WO2011093561A1 - 몰드 플레이트, 몰드 플레이트 어셈블리 및 주조용 몰드 - Google Patents

몰드 플레이트, 몰드 플레이트 어셈블리 및 주조용 몰드 Download PDF

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WO2011093561A1
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WO
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mold plate
cooling
cooling medium
slot
moving path
Prior art date
Application number
PCT/KR2010/005354
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English (en)
French (fr)
Inventor
이동우
박철민
김인달
최상영
Original Assignee
주식회사 풍산
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055—Cooling the moulds

Definitions

  • the present invention relates to a mold plate used for casting metal, a mold plate assembly in which such a mold plate is assembled, and a casting mold made of such a mold plate assembly.
  • the continuous casting process refers to a process of continuously producing cast steel by cooling the formed molten metal through a mold.
  • 1 shows a schematic diagram of a continuous casting machine.
  • the molten metal 100 formed at a high temperature flows into the mold 103 through the immersion nozzle 102 of the lower surface of the tundish 101, and the molten metal 100 passes through the mold 103.
  • the silver undergoes an initial solidification process while forming the solidification layer 104.
  • the solidification layer 104 exiting the mold 103 is cooled by the coolant sprayed through the spray nozzle 105 to form a slab 106 having a predetermined shape, for example, a slab, and the like. 106 is guided and moved by the guide roll 107.
  • the mold 103 generally includes a mold plate assembly having a cooling water passage therein, and moves the cooling water along the cooling water passage to cool the molten metal 100 in contact with one surface of the mold plate assembly.
  • the primary purpose of this mold is to perform primary cooling to solidify the melt 100 to form a solidified shell with a uniform initial solidification layer with appropriate strength.
  • the solidification shell formed during the primary cooling process is solidified through the secondary cooling process through the spray nozzle 105 to become a steel like slab. Therefore, if the cooling conditions in the mold 103 are not properly controlled at the time of primary cooling, the cast may be distorted or even cracks may occur.
  • the present invention is a mold plate (mold plate) formed on one surface of the structure of the cooling slot that can control the cooling conditions more uniformly in response to the solidification state of the molten metal (mold plate assembly) And it aims at providing the casting mold which consists of such a mold plate assembly.
  • the object of the present invention is not limited to those mentioned above, and other objects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
  • the first cooling slot and the first formed in the central portion of one side extending in parallel to the casting direction and flowing the flowing cooling medium in parallel to the casting direction and the first At least one second cooling slot branched at a predetermined angle from the first cooling slot and extending to flow the cooling medium branched from the first cooling slot to both ends in a direction perpendicular to the casting direction of the one surface;
  • a mold plate is provided.
  • the third cooling slot may further include a third cooling slot formed at an end portion of the second cooling slot to extend in parallel with the first cooling slot to discharge the cooling medium from the second cooling slot to the outside. .
  • the upper region of one surface is formed in the central portion of the one surface extending in parallel with the casting direction and the first cooling slot for flowing the introduced cooling medium in parallel to the casting direction, the first cooling slot And a first cooling slot at an end portion extending from the second cooling slot and branched from the second cooling slot to extend a portion of the cooling medium at a predetermined angle with the extending direction of the first cooling slot.
  • a third cooling slot formed to extend in parallel to discharge the cooling medium from the second cooling slot to the outside, and a plurality of fourth cooling slots extending in a direction perpendicular to the casting direction in a lower region of the one surface; And a mold plate including a fifth cooling slot connecting the fourth cooling slot between the fourth cooling slots.
  • one surface opposite to one surface of the first to third cooling slots of the mold plate may contact the molten metal.
  • the mold plate may have an inlet connected to the first cooling slot and an outlet connected to the third cooling slot.
  • the first cooling slot of the mold plate may be formed of a plurality of spaced parallel to each other.
  • the mold plate may be made of copper or copper alloy.
  • a mold plate assembly formed in the central portion of the mold plate assembly extending in parallel with the casting direction and flowing the flowing cooling medium in parallel with the casting direction and Branched at a predetermined angle from the first cooling medium moving path and extending to flow the cooling medium branched from the first cooling medium moving path to both ends in a direction perpendicular to the casting direction of the mold plate assembly.
  • a mold plate assembly may be provided that includes one second cooling medium path.
  • the mold plate assembly is coupled to one surface of the front mold plate in contact with the molten metal and one side opposite to the surface of the front mold plate in contact with the molten metal, the inlet connected to the first cooling medium moving path and the second cooling medium moving path.
  • a rear mold plate having a connected outlet, wherein each of the first and second cooling medium movement paths may be formed by a combination of the front mold plate and the rear mold plate.
  • At least one of the first and second cooling slots formed by recessing a partial region in at least one of one surface opposite to one surface of the front mold plate and one surface coupled to the front mold plate of the rear mold plate. And first and second cooling slots may form the first and second cooling medium movement paths, respectively, when the front mold plate and the rear mold plate are coupled to each other.
  • the third cooling is formed to extend in parallel with the first cooling medium moving path at the end portion in the extension direction of the second cooling medium moving path to discharge the cooling medium from the second cooling medium moving path to the outside It may further include a medium moving path.
  • the mold plate assembly is coupled to one surface of the front mold plate in contact with the molten metal, the opposite side of the one surface in contact with the molten metal of the front mold plate, the inlet connected to the first cooling medium moving path and the third cooling medium moving path And a rear mold plate having connected outlets, wherein each of the first to third cooling medium movement paths may be formed by a combination of the front mold plate and the rear mold plate.
  • At least one of the first to third cooling slots formed by recessing a partial region on at least one of one surface opposite to the surface of the front mold plate and one surface coupled to the front mold plate of the rear mold plate.
  • the first to third cooling slots may be provided to form the first to third cooling medium movement paths, respectively, when the front mold plate and the rear mold plate are coupled to each other.
  • the first cooling medium movement path which is formed in the center portion and extends in parallel to the casting direction and flows the flowing cooling medium in parallel to the casting direction, the first cooling Branched from the medium moving path and extended to extend the second cooling medium moving path and the second cooling medium moving path to flow a part of the cooling medium at a predetermined angle with the extending direction of the first cooling medium moving path.
  • a third cooling medium moving path formed at an end portion of the second cooling medium moving path in parallel with the first cooling medium moving path to discharge the cooling medium from the second cooling medium moving path to the outside.
  • a plurality of fourth cooling medium moving paths extending in a direction perpendicular to the direction, and moving the fourth cooling medium between the fourth cooling medium moving paths.
  • a mold plate assembly for a fifth cooling medium moving to the connecting can be provided.
  • any one or more of the front mold plate or the rear mold plate may be made of copper or a copper alloy.
  • a plurality of mold plate assemblies coupled to define a slab shape, wherein at least one of the plurality of mold plate assemblies is a mold plate according to claim 1. Or a mold plate assembly according to any one of claims 9 to 14 and 21 to 23.
  • the uniformity of the cooling efficiency at the center and four corners of the mold is improved, thereby contributing to the improvement of the quality of the cast.
  • 1 is a conceptual diagram for schematically explaining a continuous casting by a continuous casting machine.
  • FIG. 2 is a perspective view of a mold for continuous casting.
  • FIG 3 is a perspective view of a front mold plate having a cooling slot according to an embodiment of the present invention.
  • 4A through 4C are cross-sectional views taken along the lines 1-1 ′, 2-2 ′ and 3-3 ′ of FIG. 3 of the mold plate assembly in which the front mold plate and the rear mold plate are coupled according to the embodiment of FIG. 3. .
  • Figure 5 shows the four corner areas of the continuous casting mold.
  • FIGS. 6 and 7 are perspective views of a front mold plate having a cooling slot according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 are cross-sectional views taken along cut lines 1-1 ', 2-2' and 3-3 'of FIG.
  • FIGS. 9 and 10 are perspective views of a front mold plate having a cooling slot according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view of a front mold plate having a cooling slot according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view showing the structure of a cooling slot according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view of a front mold plate having a cooling slot according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 are cross-sectional views taken along cut lines 1-1 ', 2-2' and 3-3 'of FIG. 14.
  • the x-axis, the y-axis, and the z-axis are not limited to three axes on the Cartesian coordinate system, and may be interpreted in a broad sense including the same.
  • the x-axis, y-axis, and z-axis may be orthogonal to each other, but may refer to different directions that are not orthogonal to each other.
  • the center portion and the end portion can be interpreted in a relative meaning within the range conventionally recognized in the art. That is, the central portion may be interpreted in a broad sense including not only the center of the subject but also an adjacent portion thereof, and the end portion may be interpreted in a broad sense including the adjacent portion as well as the extreme end.
  • FIG. 2 shows a continuous casting mold 103 according to the present invention. As shown in FIG. 2, the continuous casting mold is mounted perpendicularly to two opposing first mold plate assemblies 201 and first mold plate assemblies 201, and two second mold plate assemblies opposing each other ( 202.
  • the first mold plate assembly 201 may form a wide side surface
  • the second mold plate assembly 202 may form a short side surface
  • the second mold plate assembly 202 may be moved in the direction of the arrow of FIG. 2.
  • the width of the slab formed by the mold 103 can be varied.
  • Each of the first and second mold plate assemblies 201 and 202 may be formed by assembling a plurality of mold plates.
  • the first and second mold plate assemblies 201 and 202 may include first and second front mold plates 201a and 202a and the first and second front mold plates forming an inner surface of the mold 103.
  • the first and second rear mold plates 201b and 202b are coupled to one surface opposite to the one surface in contact with the molten metal of the 201a and 201b.
  • the first and second front mold plates 201a and 202a and the first and second rear mold plates 201b and 202b are compressed and coupled by a fastening device such as a high tension bolt, thereby making the first and second mold plate assemblies ( 201, 202 can be formed.
  • any one or more of the first and second front mold plates 201a and 202a and the first and second rear mold plates 201b and 202b may be made of copper or a copper alloy having high thermal conductivity.
  • the direction in which the molten metal is introduced into the inner surface of the mold 103 including the first and second mold plate assemblies 201 and 202 and exits becomes the casting direction, and in this specification, the direction parallel to the casting direction is Directions parallel to the casting direction include both the forward direction (-z direction) and the reverse direction (+ z direction).
  • first mold plate assembly 201 will be described as a mold plate assembly 201 for convenience, but it will be apparent that the technical spirit of the present invention described below may be applied to the second mold plate assembly 202. .
  • a cooling medium movement path through which a cooling medium flows is formed inside the mold plate assembly 201.
  • the moving path through which the cooling medium can flow may be a cooling water path through which cooling water can flow.
  • the cooling water is used as the cooling medium.
  • other known cooling media such as oil may be used as the cooling medium.
  • the rear mold plate 201b constituting the outer surface of the mold 103 is formed with an inlet 203 for supplying the coolant to the coolant passage or a discharge port 204 for discharging the coolant from the coolant passage.
  • the cooling water path is formed by the combination of the front mold plate 201a and the rear mold plate 201b. That is, at least one of the front mold plate 201a and the rear mold plate 201b has a cooling slot formed by recessing a partial region of one surface thereof.
  • the opening of the cooling slot formed on one surface of the front mold plate 201a and one surface of the front mold plate 201a of the rear mold plate 201b or one surface of the front mold plate 201a and one surface of the rear mold plate 201b are formed. Since the openings of the cooling slots are in close contact with each other, a space in which the cooling water can be moved is formed to function as the cooling water path. In this case, the molten metal is in contact with one surface of the front mold plate 201a opposite to the surface on which the cooling slot is formed.
  • FIG. 3 illustrates a shape of a cooling slot formed in the front mold plate 201a according to an embodiment of the present invention
  • FIGS. 4A to 4C show the front mold plate 201a of FIG. 3 is a cross-sectional view of the mold plate assembly to which the rear mold plate 201b is coupled according to 1-1 ′, 2-2 ′, and 3-3 ′′ of FIG. 3.
  • the front mold plate 201a is formed at a central portion of one surface and extends in parallel with the casting direction, and allows the introduced coolant to flow the coolant in parallel with the casting direction (xz direction).
  • 1 cooling slot 301 branched from the first cooling slot 301 in a direction perpendicular to the extending and extending a portion of the cooling water in a direction perpendicular to the extending direction of the first cooling slot (301) (wh y direction) It is formed to extend in parallel with the first cooling slot at the end of the second cooling slot 302 and the second cooling slot 302 in the extending direction to allow the cooling water from the second cooling slot to be discharged to the outside.
