhesive cannot be broken and the operation is impossible.
  • the drying efficiency was measured by observing whether black spots due to incomplete drying occurred on the surface of the polarizing plate after 5 minutes of drying.
  • 3 ⁇ 4 / 1; 3 is a value showing the relative ratio of the orthogonal transmittance (Tc) produced using other samples based on the orthogonal transmittance (Tc, s) of the polarizing plate produced using an adhesive resin of viscosity 12.7cP.
  • Tc / T cs value is 1 or more, the optical properties compared to the embodiment
  • Vulnerable if the value is less than 1 means that the optical properties are superior to the embodiment.

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Abstract

본 발명은 편광 소자; 상기 편광 소자의 일면에 형성되는 제1접착제층; 상기 편광 소자의 타면에 형성되는 제2접착제층; 상기 제1접착체층의 상부에 부착되는 보호 필름; 및 상기 제2접착체층의 하부에 형성되는 점착층을 포함하는 편광판, 그 제조 방법 및 이를 이용한 화상표시장치를 제공한다.

Description

【명세서】
【발명의 명칭】
편광판， 그 제조 방법 및 이를 이용한 화상표시장치
【기술분야】
본 발명은 화상 표시장치에 사용되는 편광판 및 그 제조 방법에 관한 것으로， 보다 구체적으로는 휨 현상이 개선된 편광판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
【배경기술】
편광판은 일반적으로 폴리비닐알코올 (Poly Vinyl Alchol, 이하, PVA라 함)계 분자사슬이 일정한 방향으로 배향되고， 요오드계 화합물 또는 이색성 편광 물질을 포함하는 구조를 갖는 편광자에， 보호 필름으로 트리아세틸셀를로즈 (TAC) 필름을 접착시킨 구조로 이루어진다. 이때 상기 편광자와 보호 필름은
일반적으로 폴리비닐알코올계 수용액으로 이루어진 수계 접착제에 의해 접착된다. 한편， 횡전계 방식 (In-Plane Switching, IPS)의 액정 모드에서 구동되는 액정 표시 장치의 경우， 편광자 일면에 보호 필름이 부착되고， 다른 면에 점착층이 부착되는 구성의 편광판을 사용할 경우 시야각에서의 색변화 문제를 크게 개선할 수 있는 것으로 알려져 있다. 또한 이 경우， 보호 필름이 1장만사용되기 때문에 편광판의 두께가 줄어들어 박형， 경량화에도 유리하다. 상기와 같은 구조의 편광판은 수계 접착체를 매개로 하여 편광 필름의 일면에 보호 필름을 합판 (라미네이션)하고, 건조시켜 중간 단계의 편광판을 제조한 다음， 편광 필름의 다른 면에 점착제를 코팅하고 건조하는 공정을 수행함으로써 제조되는 것이 일반적이다. 그러나, 이러한 종래의 방법에 의해 제조된 편광판은 중간 편광판 상태에서부터 휨 현상이 발생하며， 점착제 코팅과 건조를 거치면서 휨 현상이 더욱 심해지는 경향이 있다. 이와 같이 휨 현상은 비대칭적인 편광판 구조에 의해 발생하며， 편광자의 양면에 적용되는 접착제와 점착제의 부착력 차이로 인해 더욱 심화된다. 한편， 상기와 같이 휨 현상이 발생한 편광판을사용할 경우， 액정 패널과의 접촉 불량이 발생하기 쉽고， 표시장치의 모들에 장착되었을 때 케이스와의 접촉이 일어나면서 웅력이 크게 형성되어， 빛샘이나무라 등이 발생하여 화상 불량의 원인이 된다.
【발명의 상세한 설명】
【기술적 과제】
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로， 휨 현상이 개선된 편광판， 그 제조 방법 및 이를 이용한 화상표시장치를 제공한다.
【기술적 해결방법】
이를 위해 일 측면에서， 본 발명은 편광 소자; 상기 편광 소자의 일면에
형성되는 제 1접착제층; 상기 편광 소자의 타면에 형성되는 제 2접착제층; 상기 제 1접착체층의 상부에 부착되는 보호 필름; 및 상기 제 2접착체층의 하부에 형성되는 점착층을 포함하는 편광판을 제공한다. 이때 상기 제 1접착제층 및 /또는 제 2접착제층은 그 두께가 20~1000nm인 것이 바람직하며， 50~300nm정도인 것이 더욱 바람직하다. 또한， 상기 제 1접착층 및 /또는 제 2접착층은 점도가 4내지 50cP 정도인 접착제 물질을사용하여 형성되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는， 상기 제 1접착층 및 /또는 제 2접착층은 중합도 500~1800 범위 또는 고형분 함량이 2 ~ 10중량 %인 접착제 물질을 사용하는 형성되는 것이 좋다. 한편， 상기 게 1접착층 및 게 2접착층은 동일하거나 상이한 재질의 접착제로 이루어질 수 있으며， 보다 바람직하게는 동일 재질의 접착제로 이루어지는 것이 좋다. 다른 측면에서， 본 발명은 편광 소자의 일면에 보호 필름을 위치시키고， 편광' 소자의 타면에 점착층을 위치시키는 단계; 상기 보호 필름과 편광 소자사이 및 상기 점착층과 편광 소자사이에 각각 접착제를 개재시키는 단계 ; 및 상기 접착제를 매개로 상기 보호 필름 및 점착층을 편광 소자에 합판하고， 건조시키는 단계를 포함하는 편광판 제조 방법을 제공한다. 이때， 상기 건조는 바람직하게는 20내지 100oC, 더 바람직하게는 40 내지
90oC에서 수행되는 것이 좋다. 또 다른 관점에서 본 발명은 상기한 편광판을 포함하는 화상표시장치를 제공한다. 이때 상기 화상표시장치는 액정표시장치 (LCD) 또는 유기 EL일 수 있으며， 액정표시장치인 경우, 구동모드는 횡전계방식 (In-Plane Switching, IPS), 비틀린 네마틱 방식 (Twisted Nematic, TN)， 수직배향 방식 (Vertically Aligned, VA) 또는 FFS 방식 (Fringe Field Switching)일 수 있다.
【유리한 효과】
본 발명의 편광판은 종래의 편광판에 비해 휨 현상이 적고， 그로 인해
화상표시장치에 적용하였을 때， 화상 품질이 우수하다는 장점이 있다. 특히， 본 발명의 편광판올 IPS모드 LCD에 적용할 경우， 시야각에서의 색 변화 문제를 크게 개선할 수 있다. 또한， 보호 필름이 1장만사용되기 때문에， 박형 및 경량화에 유리하다. 또한， 본 발명의 편광판은 접착제로 아크릴과 히드록시기를 갖는 폴리비닐알코올 수지를 포함하는 접착제 수지를 사용함으로써， 편광판의 내구성 및 내수성을 향상시킬 수 있도록 하였다. 【도면의 간단한 설명】
도 1은 종래의 IPS모드 LCD용 편광판의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 편광판의 일실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 편광판의 다른 실시예를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 편광판 제조 방법의 일 실시예를 설명하기 위한 도면이다. 도 5는 비교예 1의 편광판의 컬 발생 정도를 보여주는 사진이다.
도 6은 실시예의 편광판의 컬 발생 정도를 보여주는 사진이다.
도 7은 실시예 및 비교예 1의 편광판의 내수성 실험 결과를 보여주는 사진이다. 도 8은 실시예 및 비교예 2의 편광판의 콘트라스트비 측정 결과를 보여주는 사진이다.
도 9는 실시예 및 비교예 2의 편광판의 콘트라스트비를 비교하기 위한
그래프이다.
도 10은 실시예， 비교예 2 및 비교예 3의 편광판의 블랙 휘도의 역수의 분포를 보여주는 사진이다.
도 11은 실시예， 비교예 2 및 비교예 3의 편광판의 블랙 휘도의 비를 비교하기 위한 그래프이다.
