WO2011105114A1 - トナー回収装置 - Google Patents

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WO2011105114A1
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toner
roller
liquid
photosensitive drum
brush
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PCT/JP2011/050058
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French (fr)
Inventor
慎一郎 妹尾
順 小林
豊紀 徳永
Original Assignee
三菱重工印刷紙工機械株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
    • G03G15/10—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a liquid developer
    • G03G15/11—Removing excess liquid developer, e.g. by heat

Definitions

  • the present invention relates to a toner collecting device that conveys and collects toner separated from a toner supply roller such as a developing roller and a leveling roller.
  • a toner composed of a thermoplastic resin, a pigment, and the like is developed into an electrostatic latent image formed on a photosensitive member using a liquid toner dispersed in a carrier, and is primarily transferred to an intermediate transfer member, and further liquid toner
  • An electrophotographic printing apparatus has been proposed in which printing is performed by transferring the toner onto the surface of the printing material and fixing the toner in the transferred liquid toner to the printing material.
  • This electrophotographic printing apparatus develops an electrostatic latent image formed on a photoreceptor with liquid toner, primarily transfers the developed toner image to an intermediate transfer member, and further transfers the developed toner image. In the nip portion with the backup roller to which the bias voltage is applied, printing is performed by transferring the liquid toner on the intermediate transfer member onto the substrate.
  • the liquid toner is supplied from the reservoir to the developing roller via the leveling roller by the anilox roller, and from the peripheral surface of the developing roller to the portion where the electrostatic latent image on the photosensitive drum is formed. Transcribed. At this time, since the liquid toner on the developing roller is not transferred to the portion of the photosensitive drum where the electrostatic latent image is not formed, the liquid toner remains on the peripheral surface of the developing roller. The liquid toner remaining on the peripheral surface of the developing roller is scraped off by the blade and is collected in the storage unit by the conveying device.
  • Patent Documents 1 and 2 Examples of such a toner collecting device are described in Patent Documents 1 and 2 below.
  • the toner collecting devices described in Patent Documents 1 and 2 convey the peeled residual developer to a discharge port by rotation of a spring screw or a spiral shaft.
  • the spring screw and the spiral shaft are formed of a hard material such as metal or resin, so that the toner adhered to the inner wall surface even if it rotates in the groove-shaped reservoir. It is difficult to convey the toner and the toner collection efficiency is not good.
  • the gap between the outermost peripheral end of the spring screw or spiral shaft and the inner wall surface of the storage section must be made very small, which requires high-precision components and reduces the product cost. It will increase.
  • the present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a toner recovery device that improves toner recovery efficiency.
  • a toner recovery device of the present invention is a toner recovery device having a transport device for transporting residual toner peeled off from a toner supply roller to a predetermined position, wherein the transport device is a toner for transporting toner.
  • the residual toner in the toner conveying path can be conveyed while being agitated, and the residual toner is efficiently collected in an appropriate state. Recovery efficiency can be improved.
  • the toner stirring member is a brush.
  • the brush as the toner stirring member, the residual toner in the toner conveyance path can be properly stirred and returned to an appropriate state, and the toner recovery efficiency can be improved.
  • the rotating shaft has a helical shape fixed to the outer peripheral surface thereof, and the helical brush functions as the toner conveying member and the toner agitating member.
  • the toner conveying member and the toner agitating member can also be used as a spiral brush, so that the apparatus can be simplified and high-precision processing of the toner conveying member is not required, thereby increasing the product cost. Can be suppressed.
  • the toner conveyance path is surrounded by a bottom surface and two side surfaces that are continuously opposite to the bottom surface, and the spiral brush is disposed therein.
  • the toner in the toner conveyance path can be conveyed while being properly stirred by the spiral brush, and the toner recovery efficiency can be improved.
  • the toner transport path is provided with the toner transport member that transports the toner as the rotation shaft rotates and the toner stirring member that stirs the toner as the rotation shaft rotates. Residual toner can be efficiently recovered in an appropriate state, and toner recovery efficiency can be improved.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a printing unit equipped with a toner recovery device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the developing unit of this embodiment.
  • FIG. 3 is a front view showing the toner recovery device of this embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3 showing the toner recovery device of this embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic diagram showing the toner recovery device of the present embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a printing unit equipped with a toner recovery device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a developing unit of this embodiment
  • FIG. 3 is a toner of this embodiment.
  • FIG. 4 is a front view showing the collecting device
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 3 showing the toner collecting device of this embodiment
  • FIG. 5 is a schematic view showing the toner collecting device of this embodiment.
  • the electrophotographic printing apparatus is a liquid developing electrophotographic printer, and includes a paper feeding unit, a printing unit, and a paper discharging unit.
  • the paper feed unit can supply print sheets, which are sheets of sheets, one by one from the paper feed tray to the printing unit.
  • the printing unit can perform printing on one side or both sides of the supplied printing sheet.
  • the paper discharge unit can discharge a printed sheet printed on one or both sides by the printing unit to a paper discharge tray.
  • the printing unit 10 includes an intermediate transfer member 11, a backup roller 12, and a plurality (four in this embodiment) of developing units 13, 14, 15, and 16.
  • the printing unit 10 further includes a print sheet conveying device, a toner fixing device, and the like.
  • the printing unit 10 is configured to be able to perform process color printing, and is a developing unit corresponding to each process color of C (indigo), M (red), Y (yellow), and K (black). 13, 14, 15, and 16.
  • the intermediate transfer member 11 is in contact with the backup roller 12, and a nip portion (transfer position) N1 is formed at the contact portion.
  • a blanket 11a is wound around the peripheral surface of the intermediate transfer member 11, and the blanket 11a is made of urethane conductive rubber.
  • the intermediate transfer member 11 is a photosensitive drum described later. 21 and a bias voltage difference.
  • the backup roller 12 is arranged to apply a pressure to the intermediate transfer body 11 at a predetermined pressure, for example, about 1 to 13 kg / cm, and forms the above-described nip portion N1. For this reason, the print sheet S is conveyed between the intermediate transfer member 11 and the backup roller 12 so that a predetermined nip pressure is applied.
