WO2011087335A2 - 점성물질 인출피스톤을 갖는 튜브용기 - Google Patents

점성물질 인출피스톤을 갖는 튜브용기 Download PDF

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WO2011087335A2
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우종원
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Woo Jong Won
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/24—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices
    • B65D35/28—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices for expelling contents
    • B65D35/30—Pistons

Definitions

  • the present invention relates to a tube container for containing a viscous material, and more particularly to a tube container having a viscous material withdrawal piston for pressing out the viscous material to the outside.
  • 'viscous substance' are viscous materials, and when the user presses the tube container in a state accommodated in the flexible tube container, it is drawn out to the outlet formed at the tip of the tube container.
  • the viscous material When the tube container is used to squeeze the viscous material, the viscous material is squeezed in various forms such as pressing the end or the middle part of the tube container according to the user. The phenomenon occurs that remains partially in the entire inner region of the.
  • the tube container is manufactured only in a circular design for ease of use and minimizing residual viscous material.
  • a tube main body in which a discharge port for accommodating a viscous material and withdrawing the viscous material at its tip is formed;
  • a pressing part which is accommodated in the tube main body and has a shape corresponding to the inside of the distal end of the outlet opening adjacent area of the tube main body and presses the viscous material toward the outlet, and is inclined downward toward the rear from the upper and lower circumferential rear end of the pressing part;
  • a pull-out piston having elastically deformed and elastically retracted pressure manipulators, and a pullout piston having an elastically deformed and elastically retracted backwardly extending inclined outwardly from the rear end portions of both sides of the pressing portion.
  • the distal end circumference of the distal end of the tube main body is inclined toward the rear from the distal end of the outlet, and the pressing portion has a shape corresponding to the distal end of the distal end.
  • an air passage hole penetrates from the inside of the outlet insertion portion to the rear of the extraction piston, and that the opening side closes the air passage hole when the viscous material comes in contact with the inside of the outlet insertion portion.
  • a tube container having a viscous material extracting piston which can conveniently withdraw a certain amount of viscous material at all times and can be taken out without leaving viscous material in the tube container finally is provided.
  • a tube container having a viscous material pullout piston that can diversify the design of the tube container.
  • FIG. 1 is a perspective view of a tube container having a viscous material pull-out piston according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view of the extraction piston of Figure 1
  • FIG. 3 is a plan view of the pullout piston of FIG.
  • FIG. 4 is a rear view of the pullout piston of FIG.
  • FIGS. 1 to 4 are cross-sectional views of the tube container having the viscous material extraction piston of FIGS. 1 to 4;
  • FIG. 8 is a side cross-sectional view of the viscous material pullout piston according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional plan view of the viscous material pull-out piston of FIG.
  • 10A and 10B to 11A and 11B are cross-sectional views of the tube container having the viscous material extraction piston of FIGS. 8 and 9.
  • the tube container (1) having a viscous material withdrawal piston according to an embodiment of the present invention, a tube for drawing the viscous material to its tip while receiving the viscous material
  • the container body 10, the opening and closing cap 20 for opening and closing the tip outlet 11 of the tube main body 10, and the outlet of the tube main body 10 is contained in the tube main body 10 ( 11) a withdrawal piston (30) for pressurized discharge.
  • Tube base 10 is made of aluminum foil or synthetic resin material, similar to the tube container (1) of the general toothpaste or ointment cosmetics, the front end is formed in a circular shape with the outlet 11 is formed in the center, the rear end As the part becomes elliptical toward the side, the width of one side is reduced and the width of the other side is enlarged, and the rear end has a form of a straight press-sealed seal.
  • the circumferential region of the distal end portion 11 of the tube main body 10 has a stepped structure on the inclined surface toward the rear from the distal end portion of the discharging port 11, which considers that the viscous material is smoothly drawn out, and finally, As a result, when the viscous material is drawn out by the pullout piston 30 to be described later, the viscous material does not remain inside the proximal end portion.
  • the cross-sectional shape of the distal end portion 11 and the outlet 11 of the tube main body 10 may be a circular cross section, as shown in the drawing, may be formed of a polygonal cross section in some cases, of course to be.
  • the opening / closing cap 20 is opened and closed in a form surrounding the tip outlet 11 of the tube body 10, and like the opening / closing cap 20 of the general tube container 1, the screwing structure or the locking and locking release structure It is detachably coupled to the distal end of the tube main body 10 to open and close the outlet 11 in a variety of removable structure.
  • the shape of the opening / closing cap 20 may be variously changed to a shape corresponding to the shape of the cross section of the front end portion outlet 11 of the tube main body 10 and the cross-section of the outlet 11 of course.
  • the withdrawal piston 30 has a pressurizing portion 31 for pressurizing the viscous material toward the outlet 11 of the tube main body 10, and the takeout piston 30 of the tube main body 10 during the pressurization operation of the user It has a pressing operation part 35 which moves to the outlet 11 side, and the backward prevention part 37 which maintains the position of the extraction piston 30 at the time of a press release of a user.
