WO2011081487A2 - 이중 간봉구조가 구비된 3중 복층 유리 제조방법 - Google Patents
이중 간봉구조가 구비된 3중 복층 유리 제조방법 Download PDFInfo
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- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
Definitions
- the present invention relates to a three-layered glass manufacturing method, and more particularly, in forming a liver rod spaced apart from the first to third glass by a certain distance, the first glass facing the inside of the building and the third glass located in the center A first double rod is formed therebetween, and a second double rod is formed between the second glass constituting the outer wall of the building and the third glass located in the center, and the first double rod and the second double rod are respectively located inside.
- a double rod structure consisting of an inner rod and an outer rod covering the outer periphery of the inner rod, it minimizes the leakage of gas filled between the glass and supports the external impact by the inner rod and the outer rod installed side by side.
- the present invention relates to a method for manufacturing a multilayer glass provided with a double liver rod structure capable of improving the efficiency.
- a multi-layered glass installed in a window frame or a chassis partitioning the interior and exterior of a building is configured by installing a ganbong between the glass to maintain a distance and a certain distance between the plurality of glass.
- Conventional multilayer glass is configured to include a first glass facing the inside of the building, a second glass constituting the outer wall of the building, and a ganbong to maintain a constant space between the first glass and the second glass.
- the rod is usually made of an aluminum material so as to firmly support the spaced glass.
- the ganbong made of aluminum material in this way is bent the aluminum plate to the contact surface of the both sides contacting the first and second glass, the inner surface facing the inner space between the two glass, and the outer space between the two glass It was constructed by forming an outer surface facing toward.
- the rod is formed by bending the aluminum material along the outer shape of the glass, or by connecting a plurality of rods made of a straight line by the coupling portion made of a predetermined shape.
- the liver rod made of aluminum has a high thermal conductivity, which significantly reduces the thermal insulation effect, and thus the visual field is greatly disturbed by the dew condensation caused by the temperature difference between the inner and outer surfaces of the glass. there was.
- the urethane resin or the moisture absorbent was filled and cured in the interior of the aluminum liver rod, but it was used after curing. There is a problem that the manufacturing cost is increased due to the increase in time.
- the problem to be solved by the present invention is a first double rod spaced between the first glass and the third glass constituting the triple multilayer glass, and a second double rod spaced a predetermined distance between the second glass and the third glass,
- a double liver rod structure consisting of an inner rod located inside and an outer rod covering the outer edge of the inner rod, the leakage of gas filled between the glass is minimized, and the outer rod is installed by the inner rod and the outer rod installed side by side.
- the present invention provides a method for manufacturing a triple multilayer glass having a double liver rod structure capable of sufficiently improving the resistance to impact.
- the triple multilayer glass provided with the double liver bar structure for achieving the above object is cut to match the size of the first to the third glass, and after cleaning the foreign substances on the surface of the cut glass, the remaining water at the time of washing
- a plate glass processing step which is sufficiently dried to remove;
- the first inner inter-rod formation process is composed of a first insulation inter-rod formation process to form a first insulation interrod with excellent heat insulation effect and easy bending
- the second internal inter-rod formation process is also excellent in insulation effect and bending
- the first heat insulating rod forming process may include forming a first reinforcing material for forming a first reinforcing material made of a metal material such as aluminum; Coating the first PVC part covering the outside of the first reinforcing material with a synthetic resin; And a first absorbent injecting step of injecting a first absorbent into the first reinforcing material, wherein the second insulating intermittent forming process includes forming a second reinforcing material formed of a metal material such as aluminum; Coating a second PVC part covering the outside of the second reinforcing material with a synthetic resin; And a second absorbent injection process of injecting a second absorbent into the second reinforcing material.
- the first inner liver rod forming process is formed of a first foaming resin interrod forming process of forming a first foaming resin interroded bar made of a foamable resin containing a moisture absorbent
- the second inner liver rod forming process also includes a foaming agent containing a moisture absorbent
- the first foamed resin inter-rod forming process, the foaming resin containing a moisture absorbing agent is molded or cut to have a thickness of a desired distance to separate the first glass and the third glass, and attached to the first and third glass, respectively And forming a first foamed resin bonding surface on both sides, a first foamed resin inner surface facing the inner space between the two glasses in the bonded state, and a first foamed resin outer surface facing the outer space between the two glasses.
- the foamable resin including a moisture absorbent is molded or cut to have a thickness equal to a desired distance to separate the second glass and the third glass, and attached to the second and third glass, respectively. And forming a second foamed resin bonding surface on both sides thereof, a second foamed resin inner surface facing the inner space between the two glasses in the bonded state, and a second foamed resin outer surface facing the outer space between the two glasses. It is characterized by.