  • the backup roller 12 is applied with a transfer bias of about ⁇ 800V, for example. Therefore, due to the difference between the bias voltage of the intermediate transfer body 11 and the backup roller 12, a force for sucking the liquid toner T from the intermediate transfer body 11 to the backup roller 12 is given, and the liquid toner from the intermediate transfer body 11 to the printing sheet S is applied. T electrostatic transfer is promoted.
  • the developing units 13, 14, 15, and 16 are arranged around the intermediate transfer body 11 along the rotation direction, and the configuration is the same except that the color of the liquid toner T to be used is different. ing. Therefore, in the following, the developing unit 13 will be described in detail.
  • the developing unit 13 forms an electrostatic latent image on the photosensitive drum 21 on the basis of image data transmitted from a control device (not shown), and liquid is formed at a position corresponding to the electrostatic latent image.
  • the toner is supplied, and the image of the liquid toner T formed on the photosensitive drum 21 is transferred to the intermediate transfer body 11.
  • the liquid toner T is a toner in which particulate toner formed by a thermoplastic material and a pigment (pigment or dye) is dispersed and blended in a liquid carrier.
  • a carrier Liquid toner T is obtained by containing about 10 to 40 percent by weight of a particulate toner having an average particle diameter of about 1 to 2 ⁇ m in a petroleum solvent (for example, a non-polar, paraffinic solvent such as mineral oil). It is used as
  • the developing unit 13 includes a photosensitive drum (photoconductor) 21, a cleaning unit 22, a static eliminator 23, a charging device 24, an exposure device 25, and a developing device 26.
  • the photosensitive drum 21 has a photosensitive layer formed on its peripheral surface including a photosensitive agent such as amorphous silicon (a-Si) or a photosensitive polymer.
  • the photosensitive drum 21 is in contact with the intermediate transfer member 11 at the nip portion N2, and is configured to be able to transfer the liquid toner T on the photosensitive drum 21 to the intermediate transfer member 11 side.
  • the photosensitive drum 21 has a cleaning unit 22, a static eliminator 23, a charging device 24, an exposure device 25, and a developing device from the upstream side along the rotation direction of the photosensitive drum 21 starting from the nip portion N2 around the photosensitive drum 21. 26 are arranged opposite to the photosensitive layer formed on the surface of the photosensitive drum 21 in order.
  • the cleaning unit 22 has a cleaning blade 22a, and can remove the liquid toner T remaining on the peripheral surface of the photosensitive drum 21 and discharge it to a toner collection path (not shown).
  • the cleaning blade 22 a is a rectangular plate formed of an elastic material, and is supported so that the tip portion contacts the circumferential surface of the photosensitive drum 21.
  • the liquid toner T on the circumferential surface of the photosensitive drum 21 is supported by the cleaning blade 22 a. Can be scraped off.
  • the liquid toner T removed from the photosensitive drum 21 is discharged from a liquid toner discharge port 52d (not shown).
  • the static eliminator 23 has a function of erasing charges remaining on the photosensitive layer of the photosensitive drum 21.
  • the charging device 24 includes a plurality of non-contact discharge type chargers such as a corotron type or a scorotron type arranged along the circumferential direction of the photosensitive drum 21, and the photosensitive layer of the photosensitive drum 21 is uniformly formed. For example, it has a function of charging to about 500V.
  • the exposure device 25 is composed of a light emitting device (LED array) in which light emitters (for example, LEDs) are arranged in a rod shape along the axial direction of the photosensitive drum 21, and is based on image data sent from a control device. Each LED is made to emit light. That is, the surface of the photosensitive layer of the photosensitive drum 21 that is uniformly charged by the charging device 24 is irradiated with light from the exposure device 25, so that the photosensitive layer is uncharged in the light irradiation portion, and the photosensitive layer. An electrostatic latent image based on the image data can be formed.
  • the light emitting device may be configured to form an electrostatic latent image by scanning a semiconductor laser or the like based on image data instead of the LED array.
  • the developing device 26 includes a toner storage unit 31, an anilox roller 32, a leveling roller 33, a developing roller 34, a toner charger 35, and toner recovery units (toner recovery devices) 36 and 37, and a photosensitive drum.
  • the liquid toner T can be transferred to the portion where the electrostatic latent image 21 is formed.
  • Liquid toner T is stored in the toner storage unit 31, and the liquid toner can be supplied and discharged so that a part of the anilox roller 32 is immersed in the liquid toner T.
  • the anilox roller 32 is a metal roller, and a concave portion (cell) suitable for supplying the liquid toner T with a desired film thickness is formed on the entire surface of the anilox roller 32.
  • the anilox roller 32 can be driven to rotate in the same direction as the photosensitive drum 21.
  • the leveling roller 33 is made of urethane rubber, and is disposed between the anilox roller 32 and the developing roller 34, and the peripheral surface is in contact with the anilox roller 32 and the developing roller 34. Further, the leveling roller 33 is rotatable in such a direction that the peripheral surfaces thereof advance in the same direction at the contact point with the anilox roller 32.
  • the developing roller 34 is made of conductive rubber and is disposed so as to form the nip portion N3 in contact with the photosensitive drum 21. Further, the developing roller 34 is rotatable in the nip portion N3 such that the circumferential surface of the photosensitive drum 21 and the circumferential surface of the developing roller 34 advance in the same direction. Further, the developing roller 34 is set so that its peripheral surface speed is the same as the peripheral surface speed of the photosensitive drum 21.
  • the toner charger 35 has a function of uniformly charging the peripheral surface of the developing roller 34.
  • the conductive developing roller 34 and the photosensitive drum 21 come into contact with each other at the nip portion N3, so that the toner charged from the peripheral surface of the developing roller 34 to the portion where the electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 21 is included.
  • the liquid toner T is transferred and developed.
  • the developed liquid toner T on the peripheral surface of the photosensitive drum 21 is transferred to the intermediate transfer body 11 at the nip portion N2, and a liquid toner layer containing an image of the toner is formed on the peripheral surface of the intermediate transfer body 11. Can be formed.
  • the toner collecting unit 36 can remove and collect the liquid toner T remaining on the peripheral surface of the developing roller 34.
  • the toner collecting unit 37 can remove and collect the liquid toner T remaining on the peripheral surface of the leveling roller 33.
  • the toner collecting units 36 and 37 have a leveling roller 33 as a toner supply roller and a conveying device that conveys residual toner peeled off from the developing roller 34 to a predetermined position, and both have substantially the same configuration. ing.