  • the pullout piston 30 is made of a synthetic resin material, and at least the pressure control part 35 and the backing prevention part 37 have elasticity.
  • the pressing portion 31 has a thickness such that the shape of the pressing operation portion 35 does not deform during the pressing operation, and is formed in a shape corresponding to the inner surface of the front end of the tube main body 10, and the tube main body at the center thereof.
  • the outlet opening 32 is formed with a fine air passing hole 33 penetrated back and forth, the air opening 33 is the opening and closing edge 34 accommodated inside the outlet opening 32. It is opened and closed by.
  • the inner circumferential surface of the outlet opening 32 is formed in a structure in which the inner diameter thereof is enlarged from the front end to the rear side, and the diameter of the opening / closing edge 34 is closed while the air outlet hole 33 is closed. It is formed to a diameter to the extent that it can flow freely in the outlet insertion portion 32 without being separated to the front end of the.
  • the shape of the pressurizing portion 31 and the shape of the outlet insertion portion 32 vary in a shape corresponding to the shape of the inner periphery of the leading end outlet 11 of the tube main body 10 and the inner cross-sectional shape of the outlet 11. Of course, it can be changed.
  • the air passage hole 33 and the opening / closing edge 34 provided inside the outlet opening 32 of the pressing part 31 are produced to accommodate the viscous material and the withdrawal piston 30 in the tube base 10.
  • the process is to discharge the air present in the space formed between the viscous material and the withdrawal piston (30) to the outside. That is, when the viscous material is injected into the tube body 10 at the rear of the tube body 10, and the withdrawal piston 30 is inserted into the tube body 10 from the rear, the tube body 10 is inserted into the tube body 10. The air inside is present between the viscous material and the withdrawal piston 30 and is discharged to the outside through the air passage hole 33, and the viscous material is opened and closed through the outlet opening 32 of the pressurizing portion 31.
  • the open / close side 34 closes the air passage hole 33.
  • the viscous material and the withdrawal piston 30 can be easily accommodated in the state where air is drawn out inside the tube body 10.
  • the withdrawal piston 30 may press the viscous material toward the outlet 11 while smoothly moving from the inside of the tube main body 10 to the tip end side.
  • the opening and closing edge 34 may be made of a hard synthetic resin or a fiber material having rigidity. Then, an event pattern such as a prize draw is formed on the opening / closing edge 34 to draw out the insert 30 in the state in which the ejection piston 30 draws out all the viscous material in the tube body 10.
  • an event pattern such as a prize draw is formed on the opening / closing edge 34 to draw out the insert 30 in the state in which the ejection piston 30 draws out all the viscous material in the tube body 10.
  • the pressurizing operation part 35 has a shape inclined downward while gradually forming the upper and lower surfaces of the pullout piston 30 toward the rear from the upper and lower circumferential ends of the pressing part 31 toward the rear.
  • the retrograde prevention part 37 has a wing shape in which both side surfaces are inclined outwardly toward the rear side from the circumferential end portions of both sides of the pressing part 31 while being formed at both rear sides of the pullout piston 30.
  • the thickness of the pressure control unit 35 has a thickness that can be deformed and reconstructed up and down elastically when the user presses both sides of the tube main body 10.
  • the thickness of the non-return prevention part 37 is both ends elastically inwardly reduced when the user presses both sides of the tube body 10 to press the pressure control unit 35, the elastically circular when the pressure release It is returned to form a thickness that can be in close contact with the inner circumferential surface of the base 10 for the tube.
  • This configuration looks at the use of the tube container (1) having a viscous substance pullout piston according to this embodiment.
  • the pressing operation unit 35 returns to the circular shape while returning the upper and lower sides of the tube base body 10 at the corresponding position to the circular shape.
  • the retrograde prevention unit 37 is elastically in close contact with both sides of the tube main body 10 to apply pressure to prevent the withdrawal piston (30) back to the rear. As a result, the withdrawal piston 30 maintains the stopped position after withdrawing the viscous material A.
  • the final viscous material (A) is finally discharged while the viscous material (A) inside the tube body (10) is discharged through the outlet (11) by using the pullout piston (30).
  • the pressurizing portion 31 of the withdrawal piston 30 is shaped to the inner region of the distal end of the tube main body 10, and the outlet opening 32 of the withdrawal piston 30 has the shape of the tube main body 10.
  • the last viscous material (A) while being inserted into the outlet 11 is drawn out to the outside of the tube main body 10 simply through the outlet (11).
  • the tube container having a viscous material pull-out piston may have a structure as shown in Figure 8 and 9 in another embodiment.
  • the pullout piston 30 ′ of the embodiment shown in these figures is pressurized to press the viscous material A toward the outlet 11 side of the base 10 for tubes similarly to the pullout piston 30 of FIGS. 1 to 7B described above.
  • a part 31 ', a pressurizing operation part 35' for moving the takeout piston 30 'to the outlet 11 of the tube main body 10 during the pressurization operation of the user, and a takeout piston when the pressurization operation is released by the user ( 30 ') is made of a synthetic resin material to have a backing prevention portion 37' to maintain the position.
