WO2011085864A1 - Ventilation box for an extractor hood - Google Patents

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WO2011085864A1
WO2011085864A1 PCT/EP2010/068626 EP2010068626W WO2011085864A1 WO 2011085864 A1 WO2011085864 A1 WO 2011085864A1 EP 2010068626 W EP2010068626 W EP 2010068626W WO 2011085864 A1 WO2011085864 A1 WO 2011085864A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fan
fan housing
metal jacket
box
housing
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/068626
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Egon Feisthammel
Michael Hutzmann
Steffen Moser
Markus Wendland
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority to EP10795962A priority Critical patent/EP2516933A1/en
Publication of WO2011085864A1 publication Critical patent/WO2011085864A1/en

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D25/00—Pumping installations or systems
    • F04D25/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D25/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D25/068—Mechanical details of the pump control unit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/4226—Fan casings

Definitions

  • the invention relates to a fan box for an extractor hood.
  • the invention is based on the idea of creating a universal, cost-effective fan box with as few components as possible for entry-level devices, that is to say devices with low production costs.
  • a manufacturing and assembly technology optimized solution to be created is to be created.
  • the fan boxes are manufactured as sheet metal boxes.
  • electronic boxes made of plastic or sheet metal are provided on these fan boxes. Blower housings are inserted in these fan boxes, which then have to be connected to the fan box.
  • a disadvantage of this prior art is the high production costs and the high production costs, which is due in particular to the fact that many parts have to be screwed together.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a fan box, which can be produced in a simple manner, is flexibly shaped and also has sufficient rigidity or stability.
  • the invention is based on the finding that this problem can be solved by fulfilling a number of functions of the individual components of the fan box.
  • Fan housing includes.
  • the fan box is characterized in that the back of the fan housing is formed by a part of the sheet metal jacket.
  • a forward, to the sides, closed back and up container designated by the air can be reliably routed to a fan housing in which a fan for Suction of the air is provided.
  • the fan housing in turn designates a housing, which is the actual fan, preferably as a radial fan
  • the fan housing has an air inlet opening and an upward air outlet.
  • the air outlet extends through the upper limit of the fan box.
  • a metal jacket a component is called, which forms at least one wall of the fan box.
  • the metal jacket is preferably made of metal and has a low wall thickness. The advantage of a sheet metal jacket consisting of a sheet metal is that this material is easily deformable and also the rigidity of the fan box
  • the metal jacket can also be made of a different material. For example, this can be made of plastic.
  • the metal jacket in the simplest embodiment has the shape of a sheet bent to a U-shape.
  • the base of the sheet thus bent forms the rear wall of the fan box and a part of the rear wall of the fan box forms the rear wall of the fan housing.
  • the legs of the U-shape of the sheet metal jacket form the side walls of the fan box.
  • a motor mounting can also be provided in this simple embodiment. This can be formed by an introduced in the sheet material conical projection which faces into the interior of the U-shape.
  • front, rear, top, bottom, front, back, top and bottom are understood to mean a fan box installed in a mounted extractor hood.
  • the back of the fan housing is formed by a part of the metal jacket, on the one hand, the material required for the production of the fan box is reduced with fan housing accommodated therein.
  • the fan housing can in this case be formed by a one-sided shell-shaped screw housing. The shell shape of the
  • Fan housing is then closed by the rear wall of the fan box, that is by a part of the metal jacket. This also reduces the weight of the entire cooker hood.
  • this construction makes it possible to provide a motor mount or motor mount on the metal jacket, resulting in additional stabilization of the motor.
  • the fan housing is a highly integrated component, which preferably consists of plastic and is manufactured for example by injection, is. In addition to a holding and fastening function, for example for the fan motor and the fan, the fan housing and the recording, positioning and encapsulation of various electrical components and
  • the fan box is formed by a part of the sheet metal jacket, a part of the fan housing and a part of a channel of the extractor hood.
  • components are used for the construction of the fan box, which already perform other functions in the hood. This allows the material requirement in comparison to
  • Fan boxes according to the prior art, in which this is provided separately to the other components, such as fan housing and channel can be reduced.
  • a channel of the hood is here the facing part of the
  • Extractor hood which is also referred to as a fireplace, understood.
  • the channel delimits the outside of the extractor hood in the area above a vapor shield, in particular around the fan housing of the extractor hood.
  • the parts of the components namely the sheet metal jacket, the fan housing and the channel, which are used according to the invention for forming the fan box, constitute integral parts of the individual components. For example, partial areas of the individual components can be used to form the fan box.
  • the top of the fan box is formed by a cover plate of the fan housing.
  • a cover plate is understood in the context of the invention, a component of the fan housing, which is integrally formed on the fan housing, that is designed in one piece with this.
  • the cover plate constitutes a plate integrally formed on the circumference of the air outlet of the fan housing, projecting in vertical projection from the rear side of the region of the fan housing in which the radial fan with fan wheel is received, extends beyond the front of this area and over the sides of this area.
  • An alignment of the air outlet with a passage in a separately manufactured fan box can be omitted.
  • additional components can be provided on the cover plate and preferably integrated into it. A fastening and alignment of these components can therefore also be omitted in this embodiment.
  • the rear side of the fan box is formed by a part of a sheet-metal jacket.
  • the back and the sides of the fan box are formed by the metal jacket.
  • the wide parts, in particular the fan housing and the channel can be designed according to those requirements.
  • the fan housing can be designed for targeted air flow and the channel also optical
  • the metal jacket according to the present invention forms at least the rear side of the fan housing, but particularly preferably the rear wall of the entire fan box as well as the side walls of the fan box.
  • bending lines are preferably defined by perforation lines on a flat sheet in the delivery train over its base plate along which the side walls can be pivoted to the rear wall of the fan box.
  • the metal jacket in delivery condition except folds and possibly provided latching hooks represents a flat surface. This simplifies storage and transport.
  • perforation lines as bending lines in the sheet metal jacket, bending of the side walls to the rear wall of the fan box by hand is possible.
  • the production of the extractor hood is simplified.
  • perforation lines are provided in the metal jacket, which serve as bending lines for forming the side walls of the fan box, these are preferably sealed after bending.
  • two sealing profiles can be provided on both sides of the fan housing in the rear area and molded onto the latter. These profiles cover the perforation edge in full length.
  • the plastic fan housing for better sealing can also be made as a two-component injection molded part.
  • a sealing lip is molded in a softer material in the region of the Abdichtprofile, which applies better to the surrounding wall areas of the sheet metal jacket.
  • the metal jacket can also serve in an extractor hood with inventive fan box for mounting the hood on the room wall. It is advantageous if the fan motor is attached to the metal jacket or at least guided. For attachment to the wall mounting hole for the implementation of screw heads or hooks may be provided in the metal jacket.
  • a part of the front wall of a duct of the extractor hood forms the front of the fan box.
  • a veneer or outer wall of the hood is referred to, but at least the area of the fan housing preferably but covers the entire area above the viewing hood, in which the suction opening of the hood is provided to the ceiling.
  • the material requirement can be further reduced because a veneering of the upper part of the hood is already required for visual reasons and the channel is thus required regardless of the design of the fan box.
  • the provision of a front side of the fan box by a separate sheet is not required in this embodiment.
  • the foam mat takes over several functions. On the one hand, this serves to close and seal the front of the
  • Ventilation box and on the other for sound insulation and noise reduction.
  • the in the assembled state the soundproofing mat rests against the front side of the side walls of the fan box formed by the metal jacket.
  • the fan housing is designed according to the invention as a highly integrated component.
  • the fan housing next to the pure air flow to and from the fan preferably also the function of covering or closing the fan box up to.
  • the fan housing additionally or alternatively has at least one fastening device for fastening a fan motor and at least one fastening device for fastening the sheet-metal jacket.
  • the fan housing according to the present invention is a holding and
  • Attachment function in particular for a one-sided suction fan too.
  • one mounted on a mounting flange with integrated inlet nozzle one-sided sucking blower is used.
  • Inlet nozzle can be used. This solution is used when using a single-suction fan mounted on the back wall of the fan box. The assembly approach described is the same.
  • the fan motor is fastened to the fan housing and the motor or fan wheel is optionally additionally guided on the rear wall of the fan box, the fan motor is fastened to the fan housing
  • a motor carrier to which the fan motor is attached and stored.
  • the attachment of the motor carrier to the fan housing is preferably via a bayonet between the fan housing and the engine mount. This in turn preferably consists of a
  • Engine carrier and engine can be easily connected to the fan housing.
  • a screwless attachment of the fan motor to the fan housing is realized.
  • the introduction of the motor with fan can in this embodiment, even after the attachment of the fan housing to the Metal jacket done, as this preferably forms the rear wall of the fan box and possibly the side walls but not the front wall of the fan box.
  • the fastening devices for the metal jacket on the fan housing may in particular be recesses or projections.
  • Metal jacket serve. Furthermore, projections or webs on the
  • Fan housing for engagement with corresponding recesses or openings on the metal jacket serve.
  • Ventilation box further improved.
  • Fan housing both on the back of the fan housing, in particular in the upper and lower region of the back, as well as on the sides of the
  • Fan housing are provided, the stability of the fan box is improved in the assembled state.
  • the fastening devices on the sides of the fan box are provided, the stability of the fan box is improved in the assembled state.
  • Fan housing for example, be positioning, this extending from the outer surface of the fan surrounding the fan housing part to the outside, that is, to the right and left. When bending the side walls of the sheet metal jacket these positioning pins then engage in openings of the sheet metal jacket. Since the positioning pins are integrated into the fan housing on both sides, they ensure a positive connection between the metal jacket and the fan housing on both sides. This will increase the torsional rigidity of the entire
  • Ventilation box in the assembled state guaranteed.
  • the fan housing comprises an electric box as
  • the electrical box for receiving electronic and / or electrical components of the extractor hood.
  • the electrical box is integrated here at the top of the fan housing.
  • the electrical box in a
  • Cover plate which is integrally formed on an air outlet of the fan housing, be integrated.
  • the electric box is in this case provided so that its opening, which can be closed by a cover, facing upward and thus facing away from the interior of the fan box. Down the electric box is closed according to the invention.
  • Extractor hood can be easily integrated into the fan housing.
  • it is ensured by integrating the electric box in the fan housing, in particular in the cover plate of the fan housing, that the electrical box is completely closed at least from below and thus contamination of the electronic and / or electrical components of the hood can be avoided.
  • holders or guides for lighting elements can be provided on the fan box, in particular on the fan housing. These can be realized, for example, by tubular projections on the lower region of the fan housing.