도 12는 접착제 수지의 중합도에 따른 접착제의 점도를 보여주는 그래프이다. 도 13은 접착제 수지의 고형분 함량에 따른 접착제의 점도를 보여주는
그래프이다.
【발명의 실시를 위한 최선의 형태】
이하， 도면을 참조하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 다만 본 명세서에 첨부된 도면들은 본 발명을 설명하기 위한 예시일 뿐, 본 발명이 도면에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 설명상의 편의를 위해 일부 구성요소들은 도면 상에서 과장되게 표현되거나， 축소 또는 생략되어 있을 수 있다. 도 2에는 본 발명의 편광판의 일 실시예의 구조가 개략적으로 도시되어 있다. 도
2에 도시된 바와 같이， 본 발명의 편광판 (100)은 편광 소자 (110)，
제 1접착제층 (120)， 제 2접착체층 (140), 보호 필름 (130) 및 점착층 (150)을 포함하여 이루어진다. 상기 편광 소자 (110)는 특정한 편광 상태를 갖는 빛만을 통과시키는 광학 소자를 말하는 것으로， 일반적으로 요오드계 화합물 또는 이색성 염료를 함유하는 분자 사슬이 일정한 방향으로 배향된 폴리비닐알코올계 편광필름이 사용된다. 이러한 편광 필름은 폴리비닐알코올계 필름에 요오드 또는 이색성 염료를 염착시킨 후， 일정한 방향으로 연신하고 가교시키는 방법에 의해 제조된다. 이때 상기 폴리비닐알코올의 중합도는, 특별히 한정되지는 않으나， 분자 움직임의 자유로움과 함유 물질과의 유연한흔합을 고려할 때 1,000 내지 10,000정도인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 ^500내지 5,000 정도인 것이 좋다. 다음으로， 상기 게 1접착제층 (120)은 후술할 보호 필름 (130)과 편광 소자 (110)를 합착시키기 위한 것으로 상기 편광 소자 (110)의 일면에 형성된다. 한편， 상기 제 2접착제층 (140)은 편광소자 (110)와 점착층 (150)을 부착하기 위한 것으로， 상기 편광소자 (110)의 제 1접착제층 (120)이 형성되지 않은 면에 형성된다. 상기 제 1접착제층 (120)과 계 2접착제층 (140)은 그 두께가 20 nm 내지 1000 nm 정도， 바람직하게는 30 nm 내지 500 nm, 더 바람직하게는 50 nm 내지 300 nm 정도인 것이 좋다. 접착제층의 두께가 20 nm 미만이면, 내구성 및 부착력에 문제가 발생할 수 있으며， 두께가 1000 nm를 초과하면， 컬이 발생할 수 있다. 한편， 상기 제 1접착제층 (120) 및 /또는 제 2접착제층 (140)의 재질은 점도가 4 cP 내지 50 cP 정도， 바람직하게는 4 cP 내지 45 cP 정도， 더 바람직하게는 4 cP 내지 40 cP 정도인 접착제 물질인 것이 바람직하다. 접착제의 점도 범위가 상기와 같은 물질을 사용할 경우에 휨 현상 개선 효과가 극대화되기 때문이다. 접착제의 점도 범위가 상기 범위를 벗어나는 경우, 일관된 컬 특성 확보가 어려울 뿐 아니라， 최종 제품인 편광판 물성에도 악영향을 미친다. 보다
구체적으로는， 접착제 점도가 4cP 미만인 경우에는 제조 시에 접착제가
경사방향으로 쉽게 홀러내리기 때문에 공정성이 확보되지 않으며， 접착제 점도가 50cP를 초과하는 경우에는 접착제 두께가 두꺼워지고， 점도 및 고형분 함량이 높아져 접착제 수분 건조 효율이 현저히 저하될 수 있다. 그 결과， 충분한 건조가 일어나지 못하고 완성된 편광판 전면에 검은 반점 얼룩이 발생할 수 있다. 또한， 불완전 건조에 의해 최종 편광판 상태에서 컬 특성이 불균일하게 나타날 수 있다. 또한， 상기 계 1접착제층 (120) 및 /또는 제 2접착제층 (140)은 중합도가 500~1800 정도인 접착제 물질로 형성되는 것이 바람직하며, 접착제 내의 고형분 함량은 2~10wt% 정도인 것이 바람직하다. 접착제 수지의 중합도와 고형분 함량이 상기 범위 내일 때， 적절한 점도를 구현할 수 있기 때문이다. 일반적으로 접착제 수지의 중합도가 클수록, 접착제 고형분 함량이 클수록 접착제 점도가 상승한다. 도 12는 접착제 수지의 중합도에 따른 접착제의 점도를 보여주는 그래프이며， 도 13은 중합도가 동일할 때 고형분 함량 변경에 따른 접착제의 점도를 보여주는 그래프이다. 도 12 및 도 13을 통해， 중합도가 500 내지 1800인 경우와， 고형분 함량이 2 내지 10중량 %인 경우에 4 내지 50cP의 점도를 갖는 접착제 물질을 확보할 수 있음을 알 수 있다. 또한, 상기 제 1접착제층 (120)과 제 2접착제층 (140)은， 동일하거나， 상이한 재질의 접착제 수지로 형성될 수 있으며， 보다 바람직하게는， 동일한 재질의 접착제 수지로 형성되는 것이 좋다. 편광 소자 (110)의 양면에 동일한 재질로 이루어진 접착제층을 각각 형성할 경우， 양쪽 접착제층에 의해 편광 소자 (110)에 작용하는 힘이 동일하기 때문에， 휨 현상 발생이 현저하게 감소하게 된다. 상기 제 1접착체층 (120) 및 제 2접착체층 (140)을 형성하는 접착제 수지는 광학적 투과도가 우수하고， 경시적인 황변 등의 변화가 없는 것이면 되고， 특별히 한정되지는 않는다. 예를 들어， 본 발명에서 상기 제 1접착체층 (20)은 폴리비닐알코올계 수지， 아크릴계 수지， 비닐아세테이트계 수지 및 /또는 UV 경화형 수지 등을 포함하는 접착제 수지에 의해 형성될 수 있으며, 이때 상기 접착제 수지들은 수계 접착제 또는 무용제형 접착제일 수 있다. 본 발명의 접착제층을 형성하는 접착제 수지로는, 특히 폴리비닐알코을계 수지를 포함하는 수계 접착제를 사용하는 것이 바람직하며， 보다 바람직하게는 아크릴기 및 히드록시기를 갖는 폴리비닐알코올계 수지 (이하， AH-PVA수지라 함)를 포함하는 접착제 수지 또는 폴리비닐알코올계 수지와 아크릴기 및 에폭시기를 갖는 화합물을 포함하는 접착제 수지를 사용하는 것이 좋다. AH— PVA수지 또는 폴리비닐알코을계 수지와 아크릴기 및 에폭시기를 갖는 화합물을 포함하는 접착제 수지는 종래의 다른 접착제들에 비해 우수한 접착력， 내수성 및 내습성을 가질 뿐 아니라， 물에 대한 용해도가우수하다는 장점이 있다. 보다 구체적으로， 본 발명에서 사용되는 AH-PVA수지는 하기 화학식 la로 표시되는 반복 단위， 하기 화학식 lb로 표시되는 반복단위를 포함하여 이루어질 수 있으며， 선택적으로, 하기 화학식 lc로 표시되는 반복 단위를 추가로 포함할 수 있다. ᅳ
