WO2011085978A1 - Zerspanungswerkzeug sowie schneidkopf für das zerspanungswerkzeug - Google Patents

Zerspanungswerkzeug sowie schneidkopf für das zerspanungswerkzeug Download PDF

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WO2011085978A1
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cutting head
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PCT/EP2011/000109
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Michael Schuffenhauer
René XYLANDER
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Kennametal Inc.
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Definitions

  • the invention relates to a cutting tool with a holder and with a screwed into the holder cutting head and such a cutting head.
  • the cutting head in turn comprises a cutting area and a coupling area.
  • Such a cutting head which can be screwed into a holder is known, for example, from US 2001/0041089 A1.
  • the invention is therefore based on the object to simplify a chipping tool mentioned constructively and to improve it in particular in its coupling area so that it can be easily and without tools in the holder and at the same time rests safely and centered in the holder.
  • the coupling portion is divided on the cutting head in three areas.
  • a plan system is provided adjacent to the cutting area, and a cylindrical thread carrier with an external thread connects to the planar installation in the axial direction.
  • On the thread carrier in turn joins in the axial direction of a clamping cone.
  • the holder has on its front side on a plane counter-contact surface, on which the plan system firmly rests with screwed cutting head.
  • the holder is adjoined by a hollow-cylindrical area with an internal thread on the counter-contact surface.
  • the external thread for fixing the cutting head on the holder is screwed.
  • the holder in the axial direction next to the internal thread on a hollow cone-shaped cone contact surface.
  • the cooperating with the internal thread of the holder outer thread of the cutting head exclusively has the function to clamp the plane contact of the cutting head against the counter surface on the holder.
  • the cylindrical thread improves the power transmission between the cutting head and holder.
  • the centering accuracy of the clamping cone and the hollow cone-shaped tapered contact surface, which is expanded by the clamping cone, is very high.
  • the possibility of expansion of the hollow conical contact surface in the holder also reduces the wear of the internal thread and the external thread.
  • a plan collar adjoins the cutting area in the axial direction.
  • the edge region of its side facing away from the cutting area end face is designed here as a flat system. From the center of the face of the plan collar are seen in the axial direction, first the cylindrical thread carrier with the external thread and then the clamping cone out.
  • the axial length of the external thread is in a preferred embodiment a maximum of 50% of the cone length. This means that the axial length of the thread is less than or equal to half the axial length of the clamping cone. This configuration in turn contributes to the economics of the tool in the coupling area.
  • the clamping cone is formed comparatively long in the axial direction and in particular has only a small cone angle in the range of a few degrees, preferably in the range of a maximum of 2 °. That is, the conical surface is inclined at the cone angle with respect to the longitudinal axis.
  • the length of the clamping cone is preferably approximately in the region of its (largest) diameter in the region of the cone foot.
  • the invention is particularly suitable for a cutting head consisting entirely of hard metal or a cutting head with a cutting area made of hard metal and a coupling area made of steel.
  • the invention is also suitable for cutting heads with applied, preferably soldered carbide cutting edges.
  • both the external thread and the internal thread complementary thereto are each designed as a fine thread.
  • This thread type has a higher number of threads than a coarse thread, so that over the same axial thread length a higher screwing force can be introduced into the screw.
  • the external thread and the internal thread complementary thereto are present. preferably designed as a coarse thread.
  • the coarse thread has the advantage over the fine thread that it has a much lower tendency during the cutting process to contract itself and thus automatically increase the forces acting in the screwing forces.
  • the use of a coarse thread has the advantage that the cutting head can be clamped much faster in the holder and too tight clamping by cutting forces of the cutting head is avoided in the holder.
  • the use of a fine thread allows a much softer and thus more precise adjustability of the screw.
  • Fig. 2 is a perspective view of the cutting head facing
  • Fig. 3 is a sectional side view of the screwed into the holder
  • the cutting head 1 consists of a cutting edge 3 carrying a plurality of cutting edges 2 and of a coupling region 5 adjoining the cutting region 3 in the axial direction 4.