  • a third cooling slot 303 is included.
  • the openings of the first to third cooling slots 301 to 303 may be the first to third cooling slots 301 of the first front mold plate 201a, as shown in FIGS. 4A to 4C.
  • 303 to 303 are sealed by one surface of the rear mold plate 201b which is in contact with one surface to form the first to third cooling water paths through which the cooling water can flow.
  • the same reference numerals are used for the cooling slot and the cooling water passage.
  • the coolant may be introduced into one end of the first cooling water passage 301 through the inlet 203 on the rear mold plate 201b. Therefore, the cooling water introduced into one end of the first cooling water passage 301 moves in parallel with the casting direction along the first cooling water passage 301 extending in parallel with the casting direction.
  • a part of the cooling water moving along the first cooling water passage 301 is branched by the second cooling water passage 302 to the second cooling water passage respectively extending to both ends in a direction perpendicular to the casting direction of the mold plate assembly 201. Will move along 302.
  • the second cooling water passage 302 may be provided in plural numbers spaced apart from each other and parallel to each other. In this case, the cooling water moving along the first cooling water passage 301 may be divided into a plurality of second cooling water passages 302. ) Moves to both ends of the mold plate assembly 201 in a direction perpendicular to the casting direction.
  • the second cooling water passage 302 may extend in symmetry with each other in a vertical direction of the casting direction with respect to the first cooling water passage 301.
  • a third cooling water passage 303 extending in parallel with the first cooling water passage 301 is formed at an end portion of the second cooling water passage 302 in the extension direction, and the third cooling water passage 303 provides the cooling water. It may be connected to the outlet 204 for discharging to the outside.
  • the cooling water introduced into the lower end of the first cooling water passage 301 through the inlet 203 of the rear mold plate 201b is illustrated in FIG. 3. As shown by the arrow direction, it moves in parallel with the casting direction and branches in the vertical direction by the second cooling water passage 302 to move perpendicularly to the casting direction along the second cooling water passage 302 and then to the third cooling water passage 303. ) The cooling water reaching the third cooling water passage 303 is discharged to the outside through an outlet 204 of the rear mold plate 201b at an upper end of the third cooling water passage 303.
  • the cooling water may cool the molten metal in contact with one surface of the front mold plate assembly 201a while moving the path.
  • the second cooling slot 302 is branched in a direction perpendicular to each of the first cooling slots 301 (that is, a direction perpendicular to the casting direction), but is not limited thereto. This is possible in all subsequent embodiments.
  • the first cooling slot 301 since the first cooling slot 301 is branched into the plurality of second cooling slots 302, the first cooling slot 301 forms the first cooling water path 301 in consideration of the capacity of the cooling water.
  • the width of the first cooling slot 301 ie, the linear distance in the direction perpendicular to the extension direction of the inside of the cooling slot
  • the coolant introduced into the lower end of the first cooling channel 301 in the center of the mold plate assembly 201 is dispersed by the second cooling channel 302 in a direction perpendicular to the casting direction. While moving, cooling of the molten metal may be performed symmetrically and uniformly with respect to the center of the mold plate assembly 201.
  • the initial temperature of the cooling water introduced into the first cooling water path 301 is increased by the heat transferred from the molten metal during the cooling while moving along the second cooling water path 302. Therefore, the moving coolant moves from the center of the mold plate assembly 201 to both ends in a direction perpendicular to the casting direction, and thus has a higher temperature than the initial stage due to an increase in the amount of heat transferred from the molten metal.
  • the difference in the cooling efficiency of the central portion of the 201 and both ends in the direction perpendicular to the casting direction occurs.
  • the mold 201 consists of the first and second mold plate assemblies 201 and 202 with such cooling water, the cooling rate at the four corner portions of the mold is reduced, resulting in the mold 201.
  • the uniformity of the initial solidification layer formed by cooling the molten metal in the side can be improved.
  • FIG. 5 shows a plan view of the mold in a direction perpendicular to the casting direction.
  • Four corners (circle display areas) of the mold plan view shown in FIG. 5 generally correspond to regions in which cooling is performed by cooling water flowing through each of the first mold plate assembly 201 and the second mold plate assembly 202. .
  • the quality of the initial solidification layer of several mm formed by the initial solidification in the mold is an important factor in determining the overall quality of the cast, it is important to properly control the initial solidification layer.
  • rapid cooling occurs at the four corner portions of the mold, the shape at the four corners of the slab may be severely distorted due to the unevenness of the volume change accompanying the phase transformation from the liquid phase to the solid phase.
  • the sulhan put in a mold plate assembly center coolant When the an embodiment of the present invention while being moved to the opposite ends of a perpendicular to the casting direction of a mold plate assembly direction performing the cooling of the molten metal and at the same time an elevated temperature by the transfer heat from the molten metal Will be.
  • the cooling rate at four corners of the mold is reduced, unlike a general mold.
  • the reduction in the cooling efficiency of each of these mold plate assemblies balances the cooling rates at the four corners of the mold with the center of the mold, thus significantly reducing the possibility of distortion at the slab edges.
  • cooling water is introduced into the lower end of the first cooling water passage 301 and the cooling water is discharged to the upper end of the third cooling water passage 303, but the present invention Is not limited thereto, and the coolant may be introduced at any position of the first cooling water passage 301 to be discharged at any position of the third cooling water passage 303.
  • FIG. 6 illustrates a front mold plate 201a having a structure of a cooling slot according to another embodiment of the present invention.
  • the second cooling slots 302 formed on one surface of the front mold plate 201a may be formed at both ends in a direction perpendicular to the casting direction of the front mold plate 201a.
  • the width of the cooling slot is reduced in the near area.
  • the width of the second cooling slot 302 becomes narrow in the areas near both ends in the direction perpendicular to the casting direction of the front mold plate 201a, one surface of the second cooling slot 302 and the rear mold plate 201b is formed.
  • the second cooling water path formed by the coupling decreases the moving area of the cooling water toward both ends of the mold plate assembly. Therefore, the cooling efficiency is further reduced in addition to the temperature increase effect of the cooling water, which can further improve the imbalance of the cooling effect of the center and four corners of the mold.
  • FIG. 6 illustrates a shape in which the width of the second cooling slot 302 becomes tapered toward both ends in a direction perpendicular to the casting direction of the front mold plate 201a, but is not limited thereto.
  • the front mold plate 201a is not limited thereto. It also includes a region where the width of the cooling slot is small only in a specific region near both ends in the direction perpendicular to the casting direction.
  • the ratio of the width in the region close to the center portion of the second cooling slot 302 of the front mold plate 201a and both ends in the direction perpendicular to the casting direction makes the cooling efficiency at the center portion and the four corner portions of the mold uniform. It can be adjusted appropriately to maintain it.
  • the first cooling slots may be provided in plurality, spaced apart from each other in parallel.
  • the mold plate assembly 201 extends in parallel to the casting direction in the middle of one surface of the front mold plate 201a (whz direction) and introduces coolant introduced into the casting direction.
  • a plurality of first cooling slots 301a and 301b which flow in parallel with each other, and branched from each of the plurality of first cooling slots 301a and 301b to extend a portion of the cooling water to the first cooling slot ( The first cooling at the ends of the second cooling slots 302a, 302b and the second cooling slots 302a, 302b extending in the direction perpendicular to each of 301a, 301b, respectively.
  • third cooling slots 303a and 303b formed to extend in parallel with the slots 301a and 301b to allow the cooling water from the second cooling slot 302 to be discharged to the outside.
  • the openings of the first to third cooling slots are sealed by one surface of the rear mold plate which is in contact with one surface of the front mold plate 201a where the first to third cooling slots are formed, and the first to third coolants may flow therethrough.
  • Three cooling water paths 301 to 303 are formed, respectively.
  • the first cooling water passage 301 may be formed of two 301a and 301b spaced apart from each other at a predetermined distance, and the first cooling water passages 301a and 301b are formed in the rear mold plate 201b.
  • Each of the plurality of inlets may be connected to each other to allow the cooling water to be independently introduced. Therefore, the cooling water introduced into one end of each of the first cooling water passages 301a and 301b extends in parallel with the casting direction and moves parallel to the casting direction along the first cooling water passages 301a and 301b provided in plurality.
  • some of the cooling water moving along the first cooling water passages 301a and 301b are branched from the first cooling water passages 301a and 301b, respectively, and the second cooling water passages 302a and 302b extend in a direction perpendicular to the casting direction.
  • Each of the second cooling water passages 302a and 302b may be provided in plurality, spaced apart from each other and extending in parallel to each other.
  • each of the first cooling water 301a and 301b may be symmetrical with respect to a center line dividing the mold plate assembly 201 in a direction perpendicular to the casting direction.
  • the second cooling water passages 302a and 302b branched from the first cooling water passages 301a and 301b may also be symmetrical with respect to the center line, respectively.
  • third cooling water passages 303a and 303b extending in parallel with the first cooling water passages 301a and 301b are formed at ends of the second cooling water passages 302a and 302b in the extension direction.
  • Each of the cooling water paths 303a and 303b may be connected to a plurality of discharge ports (not shown) for discharging the cooling water to the outside.
  • the cooling water introduced into the lower ends of the first cooling water to the first cooling water through the inlet (not shown) of the rear mold plate 201b (301a, 301b) while moving in parallel with the casting direction It branches symmetrically in the vertical direction and moves perpendicularly to the casting direction along the second cooling water 302a and 302b, respectively, before reaching the third cooling water passages 303a and 303b.
  • the cooling water reaching the third cooling water passages 303a and 303b is discharged to the outside through the outlets (not shown) of the rear mold plate 201b at upper ends of the third cooling water passages 303a and 303b, respectively.
  • the molten metal in contact with one surface of the front mold plate assembly 201a may be cooled while moving the path.
  • a plurality of first cooling water paths 301a and 301b are provided and cooling water flows into each of the first cooling water paths 301a and 301b to independently control the cooling water moving along each of the first cooling water paths 301a and 301b. Therefore, the movement conditions of the coolant which are branched and moved to the left and right ends in the direction perpendicular to the casting direction of the mold plate assembly by the second cooling water passages 302a and 302b can be independently controlled without being influenced by each other. .
  • the coolant introduced into the lower ends of the first cooling water passages 301a and 301b in the center of the mold plate assembly 201 is symmetrically distributed by the second cooling water passages 302a and 302b, respectively, in a direction perpendicular to the casting direction. Cooling of the molten metal may be performed symmetrically and uniformly with respect to the center of the mold plate assembly while moving.
  • the cooling control of the left region and the right region in the direction perpendicular to the casting direction of the mold plate assembly is performed independently, so that both regions can be controlled under the same cooling conditions, Depending on the situation, the process conditions for the coolant added to both zones can be changed independently.
  • each of the first cooling slots 301a and 301b has a separate diaphragm 304 disposed parallel to the casting direction along a center line dividing the front mold plate in a direction perpendicular to the casting direction. It can be formed separately by. Therefore, the coolant moving around the diaphragm 304 is separated from each other.
  • the cooling water introduced into the first cooling slots 301a and 301b of the left and the right through a separate inlet from the rear mold plate, or the cooling water introduced through the same inlet may be branched and moved by the diaphragm 304.
  • Such a diaphragm may be formed by welding a plate-shaped copper or copper alloy or other metal material along a center line dividing the mold plate assembly in a direction perpendicular to the casting direction or by fixing by screws, rivets, or the like.
  • the configuration of the cooling slots in the upper region and the lower region of the mold plate assembly may be different from each other.
  • FIG. 14 illustrates a shape of a cooling slot formed in the front mold plate 201a according to an embodiment of the present invention
  • FIGS. 15A to 15C show the front mold plate 201a of FIG. 3 is a cross-sectional view of the mold plate assembly to which the rear mold plate 201b is coupled according to 1-1 ′, 2-2 ′, and 3-3 ′′ of FIG. 3.
  • the upper region 306 is formed at the center of the one surface and extends in parallel with the casting direction and flows inflowing coolant in parallel with the casting direction (xz direction).
  • a second cooling slot branched in a direction perpendicular to the cooling slot 301 and the first cooling slot and extending to flow a part of the cooling water in a direction perpendicular to the extending direction of the first cooling slot (wh y); 302) and a third cooling slot 303 formed to extend in parallel with the first cooling slot at an end portion of the second cooling slot in an extension direction to discharge the cooling water from the second cooling slot to the outside.