  • the pressing portion 31 ' has a form that does not deform when the pressing operation portion 35' is pressed, and is formed in a shape corresponding to the inner region of the tip end of the tube main body 10. As shown in FIG.
  • the outlet 31 ' also protrudes in the center thereof, and the air passage 33' is opened and closed by the opening and closing edge 34 'inside the outlet opening 32'. It is formed to be.
  • a rear side of the pressing portion 31 ' is provided with a pair of supporting surface portions extending rearward in parallel with each other above and below the rear end intermediate region of the pressing portion 31'. An empty space is formed between the supporting surface portions, and the empty space communicates with the air passage hole 33 '.
  • the shape of the pressing portion 31 ′ and the shape of the outlet insertion portion 32 ′ are the same as in the above-described embodiment, and the inner circumferential region of the inner end of the leading end outlet 11 of the tube main body 10 and the inner end surface of the outlet 11. It may be variously changed to a shape corresponding to the shape appropriately.
  • the pressure manipulating portion 35 ' is formed in a pair of upper and lower portions behind the pressing portion 31' of the pullout piston 30 ', and the outer circumferential surface thereof is formed as an inclined curved surface that is reduced from the front end to the lower end. . Further, the front end portion is spaced apart from the rear end portion of the pressing portion by a predetermined gap, and the inner side surface portions of both pressing operation portions 35 'facing the supporting surface portion are spaced apart from the supporting surface portion by a predetermined elastic deformation gap. Then, the center portion of the rear lower end portion of both of the pressing operation portions 35 'is connected to the support surface portion and the support rib.
  • the front end portion of the pressure manipulating portion 35' and the front inner side surface portion adjacent thereto are spaced and supported by the pressing portion 31 '.
  • the pull-out piston 30 ' is moved forward and restored while being elastically pressurized within the elastic deformation gap with the surface portion, thereby stopping the forward movement of the pull-out piston 30'.
  • the front movement range of the pullout piston 30 ' can be adjusted according to the size of the elastic deformation gap between the front side inner surface portion and the support surface portion of the pressure manipulation part 35'. Since the pressure deformation of the operation part 35 'is small, the front movement distance of the pullout piston 30' is short, and when the size of the elastic deformation gap is large, the pressure deformation of the pressure control part 35 'is made large, and the extraction piston 30' The distance of the front of the car becomes longer. This is to control the discharge of the viscous material (A) discharged to the outlet 10 of the tube base 10, taking into account the overall conditions, such as the type of viscous material (A) and the size of the tube base (10). By selecting the elastic strain gap size can be produced the pullout piston (30 ').
  • the backing prevention portion 37 ' has a wing shape in which both side surfaces of the pullout piston 30' are formed to be rearwardly inclined outwardly from both circumferential ends of both sides of the pressing portion 31 '.
  • the shape and thickness of the retrograde prevention part 37 ' are elastically inwardly reduced at both ends when the user presses both sides of the tube main body 10 so that the pressure manipulation part 35' is pressurized, and the pressure is released. Circular return to form a suitable thickness that can be in close contact with the inner circumferential surface of the tube base 10.
  • the pressure manipulation part 35 ′ is pressed while the user presses the pressure manipulation part 35 ′ (FIG. 10A). Due to the inclined curved structure of 35'_, the withdrawal piston 30 'moves to the outlet port 11 side of the tube main body 10 to draw out the viscous material A through the outlet port 11 to the outside.
  • the viscous material (A) inside the tube body (10) can be smoothly discharged through the outlet (11) while pressurizing the pressure control unit of the extraction piston (30 ').
  • the pressing portion 31 ′ of the pullout piston 30 ′ is shaped to the inner region of the distal end portion of the tube body 10.
  • the outlet opening 32 'of the pullout piston 30' is inserted into the outlet 11 of the tube body 10, and thus, all of the last viscous material A is simply passed through the outlet 11 through the tube body 10. ) Withdraw to outside.
  • a tube container having a viscous material extracting piston which can conveniently withdraw a certain amount of viscous material at all times and can be taken out without leaving viscous material in the tube container finally is provided.
  • a tube container having a viscous material pullout piston that can diversify the design of the tube container.

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Abstract

본 발명은 치약 또는 연고나 화장품 등의 점성물질을 수용하는 튜브용기에 관한 것으로서, 상기 점성물질을 수용하며 선단부에 상기 점성물질을 인출하는 인출구가 형성되어 있는 튜브용기본체와; 상기 튜브용기본체 내에 수용되며, 누름 조작시 상기 인출구측으로 이동하면서 상기 점성물질을 가압하고, 누름 해제시 이동 정지하는 인출피스톤을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 점성물질을 편리하게 항상 일정량을 인출시킬 수 있으며, 최종적으로 튜브용기 내에 점성물질이 남지 않고 모두 인출될 수 있는 점성물질 인출피스톤을 갖는 튜브용기가 제공된다. 또한, 튜브용기의 디자인을 다양화 할 수 있는 점성물질 인출피스톤을 갖는 튜브용기가 제공된다.

