WO2011096841A1 - Facing element - Google Patents

Facing element Download PDF

Info

Publication number
WO2011096841A1
WO2011096841A1 PCT/RU2010/000277 RU2010000277W WO2011096841A1 WO 2011096841 A1 WO2011096841 A1 WO 2011096841A1 RU 2010000277 W RU2010000277 W RU 2010000277W WO 2011096841 A1 WO2011096841 A1 WO 2011096841A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
base
layer
metal
metal layer
particles
Prior art date
Application number
PCT/RU2010/000277
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Алексей Витальевич ТРОФИМОВ
Александр Валентинович ЕМЕЛЬЯНОВ
Original Assignee
Trofimov Aleksej Vital Evich
Emel Yanov Aleksandr Valentinovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Trofimov Aleksej Vital Evich, Emel Yanov Aleksandr Valentinovich filed Critical Trofimov Aleksej Vital Evich
Publication of WO2011096841A1 publication Critical patent/WO2011096841A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C03C17/38—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal at least one coating being a coating of an organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/13—Deposition methods from melts

Definitions

  • Metal roofs are made of roofing iron and roofing steel, as well as non-ferrous metals (copper, aluminum, titanium, zinc).
  • the device of metal roofs is made mainly of sheet materials — flat or profiled metal sheets.
  • finishing tile consists of a base and a layer of metal.
  • the metal layer is formed by bombarding the base with molten metal particles obtained during the melting of metal particles during the combustion of a combustible mixture and their joint flow at high speed.
  • the disadvantage of the prototype is the oxidation of the metal layer under the influence of environmental factors.
  • the purpose of the proposed utility model is to prevent oxidation of the metal layer under the influence of environmental factors.
  • the facing element contains a base with a first surface and a second surface, the first surface and the second surface being located on opposite sides of the base, a metal layer formed by bombarding the base with molten metal particles obtained by melting metal particles in an electric arc, and their transfer at high speed in the products of combustion of a propane-air mixture, a layer of powder paint deposited in an electrostatic field, with further melting, the metal layer formed by bombarding the base with molten metal particles obtained by melting metal particles in an electric arc and transferring them with high speed in the products of combustion of a propane-air mixture, located on the second surface, and a layer of powder paint deposited in an electrostatic field, with further melting, it is located on a metal layer formed by bombarding the base with molten metal particles obtained during the melting of metal particles in electric arc, and their transfer with high speed in the products of combustion of a propane-air mixture.
  • the utility model is illustrated in the drawing, which shows the base, with a layer of metal deposited on it and a layer of powder paint.
  • the drawing indicates: base 1, a metal layer formed by bombarding the base with molten metal particles obtained by melting metal particles in an electric arc and transferring them at high speed in the products of combustion of a propane-air mixture 2 (hereinafter referred to as the metal layer), layer powder paint applied in an electrostatic field with further reflow (hereinafter referred to as the paint layer) 3, the second surface 4, the first surface 5.
  • base 1 a metal layer formed by bombarding the base with molten metal particles obtained by melting metal particles in an electric arc and transferring them at high speed in the products of combustion of a propane-air mixture 2 (hereinafter referred to as the metal layer), layer powder paint applied in an electrostatic field with further reflow (hereinafter referred to as the paint layer) 3, the second surface 4, the first surface 5.
  • the main element of the device is the base 1.
  • the base 1 is a flat element having a first surface 5 and a second surface 4. The distance between the first surface 5 and the second surface 4 is much smaller than the sizes of these surfaces.
  • the first surface 5 and the second surface 4 are parallel to each other.
  • the base 1 can be made of any shape, in the particular case of the base 1 is made in the form of a rectangular tile.
  • the base 1 can be made of any solid dielectric material, i.e. material not conducting or poorly conducting electric current, (http://slovari.yandex.ru/dict/gl ⁇
  • the base 1 can be made, for example, of fiber cement, asbestos cement, MDF, particleboard, gypsum, ceramics, glass, wood, and other materials.
  • a metal layer 2 is applied to the second surface 4.
  • a metal layer 2 is formed by bombarding the substrate 1 with particles of molten metal. Metal particles are melted in an electric arc. The bombardment was carried out by dispersing the particles of molten metal to a speed of more than 350 m / s with a gas stream of hot products of combustion of a combustible mixture. The peculiarity of obtaining the metal layer 2 is that the metal is sprayed in the environment of the combustion products without oxygen.
  • the metal used for application to the second surface 4, under normal conditions, must be in a solid state. Various metals may be used, for example, iron, copper, zinc, aluminum, bronze, brass and other metals.
  • a paint layer 3 is located on the metal layer 2. Particles of powder paint are deposited on the metal layer 2 in an electrostatic field, with further melting. The electrostatic field acts in the process of applying the paint layer 3 between the grounded metal layer 2, deposited on the base 1, and the spray device (under the influence of electrostatic forces, the particles of powder paint are attracted to the metal layer 2).
