RU108782U1

RU108782U1 - FACING ELEMENT (OPTIONS)

Info

Publication number: RU108782U1
Application number: RU2011126598/03U
Authority: RU
Inventors: Виктор Григорьевич Шпаковский; Александр Валентинович Емельянов
Original assignee: Виктор Григорьевич Шпаковский; Александр Валентинович Емельянов
Priority date: 2011-06-29
Filing date: 2011-06-29
Publication date: 2011-09-27

Abstract

1. Облицовочный элемент, содержащий основу с первой поверхностью и второй поверхностью, причем первая поверхность и вторая поверхность расположены с противоположных сторон основы, слой металла, образованный путем плавления частиц металла в электрической дуге, их последующего переноса с большой скоростью в продуктах сгорания горючей газовоздушной смеси и далее бомбардирования основы указанными частицами расплавленного металла, слой порошковой краски, нанесенный в электростатическом поле с дальнейшим оплавлением, при этом указанный слой металла расположен на второй поверхности, а указанный слой порошковой краски расположен на указанном слое металла, отличающийся тем, что слой металла выполнен из металла, перенос которого осуществлялся в продуктах сгорания метановоздушной смеси, окруженной потоком сжатого воздуха. ! 2. Облицовочный элемент, содержащий основу с первой поверхностью и второй поверхностью, причем первая поверхность и вторая поверхность расположены с противоположных сторон основы, слой металла, образованный путем плавления частиц металла в электрической дуге, их последующего переноса с большой скоростью в продуктах сгорания горючей газовоздушной смеси и далее бомбардирования основы указанными частицами расплавленного металла, слой порошковой краски, нанесенный электростатическим методом и подвергнутый оплавлению, при этом указанный слой металла расположен на второй поверхности, а указанный слой порошковой краски расположен на указанном слое металла, отличающийся тем, что слой металла выполнен из металла, перенос которого осуществлялся в продуктах сгорания метановоздушной смеси, 1. A facing element containing a base with a first surface and a second surface, the first surface and the second surface being located on opposite sides of the base, a metal layer formed by melting metal particles in an electric arc, their subsequent transfer with high speed in the combustion products of a combustible gas-air mixture and further bombardment of the base with said molten metal particles, a layer of powder paint deposited in an electrostatic field with further reflow, wherein second metal is located on the second surface, and said powder paint layer is provided on said metal layer, characterized in that the metal layer is made of metal transfer which was carried out in the combustion products of methane mixture surrounded by a stream of compressed air. ! 2. A facing element containing a base with a first surface and a second surface, the first surface and the second surface being located on opposite sides of the base, a metal layer formed by melting metal particles in an electric arc, their subsequent transfer with high speed in the products of combustion of a combustible gas-air mixture and further bombardment of the base with said molten metal particles, a layer of powder paint deposited by the electrostatic method and subjected to fusion, while a metal layer disposed on the second surface, and said powder paint layer is provided on said metal layer, characterized in that the metal layer is made of metal transfer which was carried out in methane-air mixture combustion products,

Description

Область техникиTechnical field

Полезная модель относится к строительным материалам, в частности к декоративным материалам, используемым для наружной и внутренней отделки - стен, потолка, крыш, фасадов зданий и других поверхностей.The utility model relates to building materials, in particular to decorative materials used for exterior and interior decoration - walls, ceiling, roofs, building facades and other surfaces.

Уровень техникиState of the art

Известно устройство - отделочная плитка (патент РФ №77889). Отделочная плитка состоит ив основы и слоя металла. Слой металла образован путем бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла при сгорании горючей смеси и их совместного течения с большой скоростью.A device is known - finishing tile (RF patent No. 77889). Finishing tile consists of willow base and metal layer. The metal layer is formed by bombarding the base with molten metal particles obtained during the melting of metal particles during the combustion of a combustible mixture and their joint flow at high speed.

Недостатком известного технического решения является окисление слоя металла под действием факторов окружающей среды.A disadvantage of the known technical solution is the oxidation of the metal layer under the influence of environmental factors.