  • the metal jacket preferably has at least one fastening device for fastening the fan motor. This fastening device can be configured as an actual fastening device on which the engine is mounted. However, it is also possible the attachment direction as pure
  • Fastening device of the fan motor is provided on the metal jacket, which forms at least the rear wall of the fan housing, another
  • the metal jacket comprises the rear wall of the viewing hood of the extractor hood.
  • the viewing hood is understood to be the part of an extractor hood in which the suction opening of the extractor hood is provided.
  • the grease filter is usually attached to the viewing hood.
  • the viewing hood has a greater width and depth than the channel or chimney of the extractor hood extending upward from the viewing hood. Therefore, in this embodiment, the metal jacket preferably has an inverted T-shape on its rear side, wherein the narrower, upper part forms the rear wall of the fan box and the broader lower part forms the rear wall of the viewing hood.
  • the rear wall of the viewing hood is formed by the metal jacket, at least the rear wall of the Fan housing forms, the production of the hood is further simplified and the variety of parts that is necessary for the production is further reduced.
  • Figure 1 a perspective view of the fan housing according to a
  • FIG. 2 shows a perspective front view of the fan housing according to FIG. 1 with mounted motor mount
  • FIG. 3 shows a perspective rear view of the fan housing according to FIG. 1 with the motor mount mounted
  • FIG. 4 shows a schematic perspective view of an embodiment of the invention
  • FIG. 5 a front perspective view of the fan housing with partially fixed metal jacket
  • FIG. 6 shows a schematic rear view of the duct of an extractor hood for forming the fan box according to the invention.
  • FIG. 7 shows a schematic rear view of an embodiment of the invention
  • FIG. 1 shows a perspective view of the fan housing 2 according to an embodiment of the fan box 1 according to the invention.
  • Fan housing 2 consists of a shell-shaped base body 21, which is one half of a screw housing and is open to the rear. At the
  • the fan housing 2 is formed by a cover plate 24.
  • Cover plate 24 has a depth that is greater than the depth of the main body 21st
  • the width of the cover plate 24 is at least as large as the width of the base body 21.
  • an air outlet 22 which merges down into the interior of the body 21, added.
  • an electric box 23 is provided in the cover plate 24.
  • This electrical box 23 is an upwardly open but closed by a lid (not shown) receptacle for electrical and electronic components of the hood.
  • an air inlet opening 25 is provided in the front of the fan housing 2.
  • the air inlet opening 25 forms the largest part of the circular part of the
  • Bayonet closure for attachment of a motor carrier 3 (see Figure 2) are used. Furthermore, in the circumference of the air inlet opening 25, a locking recess 252 is provided for locking a mounting flange provided on the motor mount 3 (see FIG. 2).
  • a step 26 is introduced in the lower region, which extends over the edges around the air inlet opening 25 in the horizontal direction.
  • a step 26 is introduced in the lower region, which extends over the edges around the air inlet opening 25 in the horizontal direction.
  • the lateral surface of the main body 21 lighting fixtures 28 provided in the form of tubes, which extend on opposite sides vertically from the lateral surface of the main body 21.
  • the fan housing 2 of Figure 1 with a mounted on it
  • Motor carrier 3 shown in a perspective bottom view.
  • the motor mount 3 has an annular mounting flange 31 (see FIG. 3) and one of these inlet nozzles 32 in which a grid 33 is provided.
  • a hexagon 35 is provided on the front, over which the motor carrier 3 can be rotated by means of a screwing tool.
  • Mounting flange 31 is also a detent 34 is provided with the
  • Arretienciessparung 252 can engage the fan housing 2. Furthermore, projections 36 (see FIG. 3) are provided on the motor mount 3 on its circumference, by way of which a bayonet lock is realized with the cutouts 251 on the ventilator housing 2.
  • the mounted state of the engine mount 3 on the fan housing 2 is shown in FIG. 3 in a perspective rear view.
  • the formations 36 can be seen on the motor carrier 3, which are introduced via the recesses 251 on the fan carrier 2 and engage behind the circumference of the air inlet opening 25 by rotating the motor carrier 3.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the sheet metal jacket 4 of the fan box 1 according to the invention in the delivery state.
  • the metal jacket 4 has a substantially rectangular base 40. In the upper part of the base 40 are about one third of the width of the
  • the perforation lines 401 extend vertically from the upper edge of the base 40 and end at a distance to the lower edge of the base 40. In the width direction, the perforation lines 401 thus define the parting lines between the rear wall 41 and the side walls 42 of the fan box 1 in the assembled state.
  • Upper edge of the rear wall 41, the upper edges of the side walls 42, the sides of the side walls 42 and the lower edges of the side walls 42 are provided bends 402. These are interrupted at the upper edge of the base 40 at the locations of the perforation lines 401. Also at the lower edge of the base 40, a lower edge 431 is provided. This extends over the entire width of the base 40. The area of the base 40 below the
  • a motor mount 412 in the form of a conical projection is provided in the middle of the rear wall 41 of the fan box 1.
  • latching hooks 413 provided for latching with the fan housing 2.
  • a positioning opening 421 is provided in the side walls 42, through which a positioning pin 27 (see FIG. 5) can be guided on the fan housing 2.
  • 42 holes 422 are provided in the illustrated embodiment in the vicinity of the perforation lines 401 in the side walls, which serve for connection to the channel 5 (see Figure 6) of the hood.
  • the fan box 1 For mounting the fan box 1 is in one embodiment, the
  • Cover plate 24 of the fan housing 2 is in this case positioned below the upper fold 402 on the rear wall 41 of the sheet metal jacket 4. Subsequently, the fan housing 2 is pushed down in the direction of the lower edge 431. If recesses are provided on the cover plate 24 of the ventilator housing 2, they can engage with the latching hooks 413 on the rear wall 41. In addition, the underside of the rear side of the fan housing 2 comes into contact with the recess 432 at the lower bend 431. For this purpose, a corresponding projection or projection (not shown) may be provided on the fan housing at the bottom.
  • the side walls 42 are bent forward along the perforation lines 401. It is possible to apply a sealing profile to each of the perforation lines 401 before bending and, if necessary, to secure them by gluing.
  • sealing lips (not shown) for sealing the perforation lines 401 are integrally formed on the fan housing 2.
  • the side walls 42 are then bent so far forward between them and the rear wall 41 is a right angle. In this position, the positioning pins 27 on the sides of the lateral surface of the fan housing 2 engage in the positioning openings 421 in the side walls 42.
  • the lateral edges of the cover plate 34 of the fan housing abut against the inside of the side walls 42.
  • the fan box 1 is thus already closed to the sides, backwards and upwards.
  • the width of the side walls 42 is greater than the depth of the fan housing 2. Therefore, the side walls 42 over the front of the fan housing 2 to the front over.
  • the engine mount 3 with fan motor and blower provided thereon can be inserted into the fan housing 2, and as above described be connected via the bayonet lock with it.
  • the motor is already attached to the metal jacket 4 on the metal jacket 4 on the motor mount 412 before applying the fan housing 2.
  • the fan box 1 is closed to the front.
  • the channel 5 has a front wall 50 and two side walls 51.
  • a sound insulation mat 52 is provided in the lower region. This can be glued, for example, on the inside of the channel 5.
  • the height of the sound insulation mat 53 corresponds to the height of the fan box 1, in particular the height of the side walls 42 of the fan box 1 at the
  • the width of the channel 5 is greater than the distance between the front sides of the side walls 42 of the fan box 1, that is, the width of the channel 5 is also greater than the width of the rear wall 41st
  • FIG. 7 shows a schematic, perspective rear view of the fan box 1, the channel 5 thus becomes on the metal jacket 4
  • the channel 5 is placed and pressed until the
  • preassembled air duct consisting of the fan housing and optionally a motor carrier is connected as an assembly with the other sheet metal parts.
  • Viewing hood united in one part. By integrating the rear wall of the sight hood, the material waste during the production of the extractor hood is minimized.
  • the integration of the back wall of the viewing hood in the sheet metal part of the fan box also offers the possibility to arrange the fan housing deeper in the device.
  • the fan box can be made smaller.
  • the advantages thus extend from the pure material savings in the sheet metal area to the reduction of the packaging volume through the entire device concept.
  • Sheet metal jacket required geometries produced. In particular, these are
  • Extractor hood can be produced inexpensively, because only a few components necessary. Preferably, there is also an integrated sound insulation in the channel.
  • the fan box is also space-saving, as savings in the channel due to smaller dimensions than currently possible. If the motor used in the fan housing also via a bayonet lock, more screw, which were necessary in the prior art were dispensable and thus further simplifies the production.

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Abstract

The invention relates to a ventilation box for an extractor hood, comprising a sheet metal jacket (4) and a ventilation housing (2). The ventilation box (1) is characterized in that the rear face of the ventilation housing (1) is formed by a part of the sheet metal jacket (4). Preferably, the ventilation box (1) is formed by a part (41, 42) of the sheet metal jacket (4), a part (24) of the ventilation housing (2) and a part (50) of a channel (5) of the extractor hood.

Description

Lüfterkasten für Dunstabzugshaube  Fan box for extractor hood
Die Erfindung betrifft einen Lüfterkasten für eine Dunstabzugshaube. The invention relates to a fan box for an extractor hood.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde einen universellen, kostengünstigen Lüfterkasten mit möglichst wenigen Bauteilen für Einstiegsgeräte, das heißt für Geräte mit geringen Herstellungskosten, zu schaffen. Hierbei soll eine Fertigungs- und montagetechnisch optimierte Lösung geschaffen werden. The invention is based on the idea of creating a universal, cost-effective fan box with as few components as possible for entry-level devices, that is to say devices with low production costs. Here, a manufacturing and assembly technology optimized solution to be created.
Bei bisherigen Dunstabzugshauben werden die Lüfterkästen als Blechkästen gefertigt. An diesen Lüfterkästen werden zusätzlich Elektronikkästen aus Kunststoff oder Blech vorgesehen. In diese Lüfterkästen werden Gebläsegehäuse eingebracht, die dann mit dem Lüfterkasten verbunden werden müssen. In previous extractor hoods, the fan boxes are manufactured as sheet metal boxes. In addition, electronic boxes made of plastic or sheet metal are provided on these fan boxes. Blower housings are inserted in these fan boxes, which then have to be connected to the fan box.