Description

점성물질 인출피스톤을 갖는 튜브용기
본 발명은 점성물질을 수용하는 튜브용기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 점성물질을 외부로 가압하여 인출시키는 점성물질 인출피스톤을 갖는 튜브용기에 관한 것이다.
일반적으로 치약이나 연고 및 헤어젤 등(이하 '점성물질'이라 함)은 점성을 갖는 물질로서 연성 튜브용기에 수용된 상태에서 사용자가 튜브용기를 가압하면 튜브용기의 선단에 형성된 인출구로 인출된다.
이러한 튜브용기는 점성물질을 짜내어 사용할 때, 사용자에 따라 튜브용기의 끝부분이나 중간부분을 가압하는 등 다양한 형태로 점성물질을 짜내어 사용하기 때문에, 튜브용기의 불규칙한 변형으로 점성물질이 튜브용기의 내측 전영역에서 부분적으로 남게 되는 현상이 발생한다.
이에 사용자는 점성물질을 거의 모두 사용할 때 쯤엔 튜브용기를 끝부분부터 접어서 점성물질을 억지로 짜내는 불편함을 감수해야 하는 문제점이 있었다.
특히, 튜브용기의 인출구 인접영역은 튜브용기의 나머지 대부분 영역처럼 연성이 아닌 비교적 경질의 형태로 유지되기 때문에, 튜브용기를 접어서 점성물질을 짜내어도 최종적으로 튜브용기의 인출구 영역에는 비교적 많은 량의 점성물질이 남게 되는 문제점이 있었다.
또한, 사용상의 편의 및 잔여 점성물질 최소화를 위해서 튜브용기가 원형의 디자인으로만 제작되는 단점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 점성물질을 편리하게 인출시킬 수 있으며, 최종적으로 튜브용기 내에 점성물질이 남지 않고 모두 인출될 수 있는 점성물질 인출피스톤을 갖는 튜브용기를 제공하는 것이다.
또한, 튜브용기의 디자인을 다양화 할 수 있는 점성물질 인출피스톤을 갖는 튜브용기를 제공하는 것이다.
상기 목적은 본 발명에 따라서, 점성물질을 수용하며 선단부에 상기 점성물질을 인출하는 인출구가 형성되어 있는 튜브용기본체와; 상기 튜브용기본체 내에 수용되며, 상기 튜브용기본체의 인출구 인접영역 선단부 내측에 대응하는 형상을 가지고 상기 인출구 측으로 점성물질을 가압하는 가압부와, 상기 가압부 후방 상하 둘레단부로부터 후방을 향해 하향 경사지게 형성되며 탄성 변형 및 탄성 복귀되는 가압조작부와, 상기 가압부 후방 양측 둘레단부로부터 후방으로 갈수록 외향 경사지게 확대되며 탄성 변형 및 탄성 복귀되는 역행방지부를 갖는 인출피스톤을 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브용기에 의해 달성된다.
여기서, 튜브용기본체의 선단부 인출구 둘레영역은 상기 인출구 둘레단부로부터 후방을 향해 경사면으로 형성되며, 상기 가압부는 상기 선단부 인출구 둘레영역에 대응하는 형상을 갖는 것이 바람직하다.
그리고, 인출피스톤의 가압부에는 인출구에 삽입되는 인출구삽입부가 돌출되어 있는 것이 효과적이다.
또한, 인출구삽입부 내측으로부터 인출피스톤의 후방으로 공기통과공이 관통되어 있고, 상기 인출구삽입부 내측에는 전방으로부터 점성물질이 접촉하면 상기 공기통과공을 폐쇄하는 개페변이 마련되어 있는 것이 보다 바람직하다.
이에 의해, 점성물질을 편리하게 항상 일정량을 인출시킬 수 있으며, 최종적으로 튜브용기 내에 점성물질이 남지 않고 모두 인출될 수 있는 점성물질 인출피스톤을 갖는 튜브용기가 제공된다.
또한, 튜브용기의 디자인을 다양화 할 수 있는 점성물질 인출피스톤을 갖는 튜브용기가 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 점성물질 인출피스톤을 갖는 튜브용기의 사시도,
도 2는 도 1의 인출피스톤 측단면도,
도 3은 도 1의 인출피스톤 평면도,
도 4는 도 1의 인출피스톤 배면도,
도 5a 및 도 5b 내지 도 7a 및 도 7b는 도 1 내지 도 4의 점성물질 인출피스톤을 갖는 튜브용기의 사용 상태 단면도,
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 점성물질 인출피스톤의 측단면도,
도 9는 도 8의 점성물질 인출피스톤의 평단면도,
도 10a 및 도 10b 내지 도 11a 및 도 11b는 도 8 및 도 9의 점성물질 인출피스톤을 갖는 튜브용기의 사용 상태 단면도.
