RU2178436C2 - Powder paint for coatings - Google Patents
Powder paint for coatings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2178436C2 RU2178436C2 RU98122167A RU98122167A RU2178436C2 RU 2178436 C2 RU2178436 C2 RU 2178436C2 RU 98122167 A RU98122167 A RU 98122167A RU 98122167 A RU98122167 A RU 98122167A RU 2178436 C2 RU2178436 C2 RU 2178436C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coatings
- phthalic anhydride
- waste
- paint
- solid
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к получению эпоксидно-полиэфирных порошковых красок на основе смеси твердых полиэфирных и эпоксидных смол, которые могут быть использованы для защитно-декоративных покрытий металла и металлоизделий, силикатных строительных материалов, стекла в машиностроении, радио- и приборостроении, электротехнической и других отраслях промышленности. The invention relates to the production of epoxy-polyester powder paints based on a mixture of solid polyester and epoxy resins, which can be used for protective and decorative coatings of metal and metal products, silicate building materials, glass in mechanical engineering, radio and instrument engineering, electrical and other industries.
Известно, что для получения полиэфирно-эпоксидных красок используют полиэфиры, являющиеся продуктами взаимодействия многоатомных спиртов с многоосновными кислотами. Получены смолы на основе карбоксилсодержащего полиэфира для порошковых композиций и покрытий. В этом случае сырьем для изготовления полиэфиров служат мономерные низкомолекулярные вещества. It is known that to obtain polyester-epoxy paints, polyesters are used, which are the products of the interaction of polyhydric alcohols with polybasic acids. Resins based on carboxyl-containing polyester for powder compositions and coatings are obtained. In this case, the raw materials for the manufacture of polyesters are monomeric low molecular weight substances.
Известна порошковая композиция для покрытий, включающая следующие компоненты при соотношении, мас. ч. :
Эпоксидиановая смола - 51-59
Карбоксилсодержащий полиэфир - 15-23
Пигменты - 14-30
Регулятор розлива - 1-2
Ускоритель отверждения (гидроокись Zn или карбонат Zn) - 1-5
[А. с. СССР N 966103, БИ N 38,1982] .Known powder composition for coatings, comprising the following components in the ratio, wt. hours:
Epoxydian Resin - 51-59
Carboxyl-containing polyester - 15-23
Pigments - 14-30
Filling Regulator - 1-2
Curing Accelerator (Zn Hydroxide or Zn Carbonate) - 1-5
[A. from. USSR N 966103, BI N 38.1982].
Известны также эпоксидно-полиэфирные композиции, где используют твердые насыщенные полиэфиры, полученные алкоголизом отходов производства лавсана многоатомными спиртами с последующей этерификацией гидроксилсодержащих полиэфиров в карбоксилсодержащие ангидридами (фталевый, тримелитовый, пиромелитовый) [Махау И. С. и др. Получение твердых карбоксилсодержащих полиэфиров на основе отходов лавсана. - В кн. Химия и технология реакционноспособных олигомеров: Межвуз. сб. - Л. : ЛТИ им. Ленсовета, 1984, с. 87]
Наиболее близкой по составу, технической сущности и достигаемому результату является эпоксидно-полиэфирная краска следующего состава, мас. ч. :
Эпоксидный олигомер Э-23 - 59-68
Карбоксилсодержащий полиэфир - 15-22
Пигменты и наполнители - 15-30
Агенты растекания - 1-2
Ускоритель отверждения - 1-5
[Яковлев А. Д. Порошковые краски. - Л. : Химия, 1987, c. 103] .Epoxy-polyester compositions are also known where solid saturated polyesters obtained by alcoholysis of lavsan production wastes by polyhydric alcohols followed by esterification of hydroxyl-containing polyesters into carboxyl-containing anhydrides (phthalic, trimelitic, pyromelitic) are used [Machau I. S. et al. Preparation of solid polycarboxylic lavsan waste. - In the book. Chemistry and technology of reactive oligomers: Interuniversity. Sat - L.: LTI them. Lensoviet, 1984, p. 87]
The closest in composition, technical nature and the achieved result is the epoxy-polyester paint of the following composition, wt. hours:
Epoxy oligomer E-23 - 59-68
Carboxyl-containing polyester - 15-22
Pigments and fillers - 15-30
Spreading Agents - 1-2
Curing Accelerator - 1-5
[Yakovlev A. D. Powder paints. - L.: Chemistry, 1987, p. 103].
