RU110398U1

RU110398U1 - FACING ELEMENT

Info

Publication number: RU110398U1
Application number: RU2011133961/03U
Authority: RU
Inventors: Александр Валентинович Емельянов; Виктор Григорьевич Шпаковский
Original assignee: Александр Валентинович Емельянов; Виктор Григорьевич Шпаковский
Priority date: 2011-08-15
Filing date: 2011-08-15
Publication date: 2011-11-20

Abstract

Облицовочный элемент, содержащий основу с первой поверхностью и второй поверхностью, причем первая поверхность и вторая поверхность расположены с противоположных сторон основы, слой металла, образованный путем плавления первичного металла и последующего бомбардирования основы частицами расплавленного первичного металла в газовой струе, слой порошковой краски, нанесенной электростатическим способом с дальнейшим оплавлением, слой красящего вещества, полученный путем переноса красящего вещества со вспомогательного слоя на слой порошковой краски под действием высоких температур с обеспечением взаимной диффузии красящего вещества и порошковой краски, при этом указанный слой металла расположен на второй поверхности, а указанный слой порошковой краски расположен на указанном слое металла, а слой красящего вещества расположен по крайней мере на части слоя порошковой краски, отличающийся тем, что слой металла образован путем плавления первичного металла в виде проволочных электродов при инициации между ними электрической дуги и последующего бомбардирования основы частицами расплавленного металла в газовой струе воздуха. A facing element comprising a base with a first surface and a second surface, the first surface and the second surface being located on opposite sides of the base, a metal layer formed by melting the primary metal and then bombarding the base with particles of molten primary metal in a gas stream, a layer of electrostatic powder paint by way of further melting, a dye layer obtained by transferring a dye from an auxiliary layer to a porous layer high temperature paint to ensure mutual diffusion of the coloring matter and powder paint, wherein said metal layer is located on the second surface, and said powder paint layer is located on said metal layer, and the coloring layer is located at least on a part of the powder paint layer characterized in that the metal layer is formed by melting the primary metal in the form of wire electrodes during the initiation of an electric arc between them and the subsequent bombardment of the base ments of molten metal in a gas stream of air.

Description

Область техникиTechnical field

Полезная модель относится к строительным материалам, в частности к декоративным материалам, используемым для наружной и внутренней отделки - стен, потолка, крыш, фасадов зданий и других поверхностей.The utility model relates to building materials, in particular to decorative materials used for exterior and interior decoration - walls, ceiling, roofs, building facades and other surfaces.

Уровень техникиState of the art

Известно устройство - облицовочный элемент (патент РФ №93427). Облицовочный элемент содержит основу с первой поверхностью и второй поверхностью, слой металла и слой порошковой краски. Первая поверхность и вторая поверхность расположены с противоположных сторон основы. Слой металла образован путем бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла в электрической дуге, и их переноса с большой скоростью в продуктах сгорания пропано-воздушной смеси. Слой порошковой краски нанесен в электростатическом поле, с дальнейшим оплавлением. Слой металла расположен на второй поверхности, а слой порошковой краски расположен на слое металла.A device is known - facing element (RF patent No. 93427). The facing element contains a base with a first surface and a second surface, a metal layer and a layer of powder paint. The first surface and the second surface are located on opposite sides of the base. The metal layer is formed by bombarding the base with molten metal particles obtained during the melting of metal particles in an electric arc, and their transfer at high speed in the products of combustion of a propane-air mixture. A layer of powder paint is applied in an electrostatic field, with further melting. The metal layer is located on the second surface, and the powder paint layer is located on the metal layer.

Недостатком известного технического решения является сложность конструкции.A disadvantage of the known technical solution is the complexity of the design.