* 부호의 설명 *
10 : 튜브용기본체 11 : 인출구
30 : 인출피스톤 31 : 가압부
31 : 인출구삽입부 33 : 공기통과공
34 : 개폐변 35 : 가압조작부
37 : 역행방지부
상기 도면들 중 도 1 내지 도 7b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 점성물질 인출피스톤을 갖는 튜브용기(1)는, 점성 물질을 수용하면서 그 선단부로 점성 물질을 인출하는 튜브용기본체(10)와, 튜브용기본체(10)의 선단부 인출구(11)를 개폐하는 개폐캡(20)과, 튜브용기본체(10)내에 수용되어 점성물질을 튜브용기본체(10)의 인출구(11)로 가압 배출시키는 인출피스톤(30)을 포함한다.
튜브용기본체(10)는 일반적인 치약이나 연고 화장품의 튜브용기(1)와 마찬가지로 알루미늄박판이나 합성수지재를 이용하여 제작되며, 선단부가 중심에 인출구(11)가 형성되어 있는 원형으로 형성되어 있고, 후단부로 갈수록 타원형으로 일측 폭이 축소되고 타측 폭이 확대되면서 후단부는 직선형으로 압착 밀봉된 형태를 가지고 있다.
이때, 튜브용기본체(10)의 선단부 인출구(11) 둘레영역은 인출구(11) 둘레단부로부터 후방을 향해 경사면으로 단차진 구조인 것이 바람직한데, 이는 점성물질이 원활히 인출되는 것을 고려함과 동시에, 최종적으로 점성물질이 후술할 인출피스톤(30)에 의해서 인출될 때, 선단부 인접 영역 내측에 점성물질이 남지 않도록 하기 위한 구조이다.
여기서, 튜브용기본체(10)의 선단부 인출구(11) 둘레영역과 인출구(11)의 단면 형상은 도면에 도시된 바와 같이, 원형 단면일 수도 있으며, 경우에 따라서 다각형 단면으로 형성될 수 있음은 물론이다.
개폐캡(20)은 튜브용기본체(10)의 선단 인출구(11)를 둘러싸는 형태로 개폐하는 것으로서, 일반적인 튜브용기(1)의 개폐캡(20)과 마찬가지로 나사체결구조 또는 걸림 및 걸림 해제 구조 등 다양한 착탈 구조로 인출구(11)를 개폐하도록 튜브용기본체(10)의 선단부에 착탈 가능하게 결합된다.
여기서, 개폐캡(20)의 형상은 튜브용기본체(10)의 선단부 인출구(11) 둘레영역과 인출구(11)의 단면 형상에 적절히 대응하는 형상으로 다양하게 변경될 수 있음은 물론이다.
한편, 인출피스톤(30)은 튜브용기본체(10)의 인출구(11) 측으로 점성물질을 가압하는 가압부(31)와, 사용자의 가압조작시 인출피스톤(30)을 튜브용기본체(10)의 인출구(11) 측으로 이동시키는 가압조작부(35)와, 사용자의 가압조작 해제시 인출피스톤(30)의 위치를 유지시키는 역행방지부(37)를 가지고 있다. 이 인출피스톤(30)은 합성수지재로 제작되며 적어도 가압조작부(35)와 역행방지부(37) 부분이 탄성을 가지고 있다.
가압부(31)는 가압조작부(35)의 가압조작시 형태가 변형되지 않는 정도의 두께를 가지고 튜브용기본체(10)의 선단부 내측면에 대응하는 형상으로 형성되어 있으며, 그 중앙에는 튜브용기본체(10)의 인출구(11)에 삽입되는 인출구삽입부(32)가 돌출되어 있다. 또한, 이 인출구삽입부(32) 내측에는 전후방으로 관통된 미세한 공기통과공(33)이 형성되어 있는데, 이 공기통과공(33)은 인출구삽입부(32) 내측에 수용되는 개폐변(34)에 의해 개폐된다. 이때, 인출구삽입부(32)의 내주면은 선단에서 후방으로 갈수록 그 내경이 확경되는 구조로 형성되어 있으며, 개폐변(34)의 직경은 공기통과공(33)을 폐쇄하면서 인출구삽입부(32)의 선단부로 이탈되지 않고 인출구삽입부(32) 내에서 자유롭게 유동할 수 있는 정도의 직경으로 형성된다.
여기서, 가압부(31)의 형상과 인출구삽입부(32)의 형상은 튜브용기본체(10)의 선단부 인출구(11) 내측 둘레영역과 인출구(11)의 내측 단면 형상에 적절히 대응하는 형상으로 다양하게 변경될 수 있음은 물론이다.