  • a grounding device is connected to the metal layer 2 deposited on the base 1. Particles of powder paint passing through an electrostatic atomizer receive an electric charge.
  • the paint layer 3 is formed as a result of the transfer of powder paint particles from the spray device to the metal layer 2 with a stream of compressed air with simultaneous action electrostatic forces. To form a uniform layer of paint 3 applied to the metal layer 2, the paint layer 3 is melted.
  • the metal layer 2 and the paint layer 3 in the drawing are depicted conventionally.
  • the thickness of the metal layer 2 and the thickness of the paint layer 3 is significantly less than the thickness of the base 1.
  • Base 1 is obtained by cutting, molding and other possible ways.
  • the second surface 4 of the base 1 is located opposite the device for applying metal.
  • a high-speed gas-thermal coating spraying device is used to cover the base 1 with a metal layer 2.
  • the principle of applying a layer of metal 2 is based on the fact that metal particles melted in an electric arc are fed into the combustion chamber of a propane-air mixture and are accelerated to 150-400 m / s in a spray gas stream.
  • the metal particles interact with the second surface 4, penetrating into all the pores of the second surface 4, thereby increasing the adhesion strength of the metal particles to the second surface 4.
  • the user After applying a metal layer 2 to the base 1, the user covers the metal layer 2 with a paint layer 3. For this, the user connects a grounding device to the metal layer 2 deposited on the base 1.
  • the surface of the metal layer 2 deposited on the second surface 4 of the base 1, is located opposite the device for applying paint.
  • the paint is applied in an electrostatic field, with further reflow. Apply paint using an electrostatic spray gun.
  • a high voltage electric field (60-140 kV) is created between the grounded metal layer 2 deposited on the base 1 and a spray device, which is also a corona electrode with a high negative potential. Particles of powder paint are fed into a spray device and sprayed there under the action of compressed air energy, centrifugal forces or high pressure.
  • Particles of powder paint passing through the spray gun receive a negative electric charge. Sprayed charged particles move in the direction of the electric field lines from the electrostatic atomizer to the metal layer 2 deposited on the base 1. Under the influence of electrostatic forces, the particles of powder paint are attracted to the surface of the metal layer 2 and uniform layers are located on it. After applying a layer of paint 3, the base 1 with a metal layer 2 applied on it and a paint layer 3 is disconnected from the grounding device.
  • the user exposes the paint layer 3 to reflow.
  • he places the base 1 with a metal layer 2 deposited on it and a paint layer 3 in special technological furnaces or heats the paint layer with a directed hot stream.
  • the temperature regime is selected depending on the type of paint from 140 ° C to 250 ° C.
  • the paint particles are melted (the definition of melting is given, for example, on the website http://www.markmet.ru/slovar/oplavlenie) and are more tightly connected to the metal layer 2.
  • the metal layer 2 made of metal with a melting point 250 ° C, for example iron, remains in a solid state, and a metal layer 2 made of metal with a melting point less than 250 ° C, for example tin, goes into a liquid state, but hardens again upon cooling.
  • a metal layer 2 made of metal with a melting point less than 250 ° C, for example tin goes into a liquid state, but hardens again upon cooling.
  • the process of adhesion of the paint layer 3 with the metal layer 2 for example, due to adhesion, occurs equally well with both metals in a liquid state and metals in a solid state.
  • the base 1 with a metal layer 2 deposited on it and a paint layer 3 is cooled, and the paint layer 3 acquires the necessary protective and decorative properties.
  • the implementation of the facing element in the form of a base 1 with a metal layer deposited on it, formed by bombarding the base with molten metal particles obtained during the melting of metal particles in an electric arc, and their transfer at high speed in the products of combustion of a propane-air mixture 2, and a layer of powder paint deposited in an electrostatic field, with further reflow 3, provides protection against oxidation under the influence of environmental factors.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The facing element claimed relates to building materials, in particular to decorative materials, which can be used for the external and internal finishing of walls, a ceiling, a roof, building facades and other surfaces. A metal layer is arranged on one of the surfaces of the facing element base, which metal layer is applied by bombarding the base with molten metal particles which are produced as a result of melting metal particles in an electric arc and transferring said particles into products of the combustion of a propane and air mixture. A layer of powder paint is applied to the surface of the above-mentioned metal layer. The paint is applied in an electrostatic field followed by vitrification at a temperature of 140-250°C. The base can be constructed from fibrous cement, asbestos cement, MDF, wood laminate, gypsum, ceramic, glass, wood and other materials. The metal used includes iron, copper, zinc, aluminium, bronze, brass etc. The technical result is to prevent oxidation of the metallic layer under the action of environmental factors.