Наиболее близким техническим решением (прототип) является облицовочный элемент (патент РФ №93427). Облицовочный элемент содержит основу с первой поверхностью и второй поверхностью, слой металла и слой порошковой краски. Первая поверхность и вторая поверхность расположены с противоположных сторон основы. Слой металла образован путем бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла в электрической дуге, и их переноса с большой скоростью в продуктах сгорания пропано-воздушной смеси. Слой порошковой краски нанесен в электростатическом поле, с дальнейшим оплавлением. Слой металла расположен на второй поверхности, а слой порошковой краски расположен на слое металла.The closest technical solution (prototype) is a facing element (RF patent No. 93427). The facing element contains a base with a first surface and a second surface, a metal layer and a layer of powder paint. The first surface and the second surface are located on opposite sides of the base. The metal layer is formed by bombarding the base with molten metal particles obtained during the melting of metal particles in an electric arc, and their transfer at high speed in the products of combustion of a propane-air mixture. A layer of powder paint is applied in an electrostatic field, with further melting. The metal layer is located on the second surface, and the powder paint layer is located on the metal layer.

Недостатком прототипа является недостаточная сила сцепления основы со слоем металла и слоем порошковой краски.The disadvantage of the prototype is the lack of adhesion of the base with a layer of metal and a layer of powder paint.

Целью предлагаемой полезной модели является повышение силы сцепления между основой, слоем металла и слоем порошковой краски.The purpose of the proposed utility model is to increase the adhesion between the base, a layer of metal and a layer of powder paint.

Поставленная цель достигается за счет того, что по первому варианту выполнения в блицовочном элементе, содержащем основу с первой поверхностью и второй поверхностью, причем первая поверхность и вторая поверхность расположены с противоположных сторон основы, слой металла, образованный путем плавления частиц металла в электрической дуге, их последующего переноса с большой скоростью в продуктах сгорания горючей газовоздушной смеси и далее бомбардирования основы указанными частицами расплавленного металла, слой порошковой краски, нанесенный в электростатическом поле с дальнейшим оплавлением, при этом указанный слой металла, расположен на второй поверхности, а указанный слой порошковой краски расположен на указанном слое металла, отличающийся тем, что слой металла выполнен из металла, перенос которого осуществлялся в продуктах сгорания метановоздушной смеси, окруженной потоком сжатого воздуха; по второму вариату выполнения в облицовочном элементе, содержащем основу с первой поверхностью и второй поверхностью, причем первая поверхность и вторая поверхность расположены с противоположных сторон основы, слой металла, образованный путем плавления частиц металла в электрической дуге, их последующего переноса с большой скоростью в продуктах сгорания горючей газовоздушной смеси и далее бомбардирования основы указанными частицами расплавленного металла, слой порошковой краски, нанесенный электростатическим методом и подвергнутый оплавлению, при этом указанный слой металла, расположен на второй поверхности, а указанный слой порошковой краски расположен на указанном слое металла, отличающийся тем, что слой металла выполнен из металла, перенос которого осуществлялся в продуктах сгорания метановоздушной смеси, окруженной потоком сжатого воздуха, при этом указанный слой порошковой краски выполнен из материала, нанесенного с применением трибостатического метода нанесения.This goal is achieved due to the fact that according to the first embodiment, in a blitz element containing a base with a first surface and a second surface, the first surface and the second surface being located on opposite sides of the base, a metal layer formed by melting metal particles in an electric arc, their subsequent transfer with high speed in the products of combustion of a combustible gas-air mixture and then bombarding the base with the indicated particles of molten metal, a layer of powder paint was applied a specified layer of metal is located on the second surface, and the specified layer of powder paint is located on the specified metal layer, characterized in that the metal layer is made of metal, the transfer of which was carried out in the products of combustion of methane-air mixture, surrounded a stream of compressed air; according to the second embodiment, in a facing element containing a base with a first surface and a second surface, the first surface and the second surface being located on opposite sides of the base, a metal layer formed by melting metal particles in an electric arc, their subsequent transfer with high speed in the combustion products of a combustible gas-air mixture and then bombarding the base with said molten metal particles, a layer of powder paint deposited by the electrostatic method and subjected reflowing, wherein said metal layer is located on the second surface, and said powder paint layer is located on said metal layer, characterized in that the metal layer is made of metal, the transfer of which was carried out in the combustion products of a methane-air mixture surrounded by a stream of compressed air, this specified layer of powder paint is made of material deposited using the tribostatic method of application.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Полезная модель поясняется чертежом, на котором изображена основа, с нанесенным на нее слоем металла и слоем порошковой краски.The utility model is illustrated by the drawing, which shows the base, with a layer of metal deposited on it and a layer of powder paint.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

