WO2011086711A1 - 鋳型造型機におけるサンドタンクの給排気装置及び給排気方法 - Google Patents

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sand tank
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exhaust
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修一 都築
豊 波多野
貴之 小宮山
修司 高須
拓也 新田
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新東工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
    • B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles

Definitions

  • the present invention relates to an air supply / exhaust device and an air supply / exhaust method for a sand tank in a mold making machine.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and can reduce the number of on-off valves to be used and can prevent the sand from adhering to the inside of the exhaust valve when exhausting. It is an object of the present invention to provide a sand tank air supply / exhaust device and an air supply / exhaust method in a machine.
  • a sand tank supply / exhaust device in a mold making machine of the present invention is disposed inside the sand tank with a space between the sand tank in the mold making machine and the inner surface of the sand tank.
  • a porous body provided, a hollow chamber formed by the outer surface of the porous body and the inner surface of the sand tank, and a peripheral edge of a sand filling nozzle of the sand tank, and compressed air in the inner space
  • a seal member that expands by introduction of air, a pilot-type intake / exhaust valve for both air supply and exhaust that communicates with the hollow chamber, and an open / close that communicates with the pilot-type intake / exhaust valve and the internal space of the seal member And a valve.
  • the sand tank air supply / exhaust device in the mold making machine of the present invention includes a speed control valve between the on-off valve and the pilot-type air supply / exhaust valve, and between the on-off valve and the internal space of the seal member. It is characterized by being interposed.
  • the sand tank supply / exhaust method in the mold making machine of the present invention is a sand tank supply / exhaust method in the mold making machine using the sand tank supply / exhaust device in the mold making machine described above.
  • the on-off valve is opened while casting sand is stored in the sand tank in the mold making machine, so that the seal member is expanded and brought into close contact with the peripheral edge of the sand inlet of the casting frame.
  • the pilot-type air supply / exhaust valve is opened, and compressed air is supplied into the sand tank through the hollow chamber and the porous body to fill the casting frame with the foundry sand in the sand tank.
  • the sand tank supply / exhaust method in the mold making machine of the present invention includes a speed control valve between the on-off valve and the pilot-type intake / exhaust valve and between the on-off valve and the internal space of the seal member.
  • a speed control valve between the on-off valve and the pilot-type intake / exhaust valve and between the on-off valve and the internal space of the seal member.
  • the present invention relates to a sand tank in a mold making machine, a porous body disposed inside the sand tank in a state spaced from an inner surface of the sand tank, an outer surface of the porous body, and the sand tank.
  • a hollow chamber formed by an inner surface; a seal member that is attached to a peripheral edge of a sand filling nozzle of the sand tank and that expands when compressed air is introduced into the internal space; and communicated with the hollow chamber
  • a pilot-type air supply / exhaust valve for both air supply and exhaust, and an on-off valve connected to the pilot-type air supply / exhaust valve and the internal space of the seal member are provided, so the number of on-off valves used is reduced.
  • there are various effects such as being able to prevent sand from adhering to the inside of the exhaust valve when exhausting.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an embodiment of the present invention, and mainly shows a sand tank in a mold making machine. For this reason, illustration of components of the mold making machine other than the sand tank is omitted.
  • a porous body 2 is disposed inside a sand tank 1 in a mold making machine in a state of being spaced from an inner surface of the sand tank 1, and the outer surface of the porous body 2 and the sand A hollow chamber 3 is formed with the inner surface of the tank 1.
  • a slide gate (not shown) is disposed at the upper end of the sand tank 1.
  • the porous body 2 is manufactured by sintering ultrahigh molecular weight polyethylene.
  • a seal member 4 (in this embodiment, the material is nitrile rubber) that expands when compressed air is introduced into the internal space is attached to the peripheral edge of the sand filling nozzle 1a of the sand tank 1.
  • the hollow chamber 3 is in communication with a pilot-type air supply / exhaust valve 5 for both air supply and exhaust.
  • the pilot-type air supply / exhaust valve 5 and the internal space of the seal member 4 communicate with an on-off valve 6 (in this embodiment, an electromagnetic on-off valve).
  • the on-off valve 6 and the pilot-type air supply / exhaust valve 5 are compressed.
  • the air source 7 communicates with the air source 7.
  • Speed control valves (speed controllers) 8a and 8b are interposed between the on-off valve 6 and the pilot-type supply / exhaust valve 5 and between the on-off valve 6 and the internal space of the seal member 4, respectively. Yes.