  • a plurality of fourth cooling slots 304 extending in a direction perpendicular to the casting direction is provided in the lower region 307 of one surface, and the fourth cooling slots (between the plurality of fourth cooling slots 304).
  • a fifth cooling slot 305 is formed to connect between 304.
  • the openings of the first to fifth cooling slots 301 to 305 are sealed by one surface of the rear mold plate to form first to fifth cooling water passages 301 to 305 through which the cooling water can flow.
  • the upper region 306 may be formed to be 0.5 times or less of the total area of one surface of the front mold plate 201a.
  • the coolant may be introduced into one end of the first cooling channel 301 formed in the upper region 306 through an inlet of the rear mold plate 201b. Therefore, the cooling water introduced into one end of the first cooling water passage 301 moves in parallel with the casting direction along the first cooling water passage 301 extending in parallel with the casting direction.
  • some of the cooling water moving along the first cooling water passage 301 is branched by the second cooling water passage 302 and extends to both ends in the direction perpendicular to the casting direction of the mold plate assembly 201 perpendicular to the casting direction.
  • the second cooling water passage 302 is moved along.
  • the second cooling water passage 302 may be provided in plurality, spaced apart from each other and extending in parallel to each other. Therefore, the cooling water moving along the first cooling water path 301 is moved to each of the both ends of the mold plate assembly 201 by the plurality of second cooling water paths 302.
  • a plurality of second cooling water passages 302 extending toward both ends in a direction perpendicular to the casting direction of the mold plate assembly 201 around the first cooling water passage 301 may be provided in plural numbers spaced apart from each other and extended in parallel to each other. Can be.
  • the second cooling channel 302 may be symmetrical with each other in a direction perpendicular to the casting direction with respect to the third cooling channel 301.
  • a third cooling water passage 303 extending in parallel with the third cooling water passage 301 is formed at an end portion of the second cooling water passage 302 in the extension direction, and the cooling water flowing along the second cooling water passage 302. Can be discharged to the outlet of the rear mold plate 201b through one end of the third cooling water channel 303.
  • one of the plurality of fourth cooling water paths 304 formed in the lower region 307 flows in through the inlet of the rear mold plate 201b, and the other is the outlet of the rear mold plate 201b.
  • Through the cooling water can be discharged.
  • an inlet of the rear mold plate is connected to a lower fourth cooling water path 304b of two parallel fourth cooling water paths 304 and an upper fourth cooling water path 304a.
  • the outlet of the rear mold plate may be connected.
  • the upper and lower fourth cooling slots (304a, 304b) are connected to each other by the fifth cooling water channel (305).
  • the fifth cooling slot 305 may be provided in plurality spaced apart in parallel to each other.
  • the coolant introduced through the inlet connected to an arbitrary position of the lower fourth cooling slot 304a moves in a direction perpendicular to the casting direction, and a part thereof is the plurality of fifth cooling slots 305.
  • Each branch and move in a direction parallel to the casting direction to reach the fourth cooling slot 304b.
  • the cooling water reaching the upper fourth cooling slot 304b is discharged to the outside through an outlet connected to any position of the upper fourth cooling slot 304b while moving in the direction perpendicular to the casting direction. In this movement, the coolant cools the molten metal that contacts the inner surface of the mold plate assembly lower region 307.
  • the cooling slots of the upper region 306 and the lower region 307 of the mold plate assembly have different effects.
  • the coolant is introduced into the lower end of the first cooling water channel 301 in the center of the mold plate assembly and dispersed by the second cooling water channel 302 to be cast.
  • the cooling of the molten metal may be performed symmetrically and uniformly with respect to the central portion of the mold plate assembly while moving in a direction perpendicular to the mold plate assembly.
  • the initial temperature of the cooling water introduced into the first cooling water passage 301 is increased by the heat transferred from the molten metal during the cooling while moving along the second cooling water passage 302, as described above. Cooling rates in the center are balanced with each other.
  • the lower region 307 of the mold 103 moves in parallel with the casting direction along the plurality of fifth cooling water passages 305 and the cooling water introduced into the fourth cooling water passage 304 and the initial solidification layer in the upper region 306. It is formed in this outer portion is to perform a quick cooling for the solidified shell having a certain shape.
  • the coolant moving along the fifth cooling slot 305 of the lower region 307 moves in parallel with the casting direction in the entire lower region, and the movement distance of the coolant is located in a part of one surface of the mold plate assembly 201. As it is limited, as the degree of relatively high temperature decreases, it has a fast and uniform cooling efficiency.
  • the coagulation shell having a uniform initial thickness layer formed to some extent while passing through the upper region of the mold 103 passes through the lower region of the mold 103 and undergoes a faster solidification process, and then exits the mold 103. It is moved by a roll and begins to cool by a spray nozzle.
  • all of the cooling slots forming the cooling water path are all formed in the front mold plate 201a.
  • the present invention is not limited thereto, and some or all of the cooling slots are formed in the rear mold plate 201b, thereby cooling water. It is also possible to form a furnace. That is, the cooling slot formed on one surface of the rear mold plate 201b is combined with one surface of the front mold plate 201a to form a cooling water passage.
  • FIG. 3 is modified and described.
  • FIG. 7 illustrates another embodiment of the modified embodiment of FIG. 3, and FIGS. 8A to 8C show an assembly in which a rear mold plate 201b is coupled to the front mold plate 201a of FIG. 7.
  • 7 is a cross-sectional view taken along the lines 1-1 ', 2-2', and 3-3 'of FIG. 7. Only one second cooling slot 302 of the first embodiment is formed on one surface of the front mold plate 201a of this embodiment, and one side of the rear mold plate 201b coupled to one surface of the front mold plate 201a is shown in FIG.
  • First and third cooling slots 301 and 303 of the same shape are formed.
  • the second cooling channel 302 is formed by combining the second cooling slot 302 and the rear mold plate 201b, and the first and third cooling channels 301 and 303 are formed by the first and third cooling channels. Cooling slots (301, 303) and the front mold plate (201a) is formed to combine.
  • the first cooling slot 301 overlaps with one end close to the center of the front mold plate 201a of both ends of the second cooling slot 302 when the front mold plate 201a and the rear mold plate 201b are combined.
  • the third cooling slot 303 overlaps one end portion far from the central portion to form first and third cooling water passages 301 and 303.
  • regions where the first and third cooling slots 301 and 303 formed in the rear mold plate 201b overlap the second cooling slot 301 of the front mold plate 201a are indicated by a cut line area.
  • the coolant movement is the same as the embodiment shown in FIG. 3 except that the first and third cooling slots 301 and 303 are formed in the rear mold plate 201b.
  • the inlet 203 is connected to the first cooling channel and the outlet 204 is connected to the third cooling channel as in the first embodiment.
  • the second cooling slot 302 extends in the vertical direction in the playing direction, but is separated from the central portion of the front mold plate 201a and divided into two parts, it is not separated like this. It may be extended.
  • the width in the areas near both ends in the direction perpendicular to the casting direction of the mold plate assembly of the second cooling channel 302 is also shown. This can be made narrower.
  • the first and third cooling slots 301 and 303 are formed in the front mold plate 201a, and the second cooling slot 302 is formed in the rear mold plate 201a. can do.
  • the first and third channels are formed by combining the first and third cooling slots 301 and 303 formed on the front mold plate 201a and one surface of the rear mold plate 201b.
  • the second cooling slot 302 formed on the plate 201b and one surface of the front mold plate 201a are combined to be formed.
  • the inlet 203 is connected to the first cooling channel and the outlet 204 is connected to the third cooling channel.
  • first and second cooling slots 301 and 302 may be formed in the front mold plate 201a, and the third cooling slot 303 may be formed in the rear mold plate 201b.
  • first and second cooling slots 301 and 302 are formed on the front mold plate 201a and the third cooling slot 303 formed on the rear mold plate 20b is the front mold plate 201a.
  • a portion overlapped with the second cooling slot 302 is indicated by a cut line.
  • first and second cooling slots 301 and 302 are formed on one surface of the front mold plate 201b, but the second cooling slot 303 is not formed on the rear mold plate 201b.
  • the outlet 204 may be directly connected to an end portion close to both ends in a direction perpendicular to the casting direction of the front mold plate 201a of the slot.
  • FIG. 10 illustrates a front mold plate 201a in which first and second cooling slots 301 and 302 are formed
  • FIGS. 11A to 11C illustrate the front mold plate 201a of FIG. 10.
  • 10 is a cross-sectional view of the mold plate assembly in which the rear mold plate 201b is coupled along the lines 1-1 ', 2-2', and 3-3 'of FIG. 10.
  • the first and second cooling slots 301 and 302 and the rear mold plate 201b are combined to form the first and second cooling water passages 301 and 302, and the cooling water is the first cooling water passage 301.
  • the cooling water is discharged to the outside through the outlet 204 formed in the rear mold plate 201b directly at the end of the second cooling water passage 302 in the extending direction.
  • a separate outlet 204 may be connected to each of the second cooling water passages 302. .
  • the first cooling slot 301 and the second cooling slot 302 are formed in the rear mold plate 201b, and are combined with the front mold plate 201a to allow the first and second cooling water paths 301, 302 or or one of the first cooling slot 301 and the second cooling slot 302 is formed in the front mold plate 201a and the other is formed in the rear mold plate 201b to be bonded to each other
  • the first and second cooling water passages 301 and 302 may be formed.
  • the mold structure according to the invention can be used in the casting industry of various metals.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

본 발명은 금속의 주조에 이용되는 몰드 플레이트(mold plate)와 이러한 몰드 플레이트가 조립된 몰드 플레이트 어셈블리(mold plate assembly) 및 이러한 몰드 플레이트 어셈블리로 이루어진 주조용 몰드에 관한 것이다. 본 발명의 제 1 양상에 따르면, 일면의 중앙부에 형성되어 주조방향과 평행하게 연장되며 유입된 냉각매체를 상기 주조방향과 평행하게 흐르게 하는 제 1 냉각슬롯과 상기 제 1 냉각슬롯으로부터 소정의 각도를 가지고 분기된 후 연장되어 상기 제 1 냉각슬롯으로부터 분기된 상기 냉각매체를 상기 일면의 상기 주조방향과 수직한 방향의 양단부로 흐르게 하는 적어도 하나의 제 2 냉각슬롯을 포함하는 몰드 플레이트가 제공된다.

Description

몰드 플레이트, 몰드 플레이트 어셈블리 및 주조용 몰드
본 발명은 금속의 주조에 이용되는 몰드 플레이트(mold plate)와 이러한 몰드 플레이트가 조립된 몰드 플레이트 어셈블리(mold plate assembly) 및 이러한 몰드 플레이트 어셈블리로 이루어진 주조용 몰드에 관한 것이다.
연속주조공정은 형성된 용융금속을 몰드를 통해 냉각시켜 연속적으로 주편을 제조하는 공정을 말한다. 도 1에는 연속주조기의 개략도가 도시되어 있다. 도 1에 도시되어 있듯이, 고온에서 형성된 용탕(100)은 턴디쉬(101) 하부 면의 침지노즐(102)을 통해 몰드(103)로 유입되며, 몰드(103)를 통과하는 동안 용탕(100)은 응고층(104)을 형성하면서 초기응고과정을 거치게 된다. 몰드(103)를 빠져나온 응고층(104)은 스프레이 노즐(105)을 통해 분사되는 냉각수에 의해 냉각되어 일정한 형상을 갖춘 주편(106), 일예로서 슬라브(slab) 등을 형성하게 되며 이러한 주편(106)은 가이드롤(107)에 의해 가이드 되며 이동된다.
이때 몰드(103)로 유입되는 용탕(100)의 초기응고과정은 연속주조가 완료된 주편의 성질을 좌우하는 중요한 인자이다. 즉 일반적으로 몰드(103)는 그 내부에 냉각수로가 형성된 몰드 플레이트 어셈블리로 이루어져 있으며, 이러한 냉각수로를 따라 냉각수를 이동시켜 몰드 플레이트 어셈블리의 일면과 접촉하는 용탕(100)을 냉각한다. 이러한 몰드의 가장 큰 목적은 용탕(100)을 응고시켜 적절한 강도를 가진 균일한 초기응고층을 가진 응고쉘(shell)를 형성하기 위한 1차 냉각의 수행이다. 1차 냉각과정에서 형성된 응고쉘은 스프레인 노즐(105)를 통한 2차 냉각 과정을 거치면서 응고가 완료되어 슬라브와 같은 강재가 된다. 따라서 1차 냉각 시에 몰드(103)에서의 냉각조건이 적절하게 제어되지 않을 경우 주편이 왜곡되게 형성되거나 심지어 크랙이 발생할 수 있다.