  • the coupling portion 5 is in turn composed of the flat collar 6, the cylindrical threaded support 7 and the clamping cone 9.
  • the flat collar 6 joins in the axial direction 4 of the cutting area 3 at. From the cutting area 3 in the axial direction 4 facing away from the end face of the flat collar 6 is in the axial direction 4 of the cylindrical thread carrier 7 also. In the outer jacket of the thread carrier 7, the external thread 8 is formed.
  • the tensioning cone 9 in turn adjoins the threaded support 7 in the axial direction 4.
  • the outer edge of the cutting edge 3 facing away from end face of the flat collar 6 forms the face plant 10.
  • the face plant 10 thus surrounds the annular in the axial direction 4 facing away from the cutting area 3 end face of the flat collar 6 protruding thread carrier 7.
  • the flat collar 6 compared to the embodiment of FIG. 3 has a greater axial length to provide for example an attack surface for a mounting tool.
  • the attachment takes place with the aid of a hexagon socket arranged on the face side.
  • the holder whose end side is shown in Fig. 2, has a receiving opening 12 for the coupling portion 5 of the cutting head 1.
  • the opening edge of the receiving opening 12 is formed as a counter-contact surface 13 for the planar system 10 in the final assembly state.
  • the inner thread 14 of the holder 11 adjoins the counter-contact surface 13.
  • the internal thread 14 is in each case formed complementary to the external thread 8 of the cutting head 1 to be screwed into the respective holder 11.
  • the hollow conical contact surface 15 finally adjoins the internal thread 14 in the holder 11.
  • the cone contact surface 15 serves as a contact surface for the clamping cone in the final assembly state, which is shown in Fig. 3.
  • Fig. 3 can be seen the holder 11 and the screwed into the holder 11 cutting head 1.
  • the holder 11 and the cutting head 1 are penetrated by the cooling lubricant bore 16.
  • the external thread 8 is screwed into the internal thread 14 so far that the flat collar 6 of the cutting head rests firmly against the counter-bearing surface 13 of the holder.
  • the external thread 8, the internal thread 14, the faceplate 10 and the counter-contact surface 13 in this case introduce the screwing force into the screw connection which is effective between the holder 11 and the cutting head 1.

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  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

Zerspanungswerkzeug mit einem Halter (11) und mit einem in den Halter (11) einschraubbaren Schneidkopf (1), umfassend einen Schneidenbereich (3) und einen Kupplungsbereich (5), wobei der Kupplungsbereich (5) am Schneidkopf (1) eine dem Halter (11) zugewandte Plananlage (10), einen sich an die Plananlage (10) anschließenden, zylinderförmigen Gewindeträger (7) mit einem Außengewinde (8) und einen sich an den Gewindeträger (7) anschließenden Spannkegel (9) aufweist und wobei der Halter (11) an seiner Stirnseite eine plane Gegenanlagefläche (13) für die Plananlage (10), ein sich an die plane Gegenanlagefläche (13) anschließendes zylindrisches Innengewinde (14), und eine hohlkegelförmige Kegelanlagefläche (15) neben dem Innengewinde (14) aufweist.

Description

Beschreibung
Zerspanungswerkzeug sowie Schneidkopf für das Zerspanungswerkzeug
Hintergrund der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Zerspanungswerkzeug mit einem Halter und mit einem in den Halter einschraubbaren Schneidkopf sowie einen solchen Schneidkopf. Der Schneidkopf umfasst seinerseits einen Schneidenbereich und einen Kupplungsbereich. Ein derartiger in einen Halter einschraubbarer Schneidkopf ist beispielsweise aus der US 2001/0041089 A1 bekannt.
Aufgrund der heutigen präzisen Fertigungsverfahren für Schneidwerkzeuge, insbesondere Schneidköpfe, ist es möglich, einen Schneidkopf zu fertigen, ohne dass am Ende des Fertigungsvorgangs aufwändige Feinbearbeitungen, insbesondere Schleifarbeiten am Schneidenbereich erforderlich sind. Aus Kostengründen möchte man zum einen auf Spannhilfen, beispielsweise Spannstifte im Kupplungsbereich verzichten und zum anderen das Schneidwerkzeug fertig stellen, ohne im Kupplungsbereich des Schneidkopfs zur Einpassung in den Halter nachbearbeiten zu müssen.