  • FIG. 1 shows an upper squeeze member in which a match plate 11 is sandwiched between an upper casting frame 9 and a lower casting frame 10. 12 and the lower squeeze member 13 are inserted into the upper and lower casting frames 9 and 10, respectively, and predetermined molding spaces are formed in the upper and lower casting frames 9 and 10, respectively.
  • FIG. 1 shows a state in which the sand introduction ports 9a and 10a of the upper and lower casting frames 9 and 10 and the sand filling nozzle 1a of the sand tank 1 are opposed to each other. This is a state immediately before the foundry sand S stored in the formed space is filled into the upper and lower casting frames 9 and 10.
  • Examples of the foundry sand S in the present invention include green sand and ceramic artificial sand.
  • the on-off valve 6 is opened in a state in which the slide gate (not shown) is closed and in a state where the foundry sand S is stored in the sand tank 1 (state in FIG. 1). Then, compressed air is introduced into the internal space of the seal member 4 through the pipe H1, and thereby the seal member 4 expands and comes into close contact with the peripheral edges of the sand inlets 9a and 10a of the upper and lower cast frames 9 and 10. .
  • compressed air is introduced into the pilot-type air supply / exhaust valve 5 through the pipe H2, whereby the pilot-type air supply / exhaust valve 5 is opened.
  • the compressed air is supplied into the sand tank 1 through the hollow chamber 3 and the porous body 2 which are air passages for spreading the compressed air over the porous body 2.
  • the foundry sand S in the sand tank 1 is floated and fluidized, and the foundry sand S passes through the sand filling nozzle 1a of the sand tank 1 and the sand inlets 9a, 10a of the upper and lower casting frames 9, 10.
  • the molding spaces in the upper and lower casting frames 9 and 10 are filled.
  • the on-off valve 6 is closed.
  • the seal member 4 contracts and separates from the peripheral edges of the sand inlets 9a and 10a of the upper and lower cast frames 9 and 10.
  • the pilot type air supply / exhaust valve 5 is closed.
  • the compressed air in the sand tank 1 is exhausted outside the sand tank 1 through the porous body 2 and the hollow chamber 3.
  • the exhausted compressed air is discharged to the atmosphere from a silencer (silencer) 14 attached to the pilot type air supply / exhaust valve 5.
  • the speed control valves 8a and 8b are adjusted in advance. More specifically, the flow rate of the compressed air flowing through the speed control valve 8b between the opening / closing valve 6 and the internal space of the seal member 4 is higher than the speed control valve 8a between the opening / closing valve 6 and the pilot-type supply / exhaust valve 5.
  • the speed control valves 8a and 8b are adjusted so as to increase. By adjusting in this way, before opening the pilot-type air supply / exhaust valve 5, the seal member 4 is expanded and brought into close contact with the peripheral edges of the sand inlets 9a, 10a of the upper and lower cast frames 9, 10. can do.
  • the porous body 2 is disposed inside the sand tank 1 with a space from the inner surface of the sand tank 1, and the outer surface of the porous body 2 and the sand tank 1 A hollow chamber 3 is formed with the inner surface.
  • a pilot-type air supply / exhaust valve 5 communicates with the hollow chamber 3.
  • the compressed air to be exhausted is clean air free from sand, there is no need to provide a separate air supply valve and exhaust valve as in the prior art, and one pilot type for both air supply and exhaust. Since the supply / exhaust valve 5 may be used, the number of on-off valves to be used can be reduced.
  • both the pilot type air supply / exhaust valve 5 and the internal space of the seal member 4 are communicated with the on-off valve 6. If it demonstrates concretely by the above-mentioned embodiment, the piping H1 and the piping H2 are merged, and it connects to the on-off valve 6. FIG. For this reason, opening / closing of the pilot-type air supply / exhaust valve 5 and expansion / contraction of the seal member 4 can be performed by one on-off valve 6. Also by this, the number of on-off valves to be used can be reduced.
  • speed control valves 8a and 8b are interposed between the on-off valve 6 and the pilot-type intake / exhaust valve 5, and between the on-off valve 6 and the internal space of the seal member 4, respectively.
  • the present invention is not limited to this, and even if the speed control valves 8a and 8b are not used, the upper and lower casting frames 9 and 10 are expanded by expanding the seal member 4 before opening the pilot-type air supply / exhaust valve 5.
  • the speed control valves 8a and 8b may be omitted when the sand inlets 9a and 10a can be brought into close contact with the peripheral edges of the tips.