한편, 가압부(31)의 인출구삽입부(32) 내측에 마련되는 공기통과공(33)과 개폐변(34)은 튜브용기본체(10) 내에 점성물질과 인출피스톤(30)을 수용하는 생산 공정에서 점성물질과 인출피스톤(30) 간에 형성되는 공간에 존재하는 공기를 외부로 배출시키기 위한 것이다. 즉, 튜브용기본체(10)의 후방으로 점성물질을 튜브용기본체(10) 내에 주입하고, 인출피스톤(30)을 튜브용기본체(10) 후방에서 내부로 삽입할 때, 튜브용기본체(10) 내의 공기가 점성물질과 인출피스톤(30) 사이에 존재하다가 공기통과공(33)을 통해 외부로 배출되고 점성물질이 가압부(31)의 인출구삽입부(32)를 통해 개폐변(34)을 접촉 가압하면 개폐변(34)이 공기통과공(33)을 폐쇄한다. 이 상태에서 튜브용기본체(10)의 후단부를 밀폐시키면 튜브용기본체(10) 내부에 공기를 빼낸 상태에서 점성물질과 인출피스톤(30)을 용이하게 수용시킬 수 있는 것이다. 또한, 공기에 의한 저항력이 없어지므로 인출피스톤(30)이 튜브용기본체(10) 내부에서 선단부 측으로 원활하게 이동하면서 점성물질을 인출구(11)측으로 가압할 수 있다.
이때, 개폐변(34)은 경질의 합성수지나 강성을 갖는 섬유재료로 제작될 수 있다. 그리고, 개폐변(34)에 경품 추첨 등의 이벤트 패턴을 형성하여 인출피스톤(30)이 튜브용기본체(10)내의 점성물질을 모두 인출한 상태에서 인출구삽입부(32)가 튜브용기본체(10)의 인출구(11)를 통해 외부로 노출되면서 개폐변(34)이 인출구(11)를 통해 확인될 때, 이벤트 경품 당첨 여부 등을 확인할 수 있는 광고성 이벤트 기능을 첨가할 수 있다.
가압조작부(35)는 인출피스톤(30)의 후방 상하부면을 형성하면서 가압부(31) 상하 둘레단부로부터 후방으로 갈수록 상하부면이 상호 점진적으로 인접해지면서 하향 경사진 형상을 가지고 있다.
그리고, 역행방지부(37)는 인출피스톤(30)의 후방 양측면 형성하면서 가압부(31) 양측 둘레단부로부터 후방으로 갈수록 양측면이 외향 경사지게 확대되는 날개 형상을 가지고 있다.
이들 가압조작부(35)와 역행방지부(37)는 인출피스톤(30)의 후방 둘레면을 형성하면서 인출피스톤(30)의 내측에 탄성 유동 공간을 형성한다. 이때, 가압조작부(35)의 두께는 사용자가 튜브용기본체(10)의 양측면을 가압할 때 상하 탄성적으로 변형 및 형상 복원 가능한 정도의 두께를 가지고 있다.
그리고, 역행방지부(37)의 두께는 사용자가 튜브용기본체(10)의 양측면을 가압하여 가압조작부(35)가 가압될 때 양 단부가 탄성적으로 내향 축소되고, 가압 해제시 탄성적으로 원형 복귀되어 튜브용기본체(10)의 내주면에 밀착될 수 있는 두께로 형성된다.
이러한 구성에 의해서 본 실시예에 따른 점성물질 인출피스톤을 갖는 튜브용기(1)의 사용을 살펴본다.
도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 튜브용기본체(10)내에 수용된 치약 등의 점성물질(A)을 인출하고자 할 때, 먼저 개폐캡(20)을 개방한다.
그런 다음, 도 6a에 도시된 바와 같이, 튜브용기본체(10) 외부에서 인출피스톤(30)의 양 가압조작부(35)를 사용자가 손으로 가압하면, 가압조작부(35)의 경사 구조에 의해서 작은 가압력에 의해서도 인출피스톤(30)이 튜브용기본체(10)의 인출구(11) 측으로 원활하게 이동하면서 점성물질(A)을 인출구(11)를 통해 외부로 인출시킨다.
이때, 역행방지부(37)는 도 6b와 같이, 튜브용기본체(10)의 양 내측면에 압력을 줄여주면서 인출피스톤(30)의 이동을 원활하게 한다.
그리고, 사용자가 가압을 해제하면, 가압조작부(35)는 원형태로 복귀되면서 해당위치의 튜브용기본체(10) 상하측을 원형태로 복귀시킨다. 이때, 역행방지부(37)는 튜브용기본체(10)의 양측면에 탄성적으로 밀착되면서 압력을 가해 인출피스톤(30)이 후방으로 역행하는 것을 저지한다. 이에 의해, 인출피스톤(30)은 점성물질(A)을 인출시킨 후 정지된 위치를 유지하게 된다.
이러한 과정으로 인출피스톤(30)을 사용하여 튜브용기본체(10) 내부의 점성물질(A)을 인출구(11)를 통해 모두 배출하면서 도 7a 및 도 7b와 같이, 최종적으로 마지막 점성물질(A)을 배출할 때는 인출피스톤(30)의 가압부(31)가 튜브용기본체(10)의 선단부 내측 영역에 형상 맞춤되고 인출피스톤(30)의 인출구삽입부(32)가 튜브용기본체(10)의 인출구(11)에 삽입되면서 마지막 점성물질(A)을 모두 인출구(11)를 통해 간단하게 튜브용기본체(10) 외부로 인출시킨다.
