RU93427U1

RU93427U1 - FACING ELEMENT

Info

Publication number: RU93427U1
Application number: RU2010104049/22U
Authority: RU
Inventors: Алексей Витальевич Трофимов; Александр Валентинович Емельянов
Original assignee: Алексей Витальевич Трофимов; Александр Валентинович Емельянов
Priority date: 2010-02-08
Filing date: 2010-02-08
Publication date: 2010-04-27

Abstract

Облицовочный элемент, содержащий основу с первой поверхностью и второй поверхностью, причем первая поверхность и вторая поверхность расположены с противоположных сторон основы, слой металла, образованный путем бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла в электрической дуге, и их переноса с большой скоростью в продуктах сгорания пропановоздушной смеси, слой порошковой краски, нанесенный в электростатическом поле, с дальнейшим оплавлением, при этом слой металла, образованный путем бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла в электрической дуге, и их переноса с большой скоростью в продуктах сгорания пропановоздушной смеси, расположен на второй поверхности, а слой порошковой краски, нанесенный в электростатическом поле с дальнейшим оплавлением, расположен на слое металла, образованном путем бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла в электрической дуге, и их переноса с большой скоростью в продуктах сгорания пропановоздушной смеси. A facing element containing a base with a first surface and a second surface, the first surface and the second surface being located on opposite sides of the base, a metal layer formed by bombarding the base with molten metal particles obtained by melting metal particles in an electric arc and transferring them with a large speed in the products of combustion of the propane-air mixture, a layer of powder paint deposited in an electrostatic field, with further melting, while a layer of metal formed by bombarding the base with molten metal particles obtained by melting metal particles in an electric arc and transferring them at high speed in the products of combustion of a propane-air mixture, it is located on the second surface, and a layer of powder paint deposited in an electrostatic field with further melting is located on a metal layer formed by bombarding the base with molten metal particles obtained by melting metal particles in an electric arc and transferring them with a large growth in the combustion products of propane mixture.

Description

Область техникиTechnical field

Полезная модель относится к строительным материалам, в частности к декоративным материалам, используемым для наружной и внутренней отделки - стен, потолка, крыш, фасадов зданий и других поверхностей.The utility model relates to building materials, in particular to decorative materials used for exterior and interior decoration - walls, ceiling, roofs, building facades and other surfaces.

Уровень техникиState of the art

Известен отделочный материал, выполненный из листового металла и используемый в качестве металлической кровли (http://www.krasko.ru/articles/art_47/). Металлические кровли изготавливаются из кровельного железа и кровельной стали, а также из цветных металлов (меди, алюминия, титана, цинка). Устройство металлических кровель выполняется в основном из листовых материалов - плоских или профилированных металлических листов.Known decorative material made of sheet metal and used as a metal roof (http://www.krasko.ru/articles/art_47/). Metal roofs are made of roofing iron and roofing steel, as well as non-ferrous metals (copper, aluminum, titanium, zinc). The device of metal roofs is made mainly of sheet materials - flat or profiled metal sheets.

Недостатком устройства является окисление металлического слоя под воздействием факторов окружающей среды.The disadvantage of this device is the oxidation of the metal layer under the influence of environmental factors.

Наиболее близким техническим решением (прототипом) является отделочная плитка (патент РФ № 77889). Отделочная плитка состоит из основы и слоя металла. Слой металла образован путем бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла при сгорании горючей смеси и их совместного течения с большой скоростью.The closest technical solution (prototype) is a finishing tile (RF patent No. 77889). Finishing tile consists of a base and a layer of metal. The metal layer is formed by bombarding the base with molten metal particles obtained during the melting of metal particles during the combustion of a combustible mixture and their joint flow at high speed.

Недостатком прототипа является окисление металлического слоя под воздействием факторов окружающей среды.The disadvantage of the prototype is the oxidation of the metal layer under the influence of environmental factors.

Целью предлагаемой полезной модели является предотвращение окисления металлического слоя под воздействием факторов окружающей среды.The purpose of the proposed utility model is to prevent oxidation of the metal layer under the influence of environmental factors.