Ein Nachteil dieses Standes der Technik sind die hohen Fertigungskosten und der hohe Fertigungsaufwand, der insbesondere dadurch bedingt ist, dass viele Teile miteinander verschraubt werden müssen. A disadvantage of this prior art is the high production costs and the high production costs, which is due in particular to the fact that many parts have to be screwed together.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde einen Lüfterkasten zu schaffen, der auf einfache Weise hergestellt werden kann, flexibel gestaltbar ist und zudem eine ausreichende Steifigkeit beziehungsweise Stabilität aufweist. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass diese Aufgabe gelöst werden kann, indem die einzelnen Komponenten des Lüfterkastens mehrere Funktionen erfüllen. The invention is therefore an object of the invention to provide a fan box, which can be produced in a simple manner, is flexibly shaped and also has sufficient rigidity or stability. The invention is based on the finding that this problem can be solved by fulfilling a number of functions of the individual components of the fan box.
Daher wird die Aufgabe gemäß der vorliegenden Erfindung gelöst durch einen Lüfterkasten für eine Dunstabzugshaube, der einen Blechmantel und ein Therefore, the object is achieved according to the present invention by a fan box for an extractor hood, a metal jacket and a
Lüftergehäuse umfasst. Der Lüfterkasten ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite des Lüftergehäuses durch einen Teil des Blechmantels gebildet wird.  Fan housing includes. The fan box is characterized in that the back of the fan housing is formed by a part of the sheet metal jacket.
Als Lüfterkasten wird im Sinne dieser Erfindung ein nach vorne, zu den Seiten, nach hinten und nach oben abgeschlossener Behälter bezeichnet, durch den Luft zuverlässig zu einem Lüftergehäuse geleitet werden kann, in dem ein Lüfter zum Ansaugen der Luft vorgesehen ist. Das Lüftergehäuse wiederum bezeichnet ein Gehäuse, das den eigentlichen Lüfter, der vorzugsweise als Radiallüfter As a fan box for the purposes of this invention, a forward, to the sides, closed back and up container designated by the air can be reliably routed to a fan housing in which a fan for Suction of the air is provided. The fan housing in turn designates a housing, which is the actual fan, preferably as a radial fan
ausgestaltet ist, umgibt. Das Lüftergehäuse weist eine Lufteintrittsöffnung sowie einen nach oben gerichteten Luftauslass auf. Der Luftauslass erstreckt sich durch die obere Begrenzung des Lüfterkastens. Als Blechmantel wird ein Bauteil bezeichnet, das zumindest eine Wand des Lüfterkastens bildet. Der Blechmantel besteht vorzugsweise aus Metall und weist eine geringe Wandstärke auf. Der Vorteil eines aus einem Metallblech bestehenden Blechmantels liegt darin, dass dieses Material leicht verformbar ist und zudem die Steifigkeit des Lüfterkastens is designed, surrounds. The fan housing has an air inlet opening and an upward air outlet. The air outlet extends through the upper limit of the fan box. As a metal jacket, a component is called, which forms at least one wall of the fan box. The metal jacket is preferably made of metal and has a low wall thickness. The advantage of a sheet metal jacket consisting of a sheet metal is that this material is easily deformable and also the rigidity of the fan box
unterstützt. Der Blechmantel kann aber auch aus einem anderen Material hergestellt sein. Beispielsweise kann dieser aus Kunststoff gefertigt sein. Der Blechmantel weist in der einfachsten Ausführungsform die Form eines zu einer U- Form gebogenen Blechs auf. Die Basis des so gebogenen Blechs bildet hierbei die Rückwand des Lüfterkastens und ein Teil der Rückwand des Lüfterkastens bildet die Rückwand des Lüftergehäuses. Die Schenkel der U-Form des Blechmantels bilden die Seitenwände des Lüfterkastens. In der Rückwand des Lüfterkastens kann auch bei dieser einfachen Ausführungsform eine Motorbefestigung vorgesehen sein. Diese kann durch einen in dem Blechmaterial eingebrachten konischen Vorsprung gebildet werden, der in das Innere der U-Form weist. supported. The metal jacket can also be made of a different material. For example, this can be made of plastic. The metal jacket in the simplest embodiment has the shape of a sheet bent to a U-shape. The base of the sheet thus bent forms the rear wall of the fan box and a part of the rear wall of the fan box forms the rear wall of the fan housing. The legs of the U-shape of the sheet metal jacket form the side walls of the fan box. In the rear wall of the fan box, a motor mounting can also be provided in this simple embodiment. This can be formed by an introduced in the sheet material conical projection which faces into the interior of the U-shape.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung werden Bezeichnungen wie vorne, hinten, oben, unten, Vorderseite, Rückseite, Oberseite und Unterseite bezüglich eines in einer montierten Dunstabzugshaube installierten Lüfterkastens verstanden. Indem gemäß der vorliegenden Erfindung die Rückseite des Lüftergehäuses durch einen Teil des Blechmantels gebildet wird, wird zum einen der Materialbedarf zur Herstellung des Lüfterkastens mit darin aufgenommenem Lüftergehäuse reduziert. Das Lüftergehäuse kann hierbei nämlich durch ein einseitiges, schalenförmig ausgebildetes Schneckengehäuse gebildet werden. Die Schalenform des For the purposes of the present invention, terms such as front, rear, top, bottom, front, back, top and bottom are understood to mean a fan box installed in a mounted extractor hood. By according to the present invention, the back of the fan housing is formed by a part of the metal jacket, on the one hand, the material required for the production of the fan box is reduced with fan housing accommodated therein. The fan housing can in this case be formed by a one-sided shell-shaped screw housing. The shell shape of the
Lüftergehäuses wird dann durch die Rückwand des Lüfterkastens, das heißt durch einen Teil des Blechmantels verschlossen. Hierdurch reduziert sich auch das Gewicht der gesamten Dunstabzugshaube. Zum anderen wird es durch diesen Aufbau möglich eine Motorbefestigung oder Motorhalterung an dem Blechmantel vorzusehen, was zu einer zusätzlichen Stabilisierung des Motors führt. Durch eine solche Motorbefestigung wird gleichzeitig eine indirekte Verbindung zwischen dem Gebläsegehäuse, in dem der Radiallüfter mit dem Motor aufgenommen ist und der Rückwand geschaffen. Dadurch vereinfachen sich der Aufbau und damit die Montage des Lüfterkastens weiter und gewährleistet dennoch eine hohe Stabilität des Lüfterkastens mit aufgenommenem Lüftergehäuse. Erfindungsgemäß stellt das Lüftergehäuse ein hochintegratives Bauteil, das vorzugsweise aus Kunststoff besteht und beispielsweise durch Spritzguss hergestellt ist, dar. Neben einer Halte- und Befestigungsfunktion beispielsweise für den Lüftermotor und das Lüfterrad kann das Lüftergehäuse auch die Aufnahme, Positionierung und Kapselung diverser Elektrokomponenten sowie Fan housing is then closed by the rear wall of the fan box, that is by a part of the metal jacket. This also reduces the weight of the entire cooker hood. On the other hand, this construction makes it possible to provide a motor mount or motor mount on the metal jacket, resulting in additional stabilization of the motor. By such a motor mounting at the same time an indirect connection between the blower housing, in which the radial fan is accommodated with the engine and the Rear wall created. This further simplifies the construction and thus the assembly of the fan box and still ensures a high stability of the fan box with included fan housing. According to the fan housing is a highly integrated component, which preferably consists of plastic and is manufactured for example by injection, is. In addition to a holding and fastening function, for example for the fan motor and the fan, the fan housing and the recording, positioning and encapsulation of various electrical components and
Befestigungselemente zur Montage des Lüftergehäuses an dem Blechmantel beinhalten. Include fasteners for mounting the fan housing to the metal jacket.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Lüfterkasten durch einen Teil des Blechmantels, einen Teil des Lüftergehäuses und einen Teil eines Kanals der Dunstabzugshaube gebildet. Bei dieser Ausführungsform werden für den Aufbau des Lüfterkastens Bauteile verwendet, die in der Dunstabzugshaube bereits andere Funktionen ausführen. Hierdurch kann der Materialbedarf im Vergleich zu According to a preferred embodiment, the fan box is formed by a part of the sheet metal jacket, a part of the fan housing and a part of a channel of the extractor hood. In this embodiment, components are used for the construction of the fan box, which already perform other functions in the hood. This allows the material requirement in comparison to
Lüfterkästen nach dem Stand der Technik, bei denen dieser separat zu den weiteren Bauteilen, wie Lüftergehäuse und Kanal vorgesehen ist, reduziert werden. Als Kanal der Dunstabzugshaube wird hierbei das Verblendungsteil der Fan boxes according to the prior art, in which this is provided separately to the other components, such as fan housing and channel can be reduced. As a channel of the hood is here the facing part of the
Dunstabzugshaube, das auch als Kamin bezeichnet wird, verstanden. Der Kanal begrenzt die Außenseite der Dunstabzugshaube in dem Bereich oberhalb eines Wrasenschirms, insbesondere um das Lüftergehäuse der Dunstabzugshaube. Die Teile der Komponenten, nämlich des Blechmantels, des Lüftergehäuses und des Kanals, die erfindungsgemäß zur Bildung des Lüfterkastens verwendet werden, stellen integrale Teile der einzelnen Komponenten dar. Beispielsweise können Teilflächen der einzelnen Komponenten zur Bildung des Lüfterkastens verwendet werden.  Extractor hood, which is also referred to as a fireplace, understood. The channel delimits the outside of the extractor hood in the area above a vapor shield, in particular around the fan housing of the extractor hood. The parts of the components, namely the sheet metal jacket, the fan housing and the channel, which are used according to the invention for forming the fan box, constitute integral parts of the individual components. For example, partial areas of the individual components can be used to form the fan box.
Vorzugsweise wird die Oberseite des Lüfterkastens durch eine Deckplatte des Lüftergehäuses gebildet. Als Deckplatte wird im Sinne der Erfindung ein Bestandteil des Lüftergehäuses verstanden, der an das Lüftergehäuse angeformt ist, das heißt mit diesem einteilig ausgestaltet ist. Insbesondere stellt die Deckplatte eine an den Umfang des Luftauslasses des Lüftergehäuses angeformte Platte dar, die sich in vertikaler Projektion von der Rückseite des Bereichs des Lüftergehäuses, in dem der Radiallüfter mit Lüfterrad aufgenommen ist, bis über die Vorderseite dieses Bereiches und über die Seiten dieses Bereiches erstreckt. Ein Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dass der Luftauslass des Lüftergehäuses, der durch die Oberseite des Lüfterkastens geführt werden muss, in der Deckplatte fest definiert ist. Eine Ausrichtung des Luftauslasses mit einem Durchläse in einem separat hergestellten Lüfterkasten kann dadurch entfallen. Da zudem die Deckplatte als Oberseite des Lüfterkastens auch nach Verschließen des Lüfterkastens von oben zugänglich ist, können weitere Komponenten an der Deckplatte vorgesehen und vorzugsweise in diese integriert werden. Ein Befestigen und Ausrichten dieser Komponenten kann bei dieser Ausführungsform daher ebenfalls entfallen. Preferably, the top of the fan box is formed by a cover plate of the fan housing. As a cover plate is understood in the context of the invention, a component of the fan housing, which is integrally formed on the fan housing, that is designed in one piece with this. In particular, the cover plate constitutes a plate integrally formed on the circumference of the air outlet of the fan housing, projecting in vertical projection from the rear side of the region of the fan housing in which the radial fan with fan wheel is received, extends beyond the front of this area and over the sides of this area. An advantage of this embodiment is that the air outlet of the fan housing, which must be guided through the top of the fan box, is firmly defined in the cover plate. An alignment of the air outlet with a passage in a separately manufactured fan box can be omitted. In addition, since the cover plate is accessible from the top as the top of the fan box even after closing the fan box, additional components can be provided on the cover plate and preferably integrated into it. A fastening and alignment of these components can therefore also be omitted in this embodiment.