본 발명은 용탕의 응고상태에 대응하여 보다 균일하게 냉각조건을 제어할 수 있는 냉각슬롯의 구조를 일면에 형성한 몰드 플레이트(mold plate)와 이러한 몰드 플레이트가 조립된 몰드 플레이트 어셈블리(mold plate assembly) 및 이러한 몰드 플레이트 어셈블리로 이루어진 주조용 몰드의 제공을 목적으로 한다. 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 것으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이러한 과제를 해결하기 위하여 제공되는 본 발명의 제 1 양상에 따르면, 일면의 중앙부에 형성되어 주조방향과 평행하게 연장되며 유입된 냉각매체를 상기 주조방향과 평행하게 흐르게 하는 제 1 냉각슬롯 및 상기 제 1 냉각슬롯으로부터 소정의 각도를 가지고 분기된 후 연장되어 상기 제 1 냉각슬롯으로부터 분기된 상기 냉각매체를 상기 일면의 상기 주조방향과 수직한 방향의 양단부로 흐르게 하는 적어도 하나의 제 2 냉각슬롯을 포함하는 몰드 플레이트가 제공된다.
이때 상기 제 2 냉각슬롯의 연장방향으로의 단부에 상기 제 1 냉각슬롯과 평행하게 연장되도록 형성되어 상기 제 2 냉각슬롯으로부터의 냉각매체를 외부로 배출되게 하는 제 3 냉각슬롯을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 의하면, 일면의 상부영역에는 상기 일면의 중앙부에 형성되어 주조방향과 평행하게 연장되며 유입된 냉각매체를 상기 주조방향과 평행하게 흐르게 하는 제 1 냉각슬롯, 상기 제 1 냉각슬롯으로부터 분기된 후 연장되어 상기 냉각매체의 일부를 제 1 냉각슬롯의 연장방향과 소정의 각도를 가지고 흐르게 하는 제 2 냉각슬롯 및 상기 제 2 냉각슬롯의 연장방향으로의 단부에 상기 제 1 냉각슬롯과 평행하게 연장되도록 형성되어 상기 제 2 냉각슬롯으로부터의 냉각매체를 외부로 배출되게 하는 제 3 냉각슬롯을 포함하고, 상기 일면의 하부영역에는 주조방향과 수직한 방향으로 연장되는 제 4 냉각슬롯을 복수개로 구비하고 상기 제 4 냉각슬롯 사이에는 상기 제 4 냉각슬롯을 연결하는 제 5 냉각슬롯을 포함하는 몰드 플레이트가 제공될 수 있다.
이때 상기 몰드 플레이트의 제 1 내지 제 3 냉각슬롯이 형성된 일면의 반대쪽 일면이 용탕에 접할 수 있다.
또한 상기 몰드 플레이트는 제 1 냉각슬롯과 연결되는 유입구 및 상기 제 3 냉각슬롯과 연결되는 배출구를 구비할 수 있다.
또한, 상기 몰드 플레이트의 제 1 냉각슬롯은 서로 평행하게 이격된 복수개로 이루어 질 수 있다.
한편 상기 몰드 플레이트는 구리 또는 구리합금으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 몰드 플레이트 어셈블리로서, 상기 몰드 플레이트 어셈블리의 중앙부에 형성되어 주조방향과 평행하게 연장되며 유입된 냉각매체를 상기 주조방향과 평행하게 흐르게 하는 제 1 냉각매체 이동로 및 상기 제 1 냉각매체 이동로로부터 소정의 각도를 가지고 분기된 후 연장되어 상기 제 1 냉각매체 이동로로부터 분기된 상기 냉각매체를 상기 몰드 플레이트 어셈블리의 상기 주조방향과 수직한 방향의 양단부로 흐르게 하는 적어도 하나의 제 2 냉각매체 이동로를 포함하는 몰드 플레이트 어셈블리가 제공될 수 있다.
이때 상기 몰드 플레이트 어셈블리는 일면이 용탕에 접하는 전면 몰드 플레이트 및 상기 전면 몰드 플레이트의 용탕에 접하는 일면의 반대쪽 일면에 결합되며, 상기 제 1 냉각매체 이동로와 연결된 유입구 및 상기 제 2 냉각매체 이동로와 연결된 배출구를 구비하는 후면 몰드 플레이트를 포함하고, 상기 제 1 및 제 2 냉각매체 이동로 각각은 상기 전면 몰드 플레이트와 상기 후면 몰드 플레이트의 결합에 의해 형성될 수 있다.
이때 상기 전면 몰드 플레이트의 용탕이 접하는 일면의 반대쪽 일면 및 상기 후면 몰드 플레이트의 상기 전면 몰드 플레이트와 결합되는 일면 중 어느 하나 이상에는 일부영역이 함몰되어 형성되는 제 1 및 제 2 냉각슬롯 중 어느 하나 이상이 구비되고, 상기 제 1 및 제 2 냉각슬롯은 상기 전면 몰드 플레이트와 상기 후면 몰드 플레이트의 결합시 각각 상기 제 1 및 제 2 냉각매체 이동로를 형성할 수 있다.
한편, 상기 제 2 냉각매체 이동로의 연장방향으로의 단부에 상기 제 1 냉각매체 이동로와 평행하게 연장되도록 형성되어 상기 제 2 냉각매체 이동로로부터의 냉각매체를 외부로 배출되게 하는 제 3 냉각매체 이동로를 더 포함할 수 있다.
이때 상기 몰드 플레이트 어셈블리는 일면이 용탕에 접하는 전면 몰드 플레이트, 상기 전면 몰드 플레이트의 용탕에 접하는 일면의 반대쪽 일면에 결합되며, 상기 제 1 냉각매체 이동로와 연결된 유입구 및 상기 제 3 냉각매체 이동로와 연결된 배출구를 구비하는 후면 몰드 플레이트를 포함하고, 상기 제 1 내지 제 3 냉각매체 이동로 각각은 상기 전면 몰드 플레이트와 상기 후면 몰드 플레이트의 결합에 의해 형성될 수 있다.
또한 상기 전면 몰드 플레이트의 용탕이 접하는 일면의 반대쪽 일면 및 상기 후면 몰드 플레이트의 상기 전면 몰드 플레이트와 결합되는 일면 중 어느 하나 이상에는 일부영역이 함몰되어 형성되는 제 1 내지 제 3 냉각슬롯 중 어느 하나 이상이 구비되고, 상기 제 1 내지 제 3 냉각슬롯은 상기 전면 몰드 플레이트와 상기 후면 몰드 플레이트의 결합시 각각 상기 제 1 내지 제 3 냉각매체 이동로를 형성할 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 일면의 상부영역에는, 중앙부에 형성되어 주조방향과 평행하게 연장되며 유입된 냉각매체를 상기 주조방향과 평행하게 흐르게 하는 제 1 냉각매체 이동로, 상기 제 1 냉각매체 이동로로부터 분기된 후 연장되어 상기 냉각매체의 일부를 제 1 냉각매체 이동로의 연장방향과 소정의 각도를 가지고 흐르게 하는 제 2 냉각매체 이동로 및 상기 제 2 냉각매체 이동로의 연장방향으로의 단부에 상기 제 1 냉각매체 이동로와 평행하게 연장되도록 형성되어 상기 제 2 냉각매체 이동로로부터의 냉각매체를 외부로 배출되게 하는 제 3 냉각매체 이동로를 포함하고, 일면의 하부영역에는 주조방향과 수직한 방향으로 연장되는 제 4 냉각매체 이동로를 복수개로 구비하고 상기 제 4 냉각매체 이동로 사이에는 상기 제 4 냉각매체 이동로를 연결하는 제 5 냉각매체 이동로를 포함하는 몰드 플레이트 어셈블리가 제공될 수 있다.
한편, 상기 전면 몰드 플레이트 또는 후면 몰드 플레이트 중 어느 하나 이상은 구리 또는 구리합금으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 의하면, 주편 형상을 한정하도록 결합된 복수의 몰드 플레이트 어셈블리들을 포함하고, 상기 복수의 몰드 플레이트 어셈블리 중 적어도 하나는 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 따른 몰드 플레이트 또는 제 9 내지 제 14 항, 21항 내지 23항 중 어느 하나의 항에 따른 몰드 플레이트 어셈블리를 포함하는 것을 특징으로 하는 주조용 몰드가 제공된다.
본 발명의 실시예를 따르는 몰드 플레이트 어셈블리로 구성된 몰드를 이용하여 연속주조를 수행하는 경우 몰드의 중앙부분과 4 모서리 부분에서의 냉각효율의 균일성이 향상됨으로써 주편의 품질 향상에 기여하게 된다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 연속주조기에 의한 연속주조를 개략적으로 설명하기 위한 개념도이다.
도 2는 연속주조용 몰드의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 냉각슬롯을 구비한 전면 몰드 플레이트의 사시도이다.
도 4a 내지 4c는 도 3의 실시예에 따른 전면 몰드 플레이트와 후면 몰드 플레이트가 결합된 몰드 플레이트 어셈블리의 도 3의 1-1‘, 2-2’, 3-3‘ 절취선을 따라 절단한 단면도이다.
도 5는 연속주조용 몰드의 4 모서리 영역을 도시한 것이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 냉각슬롯을 구비한 전면 몰드 플레이트의 사시도이다.
도 8의 (a), (b) 및 (c)는 도 7의 1-1’, 2-2’, 3-3’ 절취선을 따라 절단한 단면도 이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 냉각슬롯을 구비한 전면 몰드 플레이트의 사시도이다.
도 11의 (a), (b) 및 (c)는 도 10의 실시예에 따른 전면 몰드 플레이트와 후면 몰드 플레이트가 결합된 몰드 플레이트 어셈블리의 도 10의 1-1’, 2-2c, 3-3’ 절취선을 따라 절단한 단면도이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 냉각슬롯을 구비한 전면 몰드 플레이트의 사시도이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 냉각슬롯의 구조를 나타낸 사시도 이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 냉각슬롯을 구비한 전면 몰드 플레이트의 사시도 이다.
도 15의 (a), (b) 및 (c)는 도 14의 1-1’, 2-2’, 3-3’ 절취선을 따라 절단한 단면도 이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 아울러 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명의 실시예들에서, x축, y축 및 z축은 직교 좌표계 상의 세 축으로 한정되지 않고, 이를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있다. 예를 들어, x축, y축 및 z축은 서로 직교할 수도 있지만, 서로 직교하지 않는 서로 다른 방향을 지칭할 수도 있다.
본 발명의 실시예들에서, 중앙부 및 단부는 이 기술분야에서 통상적으로 인정되는 범위 내에서 상대적인 의미로 해석될 수 있다. 즉, 중앙부는 지칭 대상의 정중앙뿐만 아니라 그 인접부를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있고, 단부는 최끝단뿐만 아니라 그 인접부를 포함하는 넓은 의미로 해석될 수 있다.
도 2에는 본 발명에 따른 연속주조용 몰드(103)가 도시되어 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 연속주조용 몰드는 대향하는 2개의 제 1 몰드 플레이트 어셈블리(201)와 제 1 몰드 플레이트 어셈블리(201)에 수직하게 장착되며 서로 대향하는 2개의 제 2 몰드 플레이트 어셈블리(202)를 구비한다.
이때 제 1 몰드 플레이트 어셈블리(201)는 광변측면을 형성하고 제 2 몰드 플레이트 어셈블리(202)는 단변측면을 형성할 수 있으며, 상기 제 2 몰드 플레이트 어셈블리(202)는 도 2의 화살표 방향으로 이동 가능함에 따라 몰드(103)에 의해 형성되는 주편의 폭이 가변되게 할 수 있다.
이러한 제 1 및 제 2 몰드 플레이트 어셈블리(201, 202) 각각은 복수의 몰드 플레이트가 조립되어 형성될 수 있다. 일예로서 상기 제 1 및 제 2 몰드 플레이트 어셈블리(201, 202)는 몰드(103)의 내측면을 형성하는 제 1 및 제 2 전면 몰드 플레이트(201a, 202a)와 상기 제 1 및 제 2 전면 몰드 플레이트(201a, 201b)의 용탕과 접촉되는 일면의 반대쪽 일면에 결합되는 제 1 및 제 2 후면 몰드 플레이트(201b, 202b)로 이루어진다. 이러한 제 1 및 제 2 전면 몰드 플레이트(201a, 202a)와 제 1 및 제 2 후면 몰드 플레이트(201b, 202b)는 고장력 볼트와 같은 체결장치에 의해 압착되어 결합됨으로써 제 1 및 제 2 몰드 플레이트 어셈블리(201, 202)를 형성할 수 있다. 이때 제 1 및 제 2 전면 몰드 플레이트((201a, 202a)와 제 1 및 제 2 후면 몰드 플레이트(201b, 202b) 중 어느 하나 이상은 높은 열전도율을 가지는 구리 또는 구리합금으로 이루어 질 수 있다.