Description

Облицовочный элемент  Cladding element
Область техники Technical field
Полезная модель относится к строительным материалам, в частности к декоративным материалам, используемым для наружной и внутренней отделки - стен, потолка, крыш, фасадов зданий и других поверхностей. The utility model relates to building materials, in particular to decorative materials used for exterior and interior decoration - walls, ceiling, roofs, building facades and other surfaces.
Предшествующий уровень техники State of the art
Известен отделочный материал, выполненный из листового металла и используемый в качестве металлической кровли (http://www.krasko.ru/articles/art_47/). Металлические кровли изготавливаются из кровельного железа и кровельной стали, а также из цветных металлов (меди, алюминия, титана, цинка). Устройство металлических кровель выполняется в основном из листовых материалов— плоских или профилированных металлических листов. Known decorative material made of sheet metal and used as a metal roof (http://www.krasko.ru/articles/art_47/). Metal roofs are made of roofing iron and roofing steel, as well as non-ferrous metals (copper, aluminum, titanium, zinc). The device of metal roofs is made mainly of sheet materials — flat or profiled metal sheets.
Недостатком устройства является окисление металлического слоя под воздействием факторов окружающей среды.  The disadvantage of this device is the oxidation of the metal layer under the influence of environmental factors.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является отделочная плитка (патент РФ jN 77889). Отделочная плитка состоит из основы и слоя металла. Слой металла образован путем бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла при сгорании горючей смеси и их совместного течения с большой скоростью.  The closest technical solution (prototype) is a finishing tile (RF patent jN 77889). Finishing tile consists of a base and a layer of metal. The metal layer is formed by bombarding the base with molten metal particles obtained during the melting of metal particles during the combustion of a combustible mixture and their joint flow at high speed.
Недостатком прототипа является окисление металлического слоя под воздействием факторов окружающей среды.  The disadvantage of the prototype is the oxidation of the metal layer under the influence of environmental factors.
Целью предлагаемой полезной модели является предотвращение окисления металлического слоя под воздействием факторов окружающей среды.  The purpose of the proposed utility model is to prevent oxidation of the metal layer under the influence of environmental factors.
Раскрытие изобретения Поставленная цель достигается за счет того, что облицовочный элемент содержит основу с первой поверхностью и второй поверхностью, причём первая поверхность и вторая поверхность расположены с противоположных сторон основы, слой металла, образованный путём бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла в электрической дуге, и их переноса с большой скоростью в продуктах сгорания пропано-воздушной смеси, слой порошковой краски, нанесённый в электростатическом поле, с дальнейшим оплавлением, при этом слой металла, образованный путём бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла в электрической дуге, и их переноса с большой скоростью в продуктах сгорания пропано-воздушной смеси, расположен на второй поверхности, а слой порошковой краски, нанесённый в электростатическом поле, с дальнейшим оплавлением, расположен на слое металла, образованном путём бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла в электрической дуге, и их переноса с большой скоростью в продуктах сгорания пропано-воздушной смеси. Disclosure of invention This goal is achieved due to the fact that the facing element contains a base with a first surface and a second surface, the first surface and the second surface being located on opposite sides of the base, a metal layer formed by bombarding the base with molten metal particles obtained by melting metal particles in an electric arc, and their transfer at high speed in the products of combustion of a propane-air mixture, a layer of powder paint deposited in an electrostatic field, with further melting, the metal layer formed by bombarding the base with molten metal particles obtained by melting metal particles in an electric arc and transferring them with high speed in the products of combustion of a propane-air mixture, located on the second surface, and a layer of powder paint deposited in an electrostatic field, with further melting, it is located on a metal layer formed by bombarding the base with molten metal particles obtained during the melting of metal particles in electric arc, and their transfer with high speed in the products of combustion of a propane-air mixture.
