RU109486U1

RU109486U1 - FACING ELEMENT

Info

Publication number: RU109486U1
Application number: RU2011126599/03U
Authority: RU
Inventors: Виктор Григорьевич Шпаковский; Александр Валентинович Емельянов
Original assignee: Виктор Григорьевич Шпаковский; Александр Валентинович Емельянов
Priority date: 2011-06-29
Filing date: 2011-06-29
Publication date: 2011-10-20

Abstract

Облицовочный элемент, содержащий основу с первой поверхностью и второй поверхностью, причем первая поверхность и вторая поверхность расположены с противоположных сторон основы, слой металла, образованный путем плавления частиц металла в электрической дуге, их последующего переноса с большой скоростью в продуктах сгорания горючей газовоздушной смеси, окруженной потоком сжатого воздуха, и далее бомбардирования основы указанными частицами расплавленного металла, слой порошковой краски, нанесенной электростатическим способом с дальнейшим оплавлением, при этом указанный слой металла расположен на второй поверхности, а указанный слой порошковой краски расположен на указанном слое металла, отличающийся тем, что в него дополнительно введен слой полимерной пленки с третьей поверхностью и четвертой поверхностью, расположенными с противоположных больших сторон слоя полимерной пленки, и слой красящего вещества, расположенный на третьей поверхности, по крайней мере на ее части, при этом слой полимерной пленки расположен на указанном слое порошковой краски и обращен к указанному слою порошковой краски третьей поверхностью, причем слой полимерной пленки, слой красящего вещества, слой порошковой краски выполнены из материалов, подвергнутых в сборе нагреву с обеспечением взаимной диффузии красящего вещества, полимерной пленки и порошковой краски. A facing element containing a base with a first surface and a second surface, the first surface and the second surface being located on opposite sides of the base, a metal layer formed by melting metal particles in an electric arc, their subsequent transfer at high speed in the products of combustion of a combustible gas-air mixture surrounded a stream of compressed air, and then bombarding the base with said molten metal particles, a layer of powder paint, electrostatically applied from a far reflowing, wherein said metal layer is located on the second surface, and said powder paint layer is located on said metal layer, characterized in that a polymer film layer with a third surface and a fourth surface located on opposite large sides of the polymer film layer is further introduced therein and a dye layer located on the third surface, at least on its part, while the polymer film layer is located on the specified layer of powder paint and facing the decree Nome layer of powder paint third surface, wherein the polymer film layer, colorant layer, a layer of powder paint are made of materials subjected to heating assembly ensuring mutual diffusion of the colorant, the polymer film and the powder paint.

Description

Область техникиTechnical field

Полезная модель относится к строительным материалам, в частности к декоративным материалам, используемым для наружной и внутренней отделки - стен, потолка, крыш, фасадов зданий и других поверхностей.The utility model relates to building materials, in particular to decorative materials used for exterior and interior decoration - walls, ceiling, roofs, building facades and other surfaces.

Уровень техникиState of the art

Известно устройство отделочная плитка (патент РФ №77889). Отделочная плитка состоит из основы и слоя металла. Слой металла образован путем бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла при сгорании горючей смеси и их совместного течения с большой скоростью.A device for finishing tiles is known (RF patent No. 77889). Finishing tile consists of a base and a layer of metal. The metal layer is formed by bombarding the base with molten metal particles obtained during the melting of metal particles during the combustion of a combustible mixture and their joint flow at high speed.

Недостатком известного технического решения является окисление слоя металла под действием факторов окружающей среды.A disadvantage of the known technical solution is the oxidation of the metal layer under the influence of environmental factors.

Наиболее близким техническим решением (прототип) является облицовочный элемент (патент РФ №93427). Облицовочный элемент содержит основу с первой поверхностью и второй поверхностью, слой металла и слой порошковой краски. Первая поверхность и вторая поверхность расположены с противоположных сторон основы. Слой металла образован путем бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла в электрической дуге, и их переноса с большой скоростью в продуктах сгорания пропано-воздушной смеси. Слой порошковой краски нанесен в электростатическом поле, с дальнейшим оплавлением. Слой металла расположен на второй поверхности, а слой порошковой краски расположен на слое металла.The closest technical solution (prototype) is a facing element (RF patent No. 93427). The facing element contains a base with a first surface and a second surface, a metal layer and a layer of powder paint. The first surface and the second surface are located on opposite sides of the base. The metal layer is formed by bombarding the base with molten metal particles obtained during the melting of metal particles in an electric arc, and their transfer at high speed in the products of combustion of a propane-air mixture. A layer of powder paint is applied in an electrostatic field, with further melting. The metal layer is located on the second surface, and the powder paint layer is located on the metal layer.