Поставленная цель достигается за счет того, что облицовочный элемент содержит основу с первой поверхностью и второй поверхностью, причем первая поверхность и вторая поверхность расположены с противоположных сторон основы, слой металла, образованный путем бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла в электрической дуге, и их переноса с большой скоростью в продуктах сгорания пропано-воздушной смеси, слой порошковой краски, нанесенный в электростатическом поле, с дальнейшим оплавлением, при этом слой металла, образованный путем бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла в электрической дуге, и их переноса с большой скоростью в продуктах сгорания пропано-воздушной смеси, расположен на второй поверхности, а слой порошковой краски, нанесенный в электростатическом поле, с дальнейшим оплавлением, расположен на слое металла, образованном путем бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла в электрической дуге, и их переноса с большой скоростью в продуктах сгорания пропано-воздушной смеси.This goal is achieved due to the fact that the facing element contains a base with a first surface and a second surface, the first surface and the second surface being located on opposite sides of the base, a metal layer formed by bombarding the base with molten metal particles obtained by melting metal particles in an electric arc, and their transfer at high speed in the products of combustion of a propane-air mixture, a layer of powder paint deposited in an electrostatic field, with further melting, the metal layer formed by bombarding the base with molten metal particles obtained by melting metal particles in an electric arc and transferring them at high speed in the products of combustion of a propane-air mixture, located on the second surface, and a layer of powder paint deposited in an electrostatic field, with further melting, it is located on a metal layer formed by bombarding the base with molten metal particles obtained during the melting of metal particles in electric arc, and their transfer with high speed in the products of combustion of a propane-air mixture.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Полезная модель поясняется чертежом, где изображена основа, с нанесенным на нее слоем металла и слоем порошковой краски.The utility model is illustrated by the drawing, which shows the base, with a layer of metal deposited on it and a layer of powder paint.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

На чертеже обозначены: основа 1, слой металла, образованный путем бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла в электрической дуге, и их переноса с большой скоростью в продуктах сгорания пропано-воздушной смеси 2 (далее именуемый слоем металла), слой порошковой краски, нанесенный в электростатическом поле с дальнейшим оплавлением (далее именуемый слоем краски) 3, вторая поверхность 4, первая поверхность 5.The drawing indicates: base 1, a metal layer formed by bombarding the base with molten metal particles obtained during the melting of metal particles in an electric arc, and their transfer at high speed in the products of combustion of a propane-air mixture 2 (hereinafter referred to as the metal layer), layer powder paint deposited in an electrostatic field with further reflow (hereinafter referred to as the paint layer) 3, the second surface 4, the first surface 5.

Основным элементом устройства является основа 1.The main element of the device is the base 1.

Основа 1 представляет собой плоский элемент, имеющий первую поверхность 5 и вторую поверхность 4. При этом расстояние между первой поверхностью 5 и второй поверхностью 4 много меньше размеров этих поверхностей. Первая поверхность 5 и вторая поверхность 4 расположены параллельно друг другу. Основа 1 может быть выполнена любой формы, в частном случае основа 1 выполнена в виде прямоугольной плитки. Основа 1 может быть выполнена из любого твердого диэлектрического материала, т.е. материала, не проводящего или плохо проводящего электрический ток, (http://slovari.yandex.ru/dict/gl_natural/article/2573/257_3070.HTM?text=%D0%B4%D0%B8 %D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%80%D0%B8%D0%BA%D0%B8&st par3=1.8). Основа 1 может быть выполнена, например, из фиброцемента, асбоцемента, МДФ, ДСП, гипса, керамики, стекла, дерева, и других материалов.The base 1 is a flat element having a first surface 5 and a second surface 4. The distance between the first surface 5 and the second surface 4 is much smaller than the sizes of these surfaces. The first surface 5 and the second surface 4 are parallel to each other. The base 1 can be made of any shape, in the particular case of the base 1 is made in the form of a rectangular tile. The base 1 can be made of any solid dielectric material, i.e. material that does not conduct or poorly conducts electric current, (http://slovari.yandex.ru/dict/gl_natural/article/2573/257_3070.HTM?text=%D0%B4%D0%B8% D1% 8D% D0% BB% D0% B5% D0% BA% D1% 82% D1% 80% D0% B8% D0% BA% D0% B8 & par3 = 1.8). The base 1 can be made, for example, of fiber cement, asbestos cement, MDF, particleboard, gypsum, ceramics, glass, wood, and other materials.

На вторую поверхность 4 нанесен слой металла 2. Слой металла 2 образован путем бомбардирования основы 1 частицами расплавленного металла. Частицы металла расплавляются в электрической дуге. Бомбардирование осуществлено путем разгона частиц расплавленного металла до скорости более 350 м/с газовым потоком горячих продуктов сгорания горючей смеси. Особенность получения слоя металла 2 заключается в том, что металл распыляется в среде продуктов сгорания без кислорода. Металл, используемый для нанесения на вторую поверхность 4, при нормальных условиях должен находиться в твердом состоянии. Могут быть использованы различные металлы, например железо, медь, цинк, алюминий, бронза, латунь и другие металлы.A metal layer 2 is applied to the second surface 4. A metal layer 2 is formed by bombarding the substrate 1 with molten metal particles. Metal particles are melted in an electric arc. The bombardment was carried out by dispersing the particles of molten metal to a speed of more than 350 m / s with a gas stream of hot products of combustion of a combustible mixture. The peculiarity of obtaining the metal layer 2 is that the metal is sprayed in the environment of the combustion products without oxygen. The metal used for application to the second surface 4, under normal conditions, must be in a solid state. Various metals may be used, for example, iron, copper, zinc, aluminum, bronze, brass and other metals.