Наиболее близким техническим решением (прототип) является облицовочный элемент (заявка на патент РФ №2011126599). Облицовочный элемент содержит основу с первой поверхностью и второй поверхностью. Первая поверхность и вторая поверхность расположены с противоположных сторон основы. На второй поверхности основы расположен слой металла, образованный путем плавления частиц металла в электрической дуге, их последующего переноса с большой скоростью в продуктах сгорания горючей газовоздушной смеси, окруженной потоком сжатого воздуха, и далее бомбардирования основы указанными частицами расплавленного металла. На слое металла расположен слой порошковой краски, нанесенной электростатическим способом с дальнейшим оплавлением. На слое порошковой краски расположен слой красящего вещества, полученный путем переноса красящего вещества со вспомогательного слоя на слой порошковой краски под действием высоких температур с обеспечением взаимной диффузии красящего вещества и порошковой краски.The closest technical solution (prototype) is a facing element (patent application of the Russian Federation No. 2011126599). The facing element contains a base with a first surface and a second surface. The first surface and the second surface are located on opposite sides of the base. On the second surface of the base there is a metal layer formed by melting metal particles in an electric arc, their subsequent transfer at high speed in the products of combustion of a combustible gas-air mixture surrounded by a stream of compressed air, and then bombarding the base with said molten metal particles. On the metal layer there is a layer of powder paint deposited by an electrostatic method with further melting. A layer of a coloring matter is obtained on the powder paint layer, obtained by transferring the coloring matter from the auxiliary layer to the powder paint layer under high temperatures to ensure mutual diffusion of the coloring matter and powder paint.

Недостатком прототипа является сложность конструкции.The disadvantage of the prototype is the complexity of the design.

Целью предлагаемой полезной модели является упрощение конструкции.The purpose of the proposed utility model is to simplify the design.

Поставленная цель достигается за счет того, что в облицовочном элементе, содержащем основу с первой поверхностью и второй поверхностью, первая поверхность и вторая поверхность расположены с противоположных сторон основы, слой металла, образованный путем плавления первичного металла и последующего бомбардирования основы частицами расплавленного первичного металла в газовой струе, слой порошковой краски, нанесенной электростатическим способом с дальнейшим оплавлением, слой красящего вещества, полученный путем переноса красящего вещества со вспомогательного слоя на слой порошковой краски под действием высоких температур с обеспечением взаимной диффузии красящего вещества и порошковой краски, при этом указанный слой металла расположен на второй поверхности, а указанный слой порошковой краски расположен на указанном слое металла, а слой красящего вещества расположен по крайней мере на части слоя порошковой краски отличающийся тем, что слой металла образован путем плавления первичного металла в виде проволочных электродов при инициации между ними электрической дуги и последующего бомбардирования основы частицами расплавленного металла в газовой струе воздуха.This goal is achieved due to the fact that in the facing element containing the base with the first surface and the second surface, the first surface and the second surface are located on opposite sides of the base, a metal layer formed by melting the primary metal and subsequent bombardment of the base with particles of molten primary metal in a gas jet, a layer of powder paint deposited by an electrostatic method with further melting, a layer of a dye obtained by transferring a dye from the auxiliary layer onto the powder paint layer under high temperatures to ensure mutual diffusion of the coloring matter and powder paint, wherein said metal layer is located on the second surface, and said powder paint layer is located on said metal layer, and the coloring layer is at least at least on a part of the powder paint layer, characterized in that the metal layer is formed by melting the primary metal in the form of wire electrodes when initiating between them and bases and subsequent bombardment of the molten metal particles in the gas stream of air.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Полезная модель поясняется чертежом, на котором изображена основа с размещенными на ней соответствующими слоями.The utility model is illustrated by the drawing, which shows the base with the corresponding layers placed on it.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

На чертеже обозначены: основа 1, слой металла, образованный путем плавления проволочных электродов при инициации между ними электрической дуги и последующего бомбардирования основы частицами расплавленного металла в струе воздуха, (далее именуемый слоем металла) 2, слой порошковой краски, нанесенный электростатическим способом с дальнейшим оплавлением (далее именуемый слоем порошковой краски) 3, вторая поверхность 4, первая поверхность 5, третья поверхность 6, вспомогательный слой (слой полимерной пленки или бумаги) 7, четвертая поверхность 8 и слой красящего вещества, полученный путем переноса красящего вещества со вспомогательного слоя на слой порошковой краски под действием высоких температур с обеспечением взаимной диффузии красящего вещества и порошковой краски, (далее именуемый - слой красящего вещества) 9.The drawing indicates: base 1, a metal layer formed by melting wire electrodes during the initiation of an electric arc between them and the subsequent bombardment of the base with molten metal particles in an air stream (hereinafter referred to as the metal layer) 2, a layer of powder paint, electrostatically applied with further fusion (hereinafter referred to as a powder paint layer) 3, a second surface 4, a first surface 5, a third surface 6, an auxiliary layer (a layer of a polymer film or paper) 7, a fourth surface l 8 and a dye layer obtained by transferring the dye from the auxiliary layer to the powder paint layer under high temperatures to ensure mutual diffusion of the dye and powder paint (hereinafter referred to as the dye layer) 9.