Недостатком прототипа является низкая устойчивость декоративного слоя к внешним воздействиям.The disadvantage of the prototype is the low resistance of the decorative layer to external influences.

Целью предлагаемой полезной модели является повышение устойчивости декоративного слоя к внешним воздействиям.The purpose of the proposed utility model is to increase the resistance of the decorative layer to external influences.

Поставленная цель достигается за счет того, что в облицовочном элементе, содержащем основу с первой поверхностью и второй поверхностью, причем первая поверхность и вторая поверхность расположены с противоположных сторон основы, слой металла, образованный путем плавления частиц металла в электрической дуге, их последующего переноса с большой скоростью в продуктах сгорания горючей газовоздушной смеси, окруженной потоком сжатого воздуха, и далее бомбардирования основы указанными частицами расплавленного металла, слой порошковой краски, нанесенной электростатическим способом с дальнейшим оплавлением, при этом указанный слой металла, расположен на второй поверхности, а указанный слой порошковой краски расположен на указанном слое металла, дополнительно введен сдой полимерной пленки с третьей поверхностью и четвертой поверхностью, расположенными с противоположных больших сторон сдоя полимерной пленки, и слой красящего вещества, расположенный на третьей поверхности, по крайней мере на ее части, при этом слой полимерной пленки расположен на указанном слое порошковой краски и обращен к указанному слою порошковой краски третьей поверхностью, причем слой полимерной пленки, спой красящего вещества, слой порошковой краски выполнены из материалов, подвергнутых в сборе нагреву с обеспечением взаимной диффузии красящего вещества, полимерной пленки и порошковой краски.This goal is achieved due to the fact that in the facing element containing the base with the first surface and the second surface, the first surface and the second surface being located on opposite sides of the base, a metal layer formed by melting metal particles in an electric arc, their subsequent transfer with a large speed in the products of combustion of a combustible gas-air mixture surrounded by a stream of compressed air, and then bombarding the base with said particles of molten metal, a layer of powder paint electrostatically applied with further melting, wherein said metal layer is located on a second surface, and said powder paint layer is located on said metal layer, a polymer film with a third surface and a fourth surface located on opposite large sides of the polymer film has been introduced and a dye layer located on the third surface, at least on its part, while the polymer film layer is located on the specified layer of powder to asci facing the said layer of powder paint third surface, wherein the polymer film layer, sing colorant, a layer of powder paint made from materials subjected to heating assembly ensuring mutual diffusion of the colorant, the polymer film and the powder paint.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Полезная модель поясняется чертежом, на котором изображена основа, с размещенными на ней слоем металла, слоем порошковой краски, слоем полимерной пленки и слоем красящего вещества.The utility model is illustrated by the drawing, which shows the base, with a layer of metal placed on it, a layer of powder paint, a layer of a polymer film and a layer of a coloring substance.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

На чертеже обозначены: основа 1, слой: металла, образованный путем плавления частиц металла в электрической дуге, юг последующего переноса с большой скоростью в продуктах сгорания горючей газовоздушной смеси, окруженной потоком сжатого воздуха, и далее бомбардирования основы указанными частицами расплавленного металла, (далее именуемый слоем металла) 2, слой порошковой краски, нанесенный электростатическим способом с дальнейшим оплавлением (далее именуемый слоем порошковой краски) 3, вторая поверхность 4, первая поверхность 5, третья поверхность 6, слой полимерной пленки 7, четвертая поверхность 8 и слой красящего вещества 9.In the drawing: base 1, layer: metal formed by melting metal particles in an electric arc, south of subsequent transfer at high speed in the products of combustion of a combustible gas-air mixture surrounded by a stream of compressed air, and then bombardment of the base with said molten metal particles, (hereinafter referred to as a layer of metal) 2, a layer of powder paint deposited by an electrostatic method with further melting (hereinafter referred to as a layer of powder paint) 3, the second surface 4, the first surface 5, the third surface 6, a layer of polymer film 7, a fourth surface 8 and a layer of a coloring substance 9.