Aus der Zeitschrift„NZ-Fertigung" Heft 5, Jahrg. 2009, ist aus dem„Sonderteil Tools" ein Werkzeug der Firma Walter bekannt mit einem als„ConeFit" gekennzeichneten Fräser, bei welchem der Fräserkopf mit Hilfe eines kegelförmigen Gewindes und eines anschließenden Fortsatzes im Fräserkopfhalter gespannt ist. Nachteilig bei diesem Werkzeug ist die Krafteinleitung. Aufgrund der Kegelform des Gewindes neigt dieses dazu, sich während der Fräsbearbetung immer weiter selbst zuzuziehen und dadurch die in der Verschraubung wirkenden Kräfte zu erhöhen.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Aufgabe der Erfindung
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Zerspanungswerkzeug konstruktiv zu vereinfachen und es insbesondere in seinem Kupplungsbereich so zu verbessern, dass es einfach und ohne Hilfsmittel im Halter angebracht werden kann und zugleich sicher und zentriert im Halter einliegt.
Lösung der Aufgabe
Diese Aufgabe ist durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 sowie des Anspruchs 8 in erfinderischer Weise gelöst. Die rückbezogenen Ansprüche betreffen teilweise vorteilhafte und teilweise für sich selbst erfinderische Weiterbildungen der Erfindung. Die im Hinblick auf den Anspruch 1 angeführten Vorteile und bevorzugten Ausgestaltungen sind sinngemäß auch auf den Anspruch 8 übertragbar.
Nach dem Anspruch 1 ist der Kupplungsbereich am Schneidkopf in drei Bereiche aufgeteilt. Zunächst ist dem Schneidenbereich benachbart eine Plananlage vorgesehen und an die Plananlage schließt sich in axialer Richtung ein zylinderförmiger Gewindeträger mit einem Außengewinde an. An den Gewindeträger schließt sich in axialer Richtung wiederum ein Spannkegel an. Der Halter weist an seiner Stirnseite eine plane Gegenanlagefläche auf, an welcher die Plananlage bei eingeschraubtem Schneidkopf fest anliegt. Im Halter schließt sich an die Gegenanlagefläche ein hohlzylindrischer Bereich mit einem Innengewinde an. In das Innengewinde ist das Außengewinde zur Fixierung des Schneidkopfs am Halter einschraubbar. Schließlich weist der Halter in Axialrichtung neben dem Innengewinde eine hohlkegelförmige Kegelanlagefläche auf. An dieser Kegelanlagefläche liegt der Spannkegel des Schneidkopfs bei in den Halter eingeschraubtem Schneidkopf an und spreizt den Halter im Bereich dieser Kegelanlagefläche auseinander. Vorteilhaft an dieser Ausgestaltung ist die Trennung der Krafteinleitung zur Bereitstellung der Spannkraft durch das zylindrische Gewinde und die Plananlage einerseits und die Zentrierung und Führung des Schneidkopfs im Halter durch den Spannkegel und die Kegelanlagefläche andererseits.
Im Gegensatz zum eingangs geschilderten Stand der Technik hat das mit dem Innengewinde des Halters zusammenwirkende Außengewinde des Schneidkopfs ausschließlich die Funktion, die Plananlage des Schneidkopfs gegen die Gegenfläche am Halter zu verspannen. Das zylinderförmige Gewinde verbessert hierbei die Kraftübertragung zwischen Schneidkopf und Halter. Die Zentriergenauigkeit des Spannkegels und der hohlkegelförmigen, vom Spannkegel aufgedehnten Kegelanlagefläche ist sehr hoch. Zudem verringert die Möglichkeit der Aufdehnung der hohlkegelförmigen Kegelanlagefläche im Halter zugleich den Verschleiß des Innengewindes und des Außengewindes.