[화학식 la]
OH
[화학식 lb]
Figure imgf000006_0001
Figure imgf000006_0002
이때， 상기 식들에서， R1은 치환된 혹은 비치환된 C-C2o 알칸디일 (alkandiyl); 치환된 혹은 비치환된 1 내지 7원자 고리 화합물; N, S 및 0로 구성되는 그룹으로부터 선택된 헤테로 원자를 포함하는 치환된 혹은 비치환된 1 내지 7원자 헤테로 고리 화합물; 치환된 혹은 비치환된 C6-C14 방향족 화합물; 또는 N, S 및 0로 구성되는 그룹으로부터 선택된 헤테로 원자를 포함하는 치환또는 비치환된 1 내지 7원자 헤테로 방향족 화합물일 수 있으며,
R2 는 치환된 혹은 비치환된 d-Cso 알킬기; 치환된 흑은 비치환된 1 내지 7원자 고리 화합물; N, S 및 0로 구성되는 그룹으로부터 선택된 헤테로 원자를 포함하는 치환된 흑은 비치환된 1 내지 7원자 헤테로 고리 화합물; 치환된 혹은 비치환된 C6-C14 방향족 화합물; 또는 N, S 및 0로 구성되는 그룹으로부터 선택된 헤테로 원자를 포함하는 치환 또는 비치환된 1 내지 7원자 헤테로 방향족 화합물일 수 있으며,
상기 R1 및 R2가 치환체로 치환된 경우에， 치환체는 d내지 C20 알킬기 또는 F, CI, Br 및 I로 구성되는 그룹으로부터 선택된 할로겐 원자일 수 있고，
R3는 아세토아세틸기， 카르복시산기， 아크릴기 또는 우레탄기일 수 있다. 한편， AH-PVA수지가 하기 화학식 la로 표시되는 반복 단위， 하기 화학식 lb로 표시되는반복단위를 포함할 경우에는， 상기 n이 480내지 1700의 정수이며， m이 10 내지 900의 정수이며， n+m이 500 내지 1800의 정수인 것이 바람직하며， 상기 AH-PVA수지가 하기 화학식 la로 표시되는 반복 단위 , 하기 화학식 lb로 표시되는 반복단위 및 화학식 lc로 표시되는 반복 단위를 포함할 경우에는 상기 화학식에서， n이 480 내지 1700의 정수, m이 10 내지 900의 정수， 1이 1 내지 80의 정수이며， n+m이 500 내지 1800의 정수， n+1이 490 ~ 1700의 정수이고， n+m+1이 500 ~ 1800의 정수인 것이 바람직하다. 한편, 상기 화학식 la, lb 및 lc로 표시되는 반복단위는 AH-PVA수지 중합체 내에서 랜덤 (random)하게 배열될 수 있다. 한편ᅳ 상기 AH-PVA수지에서 아크릴기는 PVA수지의 0.1~50mol%, 바람직하게는 0.1~20mol , 그리고 보다 바람직하게는 0.1~10mol%의 함량으로 도입되는 것이 바람직하다. PVA수지 중 아크릴기 함량이 0.1mo ¾미만이면 아크릴기 도입에 의한 접착성， 내습성 및 내수성 증대 효과가 없는 점에서 바람직하지 않으며 50mo'l%를 초과하면 물에 대한 용해도가 저하되고 접착력이 감소할 수 있기 때문이다. 상기 AH-PVA수지는 폴리비닐알코을계 수지를 에폭시기와 아크릴기를 갖는 화합물로 개질하여 얻어진다. 이때, 에폭시기와 아크릴기를 갖는 화합물로는 하기 화학식 3의 화합물이 사용될 수 있다. 화학식 3에서 R1 및 R2는 상기에서 정의된 바와 동일하다.
[
Figure imgf000007_0001
보다 구체적으로는， 본 발명의 AH-PVA수지는 다음과 같은 반응에 의해 제조될 수 있다. ·
[반응식 1]
Figure imgf000008_0001
[화학식 m m. mm 상기 반응식 1은 종래의 폴리비닐알코올계 수지가 AH-PVA 수지로 전환되는 과정을 나타낸 반응식으로서 반복단위의 수는 기재하지 않았다. 상기 반응식
1에서 화학식 2는 폴리비닐알코올계 수지로서， 본 발명에서 사용되는
폴리비닐알코올계 수지는 특히 한정하지 않으며 종래 편광소자와보호필름의 접착제에 사용되는 것으로 이 기술분야에 알려져 있는 임의의 폴리비닐알코올계 수지， 예를 들면， 미개질 폴리비닐알코올 수지 또는 아세토아세틸기，
카르복시산기, 아크릴기 및 우레탄기로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 일종의 그룹으로 개질된 폴리비닐알코올 수지 등이 사용될 수 있다.
폴리비닐알코을계 수지로서 미개질된 폴리비닐알코올 수지가사용되는 경우에는 상기 화학식 2에서 반복단위 lc는 존재하지 않을 수 있다. 상기 반응식 1에 나타낸 바와 같이， 화학식 2의 폴리비닐알코올 (이하， 'PVA'라 한다.)과 화학식 3의 에폭시기와 아크릴기를 갖는 화합물의 반웅에서， PVA의 0H기 및 /또는 R3 그룹과 에폭시기가 반응하여 PVA수지에 아크릴기가 도입됨과 동시에 히드록시기 (-0H)기가 형성된다. 구체적으로 상기 반응식 1에 나타낸 바와 같이 폴리비닐알코을 수지 (화학식 2)와 에폭시기와 아크릴기를 갖는 화합물 (화학식 3)을 물에 용해시키고, 약 25 내지
70°C에서 10 시간 내지 30시간 반응시키므로써 아크릴기가 도입되고 동시에 - 0H기가 형성된 폴리비닐알코올계 수지 (화학식 1)가 얻어질 수 있다. 즉， 상기 반웅에 의해 수지의 백본에 아크릴기가 도입됨과 동시에 -0H가 형성된
폴리비닐알코을 수지가 얻어지며， 이와 같이 단일한 수지 백본에 아크릴기가 도입됨과 동시에 -0H가 형성된 폴리비닐알코올계 수지는 물에 대한 용해도가 뛰어날 뿐만 아니라, 우수한 접착성， 내수성 및 내습성을 나타낸다. 한편 , 상기 AH-PVA수지는 공중합도가 500 내지 1800인 것이 바람직하다.