  • the speed control valves 8a and 8b are interposed between the open / close valve 6 and the pilot-type intake / exhaust valve 5 and between the open / close valve 6 and the internal space of the seal member 4, respectively. If the speed control valves 8a and 8b are adjusted, before the pilot-type air supply / exhaust valve 5 is opened, the seal member 4 is surely expanded so that the tips of the sand inlets 9a and 10a of the upper and lower cast frames 9 and 10 This is preferable because it can be brought into close contact with the periphery.
  • one pilot type air supply / exhaust valve 5 is used.
  • the present invention is not limited to this, and a plurality of pilot type air supply / exhaust valves 5 are required depending on the size of the sand tank 1.
  • a plurality of pilot-type supply / exhaust valves 5 may be used. In such a case, if all of the plurality of pilot-type supply / exhaust valves 5 are all connected to the on-off valve 6, the plurality of pilot-type supply / exhaust valves 5 can be simply operated. Can be activated at once.

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Abstract

　使用する開閉弁の個数を削減することができると共に排気する際に排気弁内部に砂が付着するのを防止することができる鋳型造型機におけるサンドタンクの給排気装置及び給排気方法を提供する。本発明による鋳型造型機におけるサンドタンクの給排気装置は、鋳型造型機におけるサンドタンクと、該サンドタンクの内面と間隔をおいた状態で該サンドタンクの内部に配設された多孔質体と、該多孔質体の外面と前記サンドタンクの内面とで形成される中空室と、前記サンドタンクの砂充填用ノズルの先端周縁に装着されると共に内部空間に圧縮空気が導入されることにより膨張するシール部材と、前記中空室に連通された給気・排気兼用のパイロット式給排気弁と、該パイロット式給排気弁及び前記シール部材の内部空間に連通された開閉弁と、を具備する。

Description

鋳型造型機におけるサンドタンクの給排気装置及び給排気方法
　本発明は、鋳型造型機におけるサンドタンクの給排気装置及び給排気方法に関する。
　従来、鋳型造型機におけるサンドタンクの給排気装置としては、サンドタンクへ給気する給気弁とサンドタンクから排気する排気弁を各々別々に設けたものが知られている（例えば、特開２００２－２１０５４１号公報参照）。また、特開昭５２－２６３１６号公報に開示される発明のように、サンドタンクの砂充填用ノズルの先端周縁に、圧縮空気が導入されることにより膨張するシール部材（特開昭５２－２６３１６号公報では符号７のシール材）を設け、該シール部材により該サンドタンクの砂充填用ノズルと鋳枠を密着させることも知られている。
　しかし、特開２００２－２１０５４１号公報に開示の発明のように給気弁と排気弁を各々別々に設けると、二つの開閉弁が必要となるため、装置のコストが高くなってしまうという問題がある。また給気弁と排気弁を各々別々に設けた場合でも、排気する際に排気弁内部に砂が付着しやすく、これにより排気弁の作動に悪影響を及ぼすことがある。一方、特開昭５２－２６３１６号公報に開示されるようにサンドタンクの砂充填用ノズルの先端周縁に、圧縮空気が導入されることにより膨張するシール部材を設ける場合、該圧縮空気を導入するための開閉弁が必要になるが、この開閉弁は一般的には前記給気弁及び排気弁とは別の独立した開閉弁である。このため、前記給気弁及び排気弁に加え、さらに一つの開閉弁が必要となり、装置のコストがさらに高くなってしまうという問題がある。