Основным элементом устройства является основа 1.The main element of the device is the base 1.

Основа 1 представляет собой плоский элемент, имеющий первую поверхность 5 и вторую поверхность 4. При этом расстояние между первой поверхностью 5 и второй поверхностью 4 много меньше размеров первой поверхности 5 и второй поверхности 4. Первая поверхность 5 и вторая поверхность 4 в частном случае расположены параллельно друг другу. Основа 1 может быть выполнена любой формы, в частном случае основа 1 выполнена в вице прямоугольной плитки. Основа 1 может быть выполнена из любого твердого диэлектрического материала, т.е. материала, не проводящего или плохо проводящего электрический ток, (http://slovari.yandex.ru/dict/gl_natural/article/2573/257_3070.HTM?text=%D0%B4%D0%B8%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%80%D0%B8%D0%BA%D0%B8&stpar3=1.8). Основа 1 может быть выполнена, например, из фиброцемента, асбоцемента, МДФ, ДСП, гипса, керамики, стекла, дерева, и других материалов.The base 1 is a flat element having a first surface 5 and a second surface 4. In this case, the distance between the first surface 5 and the second surface 4 is much smaller than the dimensions of the first surface 5 and the second surface 4. The first surface 5 and the second surface 4 are in particular located in parallel each other. The base 1 can be made of any shape, in the particular case of the base 1 is made in vice rectangular tiles. The base 1 can be made of any solid dielectric material, i.e. material not conducting or poorly conducting electric current, (http://slovari.yandex.ru/dict/gl_natural/article/2573/257_3070.HTM?text=%D0%B4%D0%B8%D1%8D%D0% BB% D0% B5% D0% BA% D1% 82% D1% 80% D0% B8% D0% BA% D0% B8 & stpar3 = 1.8). The base 1 can be made, for example, of fiber cement, asbestos cement, MDF, particleboard, gypsum, ceramics, glass, wood, and other materials.

Слой металла 2 образован на второй поверхности 4 основы 1 путем бомбардирования основы 1 частицами расплавленного металла. Металл расплавляют в электрической дуге. Бомбардирование осуществлено путем разгона частиц расплавленного металла до скорости более 350 м/с газовым потоком горячих продуктов сгорания горючей газовоздушной смеси, окруженных потоком сжатого воздуха. В качестве горючей газовоздушной смеси может быть применена, например пропано-воздушная смесь или метановоздушная смесь или любая другая горючая газовоздушная смесь. Металл, используемый для нанесения на вторую поверхность 4, при нормальных условиях должен находиться в твердом состоянии. Могут быть использованы различные металлы, например железо, медь, цинк, алюминий, бронза, латунь и другие металлы. На слое металла 2 расположен слой порошковой краски 3.A metal layer 2 is formed on the second surface 4 of the base 1 by bombarding the base 1 with molten metal particles. The metal is melted in an electric arc. The bombardment was carried out by dispersing the particles of molten metal to a speed of more than 350 m / s with a gas stream of hot products of combustion of a combustible gas-air mixture surrounded by a stream of compressed air. As a combustible gas-air mixture, for example, a propane-air mixture or a methane-air mixture or any other combustible gas-air mixture can be used. The metal used for application to the second surface 4, under normal conditions, must be in a solid state. Various metals may be used, for example, iron, copper, zinc, aluminum, bronze, brass and other metals. On the metal layer 2 is a layer of powder paint 3.

Слой порошковой краски 3 нанесен на слой металла 2 электростатическим способом с дальнейшим оплавлением. Слой порошковой краски 3 может быть нанесен на слой металла 2 электостатическим способом (описание электростатических способов нанесения порошковой краски приведено, например на сайте http://www.pokfras.ru/technology3.htm, а также на сайге http://sampo.ru/~muzokon/napilenie.html), например в электростатическом поле (частицы порошковой краски получают заряд от внешнего источника электроэнергии, например, коронирующего электрода), или с применением технологии трибостатического нанесения порошковой краски (частицы порошковой краски получают заряд в результате трения о стенки турбины напылителя). Для формирования равномерного слоя порошковой краски 3, нанесенного на слой металла 2, сдой порошковой краски 3 оплавляют.A layer of powder paint 3 is deposited on a metal layer 2 by an electrostatic method with further melting. The layer of powder paint 3 can be applied on the layer of metal 2 by an electrostatic method (a description of the electrostatic methods for applying powder paint is given, for example, on the website http://www.pokfras.ru/technology3.htm, as well as on the site http://sampo.ru /~muzokon/napilenie.html), for example in an electrostatic field (powder paint particles receive a charge from an external source of electricity, for example, a corona electrode), or using tribostatic powder paint technology (powder paint particles receive a charge as a result of friction against napylitelya turbine ki). To form a uniform layer of powder paint 3 deposited on the metal layer 2, the sd of powder paint 3 is melted.