  • one toner recovery unit 36 will be described in detail.
  • a transport device that transports residual toner to a predetermined position includes a toner transport path 41 that transports liquid toner T, and a transport direction in the toner transport path 41. And a spiral brush 43 as a toner conveying and stirring member that is provided on the rotating shaft and is supported so as to be capable of driving and rotating and that conveys the toner and agitates the toner as it rotates. It is configured.
  • the pair of left and right support brackets 51 and 52 are stretched over a connecting member 53 having an L-shaped cross section, and the ends of the connecting member 53 in the longitudinal direction are connected by base end bolts 54 and 55. Yes.
  • a base portion 53a along the longitudinal direction constituting one side surface 41a of the toner conveyance passage 41 and a flange portion 53b along the longitudinal direction constituting the bottom surface 41b of the toner conveyance passage 41 are substantially perpendicular to each other. It is formed integrally. Note that the end portions of the support brackets 51 and 52 are fixed to a frame of the developing device 26 (not shown).
  • a base end portion of a bracket 56 having a substantially L-shaped cross section is fixed to the flange portion 53b by a bolt 57.
  • the bracket 56 has a mounting portion 56a along the longitudinal direction constituting the other side surface 41c of the toner conveyance path 41, and a cleaning blade 58 is fixed to the mounting portion 56a.
  • the cleaning blade 58 is positioned so as to be in contact with the peripheral surface of the developing roller 34, and the liquid toner T scraped off from the peripheral surface of the developing roller 34 can be dropped into the toner conveyance path 41.
  • a cover 59 is fixed to the base 53a with a bolt 60, and the cover 59 constitutes a ceiling surface 41d of the toner transport passage 41.
  • the rotating shaft 42 is inserted into the toner conveyance passage 41, and one end in the axial direction passes through the support bracket 51 and is rotatably supported, and the driven gear 61 is firmly fixed.
  • a drive motor (not shown)
  • a drive gear fixed to an output shaft meshes with the driven gear 61.
  • the rotation shaft 42 is rotatably supported with the other end in the axial direction fitted into the support bracket 52. Therefore, when the drive motor is driven, the drive force is transmitted from the drive gear to the driven gear 61, and the rotary shaft 42 can be rotated.
  • the rotating shaft 42 is provided with a spiral brush 43 in the toner conveyance passage 41 surrounded by the support brackets 51 and 52, the connecting member 53, the bracket 56 and the cover 59. That is, the spiral brush 43 is disposed in the toner conveyance path 41 and is configured such that the brush is spirally fixed to the outer peripheral portion of the rotating shaft 42.
  • the brush is made of, for example, a polyamide synthetic resin, and has a small gap with respect to the inner wall surface (one side surface 41a, the bottom surface 41b, the other side surface 41c, and the ceiling surface 41d) of the toner transport passage 41.
  • positive contact may be made without setting a minute gap between the tip of the spiral brush 43 and the inner wall surface of the toner conveyance passage 41.
  • the spiral brush 43 scrapes and conveys the toner particles adhering to the inner wall surface of the toner conveyance passage 41, so that the toner recovery efficiency can be improved.
  • the support bracket 52 is provided with a toner discharge portion 62, and the liquid toner T conveyed by the spiral brush 43 is returned to the storage tank (not shown) through the toner discharge portion 62 and collected.
  • the liquid toner T scraped off from the developing roller 34 by the cleaning blade 58 is charged by the toner charger 35 (see FIG. 2), and in the nip portion N3 between the developing roller 34 and the photosensitive drum 21.
  • a predetermined pressure is applied. Therefore, the liquid toner T in the toner transport passage 41 is in a state where some of the toner particles contained are solidified. Therefore, by rotating the spiral brush 43, the liquid toner T can be agitated and the solidified toner particles can be loosened, and simultaneously conveyed.
  • the toner collecting unit 36 of the developing roller 34 has been described here, the toner collecting unit 37 of the leveling roller 33 has the same configuration.
  • the developing unit 13 has been described, the other developing units 14, 15, and 16 have the same configuration, and the toner images formed by the developing units 13 to 16 are arranged around the intermediate transfer body 11. The toner image is arranged to be transferred from the intermediate transfer body 11 to an appropriate position on the print sheet S in synchronization with the timing at which the print sheet S passes through the nip portion N1. .
  • each of the developing units 13 to 16 has a corresponding C (indigo), M (red), Y (yellow) on the peripheral surface of the photosensitive drum 21 on which an electrostatic image to be transferred to the printing surface of the printing sheet S is formed. ), K (black) liquid toner T of each color is transferred, and an image is developed on the photosensitive drum 21. Then, the liquid toner T of each color transferred to the peripheral surface of the photosensitive drum 21 is transferred to the same position on the intermediate transfer body 11, and the print sheet S passes through the nip portion N 1 between the intermediate transfer body 11 and the backup roller 12. At this time, the liquid toner T is transferred from the peripheral surface of the intermediate transfer body 11 to the printing surface in contact with the intermediate transfer body 11 in the print sheet S.
  • the printing sheet S on which the liquid toner T is transferred to the printing surface is conveyed and fixed by heating and pressurizing the liquid toner T by the fixing device, and printing is completed.
  • the anilox roller 32 rotates, so that the liquid toner T stored in the toner storage unit 21 is scraped up, and the liquid toner T enters the concave portion on the peripheral surface.
  • a predetermined amount of liquid toner T is transferred to the leveling roller 33.
  • the peripheral surface of the developing roller 34 is uniformly charged by the toner charger 35, and the liquid toner T of the leveling roller 33 is transferred to the developing roller 34.
  • the developing roller 34 is in contact with the photosensitive drum 21 at the nip portion N3, whereby the charged liquid toner T is transferred from the peripheral surface of the developing roller 34 to the portion where the electrostatic latent image of the photosensitive drum 21 is formed, Further, the liquid toner T on the peripheral surface of the photosensitive drum 21 is transferred to the intermediate transfer body 11 at the nip portion N2.
  • the developing roller 34 supplies the liquid toner T to the photosensitive drum 21, but a part of the liquid toner T remains on the peripheral surface.