이와 같이 제 1 및 제 2 몰드 플레이트 어셈블리(201, 202)로 이루어진 몰드(103)의 내측면 내부로 용탕이 투입되어 빠져 나가는 방향이 주조방향이 되며, 본 명세서에서는 이러한 주조방향과 평행한 방향은 주조방향과 평행한 방향으로서 순방향(-z 방향) 및 역방향(+z 방향)을 모두 포함한다.
이하 편의를 위해 제 1 몰드 플레이트 어셈블리(201)를 몰드 플레이트 어셈블리(201)로 명명하여 설명하나, 후술하는 본 발명의 기술적 사상이 제 2 몰드 플레이트 어셈블리(202)에 적용될 수 있음을 자명하다 할 것이다.
상기 몰드 플레이트 어셈블리(201)의 내부에는 냉각매체가 흐를 수 있는 냉각매체 이동로가 형성된다. 일예로서 냉각매체가 흐를 수 있는 이동로로서는 냉각수가 흐를 수 있는 냉각수로일 수 있다. 이하에서는 냉각수를 냉각매체로 사용하는 경우에 대해서 설명하나, 이러한 냉각매체로는 오일 등 기타 공지의 냉각매체가 사용될 수 있음은 물론이다.
한편 몰드(103)의 외측면을 이루는 후면 몰드 플레이트(201b)에는 상기 냉각수로로 냉각수를 공급하는 유입구(203) 또는 냉각수로로부터 냉각수를 배출하는 배출구(204)가 형성되어 있다.
이러한 냉각수로는 전면 몰드 플레이트(201a)와 후면 몰드 플레이트(201b)의 결합에 의해 형성된다. 즉, 전면 몰드 플레이트(201a) 및 후면 몰드 플레이트(201b) 중 어느 하나 이상에는 그 일면의 일부영역이 함몰되어 형성되는 냉각슬롯이 형성되어 있다. 이러한 전면 몰드 플레이트(201a) 일면에 형성된 냉각슬롯의 개구부와 후면 몰드 플레이트(201b)의 상기 전면 몰드 플레이트(201a)의 일면 또는 전면 몰드 플레이트(201a)의 일면과 후면 몰드 플레이트(201b) 일면에 형성된 냉각슬롯의 개구부가 서로 밀착됨으로서 냉각수의 이동이 가능해지는 공간이 형성되어 냉각수로로서 기능하게 된다. 이때 전면 몰드 플레이트(201a)의 냉각슬롯이 형성된 일면의 반대쪽 일면은 용탕이 접촉되게 된다.
일예로서 도 3에는 본 발명의 실시예에 따른 전면 몰드 플레이트(201a)에 형성된 냉각슬롯의 형태가 도시되어 있으며, 도 4의 (a) 내지 (c)에는 도 3의 전면 몰드 플레이트(201a)에 후면 몰드 플레이트(201b)가 결합된 몰드 플레이트 어셈블리를 도 3의 1-1', 2-2', 3-3'‘에 따라 절단한 단면도가 도시되어 있다.
도 3에 도시된 바와 같이 실시예에 따른 전면 몰드 플레이트(201a)는 일면 중앙부에 형성되어 주조방향과 평행하게 연장되며 유입된 냉각수를 상기 주조방향과 평행하게(ㅁz 방향) 냉각수를 흐르게 하는 제 1 냉각슬롯(301), 상기 제 1 냉각슬롯(301)으로부터 수직한 방향으로 분기된 후 연장되어 상기 냉각수의 일부를 제 1 냉각슬롯(301)의 연장방향과 수직한 방향(ㅁy 방향)으로 흐르게 하는 제 2 냉각슬롯(302) 및 상기 제 2 냉각슬롯(302)의 연장방향으로의 단부에 상기 제 1 냉각슬롯과 평행하게 연장되도록 형성되어 상기 제 2 냉각슬롯으로부터의 냉각수를 외부로 배출되게 하는 제 3 냉각슬롯(303)을 포함한다.
이러한 제 1 내지 제 3 냉각슬롯(301 내지 303)들의 개구부는 도 4의 (a) 내지 (c)에 도시된 바와 같이, 제 1 전면 몰드 플레이트(201a)의 제 1 내지 제 3 냉각슬롯(301 내지 303)이 형성되는 일면에 접하는 후면 몰드 플레이트(201b)의 일면에 의해 밀봉되어 냉각수가 흐를 수 있는 제 1 내지 제 3 냉각수로를 각각 형성하게 된다. 이하 설명의 편의를 위해 냉각슬롯 및 냉각수로의 도면부호를 동일하게 사용한다.
이때 일예로서 제 1 냉각수로(301)의 일단부로는 후면 몰드 플레이트(201b) 상의 유입구(203)를 통해 냉각수가 유입될 수 있다. 따라서 제 1 냉각수로(301)의 일단부로 투입된 냉각수는 주조방향과 평행하게 연장된 제 1 냉각수로(301)를 따라 주조방향과 평행하게 이동한다.
이때 제 1 냉각수로(301)를 따라 이동하는 냉각수 중 일부는 제 2 냉각수로(302)에 의해 분기되어 몰드 플레이트 어셈블리(201)의 주조방향과 수직한 방향의 양단부로 각각 연장되는 제 2 냉각수로(302)를 따라 이동하게 된다.
이러한 상기 제 2 냉각수로(302)는 서로 이격되어 서로 평행하게 연장되는 복수개로 구비될 수 있으며, 이 경우 제 1 냉각수로(301)를 따라서 이동하는 냉각수는 복수개로 분기되는 제 2 냉각수로(302)에 의해 몰드 플레이트 어셈블리(201)의 주조방향과 수직한 방향의 양단부 각각으로 이동하게 된다.
이때 제 2 냉각수로(302)는 제 1 냉각수로(301)를 중심으로 상기 주조방향의 수직한 방향으로 서로 대칭을 이루며 연장될 수 있다.
한편 제 2 냉각수로(302)의 연장방향으로의 단부에는 상기 제 1 냉각수로(301)와 평행하게 연장되는 제 3 냉각수로(303)가 형성되며, 상기 제 3 냉각수로(303)는 냉각수를 외부로 배출하는 배출구(204)와 연결될 수 있다.
따라서 이러한 냉각수로의 구성을 가지는 제 1 몰드 플레이트 어셈블리(201)의 경우, 후면 몰드 플레이트(201b)의 유입구(203)를 통해 제 1 냉각수로(301)의 하방 일단부로 투입된 냉각수는, 도 3의 화살표 방향과 같이, 주조방향과 평행하게 이동하다가 제 2 냉각수로(302)에 의해 수직한 방향으로 분기되어 제 2 냉각수로(302)를 따라 주조방향에 수직하게 이동한 후 제 3 냉각수로(303)에 도달한다. 제 3 냉각수로(303)에 도달한 냉각수는 제 3 냉각수로(303)의 상방 일단부에서 후면 몰드 플레이트(201b)의 배출구(204)을 통해 외부로 배출된다.
냉각수는 이러한 경로를 이동하면서 전면 몰드 플레이트 어셈블리(201a)의 일면에 접한 용탕을 냉각시킬 수 있다.
이때 도 3에는 제 2 냉각슬롯(302)이 제 1 냉각슬롯 각각(301)에 대해 수직한 방향(즉, 주조방향에 수직한 방향)으로 분기되었으나 이에 한정되지 않고 소정의 각도를 가지고 분기하는 것도 가능하며, 이는 이후의 모든 실시예에서도 동일하다.
한편, 도 3에 도시되어 있듯이, 제 1 냉각슬롯(301)은 유입된 냉각수가 복수의 제 2 냉각슬롯(302)로 분기되는 곳이므로 냉각수의 용량을 감안하여 제 1 냉각수로(301)를 이루는 제 1 냉각슬롯(301)의 폭(즉, 냉각슬롯의 내부의 연장방향으로 수직한 방향으로 직선거리)이 제 2 냉각수로(302)를 이루는 제 2 냉각슬롯(302)의 폭에 비해 더 넓게 형성될 수 있다.
이러한 실시예의 냉각슬롯 구성에 의할시 몰드 플레이트 어셈블리(201) 중앙부의 제 1 냉각수로(301)의 하방 일단부로 투입된 냉각수는 제 2 냉각수로(302)에 의해 분산되어 주조방향과 수직한 방향으로 이동하면서 몰드 플레이트 어셈블리(201)의 중앙부를 기준으로 대칭적으로 균일하게 용탕의 냉각을 수행할 수 있다.
이때 제 1 냉각수로(301)로 투입된 냉각수의 초기온도는 제 2 냉각수로(302)를 따라 이동되면서 냉각 중 용탕으로부터 전달된 열에 의해 승온된다. 따라서 이동하는 냉각수는 몰드 플레이트 어셈블리(201)의 중앙부로부터 주조방향과 수직한 방향의 양단부로 이동할수록 용탕으로부터 전달되는 열량의 증가로 점점 초기에 비해 더 높은 온도를 가지게 되며, 이로 인해 몰드 플레이트 어셈블리(201)의 중앙부과 주조방향과 수직한 방향의 양단부의 냉각효율의 차이가 발생하게 된다.
즉, 냉각수의 온도가 몰드 플레이트 어셈블리의 중앙부에서 제 2 냉각수로(302)를 따라 주조방향과 수직한 방향의 양단부쪽으로 갈수록 올라가게 되므로 냉각효과의 감소를 동반하게 된다.
몰드(201)가 이러한 냉각수로 구성을 가진 제 1 및 제 2 몰드 플레이트 어셈블리(201, 202)로 이루어 질 경우 몰드의 4 모서리 부분에서의 냉각속도가 감소하게 되며 이로 인해 결과적으로 몰드(201) 내측면에서 용탕이 냉각되어 형성되는 초기응고층의 균일성이 향상될 수 있다.
도 5에는 몰드를 주조방향과 수직한 방향에서 관찰한 평면도가 제시되어 있다. 도 5에 도시된 몰드 평면도의 4 모서리(원표시 영역)는 일반적으로 제 1 몰드 플레이트 어셈블리(201)와 제 2 몰드 플레이트 어셈블리(202) 각각을 흐르는 냉각수에 의해 모두 냉각이 수행되는 영역에 해당된다.
이때 일반적인 몰드에 있어서는 제 1 및 제 2 몰드 플레이트 어셈블리 각각이 모두 균일하게 냉각됨으로 인해 결과적으로 상기 4 모서리는 냉각효율이 가장 높은 영역에 해당된다. 따라서 이러한 4 모서리에서의 빠른 냉각에 의해 용탕의 초기응고시 몰드 플레이트 어셈블리의 중앙부와 4 모서리간의 냉각속도의 불균일이 발생할 수 있다.
몰드 내에서의 초기응고로 형성되는 수 mm의 초기응고층의 품질은 주편의 전체 품질을 결정하는 중요한 요소이므로 초기응고층을 적절하게 제어하는 것을 주편의 품질향상에 중요한 인자이다. 몰드의 4 모서리 부분에서 빠른 냉각이 발생되는 경우, 액상에서 고상으로의 상변태시 수반되는 부피변화의 불균일에 의해 주편 4 모서리에서의 형상이 심하게 왜곡될 수 있다.
그러나 상술한 본 발명의 실시예에 의할 경우 몰드 플레이트 어셈블리 중앙부에 투입된 냉각수는 몰드 플레이트 어셈블리의 주조방향과 수직한 방향의 양단부로 이동되면서 용탕의 냉각을 수행함과 동시에 용탕으로부터의 전달된 열에 의해 승온되게 된다.
따라서 이러한 몰드 플레이트 어셈블리가 서로 수직하게 만나 형성하는 몰드의 경우에는 일반적인 몰드와 달리 몰드의 4 모서리에서의 냉각율이 감소하게 된다. 이러한 몰드 플레이트 어셈블리 각각의 냉각효율의 감소로 인해 몰드의 4 모서리와 몰드의 중앙부에서의 냉각율이 서로 균형을 이루게 되며, 따라서 주편 모서리에서의 왜곡 가능성을 현저하게 감소시키게 된다.