Слой полимерной пленки 7 представляет собой тонкий плоский элемент с третьей поверхностью 6 и четвертой поверхностью 8, расположенными противоположно друг другу. При этом расстояние между третьей поверхностью 6 и четвертой поверхностью 8 много меньше размеров третьей поверхности 6 и четвертой поверхности 8. Слой полимерной пленки 7 в частном случае представляет собой пленку не имеющую окраса, т.е. бесцветную, прозрачную. На третьей поверхности 6 слоя полимерной пленки 7 или на отдельных его частях расположен слой красящего вещества 9. Слой полимерной пленки 7 расположен на слое порошковой краски 3 и обращен к слою порошковой краски 3 третьей поверхностью 6. При этом слой полимерной пленки 7 третьей поверхностью 6 контактирует со слоем порошковой краски 3 по крайней мере частично через слой красящего вещества 9 и по крайней мере частично контактирует непосредственно третьей поверхностью 6 со слоем порошковой краски 9.The layer of polymer film 7 is a thin flat element with a third surface 6 and a fourth surface 8, located opposite each other. The distance between the third surface 6 and the fourth surface 8 is much smaller than the dimensions of the third surface 6 and the fourth surface 8. The layer of polymer film 7 in the particular case is a film that does not have a color, i.e. colorless, transparent. A dye layer 9 is located on the third surface 6 of the polymer film layer 7 or on its separate parts. The polymer film layer 7 is located on the powder paint layer 3 and faces the powder paint layer 3 by the third surface 6. In this case, the polymer film layer 7 contacts the third surface 6 with a layer of powder paint 3 at least partially through a layer of a coloring substance 9 and at least partially directly contacts the third surface 6 with a layer of powder paint 9.

Слой красящего вещества 9 расположен между слоем порошковой краски 3 и слоем полимерной пленки 7. При этом слой красящего вещества 9 может быть выполнен сплошным или состоящим из отдельных участков, т.е. может быть нанесен по крайней мере на часть третьей поверхности 6 слоя полимерной пшенки 7, и контактировать со слоем порошковой краски 3 поверхностью, противоположной соединению со слоем полимерной пленки 7.A layer of a coloring substance 9 is located between the layer of powder paint 3 and the layer of the polymer film 7. In this case, the layer of the coloring substance 9 can be made continuous or consisting of separate sections, i.e. can be applied to at least part of the third surface 6 of the layer of polymer wheat 7 and contact with the layer of powder paint 3 with the surface opposite to the connection with the layer of polymer film 7.

Слой красящего вещества 9 может входить в структуру слоя полимерной пленки 7 и/или слоя порошковой краски 3, за счет взаимной диффузии красящего вещества, полимерной пленки и порошковой краски, из которых выполнены указанные слои. Соединение слоя полимерной пленки 7 и слоя красящего вещества 9 со слоем порошковой краски 3 выполнено под действием высоких температур, т.е. вследствие нагрева указанных слоев совместно (в сборе) с обеспечением взаимной диффузии.The layer of the coloring matter 9 may be included in the structure of the layer of the polymer film 7 and / or the layer of powder paint 3, due to the mutual diffusion of the coloring substance, the polymer film and powder paint of which these layers are made. The connection of the polymer film layer 7 and the dye layer 9 with the layer of powder paint 3 is made under the influence of high temperatures, i.e. due to heating of these layers together (complete) with the provision of mutual diffusion.