  • the leveling roller 33 also transfers the liquid toner T to the developing roller 34, but a part of the liquid toner T remains on the peripheral surface. Therefore, the toner collection units 36 and 37 remove and collect the liquid toner T remaining on the peripheral surfaces of the leveling roller 33 and the developing roller 34.
  • the developing roller 34 rotates, the liquid toner T on the peripheral surface is supplied to the photosensitive drum 21, while a part of the liquid toner T remains on the peripheral surface.
  • the developing roller 34 is in contact with the tip of the cleaning blade 58 on the downstream side of the position where it contacts the photosensitive drum 21, and the cleaning blade 58 remains on the peripheral surface of the developing roller 34.
  • the liquid toner T is scraped off and dropped into the toner conveyance path 41.
  • the helical brush 43 rotates in the toner conveyance path 41, and the liquid toner T separated from the peripheral surface of the developing roller 34 by the cleaning blade 58 is conveyed while stirring in the toner conveyance path 41.
  • the liquid toner T peeled off from the peripheral surface of the developing roller 34 is conveyed while being loosened by the rotation of the spiral brush 43 because the toner particles are solidified, and is returned to the storage tank through the toner discharge portion 61. . Therefore, the liquid toner T is collected in an appropriate state that can be recycled.
  • the toner collecting apparatus of this embodiment is provided with toner collecting units 36 and 37 having a conveying device for conveying the residual toner peeled off from the leveling roller 33 and the developing roller 34 to a predetermined position.
  • a toner conveyance path 41 that conveys the liquid toner T
  • a rotation shaft 42 that is disposed in the toner conveyance path 41 along the conveyance direction and is supported so as to be able to drive and rotate, and the rotation shaft 42 are provided.
  • a spiral brush (toner conveying member, toner agitating member) 43 that conveys the toner as it rotates and agitates the toner is provided.
  • the residual toner peeled off from the leveling roller 33 and the developing roller 34 is dropped into the toner conveyance path 41, and when the spiral brush 43 is rotated by the rotation of the rotating shaft 42, the residual toner in the toner conveyance path 41 is
  • the toner particles are conveyed while being agitated by the spiral brush 43, and can be conveyed while loosening the charged and solidified toner particles.
  • the residual toner is efficiently recovered in an appropriate state, and the toner recovery efficiency is improved. Can be improved.
  • the toner conveying member and the toner stirring member are the spiral brush 43. Therefore, by using a brush as the toner stirring member, the residual toner in the toner transport passage 41 can be properly stirred and returned to an appropriate state, and toner recovery efficiency can be improved.
  • the spiral brush 43 as a toner conveying member and a toner agitating member, the apparatus can be simplified. Further, since the spiral brush 43 is soft, it is not necessary to prevent contact with the inner wall surface of the toner transport passage 41, and high-precision processing of the toner transport member is unnecessary, thereby suppressing an increase in product cost. Can do.