Данная композиция позволяет получать покрытия с хорошими прочностными и защитными свойствами, но имеет существенный недостаток - использование дорогого дефицитного сырья, а следовательно высокую стоимость покрытий. Задачей изобретения является получение эпоксидно-полиэфирной порошковой краски для покрытий, отверждающейся при температуре 180-220oC в течение 20-30 мин, с низкой себестоимостью за счет утилизации отходов производства фталевого ангидрида (ОФА).This composition allows to obtain coatings with good strength and protective properties, but has a significant drawback - the use of expensive scarce raw materials, and therefore the high cost of coatings. The objective of the invention is to obtain an epoxy-polyester powder paint for coatings, cured at a temperature of 180-220 o C for 20-30 minutes, with low cost due to the disposal of waste production of phthalic anhydride (OFA).
Поставленная задача достигается тем, что порошковая краска для покрытий, включающая твердую полиэфирную смолу, катализатор отверждения, пигменты, наполнители и регулятор розлива, согласно изобретению в качестве твердой полиэфирной смолы содержит продукт взаимодействия смолистых волокнистых отходов производства лавсана с многоатомными спиртами и отходами дистилляции фталевого ангидрида с содержанием фталевого ангидрида 37-85 мас. % при следующем соотношении компонентов, (мас. ч. ):
Твердая полиэфирная смола - 100
Твердая эпоксидиановая смола - 50-150
Пигменты - 10-30
Наполнители - 10-30
Регулятор розлива - 0,5-1,5
Катализатор отверждения - 5-15
Сущность изобретения заключается в том, что один из компонентов предлагаемой краски - твердая полиэфирная смола - представляет продукт взаимодействия смолистых волокнистых отходов производства лавсана с многоатомными спиртами и отходами дистилляции фталевого ангидрида. Отходы производства лавсана образуются при производстве лавсана и представляют собой первые и последние фракции полимера, выгружаемого из реактора в виде крошки, гранул, пыли, стружки, непрорезы полиэтилентерефталата и при производстве волокна из лавсана в виде волокон, нитей, концов жгута, (путанка). По внешнему виду матированные неокрашенные и окрашенные - обесцвеченные, белые, бежевые, зеленые, черные. Отходы содержат, мас. % летучего вещества - при 105oC - 0,28-0,41, при 200oC - 0,25-0,55; двуокись титана - 0,4-0,5; полиэтилентерефтолат - 88,1-93,1; влагу - 5-10; замасливатель - 1,3-1,5; имеют температуру плавления 200-215oC.The object is achieved in that the powder paint for coatings comprising a solid polyester resin, a curing catalyst, pigments, fillers and a filling regulator, according to the invention as a solid polyester resin contains the product of the interaction of resinous fibrous waste from the production of lavsan with polyhydric alcohols and distillation waste from phthalic anhydride with the content of phthalic anhydride 37-85 wt. % in the following ratio of components, (parts by weight):
Solid Polyester Resin - 100
Solid epoxy resin - 50-150
Pigments - 10-30
Fillers - 10-30
Filling regulator - 0.5-1.5
Curing Catalyst - 5-15
The essence of the invention lies in the fact that one of the components of the proposed paint - solid polyester resin - is a product of the interaction of resinous fibrous waste from the production of lavsan with polyhydric alcohols and distillation waste from phthalic anhydride. Lavsan production waste is generated during the production of lavsan and represents the first and last fractions of the polymer discharged from the reactor in the form of crumbs, granules, dust, shavings, non-cuts of polyethylene terephthalate and in the manufacture of fiber from lavsan in the form of fibers, threads, ends of a bundle (tangle). In appearance, frosted unpainted and dyed - bleached, white, beige, green, black. The waste contains, by weight. % volatile matter - at 105 o C - 0.28-0.41, at 200 o C - 0.25-0.55; titanium dioxide - 0.4-0.5; polyethylene terephtholate - 88.1-93.1; moisture - 5-10; sizing - 1.3-1.5; have a melting point of 200-215 o C.