Краткое описание чертежей Brief Description of the Drawings
Полезная модель поясняется чертежом, где изображена основа, с нанесённым на неё слоем металла и слоем порошковой краски. The utility model is illustrated in the drawing, which shows the base, with a layer of metal deposited on it and a layer of powder paint.
Вариант осуществления изобретения An embodiment of the invention
На чертеже обозначены: основа 1, слой металла, образованный путём бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла в электрической дуге, и их переноса с большой скоростью в продуктах сгорания пропано-воздушной смеси 2 (далее именуемый слоем металла), слой порошковой краски, нанесённый в электростатическом поле с дальнейшим оплавлением (далее именуемый слоем краски) 3, вторая поверхность 4, первая поверхность 5. The drawing indicates: base 1, a metal layer formed by bombarding the base with molten metal particles obtained by melting metal particles in an electric arc and transferring them at high speed in the products of combustion of a propane-air mixture 2 (hereinafter referred to as the metal layer), layer powder paint applied in an electrostatic field with further reflow (hereinafter referred to as the paint layer) 3, the second surface 4, the first surface 5.
Основным элементом устройства является основа 1. Основа 1 представляет собой плоский элемент, имеющий первую поверхность 5 и вторую поверхность 4. При этом расстояние между первой поверхностью 5 и второй поверхностью 4 много меньше размеров этих поверхностей. Первая поверхность 5 и вторая поверхность 4 расположены параллельно друг другу. Основа 1 может быть выполнена любой формы, в частном случае основа 1 выполнена в виде прямоугольной плитки. Основа 1 может быть выполнена из любого твёрдого диэлектрического материала, т.е. материала, не проводящего или плохо проводящего электрический ток, (http://slovari.yandex.ru/dict/gl^ The main element of the device is the base 1. The base 1 is a flat element having a first surface 5 and a second surface 4. The distance between the first surface 5 and the second surface 4 is much smaller than the sizes of these surfaces. The first surface 5 and the second surface 4 are parallel to each other. The base 1 can be made of any shape, in the particular case of the base 1 is made in the form of a rectangular tile. The base 1 can be made of any solid dielectric material, i.e. material not conducting or poorly conducting electric current, (http://slovari.yandex.ru/dict/gl^
8%D1%8D%DO%BB%DO%B5%DO%BA%D1%82%D1%80%DO%B8%DO%BA%DO%B8 &stpar3=1.8). Основа 1 может быть выполнена, например, из фиброцемента, асбоцемента, МДФ, ДСП, гипса, керамики, стекла, дерева, и других материалов. 8% D1% 8D% DO% BB% DO% B5% DO% BA% D1% 82% D1% 80% DO% B8% DO% BA% DO% B8 & stpar3 = 1.8). The base 1 can be made, for example, of fiber cement, asbestos cement, MDF, particleboard, gypsum, ceramics, glass, wood, and other materials.
На вторую поверхность 4 нанесён слой металла 2. Слой металла 2 образован путём бомбардирования основы 1 частицами расплавленного металла. Частицы металла расплавляются в электрической дуге. Бомбардирование осуществлено путём разгона частиц расплавленного металла до скорости более 350 м/с газовым потоком горячих продуктов сгорания горючей смеси. Особенность получения слоя металла 2 заключается в том, что металл распыляется в среде продуктов сгорания без кислорода. Металл, используемый для нанесения на вторую поверхность 4, при нормальных условиях должен находиться в твёрдом состоянии. Могут быть использованы различные металлы, например железо, медь, цинк, алюминий, бронза, латунь и другие металлы.  A metal layer 2 is applied to the second surface 4. A metal layer 2 is formed by bombarding the substrate 1 with particles of molten metal. Metal particles are melted in an electric arc. The bombardment was carried out by dispersing the particles of molten metal to a speed of more than 350 m / s with a gas stream of hot products of combustion of a combustible mixture. The peculiarity of obtaining the metal layer 2 is that the metal is sprayed in the environment of the combustion products without oxygen. The metal used for application to the second surface 4, under normal conditions, must be in a solid state. Various metals may be used, for example, iron, copper, zinc, aluminum, bronze, brass and other metals.