  • the two configurations are used as the spiral brush 43 in which the toner conveying device and the toner stirring device are mounted on the rotating shaft 42.
  • the present invention is not limited to this configuration.
  • a spiral conveying member such as a screw
  • a disc shape or an axial brush may be provided on the rotating shaft separately from the conveying member.
  • the toner supply roller is constituted by the leveling roller 33 and the developing roller 34, and toner collecting devices (toner collecting units) 36 and 37 are provided for the leveling roller 33 and the developing roller 34.
  • toner collecting devices toner collecting units
  • the configuration of the toner supply roller is not limited to the leveling roller 33 and the developing roller 34, but only the developing roller 34 may be used, or a roller may be further added.
  • the intermediate transfer body 11 is a drum type, but may be a belt type. In this case, the surface of the belt type substrate may be made of the same material as the blanket.
  • the toner is described as the liquid toner T, but a powder toner may be used.
  • the toner collection device is provided with a toner conveyance member and a toner agitation member in the toner conveyance path, thereby improving the toner collection efficiency and suppressing the increase in cost.
  • the present invention can also be applied to an electrophotographic printing apparatus.

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Abstract

　トナー回収装置において、均しローラ（３３）及び現像ローラ（３４）から剥離した残留トナーを所定の位置まで搬送する搬送装置を有するトナー回収ユニットを設け、この搬送装置として、液体トナー（Ｔ）を搬送するトナー搬送通路（４１）と、このトナー搬送通路（４１）内に搬送方向に沿って配設されて駆動回転可能に支持される回転軸（４２）と、この回転軸（４２）に設けられて回転に伴ってトナーを搬送すると共にトナーを攪拌する螺旋ブラシ（トナー搬送部材、トナー攪拌部材）（４３）を設けることで、トナーの回収効率の向上を図ると共にコストの増加を抑制可能とする。

Description

トナー回収装置
　本発明は、現像ローラや均しローラなどのトナー供給ローラから剥離されたトナーを搬送して回収するトナー回収装置に関する。
　従来、熱可塑性樹脂及び顔料等により構成されたトナーがキャリア内に分散された液体トナーを用いて感光体に形成された静電潜像に現像し、中間転写体に一次転写し、更に液体トナーを被印刷物の表面に転写し、転写された液体トナー中のトナーを被印刷物に定着させることにより印刷を行う電子写真印刷装置が提案されている。この電子写真印刷装置は、液体トナーにより感光体に形成された静電潜像に現像を行い、その現像されたトナー画像を中間転写体に一次転写し、更に現像されたトナー画像を転写するためのバイアス電圧が印可されたバックアップローラとのニップ部において、中間転写体上の液体トナーを被印刷物に転写して印刷を行うものである。
　この電子写真印刷装置にて、液体トナーは、貯留部からアニロックスローラにより均しローラを介して現像ローラに供給され、この現像ローラの周面から感光ドラムの静電潜像が形成された部分へ転写される。このとき、現像ローラの液体トナーは、感光ドラムの静電潜像が形成されていない部分へは転写されないことから、現像ローラは、その周面に液体トナーが残留する。この現像ローラの周面に残留した液体トナーは、ブレードにより掻き落とされ、搬送装置により貯留部に回収される。
　このようなトナーの回収装置としては、下記特許文献１、２に記載されたものがある。この特許文献１、２に記載されたトナー回収装置は、剥離された残留現像液をスプリングスクリューやスパイラル軸の回転により排出口まで搬送するものである。
特開２００８－１３４３６１号公報 特開２００８－１１１９７５号公報
　上述した従来のトナー回収装置にあって、スプリングスクリューやスパイラル軸は、金属または樹脂などの硬質材料により形成されていることから、溝状の貯留部内で回転しても、内壁面に付着したトナーまで搬送することが難しく、トナー回収効率がよくない。また、トナーの回収効率を上げるためには、スプリングスクリューやスパイラル軸の最外周端と貯留部の内壁面との隙間を微小にしなければならず、高精度な構成部品が必要となり、製品コストが増加してしまう。
　本発明は上述した課題を解決するものであり、トナーの回収効率の向上を図るトナー回収装置を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するための本発明のトナー回収装置は、トナー供給ローラから剥離した残留トナーを所定の位置まで搬送する搬送装置を有するトナー回収装置において、前記搬送装置は、トナーを搬送するトナー搬送通路と、該トナー搬送通路内に搬送方向に沿って配設されて駆動回転可能に支持される回転軸と、該回転軸に設けられて回転に伴ってトナーを搬送するトナー搬送部材と、前記回転軸に設けられて回転に伴ってトナーを攪拌するトナー攪拌部材と、を備えることを特徴とするものである。
　従って、トナー搬送通路にトナー搬送部材とトナー攪拌部材を設けたことで、トナー搬送通路にある残留トナーを攪拌しながら搬送することができ、残留トナーを適正な状態で効率良く回収し、トナーの回収効率を向上することができる。