- the present invention is formed of a double rod structure consisting of an inner rod located inside each of the liver rods that maintain the space between the first glass and the third glass and the second glass and the third glass, and an outer rod that surrounds the outer edge of the inner rod.
- FIG. 1 is a block diagram of a method for manufacturing triple multilayer glass provided with a double liver rod structure according to the present invention.
- Figure 2 is a partial perspective view of a triple layered glass equipped with a double liver bar structure according to the present invention.
- FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
- FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG.
- Figure 5 is a cross-sectional view of the triple layered glass provided with a double liver structure consisting of a foamed resin between the inner rods in accordance with the present invention.
- FIG. 1 is a block diagram of a method of manufacturing a triple multilayer glass having a double liver rod structure according to the present invention
- Figure 2 is a partial perspective view of a triple layer glass having a double liver rod structure according to the present invention
- Figure 3 2 is a sectional view taken along line AA
- FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. 2
- FIG. 1 is a block diagram of a method of manufacturing a triple multilayer glass having a double liver rod structure according to the present invention
- Figure 2 is a partial perspective view of a triple layer glass having a double liver rod structure according to the present invention
- Figure 3 2 is a sectional view taken along line AA
- FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. 2
- the double-glazed glass provided with the double liver structure has a first glass 110 facing the inside of the building as shown in Figure 2, the second glass 120 forming the outer wall of the building, and the first glass and The third glass 130 positioned between the second glass, the first double rod for maintaining a space between the first glass and the third glass located in the center, and the third glass located in the center And a second double rod that maintains a space between the glasses.
- the first double rod is configured to include a first inner rod, which is located inside the space formed between the first glass and the third glass, and a first outer rod that surrounds the outer periphery of the first inner rod.
- the second double rod includes a second inner rod that is located inside the space formed between the second glass and the third glass, and a second outer rod that surrounds the outer edge of the second inner rod.
- the first double rod and the second double rod is filled with a thermal insulation gas, etc. in the sealed space therein, the inner rod and the outer rod side by side along the outer surface between the two glass so as to reinforce the bearing capacity against external force. It is preferable to install.
- the first double rod forming step (S200) is a first inner rod forming process (S210) for forming a first inner rod between the inside and the first outer rod forming a first outer rod located outside
- the second intermediate rod forming step (S300) is also formed a second inner liver rod forming step (S310) to form a second inner liver rod located on the inside, and the first position located outside It comprises a second outer rod forming process (S320) to form a second outer rod.
- the plate glass processing step (S100) is a process of cutting the plate glass to the size of the first to the third glass, the process of cleaning the foreign matter on the surface of the cut glass to ensure a strong adhesion and perfect visibility, and during the cleaning And drying sufficiently to remove residual water.
- the plate glass forming the first to third glass can reflect the majority of the infrared rays having a region of the wavelength related to the cooling and heating of the wavelength of the solar radiation is low radiation having a large difference from the general glass in the infrared reflectance It consists of Low-E glass which is Low-Emissivity.
- the first to the third glass is made of low-rise glass reflects the infrared rays generated by the heating mechanism inside the building back in the building in winter, and radiant heat generated by the solar heat applied from the outside of the building in the summer. By reflecting back to the outside it is possible to implement a good thermal insulation effect.
- the first inner rod forming step (S210) forming the first double rod forming step (S210) is to form a first inner interrod made of a small loop so as to be located inward from the first double rod, and excellent thermal insulation effect and easy bending
- the first insulating inter-rod forming process (S211) for forming the first insulating interrod or the first foamed resin inter-rod forming process (S212) for forming the foam resin inter-rods made of a foamable resin which is a silicone product containing a moisture absorbent as an extrusion molding product is optional Can be made.
- the first insulating inter-rod forming process (S211) is to form the first internal inter-rods with the first insulating inter-rods provided with aluminum reinforcing material, the first reinforcing material forming process of forming a first reinforcement made of a metal material such as aluminum and The first reinforcing member is coated with a synthetic resin covering the outside of the first reinforcing material, and the first absorbent is injected into the first absorbent.
- the first insulating interlayer 210 is installed between the first glass 110 and the third glass 130 to separate the glasses, and to form a metal material such as aluminum. It is made of a first reinforcing material 211 and the first PVC portion 212 surrounding the outside of the first reinforcing material, the inside is formed by filling the first insulation absorbent 213.