Слой металла 2, слой порошковой краски 3, слой полимерной пленки 7 и слой красящего вещества 9 на чертеже изображены условно. Толщина слоя металла 2, толщина слоя порошковой краски 3, толщина слоя полимерной пленки 7 и толщина слоя красящего вещества 9 существенно меньше толщины основы 1. Слой красящего вещества 9 расположен между слоем порошковой краски 3 и слое полимерной пленки 7, однако на чертеже слой красящего вещества условно изображен сплошной линией.A metal layer 2, a layer of powder paint 3, a layer of a polymer film 7 and a layer of a coloring substance 9 are conventionally shown in the drawing. The thickness of the metal layer 2, the thickness of the layer of powder paint 3, the thickness of the layer of polymer film 7 and the thickness of the layer of coloring material 9 is significantly less than the thickness of the base 1. The layer of coloring material 9 is located between the layer of powder paint 3 and the layer of polymer film 7, however, in the drawing, the layer of coloring material conventionally depicted by a solid line.

Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation

Полезная модель реализуется следующим образом.The utility model is implemented as follows.

Изготавливают основу 1, например путем вырезания, формовки и другими возможными способами. Вторую поверхность 4 основы 1 располагают напротив устройства для нанесения металла. Для покрытия основы 1 слоем металла 2 используют высокоскоростное газотермическое устройство напыления покрытий. Принцип нанесения слоя металла 2 основан на том, что частицы металла, расплавленные в электрической дуге, подаются в камеру сгорания газовоздушной смеси, например пропано-воздушной или метановоздушной смеси, и в струе распыляющего газа разгоняются до 150-400 м/с. При этом для формирования направленного потока горючей смеси с частицами направленного металла, а также для уменьшения потерь поток горючей газовоздушной смеси с частицами расплавленного металла окружен потоком сжатого воздуха. Данное условие может быть обеспечено любым известным способом. Частицы металла взаимодействуют со второй поверхностью 4, проникая во все поры второй поверхности 4, тем самым увеличивая прочность сцепления частиц металла со второй поверхностью 4.The base 1 is made, for example, by cutting, molding and other possible methods. The second surface 4 of the base 1 is located opposite the device for applying metal. To cover the base 1 with a metal layer 2, a high-speed gas-thermal coating spraying device is used. The principle of applying the metal layer 2 is based on the fact that metal particles melted in an electric arc are fed into the combustion chamber of a gas-air mixture, for example, a propane-air or methane-air mixture, and in a spray gas stream they accelerate to 150-400 m / s. Moreover, to form a directed flow of a combustible mixture with particles of a directed metal, and also to reduce losses, the flow of a combustible gas-air mixture with particles of molten metal is surrounded by a stream of compressed air. This condition can be provided by any known method. The metal particles interact with the second surface 4, penetrating into all the pores of the second surface 4, thereby increasing the adhesion strength of the metal particles to the second surface 4.

Па слой металла 2 наносят слой порошковой краски 3 электростатическим способом, например в электростатическом поле или с применением технологии трибостатического нанесения порошковой краски. Для нанесения слоя порошковой краски 3 например в электростатическом поле пользователь подключает к слою металла 2, нанесенному на основу 1, заземляющее устройство. Поверхность слоя металла 2!, нанесенного на вторую поверхность 4 основы 1, располагают напротив устройства для нанесения порошковой краски. Порошковую краску наносят в электростатическом поле. Наносят краску с помощью электростатического распылителя. Электрическое поле высокого напряжения (60-140 кВ) создается между заземленным слоем металла 2, нанесенным на основу 1, и распыляющим устройством, которое является одновременно и коронирующим электродом с высоким отрицательным потенциалом. Частицы порошковой краски подаются в распыляющее устройство и распыляются там под действием энергии сжатого воздуха, центробежных сил или высокого давления. Частицы порошковой краски, проходя через распылитель, получают отрицательный электрический заряд. Распыленные заряженные частицы перемещаются в направлении силовых линий электрического поля от электростатического распылителя к слою металла 2, нанесенному на основу 1. Под воздействием электростатических сил частицы порошковой краски притягиваются к поверхности слоя металла 2 и равномерными слоями располагаются на ней. После нанесения слоя порошковой краски 3 основу 1 с нанесенным на нее слоем металла 2 и слоем порошковой краски 3 отключают от заземляющего устройства.Pa metal layer 2 is applied a layer of powder paint 3 by an electrostatic method, for example in an electrostatic field or using the technology of tribostatic application of powder paint. To apply a layer of powder paint 3, for example in an electrostatic field, the user connects a grounding device to the metal layer 2 deposited on the base 1. The surface of the metal layer 2 !, deposited on the second surface 4 of the base 1, is located opposite the device for applying powder paint. Powder paint is applied in an electrostatic field. Apply paint using an electrostatic spray gun. A high voltage electric field (60-140 kV) is created between the grounded metal layer 2 deposited on the base 1 and a spray device, which is also a corona electrode with a high negative potential. Particles of powder paint are fed into a spray device and sprayed there under the action of compressed air energy, centrifugal forces or high pressure. Particles of powder paint passing through the spray gun receive a negative electric charge. Sprayed charged particles move in the direction of the electric field lines from the electrostatic atomizer to the metal layer 2 deposited on the base 1. Under the influence of electrostatic forces, the particles of powder paint are attracted to the surface of the metal layer 2 and are uniformly placed on it. After applying a layer of powder paint 3, the base 1 with a metal layer 2 deposited on it and a layer of powder paint 3 is disconnected from the grounding device.