Ein weiterer Vorteil ist der völlige Entfall von Spannhilfen. Wegen dieses Entfalls von Spannhilfen und der günstigen Kraftübertragung über das Außen- und Innengewinde benötigt der Kupplungsbereich des Schneidkopfs nur einen sehr geringen Einbauraum im Halter und eignet sich somit speziell für Schneidköpfe mit sehr kleinen Schäften. In bevorzugter Ausgestaltung grenzt an den Schneidenbereich in axialer Richtung ein Planbund an. Der Randbereich seiner dem Schneidenbereich abgewandten Stirnseite ist hierbei als Plananlage ausgestaltet. Aus dem Zentrum der Stirnseite des Planbunds stehen in axialer Richtung gesehen zunächst der zylinderförmige Gewindeträger mit dem Außengewinde und anschließend der Spannkegel hinaus.
Die axiale Länge des Außengewindes beträgt in bevorzugter Ausgestaltung maximal 50% der Kegellänge. Dies bedeutet, dass die axiale Länge des Gewindes kleiner oder gleich der Hälfte der axialen Länge des Spannkegels ist. Diese Ausgestaltung trägt ihrerseits wiederum zur Raumökonomie des Werkzeugs im Kupplungsbereich bei. Insgesamt ist der Spannkegel in axialer Richtung vergleichsweise lang ausgebildet und weist insbesondere einen nur geringen Kegelwinkel im Bereich von einigen Grad, vorzugsweise im Bereich von maximal 2° auf. D.h. die Kegelmantelfläche ist unter dem Kegelwinkel bezüglich der Längsachse geneigt.
Die Länge des Spannkegels liegt vorzugsweise etwa im Bereich seines (größten) Durchmessers im Bereich des Kegelfußes.
Durch die vergleichsweise große Länge des Spannkegels insbesondere in Kombination mit dem geringen Kegelwinkel ist einerseits ein einfaches Einführen des Kupplungsbereichs in den Halter sowie ein genaues Zentrieren im Halter ermöglicht.
Besonders geeignet ist die Erfindung für einen gänzlich aus Hartmetall bestehenden Schneidkopf bzw. einen Schneidkopf mit einem aus Hartmetall bestehenden Schneidenbereich und einem aus Stahl bestehenden Kupplungsbereich. Auch eignet sich die Erfindung für Schneidköpfe mit aufgebrachten, vorzugsweise aufgelöteten Hartmetallschneiden.
Aufgrund der Funktionstrennung der Krafteinleitung durch die Gewinde im Kupplungsbereich einerseits und die Führung und Zentrierung des Schneidkopfs im Halter durch den Spannkegel und die Kegelanlagefläche andererseits ist es möglich, das Innengewinde und das Außengewinde für verschiedene Schneidkopfty- pen individuell anzupassen. In vorteilhafter Ausgestaltung für ein als Reibwerkzeug ausgebildetes Zerspanungswerkzeug mit Reibschneiden im Schneidenbereich sind sowohl das Außengewinde und das dazu komplementär ausgebildete Innengewinde jeweils als Feingewinde ausgebildet. Dieser Gewindetyp weist eine höhere Anzahl von Gewindegängen als ein Grobgewinde auf, so dass über dieselbe axiale Gewindelänge eine höhere Schraubkraft in die Schraubverbindung eingeleitet werden kann.
In Anpassung an ein als Fräswerkzeug ausgebildetes Zerspanungswerkzeug ist das Außengewinde und das dazu komplementär ausgebildete Innengewinde vor- zugsweise als Grobgewinde ausgestaltet. Das Grobgewinde hat gegenüber dem Feingewinde nämlich den Vorteil, dass es beim Zerspanungsvorgang eine deutlich geringere Neigung aufweist, sich selbst zuzuziehen und damit die in der Verschraubung wirksamen Kräfte selbsttätig zu erhöhen.