Получение твердой полиэфирной смолы включает две последовательные стадии: алкоголиз вторичного лавсана многоатомными спиртами и поликонденсацию смолы с фталевым ангидридом отходов. Obtaining a solid polyester resin involves two successive stages: the alcoholysis of secondary lavsan with polyhydric alcohols and the polycondensation of the resin with phthalic anhydride waste.
При производстве фталевого ангидрида методом каталитического окисления нафталина последней стадией технологического процесса является очистка фталевого ангидрида от других продуктов, образующихся при окислении нафталина (фталевой и бензойной кислот, малеинового ангидрида, 1,4-нафтохинона и смолистых веществ). Получение чистого фталевого ангидрида производится путем термической обработки с последующей дистилляцией в дистилляционных колонках под вакуумом - 10 мм рт. ст. In the production of phthalic anhydride by the method of catalytic oxidation of naphthalene, the last stage of the technological process is the purification of phthalic anhydride from other products formed during the oxidation of naphthalene (phthalic and benzoic acids, maleic anhydride, 1,4-naphthoquinone and resinous substances). Obtaining pure phthalic anhydride is carried out by heat treatment followed by distillation in distillation columns under vacuum - 10 mm RT. Art.
Дистилляционная колонка представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с наружным обогревом и насадкой из колец Рашига. Дистилляционная система для перегонки фталевого ангидрида состоит из следующих аппаратов: дистиллятора, дистилляционной колонны, холодильника, обратного холодильника, фазоразделителя, гидрозатвора, сборника фталевого ангидрида, сублимационной ловушки. Обработанный фталевый ангидрид с помощью вакуума передается в дистиллятор. За 1,5-2,0 ч до приемки фталевого ангидрида дистиллятор нагревается пароводяной эмульсией до 160-170oC, паром нагревается холодильник до 132-138oC. Разрежение в дистилляторе 630-720 мм рт. ст. (0,8-0,85 атм. ). По окончании герметизации системы и набора вакуума пересасывают массу фталевого ангидрида в дистиллятор. Одновременно с пересасыванием начинают дистилляцию фталевого ангидрида при вакууме 0,8 атм. и 220-230oC. При этих параметрах ведется отбор "головной" фракции, которая непрерывно подается в куб дистиллятора в количестве 0,5-1,0 м3/ч. При получении данных анализа "головной" фракции до показателю "цветность расплавленного продукта", ГОСТ 7119-77, отбор "головной" фракции прекращают, отбирают основную фракцию фталевого ангидрида. В конце операции дистилляции давление пароводяной эмульсии повышают до 90 атм. , что соответствует температуре 280oC, после чего прекращают подогрев. По окончании дистилляции остаток смолы в дистилляторе и является отходом дистилляции фталевого ангидрида (ОФА), который непригоден для переработки и дальнейшего использования и по мере накопления вывозится в отвал.The distillation column is a vertical cylindrical apparatus with external heating and a nozzle from Rashig rings. The distillation system for the distillation of phthalic anhydride consists of the following devices: a distiller, a distillation column, a refrigerator, a reflux condenser, a phase separator, a water trap, a collection of phthalic anhydride, a sublimation trap. Treated phthalic anhydride is transferred via vacuum to a distiller. For 1.5-2.0 hours before receiving phthalic anhydride, the distiller is heated with a steam-water emulsion to 160-170 o C, the refrigerator is heated with steam to 132-138 o C. The vacuum in the distiller is 630-720 mm Hg. Art. (0.8-0.85 atm.). At the end of the sealing of the system and the set of vacuum, the mass of phthalic anhydride is sucked into the distiller. Simultaneously with the resorption, the distillation of phthalic anhydride begins at a vacuum of 0.8 atm. and 220-230 o C. With these parameters, the selection of the "head" fraction, which is continuously fed into the cube of the distiller in an amount of 0.5-1.0 m 3 / h. Upon receipt of the analysis data of the "head" fraction to the indicator "color of the molten product", GOST 7119-77, the selection of the "head" fraction is stopped, the main fraction of phthalic anhydride is selected. At the end of the distillation operation, the pressure of the steam-water emulsion is increased to 90 atm. , which corresponds to a temperature of 280 o C, after which stop heating. At the end of the distillation, the remainder of the resin in the distiller is the waste of the distillation of phthalic anhydride (OFA), which is unsuitable for processing and further use and is transported to the dump site as it accumulates.