　本発明のトナー回収装置では、前記トナー攪拌部材は、ブラシであることを特徴としている。
　従って、トナー攪拌部材をブラシとすることで、トナー搬送通路にある残留トナーを適正に攪拌して適正な状態に戻すことができ、トナーの回収効率を向上することができる。
　本発明のトナー回収装置では、前記回転軸は、外周面に螺旋状をなしてブラシが固定され、該螺旋状のブラシが前記トナー搬送部材及び前記トナー攪拌部材として機能することを特徴としている。
　従って、トナー搬送部材及びトナー攪拌部材を螺旋状のブラシとして兼用することで、装置の簡素化を可能とすることができると共に、トナー搬送部材の高精度な加工を不要とし、製品コストの増加を抑制することができる。
　本発明のトナー回収装置では、前記トナー搬送通路は、底面及び該底面に連続して互いに対向する２つの側面により囲繞され、内部に前記螺旋状のブラシが配設されることを特徴としている。
　従って、螺旋状のブラシによりトナー搬送通路にあるトナーを適正に攪拌しながら搬送することができ、トナーの回収効率を向上することができる。
　本発明のトナー回収装置によれば、トナー搬送通路に、回転軸の回転に伴ってトナーを搬送するトナー搬送部材と、回転軸の回転に伴ってトナーを攪拌するトナー攪拌部材とを設けるので、残留トナーを適正な状態で効率良く回収し、トナーの回収効率を向上することができる。
図１は、本発明の一実施例に係るトナー回収装置が装着された印刷部を表す概略図である。 図２は、本実施例の現像ユニットを表す概略図である。 図３は、本実施例のトナー回収装置を表す正面図である。 図４は、本実施例のトナー回収装置を表す図３のIV－IV断面図である。 図５は、本実施例のトナー回収装置を表す概略図である。
　以下に添付図面を参照して、本発明に係るトナー回収装置の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではない。
　図１は、本発明の一実施例に係るトナー回収装置が装着された印刷部を表す概略図、図２は、本実施例の現像ユニットを表す概略図、図３は、本実施例のトナー回収装置を表す正面図、図４は、本実施例のトナー回収装置を表す図３のIV－IV断面図、図５は、本実施例のトナー回収装置を表す概略図である。
　本実施例の電子写真印刷装置は、液体現像電子写真方式の印刷機であって、給紙部と印刷部と排紙部とから構成されている。給紙部は、例えば、枚葉紙である印刷シートを１枚ずつ給紙トレイから印刷部へと供給することができる。印刷部は、供給された印刷シートの片方の面または両方の面に対して印刷を行うことができる。排紙部は、印刷部により片面または両面印刷された印刷シートを排紙トレイに排紙することができる。
　以下、本実施例の電子写真印刷装置について詳細に説明する。図１に示すように、印刷部１０は、中間転写体１１と、バックアップローラ１２と、複数（本実施例では、４つ）の現像ユニット１３，１４，１５，１６を有している。なお、図示しないが、印刷部１０は、この他に、印刷シート搬送装置、トナー定着装置などを有している。この場合、印刷部１０は、プロセスカラー印刷を行うことが可能に構成されており、Ｃ（藍）、Ｍ（紅）、Ｙ（黄）、Ｋ（墨）のプロセスカラー各色に対応する現像ユニット１３，１４，１５，１６となっている。
　中間転写体１１は、バックアップローラ１２と対接しており、この対接部分にニップ部（転写位置）Ｎ１が形成されている。この中間転写体１１は、周面にブランケット１１ａが巻き付けられており、このブランケット１１ａは、ウレタン系導電性ゴムにより構成されており、中間転写体１１は、中間転写体１１は、後述する感光ドラム２１とバイアス電圧差を持たせている。
　一方、バックアップローラ１２は、中間転写体１１に対して所定の圧力、例えば、１～１３ｋｇ／ｃｍ程度で圧力を加えるように配設されており、上述したニップ部Ｎ１を形成している。そのため、印刷シートＳは、中間転写体１１とバックアップローラ１２との間を搬送されることで、所定のニップ圧が付与される。また、バックアップローラ１２は、例えば、－８００Ｖ程度の転写バイアスが印加されている。そのため、中間転写体１１とバックアップローラ１２のバイアス電圧との差により、液体トナーＴを中間転写体１１からバックアップローラ１２側へ吸引する力を与え、中間転写体１１から印刷シートＳへの液体トナーＴの静電転写を促進している。
　現像ユニット１３，１４，１５，１６は、中間転写体１１の周囲にその回転方向に沿って並設されており、使用する液体トナーＴの色が異なるだけで、その構成は同様のものとなっている。そのため、以下では、現像ユニット１３について詳細に説明する。
　現像ユニット１３は、図２に示すように、図示しない制御装置から送信された画像データに基づいて、感光ドラム２１上に静電潜像を形成し、この静電潜像に対応する位置に液体トナーを供給し、感光ドラム２１に形成された液体トナーＴの画像を中間転写体１１に転写するものである。
　ここで、液体トナーＴは、熱可塑性素材と色素（顔料あるいは染料）とにより形成される粒子状のトナーが液体状のキャリア中に分散されて配合されたものであり、ここでは、キャリアとして、石油系の溶剤（例えば、非極性、パラフィン系溶剤として、ミネラルオイルなど）に、平均粒径１～２μｍ程度の粒子状のトナーが重量比で１０～４０パーセント程度含有されたものを液体トナーＴとして用いている。
　この現像ユニット１３は、感光ドラム（感光体）２１、クリーニングユニット２２、除電器２３、帯電装置２４、露光装置２５、現像装置２６を有して構成されている。感光ドラム２１は、周面にアモルファスシリコン（ａ－Ｓｉ）や感光性ポリマー等の感光剤を含んで形成された感光層が形成されている。この感光ドラム２１は、ニップ部Ｎ２において中間転写体１１と対接しており、感光ドラム２１上の液体トナーＴを中間転写体１１側に転写可能に構成されている。
　この感光ドラム２１は、その周囲に、ニップ部Ｎ２を起点として、この感光ドラム２１の回転方向に沿ってその上流側から、クリーニングユニット２２、除電器２３、帯電装置２４、露光装置２５、現像装置２６がそれぞれ順に感光ドラム２１の表面に形成される感光層に対向して配設されている。
　クリーニングユニット２２は、クリーニングブレード２２ａを有して構成されており、感光ドラム２１の周面に残存している液体トナーＴを除去して図示しないトナー回収路に排出することができる。即ち、クリーニングブレード２２ａは、弾性材料で形成された矩形状の板体であり、先端部が感光ドラム２１の周面に接触するように支持されており、感光ドラム２１の周面の液体トナーＴを掻き取ることができる。
　なお、感光ドラム２１から除去された液体トナーＴは、図示しない液体トナー排出口５２ｄから排出される。
　除電器２３は、感光ドラム２１の感光層に残留する電荷を消去する機能を有している。帯電装置２４は、コロトロン型あるいはスコロトロン型等の非接触型放電方式の帯電器が、感光ドラム２１の周方向に沿って複数配設されて構成されており、感光ドラム２１の感光層を一様に、例えば、５００Ｖ程度に帯電させる機能を有している。
　露光装置２５は、感光ドラム２１の軸方向に沿って発光体（例えば、ＬＥＤ）を棒状に配列した発光装置（ＬＥＤアレイ）により構成されており、制御装置から送られてくる画像データに基づいて、各ＬＥＤを発光させるようになっている。即ち、帯電装置２４により一様に帯電されている感光ドラム２１の感光層の表面に露光装置２５からの光が照射されることで、光の照射部分では感光層の帯電が解除され、感光層に画像データに基づいた静電潜像を形成することができる。なお、発光装置としては、ＬＥＤアレイの代わりに、画像データに基づいて半導体レーザー等を走査して静電潜像を形成するように構成してもよい。