На чертеже обозначены: основа 1, слой металла, образованный путем плавления частиц металла в электрической дуге, их последующего переноса с большой скоростью в продуктах сгорания газовоздушной смеси, окруженной потоком сжатого воздуха, и далее бомбардирования основы указанными частицами расплавленного металла, (далее именуемый слоем металла) 2, слой порошковой краски, нанесенный электростатическим способом с дальнейшим оплавлением (далее именуемый слоем порошковой краски) 3, вторая поверхность 4, первая поверхность 5.The drawing shows: base 1, a metal layer formed by melting metal particles in an electric arc, their subsequent transfer at high speed in the products of combustion of a gas-air mixture surrounded by a stream of compressed air, and then bombarding the base with said molten metal particles (hereinafter referred to as the metal layer ) 2, a layer of powder paint deposited by an electrostatic method with further melting (hereinafter referred to as a layer of powder paint) 3, the second surface 4, the first surface 5.

Основным элементом устройства является основа 1, слой металла 2 и слой порошковой краски 3.The main element of the device is the base 1, a layer of metal 2 and a layer of powder paint 3.

По первому варианту исполнения основа 1 представляет собой плоский элемент, имеющий первую поверхность 5 и вторую поверхность 4. Первая поверхность 5 и вторая поверхность 4 расположены противоположно друг другу. Основа 1 может быть выполнена любой формы, например квадратной, овальной, круглой, в частном случае основа 1 выполнена в виде прямоугольной плитки. Основа 1 может быть выполнена из любого твердого диэлектрического материала, т.е. материала, не проводящего или плохо проводящего электрический ток, (http://slovari.yandex.ru/dict/gl_natural/article/2573/257_3070.HTM?text=%D0%B4%D0%B8%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%80%D0%B8%D0%BA%D0%B8&stpar3=1.8). Основа 1 может быть выполнена, например, из фиброцемента, асбоцемента, МДФ, ДСП, гипса, керамики, стекла, дерева, и других материалов.According to the first embodiment, the base 1 is a flat element having a first surface 5 and a second surface 4. The first surface 5 and the second surface 4 are located opposite each other. The base 1 can be made of any shape, for example, square, oval, round, in the particular case, the base 1 is made in the form of a rectangular tile. The base 1 can be made of any solid dielectric material, i.e. material not conducting or poorly conducting electric current, (http://slovari.yandex.ru/dict/gl_natural/article/2573/257_3070.HTM?text=%D0%B4%D0%B8%D1%8D%D0% BB% D0% B5% D0% BA% D1% 82% D1% 80% D0% B8% D0% BA% D0% B8 & stpar3 = 1.8). The base 1 can be made, for example, of fiber cement, asbestos cement, MDF, particleboard, gypsum, ceramics, glass, wood, and other materials.

На второй поверхности 4 основы 1 путем бомбардирования основы 1 частицами расплавленного металла образован слой металла 2. Плавление металла происходит в электрической дуге. Бомбардирование осуществлено путем разгона частиц расплавленного металла до скорости более 350 м/с газовым потоком горячих продуктов сгорания метаноздушной смеси, окруженных потоком сжатого воздуха. При этом Металл, используемый для нанесения на вторую поверхность 4, при нормальных условиях должен находиться в твердом состоянии. Могут быть использованы различные металлы, например железо, медь, цинк, алюминий, бронза, латунь и другие металлы. На слое металла 2 расположен слой порошковой краски 3.A metal layer 2 is formed on the second surface 4 of the base 1 by bombarding the base 1 with particles of molten metal. The metal is melted in an electric arc. The bombardment was carried out by dispersing the particles of molten metal to a velocity of more than 350 m / s with a gas stream of hot products of combustion of a methane-air mixture surrounded by a stream of compressed air. In this case, the Metal used for application to the second surface 4, under normal conditions, must be in a solid state. Various metals may be used, for example, iron, copper, zinc, aluminum, bronze, brass and other metals. On the metal layer 2 is a layer of powder paint 3.

На слой металла 2 нанесен слой порошковой краски 3. Слой порошковой краски нанесен в электростатическом поле с дальнейшим оплавлением. Слой порошковой краски 3 нанесен на слой металла 2 в электростатическом поле, при этом частицы порошковой краски получают заряд от внешнего источника электроэнергии, например, коронирующего электрода. Для формирования равномерного слоя порошковой краски 3, нанесенного на слой металла 2, слой порошковой краски 3 оплавляют.A layer of powder paint 3 is applied to the metal layer 2. A layer of powder paint is applied in an electrostatic field with further reflow. A layer of powder paint 3 is deposited on a layer of metal 2 in an electrostatic field, while the particles of powder paint receive a charge from an external source of electricity, for example, a corona electrode. To form a uniform layer of powder paint 3 deposited on the metal layer 2, the layer of powder paint 3 is melted.