Основным элементом устройства является основа 1.The main element of the device is the base 1.

Основа 1 представляет собой плоский элемент, имеющий первую поверхность 5 и вторую поверхность 4. При этом расстояние между первой поверхностью 5 и второй поверхностью 4 много меньше размеров первой поверхности 5 и второй поверхности 4. Первая поверхность 5 и вторая поверхность 4 в частном случае расположены параллельно друг другу. Основа 1 может быть выполнена любой формы, в частном случае основа 1 выполнена в виде прямоугольной плитки. Основа 1 может быть выполнена из любого твердого диэлектрического материала, т.е. материала, не проводящего или плохо проводящего электрический ток, (определение диэлектрика - http://slovari.yandex.ru/%D0%B4%D0%B8%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%80%D0%B8%D0%BA/%D0%91%D0%A1%D0%AD/%D0%94%D0%B8%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%80%D0%B8%D0%BA%D0%B8/). Основа 1 может быть выполнена, например, из фиброцемента, асбоцемента, МДФ, ДСП, гипса, керамики, стекла, дерева, и других материалов.The base 1 is a flat element having a first surface 5 and a second surface 4. In this case, the distance between the first surface 5 and the second surface 4 is much smaller than the dimensions of the first surface 5 and the second surface 4. The first surface 5 and the second surface 4 are in particular located in parallel each other. The base 1 can be made of any shape, in the particular case of the base 1 is made in the form of a rectangular tile. The base 1 can be made of any solid dielectric material, i.e. material not conducting or poorly conducting electric current, (determination of dielectric - http://slovari.yandex.ru/%D0%B4%D0%B8%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1 % 82% D1% 80% D0% B8% D0% BA /% D0% 91% D0% A1% D0% AD /% D0% 94% D0% B8% D1% 8D% D0% BB% D0% B5% D0 % BA% D1% 82% D1% 80% D0% B8% D0% BA% D0% B8 /). The base 1 can be made, for example, of fiber cement, asbestos cement, MDF, particleboard, gypsum, ceramics, glass, wood, and other materials.

Слой металла 2 образован на второй поверхности 4 основы 1 путем бомбардирования основы 1 частицами расплавленного металла. Плавление металла происходит в электрической дуге, при этом плавлению подвергаются проволочные электроды, между которыми инициируют указанную электрическую дугу. Нанесение слоя металла происходит путем бомбардирования второй поверхности 4 основы 1, т.е. переноса расплавленного металла струей воздуха со скоростью, обеспечивающей их сцепление со второй поверхностью 4 основы 1. Металл, используемый для нанесения на вторую поверхность 4, при нормальных условиях должен находиться в твердом состоянии. Могут быть использованы различные металлы, например железо, медь, цинк, алюминий, бронза, латунь и другие металлы.A metal layer 2 is formed on the second surface 4 of the base 1 by bombarding the base 1 with molten metal particles. The melting of the metal takes place in an electric arc, while the wire electrodes are subjected to melting, between which the specified electric arc is initiated. The application of the metal layer occurs by bombarding the second surface 4 of the base 1, i.e. the transfer of molten metal by an air stream at a speed that ensures their adhesion to the second surface 4 of the base 1. The metal used for deposition on the second surface 4, under normal conditions, must be in a solid state. Various metals may be used, for example, iron, copper, zinc, aluminum, bronze, brass and other metals.

Слой порошковой краски 3 нанесен на слой металла 2 электростатическим способом с дальнейшим оплавлением. Слой порошковой краски 3 может быть нанесен на слой металла 2 электростатическим способом (описание электростатических способов нанесения порошковой краски приведено, например на сайте http://www.pokras.ru/technology3.htm, а также на сайте http://sampo.ru/~muzokon/napilenie.html), например в электростатическом поле (частицы порошковой краски получают заряд от внешнего источника электроэнергии, например, коронирующего электрода), или с применением технологии трибостатического нанесения порошковой краски (частицы порошковой краски получают заряд в результате трения о стенки турбины напылителя). Для формирования равномерного слоя порошковой краски 3, нанесенного на слой металла 2, слой порошковой краски 3 оплавляют.A layer of powder paint 3 is deposited on a metal layer 2 by an electrostatic method with further melting. The layer of powder paint 3 can be applied to the layer of metal 2 by the electrostatic method (a description of the electrostatic methods of applying powder paint is given, for example, at http://www.pokras.ru/technology3.htm, as well as at http://sampo.ru /~muzokon/napilenie.html), for example in an electrostatic field (powder paint particles receive a charge from an external source of electricity, for example, a corona electrode), or using tribostatic powder paint technology (powder paint particles receive a charge as a result of friction against spray gun turbine). To form a uniform layer of powder paint 3 deposited on the metal layer 2, the layer of powder paint 3 is melted.