Gemäß einer Ausführungsform wird die Rückseite des Lüfterkastens durch einen Teil eines Blechmantels gebildet. Besonders bevorzugt werden die Rückseite und die Seiten des Lüfterkastens durch den Blechmantel gebildet. Indem zumindest die Rückwand durch den Blechmantel gebildet wird, können die weiten Teile, insbesondere das Lüftergehäuse und der Kanal nach denen an diese gestellten Anforderungen ausgestaltet werden. Insbesondere kann das Lüftergehäuse zu gezielten Luftführung ausgebildet sein und der Kanal auch nach optischen According to one embodiment, the rear side of the fan box is formed by a part of a sheet-metal jacket. Particularly preferably, the back and the sides of the fan box are formed by the metal jacket. By at least the rear wall is formed by the metal jacket, the wide parts, in particular the fan housing and the channel can be designed according to those requirements. In particular, the fan housing can be designed for targeted air flow and the channel also optical
Aspekten, die an eine Verblendung gestellt werden, gestaltet sein. Aspects that are put on a delusion, be designed.
Der Blechmantel gemäß der vorliegenden Erfindung bildet zumindest die Rückseite des Lüftergehäuses, besonders bevorzugt aber die Rückwand des gesamten Lüfterkastens als auch die Seitenwände des Lüfterkastens. Hierzu sind an einem im Auslieferungszugstand über dessen Grundfläche ebenen Blech vorzugsweise Biegelinien durch Perforationslinien vorgegeben, entlang derer die Seitenwände zu der Rückwand des Lüfterkastens verschwenkt werden können. Dies weist denThe metal jacket according to the present invention forms at least the rear side of the fan housing, but particularly preferably the rear wall of the entire fan box as well as the side walls of the fan box. For this purpose, bending lines are preferably defined by perforation lines on a flat sheet in the delivery train over its base plate along which the side walls can be pivoted to the rear wall of the fan box. This indicates the
Vorteil auf, dass der Blechmantel im Auslieferungszustand außer Abkantungen und gegebenenfalls vorgesehenen Rasthaken eine ebene Fläche darstellt. Hierdurch vereinfachen sich die Lagerhaltung und der Transport. Zudem ist durch das Vorsehen von Perforationslinien als Biegelinien in dem Blechmantel, Biegen der Seitenwände zu der Rückwand des Lüfterkastens von Hand möglich. Somit wird auch die Herstellung der Dunstabzugshaube vereinfacht. Advantageous that the metal jacket in delivery condition except folds and possibly provided latching hooks represents a flat surface. This simplifies storage and transport. In addition, by providing perforation lines as bending lines in the sheet metal jacket, bending of the side walls to the rear wall of the fan box by hand is possible. Thus, the production of the extractor hood is simplified.
Sind in dem Blechmantel Perforationslinien vorgesehen, die als Biegelinien zur Bildung der Seitenwände des Lüfterkastens dienen, werden diese vorzugsweise nach dem Biegen abgedichtet. Zur Abdichtung der Perforationen im Bereich der Biegekanten können an dem Lüftergehäuse im hinteren Bereich beidseitig zwei Abdichtprofile vorgesehen und an dieses angeformt sein. Diese Profile decken die Perforationskante auf voller Länge ab. In diesem Fall kann das aus Kunststoff bestehende Lüftergehäuse zur besseren Abdichtung auch als Zweikomponenten-Spritzgussteil angefertigt werden. Dabei wird im Bereich der Abdichtprofile eine Dichtlippe in weicherem Material angespritzt, das sich besser an die umliegenden Wandbereiche des Blechmantels anlegt. If perforation lines are provided in the metal jacket, which serve as bending lines for forming the side walls of the fan box, these are preferably sealed after bending. To seal the perforations in the region of the bending edges, two sealing profiles can be provided on both sides of the fan housing in the rear area and molded onto the latter. These profiles cover the perforation edge in full length. In this case, the plastic fan housing for better sealing can also be made as a two-component injection molded part. In this case, a sealing lip is molded in a softer material in the region of the Abdichtprofile, which applies better to the surrounding wall areas of the sheet metal jacket.
Alternativ können separate Dichtprofile an den Perforationslinien angebracht werden. Alternatively, separate sealing profiles can be attached to the perforation lines.
Neben der reinen Begrenzung des Lüfterkastens nach hinten und zu den Seiten und gegebenenfalls Befestigung des Lüftermotors, kann der Blechmantel bei einer Dunstabzugshaube mit erfindungsgemäßem Lüfterkasten zudem zur Befestigung der Dunstabzugshaube an der Raumwand dienen. Hierbei ist es von Vorteil, wenn an dem Blechmantel auch der Lüftermotor befestigt oder zumindest geführt wird. Zur Befestigung an der Wand können in dem Blechmantel Befestigungsöffnung zur Durchführung von Schraubenköpfen oder Haken vorgesehen sein. In addition to the pure limitation of the fan box to the rear and to the sides and optionally attachment of the fan motor, the metal jacket can also serve in an extractor hood with inventive fan box for mounting the hood on the room wall. It is advantageous if the fan motor is attached to the metal jacket or at least guided. For attachment to the wall mounting hole for the implementation of screw heads or hooks may be provided in the metal jacket.
Vorzugsweise bildet ein Teil der Vorderwand eines Kanals der Dunstabzugshaube die Vorderseite des Lüfterkastens. Als Kanal wird im Sinne der Erfindung eine Verblendung oder Außenwand der Dunstabzugshaube bezeichnet, die zumindest den Bereich des Lüftergehäuses vorzugsweise aber den gesamten Bereich oberhalb der Sichthaube, in der die Ansaugöffnung der Dunstabzugshaube vorgesehen ist, bis zur Raumdecke abdeckt. Bei dieser Ausführungsform kann der Materialbedarf weiter reduziert werden, da eine Verblendung des oberen Teils der Dunstabzugshaube bereits aus optischen Gründen erforderlich ist und der Kanal somit unabhängig von der Ausführung des Lüfterkastens erforderlich ist. Das Vorsehen einer Vorderseite des Lüfterkastens durch ein separates Blech ist bei dieser Ausführungsform nicht erforderlich. Preferably, a part of the front wall of a duct of the extractor hood forms the front of the fan box. As a channel in the context of the invention, a veneer or outer wall of the hood is referred to, but at least the area of the fan housing preferably but covers the entire area above the viewing hood, in which the suction opening of the hood is provided to the ceiling. In this embodiment, the material requirement can be further reduced because a veneering of the upper part of the hood is already required for visual reasons and the channel is thus required regardless of the design of the fan box. The provision of a front side of the fan box by a separate sheet is not required in this embodiment.
Zur Abdichtung des Lüfterkastens im vorderen Bereich wird bei dieser To seal the fan box in the front area is at this
Ausführungsform im Bereich des Lüfterkastens vorzugsweise an der Innenseite des Kanals oder Kamins eine Schalldämmmatte, beispielsweise eine Schaumstoffmatte vorgesehen. Die Schaumstoffmatte übernimmt hierbei mehrere Funktionen. Zum einen dient diese zum Verschließen und Abdichten der Vorderseite des Embodiment in the region of the fan box preferably on the inside of the channel or fireplace a sound insulation mat, such as a foam mat provided. The foam mat takes over several functions. On the one hand, this serves to close and seal the front of the
Lüfterkastens und zum anderen zur Schalldämmung und Geräuschreduzierung. Die Schalldämmmatte liegt im montierten Zustand an der Vorderseite der durch den Blechmantel gebildeten Seitenwände des Lüfterkastens an. Ventilation box and on the other for sound insulation and noise reduction. The In the assembled state, the soundproofing mat rests against the front side of the side walls of the fan box formed by the metal jacket.
Das Lüftergehäuse ist erfindungsgemäß als hochintegratives Bauteil ausgeführt. Insbesondere kommt dem Lüftergehäuse neben der reinen Luftführung zu und von dem Lüfterrad vorzugsweise auch die Funktion des Abdeckens oder Abschließens des Lüfterkastens nach oben zu. Besonders bevorzugt weist das Lüftergehäuse zudem oder alternativ zumindest eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines Lüftermotors und zumindest eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung des Blechmantels auf. The fan housing is designed according to the invention as a highly integrated component. In particular, the fan housing next to the pure air flow to and from the fan preferably also the function of covering or closing the fan box up to. Particularly preferably, the fan housing additionally or alternatively has at least one fastening device for fastening a fan motor and at least one fastening device for fastening the sheet-metal jacket.
Durch die Befestigungsvorrichtung zur Befestigung eines Lüftermotors kommt dem Lüftergehäuse gemäß der vorliegenden Erfindung eine Halte- und By the fastening device for fastening a fan motor, the fan housing according to the present invention is a holding and
Befestigungsfunktion insbesondere für ein einseitig saugendes Gebläse zu. Attachment function in particular for a one-sided suction fan too.
Bei dieser Ausführungsform kommt vorzugsweise ein auf einem Montageflansch mit integrierter Einströmdüse befestigtes, einseitig saugendes Gebläse zum Einsatz. Alternativ kann auch nur ein Einströmgitter / Schutzgitter mit integrierter In this embodiment, preferably one mounted on a mounting flange with integrated inlet nozzle, one-sided sucking blower is used. Alternatively, only one Einströmgitter / protective grid with integrated
Einströmdüse verwendet werden. Diese Lösung kommt dann zum Einsatz, wenn man ein auf der Rückwand des Lüfterkastens befestigtes einseitig saugendes Gebläse verwendet. Der beschriebene Montageansatz ist dabei der gleiche. Inlet nozzle can be used. This solution is used when using a single-suction fan mounted on the back wall of the fan box. The assembly approach described is the same.