По второму варианту исполнения основа 1 представляет собой плоский элемент, имеющий первую поверхность 5 и вторую поверхность 4. Первая поверхность 5 и вторая поверхность 4 расположены противоположно друг другу. Основа 1 может быть выполнена любой формы, например квадратной, овальной, круглой, в частном случае основа 1 выполнена в виде прямоугольной плитки. Основа 1 может быть выполнена из любого твердого диэлектрического материала, т.е. материала, не проводящего или плохо проводящего электрический ток, (http://slovari.yandex.ru/dict/gl_natural/article/2573/257_3070.HTM?text=%D0%B4%D0%B8%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%80%D0%B8%D0%BA%D0%B8&stpar3=1.8). Основа 1 может быть выполнена, например, из фиброцемента, асбоцемента, МДФ, ДСП, гипса, керамики, стекла, дерева, и других материалов.According to the second embodiment, the base 1 is a flat element having a first surface 5 and a second surface 4. The first surface 5 and the second surface 4 are located opposite each other. The base 1 can be made of any shape, for example, square, oval, round, in the particular case, the base 1 is made in the form of a rectangular tile. The base 1 can be made of any solid dielectric material, i.e. material not conducting or poorly conducting electric current, (http://slovari.yandex.ru/dict/gl_natural/article/2573/257_3070.HTM?text=%D0%B4%D0%B8%D1%8D%D0% BB% D0% B5% D0% BA% D1% 82% D1% 80% D0% B8% D0% BA% D0% B8 & stpar3 = 1.8). The base 1 can be made, for example, of fiber cement, asbestos cement, MDF, particleboard, gypsum, ceramics, glass, wood, and other materials.

На второй поверхности 4 основы 1 путем бомбардирования основы 1 частицами расплавленного металла образован слой металла 2. Плавление металла происходит в электрической дуге. Бомбардирование осуществлено путем разгона частиц расплавленного металла до скорости более 350 м/с газовым потоком горячих продуктов сгорания метаноздушной смеси, окруженных потоком сжатого воздуха. Металл, используемый для нанесения на вторую поверхность 4, при нормальных условиях должен находиться в твердом состоянии. Могут быть использованы различные металлы, например железо, медь, цинк, алюминий, бронза, латунь и другие металлы. На слое металла 2 расположен слой порошковой краски 3.A metal layer 2 is formed on the second surface 4 of the base 1 by bombarding the base 1 with particles of molten metal. The metal is melted in an electric arc. The bombardment was carried out by dispersing the particles of molten metal to a velocity of more than 350 m / s with a gas stream of hot products of combustion of a methane-air mixture surrounded by a stream of compressed air. The metal used for application to the second surface 4, under normal conditions, must be in a solid state. Various metals may be used, for example, iron, copper, zinc, aluminum, bronze, brass and other metals. On the metal layer 2 is a layer of powder paint 3.

На слой металла 2 нанесен слой порошковой краски 3. Слой порошковой краски нанесен в электростатическом поле с дальнейшим оплавлением. Слой порошковой краски 3 нанесен на слой металла 2 с применением технологии трибостатического нанесения порошковой краски, при этом частицы порошковой краски получают заряд в результате трения о стенки турбины напылителя. Для формирования равномерного слоя порошковой краски 3, нанесенного на слой металла 2, слой порошковой краски 3 оплавляют.A layer of powder paint 3 is applied to the metal layer 2. A layer of powder paint is applied in an electrostatic field with further reflow. A layer of powder paint 3 is applied to a layer of metal 2 using the technology of tribostatic application of powder paint, while the particles of powder paint receive a charge as a result of friction against the walls of the sprayer turbine. To form a uniform layer of powder paint 3 deposited on the metal layer 2, the layer of powder paint 3 is melted.

Слой металла 2 и слой порошковой краски 3 на чертеже изображены условно. Толщина сдоя металла 2 и толщина сдоя порошковой краски 3 существенно меньше толщины основы 1.The metal layer 2 and the layer of powder paint 3 in the drawing are depicted conventionally. The thickness of the metal stain 2 and the thickness of the stain powder paint 3 is significantly less than the thickness of the base 1.

Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation

Полезная модель реализуется следующим образом.The utility model is implemented as follows.

Основу 1 изготавливают, например путем вырезания, формовки и другими возможными способами. Вторую поверхность 4 основы 1 располагают напротив устройства для нанесения металла. Для покрытия основы 1 слоем металла 2 используют высокоскоростное газотермическое устройство напыления покрытий. Принцип нанесения слоя металла 2 основав на том, что частицы металла, расплавленные в электрической дуге, подаются в камеру сгорания метановоздушной смеси и в струе распыляющего газа разгоняются до 150-400 м./с. При этом для формирования направленного полюю метановоздушиой смеси с частицами направленного металла, а также для уменьшения потерь поток метановоздушной смеси с частицами расплавленного металла окружен потоком сжатого воздуха. Данное условие может быть обеспечено любым известным способом. Частицы металла взаимодействуют со второй поверхностью 4, проникая во все поры второй поверхности 4, тем самым увеличивая прочность сцепления частиц металла со второй поверхностью 4.The base 1 is made, for example, by cutting, molding and other possible methods. The second surface 4 of the base 1 is located opposite the device for applying metal. To cover the base 1 with a metal layer 2, a high-speed gas-thermal coating spraying device is used. The principle of applying a layer of metal 2 based on the fact that metal particles melted in an electric arc are fed into the combustion chamber of the methane-air mixture and are dispersed to 150-400 m / s in a spray gas stream. In this case, to form a methane-air mixture with directed particles of the metal directed to the field, and also to reduce losses, the flow of the methane-air mixture with molten metal particles is surrounded by a stream of compressed air. This condition can be provided by any known method. The metal particles interact with the second surface 4, penetrating into all the pores of the second surface 4, thereby increasing the adhesion strength of the metal particles to the second surface 4.

На слой металла 2 наносят слой порошковой краски 3.A layer of powder paint 3 is applied to the metal layer 2.

По первому варианту исполнения слой порошковой краски 3 наносят в электростатическом поле. Для нанесения слоя порошковой краски 3 в электростатическом поле пользователь подключает к слою металла 2, нанесенному на основу 1, заземляющее устройство. Поверхность слоя металла 2, нанесенного на вторую поверхность 4 основы 1, располагают напротив устройства для нанесения порошковой краски. Порошковую краску наносят в электростатическом поле. Наносят краску с помощью электростатического распылителя. Электрическое поле высокого напряжения (60-140 кВ) создастся между заземленным слоем металла 2, нанесенным на основу 1, и распыляющим устройством, которое является одновременно и коронирующим электродом с высоким отрицательным потенциалом. Частицы порошковой краски подаются в распыляющее устройство и распыляются там под действием энергии сжатого воздуха, центробежных сил или высокого давления. Частицы порошковой краски, проходя через распылитель, получают отрицательный электрический заряд от внешнего источника, например от коронирующего электрода. Распыленные заряженные частицы перемещаются в направлении силовых линий электрического поля от электростатического распылителя к слою металла 2, нанесенному на основу 1. Под воздействием электростатических сил частицы порошковой краски притягиваются к поверхности слоя металла 2 и равномерными слоями располагаются на ней. После нанесения слоя порошковой краски 3 основу 1 с нанесенным на нее слоем металла 2 и слоем порошковой краски 3 отключают от заземляющего устройства.According to the first embodiment, a layer of powder paint 3 is applied in an electrostatic field. To apply a layer of powder paint 3 in an electrostatic field, the user connects a grounding device to the metal layer 2 deposited on the base 1. The surface of the metal layer 2 deposited on the second surface 4 of the base 1, is located opposite the device for applying powder paint. Powder paint is applied in an electrostatic field. Apply paint using an electrostatic spray gun. A high voltage electric field (60-140 kV) will be created between the grounded metal layer 2 deposited on the base 1 and the spray device, which is also a corona electrode with a high negative potential. Particles of powder paint are fed into a spray device and sprayed there under the action of compressed air energy, centrifugal forces or high pressure. Particles of powder paint passing through the atomizer receive a negative electric charge from an external source, for example, from a corona electrode. Sprayed charged particles move in the direction of the electric field lines from the electrostatic atomizer to the metal layer 2 deposited on the base 1. Under the influence of electrostatic forces, the particles of powder paint are attracted to the surface of the metal layer 2 and are uniformly placed on it. After applying a layer of powder paint 3, the base 1 with a metal layer 2 deposited on it and a layer of powder paint 3 is disconnected from the grounding device.