Вспомогательный слой 7 представляет собой тонкий плоский элемент с третьей поверхностью 6 и четвертой поверхностью 8, расположенными противоположно друг другу. При этом расстояние между третьей поверхностью 6 и четвертой поверхностью 8 много меньше размеров третьей поверхности 6 и четвертой поверхности 8. Вспомогательный слой 7 может быть выполнен из пленки, например полимерной, или бумаги, выполненной с обеспечением переноса слоя красящего вещества 9 со вспомогательного слоя 7 на слой порошковой краски 3 под действием высоких температур и последующего удаления вспомогательного слоя. Вспомогательный слой 7 в частном случае представляет собой пленку, не имеющую окраса, т.е. бесцветную, прозрачную. На третьей поверхности 6 вспомогательного слоя 7 или на отдельных его частях расположен слой красящего вещества 9. Вспомогательный слой 7 во время нанесения слоя красящего вещества 9 расположен на слое порошковой краски 3 и обращен к слою порошковой краски 3 третьей поверхностью 6. При этом вспомогательный слой 7 третьей поверхностью 6 контактирует со слоем порошковой краски 3, по крайней мере частично через слой красящего вещества 9 и по крайней мере частично контактирует непосредственно третьей поверхностью 6 со слоем порошковой краски 9.The auxiliary layer 7 is a thin flat element with a third surface 6 and a fourth surface 8, located opposite to each other. The distance between the third surface 6 and the fourth surface 8 is much smaller than the dimensions of the third surface 6 and the fourth surface 8. The auxiliary layer 7 can be made of a film, for example polymer, or paper, made with the transfer of the layer of the coloring matter 9 from the auxiliary layer 7 on a layer of powder paint 3 under the action of high temperatures and the subsequent removal of the auxiliary layer. The auxiliary layer 7 in a particular case is a film that has no color, i.e. colorless, transparent. A dye layer 9 is located on the third surface 6 of the auxiliary layer 7 or on its separate parts. The auxiliary layer 7, while applying the dye layer 9, is located on the powder paint layer 3 and faces the powder paint layer 3 on the third surface 6. In this case, the auxiliary layer 7 the third surface 6 is in contact with the layer of powder paint 3, at least partially through the layer of the coloring matter 9 and at least partially in direct contact with the third surface 6 with the layer of powder paint 9.

Слой красящего вещества 9, полученный путем переноса красящего вещества с вспомогательного слоя на слой порошковой краски под действием высоких температур с обеспечением взаимной диффузии красящего вещества и порошковой краски с последующим удалением вспомогательного слоя, 9 расположен на слое порошковой краски 3 или по крайней мере на его части. При этом перед переносом слоя красящего вещества 9 на слой порошковой краски 3 слой красящего вещества 9 нанесен на третью поверхность 6 вспомогательного слоя 7. Во время нанесения слоя красящего вещества 9 на слой порошковой краски 3 слой красящего вещества 9 расположен между слоем порошковой краски 3 и вспомогательным слоем 7. При этом слой красящего вещества 9 может быть выполнен сплошным или состоящим из отдельных участков, т.е. может быть нанесен по крайней мере на часть третьей поверхности 6 вспомогательного слоя 7, и контактировать со слоем порошковой краски 3 поверхностью, противоположной соединению с вспомогательным слоем 7.The dye layer 9 obtained by transferring the dye from the auxiliary layer to the powder paint layer under high temperatures to ensure mutual diffusion of the coloring substance and powder paint with the subsequent removal of the auxiliary layer, 9 is located on the powder paint layer 3 or at least in part . In this case, before the transfer of the layer of the coloring substance 9 to the layer of powder paint 3, the layer of the coloring substance 9 is applied to the third surface 6 of the auxiliary layer 7. During the application of the layer of the coloring substance 9 to the layer of powder paint 3, the layer of the coloring substance 9 is located between the layer of powder paint 3 and the auxiliary layer 7. In this case, the layer of the coloring matter 9 can be made continuous or consisting of separate sections, i.e. can be applied to at least part of the third surface 6 of the auxiliary layer 7, and contact with the powder paint layer 3 with a surface opposite to the connection with the auxiliary layer 7.