Слой порошковой краски 3 подвергают оплавлению. Для том помещают основу 1 с нанесенным на нее слоем металла 2 и слоем порошковой краски 3 в специальные технологические печи или нагревает слой порошковой краски 3 направленным горячим потоком. Температурный режим выбирается в зависимости от вида краски от 140°С до 250°С. В результате нагревания частицы краски оплавляются (определение оплавления приведено, например на сайте http://www.markmet.ru/slovar/ oplavlenie) и более плотно соединяются со слоем металла 2. При этом слой металла 2, выполненный из металла с температурой плавления больше 250°С, например железо, остается в твердом состоянии, а слой металла 2, выполненный из металла с температурой плавления меньше 250°С, например олово, переходит в жидкое состояние, но при охлаждении снова затвердевает. Однако процесс сцепление слоя порошковой краски 3 со слоем металла 2, например, за счет адгезии, происходит одинаково хорошо как с металлами в жидком состоянии, так и с металлами в твердом состоянии. Далее основу 1 о нанесенным на нее слоем металла 2 и слоем порошковой краски 3 охлаждают, и слой порошковой краски 3 приобретает необходимые защитные и декоративные свойства.A layer of powder paint 3 is subjected to reflow. To do this, place the base 1 with a metal layer 2 deposited on it and a layer of powder paint 3 in special technological furnaces or heats the layer of powder paint 3 with a directed hot stream. The temperature regime is selected depending on the type of paint from 140 ° C to 250 ° C. As a result of heating, the paint particles are melted (the definition of melting is given, for example, on the website http://www.markmet.ru/slovar/oplavlenie) and are more tightly connected to the metal layer 2. In this case, the metal layer 2, made of metal with a melting point 250 ° C, for example iron, remains in the solid state, and a metal layer 2 made of metal with a melting point less than 250 ° C, for example tin, becomes liquid, but hardens again upon cooling. However, the process of adhesion of the layer of powder paint 3 with the layer of metal 2, for example, due to adhesion, is equally good both with metals in a liquid state and with metals in a solid state. Next, the base 1 on the applied layer of metal 2 and a layer of powder paint 3 is cooled, and the layer of powder paint 3 acquires the necessary protective and decorative properties.

Слой красящего вещества 9 наносят на третью поверхность 6 слоя полимерной пленки 7 или на его отдельные части, например в виде какого-либо изобразительного образа.A layer of the coloring matter 9 is applied to the third surface 6 of the layer of the polymer film 7 or to its individual parts, for example, in the form of some fine image.