По второму варианту исполнения слой порошковой краски 3 наносят с применением технологии трибостатического нанесения порошковой краски. Для нанесения слоя порошковой краски 3 слой металла 2, нанесенный на основу 1, и распылитель подключают к заземляющему устройству. Поверхность слоя металла 2, нанесенного на вторую поверхность 4 основы 1, располагают напротив устройства для нанесения порошковой краски. Наносят краску с помощью трибостатического распылителя. В отличие от электростатического напыления, в данной системе нет генератора высокого напряжения для распылителя. Порошок заряжается в процессе трения частиц порошковой краски о поверхность распылителя, выполненную из определенного материала, обеспечивающего передачу электрического заряда между данным материалом и частицами порошковой краски в результате их столкновения. В частном случае поверхности распылителя, контактирующие с частицами порошковой краски, могут быть выполнены из политетрафторэтилена (тефлона), который при взаимодействии с порошковыми красками принимает от них заряд, который они отдают. При этом на распылителе накапливается заряд, принятый от частиц порошковой краски, который необходимо отводить от устройства. С этой целью распылитель необходимо подключать к заземляющему устройству. Заряженные частицы порошковой краски распыляются там под действием энергии сжатого воздуха, центробежных сил или высокого давления. Распыленные заряженные частицы перемещаются в направлении от трибостатического распылителя к слою металла 2, нанесенному на основу 1. Под воздействием электростатических сил частицы порошковой краски притягиваются к поверхности слоя металла 2 и равномерными слоями располагаются на ней. В распылителях с трибостатической зарядкой не создается ни сильного электростатического поля, ни ионного тока, поэтому отсутствует эффект "клетки Фарадея" и обратной ионизации, присутствующие методу нанесении порошковой краски в электростатическом поле. Заряженные частицы могут проникать в глубокие скрытые проемы и равномерно прокрашивать изделия сложной конфигурации. Также возможно нанесение нескольких слоев порошковой краски 3 для получения толстых равномерных покрытий. После нанесения слоя порошковой краски 3 основу 1 с нанесенным на нее слоем металла 2 и слоем порошковой краски 3 и трибостатический распылитель отключают от заземляющих устройств.According to the second embodiment, the layer of powder paint 3 is applied using the technology of tribostatic application of powder paint. To apply a layer of powder paint 3, a metal layer 2 deposited on the base 1, and the spray gun are connected to a grounding device. The surface of the metal layer 2 deposited on the second surface 4 of the base 1, is located opposite the device for applying powder paint. Apply paint using a tribostatic spray gun. Unlike electrostatic spraying, this system does not have a high voltage generator for the atomizer. The powder is charged in the process of friction of the particles of powder paint on the surface of the atomizer, made of a specific material that ensures the transfer of electric charge between this material and the particles of powder paint as a result of their collision. In a particular case, the sprayer surfaces in contact with powder paint particles can be made of polytetrafluoroethylene (Teflon), which, when interacting with powder paints, takes charge from them, which they give off. At the same time, the charge accumulated from the particles of powder paint accumulates on the spray gun, which must be removed from the device. For this purpose, the spray gun must be connected to a grounding device. Charged particles of powder paint are sprayed there under the action of compressed air energy, centrifugal forces or high pressure. Sprayed charged particles move in the direction from the tribostatic atomizer to the metal layer 2 deposited on the base 1. Under the influence of electrostatic forces, the particles of powder paint are attracted to the surface of the metal layer 2 and are uniformly placed on it. Neither a strong electrostatic field nor ion current is generated in nebulizers with tribostatic charging, therefore there is no “Faraday cage” and reverse ionization effect present in the method of applying powder paint in an electrostatic field. Charged particles can penetrate deep hidden openings and evenly stain products of complex configuration. It is also possible to apply several layers of powder paint 3 to obtain thick uniform coatings. After applying a layer of powder paint 3, the base 1 with a metal layer 2 applied on it and a layer of powder paint 3 and a tribostatic atomizer are disconnected from the grounding devices.