도 3 및 도 4의 (a) 내지 (c)에는 제 1 냉각수로(301)의 하방 일단부로 냉각수가 유입되고 제 3 냉각수로(303)의 상방 일단부로 냉각수가 배출되는 것으로 도시되어 있으나 본 발명은 이에 한정되지 않고 냉각수가 제 1 냉각수로(301)의 임의의 위치에서 유입되어 제 3 냉각수로(303)의 임의의 위치에서 배출되게 할 수 있다.
도 6에는 상술한 실시예를 변형한 다른 실시예에 따른 냉각슬롯의 구조를 가진 전면 몰드 플레이트(201a)가 도시되어 있다. 도 6에 도시되어 있듯이, 본 실시예에 의할 시, 전면 몰드 플레이트(201a)의 일면에 형성되는 제 2 냉각슬롯(302)은 전면 몰드 플레이트(201a)의 주조방향에 수직한 방향의 양단부에 가까운 영역에서 냉각슬롯의 폭이 감소되는 형태로 형성된다.
이와 같이 제 2 냉각슬롯(302)의 폭이 전면 몰드 플레이트(201a)의 주조방향에 수직한 방향의 양단부에 가까운 영역에서 좁아짐에 따라 제 2 냉각슬롯(302)과 후면 몰드 플레이트(201b)의 일면이 결합하여 형성되는 제 2 냉각수로는 몰드 플레이트 어셈블리의 양단부로 갈수록 냉각수 이동면적이 감소하게 된다. 따라서 냉각효율은 냉각수의 승온효과에 더하여 더욱 감소하게 되며, 이로 인해 몰드의 중앙부와 4 모서리의 냉각효과의 불균형은 더욱 개선될 수 있다.
도 6에는 제 2 냉각슬롯(302)의 폭이 전면 몰드 플레이트(201a)의 주조방향과 수직한 방향의 양단부로 갈수록 테이퍼 형태로 좁아지는 형태가 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며 전면 몰드 플레이트(201a)의 주조방향과 수직한 방향의 양단부에 가까운 특정 영역에서만 냉각슬롯의 폭이 작은 영역이 존재하는 것도 포함한다. 이러한 전면 몰드 플레이트(201a)의 제 2 냉각슬롯(302)의 중앙부와 주조방향과 수직한 방향의 양단부에 가까운 영역에서의 폭의 비는 몰드의 중앙부분과 4 모서리 부분에서의 냉각효율을 균일하게 유지하게 제어하기 위해 적절하게 조절될 수 있다.
또 다른 실시예로서 제 1 냉각슬롯은 서로 평행하게 이격되게 형성된 복수개로 제공될 수 있다.
도 12에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 몰드 플레이트 어셈블리(201)는 전면 몰드 플레이트(201a)의 일면의 중앙부에 주조방향과 평행하게(ㅁz 방향) 연장되어 유입된 냉각수를 상기 주조방향과 평행하게 흐르게 하는 복수개의 제 1 냉각슬롯(301a, 301b)을 구비하고, 상기 복수개의 제 1 냉각슬롯(301a, 301b) 각각으로부터 분기된 후 연장되어 상기 냉각수의 일부를 상기 제 1 냉각슬롯(301a, 301b) 각각에 대해 수직한 방향(ㅁy 방향)으로 흐르게 하는 제 2 냉각슬롯(302a, 302b) 및 상기 제 2 냉각슬롯(302a, 302b) 각각의 연장방향으로의 단부에 상기 제 1 냉각슬롯(301a, 301b)과 평행하게 연장되도록 형성되어 상기 제 2 냉각슬롯(302)으로부터의 냉각수를 외부로 배출되게 하는 제 3 냉각슬롯(303a, 303b)을 포함한다.
이러한 제 1 내지 제 3 냉각슬롯들의 개구부는 전면 몰드 플레이트(201a)의 상기 제 1 내지 제 3 냉각슬롯이 형성되는 일면에 접하는 후면 몰드 플레이트의 일면에 의해 밀봉되어 냉각수가 흐를 수 있는 제 1 내지 제 3 냉각수로(301 내지 303)를 각각 형성하게 된다.
따라서 제 1 냉각수로(301)는 서로 일정거리를 두고 이격되어 형성되는 2개(301a, 301b)로 구성될 수 있으며, 제 1 냉각수로 각각(301a, 301b)은 후면 몰드 플레이트(201b)에 형성된 복수의 유입구(미도시)에 각각 연결되어 독립적으로 냉각수가 유입될 수 있다. 따라서 제 1 냉각수로 각각(301a, 301b)의 일단부로 투입된 냉각수는 주조방향과 평행하게 연장되어 복수개로 구비되는 제 1 냉각수로(301a, 301b)를 따라 주조방향과 평행하게 이동한다. 이때 제 1 냉각수로 각각(301a, 301b)을 따라 이동하는 냉각수 중 일부는 제 1 냉각수로 각각(301a, 301b)으로부터 분기되어 주조방향과 수직한 방향으로 연장되는 제 2 냉각수로(302a, 302b)를 따라 몰드 플레이트 어셈블리(201)의 주조방향과 수직한 방향쪽의 양단부 각각으로 이동하게 된다. 상기 제 2 냉각수로 각각(302a, 302b)은 서로 이격되어 서로 평행하게 연장되는 복수개로 구비될 수 있다.
이때 상기 제 1 냉각수로 각각(301a, 301b)은 상기 몰드 플레이트 어셈블리(201)를 주조방향과 수직한 방향으로 양분하는 중심선에 대해 대칭을 이룰 수 있다. 또한 상기 제 1 냉각수로 각각(301a, 301b)로부터 분기된 제 2 냉각수로(302a, 302b) 또한 각각 상기 중심선에 대해 대칭을 이룰 수 있다.
한편 제 2 냉각수로 각각(302a, 302b)의 연장방향으로의 단부에는 상기 제 1 냉각수로 각각(301a, 301b)과 평행하게 연장되는 제 3 냉각수로(303a, 303b)가 형성되며, 상기 제 3 냉각수로 각각(303a, 303b)은 냉각수를 외부로 배출하는 복수의 배출구(미도시)와 각각 연결될 수 있다.
본 실시예에서는 도 12의 화살표 방향과 같이, 후면 몰드 플레이트(201b)의 유입구(미도시)를 통해 제 1 냉각수로 각각(301a, 301b)의 하방 일단부로 투입된 냉각수는 주조방향과 평행하게 이동하면서 수직한 방향으로 대칭적으로 분기되어 제 2 냉각수로 각각(302a, 302b)을 따라 주조방향에 수직하게 이동한 후 제 3 냉각수로(303a, 303b)에 도달한다. 제 3 냉각수로(303a, 303b)에 도달한 냉각수는 제 3 냉각수로 각각(303a, 303b)의 상방 일단부에서 후면 몰드 플레이트(201b)의 배출구(미도시)각각을 통해 외부로 배출되며, 이러한 경로를 이동하면서 전면 몰드 플레이트 어셈블리(201a)의 일면에 접한 용탕을 냉각시킬 수 있다.
본 실시예에 의할 시 제 1 냉각수로(301a, 301b)는 복수개로 구비되며 각각으로 냉각수가 유입되므로 제 1 냉각수로(301a, 301b) 각각을 따라 이동하는 냉각수를 독립적으로 제어할 수 있다. 따라서 제 2 냉각수로(302a, 302b)에 의해 몰드 플레이트 어셈블리의 주조방향과 수직한 방향의 좌측단부와 우측단부로 각각 분기되어 이동되는 냉각수의 이동조건이 서로 영향을 받지 않고 독립적으로 제어될 수 있다.
또한 몰드 플레이트 어셈블리(201) 중앙부의 제 1 냉각수로(301a, 301b) 각각의 하방 일단부로 투입된 냉각수는 제 2 냉각수로(302a, 302b) 각각에 의해 대칭적으로 분산되어 주조방향과 수직한 방향으로 이동하면서 몰드 플레이트 어셈블리의 중앙부를 기준으로 대칭적으로 균일하게 용탕의 냉각을 수행할 수 있다.
따라서 본 실시예에 의할 경우 몰드 플레이트 어셈블리의 주조방향과 수직한 방향의 좌측영역과 우측영역의 냉각제어가 독립적으로 수행되므로 양 영역을 보다 동일한 냉각조건으로 제어할 수 있을 뿐만 아니라 작업 중에 발생하는 상황에 맞춰 양 영역에 투입되는 냉각수의 공정조건을 독립적으로 변경할 수 있다.
도 13에는 본 실시예를 변형한 냉각슬롯의 구성이 도시되어 있다. 도 13에 도시된 바와 같이, 제 1 냉각슬롯(301a, 301b) 각각은 상기 전면 몰드 플레이트를 주조방향과 수직한 방향으로 양분하는 중심선을 따라 상기 주조방향과 평행하며 배치되는 별도의 격막(304)에 의해 분리되어 형성될 수 있다. 따라서 이러한 격막(304)을 중심으로 이동하는 냉각수가 서로 격리되게 된다. 이때 좌측 및 우측의 제 1 냉각슬롯(301a, 301b)으로는 후면 몰드 플레이트로부터 별도의 유입구를 통해 냉각수가 투입되거나 혹는 동일한 유입구를 통해 유입된 냉각수가 상기 격막(304)에 의해 분기되어 이동할 수 있다. 이러한 격막은 판형을 가지는 동 또는 동합금 기타 금속재료를 상기 몰드 플레이트 어셈블리를 주조방향과 수직한 방향으로 양분하는 중심선을 따라 용접하거나 나사, 리벳 등과 같은 방법으로 고정시킴으로써 형성할 수 있다.
또 다른 실시예로서 몰드 플레이트 어셈블리의 상부영역과 하부영역에서의 냉각슬롯의 구성이 서로 상이하게 형성될 수 있다.
일예로서 도 14에는 본 발명의 실시예에 따른 전면 몰드 플레이트(201a)에 형성된 냉각슬롯의 형태가 도시되어 있으며, 도 15의 (a) 내지 (c)에는 도 14의 전면 몰드 플레이트(201a)에 후면 몰드 플레이트(201b)가 결합된 몰드 플레이트 어셈블리를 도 3의 1-1', 2-2', 3-3'‘에 따라 절단한 단면도가 도시되어 있다.
도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이, 상부영역(306)에는 상기 일면의 중앙부에 형성되어 주조방향과 평행하게 연장되며 유입된 냉각수를 상기 주조방향과 평행하게(ㅁz 방향) 흐르게 하는 제 1 냉각슬롯(301)과 상기 제 1 냉각슬롯으로부터 수직한 방향으로 분기된 후 연장되어 상기 냉각수의 일부를 제 1 냉각슬롯의 연장방향과 수직한 방향(ㅁy 방향)으로 흐르게 하는 제 2 냉각슬롯(302) 및 상기 제 2 냉각슬롯의 연장방향으로의 단부에 상기 제 1 냉각슬롯과 평행하게 연장되도록 형성되어 상기 제 2 냉각슬롯으로부터의 냉각수를 외부로 배출되게 하는 제 3 냉각슬롯(303)을 포함한다.
한편, 일면의 하부영역(307)에는 주조방향과 수직한 방향으로 연장되는 제 4 냉각슬롯(304)을 복수개로 구비하고, 상기 복수의 제 4 냉각슬롯(304) 사이에는 상기 제 4 냉각슬롯(304) 사이를 연결하는 제 5 냉각슬롯(305)이 형성된다.
이러한 제 1 내지 제 5 냉각슬롯(301 내지 305)들의 개구부는 후면 몰드 플레이트의 일면에 의해 밀봉되어 냉각수가 흐를 수 있는 제 1 내지 제 5 냉각수로(301 내지 305)를 형성하게 된다.
상술한 상부영역(306)은 상기 전면 몰드 플레이트(201a) 일면의 전체 면적의 0.5배 이하가 되도록 형성될 수 있다.
이때 일예로서 상부영역(306)에 형성되는 제 1 냉각수로(301)의 일단부로는 후면 몰드 플레이트(201b)의 유입구를 통해 냉각수가 유입될 수 있다. 따라서 제 1 냉각수로(301)의 일단부로 투입된 냉각수는 주조방향과 평행하게 연장된 제 1 냉각수로(301)를 따라 주조방향과 평행하게 이동한다.