Характеристика отходов дистилляции фталевого ангидрида представлена в табл. 1. The characteristics of the phthalic anhydride distillation waste are presented in table. 1.
Существенный признак, характеризующий изобретение, - использование ОФА с содержанием фталевого ангидрида не менее 37 мас. %, обеспечивающее получение твердого насыщенного полиэфира, который по совокупности свойств (температура размягчения, кислотное число) обеспечивает получение порошковых эпоксидно-полиэфирных красок и покрытий, удовлетворяющих всем требованиям, предъявляемым к эпоксидно-полиэфирным покрытиям. Возможно использование всех ОФА, которые в условиях реального производства содержат от 37 до 85 мас. % фталевого ангидрида. An essential feature characterizing the invention is the use of OFA with a phthalic anhydride content of at least 37 wt. %, providing solid saturated polyester, which in terms of combination of properties (softening temperature, acid number) provides the production of powder epoxy-polyester paints and coatings that satisfy all the requirements for epoxy-polyester coatings. You can use all OFA, which in real production conditions contain from 37 to 85 wt. % phthalic anhydride.
Использование ОФА дает возможность квалифицированно утилизировать отход производства, ликвидировать отвал, снизить себестоимость производства порошковой краски, расширить ассортимент дефицитных порошковых красок, организовать производство атмосферостойких эпоксидно-полиэфирных красок, производство которых в Российской Федерации отсутствует. The use of OFA makes it possible to skillfully dispose of production waste, eliminate the dump, reduce the cost of production of powder paint, expand the range of scarce powder paints, and organize the production of weather-resistant epoxy-polyester paints, which are not produced in the Russian Federation.
Новый технический результат заключается в двойном экологическом эффекте: утилизация отходов и экологически чистая безотходная технология получения конечного продукта - полимерного покрытия. The new technical result is a double environmental effect: waste management and environmentally friendly non-waste technology for the final product - polymer coating.
Эпоксидно-полиэфирную порошковую краску получали следующим образом. Синтез твердой полиэфирной смолы проводили в обогреваемом реакторе с мешалкой в среде инертного газа (азот) в две стадии. Отходы лавсана в виде гранул, путанки загружали в реактор, расплавляли и вводили деструктирующий агент (глицерин и диэтиленгликоль или этиленгликоль или их смесь). Процесс алкоголиза осуществляли при 250-260oC, процесс этерификации отходами дистилляции фталевого ангидрида при 155-160oC.Epoxy-polyester powder paint was prepared as follows. The synthesis of solid polyester resin was carried out in a heated reactor with a stirrer in an inert gas (nitrogen) in two stages. Lavsan wastes in the form of granules and putins were loaded into the reactor, melted and a destructive agent was introduced (glycerin and diethylene glycol or ethylene glycol or a mixture thereof). The process of alcoholysis was carried out at 250-260 o C, the process of esterification by waste distillation of phthalic anhydride at 155-160 o C.
Порошковую краску изготовляли известным способом. Предварительно компоненты смешивали в шаровой мельнице. Полученную смесь подвергали оплавлению и гомогенизации в экструдере при 120oC и после охлаждения измельчали до размера частиц 100 мкм.Powder paint was made in a known manner. Previously, the components were mixed in a ball mill. The resulting mixture was subjected to reflow and homogenization in an extruder at 120 ° C. and, after cooling, it was crushed to a particle size of 100 μm.