Wird der Lüftermotor an dem Lüftergehäuse befestigt und der Motor oder das Lüfterrad gegebenenfalls zusätzlich noch an der Rückwand des Lüfterkastens geführt, erfolgt die Befestigung des Lüftermotors an dem Lüftergehäuse If the fan motor is fastened to the fan housing and the motor or fan wheel is optionally additionally guided on the rear wall of the fan box, the fan motor is fastened to the fan housing
vorzugsweise indirekt, das heißt über einen Motorträger, an dem der Lüftermotor befestigt und gelagert ist. Die Befestigung des Motorträgers an dem Lüftergehäuse erfolgt vorzugsweise über einen Bajonettverschluss zwischen dem Lüftergehäuse und dem Motorträger. Dieser wiederum besteht vorzugsweise aus einem preferably indirectly, that is, via a motor carrier to which the fan motor is attached and stored. The attachment of the motor carrier to the fan housing is preferably via a bayonet between the fan housing and the engine mount. This in turn preferably consists of a
Montageflansch und einer Einströmdüse, in der ein Führungsgitter vorgesehen ist, das auch zu Halterung des Motors dient. Ein Vorteil eines Bajonettverschlusses zwischen dem Motorträger und dem Lüftergehäuse besteht darin, dass der Mounting flange and an inlet nozzle, in which a guide grid is provided, which also serves to hold the motor. An advantage of a bayonet lock between the engine mount and the fan housing is that the
Motorträger und Motor einfach mit dem Lüftergehäuse verbunden werden können. Insbesondere wird eine schraubenlose Befestigung des Lüftermotors an dem Lüftergehäuse realisiert. Das Einbringen des Motors mit Lüfterrad kann bei dieser Ausführungsform auch nach der Befestigung des Lüftergehäuses an dem Blechmantel erfolgen, da dieser vorzugsweise die Rückwand des Lüfterkastens und gegebenenfalls die Seitenwände aber nicht die Vorderwand des Lüfterkastens bildet. Die Befestigungsvorrichtungen für den Blechmantel an dem Lüftergehäuse können insbesondere Aussparungen oder Vorsprünge sein. Insbesondere kann eine Aussparung an dem Lüftergehäuse zum Eingriff eines Rasthakens an dem Engine carrier and engine can be easily connected to the fan housing. In particular, a screwless attachment of the fan motor to the fan housing is realized. The introduction of the motor with fan can in this embodiment, even after the attachment of the fan housing to the Metal jacket done, as this preferably forms the rear wall of the fan box and possibly the side walls but not the front wall of the fan box. The fastening devices for the metal jacket on the fan housing may in particular be recesses or projections. In particular, a recess on the fan housing for engaging a latching hook on the
Blechmantel dienen. Weiterhin können Vorsprünge oder Stege an dem Metal jacket serve. Furthermore, projections or webs on the
Lüftergehäuse für einen Eingriff mit entsprechenden Aussparungen oder Öffnungen an dem Blechmantel dienen. Indem an dem Lüftergehäuse sowohl der Lüftermotor als auch der Blechmantel befestigt werden, wird die gesamte Stabilität des Fan housing for engagement with corresponding recesses or openings on the metal jacket serve. By both the fan motor and the metal jacket are attached to the fan housing, the overall stability of the
Lüfterkastens weiter verbessert. Insbesondere bei einer Ausführungsform, bei der Befestigungsvorrichtungen zur Befestigung des Blechmantels an dem Ventilation box further improved. In particular, in one embodiment, in the fastening devices for fixing the sheet metal jacket to the
Lüftergehäuse sowohl an der Rückseite des Lüftergehäuses, insbesondere im oberen und unteren Bereich der Rückseite, als auch an den Seiten des Fan housing both on the back of the fan housing, in particular in the upper and lower region of the back, as well as on the sides of the
Lüftergehäuses vorgesehen sind, wird die Stabilität des Lüfterkastens im montierten Zustand verbessert. Die Befestigungsvorrichtungen an den Seiten des  Fan housing are provided, the stability of the fan box is improved in the assembled state. The fastening devices on the sides of the
Lüftergehäuses können beispielsweise Positionierstifte sein, dies sich von der Mantelfläche des das Lüfterrad umgebenden Teils des Lüftergehäuses nach außen, das heißt nach rechts und links erstrecken. Beim Biegen der Seitenwände des Blechmantels greifen diese Positionierstifte dann in Öffnungen des Blechmantels ein. Da die Positionierstifte an beiden Seiten in das Lüftergehäuse integriert sind, gewährleisten diese einen beidseitigen Formschluss zwischen Blechmantel und Lüftergehäuse. Dadurch wird die Verwindungssteifigkeit des gesamten Fan housing, for example, be positioning, this extending from the outer surface of the fan surrounding the fan housing part to the outside, that is, to the right and left. When bending the side walls of the sheet metal jacket these positioning pins then engage in openings of the sheet metal jacket. Since the positioning pins are integrated into the fan housing on both sides, they ensure a positive connection between the metal jacket and the fan housing on both sides. This will increase the torsional rigidity of the entire
Lüfterkastens im montierten Zustand gewährleistet. Ventilation box in the assembled state guaranteed.
Besonders bevorzugt umfasst das Lüftergehäuse einen Elektrokasten als Particularly preferably, the fan housing comprises an electric box as
Aufnahmebehälter zur Aufnahme von elektronischen und / oder elektrischen Bauteilen der Dunstabzugshaube. Der Elektrokasten ist hierbei an der Oberseite des Lüftergehäuses integriert. Insbesondere kann der Elektrokasten in eine Storage container for receiving electronic and / or electrical components of the extractor hood. The electrical box is integrated here at the top of the fan housing. In particular, the electrical box in a
Deckplatte, die an einen Luftauslassstutzen des Lüftergehäuses angeformt ist, integriert sein. Der Elektrokasten ist hierbei so vorgesehen, dass dessen Öffnung, die durch einen Deckel verschlossen werden kann, nach oben weist und somit dem Inneren des Lüfterkastens abgewandt ist. Nach unten ist der Elektrokasten erfindungsgemäß verschlossen. Ein Vorteil, der sich durch diese Ausführungsform ergibt, ist zum einen die einfachere Herstellung. Da das Lüftergehäuse in der Regel aus Kunststoff besteht und durch Spritzguss hergestellt werden kann, kann ein Aufnahmebehälter für elektronischen und / oder elektrischen Bauteilen der Cover plate, which is integrally formed on an air outlet of the fan housing, be integrated. The electric box is in this case provided so that its opening, which can be closed by a cover, facing upward and thus facing away from the interior of the fan box. Down the electric box is closed according to the invention. An advantage that results from this embodiment, on the one hand, the simpler production. As the fan housing usually is made of plastic and can be produced by injection molding, a receptacle for electronic and / or electrical components of the
Dunstabzugshaube leicht in das Lüftergehäuse integriert werden. Zudem wird durch das Integrieren des Elektrokastens in das Lüftergehäuse, insbesondere in die Deckplatte des Lüftergehäuses, gewährleistet, dass der Elektrokasten zumindest von unten vollständig verschlossen ist und somit eine Verunreinigung der elektronischen und / oder elektrischen Bauteilen der Dunstabzugshaube vermieden werden kann. Weiterhin können an dem Lüfterkasten, insbesondere an dem Lüftergehäuse, Halterungen beziehungsweise Führungen für Beleuchtungselemente vorgesehen sein. Diese können beispielsweise durch rohrförmige Ansätze an dem unteren Bereich des Lüftergehäuses realisiert werden. Der Blechmantel weist vorzugsweise zumindest eine Befestigungsvorrichtung zur Befestigung des Lüftermotors auf. Diese Befestigungsvorrichtung kann als tatsächliche Befestigungsvorrichtung ausgestaltet sein, an der der Motor gelagert ist. Es ist allerdings auch möglich die Befestigungsrichtung als reine Extractor hood can be easily integrated into the fan housing. In addition, it is ensured by integrating the electric box in the fan housing, in particular in the cover plate of the fan housing, that the electrical box is completely closed at least from below and thus contamination of the electronic and / or electrical components of the hood can be avoided. Furthermore, holders or guides for lighting elements can be provided on the fan box, in particular on the fan housing. These can be realized, for example, by tubular projections on the lower region of the fan housing. The metal jacket preferably has at least one fastening device for fastening the fan motor. This fastening device can be configured as an actual fastening device on which the engine is mounted. However, it is also possible the attachment direction as pure
Halterungsvorrichtung auszugestalten, bei der der Motor und/oder das Lüfterrad des durch den Motor angetriebenen Lüfters geführt oder fixiert wird. Indem die To design a mounting device in which the motor and / or the fan of the motor-driven fan is guided or fixed. By the
Befestigungsvorrichtung des Lüftermotors an dem Blechmantel vorgesehen ist, der zumindest die Rückwand des Lüftergehäuses bildet, kann eine weitere  Fastening device of the fan motor is provided on the metal jacket, which forms at least the rear wall of the fan housing, another
Stabilisierung und Verhinderung der Verdrehung des Lüfterkastens und des Lüftergehäuses gewährleistet werden. Stabilization and prevention of rotation of the fan box and the fan housing are guaranteed.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst der Blechmantel die Rückwand der Sichthaube der Dunstabzugshaube. Als Sichthaube wird im Sinne dieser Erfindung der Teil einer Dunstabzugshaube verstanden, in dem die Ansaugöffnung der Dunstabzugshaube vorgesehen ist. An der Sichthaube ist in der Regel auch der Fettfilter befestigt. Die Sichthaube weist eine größere Breite und Tiefe als der von der Sichthaube nach oben verlaufende Kanal oder Kamin der Dunstabzugshaube auf. Der Blechmantel weist bei dieser Ausführungsform daher vorzugsweise an dessen Rückseite eine umgekehrte T-Form auf, wobei der schmalere, obere Teil die Rückwand des Lüfterkastens bildet und der breitere untere Teil die Rückwand der Sichthaube bildet. Indem bei dieser Ausführungsform die Rückwand der Sichthaube durch den Blechmantel gebildet wird, der zumindest die Rückwand des Lüftergehäuses bildet, wird die Herstellung der Dunstabzugshaube weiter vereinfacht und die Teilevielfalt, die zur Herstellung notwendig ist, wird weiter verringert. According to one embodiment, the metal jacket comprises the rear wall of the viewing hood of the extractor hood. For the purposes of this invention, the viewing hood is understood to be the part of an extractor hood in which the suction opening of the extractor hood is provided. The grease filter is usually attached to the viewing hood. The viewing hood has a greater width and depth than the channel or chimney of the extractor hood extending upward from the viewing hood. Therefore, in this embodiment, the metal jacket preferably has an inverted T-shape on its rear side, wherein the narrower, upper part forms the rear wall of the fan box and the broader lower part forms the rear wall of the viewing hood. By in this embodiment, the rear wall of the viewing hood is formed by the metal jacket, at least the rear wall of the Fan housing forms, the production of the hood is further simplified and the variety of parts that is necessary for the production is further reduced.