Слой красящего вещества 9 входит в структуру слоя порошковой краски 3, за счет взаимной диффузии красящего вещества и порошковой краски, из которых выполнены указанные слои. Перенос слоя красящего вещества 9 с вспомогательного слоя на слой порошковой краски 3 выполнен под действием высоких температур, т.е. вследствие нагрева указанных слоев совместно (в сборе) с обеспечением взаимной диффузии слоя красящего вещества 9 и слоя порошковой краски 3.The layer of the coloring matter 9 is included in the structure of the layer of powder paint 3, due to the mutual diffusion of the coloring substance and powder paint, of which these layers are made. The transfer of the layer of the coloring matter 9 from the auxiliary layer to the layer of powder paint 3 is made under the influence of high temperatures, i.e. due to the heating of these layers together (complete) to ensure mutual diffusion of the layer of the coloring matter 9 and the layer of powder paint 3.

Слой металла 2, слой порошковой краски 3, вспомогательный слой 7 и слой красящего вещества 9 на чертеже изображены условно. Толщина слоя металла 2, толщина слоя порошковой краски 3, толщина вспомогательного слоя 7 и толщина слоя красящего вещества 9 существенно меньше толщины основы 1. Слой красящего вещества 9 на чертеже расположен между слоем порошковой краски 3 и вспомогательным слоем 7, однако слой красящего вещества условно изображен сплошной линией.The metal layer 2, the layer of powder paint 3, the auxiliary layer 7 and the layer of the coloring matter 9 in the drawing are conventionally depicted. The thickness of the metal layer 2, the thickness of the layer of powder paint 3, the thickness of the auxiliary layer 7 and the thickness of the layer of the coloring substance 9 is significantly less than the thickness of the base 1. The layer of the coloring substance 9 in the drawing is located between the layer of powder paint 3 and the auxiliary layer 7, however, the layer of the coloring substance is conventionally depicted solid line.

Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation

Полезная модель реализуется следующим образом.The utility model is implemented as follows.

Основу 1 изготавливают, например путем вырезания, формовки и другими возможными способами. Вторую поверхность 4 основы 1 располагают напротив устройства для нанесения металла. Принцип нанесения слоя металла 2 основан на том, что частицы металла образуются при плавлении двух проволочных электродов при инициации между ними электрической дуги. Далее производят бомбардирование расплавленными частицами металла второй поверхности 4 основы 1. При этом перенос расплавленного металла осуществляют струей воздуха со скоростью, обеспечивающей их сцепление со второй поверхностью 4 основы 1. В частном случае перенос может быть осуществлен струей сжатого воздуха. При этом регулирование толщины слоя металла 2 обеспечивают изменением скорости подачи частиц металла, или изменением скорости перемещения устройства его нанесения относительно основы, или изменением числа проходов (перемещение вдоль всей второй поверхности основы) устройства нанесения относительно основы.The base 1 is made, for example, by cutting, molding and other possible methods. The second surface 4 of the base 1 is located opposite the device for applying metal. The principle of applying a layer of metal 2 is based on the fact that metal particles are formed when two wire electrodes are melted when an electric arc is initiated between them. Next, bombardment is performed by molten metal particles of the second surface 4 of the base 1. In this case, the transfer of molten metal is carried out by a stream of air at a speed that ensures their adhesion to the second surface 4 of the base 1. In the particular case, the transfer can be carried out by a stream of compressed air. Moreover, the regulation of the thickness of the metal layer 2 is provided by changing the feed rate of the metal particles, or by changing the speed of movement of the application device relative to the substrate, or by changing the number of passes (moving along the entire second surface of the substrate) of the application device relative to the substrate.