На слое металла 2 расположен слой краски 3. Частицы порошковой краски нанесены на слой металла 2 в электростатическом поле, с дальнейшим оплавлением. Электростатическое поле действует в процессе нанесения слоя краски 3 между заземлённым слоем металла 2, нанесённым на основу 1, и распыляющим устройством (под воздействием электростатических сил частицы порошковой краски притягиваются к слою металла 2). К слою металла 2, нанесённому на основу 1, подключают заземляющее устройство. Частицы порошковой краски, проходя через электростатический распылитель, получают электрический заряд. Слой краски 3 образован в результате переноса частиц порошковой краски от распыляющего устройства к слою металла 2 с потоком сжатого воздуха при одновременном действии электростатических сил. Для формирования равномерного слоя краски 3, нанесённого на слой металла 2, слой краски 3 оплавляют. A paint layer 3 is located on the metal layer 2. Particles of powder paint are deposited on the metal layer 2 in an electrostatic field, with further melting. The electrostatic field acts in the process of applying the paint layer 3 between the grounded metal layer 2, deposited on the base 1, and the spray device (under the influence of electrostatic forces, the particles of powder paint are attracted to the metal layer 2). A grounding device is connected to the metal layer 2 deposited on the base 1. Particles of powder paint passing through an electrostatic atomizer receive an electric charge. The paint layer 3 is formed as a result of the transfer of powder paint particles from the spray device to the metal layer 2 with a stream of compressed air with simultaneous action electrostatic forces. To form a uniform layer of paint 3 applied to the metal layer 2, the paint layer 3 is melted.
Слой металла 2 и слой краски 3 на чертеже изображены условно. Толщина слоя металла 2 и толщина слоя краски 3 существенно меньше толщины основы 1.  The metal layer 2 and the paint layer 3 in the drawing are depicted conventionally. The thickness of the metal layer 2 and the thickness of the paint layer 3 is significantly less than the thickness of the base 1.
Промышленная применимость Полезная модель реализуется следующим образом. Industrial applicability The utility model is implemented as follows.
Основу 1 получают путём вырезания, формовки и другими возможными способами. Вторую поверхность 4 основы 1 располагают напротив устройства для нанесения металла. Для покрытия основы 1 слоем металла 2 используют высокоскоростное газотермическое устройство напыления покрытий. Принцип нанесения слоя металла 2 основан на том, что частицы металла, расплавленные в электрической дуге, подаются в камеру сгорания пропано-воздушной смеси и в струе распыляющего газа разгоняются до 150-400 м./с. Частицы металла взаимодействуют со второй поверхностью 4, проникая во все поры второй поверхности 4, тем самым увеличивая прочность сцепления частиц металла со второй поверхностью 4.  Base 1 is obtained by cutting, molding and other possible ways. The second surface 4 of the base 1 is located opposite the device for applying metal. To cover the base 1 with a metal layer 2, a high-speed gas-thermal coating spraying device is used. The principle of applying a layer of metal 2 is based on the fact that metal particles melted in an electric arc are fed into the combustion chamber of a propane-air mixture and are accelerated to 150-400 m / s in a spray gas stream. The metal particles interact with the second surface 4, penetrating into all the pores of the second surface 4, thereby increasing the adhesion strength of the metal particles to the second surface 4.
После нанесения на основу 1 слоя металла 2 пользователь покрывает слой металла 2 слоем краски 3. Для этого пользователь подключает к слою металла 2, нанесённому на основу 1, заземляющее устройство. Поверхность слоя металла 2, нанесённого на вторую поверхность 4 основы 1, располагают напротив устройства для нанесения краски. Краску наносят в электростатическом поле, с дальнейшим оплавлением. Наносят краску с помощью электростатического распылителя. Электрическое поле высокого напряжения (60-140 кВ) создаётся между заземленным слоем металла 2, нанесенным на основу 1, и распыляющим устройством, которое является одновременно и коронирующим электродом с высоким отрицательным потенциалом. Частицы порошковой краски подаются в распыляющее устройство и распыляются там под действием энергии сжатого воздуха, центробежных сил или высокого давления. Частицы порошковой краски, проходя через распылитель, получают отрицательный электрический заряд. Распыленные заряженные частицы перемещаются в направлении силовых линий электрического поля от электростатического распылителя к слою металла 2, нанесённому на основу 1. Под воздействием электростатических сил частицы порошковой краски притягиваются к поверхности слоя металла 2 и равномерными слоями располагаются на ней. После нанесения слоя краски 3 основу 1 с нанесенным на неё слоем металла 