　本発明は、上記の問題に鑑みて成されたもので、使用する開閉弁の個数を削減することができると共に排気する際に排気弁内部に砂が付着するのを防止することができる鋳型造型機におけるサンドタンクの給排気装置及び給排気方法を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するために本発明の鋳型造型機におけるサンドタンクの給排気装置は、鋳型造型機におけるサンドタンクと、該サンドタンクの内面と間隔をおいた状態で該サンドタンクの内部に配設された多孔質体と、該多孔質体の外面と前記サンドタンクの内面とで形成される中空室と、前記サンドタンクの砂充填用ノズルの先端周縁に装着されると共に内部空間に圧縮空気が導入されることにより膨張するシール部材と、前記中空室に連通された給気・排気兼用のパイロット式給排気弁と、該パイロット式給排気弁及び前記シール部材の内部空間に連通された開閉弁と、を具備することを特徴とする。
　また本発明の鋳型造型機におけるサンドタンクの給排気装置は、前記開閉弁と前記パイロット式給排気弁の間、及び、前記開閉弁と前記シール部材の内部空間の間に各々、速度制御弁を介在させたことを特徴とする。
　また上記の目的を達成するために本発明の鋳型造型機におけるサンドタンクの給排気方法は、上記に記載の鋳型造型機におけるサンドタンクの給排気装置を用いた鋳型造型機におけるサンドタンクの給排気方法であって、前記鋳型造型機における前記サンドタンク内に鋳物砂を貯留した状態で前記開閉弁を開くことにより、前記シール部材を膨張させて鋳枠の砂導入口の先端周縁に密着させた状態で、前記パイロット式給排気弁を開いて圧縮空気を前記中空室及び前記多孔質体を介して前記サンドタンク内に給気して該サンドタンク内の鋳物砂を前記鋳枠内に充填する工程と、前記開閉弁を閉じることにより、前記シール部材を収縮させて前記鋳枠の砂導入口の先端周縁から離反させ、且つ、前記パイロット式給排気弁を閉じて前記サンドタンク内の圧縮空気を前記多孔質体及び前記中空室を介して該サンドタンク外に排気する工程と、を有することを特徴とする。
　また本発明の鋳型造型機におけるサンドタンクの給排気方法は、前記開閉弁と前記パイロット式給排気弁の間、及び、前記開閉弁と前記シール部材の内部空間の間に各々、速度制御弁を介在させ、該各々の速度制御弁を調整することにより、前記パイロット式給排気弁を開く前に、前記シール部材を膨張させて鋳枠の砂導入口の先端周縁に密着させた状態にするようにしたことを特徴とする。
　本発明は、鋳型造型機におけるサンドタンクと、該サンドタンクの内面と間隔をおいた状態で該サンドタンクの内部に配設された多孔質体と、該多孔質体の外面と前記サンドタンクの内面とで形成される中空室と、前記サンドタンクの砂充填用ノズルの先端周縁に装着されると共に内部空間に圧縮空気が導入されることにより膨張するシール部材と、前記中空室に連通された給気・排気兼用のパイロット式給排気弁と、該パイロット式給排気弁及び前記シール部材の内部空間に連通された開閉弁と、を具備するようにしたから、使用する開閉弁の個数を削減することができると共に排気する際に排気弁内部に砂が付着するのを防止することができる等種々の効果がある。
　この出願は、日本国で２０１０年１月１３日に出願された特願２０１０－００５０４８号に基づいており、その内容は本出願の内容として、その一部を形成する。
　また、本発明は以下の詳細な説明により更に完全に理解できるであろう。しかしながら、詳細な説明および特定の実施例は、本発明の望ましい実施の形態であり、説明の目的のためにのみ記載されているものである。この詳細な説明から、種々の変更、改変が、当業者にとって明らかだからである。
　出願人は、記載された実施の形態のいずれをも公衆に献上する意図はなく、開示された改変、代替案のうち、特許請求の範囲内に文言上含まれないかもしれないものも、均等論下での発明の一部とする。
　本明細書あるいは請求の範囲の記載において、名詞及び同様な指示語の使用は、特に指示されない限り、または文脈によって明瞭に否定されない限り、単数および複数の両方を含むものと解釈すべきである。本明細書中で提供されたいずれの例示または例示的な用語（例えば、「等」）の使用も、単に本発明を説明し易くするという意図であるに過ぎず、特に請求の範囲に記載しない限り本発明の範囲に制限を加えるものではない。