이때 제 1 냉각수로(301)를 따라 이동하는 냉각수 중 일부는 제 2 냉각수로(302)에 의해 분기되어 주조방향과 수직하게 몰드 플레이트 어셈블리(201)의 주조방향과 수직한 방향의 양단부로 각각 연장되는 제 2 냉각수로(302)를 따라 이동하게 된다. 이러한 상기 제 2 냉각수로(302)는 서로 이격되어 서로 평행하게 연장되는 복수개로 구비될 수 있다. 따라서 제 1 냉각수로(301)를 따라서 이동하는 냉각수는 복수개로 분기되는 제 2 냉각수로(302))에 의해 몰드 플레이트 어셈블리(201)의 상기 양단부 각각으로 이동하게 된다.
이때 상기 제 1 냉각수로(301)를 중심으로 몰드 플레이트 어셈블리(201)의 주조방향과 수직한 방향의 양단부쪽으로 연장되는 제 2 냉각수로(302)는 서로 이격되어 서로 평행하게 연장되는 복수개로 구비될 수 있다. 또한 상기 제 2 냉각수로(302)는 상기 제 3 냉각수로(301)를 중심으로 주조방향과 수직한 방향으로 서로 대칭을 이룰 수 있다.
제 2 냉각수로(302)의 연장방향으로의 단부에는 상기 제 3 냉각수로(301)과 평행하게 연장되는 제 3 냉각수로(303)가 형성되며, 상기 제 2 냉각수로(302)를 따라 흐르는 냉각수가 제 3 냉각수로(303)의 일단부를 통해 후면 몰드 플레이트(201b)의 배출구로 배출될 수 있다.
한편, 하부영역(307)에 형성되는 복수의 제 4 냉각수로(304) 중 어느 하나는 후면 몰드 플레이트(201b)의 유입구를 통해 냉각수가 유입되며 다른 어느 하나로는 상기 후면 몰드 플레이트(201b)의 배출구를 통해 냉각수가 배출될 수 있다. 일예로서 도 14에 도시된 바와 같이, 평행한 2개의 제 4 냉각수로(304) 중 하부의 제 4 냉각수로(304b)에는 후면 몰드 플레이트의 유입구가 연결되고 상부의 제 4 냉각수로(304a)에는 후면 몰드 플레이트의 배출구가 연결될 수 있다. 이때 상부 및 하부의 제 4 냉각슬롯(304a, 304b)은 제 5 냉각수로(305)에 의해 서로 연결되어 있다. 이러한 제 5 냉각슬롯(305)은 서로 평행하게 이격되는 복수개로 구비될 수 있다.
도 14의 화살표로 나타낸 바와 같이 하부의 제 4 냉각슬롯(304a)의 임의의 위치와 연결된 유입구를 통해 유입된 냉각수는 주조방향과 수직한 방향으로 이동하면서 그 일부가 복수의 제 5 냉각슬롯(305)에서 각각 분기되어 주조방향과 평행한 방향으로 이동하여 상부의 제 4 냉각슬롯(304b)에 도달한다.
상부의 제 4 냉각슬롯(304b)에 도달한 냉각수는 다시 주조방향과 수직한 방향으로 이동하면서 상부의 제 4 냉각슬롯(304b)의 임의의 위치와 연결된 배출구를 통해 외부로 배출되게 된다. 이러한 이동과정에서 냉각수는 몰드 플레이트 어셈블리 하부영역(307)의 내측면에 접하는 용탕을 냉각하게 된다.
본 실시예를 따를 경우 몰드 플레이트 어셈블리의 상부영역(306)과 하부영역(307)의 냉각슬롯의 구조가 상이함에 따라 서로 다른 효과를 나타내게 된다.
즉 용탕이 투입되는 부분인 몰드 플레이트 어셈블리의 상부영역(306)에서는 냉각수가 몰드 플레이트 어셈블리 중앙부의 제 1 냉각수로(301)의 하방 일단부로 투입되어 제 2 냉각수로(302)에 의해 분산되어 주조방향과 수직한 방향으로 이동하면서 몰드 플레이트 어셈블리의 중앙부를 기준으로 대칭적으로 균일하게 용탕의 냉각을 수행할 수 있다.
이때 제 1 냉각수로(301)로 투입된 냉각수의 초기온도는 제 2 냉각수로(302)를 따라 이동되면서 냉각 중 용탕으로부터 전달된 열에 의해 승온되며, 이미 앞에서 기술한바와 같이 몰드의 4 모서리와 몰드의 중앙부에서의 냉각율이 서로 균형을 이루게 된다.
한편 몰드(103)의 하부영역(307)은 제 4 냉각수로(304)로 투입된 냉각수가 복수의 제 5 냉각수로(305)를 따라 주조방향과 평행하게 이동하며 상부영역(306)에서 초기응고층이 외곽부에 형성되어 어느 정도 형상이 갖춰진 응고쉘에 대해 빠른 냉각을 수행하게 된다.
즉, 하부영역(307)의 제 5 냉각슬롯(305)을 따라 이동하는 냉각수는 하부영역 전역에서 주조방향과 평행하게 이동하게 되며 이때 냉각수의 이동거리가 몰드 플레이트 어셈블리(201) 일면의 일부 영역에 한정되므로 상대적으로 승온되는 정도가 감소함에 따라 빠르고 균일한 냉각효율을 가지게 된다.
따라서 몰드(103)의 상부영역을 통과하면서 균일한 초기두께층이 이미 어느 정도 형성된 응고쉘은 몰드(103)의 하부영역을 거치면서 보다 신속한 응고과정을 거친 후 몰드(103)를 빠져나가 이후 가이드롤에 의해 이동되며 스프레이 노즐에 의해 냉각되기 시작한다.
따라서 이러한 제 1 실시예의 몰드 플레이트 어셈블리(201)로 제작된 몰드에 의할 경우 보다 균일한 주편을 빠른 속도로 제조할 수 있게 된다.
상술한 실시예는 모두 냉각수로를 형성하는 냉각슬롯이 모두 전면 몰드 플레이트(201a)에 형성되어 있으나, 본 발명은 이에 한정하지 않고 냉각슬롯의 일부 또는 전부가 후면 몰드 플레이트(201b)에 형성되어 냉각수로를 형성할 수도 있다. 즉, 후면 몰드 플레이트(201b)의 일면에 형성된 냉각슬롯이 전면 몰드 플레이트(201a)의 일면과 결합하여 냉각수로를 형성하게 되는 것이다. 이하에서는 도 3의 실시예를 변형하여 예시적으로 설명한다.
도 7에는 도 3의 실시예를 변형한 또 다른 실시예가 도시되어 있으며, 도 8의 (a) 내지 (c)에는 도 7의 전면 몰드 플레이트(201a)에 후면 몰드 플레이트(201b)가 결합된 어셈블리를 도 7의 1-1', 2-2', 3-3'에 따라 절단한 단면도가 도시되어 있다. 본 실시예의 전면 몰드 플레이트(201a) 일면에는 제 1 실시예의 제 2 냉각슬롯(302) 만이 형성되어 있고, 전면 몰드 플레이트(201a)의 일면에 결합되는 후면 몰드 플레이트(201b)의 일면에는 도 3과 같은 형태의 제 1 및 제 3 냉각슬롯(301, 303)이 형성되어 있다.
따라서 제 2 냉각수로(302)는 상기 제 2 냉각슬롯(302)과 상기 후면 몰드 플레이트(201b)가 결합하여 형성되고, 제 1 및 제 3 냉각수로(301, 303)는 상기 제 1 및 제 3 냉각슬롯(301, 303)과 상기 전면 몰드 플레이트(201a)가 결합하여 형성되게 된다.
이때 제 1 냉각슬롯(301)은 전면 몰드 플레이트(201a)와 후면 몰드 플레이트(201b)를 결합하였을 시 제 2 냉각슬롯(302)의 양단부 중 전면 몰드 플레이트(201a)의 중앙부에 가까운 일단부와 겹쳐지며, 제 3 냉각슬롯(303)은 상기 중앙부로부터 먼쪽의 일단부와 겹쳐지면서 제 1 및 제 3 냉각수로(301, 303)를 형성하게 된다.
도 7에는 후면 몰드 플레이트(201b)에 형성되는 제 1 및 제 3 냉각슬롯(301, 303)이 전면 몰드 플레이트(201a)의 제 2 냉각슬롯(301)에 겹쳐지는 영역을 절취선 영역으로 표시하였다. 본 실시예에서 냉각수 이동은 도 3에 도시된 실시예와 동일하며, 다만 제 1 및 제 3 냉각슬롯(301, 303)이 후면 몰드 플레이트(201b)에 형성되어 있는 점에 차이가 있다. 이때 제 1 냉각수로에 유입구(203)가 연결되고 제 3 냉각수로에 배출구(204)가 연결되는 것은 제 1 실시예와 동일하다.
이때, 도 7에는 제 2 냉각슬롯(302)이 연주방향의 수직한 방향으로 연장하되 전면 몰드 플레이트(201a)의 중앙부 부분에서 분리되어 2개의 부분으로 나누어지는 것으로 도시되어 있으나, 이렇게 분리되지 않고 연속하여 연장되어도 무방하다.
또한 제 2 냉각슬롯(302)을 도 6에 도시된 제 2 냉각슬롯(302)으로 대체함으로써 제 2 냉각수로(302)의 몰드 플레이트 어셈블리의 주조방향과 수직한 방향의 양단부에 가까운 영역에서의 폭이 더 좁게 형성할 수 있다.
한편, 도 7에 도시된 실시예와 반대로 제 1 및 제 3 냉각슬롯(301, 303)은 전면 몰드 플레이트(201a)에 형성되고 제 2 냉각슬롯(302)은 후면 몰드 플레이트(201a)에 형성되게 할 수 있다. 이 경우 제 1 및 제 3 수로는 전면 몰드 플레이트(201a)에 형성된 제 1 및 제 3 냉각슬롯(301, 303)과 후면 몰드 플레이트(201b)의 일면이 결합되어 형성되며, 제 2 수로는 후면 몰드 플레이트(201b)에 형성된 제 2 냉각슬롯(302)와 전면 몰드 플레이트(201a)의 일면이 결합되어 형성되게 된다. 이때 제 1 냉각수로에 유입구(203)가 연결되고 제 3 냉각수로에 배출구(204)가 연결된다.
또 다른 실시예로서 제 1 및 제 2 냉각슬롯(301, 302)은 전면 몰드 플레이트(201a)에 형성되고, 후면 몰드 플레이트(201b)에는 제 3 냉각슬롯(303)이 형성될 수 있다. 도 9에는 일예로서 제 1 및 제 2 냉각슬롯(301, 302)이 전면 몰드 플레이트(201a)상에 형성되고 후면 몰드 플레이트(20b)에 형성된 제 3 냉각슬롯(303)이 전면 몰드 플레이트(201a)의 제 2 냉각슬롯(302)에 겹쳐진 부분을 절취선으로 표시하였다.
또 다른 실시예로서 전면 몰드 플레이트(201b) 일면에는 제 1 및 제 2 냉각슬롯(301, 302)이 형성되나, 후면 몰드 플레이트(201b)에 제 3 냉각슬롯(303)이 형성되지 않고 제 2 냉각슬롯의 전면 몰드 플레이트(201a)의 주조방향과 수직한 방향의 양단부 쪽에 가까운 단부 상에 배출구(204)가 직접 연결될 수 도 있다.
일예로서 도 10에는 제 1 및 제 2 냉각슬롯(301, 302)이 형성된 전면 몰드 플레이트(201a)가 도시 되어 있으며, 도 11의 (a) 내지 (c)에는 도 10의 전면 몰드 플레이트(201a)에 후면 몰드 플레이트(201b)가 결합된 몰드 플레이트 어셈블리를 도 10의 1-1', 2-2', 3-3'에 따라 절단한 단면도가 도시되어 있다.
이 경우 제 1 및 제 2 냉각슬롯(301, 302)과 후면 몰드 플레이트(201b)가 결합하여 제 1 및 제 2 냉각수로(301, 302)를 형성하게 되며, 냉각수는 제 1 냉각수로(301)를 통해 이동한 후 제 2 냉각수로(302)로 분기되어 제 2 냉각수로(302)의 연장방향을 따라 이동하게 된다. 이때 냉각수는 제 2 냉각수로(302)의 연장방향의 단부에서 직접 후면 몰드 플레이트(201b)에 형성된 배출구(204)를 통해 외부로 배출된다.