2 и слоем краски 3 отключают от заземляющего устройства. After applying a metal layer 2 to the base 1, the user covers the metal layer 2 with a paint layer 3. For this, the user connects a grounding device to the metal layer 2 deposited on the base 1. The surface of the metal layer 2 deposited on the second surface 4 of the base 1, is located opposite the device for applying paint. The paint is applied in an electrostatic field, with further reflow. Apply paint using an electrostatic spray gun. A high voltage electric field (60-140 kV) is created between the grounded metal layer 2 deposited on the base 1 and a spray device, which is also a corona electrode with a high negative potential. Particles of powder paint are fed into a spray device and sprayed there under the action of compressed air energy, centrifugal forces or high pressure. Particles of powder paint passing through the spray gun receive a negative electric charge. Sprayed charged particles move in the direction of the electric field lines from the electrostatic atomizer to the metal layer 2 deposited on the base 1. Under the influence of electrostatic forces, the particles of powder paint are attracted to the surface of the metal layer 2 and uniform layers are located on it. After applying a layer of paint 3, the base 1 with a metal layer 2 applied on it and a paint layer 3 is disconnected from the grounding device.
На заключительной стадии окрашивания пользователь подвергает слой краски 3 оплавлению. Для этого он помещает основу 1 с нанесённым на неё слоем металла 2 и слоем краски 3 в специальные технологические печи или нагревает слой краски направленным горячим потоком. Температурный режим выбирается в зависимости от вида краски от 140°С до 250°С. В результате нагревания частицы краски оплавляются (определение оплавления приведено, например на сайте http://www.markmet.ru/slovar/ oplavlenie) и более плотно соединяются со слоем металла 2. При этом слой металла 2, выполненный из металла с температурой плавления больше 250°С, например железо, остается в твёрдом состоянии, а слой металла 2, выполненный из металла с температурой плавления меньше 250°С, например олово, переходит в жидкое состояние, но при охлаждении снова затвердевает. Однако процесс сцепление слоя краски 3 со слоем металла 2, например, за счет адгезии, происходит одинаково хорошо как с металлами в жидком состоянии, так и с металлами в твёрдом состоянии. Далее основу 1 с нанесённым на неё слоем металла 2 и слоем краски 3 охлаждают, и слой краски 3 приобретает необходимые защитные и декоративные свойства.  At the final stage of staining, the user exposes the paint layer 3 to reflow. To do this, he places the base 1 with a metal layer 2 deposited on it and a paint layer 3 in special technological furnaces or heats the paint layer with a directed hot stream. The temperature regime is selected depending on the type of paint from 140 ° C to 250 ° C. As a result of heating, the paint particles are melted (the definition of melting is given, for example, on the website http://www.markmet.ru/slovar/oplavlenie) and are more tightly connected to the metal layer 2. In this case, the metal layer 2, made of metal with a melting point 250 ° C, for example iron, remains in a solid state, and a metal layer 2 made of metal with a melting point less than 250 ° C, for example tin, goes into a liquid state, but hardens again upon cooling. However, the process of adhesion of the paint layer 3 with the metal layer 2, for example, due to adhesion, occurs equally well with both metals in a liquid state and metals in a solid state. Next, the base 1 with a metal layer 2 deposited on it and a paint layer 3 is cooled, and the paint layer 3 acquires the necessary protective and decorative properties.
Таким образом, выполнение облицовочного элемента в виде основы 1 с нанесённым на неё слоем металла, образованным путём бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла в электрической дуге, и их переноса с большой скоростью в продуктах сгорания пропано-воздушной смеси 2, и слоем порошковой краски, нанесённым в электростатическом поле, с дальнейшим оплавлением 3, обеспечивает защиту от окисления под воздействием факторов окружающей среды.  Thus, the implementation of the facing element in the form of a base 1 with a metal layer deposited on it, formed by bombarding the base with molten metal particles obtained during the melting of metal particles in an electric arc, and their transfer at high speed in the products of combustion of a propane-air mixture 2, and a layer of powder paint deposited in an electrostatic field, with further reflow 3, provides protection against oxidation under the influence of environmental factors.