- the first insulation bar is fixed to the first and third glass by applying an adhesive or by attaching an adhesive tape to both sides of the first PVC part which is in contact with the glass.
- both ends of the first insulating intermittent rod forming a loop are connected to each other so as to form a sealed inner space therein.
- the first foamed resin inter-rod forming process (S212) is a thickness of the first foamed resin between the rods, preferably a super spacer, which is an extrusion molded product containing a moisture absorbing agent to a desired distance to separate the first glass and the third glass. It is formed by molding, or by forming a wide plate-shaped first foaming resin intermittently cut to have such a thickness.
- the first foamed resin inter-bar 230 is bonded to the first foamed resin bonding surface 231 of both sides attached to the first and third glasses 110 and 130 in contact with each other. And a first foamed resin inner surface 232 facing the inner space between the two glasses, and a first foamed resin outer surface 233 facing the outer space between the two glasses.
- the first outer rod forming process (S220) forming the first double rod forming step (S220) is to form a first outer rod made of a large loop located on the outside in the double liver rod structure, as shown in Figures 2 and 3 As described above, it is preferable to form the first intermetallic rod 220 made of aluminum or stainless steel sheet having excellent bearing force against external force such as wind pressure.
- the first outer liver rod forming process (S220) is cut and bent aluminum or stainless steel sheet in the state bonded to the first metal bonding surface 221 of both sides in contact with the first and third glass, respectively.
- S223 first metal absorbent injection step
- S224 butyl adhesion process
- the second inner rod forming process (S310) forming the second double rod forming step (S310) is installed between the second glass and the third glass and the second inner portion made of a small loop so as to be located inward from the second double rod By forming the liver bar, it is configured in the same manner as the first inner liver rod forming process (S210).
- the second inner rod forming process (S310) is a second insulation rod forming process (S311) for forming a second insulation rod having excellent thermal insulation effect and easy bending, or silicon containing a moisture absorbent as an extrusion molded product
- a second foaming resin inter-rod forming process (S312) of forming a foam resin inter rod made of a foamable resin that is a product may be selectively made.
- the second insulating inter-bar forming process (S311) is to form the second internal inter-bar as a second insulating interrod with an aluminum reinforcing material, forming a second reinforcing material to form a second reinforcing material made of a metal material such as aluminum and And coating a second PVC part covering the outside of the second reinforcement with a synthetic resin, and injecting a second absorbent to inject a second absorbent into the second reinforcement.
- the second insulating interlayer 310 formed by the above process is installed between the first glass 110 and the third glass 130 to separate the glasses, and to form a metal material such as aluminum. It is made of a first reinforcing material 311 and the second PVC part 312 surrounding the outside of the second reinforcing material, the inside is formed by filling the second insulation absorbent 313. As described above, both ends of the second insulating intermittent rod forming a loop may be firmly connected to form an enclosed internal space therein.
- the second foaming resin rod forming process is a second foaming resin rod, which is an extrusion-molded product containing a moisture absorbing agent, preferably a thickness of a distance that the desired distance to separate the second glass and the third glass super spacer. It is formed by molding, or by forming a wide plate-shaped second foamed resin interroded by constant cutting to have such a thickness.
- the second foamed resin interroding rod 330 is bonded to the second foamed resin bonding surface 331 of both sides attached to and in contact with the second and third glasses 120 and 130, respectively. And the first foamed resin inner surface 332 facing the inner space between the two glasses, and the second foamed resin outer surface 333 facing the outer space between the two glasses.
- the second outer rod forming step (S320) forming the second double rod forming step (S320) is to form a second outer rod made of a large loop located on the outside in the double liver rod structure (S220) It is configured in the same way.
- the second outer rod forming process (S320) is cut and bent aluminum or stainless steel sheet in the state bonded to the second metal bonding surface 321 of both sides in contact with the second and third glass, respectively.
- Cutting the second intermetallic rod forming a second metal inner surface 322 facing the inner space between the two glasses and a second metal outer surface 323 facing the outer space between the two glasses and bending to form a closed loop; and
- a bending process (S321), a straight key insertion process (S322) for forming a closed loop by inserting straight keys at both ends of the bent second metal rod, and the second metal bonding surface and the second metal inner surface; It includes a second metal absorbent injection step (S323) for filling the second metal absorbent 324 in the inner space of the second metal outer surface, and a butyl adhesion process (S324) to attach the adhesive tape to the second metal bonding surface.