На слое металла 2 расположен слой краски 3. Частицы порошковой краски нанесены на слой металла 2 в электростатическом поле, с дальнейшим оплавлением. Электростатическое поле действует в процессе нанесения слоя краски 3 между заземленным слоем металла 2, нанесенным на основу 1, и распыляющим устройством (под воздействием электростатических сил частицы порошковой краски притягиваются к слою металла 2). К слою металла 2, нанесенному на основу 1, подключают заземляющее устройство. Частицы порошковой краски, проходя через электростатический распылитель, получают электрический заряд. Слой краски 3 образован в результате переноса частиц порошковой краски от распыляющего устройства к слою металла 2 с потоком сжатого воздуха при одновременном действии электростатических сил. Для формирования равномерного слоя краски 3, нанесенного на слой металла 2, слой краски 3 оплавляют.A paint layer 3 is located on the metal layer 2. Particles of powder paint are deposited on the metal layer 2 in an electrostatic field, with further melting. The electrostatic field acts in the process of applying the paint layer 3 between the grounded metal layer 2, deposited on the base 1, and the spray device (under the influence of electrostatic forces, powder paint particles are attracted to the metal layer 2). A grounding device is connected to the metal layer 2 deposited on the base 1. Particles of powder paint passing through an electrostatic atomizer receive an electric charge. The paint layer 3 is formed as a result of the transfer of powder paint particles from the spray device to the metal layer 2 with a stream of compressed air with the simultaneous action of electrostatic forces. To form a uniform layer of paint 3 deposited on the metal layer 2, the paint layer 3 is melted.

Слой металла 2 и слой краски 3 на чертеже изображены условно. Толщина слоя металла 2 и толщина слоя краски 3 существенно меньше толщины основы 1.The metal layer 2 and the paint layer 3 in the drawing are depicted conventionally. The thickness of the metal layer 2 and the thickness of the paint layer 3 is significantly less than the thickness of the base 1.

Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation

Полезная модель реализуется следующим образом.The utility model is implemented as follows.

Основу 1 получают путем вырезания, формовки и другими возможными способами. Вторую поверхность 4 основы 1 располагают напротив устройства для нанесения металла. Для покрытия основы 1 слоем металла 2 используют высокоскоростное газотермическое устройство напыления покрытий. Принцип нанесения слоя металла 2 основан на том, что частицы металла, расплавленные в электрической дуге, подаются в камеру сгорания пропано-воздушной смеси и в струе распыляющего газа разгоняются до 150-400 м./с. Частицы металла взаимодействуют со второй поверхностью 4, проникая во все поры второй поверхности 4, тем самым увеличивая прочность сцепления частиц металла со второй поверхностью 4.The base 1 is obtained by cutting, molding and other possible ways. The second surface 4 of the base 1 is located opposite the device for applying metal. To cover the base 1 with a metal layer 2, a high-speed gas-thermal coating spraying device is used. The principle of applying a metal layer 2 is based on the fact that metal particles melted in an electric arc are fed into the combustion chamber of a propane-air mixture and in a spray gas stream are accelerated to 150-400 m / s. The metal particles interact with the second surface 4, penetrating into all the pores of the second surface 4, thereby increasing the adhesion strength of the metal particles to the second surface 4.

После нанесения на основу 1 слоя металла 2 пользователь покрывает слой металла 2 слоем краски 3. Для этого пользователь подключает к слою металла 2, нанесенному на основу 1, заземляющее устройство. Поверхность слоя металла 2, нанесенного на вторую поверхность 4 основы 1, располагают напротив устройства для нанесения краски. Краску наносят в электростатическом поле, с дальнейшим оплавлением. Наносят краску с помощью электростатического распылителя. Электрическое поле высокого напряжения (60-140 кВ) создается между заземленным слоем металла 2, нанесенным на основу 1, и распыляющим устройством, которое является одновременно и коронирующим электродом с высоким отрицательным потенциалом. Частицы порошковой краски подаются в распыляющее устройство и распыляются там под действием энергии сжатого воздуха, центробежных сил или высокого давления. Частицы порошковой краски, проходя через распылитель, получают отрицательный электрический заряд. Распыленные заряженные частицы перемещаются в направлении силовых линий электрического поля от электростатического распылителя к слою металла 2, нанесенному на основу 1. Под воздействием электростатических сил частицы порошковой краски притягиваются к поверхности слоя металла 2 и равномерными слоями располагаются на ней. После нанесения слоя краски 3 основу 1 с нанесенным на нее слоем металла 2 и слоем краски 3 отключают от заземляющего устройства.After applying a layer of metal 2 to the base 1, the user covers the metal layer 2 with a paint layer 3. For this, the user connects a grounding device to the metal layer 2 deposited on the base 1. The surface of the metal layer 2 deposited on the second surface 4 of the base 1, is located opposite the device for applying paint. The paint is applied in an electrostatic field, with further reflow. Apply paint using an electrostatic spray gun. A high voltage electric field (60-140 kV) is created between the grounded metal layer 2 deposited on the base 1 and a spray device, which is also a corona electrode with a high negative potential. Particles of powder paint are fed into a spray device and sprayed there under the action of compressed air energy, centrifugal forces or high pressure. Particles of powder paint passing through the spray gun receive a negative electric charge. Sprayed charged particles move in the direction of the electric field lines from the electrostatic atomizer to the metal layer 2 deposited on the base 1. Under the influence of electrostatic forces, the particles of powder paint are attracted to the surface of the metal layer 2 and are uniformly placed on it. After applying the paint layer 3, the base 1 with the metal layer 2 and the paint layer 3 applied to it is disconnected from the grounding device.