　現像装置２６は、トナー貯留部３１、アニロックスローラ３２、均しローラ３３、現像ローラ３４、トナー帯電器３５、トナー回収ユニット（トナー回収装置）３６，３７を有して構成されており、感光ドラム２１の静電潜像が形成された部分に液体トナーＴを転写可能となっている。
　トナー貯留部３１には、液体トナーＴが貯留されており、アニロックスローラ３２の一部が液体トナーＴに浸されるように、液体トナーが供給、排出可能となっている。このアニロックスローラ３２は、金属製のローラであって、その周面に液体トナーＴを所望の膜厚で供給するのに適した凹部（セル）が全面にわたって形成されている。このアニロックスローラ３２は、感光ドラム２１と同方向に回転駆動可能である。
　均しローラ３３は、ウレタンゴムで形成されており、アニロックスローラ３２と現像ローラ３４との間に配設され、周面がこのアニロックスローラ３２及び現像ローラ３４に接している。また、均しローラ３３は、アニロックスローラ３２との接点において互いの周面が同じ方向に進む向きに回転可能となっている。
　現像ローラ３４は、導電性ゴムで形成されており、感光ドラム２１と接してニップ部Ｎ３を形成するように配設されている。また、現像ローラ３４は、ニップ部Ｎ３において、感光ドラム２１の周面と現像ローラ３４の周面とが同じ方向に進む向きに回転可能となっている。更に、現像ローラ３４は、周面の速度が感光ドラム２１の周面の速度と同じ速度に設定されている。また、トナー帯電器３５は、現像ローラ３４の周面を一様に帯電させる機能を有している。
　このように導電性を有する現像ローラ３４と感光ドラム２１とがニップ部Ｎ３で接することにより、現像ローラ３４の周面から感光ドラム２１の静電潜像が形成された部分へ帯電したトナーを含む液体トナーＴが転写され、現像が行われる。
　そして、現像された感光ドラム２１の周面上の液体トナーＴは、ニップ部Ｎ２にて中間転写体１１に転写され、この中間転写体１１の周面にトナーによる画像を含んだ液体トナー層を形成することができる。
　トナー回収ユニット３６は、現像ローラ３４の周面に残留した液体トナーＴを除去して回収することができる。また、トナー回収ユニット３７は、均しローラ３３の周面に残留した液体トナーＴを除去して回収することができる。このトナー回収ユニット３６，３７は、トナー供給ローラとしての均しローラ３３、現像ローラ３４から剥離した残留トナーを所定の位置まで搬送する搬送装置を有しており、両者はほぼ同様の構成をなしている。以下では、一方のトナー回収ユニット３６について詳細に説明する。
　トナー回収ユニット３６において、図３乃至図５に示すように、残留トナーを所定の位置まで搬送する搬送装置は、液体トナーＴを搬送するトナー搬送通路４１と、このトナー搬送通路４１内に搬送方向に沿って配設されて駆動回転可能に支持される回転軸４２と、この回転軸に設けられて回転に伴ってトナーを搬送すると共にトナーを攪拌するトナー搬送攪拌部材としての螺旋ブラシ４３とを有して構成されている。
　即ち、左右一対の支持ブラケット５１，５２は、断面がＬ字形状をなす連結部材５３が掛け渡され、この連結部材５３の長手方向における各端部が基端部ボルト５４，５５により連結されている。この連結部材５３は、トナー搬送通路４１の一側面４１ａを構成する長手方向に沿った基部５３ａと、トナー搬送通路４１の底面４１ｂを構成する長手方向に沿ったフランジ部５３ｂとが、略直角に一体に形成されて構成されている。なお、支持ブラケット５１，５２は、端部が図示しない現像装置２６のフレームに固定される。
　連結部材５３は、フランジ部５３ｂに断面が略Ｌ字形状をなすブラケット５６の基端部がボルト５７により固定されている。このブラケット５６は、トナー搬送通路４１の他側面４１ｃを構成する長手方向に沿った取付部５６ａを有しており、この取付部５６ａにクリーニングブレード５８が固定されている。このクリーニングブレード５８は、現像ローラ３４の周面に接するように位置決めされており、現像ローラ３４の周面から掻きとって剥離した液体トナーＴをトナー搬送通路４１に落とし込むことができる。
　また、連結部材５３は、基部５３ａにカバー５９がボルト６０により固定されており、このカバー５９は、トナー搬送通路４１の天井面４１ｄを構成している。
　回転軸４２は、トナー搬送通路４１内に挿通され、軸方向の一端が支持ブラケット５１を貫通し、且つ、回転自在に支持されると共に、被駆動ギア６１が固結されている。図示しない駆動モータは、出力軸に固結された駆動ギアがこの被駆動ギア６１に噛み合っている。また、回転軸４２は、軸方向の他端が支持ブラケット５２に嵌入し、且つ、回転自在に支持されている。そのため、駆動モータが駆動すると、駆動力が駆動ギアから被駆動ギア６１に伝達され、回転軸４２を回転することができる。
　回転軸４２は、支持ブラケット５１，５２、連結部材５３、ブラケット５６、カバー５９に囲まれたトナー搬送通路４１内にて、螺旋ブラシ４３が装着されている。即ち、この螺旋ブラシ４３は、トナー搬送通路４１内に配設され、回転軸４２の外周部にブラシが螺旋状に固定されて構成されている。このブラシとしては、例えば、ポリアミド合成樹脂により形成され、先端がトナー搬送通路４１の内壁面（一側面４１ａ、底面４１ｂ、他側面４１ｃ、天井面４１ｄ）に対して微小隙間が設定されている。
　なお、螺旋ブラシ４３の先端とトナー搬送通路４１の内壁面との間に、微小隙間を設定せずに、積極的に接触するようにしてもよい。この場合、螺旋ブラシ４３は、トナー搬送通路４１の内壁面に付着したトナー粒子を掻きとって搬送することとなり、トナー回収効率を向上できる。
　そのため、回転軸４２が回転すると、螺旋ブラシ４３も回転し、トナー搬送通路４１に落とし込まれた液体トナーＴを攪拌しながら搬送することができる。支持ブラケット５２には、トナー排出部６２が設けられており、螺旋ブラシ４３により搬送された液体トナーＴは、このトナー排出部６２を通して図示しない貯留タンクに戻されて回収される。
　この場合、現像ローラ３４からクリーニングブレード５８により掻き落とされた液体トナーＴは、トナー帯電器３５（図２参照）により帯電され、且つ、現像ローラ３４と感光ドラム２１との間のニップ部Ｎ３にて、所定の圧力が付与されたものである。そのため、トナー搬送通路４１内の液体トナーＴは、含有するトナー粒子の一部が固まった状態にある。そのため、螺旋ブラシ４３を回転させることで、液体トナーＴを攪拌し、固まったトナー粒子をほぐすことができると同時に、搬送することができる。
　なお、ここでは、現像ローラ３４のトナー回収ユニット３６について説明したが、均しローラ３３のトナー回収ユニット３７についても同様の構成となっている。また、現像ユニット１３について説明したが、他の現像ユニット１４，１５，１６についても同様の構成となっており、各現像ユニット１３～１６でそれぞれ形成されるトナー画像は、中間転写体１１の周面の同位置に重なり、且つ、印刷シートＳがニップ部Ｎ１を通過するタイミングに同期して、トナー画像が中間転写体１１から印刷シートＳの適切な位置に転写されるように配置されている。