Слой полимерной пленки 7 со слоем красящего вещества 9 соединяет с основой 1 с нанесенным на нее слоем металла 2 и слоем порошковой краски 3 под действием высоких температур. Для этого слой полимерной пленки 7 со слоем красящего вещества 9 располагают на слое порошковой краски 3 третьей поверхностью 6 и слоем красящего вещества 9 к слою порошковой краски 3. Плотное соприкосновение слоя полимерной пленки 7 и нанесенного на нее слоя красящего вещества 9 со слоем порошковой краски 3 может быть обеспечено различными способами, например при помощи пониженного давления. В частном случае элементы располагают в вакуумной термокамере. Плотное соприкосновение обеспечивается вакуумом, с помощью которого удаляется воздух между третьей поверхностью 6 слоя полимерной пленки 7 и слоем красящего вещества 9 и поверхностью слоя порошковой краски 3, противоположной его соединению со слоем металла 2. Устройство поступает в термокамеру, где в течение 5-10 минут под воздействием высоких температур происходит процесс соединения. При этом в процессе нагрева устройства в сборе происходит взаимная диффузия красящего вещества, полимерной пленки и порошковой краски, из которых выполнены слой красящего вещества 9, слой полимерной пленки 7 и слой порошковой краски 3 соответственно. Глубокое проникновение (диффузия) слоя полимерной пленки 7 и слоя красящего вещества 9 в слой порошковой краски 3 обеспечивает устойчивость полученного изображения к механическим воздействиям и моющим составам. Фактура изображения (слой полимерной пленки 7 со слоем красящего вещества 9) «впаивается» в полимерное покрытие (слой порошковой краски 3) на всю его толщину и таким образом не стирается в процессе эксплуатации изделия.A layer of polymer film 7 with a layer of a coloring substance 9 connects to the base 1 with a metal layer 2 deposited on it and a layer of powder paint 3 under the action of high temperatures. For this, a layer of a polymer film 7 with a layer of a coloring substance 9 is placed on a layer of powder paint 3 with a third surface 6 and a layer of a coloring substance 9 to a layer of powder paint 3. Tight contact of the layer of polymer film 7 and the layer of coloring material 9 applied to it with a layer of powder paint 3 can be provided in various ways, for example using reduced pressure. In the particular case, the elements are placed in a vacuum heat chamber. Tight contact is ensured by vacuum, with which air is removed between the third surface 6 of the polymer film layer 7 and the dye layer 9 and the surface of the powder paint layer 3, opposite to its connection with the metal layer 2. The device enters the heat chamber, where for 5-10 minutes under the influence of high temperatures, the connection process occurs. In this case, during the heating of the assembled device, mutual diffusion of the coloring matter, the polymer film and the powder paint occurs, of which the coloring material layer 9, the polymer film layer 7 and the powder paint layer 3 are made, respectively. The deep penetration (diffusion) of the polymer film layer 7 and the dye layer 9 into the powder paint layer 3 ensures the stability of the resulting image to mechanical stress and detergent compositions. The texture of the image (a layer of a polymer film 7 with a layer of a coloring substance 9) is “soldered” into the polymer coating (a layer of powder paint 3) over its entire thickness and thus is not erased during operation of the product.

Таким образом, выполнение облицовочного элемента в вице основы 1 с нанесенным на нее слоем металла, слоем краски, слоем полимерной пленки и слоем красящего вещества обеспечивает защиту от окисления под воздействием факторов окружающей среды, за счет нанесения на слой металла слоя краски и слоя полимерной пленки со слоем красящего вещества, а также защиту полученного изображения от механического повреждения, за счет проникновения слоя полимерной пленки со слоем красящего вещества в структуру слоя краски с обеспечением надежного их соединения.Thus, the execution of the facing element in the vice base 1 with a metal layer, a paint layer, a layer of a polymer film and a layer of a coloring substance applied on it provides protection against oxidation under the influence of environmental factors, by applying a paint layer and a polymer film layer to the metal layer a layer of a coloring matter, as well as protecting the resulting image from mechanical damage, due to the penetration of a layer of a polymer film with a layer of a coloring matter into the structure of the paint layer, ensuring their reliable connection nenia.

Claims

A facing element containing a base with a first surface and a second surface, the first surface and the second surface being located on opposite sides of the base, a metal layer formed by melting metal particles in an electric arc, their subsequent transfer with high speed in the products of combustion of a combustible gas-air mixture surrounded a stream of compressed air, and then bombarding the base with said molten metal particles, a layer of powder paint, electrostatically applied from a far reflowing, wherein said metal layer is located on the second surface, and said powder paint layer is located on said metal layer, characterized in that a polymer film layer with a third surface and a fourth surface located on opposite large sides of the polymer film layer is further introduced therein and a dye layer located on the third surface, at least on its part, while the polymer film layer is located on the specified layer of powder paint and facing the decree Nome layer of powder paint third surface, wherein the polymer film layer, colorant layer, a layer of powder paint are made of materials subjected to heating assembly ensuring mutual diffusion of the colorant, the polymer film and the powder paint.