공중합도가 500미만이면 접착제 제조시， 낮은 고형분에서 점도가 낮으므로 고형분을 다량 첨가하여야 되며， 1800을 초과하면 접착제 제조시 점도가 높으므로 고형분 (PVA수지 )를 소량 첨가하여야 하고 이에 따라 접착력이 작아지는 점에서 바람직하지 않다. 한편, 본 발명의 제 1접착층 및 /또는 제 2접착층 형성재료로 상기 AH-PVA수지 대신 폴리비닐알코올계 수지와 에폭시기와 아크릴기를 갖는 화합물을 포함하는 접착제 수지를 사용할 수 있다. 상기 접착제 수지에 있어서， 에폭시기와 아크릴기를 갖는 화합물의 함량은 폴리비닐알코올계 수지 100중량부에 대하여, 0.001 내지 10 중량부，
바람직하게는 0.001 내지 1 중량부 정도인 것이 바람직하다. 한편， 폴리비닐알코올 수지 및 에폭시기와 아크릴기를 갖는 화합물을 포함하는 접착제 수지에 사용되는 폴리비닐 알코올계 수지 또한 상기한 바와 같이 특별히 한정되지 않으며 당해 기술분야에 알려져 있는 임의의 폴리비닐알코올계 수지， 예를 들어, 미개질 폴리비닐알코올 수지， 아세토아세틸기， 카르복시산기， 아크릴기 및 우레탄기로 구성되는 그룹으로부터 선택된 최소 일종의 그룹으로 개질된 폴리비닐알코올 수지 등이 사용될 수 있다. 이때 상기 폴리비닐알코올계 수지는 중합도가 500 내지 1800인 것이 바람직하다. 공중합도가 500미만이면 접착제 제조시 낮은 고형분에서 점도가 낮아,
고형분 (PVA수지 )이 다량 첨가되어야 하며， 1800을 초과하면 접착제 제조시， 점도가 높으므로 고형분 (PVA수지)를 소량 첨가하여야 하며 이에 따라 접착력이 낮아지는 점에서 바람직하지 않다. 상기 에폭시기와 아크릴기를 갖는 화합물로는 바람직하게는 상기 화학식 3의 화합물이 사용될 수 있다. 상기 에폭시기와 아크릴기를 갖는 화합물의 함량이 0.001 중량부 미만이면 아크릴기 도입에 의한 접착성, 내습성 및 내수성 증대 효과가 없으며 10 중량부를 초과하면 물에 대한 용해도가 저하로 인하여 균일한 편광판용 접착제가 얻어지지 않으며 용액안정성 및 접착력이 저조하므로 바람직하지 않다. 한편， 본 발명에서 사용되는 접착제 수지에는 필요에 따라 경화 개시제가 추가로 첨가될 수 있다. 경화 개시제로는 AIBN(2,2'-azo-bis(isobutyronitrile))계 개시제， 퍼술페이트계 개시제, Ciba-Geigy사의 Darocure 및 /또는
Igacure시리즈의 개시제등이 사용될 수 있다. 상기 AIBN 및 퍼술페이트계 개시제로는 수계에서 사용할 수 있는 것으로 이 기술분야에 알려져 있는 어떠한 개시제가사용될 수 있다. 이로써 한정하는 것은 아니지만， 예를들어, AIBN계 개시제로는 2,2'- 아조비스 [2— (2-이미다졸린 -2—일)프로판]디하이드로클로라이드， 2，2'-아조비스 [2-(2-이미다졸린 -2-일)프로판]디술페이트 디하이드레이트， 2,2'- 아조비스 [Λ 2-카르복시에틸 )-2-메틸프로피온아미드]， 2， 2 ' -아조비스 [2- (3,4,5, 6-테트라하이드로피리미딘 -2-일)프로판]디하이드로클로라이드, 2， 2 ' - 아조비스 {2-[1-(2-히드록시에틸 )-2-일] 프로판 }디하이드로클로라이드， 2,2' - 아조비스 {2-메틸 -N- [2- (히드록시부틸)] 프로피온아미드}， 2，2'-아조비스[2-메틸- N-[2- (히드록시에틸)프로피온아미드]， 2， 2 ' -아조비스 (N-부틸 -2- 메틸프로피온아미드)등을 들 수 있으며 퍼술페이트계 경화 개시제로는 포타슘 퍼술페이트， 암모늄 퍼술페이트등을 들 수 있다. Ciba-Geigy사의 개시제로는 이로써 한정하는 것은 아니지만， 예를들어, 히드톡시 -1_[4- (히드록시에특시 )페놀] -2-메틸 -1-프로파논 (Darocure 2959) , 2-히드록시 -2-메틸- 1-페닐프로판 -1-온 (Darocure 1173), 1— (4-이소프로필페닐) -2-히드톡시 -2- 메틸프로판 -1-온 (Darocure 1116), 비스 -(2，6-디메특시벤조일) -2，4，4- 트리메틸펜틸 포스핀 옥시드 및 2-히드록시 -2-메틸 -1-페닐프로판 -1-온의 25:75 블렌드 (상표명 Irgacure 1700), 1-[4-(2-히드록시에톡시) -페닐 ]-2-히드록시-디- 2메틸 -1-프로판 -1—온 (Irgacure 2959) , 1-히드록시시클로핵실페닐케톤 (Irgacure 184)， 2, 2-디메톡시 -2-페닐아세토페논 (Irgacure 651)등을 들 수 있다. 상기 경화 개시제는 접착제 수지의 총 중량을 기준으로 최대 10중량 %로 첨가될 수 있다. 상기 경화 개시제는 필요에 따라 임의로 첨가되는 성분으로써 첨가량의 하한값이 한정되는 것은 아니지만， 바람직하게는 접착제의 총 중량을 기준으로 0.01-10중량 %， 보다 바람직하게는 0.01-1중량 %로 첨가될 수 있다. 경화 개시제 첨가량이 0.01중량? ¾ 미만이면 경화 개시제 첨가에 의한 효과가 불층분하며
10중량 %를 초과하면 반응 후 남은 첨가제가 접착력에 악영향을 미치는 점에서 바람직하지 않다. 이외에도 상기 접착제 수지에는 각종 커플링제， 점착부여제， 자외선 흡수제， 산화방지제 및 각종 안정제등이 필요에 따라 배합될 수 있다. 다음으로， 상기 보호 필름 (130)은 편광 소자 (110)를 보호하기 위한 필름으로， 제 1접착제층 (130)의 상부에 부착된다. 상기 보호 필름 (130)으로는 광학적 투명성, 기계적 강도, 열안정성， 등방성， PVA 편광소자와의 접착성 등이 우수한 어떠한 중합체 필름이 사용될 수 있다. 보호필름의 예로는 이로써 한정하는 것은 아니지만, 폴리에틸렌 테레프탈레이트， 폴리에틸렌 나프탈레이트등의
폴리에스테르계 중합체, 폴리스티렌， 아크릴로니트릴과 스틸렌 공중합체등의 스티렌계 중합체, 다아세틸 셀롤로오스， 트리아세틸 샐를로오스등의
셀를로오스계 중합체, 폴리에테르술폰계 중합체, 폴리카보네이트계 중합체 또는 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계 중합체， 폴리에틸렌， 폴리프로필렌， 에틸렌과 프로필렌의 공중합체와 같은 폴리올레핀계 중합체， 나일론 혹은 방향족 폴리아미드와 같은 아미드계 중합체， 이미드계 중합체， 술폰계 중합체， 폴리 에테르 술폰계 중합체， 폴리에테르 에테르 케톤계 중합체， 폴리페닐렌
술파이드계 중합체， 비닐 알코올계 중합체， 염화 비닐리덴계 중합체， 비닐 부티랄계 중합체, 아릴레이트계 중합체， 폴리옥시 메틸렌계 중합체， 에폭시계 중합체 또는 이들 중합체의 흔합물로 이루어진 필름이 사용될 수 있다. 특히, 셀를로오스 에스테르， 트리아세틸 샐를로오스 필름 (TAC 필름)， 셀를로오스 프로피오네이트， 셀를로오스 아세테이트 프로피오네이트， 샐를로오스
디아세테이트， 셀를로오스 아세테이트 부틸레이트 필름 등의 셀를로오스계 필름, 폴리카보네이트계 필름 (PC 필름)， 폴리스티렌계 필름， 폴리아릴레이트계 필름， 노르보르넨 수지계 필름 및 폴리술폰계 필름이 투명성， 기계적 성질， 광학적 이방성이 없는점 등에서 바람직하다. 트리아세틸 셀를로오스 필름 (TAC 필름) 및 카보네이트 필름 (PC 필름)이 제막성이 용이하고 가공성 ΰ1 우수하므로 보다 바람직하고， 편광특성 또는 내구성으로 인하여 TAC 필름이 가장 바람직한 것이다. 상기 보호필름은 보호필름이 접착되는 편광소자에 대한 접착력 및 밀착력을 향상시키기 위해 표면개질 처리될 수 있다. 표면처리의 구체적 예로는， 이로써 한정하는 것은 아니지만， 코로나 처리， 글로우 (glow) 방전 처리， 화염 처리， 산 처리， 알칼리 처리， 플라즈마 처리, 초음파 처리 및 자외선 조사 처리 등이 있다. 또한， 접착성을 개선하기 위해 보호필름에 언더코트층을 제공하는 방법도 이용될 수 있다. 한편， 상기 점착층 (150)은 편광판 (100)을 화상표시장치의 패널에 부착시키기 위한 것으로, 제 2접착제층 (140)의 하부에 형성된다. 상기 점착층 (150)으로는， 예를 들면， 아크릴계 공중합체나 에폭시 수지， 폴리우레탄 수지， 실리콘 수지， 폴리에테르 수지， 폴리아마이드 수지， 플리비닐알코올 수지 등이 단독 또는 흔합하여 사용될 수 있으며， 투명성, 내후성， 내구성 및 점착 물성 등을 고려할 때， 이 중에서도 특히 아크릴계 공중합체가 바람직하게 사용될 수 있다. 한편， 상기 점착층 (150)은 도 2에 도시된 바와 같이 1층 구조로 이루어질 수도 있으나, 도 3에 도시된 바와 같이， 모들러스가상이한 제 1점착층 (150a) 및 제 2점착층 (150b)으로 이루어질 수 있다. 여기서 모듈러스란 임의의 재질의 탄성 특성을 나타내는 척도로써 재질 내 임의의 공간위치와 시간에 대하여 웅력과 변형률 사이의 비례계수로 정의된다. 즉， 단순 인장의 경우 웅력을 σ, 변형률을 ε, 모들러스를 Ε 라 할 때， σ= Ε·ε 와 같이 정의할 수 있다. 점착층을 2층 구조로 형성할 경우， 제 1점착층의 모듈러스를 게 2점착층의
모들러스 값보다 크게 함으로써， PVA 편광 소자의 보호 기능을 보다 향상시킬 수 있다ᅳ 다시 말해 열， 수분과 같이 PVA 편광소자의 편광기능을 저하시키는 외적 환경요소들로부터 PVA 편광소자를 보호할 수 있는 기능을 부여할 수 있다. 또한 제 1점착층을 이루는 점착제에 화학 작용기를 부가하여 PVA 편광소자와의 접착력 및 내수성을 개선시킬 수도 있다. 한편， 이때 상기 계 1점착층은 모들러스가 1~ 500MPa정도， 바람직하게는 50-450 MPa 정도, 더욱 바람직하게는 100~400MPa 정도이며， 상기 제 2점착층은
모들러스가 0.01~0.5MPa, 바람직하게는 0.01~0.45MPa, 더욱 바람직하게는
0.01~0.4MPa 정도인 것이 좋다. 도 3에 도시된 바와 같이 점착층올 모들러스가 상이한 2개의 층으로 형성할 경우， 모둘러스 값이 높은 점착층이 제 2접착제층에 부착되는 것이 바람직하다.