　このように構成された本実施例の電子写真印刷装置の印刷部１０では、図１及び図２に示すように、印刷シートＳが印刷部１０へと給紙されると、この印刷部１０において、各現像ユニット１３～１６により、印刷シートＳの印刷面に転写されるべき静電画像が形成された感光ドラム２１の周面に、対応するＣ（藍）、Ｍ（紅）、Ｙ（黄）、Ｋ（墨）各色の液体トナーＴが転写され、感光ドラム２１上に画像が現像される。そして、感光ドラム２１の周面に転写された各色の液体トナーＴが、中間転写体１１の同じ位置に転写され、この中間転写体１１とバックアップローラ１２とのニップ部Ｎ１に印刷シートＳが通過するとき、中間転写体１１の周面からこの印刷シートＳにおける中間転写体１１と接する印刷面に対して、液体トナーＴが転写される。
　そして、印刷面に液体トナーＴが転写された印刷シートＳは、搬送され、定着装置により液体トナーＴが加熱、加圧されることで定着され、印刷が終了する。
　このとき、現像ユニット１３～１６における現像装置２６では、アニロックスローラ３２が回転することで、トナー貯留部２１に貯留されている液体トナーＴが掻き上げられ、周面の凹部に液体トナーＴが入り込み、所定量の液体トナーＴが均しローラ３３に受け渡される。一方、現像ローラ３４は、トナー帯電器３５により周面が一様に帯電されており、均しローラ３３の液体トナーＴがこの現像ローラ３４に受け渡される。そして、現像ローラ３４は、感光ドラム２１とニップ部Ｎ３で接することにより、この現像ローラ３４の周面から感光ドラム２１の静電潜像が形成された部分へ帯電した液体トナーＴが転写され、更に、感光ドラム２１の周面上の液体トナーＴが、ニップ部Ｎ２にて中間転写体１１に転写される。
　この場合、現像ローラ３４は、液体トナーＴを感光ドラム２１に供給するものの、一部の液体トナーＴが周面に残留する。また、均しローラ３３も、液体トナーＴを現像ローラ３４に受け渡すものの、一部の液体トナーＴが周面に残留する。そのため、トナー回収ユニット３６，３７は、均しローラ３３及び現像ローラ３４の周面に残留している液体トナーＴを除去して回収する。
　即ち、現像ローラ３４が回転することで、周面の液体トナーＴが感光ドラム２１に供給される一方、周面には液体トナーＴの一部が残留する。図４に示すように、現像ローラ３４は、感光ドラム２１と対接する位置の下流側で、クリーニングブレード５８の先端部が接触しており、このクリーニングブレード５８は、現像ローラ３４の周面に残留している液体トナーＴを掻き取り、トナー搬送通路４１内に落とす。
　トナー搬送通路４１内では、螺旋ブラシ４３が回転しており、クリーニングブレード５８により現像ローラ３４の周面から剥離した液体トナーＴを、このトナー搬送通路４１内で攪拌しながら搬送する。現像ローラ３４の周面から剥離した液体トナーＴは、トナー粒子が固まっていることから、螺旋ブラシ４３が回転することでほぐされながら搬送されることとなり、トナー排出部６１を通して貯留タンクに戻される。そのため、液体トナーＴは、リサイクル可能な適正状態で回収されることとなる。
　このように本実施例のトナー回収装置にあっては、均しローラ３３及び現像ローラ３４から剥離した残留トナーを所定の位置まで搬送する搬送装置を有するトナー回収ユニット３６，３７を設け、この搬送装置として、液体トナーＴを搬送するトナー搬送通路４１と、このトナー搬送通路４１内に搬送方向に沿って配設されて駆動回転可能に支持される回転軸４２と、この回転軸４２に設けられて回転に伴ってトナーを搬送すると共にトナーを攪拌する螺旋ブラシ（トナー搬送部材、トナー攪拌部材）４３を設けている。
　従って、均しローラ３３及び現像ローラ３４から剥離した残留トナーは、トナー搬送通路４１に落とし込まれ、回転軸４２が回転することで螺旋ブラシ４３が回転すると、トナー搬送通路４１にある残留トナーは、この螺旋ブラシ４３により攪拌されながら搬送されることとなり、帯電して固まりとなったトナー粒子をほぐしながら搬送することができ、残留トナーを適正な状態で効率良く回収し、トナーの回収効率を向上することができる。
　また、本実施例のトナー回収装置では、トナー搬送部材及びトナー攪拌部材を、螺旋ブラシ４３としている。従って、トナー攪拌部材をブラシとすることで、トナー搬送通路４１にある残留トナーを適正に攪拌して適正な状態に戻すことができ、トナーの回収効率を向上することができる。また、螺旋ブラシ４３をトナー搬送部材及びトナー攪拌部材として機能させて兼用することで、装置の簡素化を可能とすることができる。更に、螺旋ブラシ４３は、軟質であることから、トナー搬送通路４１の内壁面との接触を防止する必要はなく、トナー搬送部材の高精度な加工を不要とし、製品コストの増加を抑制することができる。
　なお、上述した実施例では、トナー搬送装置及びトナー攪拌装置を回転軸４２に装着した螺旋ブラシ４３として２つの構成を兼用したが、この構成に限定されるものではない。例えば、回転軸に金属製または樹脂製からなる螺旋状の搬送部材（スクリューなど）を設けると共に、この搬送部材とは別に回転軸に円盤状または軸方向に沿ったブラシを設ける構成としてもよい。
　また、上述した実施例では、トナー供給ローラを均しローラ３３と現像ローラ３４により構成し、この均しローラ３３と現像ローラ３４に対してトナー回収装置（トナー回収ユニット）３６，３７を設けたが、一方のローラだけに設けてもよい。また、トナー供給ローラの構成は、均しローラ３３と現像ローラ３４に限定されるものではなく、現像ローラ３４だけでもよく、また、更にローラを追加して構成してもよい。また、中間転写体１１をドラム式としたが、ベルト式であってもよく、この場合、ベルト式の基体の表面をブランケットと同じ材質にすればよい。
　また、上述した実施例では、トナーを液体トナーＴとして説明したが、粉体トナーであってもよい。
　本発明に係るトナー回収装置は、トナー搬送通路にトナー搬送部材とトナー攪拌部材を設けることで、トナーの回収効率の向上を図ると共にコストの増加を抑制可能とするものであり、いずれの種類の電子写真印刷装置にも適用することができる。
　１０　印刷部
　１１　中間転写体
　１２　バックアップローラ
　１３，１４，１５，１６　現像ユニット
　２１　感光ドラム
　２２　クリーニングユニット
　２３　除電器
　２４　帯電装置
　２５　露光装置
　２６　現像装置
　３１　トナー貯留部
　３２　アニロックスローラ
　３３　均しローラ（トナー供給ローラ）
　３４　現像ローラ（トナー供給ローラ）
　３５　トナー帯電器
　３６，３７　トナー回収ユニット（トナー回収装置）
　４１　トナー搬送通路
　４２　回転軸
　４３　螺旋ブラシ（トナー搬送装置、トナー攪拌装置）

Claims (4)

  1. 　トナー供給ローラから剥離した残留トナーを所定の位置まで搬送する搬送装置を有するトナー回収装置において、
    　前記搬送装置は、
    　トナーを搬送するトナー搬送通路と、
    　該トナー搬送通路内に搬送方向に沿って配設されて駆動回転可能に支持される回転軸と、
    　該回転軸に設けられて回転に伴ってトナーを搬送するトナー搬送部材と、
    　前記回転軸に設けられて回転に伴ってトナーを攪拌するトナー攪拌部材と、
    　を備えることを特徴とするトナー回収装置。
  2. 　前記トナー攪拌部材は、ブラシであることを特徴とする請求項１に記載のトナー回収装置。
  3. 　前記回転軸は、外周面に螺旋状をなしてブラシが固定され、該螺旋状のブラシが前記トナー搬送部材及び前記トナー攪拌部材として機能することを特徴とする請求項１に記載のトナー回収装置。
  4. 　前記トナー搬送通路は、底面及び該底面に連続して互いに対向する２つの側面により囲繞され、内部に前記螺旋状のブラシが配設されることを特徴とする請求項３に記載のトナー回収装置。
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