На слой металла 2 наносят слой порошковой краски 3 электростатическим способом, например в электростатическом поле или с применением технологии трибостатического нанесения порошковой краски. Для нанесения слоя порошковой краски 3, например в электростатическом поле пользователь подключает к слою металла 2, нанесенному на основу 1, заземляющее устройство. Поверхность слоя металла 2, нанесенного на вторую поверхность 4 основы 1, располагают напротив устройства для нанесения порошковой краски. Порошковую краску наносят в электростатическом поле. Наносят краску с помощью электростатического распылителя. Электрическое поле высокого напряжения (60-140 кВ) создается между заземленным слоем металла 2, нанесенным на основу 1, и распыляющим устройством, которое является одновременно и коронирующим электродом с высоким отрицательным потенциалом. Частицы порошковой краски подаются в распыляющее устройство и распыляются там под действием энергии сжатого воздуха, центробежных сил или высокого давления. Частицы порошковой краски, проходя через распылитель, получают отрицательный электрический заряд. Распыленные заряженные частицы перемещаются в направлении силовых линий электрического поля от электростатического распылителя к слою металла 2, нанесенному на основу 1. Под воздействием электростатических сил частицы порошковой краски притягиваются к поверхности слоя металла 2 и равномерными слоями располагаются на ней. После нанесения слоя порошковой краски 3 основу 1 с нанесенным на нее слоем металла 2 и слоем порошковой краски 3 отключают от заземляющего устройства.A layer of powder paint 3 is applied to the metal layer 2 by an electrostatic method, for example, in an electrostatic field or using the technology of tribostatic powder paint application. To apply a layer of powder paint 3, for example in an electrostatic field, the user connects a grounding device to the metal layer 2 deposited on the base 1. The surface of the metal layer 2 deposited on the second surface 4 of the base 1, is located opposite the device for applying powder paint. Powder paint is applied in an electrostatic field. Apply paint using an electrostatic spray gun. A high voltage electric field (60-140 kV) is created between the grounded metal layer 2 deposited on the base 1 and a spray device, which is also a corona electrode with a high negative potential. Particles of powder paint are fed into a spray device and sprayed there under the action of compressed air energy, centrifugal forces or high pressure. Particles of powder paint passing through the spray gun receive a negative electric charge. Sprayed charged particles move in the direction of the electric field lines from the electrostatic atomizer to the metal layer 2 deposited on the base 1. Under the influence of electrostatic forces, the particles of powder paint are attracted to the surface of the metal layer 2 and are uniformly placed on it. After applying a layer of powder paint 3, the base 1 with a metal layer 2 deposited on it and a layer of powder paint 3 is disconnected from the grounding device.

Слой порошковой краски 3 подвергают оплавлению. Для этого помещают основу 1 с нанесенным на нее слоем металла 2 и слоем порошковой краски 3 в специальные технологические печи или нагревает слой порошковой краски 3 направленным горячим потоком. Температурный режим выбирается в зависимости от вида краски от 140°С до 250°С. В результате нагревания частицы краски оплавляются (определение оплавления приведено, например на сайте http://www.markmet.ru/slovar/oplavlenie) и более плотно соединяются со слоем металла 2. При этом слой металла 2, выполненный из металла с температурой плавления больше 250°С, например железо, остается в твердом состоянии. Далее основу 1 с нанесенным на нее слоем металла 2 и слоем порошковой краски 3 охлаждают, и слой порошковой краски 3 приобретает необходимые защитные и декоративные свойства.A layer of powder paint 3 is subjected to reflow. To do this, place the base 1 with a metal layer 2 deposited on it and a layer of powder paint 3 in special technological furnaces or heats the layer of powder paint 3 with a directed hot stream. The temperature regime is selected depending on the type of paint from 140 ° C to 250 ° C. As a result of heating, the paint particles are melted (the definition of melting is given, for example, on the website http://www.markmet.ru/slovar/oplavlenie) and are more tightly connected to the metal layer 2. In this case, the metal layer 2, made of metal with a melting point 250 ° C, for example iron, remains in the solid state. Next, the base 1 is coated with a metal layer 2 and a layer of powder paint 3 is cooled, and the layer of powder paint 3 acquires the necessary protective and decorative properties.

Слой красящего вещества 9 наносят на третью поверхность 6 вспомогательного слоя 7 или на его отдельные части, например в виде какого-либо изобразительного образа.A layer of the coloring matter 9 is applied to the third surface 6 of the auxiliary layer 7 or to its individual parts, for example, in the form of some fine image.