Die Verwendung eines Grobgewindes hat den Vorteil, dass der Schneidkopf sehr viel schneller im Halter gespannt werden kann und ein zu festes Verspannen durch Zerspanungskräfte des Schneidkopfes im Halter vermieden wird. Die Verwendung eines Feingewindes ermöglicht eine sehr viel weichere und damit präzisere Einstellbarkeit der Verschraubung.
Mit anderen Worten ist es mit der Erfindung sehr gut möglich, die zwischen dem Schneidkopf und dem Halter wirksame Verschraubung optimal auf den jeweiligen Anwendungsfall, also an den jeweiligen Zerspanungsprozess anzupassen bei gleichzeitiger Beibehaltung der Führung und Zentrierung durch den Zentrierkegel am Schneidkopf und die Kegelanlagefläche am Halter.
Beschreibung der Figuren
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht des erfindungsmäßigen Schneidkopfs,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht auf das dem Schneidkopf zugewandte
Ende des Halters und
Fig. 3 eine geschnittene Seitenansicht des in den Halter eingeschraubten
Schneidkopfs.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Der Schneidkopf 1 besteht aus einem mehrere Schneiden 2 tragenden Schneidenbereich 3 und aus einem sich in Axialrichtung 4 an den Schneidenbereich 3 anschließenden Kupplungsbereich 5.
Der Kupplungsbereich 5 setzt sich seinerseits zusammen aus dem Planbund 6, dem zylindrischen Gewindeträger 7 und dem Spannkegel 9. Der Planbund 6 schließt sich dabei in Axialrichtung 4 an den Schneidenbereich 3 an. Aus der dem Schneidenbereich 3 in Axialrichtung 4 abgewandten Stirnseite des Planbundes 6 steht in Axialrichtung 4 der zylinderförmige Gewindeträger 7 hinaus. In den Außenmantel des Gewindeträgers 7 ist das Außengewinde 8 eingeformt. An den Gewindeträger 7 schließt sich in Axialrichtung 4 wiederum der Spannkegel 9 an. Der Außenrand der dem Schneidenbereich 3 abgewandten Stirnseite des Planbundes 6 bildet die Plananlage 10. Die Plananlage 10 umsäumt somit kranzartig den in Axialrichtung 4 aus der dem Schneidenbereich 3 abgewandten Stirnseite des Planbundes 6 hinausstehenden Gewindeträger 7. Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 1 weist der Planbund 6 im Vergleich zu der Ausgestaltung gemäß Fig. 3 eine größere axiale Länge auf, um zum Bespiel eine Angriffsfläche für ein Montagewerkzeug bereitzustellen. Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 1 erfolgt die Befestigung mit Hilfe eines stirnseitig angeordneten Innensechskants. Der Halter, dessen Endseite in Fig. 2 dargestellt ist, weist eine Aufnahmeöffnung 12 für den Kupplungsbereich 5 des Schneidkopfs 1 auf. Der Öffnungsrand der Aufnahmeöffnung 12 ist dabei als Gegenanlagefläche 13 für die Plananlage 10 im Montageendzustand ausgebildet. In Axialrichtung 4 schließt sich an die Gegenanlagefläche 13 das Innengewinde 14 des Halters 11 an. Das Innengewinde 14 ist jeweils komplementär zum Außengewinde 8 des in den jeweiligen Halter 11 einzuschraubenden Schneidkopfs 1 ausgebildet. An das Innengewinde 14 schließt sich im Halter 11 schließlich die hohlkegelförmige Kegelanlagefläche 15 an. Die Kegelanlagefläche 15 dient als Anlagefläche für den Spannkegel im Montageendzustand, der in Fig. 3 dargestellt ist. In Fig. 3 erkennbar sind der Halter 11 und der in den Halter 11 eingeschraubte Schneidkopf 1. In Axialrichtung 4 werden der Halter 11 und der Schneidkopf 1 von der Kühl-Schmiermittelbohrung 16 durchsetzt.