Claims

Формула полезной модели Utility Model Formula
Облицовочный элемент, содержащий основу с первой поверхностью и второй поверхностью, причём первая поверхность и вторая поверхность расположены с противоположных сторон основы, слой металла, образованный путём бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла в электрической дуге, и их переноса с большой скоростью в продуктах сгорания пропано-воздушной смеси, слой порошковой краски, нанесённый в электростатическом поле, с дальнейшим оплавлением, при этом слой металла, образованный путём бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла в электрической дуге, и их переноса с большой скоростью в продуктах сгорания пропано-воздушной смеси, расположен на второй поверхности, а слой порошковой краски, нанесённый в электростатическом поле, с дальнейшим оплавлением, расположен на слое металла, образованный путём бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла в электрической дуге, и их переноса с большой скоростью в продуктах сгорания пропано-воздушной смеси. A facing element containing a base with a first surface and a second surface, the first surface and the second surface being located on opposite sides of the base, a metal layer formed by bombarding the base with molten metal particles obtained by melting metal particles in an electric arc, and transferring them with a large speed in the products of combustion of a propane-air mixture, a layer of powder paint deposited in an electrostatic field, with further melting, while a layer of metal formed It is located on the second surface by bombarding the base with molten metal particles obtained by melting metal particles in an electric arc and transporting them with great speed in the products of combustion of a propane-air mixture, and a layer of powder paint deposited in an electrostatic field, with further reflow , is located on a metal layer formed by bombarding the base with particles of molten metal obtained during the melting of metal particles in an electric arc, and their transfer with a large shortness in the products of combustion of a propane-air mixture.
PCT/RU2010/000277 2010-02-08 2010-05-28 Facing element WO2011096841A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010104049 2010-02-08
RU2010104049 2010-02-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011096841A1 true WO2011096841A1 (en) 2011-08-11