Die Erfindung wird im Folgenden erneut anhand der beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigen: The invention will be described again below with reference to the accompanying figures. Show it:
Figur 1 : eine perspektivische Ansicht des Lüftergehäuses gemäß einer Figure 1: a perspective view of the fan housing according to a
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lüfterkastens;  Embodiment of the fan box according to the invention;
Figur 2: eine perspektivische Frontansicht des Lüftergehäuses nach Figur 1 mit montiertem Motorträger; Figur 3: eine perspektivische Rückansicht des Lüftergehäuses nach Figur 1 mit montiertem Motorträger; FIG. 2 shows a perspective front view of the fan housing according to FIG. 1 with mounted motor mount; FIG. 3 shows a perspective rear view of the fan housing according to FIG. 1 with the motor mount mounted;
Figur 4: eine schematische Perspektivansicht einer Ausführungsform des FIG. 4 shows a schematic perspective view of an embodiment of the invention
Blechmantels des erfindungsgemäßen Lüfterkastens im Auslieferungszustand;  Sheet metal jacket of the fan box according to the invention in delivery condition;
Figur 5: eine perspektivische Frontansicht des Lüftergehäuses mit teilsweise befestigtem Blechmantel; Figur 6: eine schematische Rückansicht des Kanals einer Dunstabzugshaube zur Bildung des erfindungsgemäßen Lüfterkastens; und Figure 5: a front perspective view of the fan housing with partially fixed metal jacket; FIG. 6 shows a schematic rear view of the duct of an extractor hood for forming the fan box according to the invention; and
Figur 7: eine schematische Rückansicht einer Ausführungsform des FIG. 7 shows a schematic rear view of an embodiment of the invention
erfindungsgemäßen Lüfterkastens.  Fan box according to the invention.
In Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht des Lüftergehäuses 2 gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Lüfterkastens 1 gezeigt. Das FIG. 1 shows a perspective view of the fan housing 2 according to an embodiment of the fan box 1 according to the invention. The
Lüftergehäuse 2 besteht aus einem schalenförmigen Grundkörper 21 , der eine Hälfte eines Schneckengehäuses darstellt und nach hinten offen ist. An der Fan housing 2 consists of a shell-shaped base body 21, which is one half of a screw housing and is open to the rear. At the
Oberseite wird das Lüftergehäuse 2 durch eine Deckplatte 24 gebildet. Die Top side, the fan housing 2 is formed by a cover plate 24. The
Deckplatte 24 weist eine Tiefe auf, die größer ist, als die Tiefe des Grundkörpers 21 . Die Breite der Deckplatte 24 ist zumindest so groß, wie die Breite des Grundkörpers 21. In der Deckplatte 24 ist ein Luftauslassstutzen 22, der nach unten in das Innere des Grundkörpers 21 übergeht, aufgenommen. Neben dem Luftauslassstutzen 22 und oberhalb des runden Teils des Schneckengehäuses ist in der Deckplatte 24 ein Elektrokasten 23 vorgesehen. Dieser Elektrokasten 23 stellt einen nach oben offenen aber durch einen Deckel (nicht gezeigt) verschließbaren Aufnahmebehälter für elektrische und elektronische Bauteile der Dunstabzugshaube dar. In der Vorderseite des Lüftergehäuses 2 ist eine Lufteinlassöffnung 25 vorgesehen. Die Lufteinlassöffnung 25 bildet den größten Teil des kreisförmigen Teils des Cover plate 24 has a depth that is greater than the depth of the main body 21st The width of the cover plate 24 is at least as large as the width of the base body 21. In the cover plate 24 is an air outlet 22, which merges down into the interior of the body 21, added. In addition to the air outlet 22 and above the round part of the screw housing, an electric box 23 is provided in the cover plate 24. This electrical box 23 is an upwardly open but closed by a lid (not shown) receptacle for electrical and electronic components of the hood. In the front of the fan housing 2, an air inlet opening 25 is provided. The air inlet opening 25 forms the largest part of the circular part of the
Grundkörpers 21. Am Umfang der Lufteinlassöffnung 25 sind Aussparungen 251 eingebracht. In der dargestellten Ausführungsform sind über den Umfang verteilt drei gleichgroße Aussparungen 251 vorgesehen, die als Teil eines Body 21. At the periphery of the air inlet opening 25 recesses 251 are introduced. In the illustrated embodiment, three equally sized recesses 251 are provided distributed over the circumference, which are part of a
Bajonettverschlusses zur Befestigung eines Motorträgers 3 (siehe Figur 2) dienen. Weiterhin ist in dem Umfang der Lufteinlassöffnung 25 eine Arretierungsaussparung 252 zum Arretieren eines an dem Motorträger 3 vorgesehenen Montageflansches (siehe Figur 2) eingebracht. Bayonet closure for attachment of a motor carrier 3 (see Figure 2) are used. Furthermore, in the circumference of the air inlet opening 25, a locking recess 252 is provided for locking a mounting flange provided on the motor mount 3 (see FIG. 2).
In der Vorderseite des Lüftergehäuses 2 ist im unteren Bereich eine Stufe 26 eingebracht, die sich über die Ränder um die Lufteintrittsöffnung 25 in horizontaler Richtung erstreckt. Im unteren Bereich des Grundkörpers 21 sind an der In the front of the fan housing 2, a step 26 is introduced in the lower region, which extends over the edges around the air inlet opening 25 in the horizontal direction. In the lower part of the main body 21 are at the
Mantelfläche des Grundkörpers 21 Beleuchtungshalterungen 28 in Form von Rohren vorgesehen, die sich auf gegenüberliegenden Seiten vertikal von der Mantelfläche des Grundkörpers 21 erstrecken. In Figur 2 ist das Lüftergehäuse 2 nach Figur 1 mit einem daran montierten  The lateral surface of the main body 21 lighting fixtures 28 provided in the form of tubes, which extend on opposite sides vertically from the lateral surface of the main body 21. In Figure 2, the fan housing 2 of Figure 1 with a mounted on it
Motorträger 3 in perspektivischer Unteransicht gezeigt. Der Motorträger 3 weist einen ringförmigen Montageflansch 31 (siehe Figur 3) und eine davon Einströmdüse 32 in der ein Gitter 33 vorgesehen ist. In der Mitte des Motorträgers 3 ist an der Vorderseite ein Sechskant 35 vorgesehen, über das der Motorträger 3 mittels eines Schraubwerkzeugs gedreht werden kann. An dem äußern Umfang des  Motor carrier 3 shown in a perspective bottom view. The motor mount 3 has an annular mounting flange 31 (see FIG. 3) and one of these inlet nozzles 32 in which a grid 33 is provided. In the middle of the motor carrier 3, a hexagon 35 is provided on the front, over which the motor carrier 3 can be rotated by means of a screwing tool. At the external extent of the
Montageflansches 31 ist zudem eine Rastnase 34 vorgesehen, die mit der Mounting flange 31 is also a detent 34 is provided with the
Arretieraussparung 252 an dem Lüftergehäuse 2 eingreifen kann. Weiterhin sind an dem Motorträger 3 an dessen Umfang Ausformungen 36 (siehe Figur 3) vorgesehen, über die mit den Aussparungen 251 an dem Lüftergehäuse 2 ein Bajonettverschluss realisiert wird. Der montierte Zustand des Motorträgers 3 an dem Lüftergehäuse 2 ist in der Figur 3 in perspektivischer Rückansicht gezeigt. Hierbei sind die Ausformungen 36 an dem Motorträger 3 zu erkennen, die über die Aussparungen 251 an dem Lüfterträger 2 eingebracht werden und durch Verdrehen des Motorträgers 3 den Umfang der Lufteinlassöffnung 25 hintergreifen. Arretieraussparung 252 can engage the fan housing 2. Furthermore, projections 36 (see FIG. 3) are provided on the motor mount 3 on its circumference, by way of which a bayonet lock is realized with the cutouts 251 on the ventilator housing 2. The mounted state of the engine mount 3 on the fan housing 2 is shown in FIG. 3 in a perspective rear view. Here, the formations 36 can be seen on the motor carrier 3, which are introduced via the recesses 251 on the fan carrier 2 and engage behind the circumference of the air inlet opening 25 by rotating the motor carrier 3.
Wie sich aus der Ansicht in Figur 3 ergibt, ist das Lüftergehäuse 2 nach hinten offnen. In Figur 4 ist eine Ausführungsform des Blechmantels 4 des erfindungsgemäßen Lüfterkastens 1 im Auslieferungszustand gezeigt. As can be seen from the view in Figure 3, the fan housing 2 is open to the rear. FIG. 4 shows an embodiment of the sheet metal jacket 4 of the fan box 1 according to the invention in the delivery state.