모듈러스가 높은 점착층은 열， 수분과 같은 외부 환경인자로부터의 PVA
편광소자를 보다 효과적으로 보호할 수 있을 뿐 아니라， PVA 편광소자와의 접착력 향상 및 제 2접착제층의 웨팅 (wetting)성 개선을 통해 편광판 내수성을 증대시킬 수 있기 때문이다. 한편, 모들러스 값이 낮은 점착층은 유리 기판과의 점착에 사용되는 것이 바람직하다. 다음으로 상기와 같은 본 발명의 편광판 제조 방법을 설명한다.
도 4는 본 발명의 편광판 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 4에 도시된 바와 같이， 본 발명의 편광판 제조 방법은 (i) 편광 소자의 일면에 보호 필름을 위치시키고， 편광 소자의 타면에 점착층을 위치시키는 단계 (Π) 상기 보호 필름과 편광 소자사이 및 상기 점착층과 편광 소자사이에 각각 접착제를 개재시키는 단계 및 (iii) 상기 접착제를 매개로 상기 보호 필름 및 점착층을 편광 소자에 합판하고， 건조시키는 단계를 포함한다.
*144
먼저， 편광 소자 (110)의 양면에 보호 필름 (130)과 점착층 (150)을 각각
위치시킨다. 이때 상기 편광 소자 (110)는 상기한 바와 같이, 요오드계 화합물 ^는 이색성 염료를 함유하는 분자사슬이 일정한 방향으로 배향된
폴리비닐알코올 편광 필름인 것이 바람직하고， 상기 폴리비닐알코올와중합도는 1,000 내지 10000 정도, 더 바람직하게는 1，500내지 5,000 정도인 것이 좋다. 또한， 상기 보호 필름 (130)으로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트， 폴리에틸렌 나프탈레이트등의 폴리에스테르계 중합체， 폴리스티렌， 아크릴로니트릴과 스틸렌 공중합체등의 스티렌계 중합체, 다아세틸 셀를로오스， 트리아세틸
셀를로오스등의 셀를로오스계 중합체， 폴리에테르술폰계 중합체，
폴리카보네이트계 중합체 또는 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계 중합체， 폴리쎄틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌과 프로필렌의 공중합체와 같은 폴리올레핀계 중합체， 나일론 혹은 방향족 폴리아미드와 같은 아미드계 중합체， 이미드계 중합체， 술폰계 중합체， 폴리 에테르 술폰계 중합체， 폴리에테르 에테르 케톤계 중합체, 폴리페닐렌 술파이드계 중합체， 비닐 알코을계 중합체, 염화 비닐리덴계 중합체, 비닐 부티랄계 중합체， 아릴레이트계 중합체， 폴리옥시 메틸렌계 중합체, 에폭시계 중합체 또는 이들 중합체의 흔합물로 제조된 필름이 사용될 수 있다. 한편， 상기 점착층 (150)은 광학적으로 투명하고, 적당한 점탄성이나 점착 특성을 나타내는 것이면 되고， 그 재질이 특별히 한정되지는 않는다. 예를 들어, 상기 점착층 (150)으로는 아크릴계 공중합체나 에폭시 수지， 폴리우레탄 수지， 실리콘 수지， 폴리에테르 수지， 폴리아마이드 수지， 폴리비닐알코을 수지 등이 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있으며， 투명성， 내후성， 내구성 및 점착 물성 등을 고려할 때， 이 중에서도 특히 아크릴계 공중합체가 바람직하게 사용될 수 있다. 이때 상기 점착층 (150)로는 이형 필름 위에 점착제를 코팅하여 형성한 점착 시트를 사용할 수 있다. 이때 상기 점착 시트는 이형 필름 위에 점착제 수지를 도포한 후, 건조， 열 경화법， 화학경화법， 열용융법 또는 광 경화법과 같은 방법을 통해 경화시켜 제조할 수 있다. 또한， 상기 점착층 (150)은, 상기한 바와 같이， 모들러스가 상이한
제 1점착층 (150a) 및 게 2점착층 (150b)으로 이루어질 수 있다. 이때 상기
제 1점착층은 모들러스가 l~ 500MPa정도， 바람직하게는 50~450MPa, 더욱
바람직하게는 l00~400MPa정도이며， 상기 제 2점착층은 모들러스가 0.01-0.5MPa, 바람직하게는 0.01~0.45MPa, 더욱 바람직하게는 0.01~0.4MPa 정도인 것이 좋다. 다음으로 , 상기 보호 필름과 편광 소자 사이 및 상기 점착층과 편광 소자 사이에 각각 접착제를 개재시킨다. 이때 상기 보호 필름과 편광 소자 사이에 개재되는 접착제와 상기 점착층과 편광 소자사이에 개재되는 접착제는 동일하거나 상이한 재질일 수 있으며 , 접착제층의 두께는 20 nm 내지 1000 nm 정도인 것이
바람직하다. 본 단계는 도 4에 도시된 바와 같이 , 편광 소자의 양면에 각각 접착제를 도포하는 방법으로 이루어지거나, 또는 보호 필름과 점착층의 편광 소자와 마주보는 일면에 점착제를 각각 도포하는 방법으로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 접착제는， 상기한 바와 같이， 편광 소자와 보호 필름 또는 편광 소자와 점착층을 접착시킬 수 있는 접착력을 가지며， 광학적 투과도가 우수하고， 경시적인 황변 등의 변화가 없는 것이면 되고， 특별히 한정되지는 않는다. 예를 들어， 폴리비닐알코올계 수지 아크릴계 수지, 비닐아세테이트계 수지 및 UV 경화형 접착제 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 접착제가사용될 수 있으며， 바람직하게는 폴리비닐알코올계 수지를 포함하는 접착제가사용될 수 있고， 가장 바람직하게는 아크릴기 및 히드톡시기를 함유하는 폴라비닐알코을계 수지를 포함하는 접착제가사용될 수 있다. 상기 과정을 통해 접착제가 개재되면， 상기 접착제를 매개로 상기 보호 필름 및 점착층을 편광 소자에 합판하고, 건조시킨다. 이때 상기 합판은 순차적 또는 동시에 이루어질 수 있으나， 생산 효율의 관점에서 동시에 이루어지는 것이 보다 바람직하다. 이때 상기 건조 온도는， 사용되는 접착제에 따라 다르지만， 통상 20 내지 100°C 정도， 더 바람직하게는 40 내지 90°C 정도인 것이 좋다. 또한， 상기 합판 및 건조 시에 이물이 존재할 경우， 합판이 원활하게 이루어질 수 없으므로, 본 단계는 부유하는 이물이 적은 환경에서 수행되거나， 합판 단계 전에 이물 제거 공정을 수행하는 것이 바람직하다. 