В табл. 2 приведены конкретные примеры соотношения компонентов при синтезе полиэфиров, в табл. 3 - примеры состава красок и свойства, полученных из них покрытий. Именно при этих соотношениях компонентов при синтезе полиэфиров и при приготовлении красок наблюдаются максимальные значения физико-механических показателей покрытий. В качестве остальных ингредиентов красок - пигментов, наполнителей, регуляторов розлива, катализаторов отверждения - использовали обычно применяемые для этой цели вещества. In the table. 2 shows specific examples of the ratio of components in the synthesis of polyesters, in table. 3 - examples of the composition of paints and properties obtained from them coatings. It is with these ratios of components during the synthesis of polyesters and in the preparation of paints that the maximum values of the physical and mechanical properties of the coatings are observed. As the rest of the paint ingredients — pigments, fillers, filling regulators, curing catalysts — the substances commonly used for this purpose were used.
В примерах составов красок в качестве пигментов использовали диоксид титана и оксид хрома, в качестве наполнителей - барит и мел, применение других пигментов и наполнителей не влияло существенно на состав красок и покрытий и поэтому не учитывалось. В качестве регулятора розлива использован винилин (поливинилбутиловый эфир), катализатора отверждения - основной карбонат цинка, который надежно отверждал эпоксидно-полиэфирные краски за 20-25 мин при 200oC.In the examples of paint compositions, titanium dioxide and chromium oxide were used as pigments, barite and chalk were used as fillers, the use of other pigments and fillers did not significantly affect the composition of paints and coatings and therefore was not taken into account. Vinylin (polyvinyl butyl ether) was used as a filling regulator, and the curing catalyst was basic zinc carbonate, which reliably cured epoxy-polyester paints in 20-25 minutes at 200 o C.
Свойства полиэфиров, красок и покрытий определяли по следующим методикам: кислотное число - титрованием раствора смолы в хлороформе 0,1 N спиртовым раствором КОН в присутствии фенолфталеина по ТУ-14-107-173-94; температуру размягчения - методом "кольца и шара" по ГОСТ 9950-83; массовую долю летучих веществ - гравиметрическим методом при температуре 105oC; прочность пленок при изгибе - по шкале ШГ-1 по ГОСТ 6806-73; прочность покрытий при ударе - на приборе У-1А по ГОСТ4765-73; адгезию покрытий - методом отслаивания алюминиевой фольги по ГОСТ 15140-78, разд. 1.The properties of polyesters, paints and coatings were determined by the following methods: acid number - by titration of a resin solution in chloroform with 0.1 N alcohol KOH solution in the presence of phenolphthalein according to TU-14-107-173-94; softening temperature - by the method of "ring and ball" according to GOST 9950-83; mass fraction of volatiles - gravimetric method at a temperature of 105 o C; bending strength of the films - according to the ShG-1 scale according to GOST 6806-73; strength of coatings upon impact - on the device U-1A according to GOST4765-73; adhesion of coatings - by peeling of aluminum foil according to GOST 15140-78, sect. 1.
Для получения покрытий краски наносили методом пневмоэлектростатического распыления на стальные пластины либо на алюминиевую фольгу и отверждали при 200oC в течение 20 мин.To obtain coatings, paints were applied by pneumatic electrostatic spraying on steel plates or on aluminum foil and cured at 200 ° C for 20 minutes.