이 경우 도 10의 (a) 또는 (c)에 도시된 바와 같이 형성된 제 2 냉각수로(302)가 복수개로 구비되면, 제 2 냉각수로(302) 각각에 별개의 배출구(204)가 연결될 수 있다.
한편, 이 경우에도 제 1 냉각슬롯(301) 및 제 2 냉각슬롯(302)이 후면 몰드 플레이트(201b)에 형성되어 전면 몰드 플레이트(201a)와 결합을 통해 제 1 및 제 2 냉각수로(301, 302)를 형성하거나 혹은 또는 제 1 냉각슬롯(301) 및 제 2 냉각슬롯(302) 중 어느 하나는 전면 몰드 플레이트(201a)에 형성되고 나머지 하나는 후면 몰드 플레이트(201b)에 형성되어 서로 결합함으로써 제 1 및 제 2 냉각수로(301, 302)를 형성할 수 있음은 물론이다.
이상 언급한 실시예는 본 발명을 한정하는 것이 아니라 예증하는 것이며, 이 분야의 당업자라면 첨부한 청구항에 의해 정의된 본 발명의 범위로부터 벗어나는 일 없이, 많은 다른 실시예를 설계할 수 있다. 일예로서 상술한 모든 실시예는 연속주조공정이 아닌 다른 주조공정에도 적용가능하다. 이러한 본 발명의 기술이 당업자에 의하여 용이하게 변형 실시될 가능성이 자명하며, 이러한 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상에 포함된다고 하여야 할 것이다.
본 발명에 따른 몰드 구조는 다양한 금속의 주조 산업분야에 이용될 수 있다.

Claims (25)

  1. 일면의 중앙부에 형성되어 주조방향과 평행하게 연장되며 유입된 냉각매체를 상기 주조방향과 평행하게 흐르게 하는 제 1 냉각슬롯과
    상기 제 1 냉각슬롯으로부터 소정의 각도를 가지고 분기된 후 연장되어 상기 제 1 냉각슬롯으로부터 분기된 상기 냉각매체를 상기 일면의 상기 주조방향과 수직한 방향의 양단부로 흐르게 하는 적어도 하나의 제 2 냉각슬롯
    을 포함하는 몰드 플레이트.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 냉각슬롯의 연장방향으로의 단부에 상기 제 1 냉각슬롯과 평행하게 연장되도록 형성되어 상기 제 2 냉각슬롯으로부터의 냉각매체를 외부로 배출되게 하는 제 3 냉각슬롯을 더 포함하는 몰드 플레이트.
  3. 일면의 상부영역에는 상기 일면의 중앙부에 형성되어 주조방향과 평행하게 연장되며 유입된 냉각매체를 상기 주조방향과 평행하게 흐르게 하는 제 1 냉각슬롯과
    상기 제 1 냉각슬롯으로부터 분기된 후 연장되어 상기 냉각매체의 일부를 제 1 냉각슬롯의 연장방향과 소정의 각도를 가지고 흐르게 하는 제 2 냉각슬롯 및
    상기 제 2 냉각슬롯의 연장방향으로의 단부에 상기 제 1 냉각슬롯과 평행하게 연장되도록 형성되어 상기 제 2 냉각슬롯으로부터의 냉각매체를 외부로 배출되게 하는 제 3 냉각슬롯을 포함하고,
    상기 일면의 하부영역에는 주조방향과 수직한 방향으로 연장되는 제 4 냉각슬롯을 복수개로 구비하고
    상기 제 4 냉각슬롯 사이에는 상기 제 4 냉각슬롯을 연결하는 제 5 냉각슬롯을 포함하는 몰드 플레이트.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 상부영역은 상기 몰드 플레이트 일면의 전체 면적의 0.5 배 이하인 몰드 플레이트.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제 1 내지 제 3 냉각슬롯이 형성된 일면의 반대쪽 일면이 용탕에 접하는 몰드 플레이트.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제 1 냉각슬롯과 연결되는 유입구 및 상기 제 3 냉각슬롯과 연결되는 배출구를 구비하는 몰드 플레이트.
  7. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제 1 냉각슬롯은 서로 평행하게 이격된 복수개로 이루어진 몰드 플레이트.
  8. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 몰드 플레이트는 구리 또는 구리합금으로 이루어진 몰드 플레이트.
  9. 몰드 플레이트 어셈블리로서,
    상기 몰드 플레이트 어셈블리의 중앙부에 형성되어 주조방향과 평행하게 연장되며 유입된 냉각매체를 상기 주조방향과 평행하게 흐르게 하는 제 1 냉각매체 이동로와
    상기 제 1 냉각매체 이동로로부터 소정의 각도를 가지고 분기된 후 연장되어 상기 제 1 냉각매체 이동로로부터 분기된 상기 냉각매체를 상기 몰드 플레이트 어셈블리의 상기 주조방향과 수직한 방향의 양단부로 흐르게 하는 적어도 하나의 제 2 냉각매체 이동로를 포함하는 몰드 플레이트 어셈블리.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 몰드 플레이트 어셈블리는
    일면이 용탕에 접하는 전면 몰드 플레이트와
    상기 전면 몰드 플레이트의 용탕에 접하는 일면의 반대쪽 일면에 결합되며, 상기 제 1 냉각매체 이동로와 연결된 유입구 및 상기 제 2 냉각매체 이동로와 연결된 배출구를 구비하는 후면 몰드 플레이트를 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2 냉각매체 이동로 각각은 상기 전면 몰드 플레이트와 상기 후면 몰드 플레이트의 결합에 의해 형성되는 몰드 플레이트 어셈블리.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 전면 몰드 플레이트의 용탕이 접하는 일면의 반대쪽 일면 및 상기 후면 몰드 플레이트의 상기 전면 몰드 플레이트와 결합되는 일면 중 어느 하나 이상에는 일부영역이 함몰되어 형성되는 제 1 및 제 2 냉각슬롯 중 어느 하나 이상이 구비되고,
    상기 제 1 및 제 2 냉각슬롯은 상기 전면 몰드 플레이트와 상기 후면 몰드 플레이트의 결합시 각각 상기 제 1 및 제 2 냉각매체 이동로를 형성하는 몰드 플레이트 어셈블리.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 제 2 냉각매체 이동로의 연장방향으로의 단부에 상기 제 1 냉각매체 이동로와 평행하게 연장되도록 형성되어 상기 제 2 냉각매체 이동로로부터의 냉각매체를 외부로 배출되게 하는 제 3 냉각매체 이동로를 더 포함하는 몰드 플레이트 어셈블리.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 몰드 플레이트 어셈블리는
    일면이 용탕에 접하는 전면 몰드 플레이트와
    상기 전면 몰드 플레이트의 용탕에 접하는 일면의 반대쪽 일면에 결합되며, 상기 제 1 냉각매체 이동로와 연결된 유입구 및 상기 제 3 냉각매체 이동로와 연결된 배출구를 구비하는 후면 몰드 플레이트를 포함하고,
    상기 제 1 내지 제 3 냉각매체 이동로 각각은 상기 전면 몰드 플레이트와 상기 후면 몰드 플레이트의 결합에 의해 형성되는 몰드 플레이트 어셈블리.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 전면 몰드 플레이트의 용탕이 접하는 일면의 반대쪽 일면 및 상기 후면 몰드 플레이트의 상기 전면 몰드 플레이트와 결합되는 일면 중 어느 하나 이상에는 일부영역이 함몰되어 형성되는 제 1 내지 제 3 냉각슬롯 중 어느 하나 이상이 구비되고,
    상기 제 1 내지 제 3 냉각슬롯은 상기 전면 몰드 플레이트와 상기 후면 몰드 플레이트의 결합시 각각 상기 제 1 내지 제 3 냉각매체 이동로를 형성하는 몰드 플레이트 어셈블리.
  15. 제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제 2 냉각매체 이동로는 상기 제 1 냉각매체 이동로를 중심으로 상기 주조방향과 수직한 방향으로 서로 대칭을 이루는 몰드 플레이트 어셈블리.
  16. 제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제 1 냉각매체 이동로의 폭은 상기 제 2 냉각매체 이동로의 폭에 비해 더 넓게 형성되는 몰드 플레이트 어셈블리.
  17. 제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제 2 냉각매체 이동로의 폭은 상기 몰드 플레이트 어셈블리의 중앙부 보다 상기 몰드 플레이트 어셈블리의 상기 주조방향과 수직한 방향의 양단부에 가까운 영역에서 상기 더 좁게 형성되는 몰드 플레이트 어셈블리.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 제 2 냉각매체 이동로의 폭은 상기 몰드 플레이트 어셈블리의 상기 주조방향과 수직한 방향의 양단부에 가까운 영역으로 갈수록 테이퍼 형태로 더 좁게 형성되는 몰드 플레이트 어셈블리.
  19. 제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 제 1 냉각매체 이동로는 서로 평행하게 이격된 복수개인 몰드 플레이트 어셈블리.
  20. 제 19 항에 있어서, 상기 복수개의 제 1 냉각매체 이동로는 상기 몰드 플레이트 어셈블리를 주조방향과 수직한 방향으로 양분하는 중심선을 따라 상기 주조방향과 평행하며 배치되는 격막에 의해 분리되어 형성되는 몰드 플레이트 어셈블리.
  21. 상부영역에는 중앙부에 형성되어 주조방향과 평행하게 연장되며 유입된 냉각매체를 상기 주조방향과 평행하게 흐르게 하는 제 1 냉각매체 이동로와
    상기 제 1 냉각매체 이동로로부터 분기된 후 연장되어 상기 냉각매체의 일부를 제 1 냉각매체 이동로의 연장방향과 소정의 각도를 가지고 흐르게 하는 제 2 냉각매체 이동로 및
    상기 제 2 냉각매체 이동로의 연장방향으로의 단부에 상기 제 1 냉각매체 이동로와 평행하게 연장되도록 형성되어 상기 제 2 냉각매체 이동로로부터의 냉각매체를 외부로 배출되게 하는 제 3 냉각매체 이동로를 포함하고,
    일면의 하부영역에는 주조방향과 수직한 방향으로 연장되는 제 4 냉각매체 이동로를 복수개로 구비하고
    상기 제 4 냉각매체 이동로 사이에는 상기 제 4 냉각매체 이동로를 연결하는 제 5 냉각매체 이동로를 포함하는
    몰드 플레이트 어셈블리.
  22. 제 21 항에 있어서,
    일면에 용탕이 접하는 전면 몰드 플레이트와
    상기 전면 몰드 플레이트의 용탕이 접하는 일면의 반대쪽 일면에 결합되며, 상기 제 1 및 상기 제 4 냉각매체 이동로 중 어느 하나와 연결되는 유입구와 상기 제 3 및 상기 냉각매체 이동로 중 다른 어느 하나와 연결되는 배출구를 구비하는 후면 몰드 플레이트를 포함하고,
    상기 제 1 내지 제 5 냉각슬롯은 상기 전면 몰드 플레이트와 상기 후면 몰드 플레이트의 결합시 각각 상기 제 1 내지 제 5 냉각매체 이동로를 형성하는 몰드 플레이트.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 전면 몰드 플레이트의 용탕이 접하는 일면의 반대쪽 일면 및 상기 후면 몰드 플레이트의 상기 전면 몰드 플레이트와 결합되는 일면 중 어느 하나 이상에는 일부영역이 함몰되어 형성되는 제 1 내지 제 5 냉각슬롯 중 어느 하나 이상이 구비되고,
    상기 제 1 및 제 5 냉각매체 이동로 각각은 상기 제 1 및 제 5 냉각슬롯 각각과 상기 전면 몰드 플레이트 또는 상기 후면 몰드 플레이트가 결합하여 형성되는 몰드 플레이트 어셈블리.
  24. 제 10 내지 제 14 항, 제 22 항 및 제 23 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 전면 몰드 플레이트 또는 후면 몰드 플레이트 중 어느 하나 이상은 구리 또는 구리합금으로 이루어진 몰드 플레이트 어셈블리.
  25. 주편 형상을 한정하도록 결합된 복수의 몰드 플레이트 어셈블리들을 포함하고,
    상기 복수의 몰드 플레이트 어셈블리 중 적어도 하나는 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 따른 몰드 플레이트 또는 제 9 내지 제 14 항, 21항 내지 23항 중 어느 하나의 항에 따른 몰드 플레이트 어셈블리를 포함하는 것을 특징으로 하는 주조용 몰드.
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