한편, 본 발명에 따른 점성물질 인출피스톤을 갖는 튜브용기에서 인출피스톤은 도 8 및 도 9에 다른 실시예로 도시된 바와 같은 구조를 가질 수 있다. 이들 도면에 도시된 실시예의 인출피스톤(30')은 전술한 도 1 내지 도 7b의 인출피스톤(30)과 마찬가지로 튜브용기본체(10)의 인출구(11) 측으로 점성물질(A)을 가압하는 가압부(31')와, 사용자의 가압조작시 인출피스톤(30')을 튜브용기본체(10)의 인출구(11) 측으로 이동시키는 가압조작부(35')와, 사용자의 가압조작 해제시 인출피스톤(30')의 위치를 유지시키는 역행방지부(37')를 갖도록 합성수지재로 제작된다.
가압부(31')는 가압조작부(35')의 가압 조작시 형태가 변형되지 않는 형태를 가지고 튜브용기본체(10)의 선단부 내측 영역에 대응하는 형상으로 형성되어 있다. 이 가압부(31') 역시, 그 중앙에 인출구삽입부(32')가 돌출되어 있고, 인출구삽입부(32') 내측에 공기통과공(33')이 개폐변(34')에 의해 개폐되도록 형성되어 있다. 그리고, 가압부(31')의 후방에는 가압부(31')의 후단 중간 영역 상하에서 상호 평행하게 후방으로 연장된 한 쌍의 지지면부가 형성되어 있다. 이 지지면부 사이에는 빈공간으로 형성되며 이 빈공간은 공기통과공(33')과 연통되어 있다.
여기서, 가압부(31')의 형상과 인출구삽입부(32')의 형상은 전술한 실시예와 마찬가지로 튜브용기본체(10)의 선단부 인출구(11) 내측 둘레영역과 인출구(11)의 내측 단면 형상에 적절히 대응하는 형상으로 다양하게 변경될 수 있다.
가압조작부(35')는 인출피스톤(30')의 가압부(31') 후방 상하부에 한 쌍으로 형성되어 있는데, 그 외측 둘레면이 전단부로부터 하단부를 향해 축소되는 형태의 경사곡면으로 형성된다. 또한, 그 전단부는 가압부의 후단부와 소정의 간극을 두고 이격되어 있고, 지지면부를 향하는 양 가압조작부(35')의 내측면부는 지지면부와 소정의 탄성변형 간극을 두고 이격되어 있다. 그리고, 양 가압조작부(35')의 후방 하단부 가운데 부분은 지지면부와 지지리브로 연결되어 있다. 이러한 구조에 의해서 가압조작부(35')의 전단부 영역 둘레면을 가압 및 가압 해제하면, 가압조작부(35')의 전단부와 이에 인접한 전방측 내측면부는 가압부(31')와의 간극 및 지지면부와의 탄성 변형 간극 범위 내에서 탄성적으로 가압 변형되면서 인출피스톤(30')을 전방으로 이동시키고 복원되면서 인출피스톤(30')의 전방이동을 정지시킨다.
여기서, 가압조작부(35')의 전방측 내측면부와 및 지지면부와의 탄성 변형 간극 크기에 따라서, 인출피스톤(30')의 전방 이동범위를 조절할 수 있는데, 탄성 변형 간극의 크기가 작으면 가압조작부(35')의 가압 변형이 적게 이루어져 인출피스톤(30')의 전방 이동거리가 짧아지고, 탄성 변형 간극의 크기가 크면 가압조작부(35')의 가압 변형이 크게 이루어져 인출피스톤(30')의 전방 이동거리가 길어진다. 이는 튜브용기본체(10)의 인출구(10)로 배출되는 점성물질(A)의 배출량을 조절할 수 있는 것으로서, 점성물질(A)의 종류와 튜브용기본체(10)의 크기 등의 제반 여건을 고려하여 탄성 변형 간극 크기를 선택하여 인출피스톤(30')을 제조할 수 있다.
역행방지부(37')는 인출피스톤(30')의 후방 양측면 형성하면서 가압부(31') 양측 둘레단부로부터 후방으로 갈수록 양 측면이 외향 경사지게 확대되는 날개 형상을 가지고 있다.
역행방지부(37')의 형상 및 두께는 사용자가 튜브용기본체(10)의 양측면을 가압하여 가압조작부(35')가 가압될 때 양 단부가 탄성적으로 내향 축소되고, 가압 해제시 탄성적으로 원형 복귀되어 튜브용기본체(10)의 내주면에 밀착될 수 있는 적절한 두께로 형성된다.
이러한 구성에 의해서 본 실시예 따른 점성물질 인출피스톤을 갖는 튜브용기(1)의 사용을 살펴본다. 이때, 인출피스톤(30')의 점성물질 가압작용을 제외한 나머지 사용 상태 및 과정은 전술한 도 1 내지 도 7b의 실시예와 동일하므로 설명을 생략한다.