이물의 제거 방법은 편광 소자， 보호 필름 및 점착층에 악 영향을 주지 않는 것이면 되고， 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어， 이물의 제거를 위해서는 편광판 제조 공정 중에 별도의 세정구간을 추가하여 물로 채워진 세정조에서 필름 표면의 이물올 씻어내거나, 또는 공정중 필름 진행 방향에 경사를 주어 경사면에 대해 물을 홀러내림으로써 이물을 제거하는 방법， 또는 산소 혹은 질소 등의 기체압 분사를 이용해 세정 후 필름 표면에 잔류하는 물을 제거하거나， 또는 기체압을 직접 분사하여 이물을 블로잉 (blowing)하여 제거하는 방법 등이 사용될 수 있다. 한편， 원활한 합판 공정의 수행을 위해서는 접촉면의 이물의 양이 단위 면적당 lg/m2이하인 것이 바람직하며， 0.5g/m2 이하 정도인 것이 더 바람직하다. 이때 이물의 양이란 단위 표면적당 존재하는 이물의 중량을 말한다. 상기와 같은 제조 방법을 통해, 상측으로부터, 보호 필름-제 1접착제층 -편광 소자-제 2접착제층-점착층 순으로 배치된 구조의 편광판을 제조할 수 있다. 이와 같은 구조의 본 발명의 편광판은 종래의 편광판에 비해 휨 현상이 현저하게 감소하며， 화상표시장치에 합판한 후에도 전체적으로 휨 발생량이 감소하기 때문에 종래의 편광판을 사용할 경우에 비해 화상 품질 저하가 줄어든다는 장점이 있다. 또한, AH-PVA수지 또는 PVA수지와 아크릴기 및 에폭시기를 포함하는 화합물을 포함하는 접착제 수지로 계 1 및 /또는 제 2 접착제층을 형성할 경우, 편광판의 접착력， 내습성 및 내수성 등이 향상되는 효과를 얻을 수 있다. 한편， 상기 본 발명의 편광판은 화상표시장치， 예를 들면， 액정표시장치용 편광판， 유기 EL의 반사 방지용 편광판 등으로 유용하게 사용될 수 있다. 이때 상기 액정표시장치는 모든 종류의 구동 모드， 예를 들면， 횡전계방식 (In-Plane Switching, IPS), 비를린 네마틱 방식 (Twisted Nemat ic， TN), 수직배향
방식 (Vertically Aligned, VA) 또는 FFS방식 (Fringe Field Switching) 등과 같은 다양한 구동모드에서 제한없이 사용될 수 있다.
【발명의 실시를 위한 형태】
이하， 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 더 자세히 설명한다. 본 발명의 범위가 하기 실시예만으로 한정되거나 제한되지 않음은 물론이다. 실시예 1
폴리비닐 알코올 (PVA) 필름 (Kuraray Co. Ltd. 제조， 중합도: 2400)을 수세조， 팽윤조를 거치고， 12와 KI 를 포함하는 수용액에서 염착시킨 후 붕산과 KI를 함유하는 수용액에서 5배까지 연신하여 편광자를 얻었다.
그 후ᅳ 60 두께의 트리아세틸셀를로오스 (TAC) 필름을 편광자 편면에
위치시키고 PE 이형필름으로 보호되어진 점착제 필름을 다른 편면에 위치시킨다. 이 때 상기 점착제 필름은 모들러스 값이 각각 270MPa, 0.02MPa인 2층의 점착층으로 이루어져 있다.
그 후 편광자와 TAC필름 사이， 그리고 편광자와 PE 이형필름을 제거한 점착제 필름 사이에 PVA계 접착제 수용액올 넣어， 라미네이터로 합판한 후， 80oC에서 ' 8분 동안 건조하여 편광판을 제조하였다. 비교예 1
폴리비닐 알코올 (PVA) 필름 (Kuraray Co. Ltd. 제조， 중합도: 2400)을 수세조， 팽윤조를 거치고， 12와 KI 를 포함하는 수용액에서 염착시킨 후 붕산과 KI를 함유하는 수용액에서 5배까지 연신하여 편광자를 얻었다.
그 후, 편광자 한쪽 편면에만 트리아세틸샐를로오스 (TAC) 필름을 위치시켜 PVA계 접착제 수용액을 넣고 라미네이터로 합판한후， 80oC에서 8분 동안 건조하여 한쪽 편면만 트리아세틸셀를로오스 (TAC) 필름이 합판되어 있는 편광판을 제조하였다. 그 후， 트리아세틸샐를로오스 (TAC) 필름이 합판되지 않은 편광자 면에 접착제 없이 이형필름을 제거한 점착제 필름을 라미네이터로 합판하여 최종 편광판을 제조하였다. 이 때 상기 점착제 필름은 모듈러스 값이 각각 270MPa, 0.02MPa인 2층의 점착층으로 이루어져 있다. 비교예 2
폴리비닐 알코올 (PVA) 필름 (Kuraray Co. Ltd. 제조， 중합도: 2400)을 수세조， 팽윤조를 거치고， 12와 KI 를 포함하는 수용액에서 염착시킨 후 붕산과 KI를 함유하는 수용액에서 5배까지 연신하여 편광자를 얻었다.
그 후, 편광자 양면에 60/m두께의 트리아세틸셀를로오스 (TAC) 필름을
위치시키고， 편광자와 TAC필름 사이에 PVA계 접착제 수용액을 넣고
라미네이터로 합판한 후， 80°C에서 8분 동안 건조하여 편광판을 제조하였다. 그 후, 편광판 편면의 트리아세틸셀를로오스 (TAC) 필름에 코로나 처리 후 PE 이형필름을 제거한 점착제 필름을 라미네이터로 합판하여 최종 편광판올
제조하였다. 이 때 점착제 필름은 모들러스 값이 0.01 MPa인 1층의 점착층으로 이루어져 있다. 비교예 3
폴리비닐 알코올 (PVA) 필름 (Kuraray Co. Ltd. 제조, 중합도: 2400)을 수세조， 팽윤조를 거치고， 12와 KI 를 포함하는 수용액에서 염착시킨 후 붕산과 KI를 함유하는 수용액에서 5배까지 연신하여 편광자를 얻었다.
그 후， 편광자 한쪽 편면에만 트리아세틸셀를로오스 (TAC) 필름을 위치시켜 PVA계 접착제 수용액을 넣고 라미네이터로 합판한 후， 80oC에서 8분 동안 건조하여 한쪽 편면만 트리아세틸셀를로오스 (TAC) 필름이 합판되어 있는 편광판을
제조하였다. 그 후， 트리아세틸샐롤로오스 (TAC) 필름이 합판되지 않은 편광자 면에 접착제 없이 이형필름을 제거한 점착제 필름을 라미네이터로 합판하여 최종 편광판을 제조하였다: 이 때 점착제 필름은 모들러스 값이 O.OlMPa인 1층의 점착층으로 이루어져 있다. 실험예 1 ： 컬 발생 평가
실시예 및 비교예 1에 의해 제조된 편광판 샘플의 컬 (curl) 발생 정도를
육안으로 측정하였다. 도 5는 비교예 1에 의해 제조된 편광판을 촬영한사진이며， 도 6은 실시예에 의해 제조된 편광판을 촬영한사진이다. 도 5 및 도 6에 나타난 바와 같이， 비교예 1의 편광판 샘플의 경우， 컬 (curl)이 심하게 발생하는데 반해， 실시예의 편광판 샘플은 컬 (curl)이 거의 발생하지 않음을 알 수 있다. 실험예 2 ： 내수성 평가
실시예 및 비교예 1에 의해 제조된 편광판을 가로， 세로 각각 5cm의 크기로 재단한 후， 두께 1.1mm유리 기판 상에 라미네이션한 다음， 60oC수조에 담궈 내수평가를 진행했다.