Im Montageendzustand ist das Außengewinde 8 in das Innengewinde 14 so weit eingeschraubt, dass der Planbund 6 des Schneidkopfs fest an der Gegenanlagefläche 13 des Halters anliegt. Das Außengewinde 8, das Innengewinde 14, die Plananlage 10 und die Gegenanlagefläche 13 leiten dabei die Verschraubungs- kraft in die zwischen dem Halter 11 und dem Schneidkopf 1 wirksame Verschrau- bung ein. Die Führung des Schneidkopfs 1 im Halter 11 während des
Einschraubvorgangs und die Zentrierung des Schneidkopfs 1 gegenüber dem Halter 11 bewirkt hingegen der Spannkegel 9 gemeinsam mit der Kegelanlagefläche 15. Der Spannkegel 9 liegt hierfür in der ihn gleichsam umschließenden Kegelanlagefläche 15 eingebettet ein. Infolge der durch vorbeschriebene Verschrau- bung eingeleiteten Verschraubungskraft spreizt der Spannkegel 9 die Kegelanlagefläche 15 im Halter 11 so weit auf, dass der Schneidkopf 1 gegenüber dem Halter 11 in sämtliche Richtungen, also in Axialrichtung 4 und in der zur Axialrichtung 4 senkrecht verlaufenden Radialrichtung 17 zentriert ausgerichet ist.

Claims

Ansprüche
Zerspanungswerkzeug mit einem Halter (11 ) und mit einem in den Halter (11 ) einschraubbaren Schneidkopf (1 ), umfassend einen
Schneidenbereich (3) und einen Kupplungsbereich (5),
dadurch gekennzeichnet
dass der Kupplungsbereich (5) am Schneidkopf (1 )
• eine dem Halter (11 ) zugewandte Plananlage (10),
• einen sich an die Plananlage (10) anschließenden, zylinderförmigen Gewindeträger (7) mit einem Außengewinde (8) und
• einen sich an den Gewindeträger (7) anschließenden Spannkegel (9) aufweist und
• dass der Halter (11 )
• an seiner Stirnseite eine plane Gegenanlageflache (13) für die Plananlage (10), ein sich an die plane Gegenanlagefläche (13) anschließendes zylindrisches Innengewinde (14), und
• eine hohlkegelförmige Kegelanlagefläche (15) neben dem Innengewinde (14) aufweist.
Werkzeug nach Anspruch 1 ,
gekennzeichnet durch
einen an den Schneidenbereich (3) angrenzenden Planbund (6) mit der Plananlage (10) auf seiner dem Schneidenbereich (3) abgewandten Stirnseite. Werkzeug nach Anspruch 1 oder Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet
dass das Außengewinde (8) eine axiale Länge aufweist, die maximal der halben axialen Länge des Spannkegels (9) entspricht.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
gekennzeichnet durch
einen Schneidkopf (1 ) aus Hartmetall.
Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
gekennzeichnet durch
einen Schneidkopf (1 ) mit vorzugsweise aufgelöteten Hartmetallschneiden.
Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Werkzeug als Reibwerkzeug mit Reibschneiden ausgebildet ist mit jeweils einem Feingewinde als Außengewinde (8) am Schneidkopf (1 ) und als Innengewinde (14) am Halter (11 ).
Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet
dass das Werkzeug als Fräswerkzeug mit Frässchneiden ausgebildet ist mit jeweils einem Grobgewinde als Außengewinde (8) am Schneidkopf (1 ) und als Innengewinde (14) am Halter (11 ).
Schneidkopf (1 ) für ein Zerspanungswerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüchen zum Einschrauben in einen Halter (11 ), umfassend einen Schneidenbereich (3) und einen Kupplungsbereich (5),
dadurch gekennzeichnet
dass der Kupplungsbereich (5) am Schneidkopf (1 )
• eine dem Halter (11 ) zugewandte Plananlage (10), • einen sich an die Plananlage (10) anschließenden, zylinderförmigen Gewindeträger (7) mit einem Außengewinde (8) und
• einen sich an den Gewindeträger (7) anschließenden Spannkegel (9) aufweist.
PCT/EP2011/000109 2010-01-14 2011-01-13 Zerspanungswerkzeug sowie schneidkopf für das zerspanungswerkzeug WO2011085978A1 (de)

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