На заключительной стадии окрашивания пользователь подвергает слой краски 3 оплавлению. Для этого он помещает основу 1 с нанесенным на нее слоем металла 2 и слоем краски 3 в специальные технологические печи или нагревает слой краски направленным горячим потоком. Температурный режим выбирается в зависимости от вида краски от 140ºС до 250ºС. В результате нагревания частицы краски оплавляются (определение оплавления приведено, например на сайте http://www.markmet.ru/slovar/ opiavlenie) и более плотно соединяются со слоем металла 2. При этом слой металла 2, выполненный из металла с температурой плавления больше 250ºС, например железо, остается в твердом состоянии, а слой металла 2, выполненный из металла с температурой плавления меньше 250ºС, например олово, переходит в жидкое состояние, но при охлаждении снова затвердевает. Однако процесс сцепление слоя краски 3 со слоем металла 2, например, за счет адгезии, происходит одинаково хорошо как с металлами в жидком состоянии, так и с металлами в твердом состоянии. Далее основу 1 с нанесенным на нее слоем металла 2 и слоем краски 3 охлаждают, и слой краски 3 приобретает необходимые защитные и декоративные свойства.At the final stage of staining, the user exposes the paint layer 3 to reflow. To do this, he places the base 1 with a metal layer 2 and a paint layer 3 deposited on it in special technological furnaces or heats the paint layer with a directed hot stream. The temperature regime is selected depending on the type of paint from 140ºС to 250ºС. As a result of heating, the paint particles are melted (the definition of melting is given, for example, on the website http://www.markmet.ru/slovar/opiavlenie) and are more tightly connected to the metal layer 2. In this case, the metal layer 2, made of metal with a melting point greater than 250 ° C, for example iron, remains in the solid state, and a layer of metal 2 made of metal with a melting point less than 250 ° C, for example tin, goes into a liquid state, but hardens again upon cooling. However, the process of adhesion of the paint layer 3 with the metal layer 2, for example, due to adhesion, occurs equally well with both metals in a liquid state and metals in a solid state. Next, the base 1 is coated with a metal layer 2 and a paint layer 3 is cooled, and the paint layer 3 acquires the necessary protective and decorative properties.

Таким образом, выполнение облицовочного элемента в виде основы 1 с нанесенным на нее слоем металла, образованным путем бомбардирования основы частицами расплавленного металла, полученными в процессе плавления частиц металла в электрической дуге, и их переноса с большой скоростью в продуктах сгорания пропано-воздушной смеси 2, и слоем порошковой краски, нанесенным в электростатическом поле, с дальнейшим оплавлением 3, обеспечивает защиту от окисления под воздействием факторов окружающей среды.Thus, the implementation of the facing element in the form of a base 1 with a metal layer deposited on it, formed by bombarding the base with molten metal particles obtained during the melting of metal particles in an electric arc, and their transfer at high speed in the products of combustion of a propane-air mixture 2, and a layer of powder paint deposited in an electrostatic field, with further reflow 3, provides protection against oxidation under the influence of environmental factors.

Claims

A facing element containing a base with a first surface and a second surface, the first surface and the second surface being located on opposite sides of the base, a metal layer formed by bombarding the base with molten metal particles obtained by melting metal particles in an electric arc and transferring them with a large speed in the products of combustion of a propane-air mixture, a layer of powder paint deposited in an electrostatic field, with further melting, while a layer of metal formed by bombarding the base with molten metal particles obtained by melting metal particles in an electric arc and transferring them at high speed in the products of combustion of a propane-air mixture, it is located on the second surface, and a layer of powder paint deposited in an electrostatic field with further melting is located on a metal layer formed by bombarding the base with molten metal particles obtained by melting metal particles in an electric arc and transferring them with a large growth in the combustion products of propane mixture.