本発明の実施形態を示す概要構成図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１は本発明の実施形態を示す概要構成図であり、主に鋳型造型機におけるサンドタンクを示している。このためサンドタンク以外の鋳型造型機の構成要素については図示を省略している。
　図１において、鋳型造型機におけるサンドタンク１の内部には、該サンドタンク１の内面と間隔をおいた状態で多孔質体２が配設されており、該多孔質体２の外面と前記サンドタンク１の内面とで中空室３が形成されている。なお前記サンドタンク１の上端には図示されないスライドゲートが配設されている。また前記多孔質体２は、本実施形態では超高分子量ポリエチレンを焼結させて製作されている。
　そして、前記サンドタンク１の砂充填用ノズル１ａの先端周縁には、内部空間に圧縮空気が導入されることにより膨張するシール部材４（本実施形態では材質はニトリルゴム）が装着されており、前記中空室３には給気・排気兼用のパイロット式給排気弁５が連通されている。
　そして、該パイロット式給排気弁５及び前記シール部材４の内部空間は開閉弁６（本実施形態では電磁開閉弁）に連通されており、該開閉弁６及び前記パイロット式給排気弁５は圧縮空気源７に連通されている。また前記開閉弁６と前記パイロット式給排気弁５の間、及び、前記開閉弁６と前記シール部材４の内部空間の間には各々、速度制御弁（スピードコントローラ）８ａ、８ｂが介在されている。
　なお本実施形態では鋳型造型機として抜枠鋳型造型機（無枠鋳型造型機）を用いており、図１は、上鋳枠９と下鋳枠１０でマッチプレート１１を挟持し、上部スクイズ部材１２及び下部スクイズ部材１３を該上・下鋳枠９、１０に各々挿入して該上・下鋳枠９、１０内に各々所定の造型空間を形成した状態を示している。
　また図１は該上・下鋳枠９、１０の砂導入口９ａ、１０ａと前記サンドタンク１の砂充填用ノズル１ａを対向させた状態であり、該サンドタンク1内の多孔質体２で形成された空間に貯留される鋳物砂Ｓを該上・下鋳枠９、１０内に充填する直前の状態である。なお本発明における鋳物砂Ｓとしては、例えば、生砂、セラミックス製の人工砂などが挙げられる。
　このように構成されたものの作動について説明する。まず、前記図示されないスライドゲートを閉じた状態、且つ、サンドタンク１内に鋳物砂Ｓを貯留した状態（図１の状態）で開閉弁６を開く。そうすると、配管Ｈ１を介してシール部材４の内部空間に圧縮空気が導入され、これによりシール部材４が膨張して上・下鋳枠９、１０の砂導入口９ａ、１０ａの先端周縁に密着する。また開閉弁６を開くと配管Ｈ２を介してパイロット式給排気弁５に圧縮空気が導入され、これによりパイロット式給排気弁５が開かれる。そうすると、多孔質体２に圧縮空気を行き渡らせるための空気流路である中空室３及び多孔質体２を介してサンドタンク1内に圧縮空気が給気される。これによりサンドタンク１内の鋳物砂Ｓが浮遊流動化され、該鋳物砂Ｓはサンドタンク１の砂充填用ノズル１ａ及び上・下鋳枠９、１０の砂導入口９ａ、１０ａを介して該上・下鋳枠９、１０内の前記造型空間に充填される。
　次に開閉弁６を閉じる。そうすると、シール部材４が収縮して上・下鋳枠９、１０の砂導入口９ａ、１０ａの先端周縁から離反する。また開閉弁６を閉じるとパイロット式給排気弁５が閉じられる。そうすると、サンドタンク1内の圧縮空気が多孔質体２及び中空室３を介して該サンドタンク１外に排気される。該排気された圧縮空気はパイロット式給排気弁５に装着された消音器（サイレンサ）１４から大気へ放出される。
　なお本実施形態では、予め、前記速度制御弁８ａ、８ｂを各々調整している。具体的には、開閉弁６とパイロット式給排気弁５の間の速度制御弁８ａより、開閉弁６とシール部材４の内部空間の間の速度制御弁８ｂの方が流れる圧縮空気の流量が多くなるように該速度制御弁８ａ、８ｂを各々調整している。このように調整することにより、パイロット式給排気弁５を開く前に、シール部材４を膨張させて上・下鋳枠９、１０の砂導入口９ａ、１０ａの先端周縁に密着させた状態にすることができる。これにより鋳物砂Ｓが上・下鋳枠９、１０内の前記造型空間に充填される際、サンドタンク１の砂充填用ノズル１ａ先端と上・下鋳枠９、１０の砂導入口９ａ、１０ａ先端との隙間からの砂洩れを確実に防止することができる。