도 7은 시간 경과에 따른 실시예 및 비교예 1의 편광판의 박리 정도를 보여주는 사진이다. 도 7에 도시된 바와 같이， 비교예 1의 편광판 샘플의 경우， 시간 경과에 따라, 유리 기판에서 완전 박리된 반면， 실시예의 편광판 샘플의 경우 상대적으로 박리 정도가 낮음을 알 수 있다. 실험예 3 ： 콘트라스트비 평가
실시예 및 비교예 2에 의해 제작된 편광판을 비를린 네마틱 방식 (Twisted Nematic, TN) 화상표시장치에 장착한후, 콘트라스트비 (Contrast Ratio, CR)를 측정하였다. 콘트라스트 비 (이하 CR)는 화면의 선명함을 나타내는
화상표시장치의 명암비로， CR이 높은 값을 가질수록 화상표시장치의 광학성능이 우수함을 나타낸다. 도 8에 실시예 및 비교예 2 의해 제조된 편광판을 장착하였을 때의
콘트라스트비가 나타나있다. 도 8에 도시된 바와 같이, 실시예의 편광판을 장착하였을 때, 비교예 2의 편광판을 장착하였을 때보다 콘트라스트비가 더 우수함을 알 수 있다. 도 9는 실시예의 편광판을 장착하였을 때와 비교예 2의 편광판을 장착하였을 때 측정된 콘트라스트 비를 그래프로 표시한 것으로， 도 9에 도시된 바와 같이, 비교예 2의 편광판 대비 실시예의 편광판의 CR은 약 50% 증가하였음을 알 수 있다. 실험예 4 ： 블랙 휘도 측정
실시예, 비교예 2 및 비교예 3에 의해 제작된 편광판을 횡전계방식 (In— Plane Switching, IPS) 화상표시장치에 장착한 후 블랙 휘도 (Mack luminance, Lb)의 역수, 다시 말해 Lb—1의 분포를 측정하였다. 일반적으로 CR은 화상표시장치가 구현해내는 화이트 휘도 (white luminance, )와 블랙 휘도 (black luminance, Lb)의 비， 즉 Lw/Lb로 나타내며， 편광판의 광학특성에 민감하게 반응하는 Lb만을 고려하여 1/Lb, 즉 Lb— 1의 값으로
표현하기도 한다. 따라서， LtT1의 값이 커질수록 화상표시장치의 CR높아짐을 의미한다.
*215도 10 에 실시예， 비교예 2 및 비교예 3에 의해 제작된 편광판을
횡전계방식 (In-Plane Switching, IPS) 화상표시장치에 장착한 경우의 1의 분포가 도시되어 있으며， 도 11에는 축정된 블랙 휘도 값을 비교예 2의 편광판을 장착하였을 때의 — 1값을 기준으로 각각의 비 (Ratio)(Lb0/Lb)를 나타낸 그래프가 도시되어 있다. 도 10 및 도 11에 의해 알 수 있듯이， 비교예 3의 편광판을 사용할 경우, Lb _1이 비교예 2 대비 7.8% 증가한데 그친 반면， 실시예의 편광판을 사용할 경우， Lb— 1이 11.2% 증가하여 광학 특성이 더욱 향상되었음을 알 수 있다. 실험예 4- 접착제 수지의 점도에 따른 편광판 물성 평가
접착제 수지의 점도에 따른 편광판 물성을 평가하기 위해， 하기 [표 1]에 나타난 바와 같은 점도를 갖는 접착제 수지 조성물을 이용하여 실시예 1과 동일한 구조의 편광판을 제조하고， 용해도， 건조 효율， 공정성 및 직교투과도 비를 측정하였다. 용해도는 접착제 수지와 용매의 흔합 정도를 육안으로 측정하였으며， 접착제 수지와 용매가 완전히 흔합되어 호모지니어스한 상태인 경우에는 0， 접착제 수지와 용매 사이의 상분리가 일어난 경우에는 X로 나타내었다. 공정성은 접착제 도포시에 접착제의 홀러내림 정도를 나타내는 것으로， 접착제가 홀러내려 작업이 불가능한 경우를 X로 표시하였다. 건조 효율은 5 분 건조 후에 편광판 표면에 불완전 건조로 인한 검은 반점이 발생하는지 여부를 관찰하여 측정하였다.
¾/1；.3는 점도 12.7cP의 접착제 수지를 이용하여 제작된 편광판의 직교투과율 (Tc, s)을 기준으로 다른 시료들을 이용하여 제작된 직교투과율 (Tc)의 상대적인 비율을 나타낸 값이다. Tc/T c.s값이 1 이상이면 실시예 대비 광학물성이
취약하고， 그 값이 1 이하면 실시예 대비 광학물성이 우수함올 의미한다.
【표 1】
접착제 점도에 따른 편광판 직교물성 비 (ratio)
점도
Figure imgf000017_0001
상기 [표 1]을 통해， 점도가 51.5-273.7 Cp인 접착제를 사용할 경우， 접착제 수분 건조 효율이 현저히 저하되어， 층분한 건조가 일어나지 못하고， 완성된 편광판 전면에 검은 반점 얼룩이 발생하게 됨을 알 수 있다. 또한， 직교투과도 비도 1.5 이상으로 직교 물성이 취약해진 것을 확인할 수 있었다.
<부호 설명 >
10, 110： 편광소자
20： 접착층
30， 130： 보호 필름
40： 점착층
120： 제 1접착제층
140： 제 2접착제층
150： 점착층
150a: 제 1점착층
150b: 제 2점착층

Claims

【청구의 범위】
【청구항 1】
편광 소자;
상기 편광 소자의 일면에 형성되는 제 1접착제층
상기 편광 소자의 타면에 형성되는 제 2접착제층
상기 제 1접착체층의 상부에 부착되는보호 필름
상기 제 2접착체층의 하부에 형성되는 점착층을 포함하는 편광판.
【청구항 2】
제 1항에 있어서,
상기 제 1접착체층 및 제 2접착체층은 그 두께가 20 nm 내지 1000 nm인 편광판.
【청구항 3】
제 1항에 있어서,
상기 계 1접착체층 및 제 2접착체층은 점도가 4 내지 50cP인 접착제 물질로 형성되는 편광판.
【청구항 4]
제 1항에 있어서，
상기 제 1접착체층 및 게 2접착체층은 중합도가 500-1800이고， 고형분 함량이 2 10중량 %인 접착제 물질로 형성되는 편광판.
【청구항 5】
제 1항에 있어서，
상기 제 1접착제층과 계 2접착제층은 동일한 재질로 이루어지는 편광판.
【청구항 6]
제 1항에 있어서，
상기 제 1접착체층 및 제 2접착체층은 폴리비닐알코올계 수지， 아크릴계 수지 비닐아세테이트계 수지 및 UV 경화형 접착제 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 편광판.
【청구항 7】
제 6항에 있어서，
상기 계 1접착체층 및 제 2접착체층은 아크릴기 및 히드록시기를 갖는
폴리비닐알코을계 수지를 포함하는 접착체 수지로 이루어지는 편광판.
【청구항 8】
제 7항에 있어서，
상기 아크릴기 및 히드록시기를 갖는 폴리비닐알코올계 수지는 하기 화학식 la로 표시되는 반복 단위 및 하기 화학식 lb로 표시되는 반복 단위를 포함하는 편광판.