- S323 for filling the second metal absorbent 324 in the inner space of the second metal outer surface
- the first double rod bonding step (S400) is to attach the first inner rod and the first outer rod between the first glass and the third glass, the first inner rod is attached to one surface of the third glass, 1 After attaching the first outer bar to surround the inner bar, and then contact one surface of the first glass between the first inner bar and the first outer bar and is pressed to attach at the same time.
- the first inner inner rod when the first inner inner rod is made of a first insulating rod, the first inner inner rod is adhered to one surface of the third glass by an adhesive or adhesive tape applied to both sides of the first PVC part, and the first inner inner rod is first foamed.
- the resin interroding after adhering the first foaming resin interrod to one surface of the third glass by an adhesive or an adhesive tape applied to the first foaming resin bonding surface, the first glass is contacted and pressed.
- the second double bar bonding step (S500) is to attach the second inner bar and the second outer bar between the second glass and the third glass, the second inner bar is attached to one surface of the second glass, the second (2) After attaching the second outer rod to enclose the inner inner rod, press the other side of the third glass of the laminated glass to which the first glass and the third glass are already attached to the second inner inner rod and the second outer inner rod, and then pressurize it. And attach at the same time.
- the second inner rod is made of a second insulating interrod
- one surface of the second PVC portion is bonded to the second glass
- the second inner rod is a second foamed resin rod
- the second foamed resin bonding surface is bonded to the second foamed resin between the rods on one surface of the second glass is pressed to bond the second double rod.
- first outer rod and the second outer rod is applied to the second metal bonding surface constituting the first metal rod and the second metal bonding surface constituting the second intermetallic rod by applying an adhesive or adhesive tape to the first to third It is firmly fixed to the glass.
- first and second outer interlayer rods 220 and 320 are attached to be positioned in the inner portion of the outermost portions of the first to third glasses inward, approximately 3 to 10 mm to seal the outer portion thereof. It is preferably configured to form.
- the thermal insulation effect is improved in the enclosed inner space formed between the first glass and the third glass by the first inner rod before the complete adhesion is achieved. It is preferable to further comprise a heat insulating gas injection step (S600) for injecting argon gas (Ar) or krypton gas (Kr) as a heat insulating gas that can be made.
- a heat insulating gas injection step S600 for injecting argon gas (Ar) or krypton gas (Kr) as a heat insulating gas that can be made.
- the second glass is placed between the second glass and the third glass by the second inner bar before the laminated glass having the first glass and the third glass already attached to one surface of the second double bar is completely bonded.
- it can be configured to inject the adiabatic gas in the sealed inner space formed in the.
- the adiabatic gas such as argon gas or krypton gas
- the cheol call injection step (S700) is the first and the second outer liver rod is attached to the inner portion, about 3 to 10 mm in the inner portion from the outermost portion of the first to the third glass slightly, the second Into the outer circumferential surface of the first and second outer liver bar and the outermost of the first to the third glass, the cheol call is injected as a sealing part for preventing the movement of the liver rod and the inflow of water.
- the cheol call injection step (S700) is a process of contacting the outlet of the cheol call supply device to the outer surface of the first to third glass (S710), and supplying the cheol call along the outer surface of the first to third glass Moving the discharge port of the device to supply the cheol (S720), and the edge treatment process for recognizing the edge of the first to third glass to close the flow preventing means to the glass and supply more cheol (S730) It is configured to include.
- the adhesion of the first to the third glass is completed, one can inject a single call of course, and of course, after the adhesion of the first glass and the third glass is completed, the first step of the injecting a call is performed. After the adhesion with the second glass is completed, it may be configured to proceed with the cheol call injection step again.
- the double hepatic bar structure can be prevented from being directly exposed to external moisture or foreign substances.
- the path from the outer space to the space between the first to the third glass by the cheol lengthened, so that external moisture and the like passes through the cheol to the entire first and second double rods.
- the total diffusion distance to be diffused is increased, and the adsorption time in the liver is also increased, thereby significantly reducing the occurrence of condensation by external moisture.
- the first and second inner bars between the first and second inner bars installed between the first to third glasses are surrounded by the first and second outer bars. It is made of a dual structure of the liver rod, and the first and second outer liver rods are wrapped again by the cheocol, thereby minimizing the leakage of argon gas or krypton gas, etc., which are filled in the inner space between the glasses to the outside. In addition, it is possible to reinforce the bearing capacity against external forces by means of two liver rods and to reduce condensation due to the increase in the diffusion distance from the external moisture to the internal space.
- the present invention is formed of a double rod structure consisting of an inner rod located inside each of the liver rods that maintain the space between the first glass and the third glass and the second glass and the third glass, and an outer rod that surrounds the outer edge of the inner rod.