Наилучшие показатели имели эпоксидно-полиэфирные краски, изготовленные с применением полиэфиров со следующими параметрами: температура размягчения - 90-96oC, кислотное число 40-87 мг КОН/г. Из данных табл. 2 видно, что соотношением компонентов при синтезе полиэфира можно варьировать в достаточно широких пределах с сохранением требуемых свойств. Оптимальное количество ОФА может изменяться от 28 до 34 мас. ч. на 100 мас. ч. вторичного лавсана в зависимости от состава ОФА, в частности от содержания в нем фталевого ангидрида от 37 до 85 мас. %.The best indicators were epoxy-polyester paints made using polyesters with the following parameters: softening temperature - 90-96 o C, acid number 40-87 mg KOH / g From the data table. 2 shows that the ratio of components in the synthesis of polyester can be varied over a fairly wide range while maintaining the required properties. The optimal amount of OFA can vary from 28 to 34 wt. hours per 100 wt. including secondary lavsan, depending on the composition of the OFA, in particular on the content of phthalic anhydride in it from 37 to 85 wt. %
При использовании образцов фталевого ангидрида (N 1, N 2 на табл. 1) с содержанием фталевого ангидрида 35-37% значительно возрастала вязкость реакционной массы полиэфирной смолы (особенно при увеличении расхода ОФА), что создавало трудности при выгрузке готового продукта из реактора. Кроме того, при использовании отходов вторичного лавсана и ОФА получалась полиэфирная смола черного цвета, и ее качество усугублялось снижением доли фталевого ангидрида в ОФА, что не позволяло использовать полученную полиэфирную смолу для красок светлых тонов. When using samples of phthalic anhydride (
Изменение соотношения компонентов более, чем указано в табл. 2, нежелательно, т. к. при этом получаются полиэфиры, при использовании которых ухудшаются свойства красок и покрытий. Введение отходов с содержанием фталевого ангидрида меньше 37 мас. % приводило не только к увеличению вязкости полиэфира, но и к снижению эластичности покрытий (табл. 3, примеры 15, 16). Наилучшие свойства красок и покрытий обеспечивает применение полиэфира состава примеров 1, 4, 5 (табл. 2), который и был применен нами при определении области оптимальных соотношений компонентов в красках (табл. 3). Получить краски белых цветов не представлялось возможным. Change in the ratio of components more than indicated in the table. 2, it is undesirable, because in this case polyesters are obtained, the use of which worsens the properties of paints and coatings. The introduction of waste with a phthalic anhydride content of less than 37 wt. % led not only to an increase in the viscosity of the polyester, but also to a decrease in the elasticity of the coatings (Table 3, Examples 15, 16). The best properties of paints and coatings are ensured by the use of the polyester composition of Examples 1, 4, 5 (Table 2), which was used by us in determining the region of the optimal ratio of components in paints (Table 3). It was not possible to get white paint.
Именно при характеристиках полиэфиров, приведенных в табл. 2 (примеры 1, 4, 5), и соотношении компонентов в красках, приведенных в табл. 3 (примеры 6-14), наблюдается получение покрытий с максимально высокими для данной композиции показателями. Применение этих же компонентов, но в других соотношениях дает менее высокий эффект. В табл. 3 все примеры композиций приведены с соотношением компонентов, соответствующим заявляемой формуле изобретения. It is with the characteristics of the polyesters given in table. 2 (examples 1, 4, 5), and the ratio of components in the colors given in table. 3 (examples 6-14), there is a coating with the highest possible performance for this composition. The use of the same components, but in different ratios, gives a less high effect. In the table. 3 all examples of compositions are given with a ratio of components corresponding to the claimed claims.
Использование ОФА позволяет снизить себестоимость производства порошковой краски на 30%, расширить ассортимент порошковых красок, квалифицированно утилизировать отходы производства фталевого ангидрида. The use of OFA allows to reduce the cost of production of powder paints by 30%, to expand the range of powder paints, to properly utilize phthalic anhydride waste.
Предлагаемая эпоксидно-полиэфирная порошковая краска для защитно-декоративных покрытий промышленно применима, что подтверждается актом испытаний. The proposed epoxy-polyester powder paint for protective and decorative coatings is industrially applicable, as evidenced by the test report.