[화학식 la]
Figure imgf000020_0001
[ lb]
Figure imgf000020_0002
(상기 화학식에서， n은 480 내지 1700의 정수이며, m은 10 내지 900의 정수이몌 n+m은 500 내지 1800의 정수이며,
R1은 치환된 혹은 비치환된 -(:20 알칸디일 (alkandiyl); 치환된 혹은 비치환된 1 내지 7원자 고리 화합물; N, S 및 0로 구성되는 그룹으로부터 선택된 헤테로 원자를 포함하는 치환된 혹은 비치환된 1 내지 7원자 헤테로 고리 화합물;
치환된 흑은 비치환된 C6-C14 방향족 화합물; 또는 N, S및 0로 구성되는 그룹으로부터 선택된 헤테로 원자를 포함하는 치환 또는 비치환된 1 내지 7원자 헤테로 방향족 화합물일 수 있으며，
R2 는 치환된 흑은 비치환된 d-Co 알킬기 ; 치환된 혹은 비치환된 1 내지 7원자 고리 화합물; N, S 및 0로 구성되는 그룹으로부터 선택된 헤테로 원자를 포함하는 치환된 혹은 비치환된 1 내지 7원자 헤테로 고리 화합물; 치환된 혹은 비치환된 C6-C14 방향족 화합물; 또는 N, S및 0로 구성되는 그룹으로부터 선택된 헤테로 원자를 포함하는 치환 또는 비치환된 1 내지 7 원자 헤테로 방향족 화합물일 수 있으며，
상기 R1 및 R2가 치환체로 치환된 경우에， 치환체는 Ci내지 C20 알킬기 또는 F, CI, Br 및 I로 구성되는 그룹으로부터 선택된 할로겐 원자일 수 있음 J
【청구항 9】
제 7항에 있어서，
상기 아크릴기 및 히드록시기를 갖는 폴리비닐알코올계 수지는 하기 화학식 lc로 표시되는 반복 단위를 추가로 포함하는 편광판.
Figure imgf000020_0003
(상기 화학식에서， n은 480 내지 1700의 정수， m은 10 내지 900의 정수, 1은 1 내지 80의 정수이며， n+m은 500 내지 1800의 정수， n+1은 490 ~ 1700의 정수이고 n+m+1은 500 ~ 1800의 정수이며，
R 3는 아세토아세틸기, 카르복시산기, 아크릴기 또는 우레탄기일 수 있음.)
【청구항 10】 제 7항에 있어서,
상기 접착제 수지는 AIBN계， 퍼술페이트계 수용성 개시제로 구성되는 개시제 추가로 포함하는 편광판.
【청구항 11]
제 10항에 있어서，
상기 개시제는 접착제 수지의 중량을 기준으로 최대 10중량 %로 첨가되는 편광판.
【청구항 12】
제 6항에 있어서，
상기 제 1접착체층 및 제 2접착체층은 폴리비닐알코올계 수지 100중량부 및 에폭시기와 아크릴기를 갖는 화합물 0.01 내지 10중량부를 포함하는 접착체 수지로 이루어지는 편광판.
【청구항 13]
제 12항에 있어서，
상기 에폭시기와 아크릴기를 갖는 화합물은 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물인 편광판.
[
Figure imgf000021_0001
(상기 식에서， R1은 차환된 혹은 비치환된 (：广(:20 알칸디일 (alkandiyl); 치환된 혹은 비치환된 1 내지 7원자 고리 화합물; N, S 및 0로 구성되는 그룹으로부터 선택된 헤테로 원자를 포함하는 치환된 혹은 비치환된 1 내지 7원자 헤테로 고리 화합물; 치환된 혹은 비치환된 C6-C14 방향족 화합물; 또는 N, S 및 0로 구성되는 그룹으로부터 선택된 헤테로 원자를 포함하는 치환 또는 비치환된 1 내지 7원자 헤테로 방향족 화합물일 수 있으며，
R2 는 치환된 혹은 비치환된 (：厂(:20 알킬기; 치환된 혹은 비치환된 1 내지 7원자 고리 화합물; Nᅳ S 및 0로 구성되는 그룹으로부터 선택된 헤테로 원자를 포함하는 치환된 혹은 비치환된 1내지 7원자 헤테로 고리 화합물; 치환된 흑은 비치환된 C6— C14 방향족 화합물; 또는 N, S 및 0로 구성되는 그룹으로부터 선택된 헤테로 원자를 포함하는 치환 또는 비치환된 1 내지 7 원자 헤테로 방향족 화합물일 수 있으며，
상기 R1 및 R2가 치환체로 치환된 경우에， 치환체는 Ci내지 C20 알킬기 또는 F, CI, Br 및 I로 구성되는 그룹으로부터 선택된 할로겐 원자일 수 있음.)
【청구항 14]
제 12항에 있어서，
상기 폴리비닐알코올계 수지는 중합도가 500내지 1800임올 특징으로 하는 편광판.
【청구항 15】
제 12항에 있어서,
상기 접착제 수지는 AIBN계, 퍼술페이트계 수용성 개시제로 구성되는 개시제를 추가로 포함하는 편광판.
【청구항 16]
제 15항에 있어서,
상기 개시제는 접착제 수지의 중량을 기준으로 최대 10중량 %로 첨가되는 편광판.
【청구항 17]
제 1항에 있어서，
상기 보호필름은 폴리에스테르계 중합체, 스티렌계 중합체， 셀를로오스계 중합체， 폴리에테르술폰계 중합체, 폴리카보네이트계 중합체， 아크릴계 중합체，
폴리올레핀계 중합체， 폴리아미드계 중합체， 폴리이미드계 중합체, 술폰계 중합체， 폴리 에테르 술폰계 중합체, 폴리에테르 에테르 케톤계 중합체， 폴리페닐렌 술파이드계 중합체, 비닐 알코올계 중합체， 염화 비닐리덴계 중합체， 비닐 부티랄계 중합체， 아릴레이트계 중합체， 폴리옥시 메틸렌계 중합체， 에폭시계 중합체 및 이들 중합체의 흔합물로 구성되는 그룹으로부터 선택된 중합체로 제조되는 편광판
【청구항 18】
겨 U항에 있어서，
상기 점착층은 아크릴계 공중합체， 에폭시계 수지， 폴리 우레탄계 수지， 실리콘계 수지， 폴리에테르계 수지， 폴리아마이드계 수지 및 폴리비닐알코올계 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 편광판.
【청구항 19】
제 1항에 있어서，
상기 점착층은모들러스가 상이한 제 1점착층 및 제 2점착층으로 이루어진 편광판.
【청구항 20】
제 19항에 있어서,
상기 계 1점착층은 모들러스가 1~ 500MPa이고，
상기 계 2점착층은 모듈러스가 0.01~0.5MPa인 편광판.
【청구항 21】
제 19항에 있어서，
상기 제 1점착층이 제 2접착제층에 부착되는 편광판.
【청구항 22】
청구항 1 내지 청구항 21 중 어느 한 항의 편광판을 포함하는 화상표시장치 .
【청구항 23]
제 22항에 있어서，
상기 화상표시장치는 액정표시장치 (LCD)인 화상표시장치 .
【청구항 24】
제 23항에 있어서，
상기 액정표시장치는 구동모드가 횡전계방식 (In-Plane Switching, IPS), 비를린 네마틱 방식 (Twisted Nematic, TN), 수직배향 방식 (Vertically Aligned, VA) 또는 FFS 방식 (Fringe Field Switching)인 화상표시장치 .
【청구항 25】
제 22항에 있어서，
상기 화상표시장치는 유기 EL인 화상표시장치 .
【청구항 26]
편광 소자의 일면에 보호 필름을 위치시키고， 편광 소자의 타면에 점착층을 위치시키는 단계;
상기 보호 필름과 편광 소자사이 및 상기 점착층과 편광 소자사이에 각각 접착제를 개재시키는 단계; 및
상기 접착제를 매개로 상기 보호 필름 및 점착층을 편광 소자에 합판하고， 건조시키는 단계를 포함하는 편광판 제조 방법.
【청구항 27]
제 26항에 있어서，
상기 접착제는 점도가 4 내지 50cP인 편광판 제조 방법 .
【청구항 28]
제 26항에 있어서,
상기 접착제는 중합도가 500~1800이고, 고형분 함량이 2 ~ 10중량 %인 편광판 제조 방법 .
【청구항 29】
제 26항에 있어서，
상기 건조는 20 내지 100°C에서 수행되는 편광판 제조 방법 .
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