Der Blechmantel 4 weist eine im Wesentlichen rechteckige Grundfläche 40 auf. Im oberen Teil der Grundfläche 40 sind etwa auf einem Drittel der Breite der The metal jacket 4 has a substantially rectangular base 40. In the upper part of the base 40 are about one third of the width of the
Grundfläche 40 jeweils Perforationslinien 401 vorgesehen. Die Perforationslinien 401 verlaufen vertikal von der Oberkante der Grundfläche 40 und enden in einem Abstand zu der Unterkante der Grundfläche 40. In Breitenrichtung definieren die Perforationslinien 401 somit die Trennlinien zwischen der Rückwand 41 und den Seitenwänden 42 des Lüfterkastens 1 im montierten Zustand. Entlang der Base 40 each perforation 401 provided. The perforation lines 401 extend vertically from the upper edge of the base 40 and end at a distance to the lower edge of the base 40. In the width direction, the perforation lines 401 thus define the parting lines between the rear wall 41 and the side walls 42 of the fan box 1 in the assembled state. Along the
Oberkante der Rückwand 41 , den Oberkanten der Seitenwände 42, den Seiten der Seitenwände 42 und der Unterkanten der Seitenwände 42 sind Abkantungen 402 vorgesehen. Diese sind an der Oberkante der Grundfläche 40 an den Stellen der Perforationslinien 401 unterbrochen. Auch an der Unterkante der Grundfläche 40 ist eine untere Abkantung 431 vorgesehen. Diese erstreckt sich über die gesamte Breite der Grundfläche 40. Der Bereich der Grundfläche 40 unterhalb der Upper edge of the rear wall 41, the upper edges of the side walls 42, the sides of the side walls 42 and the lower edges of the side walls 42 are provided bends 402. These are interrupted at the upper edge of the base 40 at the locations of the perforation lines 401. Also at the lower edge of the base 40, a lower edge 431 is provided. This extends over the entire width of the base 40. The area of the base 40 below the
Seitenwände 42 und unterhalb der Rückwand 41 bildet einen über die Breite der Grundfläche 40 durchgehenden Streifen. Die Breite der Grundfläche 40 des Blechmantels 4 entspricht der Breite der Sichthaube der Dunstabzugshaube. Der Streifen im unteren Bereich der Grundfläche 40 bildet daher die Rückwand der Sichthaube 43 der Dunstabzugshaube. In der unteren Abkantung 431 in der Mitte eine Aussparung 432 vorgesehen, in die das Lüftergehäuse 2 an dessen Unterseite eingehängt werden kann.  Side walls 42 and below the rear wall 41 forms over the width of the base 40 continuous strip. The width of the base surface 40 of the sheet metal jacket 4 corresponds to the width of the viewing hood of the extractor hood. The strip in the lower region of the base surface 40 therefore forms the rear wall of the hood 43 of the extractor hood. In the lower bend 431 in the middle of a recess 432 is provided, in which the fan housing 2 can be suspended on the underside.
In der Rückwand 41 des Lüfterkastens 1 ist in der dargestellten Ausführungsform im mittleren Bereich eine Motorbefestigung 412 in Form eines konischen Vorsprungs vorgesehen. Zudem sind in dem oberen Bereich der Rückwand 41 Rasthaken 413 zum Verrasten mit dem Lüftergehäuse 2 vorgesehen. In den Seitenwänden 42 ist jeweils eine Positionieröffnung 421 vorgesehen, durch die ein Positionierstift 27 (siehe Figur 5) an dem Lüftergehäuse 2 geführt werden kann. Zudem sind in der dargestellten Ausführungsform in der Nähe der Perforationslinien 401 in den Seitenwänden 42 Bohrungen 422 vorgesehen, die zur Verbindung mit dem Kanal 5 (siehe Figur 6) der Dunstabzugshaube dienen. In the illustrated embodiment, a motor mount 412 in the form of a conical projection is provided in the middle of the rear wall 41 of the fan box 1. In addition, in the upper region of the rear wall 41 latching hooks 413 provided for latching with the fan housing 2. In each case a positioning opening 421 is provided in the side walls 42, through which a positioning pin 27 (see FIG. 5) can be guided on the fan housing 2. In addition, 42 holes 422 are provided in the illustrated embodiment in the vicinity of the perforation lines 401 in the side walls, which serve for connection to the channel 5 (see Figure 6) of the hood.
Zur Montage des Lüfterkastens 1 wird bei einer Ausführungsform das For mounting the fan box 1 is in one embodiment, the
Lüftergehäuse 2 mit dessen Rückseite auf die Rückwand 41 des noch ebenen Blechmantels 4, das heißt in der in Figur 4 gezeigten Form, aufgelegt. Die Fan housing 2 with the rear side on the rear wall 41 of the still flat metal jacket 4, that is in the form shown in Figure 4, placed. The
Deckplatte 24 des Lüftergehäuses 2 wird hierbei unterhalb der oberen Abkantung 402 an der Rückwand 41 des Blechmantels 4 positioniert. Anschließend wird das Lüftergehäuse 2 nach unten in Richtung auf die untere Abkantung 431 geschoben. Sind an der Deckplatte 24 des Lüftergehäuses 2 Aussparungen vorgesehen können diese mit den Rasthaken 413 an der Rückwand 41 eingreifen. Zudem gelangt die Unterseite der Rückseite des Lüftergehäuses 2 mit der Aussparung 432 an der unteren Abkantung 431 in Kontakt. Zu diesem Zweck kann an dem Lüftergehäuse an der Unterseite ein entsprechender Vorsprung oder Überstand (nicht gezeigt) vorgesehen sein.  Cover plate 24 of the fan housing 2 is in this case positioned below the upper fold 402 on the rear wall 41 of the sheet metal jacket 4. Subsequently, the fan housing 2 is pushed down in the direction of the lower edge 431. If recesses are provided on the cover plate 24 of the ventilator housing 2, they can engage with the latching hooks 413 on the rear wall 41. In addition, the underside of the rear side of the fan housing 2 comes into contact with the recess 432 at the lower bend 431. For this purpose, a corresponding projection or projection (not shown) may be provided on the fan housing at the bottom.
Anschließend werden, wie in Figur 5 gezeigt, die Seitenwände 42 entlang den Perforationslinien 401 nach vorne gebogen. Es ist möglich vor dem Biegen an jeder der Perforationslinien 401 ein Abdichtprofil anzulegen und gegebenenfalls durch Kleben zu befestigen. Alternativ sind an dem Lüftergehäuse 2 Abdichtlippen (nicht gezeigt) zum Abdichten der Perforationslinien 401 angeformt. Die Seitenwände 42 werden dann soweit nach vorne gebogen bis zwischen diesen und der Rückwand 41 ein rechter Winkel besteht. In dieser Position greifen die Positionierstifte 27 an den Seiten der Mantelfläche des Lüftergehäuses 2 in die Positionieröffnungen 421 in den Seitenwänden 42 ein. Zudem liegen die seitlichen Kanten der Deckplatte 34 des Lüftergehäuses an der Innenseite der Seitenwände 42 an. Der Lüfterkasten 1 ist somit bereits zu den Seiten, nach hinten und nach oben geschlossen. Die Breite der Seitenwände 42 ist größer als die Tiefe des Lüftergehäuses 2. Daher stehen die Seitenwände 42 über die Vorderseite des Lüftergehäuses 2 nach vorne über. In diesem Zustand kann der Motorträger 3 mit daran vorgesehenen Lüftermotor und Gebläse (beides nicht gezeigt) in das Lüftergehäuse 2 eingebracht, und wie oben beschrieben, über den Bajonettverschluss damit verbunden werden. Alternativ, ist der Motor bereits vor dem Aufbringen des Lüftergehäuses 2 auf den Blechmantel 4 an dem Blechmantel 4 an der Motorbefestigung 412 befestigt. Anschließend wird der Lüfterkasten 1 nach vorne verschlossen. Hierzu wird ein in Figur 6 gezeigter Kanal 5, der auch als Kamin bezeichnet werden kann, aufgesetzt. Der Kanal 5 weist eine Vorderwand 50 und zwei Seitenwände 51 auf. Die Subsequently, as shown in FIG. 5, the side walls 42 are bent forward along the perforation lines 401. It is possible to apply a sealing profile to each of the perforation lines 401 before bending and, if necessary, to secure them by gluing. Alternatively, sealing lips (not shown) for sealing the perforation lines 401 are integrally formed on the fan housing 2. The side walls 42 are then bent so far forward between them and the rear wall 41 is a right angle. In this position, the positioning pins 27 on the sides of the lateral surface of the fan housing 2 engage in the positioning openings 421 in the side walls 42. In addition, the lateral edges of the cover plate 34 of the fan housing abut against the inside of the side walls 42. The fan box 1 is thus already closed to the sides, backwards and upwards. The width of the side walls 42 is greater than the depth of the fan housing 2. Therefore, the side walls 42 over the front of the fan housing 2 to the front over. In this state, the engine mount 3 with fan motor and blower provided thereon (both not shown) can be inserted into the fan housing 2, and as above described be connected via the bayonet lock with it. Alternatively, the motor is already attached to the metal jacket 4 on the metal jacket 4 on the motor mount 412 before applying the fan housing 2. Subsequently, the fan box 1 is closed to the front. For this purpose, a shown in Figure 6 channel 5, which can also be referred to as a fireplace, placed. The channel 5 has a front wall 50 and two side walls 51. The
Seitenwände 51 stehen hierbei senkrecht zu der Vorderwand 50. An der Innenseite der Vorderwand 50 ist im unteren Bereich eine Schalldämmmatte 52 vorgesehen. Diese kann beispielsweise auf die Innenseite des Kanals 5 aufgeklebt sein. Die Höhe der Schalldämmmatte 53 entspricht der Höhe des Lüfterkastens 1 , insbesondere der Höhe der Seitenwände 42 des Lüfterkastens 1 an deren Side walls 51 are in this case perpendicular to the front wall 50. On the inside of the front wall 50, a sound insulation mat 52 is provided in the lower region. This can be glued, for example, on the inside of the channel 5. The height of the sound insulation mat 53 corresponds to the height of the fan box 1, in particular the height of the side walls 42 of the fan box 1 at the
Vorderseite im montierten Zustand. Die Breite des Kanals 5 ist größer als der Abstand zwischen den Vorderseiten der Seitenwände 42 des Lüfterkastens 1 , das heißt die Breite des Kanals 5 ist auch größer als die Breite der Rückwand 41. Front in assembled condition. The width of the channel 5 is greater than the distance between the front sides of the side walls 42 of the fan box 1, that is, the width of the channel 5 is also greater than the width of the rear wall 41st
Wie sich aus Figur 7, die eine schematische, perspektivische Rückansicht des Lüfterkastens 1 zeigt, ergibt, wird der Kanal 5 so an dem Blechmantel 4 As can be seen from FIG. 7, which shows a schematic, perspective rear view of the fan box 1, the channel 5 thus becomes on the metal jacket 4
vorgesehen, dass die Seitenwände 51 des Kanals 5 die Seitenwände 42 des Lüfterkastens 1 vollständig abdecken. provided that the side walls 51 of the channel 5, the side walls 42 of the fan box 1 completely cover.