Claims (1)
Твердая полиэфирная смола - 100
Твердая эпоксидиановая смола - 50 - 150
Пигменты - 10 - 30
Наполнители - 10 - 30
Регулятор розлива - 0,5 - 1,5
Катализатор отверждения - 5 - 15Powder-based paint for coatings, including solid polyester resin, solid epoxy resin, curing catalyst, pigments, fillers and a filling regulator, characterized in that as a solid polyester resin it contains the product of the interaction of resinous fibrous wastes from the production of lavsan with polyhydric alcohols and distillation waste from phthalic anhydride with a phthalic anhydride content of 37-85 wt. % in the following ratio of components, wt. hours:
Solid Polyester Resin - 100
Solid Epoxy Resin - 50 - 150
Pigments - 10 - 30
Fillers - 10 - 30
Filling regulator - 0.5 - 1.5
Curing Catalyst - 5 - 15
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98122167A RU2178436C2 (en) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | Powder paint for coatings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98122167A RU2178436C2 (en) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | Powder paint for coatings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98122167A RU98122167A (en) | 2000-12-27 |
| RU2178436C2 true RU2178436C2 (en) | 2002-01-20 |
Family
ID=20213157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98122167A RU2178436C2 (en) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | Powder paint for coatings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2178436C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011096841A1 (en) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | Trofimov Aleksej Vital Evich | Facing element |
| WO2015023213A1 (en) | 2013-08-16 | 2015-02-19 | Radchenko Igor Leonidovich | Powdered polymer composition for a superhydrophobic coating and method for producing a superhydrophobic coating |
-
1998
- 1998-12-08 RU RU98122167A patent/RU2178436C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЯКОВЛЕВ А.Д. Порошковые краски. - Л.: Химия, 1987, с.103. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011096841A1 (en) * | 2010-02-08 | 2011-08-11 | Trofimov Aleksej Vital Evich | Facing element |
| WO2015023213A1 (en) | 2013-08-16 | 2015-02-19 | Radchenko Igor Leonidovich | Powdered polymer composition for a superhydrophobic coating and method for producing a superhydrophobic coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gioia et al. | Sustainable polyesters for powder coating applications from recycled PET, isosorbide and succinic acid | |
| Zhang | Rosin-based chemicals and polymers | |
| DE1720427C3 (en) | Thermosetting epoxy resin mixtures | |
| AU596653B2 (en) | Narrow molecular weight polyester oligomer composition and method of preparation | |
| GB738660A (en) | Improvements in and relating to oil-modified acidic polyester-ethoxyline resinous reaction products | |
| US4835213A (en) | Process for producing lactone polymer and an anti-shrinking thermosetting resin composition having formulated therein said lactone polymer as an anti-shrinking agent | |
| US6153788A (en) | Process for preparing esters of ethylenically unsaturated carboxylic acids | |
| RU2178436C2 (en) | Powder paint for coatings | |
| US4622382A (en) | Unsaturated alcohol-modified polyesters | |
| CN103237830A (en) | Unsaturated polyester resins modified by substitution, with lactic acid, of an acid and alcohol component of the polyester | |
| CN1088720C (en) | Impregnation, sealing and coating compounds | |
| CN1635039A (en) | Method for preparing novel B level high speed polyurethane enamelled wire paint | |
| DE3613083C2 (en) | ||
| KR100941903B1 (en) | Low voc vinylester resin and applications | |
| US2952646A (en) | Synthetic resin and method of producing the same | |
| CN110305569B (en) | Polyester resin based on phenyl succinic anhydride and preparation method thereof | |
| RU2200175C2 (en) | Method of preparing powder coating compositions involving polymer waste processing stage | |
| WO2012150300A1 (en) | Process for producing polyesters | |
| DE60106113T2 (en) | Unsaturated polyester resin compositions | |
| CN86103183A (en) | Thermoplastic acrylic acid polyester resin | |
| US3558563A (en) | Carbamylalkylated polyester resin | |
| EP0040979B1 (en) | Ester diol alkoxylate based alkyd resins and compositions containing them | |
| US7160961B1 (en) | Melt coating method using a polyester resin composition | |
| RU1819901C (en) | Process for preparing oil binder for varnishes and enamels | |
| CN116284700A (en) | Latent catalyst, preparation method thereof and application of latent catalyst in ultralow-temperature curing powder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081209 |