　なお本発明では、サンドタンク１の内部には、該サンドタンク１の内面と間隔をおいた状態で多孔質体２が配設されており、該多孔質体２の外面と前記サンドタンク１の内面とで中空室３が形成されている。そして、該中空室３にはパイロット式給排気弁５が連通されている。このため、サンドタンク1内の圧縮空気を排気する際、該圧縮空気は多孔質体２を通るから、該多孔質体２が鋳物砂Sを通さないフィルタの役割を果たし、中空室３及びパイロット式給排気弁５には砂の混入が無い清浄な空気が排気されることになる。これにより、該パイロット式給排気弁５内部に砂が付着するのを防止することができる。また該排気される圧縮空気が砂の混入が無い清浄な空気であるから、従来のように給気弁と排気弁を各々別々に設ける必要は全くなく、給気・排気兼用の一つのパイロット式給排気弁５を用いればよいため、使用する開閉弁の個数を削減することができる。
　また本発明では、パイロット式給排気弁５及びシール部材４の内部空間の両方を開閉弁６に連通している。上述の実施形態で具体的に説明すると、配管Ｈ１と配管Ｈ２を合流させて開閉弁６に接続している。このため、パイロット式給排気弁５の開閉とシール部材４の膨張・収縮を一つの開閉弁６で行うことができる。これによっても、使用する開閉弁の個数を削減することができる。
　なお本発明の実施形態では、開閉弁６とパイロット式給排気弁５の間、及び、開閉弁６とシール部材４の内部空間の間には各々、速度制御弁８ａ、８ｂが介在されているが、これに限定されるものではなく、該速度制御弁８ａ、８ｂを用いなくても、パイロット式給排気弁５を開く前に、シール部材４を膨張させて上・下鋳枠９、１０の砂導入口９ａ、１０ａの先端周縁に密着させた状態にすることができる場合は該速度制御弁８ａ、８ｂを省略するようにしてもよい。ただし、上述したように、開閉弁６とパイロット式給排気弁５の間、及び、開閉弁６とシール部材４の内部空間の間に各々、速度制御弁８ａ、８ｂを介在させ、該各々の速度制御弁８ａ、８ｂを調整するようにすると、パイロット式給排気弁５を開く前に、確実にシール部材４を膨張させて上・下鋳枠９、１０の砂導入口９ａ、１０ａの先端周縁に密着させた状態にすることができるため、好ましい。
　また本発明の実施形態では、パイロット式給排気弁５を一つ用いたが、これに限定されるものではなく、サンドタンク１の大きさにより該パイロット式給排気弁５が複数個必要な場合は該パイロット式給排気弁５を複数個用いるようにしてもよい。このような場合は、該複数個のパイロット式給排気弁５の各々を全て開閉弁６に連通させるようにすれば、該開閉弁６を作動させるだけで該複数個のパイロット式給排気弁５を一度に作動させることができる。

Claims (4)

  1. 鋳型造型機におけるサンドタンクと、
    　該サンドタンクの内面と間隔をおいた状態で該サンドタンクの内部に配設された多孔質体と、
    　該多孔質体の外面と前記サンドタンクの内面とで形成される中空室と、
    　前記サンドタンクの砂充填用ノズルの先端周縁に装着されると共に内部空間に圧縮空気が導入されることにより膨張するシール部材と、
    　前記中空室に連通された給気・排気兼用のパイロット式給排気弁と、
    　該パイロット式給排気弁及び前記シール部材の内部空間に連通された開閉弁と、を具備することを特徴とする；
    　鋳型造型機におけるサンドタンクの給排気装置。
  2. 前記開閉弁と前記パイロット式給排気弁の間、及び、前記開閉弁と前記シール部材の内部空間の間に各々、速度制御弁を介在させたことを特徴とする；
    　請求項１記載の鋳型造型機におけるサンドタンクの給排気装置。
  3. 請求項１記載の鋳型造型機におけるサンドタンクの給排気装置を用いた鋳型造型機におけるサンドタンクの給排気方法であって、
    　前記鋳型造型機における前記サンドタンク内に鋳物砂を貯留した状態で前記開閉弁を開くことにより、前記シール部材を膨張させて鋳枠の砂導入口の先端周縁に密着させた状態で、前記パイロット式給排気弁を開いて圧縮空気を前記中空室及び前記多孔質体を介して前記サンドタンク内に給気して該サンドタンク内の鋳物砂を前記鋳枠内に充填する工程と、
    　前記開閉弁を閉じることにより、前記シール部材を収縮させて前記鋳枠の砂導入口の先端周縁から離反させ、且つ、前記パイロット式給排気弁を閉じて前記サンドタンク内の圧縮空気を前記多孔質体及び前記中空室を介して該サンドタンク外に排気する工程と、を有することを特徴とする；
    　鋳型造型機におけるサンドタンクの給排気方法。
  4. 前記開閉弁と前記パイロット式給排気弁の間、及び、前記開閉弁と前記シール部材の内部空間の間に各々、速度制御弁を介在させ、該各々の速度制御弁を調整することにより、前記パイロット式給排気弁を開く前に、前記シール部材を膨張させて鋳枠の砂導入口の先端周縁に密着させた状態にするようにしたことを特徴とする；
    　請求項３記載の鋳型造型機におけるサンドタンクの給排気方法。
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