Zur Montage wird der Kanal 5 aufgesetzt und angedrückt, bis die For installation, the channel 5 is placed and pressed until the
Befestigungsbohrungen 422 und 53 in den Seitenwänden 42 des Blechmantels 4 und den Seitenwänden 51 des Kanals 5 fluchten. In diesem Zustand liegt die Schalldämmmatte 52 des Kanals 5 an den seitlichen Abkantungen 402 der Mounting holes 422 and 53 in the side walls 42 of the sheet metal jacket 4 and the side walls 51 of the channel 5 are aligned. In this state, the sound insulation mat 52 of the channel 5 is located at the lateral folds 402 of
Seitenwände 42, die in dem montierten Zustand die vorderen Enden der Side walls 42, which in the mounted state, the front ends of
Seitenwände 42 bilden, an. Danach wird der Kanal 5 im hinteren Bereich mit den Seitenwänden 42 des Lüfterkastens 4 verschraubt. In dieser Position sitzt der Kanal 5 an der Rückseite auf der Rückwand der Side walls 42 form, on. Thereafter, the channel 5 is screwed in the rear area with the side walls 42 of the fan box 4. In this position, the channel 5 sits at the back on the back wall of
Sichthaube 43, die durch den unteren Teil des Blechmantels 4 gebildet wird, auf. Zum bessern Halt können, wie in Figur 4 angedeutet Schlitze 433 zur Aufnahme der Unterseite des Kanals 5 vorgesehen sein.  Viewing hood 43, which is formed by the lower part of the sheet metal jacket 4, on. For better grip, as indicated in Figure 4 slots 433 may be provided for receiving the underside of the channel 5.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt. Mit der vorliegenden Erfindung wird die Möglichkeit zur automatisierten The invention is not limited to the illustrated embodiments. With the present invention, the possibility for automated
Lüftermontage mit einem Minimum an Verbindungstechnik geboten. Die Fan assembly with a minimum of connection technology required. The
vormontierte Luftführung bestehend aus dem Lüftergehäuse und gegebenenfalls einem Motorträger, wird als Baugruppe mit den weiteren Blechteilen verbunden. preassembled air duct consisting of the fan housing and optionally a motor carrier is connected as an assembly with the other sheet metal parts.
Erfindungsgemäß ist es möglich ein einziges Blechteil zu verwenden, das die Funktionalität des Mantels des Lüfterkasten und gleichzeitig der Rückwand According to the invention it is possible to use a single sheet metal part, which is the functionality of the shell of the fan box and at the same time the rear wall
Sichthaube in einem Teil vereint. Durch die Integration der Rückwand Sichthaube wird der Materialverschnitt bei der Herstellung der Dunstabzugshaube minimiert. Viewing hood united in one part. By integrating the rear wall of the sight hood, the material waste during the production of the extractor hood is minimized.
Die Integration der Rückwand der Sichthaube in das Blechteil des Lüfterkastens bietet zudem die Möglichkeit, das Lüftergehäuse tiefer im Gerät anzuordnen. The integration of the back wall of the viewing hood in the sheet metal part of the fan box also offers the possibility to arrange the fan housing deeper in the device.
Dadurch kann der Lüfterkasten kleiner ausgeführt werden. Die Vorteile erstrecken sich somit von der reinen Materialeinsparung im Blechbereich bis zur Reduzierung des Verpackungsvolumens durch das gesamte Gerätekonzept. As a result, the fan box can be made smaller. The advantages thus extend from the pure material savings in the sheet metal area to the reduction of the packaging volume through the entire device concept.
Mit der vorliegenden Erfindung kann eine Reihe von Vorteilen erzielt werden. Zum einen kann ein Mindestmass an Verschnitt bei der Blechbearbeitung erzielt werden. Da lediglich die kurzen Abbüge oder Abkantungen des Blechmantels im Werkzeug gebogen werden, wird das Blechteil in relativ flacher und somit bezüglich des Volumens transportoptimierter Form an das Montageband geliefert. Ebenfalls im Werkzeug werden sämtliche zur Befestigung weiterer Komponenten am A number of advantages can be achieved with the present invention. On the one hand, a minimum amount of waste in sheet metal processing can be achieved. Since only the short bends or folds of the sheet metal jacket are bent in the tool, the sheet metal part is delivered in a relatively flat and thus with respect to the volume transport optimized form to the assembly line. Also in the tool are all for attaching other components on
Blechmantel erforderlichen Geometrien hergestellt. Insbesondere sind dies Sheet metal jacket required geometries produced. In particular, these are
Aussparungen zum Einhängen der Luftführung im unteren Bereich, Rasthaken zum Einhängen der Luftführung im oberen Bereich und Befestigungsgeometrien zur Lüftermontage. Da der Blechmantel vorzugsweise im Bereich Lüfterkasten an den Biegekanten perforiert ist kann die weitere Verformung von Hand geschehen und es wird kein Werkzeug benötigt. Zudem kann, wenn die Seitenwände des Haltebleches von Hand gebogen werden, eine Einsparung bei der Logistik erfolgen, da der Vorgang platzsparend möglich ist. Recesses for hanging the air duct in the lower area, latching hooks for attaching the air duct in the upper area and mounting geometries for fan assembly. Since the metal jacket is preferably perforated in the fan box at the bending edges, the further deformation can be done by hand and no tool is needed. In addition, if the side walls of the holding plate are bent by hand, a saving in logistics, since the process is space saving possible.
Weiterhin kann bei der vorliegenden Erfindung die Kombination von Furthermore, in the present invention, the combination of
Positionierstiften und Verschraubungstechnik eine Verwindungssteifigkeit des gesamten Lüfterkastens gewährleistet werden. Weiterhin kann die Positioning pins and screw technology a torsional rigidity of the entire fan box are guaranteed. Furthermore, the
Dunstabzugshaube kostengünstig hergestellt werden, da nur wenige Komponenten notwendig sind. Vorzugsweise existiert zudem eine integrierte Schalldämmung im Kanal. Der Lüfterkasten ist zudem platzsparend, da Einsparungen beim Kanal aufgrund geringerer Abmessungen als derzeit üblich möglich sind. Erfolgt der Motoreinsatz in das Lüftergehäuse zudem über einen Bajonettverschluss, werden weitere Schraubverbindungen, die beim Stand der Technik notwendig waren entbehrlich und die Herstellung damit weiter vereinfacht. Extractor hood can be produced inexpensively, because only a few components necessary. Preferably, there is also an integrated sound insulation in the channel. The fan box is also space-saving, as savings in the channel due to smaller dimensions than currently possible. If the motor used in the fan housing also via a bayonet lock, more screw, which were necessary in the prior art were dispensable and thus further simplifies the production.
Bezugszeichenliste Lüfterkasten Lüftergehäuse References Fan case Fan housing
Grundkörper body
Luftauslassstutzen air outlet
Elektrokasten electrical box
Deckplatte cover plate
Lufteinlassöffnung Air inlet opening
Aussparungen recesses
Arretierungsaussparung locking recess
Stufe step
Positionierstift positioning
Beleuchtungshalterung Motorträger Lighting bracket engine mount
Montageflansch mounting flange
Einströmdüse Inlet
Gitter grid
Rastnase locking lug
Sechskant hexagon
Ausformungen Blechmantel Forming sheet metal jacket
Grundfläche Floor space
Perforationslinie perforation
Abkantungen bends
Rückwand rear wall
Motorbefestigung engine mount
Rasthaken latch hook
Seitenwände side walls
Positionieröffnung positioning
Bohrung  drilling
Rückwand Sichthaube  Rear wall of the viewing hood
untere Abkantung  lower fold
Aussparung Schlitz Kanal recess Slot channel
Vorderwand Seitenwände Schalldämmmatte Bohrung Front wall Sidewalls Soundproofing plate Bore

Claims

Patentansprüche claims
1. Lüfterkasten für eine Dunstabzugshaube, der einen Blechmantel (4) und ein Lüftergehäuse (2) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite des Lüftergehäuses (2) durch einen Teil des Blechmantels (4) gebildet wird. 1. fan box for an extractor hood comprising a metal jacket (4) and a fan housing (2), characterized in that the back of the fan housing (2) by a part of the sheet metal jacket (4) is formed.
2. Lüfterkasten nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der 2. Fan box according to claim 1, characterized in that the
Lüfterkasten (1 ) durch einen Teil (41 , 42) des Blechmantels (4), einen Teil (24) des Lüftergehäuses (2) und einen Teil (50) eines Kanals (5) der Dunstabzugshaube gebildet ist.  Fan box (1) by a part (41, 42) of the sheet metal jacket (4), a part (24) of the fan housing (2) and a part (50) of a channel (5) of the extractor hood is formed.
3. Lüfterkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite des Lüfterkastens (1 ) durch eine Deckplatte (24) des 3. fan box according to claim 1 or 2, characterized in that the upper side of the fan box (1) by a cover plate (24) of the
Lüftergehäuses (2) gebildet wird.  Fan housing (2) is formed.
4. Lüfterkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite (41 ) des Lüfterkastens (1 ) durch einen Teil eines 4. Fan box according to one of claims 1 to 3, characterized in that the back (41) of the fan box (1) by a part of a
Blechmantels (4) gebildet wird.  Sheet metal jacket (4) is formed.
5. Lüfterkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Vorderwand (50) eines Kanals (5) der Dunstabzugshaube die Vorderseite des Lüfterkastens (1 ) bildet. 5. Fan box according to one of claims 1 to 4, characterized in that a part of the front wall (50) of a channel (5) of the extractor hood forms the front of the fan box (1).
6. Lüftergehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Lüftergehäuse (2) zumindest eine Befestigungsvorrichtung (251 , 252) zur Befestigung eines Lüftermotors und zumindest eine 6. fan housing according to one of claims 1 to 5, characterized in that the fan housing (2) at least one fastening device (251, 252) for fixing a fan motor and at least one
Befestigungsvorrichtung (27) zur Befestigung des Blechmantels (4) aufweist.  Fastening device (27) for fixing the sheet-metal jacket (4).
7. Lüfterkasten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die 7. fan box according to claim 6, characterized in that the
Befestigungsvorrichtung (251 , 252) zur Befestigung des Lüftermotors einen Bajonettverschluss zum Verbinden mit einem Motorträger (3) darstellt.  Fastening device (251, 252) for fixing the fan motor is a bayonet lock for connection to a motor carrier (3).
8. Lüfterkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lüftergehäuse (2) einen Elektrokasten (23) als Aufnahmebehälter zur Aufnahme von elektronischen und / oder elektrischen Bauteilen der Dunstabzugshaube umfasst. 8. fan box according to one of claims 1 to 7, characterized in that the fan housing (2) an electric box (23) as a receptacle includes for receiving electronic and / or electrical components of the hood.
9. Lüfterkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Blechmantel (4) zumindest eine Befestigungsvorrichtung (412) zur Befestigung des Lüftermotors aufweist. 9. Fan box according to one of claims 1 to 8, characterized in that the metal jacket (4) has at least one fastening device (412) for fixing the fan motor.
10. Lüfterkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Blechmantel (4) die Rückwand der Sichthaube (43) der 10. ventilator box according to one of claims 1 to 9, characterized in that the metal jacket (4), the rear wall of the viewing hood (43) of
Dunstabzugshaube umfasst.  Extractor hood covers.
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