도 10a에 도시된 바와 같이, 튜브용기본체(10) 외부에서 인출피스톤(30')의 양측 가압조작부(35')를 사용자가 손으로 가압하면, 가압조작부(35')가 눌러지면서 가압조작부(35'_의 경사곡면 구조에 의해 인출피스톤(30')이 튜브용기본체(10)의 인출구(11) 측으로 이동하면서 점성물질(A)을 인출구(11)를 통해 외부로 인출시킨다.
이때, 역행방지부(37')는 도 10b와 같이, 탄성적으로 양 폭이 축소되어 튜브용기본체(10)의 양 내측면에 압력을 줄여주면서 인출피스톤(30')의 이동을 원활하게 한다.
그리고, 사용자가 가압을 해제하면, 가압조작부(35')는 원형태로 복귀되면서 해당위치의 튜브용기본체(10) 상하측을 원형태로 복귀시킨다. 이때, 역행방지부(37')는 튜브용기본체(10)의 양측면에 탄성적으로 밀착되면서 압력을 가해 인출피스톤(30')이 후방으로 역행하는 것을 저지한다. 이에 의해, 인출피스톤(30')은 점성물질(A)을 인출시킨 후 정지된 위치를 유지하게 된다.
이러한 과정으로 인출피스톤(30')의 가압조작부를 가압하면서 튜브용기본체(10) 내부의 점성물질(A)을 인출구(11)를 통해 원활하게 배출할 수 있다.
그리고, 도 11a및 도 11b와 같이, 최종적으로 마지막 점성물질(A)을 배출할 때는 인출피스톤(30')의 가압부(31')가 튜브용기본체(10)의 선단부 내측 영역에 형상 맞춤되고 인출피스톤(30')의 인출구삽입부(32')가 튜브용기본체(10)의 인출구(11)에 삽입되면서 마지막 점성물질(A)을 모두 인출구(11)를 통해 간단하게 튜브용기본체(10) 외부로 인출시킨다.
이에 의해, 점성물질을 편리하게 항상 일정량을 인출시킬 수 있으며, 최종적으로 튜브용기 내에 점성물질이 남지 않고 모두 인출될 수 있는 점성물질 인출피스톤을 갖는 튜브용기가 제공된다.
또한, 튜브용기의 디자인을 다양화 할 수 있는 점성물질 인출피스톤을 갖는 튜브용기가 제공된다.

Claims (6)

  1. 점성물질을 수용하며 선단부에 상기 점성물질을 인출하는 인출구가 형성되어 있는 튜브용기본체와;
    상기 튜브용기본체 내에 수용되며, 누름 조작시 상기 인출구측으로 이동하면서 상기 점성물질을 가압하고, 누름 해제시 이동 정지하는 인출피스톤을 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브용기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 인출피스톤은
    상기 튜브용기본체의 인출구 인접영역의 선단부 내측에 둘레에 밀착 대응하는 형상의 가압부와;
    상기 가압부 후방 상하 둘레단부로부터 후방을 향해 하향 경사지게 형성되며 누름 조작시 축소되는 형태로 탄성 변형되고, 누름 해제시 원상태로 탄성 복귀되는 가압조작부와;
    상기 가압부 후방 양측 둘레단부로부터 후방으로 갈수록 외향 경사지게 확대되며 상기 가압조작부의 누름 조작시 축소되는 형태로 탄성 변형되고, 누름 해제시 원상태로 탄성복귀되어 상기 튜브용기본체의 내측면에 밀착되는 역행방지부를 갖는 것을 특징으로 하는 튜브용기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가압부의 후방에는 가압부 중간 영역 상하에서 상호 평행하게 후방으로 연장된 한 쌍의 지지면부가 형성되어 있고,
    상기 가압조작부는 상기 가압부 후방 상하부에 한 쌍으로 형성되되, 외측 둘레면이 전단부로부터 후단부를 향해 축경되는 형태의 경사곡면으로 형성되면서 전단부는 상기 가압부의 후단부와 소정의 간극을 두고 이격되어 있으며, 상기 지지면부를 향하는 상기 양 가압조작부의 내측면부는 상기 지지면부와 탄성변형 간극을 두고 이격되어 있고. 상기 양 가압조작부의 후방 하단부 가운데 부분은 상기 지지면부와 지지리브로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 튜브용기.
  4. 제2항에 있어서,
    인출피스톤의 가압부에는 인출구에 삽입되는 인출구삽입부가 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 튜브용기.
  5. 제4항에 있어서,
    인출구삽입부 내측으로부터 인출피스톤의 후방으로 공기통과공이 관통되어 있고, 상기 인출구삽입부 내측에는 전방으로부터 점성물질이 접촉하면 상기 공기통과공을 폐쇄하는 개페변이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 튜브용기.
  6. 제1항에 있어서,
    튜브용기본체의 선단부 인출구 둘레영역은 상기 인출구 둘레단부로부터 후방을 향해 확경되는 경사면으로 형성되며, 상기 가압부는 상기 선단부 인출구 둘레영역에 대응하는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 튜브용기.
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