Family

ID=44355637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2010/000277 WO2011096841A1 (en) 2010-02-08 2010-05-28 Facing element

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2011096841A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1037404A (en) * 1996-07-24 1998-02-10 Tanita Haujingu Wear:Kk Roof tile made of metal
RU2178436C2 (en) * 1998-12-08 2002-01-20 Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Powder paint for coatings
RU2219207C2 (en) * 1999-07-30 2003-12-20 Е.И.Дю Пон Де Немур Энд Компани Method for preparing weatherproof powder coatings
EP1645550A1 (en) * 2004-08-18 2006-04-12 Schott AG Decorating panel with metallic appearence and process of fabrication
RU77889U1 (en) * 2008-06-17 2008-11-10 Алексей Витальевич Трофимов FINISHING TILES

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1037404A (en) * 1996-07-24 1998-02-10 Tanita Haujingu Wear:Kk Roof tile made of metal
RU2178436C2 (en) * 1998-12-08 2002-01-20 Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Powder paint for coatings
RU2219207C2 (en) * 1999-07-30 2003-12-20 Е.И.Дю Пон Де Немур Энд Компани Method for preparing weatherproof powder coatings
EP1645550A1 (en) * 2004-08-18 2006-04-12 Schott AG Decorating panel with metallic appearence and process of fabrication
RU77889U1 (en) * 2008-06-17 2008-11-10 Алексей Витальевич Трофимов FINISHING TILES

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2744008C1 (en) Improved device for cold gas-dynamic spraying and method of coating on substrate
US8420180B2 (en) Electrostatic spray for coating aircraft engine components
WO2002046550A3 (en) Heat reflective coated structural article
EP1574595A1 (en) Powder coating of gas turbine engine components
WO2010054112A3 (en) Plasma resistant coatings for plasma chamber components
CN101122019A (en) Anticorrosion technology for composite coating of metal thermal spraying and powder coating electrostatic spraying
US11459481B2 (en) Thermal spray for durable and large-area hydrophobic and superhydrophobic/icephobic coatings
WO2007132028A1 (en) Method for obtaining ceramic coatings and ceramic coatings obtained
EP2322686B1 (en) Thermal spray method for producing vertically segmented thermal barrier coatings
WO2011096841A1 (en) Facing element
RU93427U1 (en) FACING ELEMENT
US20220046763A1 (en) A heating device, applications therefore, an ohmically resistive coating, a method of depositing the coating using cold spray and a blend of particles for use therein
RU109486U1 (en) FACING ELEMENT
JP5677312B2 (en) Method and apparatus for coating glass
RU108782U1 (en) FACING ELEMENT (OPTIONS)
RU110114U1 (en) FACING ELEMENT (OPTIONS)
RU110398U1 (en) FACING ELEMENT
RU123044U1 (en) FACING ELEMENT
TW200604274A (en) Glass powder-containing resin composition, transfer film and process for manufacturing a plasma display panel comprising the transfer film
RU2660147C2 (en) Method of painting non-metallic plates with powder paint
RU2774672C1 (en) Heating apparatus, application thereof, ohmically resistive coating, method for coating by the cold spraying method and particle mixture applied therein
CN108754393A (en) A kind of steel structure anti-corrosion process
US20100136250A1 (en) Metallization device and method
US20070031594A1 (en) Method for making a metal decorative effect on the surface of an object
RU141394U1 (en) DECORATIVE ELEMENT

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10845345

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 16/10/2012)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10845345

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1