Перенос слоя красящего вещества 9 на слой порошковой краски 3 со вспомогательного слоя 7 производят под действием высоких температур. Для этого вспомогательный слой 7 со слоем красящего вещества 9 располагают на слое порошковой краски 3 третьей поверхностью 6 и слоем красящего вещества 9 к слою порошковой краски 3. Плотное соприкосновение вспомогательного слоя 7 и нанесенного на нее слоя красящего вещества 9 со слоем порошковой краски 3 может быть обеспечено различными способами, например при помощи пониженного давления. В частном случае элементы располагают в вакуумной термокамере. Плотное соприкосновение обеспечивается вакуумом, с помощью которого удаляется воздух между третьей поверхностью 6 вспомогательного слоя 7 и слоем красящего вещества 9 и поверхностью слоя порошковой краски 3, противоположной его соединению со слоем металла 2. Устройство поступает в термокамеру, где в течение 5-10 минут под воздействием высоких температур происходит процесс переноса. При этом в процессе нагрева устройства в сборе происходит взаимная диффузия красящего вещества и порошковой краски, из которых выполнены слой красящего вещества 9 и слой порошковой краски 3 соответственно. Глубокое проникновение (диффузия) слоя красящего вещества 9 в слой порошковой краски 3 обеспечивает устойчивость полученного изображения к механическим воздействиям и моющим составам. Фактура изображения (слой красящего вещества 9) «впаивается» в полимерное покрытие (слой порошковой краски 3) на всю его толщину и таким образом не стирается в процессе эксплуатации изделия.The transfer of the layer of the coloring matter 9 to the layer of powder paint 3 from the auxiliary layer 7 is carried out under the action of high temperatures. For this, an auxiliary layer 7 with a layer of a coloring substance 9 is placed on a layer of powder paint 3 with a third surface 6 and a layer of a coloring substance 9 to a layer of powder paint 3. The tight contact of the auxiliary layer 7 and a layer of a coloring substance 9 applied to it with a layer of powder paint 3 can be provided in various ways, for example using reduced pressure. In the particular case, the elements are placed in a vacuum heat chamber. Tight contact is ensured by vacuum, with which air is removed between the third surface 6 of the auxiliary layer 7 and the layer of the coloring matter 9 and the surface of the layer of powder paint 3, opposite to its connection with the metal layer 2. The device enters the heat chamber, where for 5-10 minutes under exposure to high temperatures is a transfer process. In this case, during the heating of the assembled device, mutual diffusion of the coloring matter and powder paint occurs, of which a layer of a coloring matter 9 and a layer of powder paint 3 are made, respectively. Deep penetration (diffusion) of the dye layer 9 into the powder paint layer 3 ensures the stability of the resulting image to mechanical stress and detergent compositions. The texture of the image (dye layer 9) is “soldered” into the polymer coating (powder paint layer 3) to its entire thickness and thus is not erased during operation of the product.

Таким образом, выполнение облицовочного элемента в виде основы 1 с нанесенным на нее слоем металла, слоем краски и слоем красящего вещества обеспечивает упрощение конструкции, за счет отсутствия необходимости организации потока горючих газов при нанесения слоя металла путем плавления проволочных электродов при инициации между ними электрической дуги и последующего бомбардирования основы частицами расплавленного металла в струе воздуха.Thus, the implementation of the facing element in the form of a base 1 with a metal layer deposited on it, a paint layer and a layer of a coloring substance provides a simplification of the design, due to the absence of the need to organize the flow of combustible gases when applying a metal layer by melting wire electrodes when an electric arc is initiated between them and subsequent bombardment of the base with particles of molten metal in a stream of air.

Claims

A facing element comprising a base with a first surface and a second surface, the first surface and the second surface being located on opposite sides of the base, a metal layer formed by melting the primary metal and then bombarding the base with particles of molten primary metal in a gas stream, a layer of electrostatic powder paint by way of further melting, a dye layer obtained by transferring a dye from an auxiliary layer to a porous layer high temperature paint to ensure mutual diffusion of the coloring matter and powder paint, wherein said metal layer is located on the second surface, and said powder paint layer is located on said metal layer, and the coloring layer is located at least on a part of the powder paint layer characterized in that the metal layer is formed by melting the primary metal in the form of wire electrodes during the initiation of an electric arc between them and the subsequent bombardment of the base ments of molten metal in a gas stream of air.