Слой порошковой краски 3 нанесенный в электростатическом поле (по первому варианту) или при помощи метода трибостатического нанесения (по второму варианту) подвергают оплавлению. Для этого помещают основу 1 с нанесенным на нее слоем металла 2 и слоем порошковой краски 3 в специальные технологические печи или нагревает слой порошковой краски 3 направленным горячим потоком. Температурный режим выбирается в зависимости от вида краски от 140°С до 250°С. В результате нагревания частицы краски оплавляются (определение оплавления приведено, например на сайте http://www.markmet.ru/slovar/oplavlenie) и более плотно соединяются со слоем металла 2. При этом слой металла 2, выполненный из металла с температурой плавления больше 250°С, например железо, остается в твердом состоянии, а слой металла 2, выполненный из металла с температурой плавления меньше 250°С, например олово, переходит в жидкое состояние, но при охлаждении снова затвердевает. Однако процесс сцепление слоя порошковой краски 3 со слоем металла 2, например, за счет адгезии, происходит одинаково хорошо как с металлами в жидком состоянии, так и с металлами в твердом состоянии. Далее основу 1 с нанесенным на нее слоем металла 2 и слоем порошковой краски 3 охлаждают, и слой порошковой краски 3 приобретает необходимые защитные и декоративные свойства.The layer of powder paint 3 deposited in an electrostatic field (according to the first embodiment) or using the tribostatic coating method (according to the second embodiment) is subjected to reflow. To do this, place the base 1 with a metal layer 2 deposited on it and a layer of powder paint 3 in special technological furnaces or heats the layer of powder paint 3 with a directed hot stream. The temperature regime is selected depending on the type of paint from 140 ° C to 250 ° C. As a result of heating, the paint particles are melted (the definition of melting is given, for example, on the website http://www.markmet.ru/slovar/oplavlenie) and more tightly connected to the metal layer 2. In this case, the metal layer 2, made of metal with a melting point 250 ° C, for example iron, remains in the solid state, and a metal layer 2 made of metal with a melting point less than 250 ° C, for example tin, becomes liquid, but hardens again upon cooling. However, the process of adhesion of the layer of powder paint 3 with the layer of metal 2, for example, due to adhesion, is equally good both with metals in a liquid state and with metals in a solid state. Next, the base 1 is coated with a metal layer 2 and a layer of powder paint 3 is cooled, and the layer of powder paint 3 acquires the necessary protective and decorative properties.

При этом экспериментально установлено что устройство по первому варианту выполнения и по второму варианту выполнения имеет повышенную надежность и силу сцепления между основой 1, слоем металла 2 и слоем порошковой краски 3.It was experimentally established that the device according to the first embodiment and the second embodiment has increased reliability and adhesion between the base 1, the metal layer 2 and the layer of powder paint 3.

Таким образом, выполнение облицовочного элемента в виде основы 1 с нанесенным на нее слоем металла и слоем краски обеспечивает повышение надежности сцепления основы со слоем металла и слоем порошковой краски, за счет указанных отличий технического решения, связанных со способом нанесения и структурой слоя металла и слоя порошковой краски.Thus, the execution of the facing element in the form of a base 1 with a metal layer and a paint layer applied on it provides an increase in the adhesion of the base to the metal layer and the powder paint layer, due to the differences in the technical solution associated with the method of application and the structure of the metal layer and the powder layer paints.

Claims

1. A facing element containing a base with a first surface and a second surface, the first surface and the second surface being located on opposite sides of the base, a metal layer formed by melting metal particles in an electric arc, their subsequent transfer with high speed in the products of combustion of a combustible gas-air mixture and further bombardment of the base with said molten metal particles, a layer of powder paint deposited in an electrostatic field with further reflow, wherein second metal is located on the second surface, and said powder paint layer is provided on said metal layer, characterized in that the metal layer is made of metal transfer which was carried out in the combustion products of methane mixture surrounded by a stream of compressed air.

2. A facing element containing a base with a first surface and a second surface, the first surface and the second surface being located on opposite sides of the base, a metal layer formed by melting metal particles in an electric arc, their subsequent transfer with high speed in the products of combustion of a combustible gas-air mixture and further bombardment of the base with said molten metal particles, a layer of powder paint deposited by the electrostatic method and subjected to fusion, while the metal layer is located on the second surface, and the specified layer of powder paint is located on the specified metal layer, characterized in that the metal layer is made of metal, the transfer of which was carried out in the products of the combustion of methane-air mixture, surrounded by a stream of compressed air, while the specified layer of powder paint is made of material applied using the tribostatic method of application.