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Abstract
본 발명은 3중 복층 유리 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제1 내지 제3유리를 일정 거리 이격시키는 간봉을 형성함에 있어서, 건물의 내측을 향하는 제1유리와 중앙에 위치하는 제3유리 사이에는 제1이중간봉을 형성하고, 건물의 외벽을 이루는 제2유리와 중앙에 위치하는 제3유리 사이에는 제2이중간봉을 형성하며, 제1이중간봉과 제2이중간봉 각각은 내측에 위치하는 내부간봉과 이러한 내부간봉의 외곽을 감싸는 외부간봉으로 이루어진 이중 간봉구조로 형성함으로써, 유리 사이에 충진된 가스의 누출 정도를 최소화함과 아울러 나란히 설치된 내부간봉과 외부간봉에 의해 외부 충격에 대한 지지력을 향상시킬 수 있게 한 이중 간봉구조가 구비된 복층 유리 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 3중 복층 유리 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제1 내지 제3유리를 일정 거리 이격시키는 간봉을 형성함에 있어서, 건물의 내측을 향하는 제1유리와 중앙에 위치하는 제3유리 사이에는 제1이중간봉을 형성하고, 건물의 외벽을 이루는 제2유리와 중앙에 위치하는 제3유리 사이에는 제2이중간봉을 형성하며, 제1이중간봉과 제2이중간봉 각각은 내측에 위치하는 내부간봉과 이러한 내부간봉의 외곽을 감싸는 외부간봉으로 이루어진 이중 간봉구조로 형성함으로써, 유리 사이에 충진된 가스의 누출 정도를 최소화함과 아울러 나란히 설치된 내부간봉과 외부간봉에 의해 외부 충격에 대한 지지력을 향상시킬 수 있게 한 이중 간봉구조가 구비된 복층 유리 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 건물의 실내외를 구획하는 창틀이나 섀시 등에 설치되는 복층 유리는 복수의 유리 상호간을 일정 거리 이격시키고 이러한 이격된 거리를 유지하기 위해 유리 사이에 간봉을 설치하여 구성된다.
이와 같이 복수의 유리 상호간을 간봉에 의해 이격시킴으로써 단열 및 방음 효과를 상승시킬 수 있게 되며, 간봉에 흡습제 등을 추가하여 결로 현상에 의해 발생되는 수분을 방지할 수 있게 된다.
종래의 복층 유리는 건물의 내측을 향하는 제1유리와, 건물의 외벽을 이루는 제2유리와, 상기 제1유리와 제2유리 상호간을 이격시켜 일정한 공간을 유지하게 하는 간봉을 포함하여 구성되었다.
상기 간봉은 이격된 유리 상호간을 견고하게 지지할 수 있도록 대개 알루미늄 소재로 구성되는 것이 일반적이다. 그리고, 이와 같이 알루미늄 소재로 구성되는 간봉은 알루미늄 판을 절곡시켜 상기 제1 및 제2유리에 접하는 양 측부의 접합면과, 양 유리 사이의 내부공간을 향하는 내부면과, 양 유리 사이의 외부 공간을 향하는 외부면을 형성하여 구성되었다.
또한, 상기 간봉은 유리의 외곽형상을 따라 알루미늄 소재를 절곡하여 형성하거나, 일정한 형상으로 이루어진 결합부에 의해 직선으로 이루어진 다수의 간봉을 서로 연결하여 구성되었다.
그러나, 이와 같이 알루미늄 소재로 이루어진 간봉은 열전도율이 높아서 단열효과가 현저히 감소하게 되며, 그에 따라 유리의 내측 면과 외측 면의 온도 차이로 인해 발생되는 결로 현상에 의해 시야가 크게 방해를 받게 되는 문제점이 있었다.
또한, 알루미늄 소재로 간봉을 형성하기 위해서는 간봉을 형성하기 위한 강판을 일정한 크기로 절단하는 공정과, 절단된 강판을 절곡시키는 공정과, 밀폐된 루프구조를 형성하기 위해 연결키를 삽입하는 공정과, 흡습제를 주입하는 공정과, 접착제를 부착하는 공정이 지속적으로 요구되며, 이러한 각 공정을 진행하기 위한 장비와 각 장비를 조작하기 위한 작업자가 필요하였는바, 작업시간과 작업 인력의 증가로 생산성이 감소하게 되는 문제점이 있었다.
그에 따라, 종래에는 알루미늄 간봉의 열전도율에 의한 단열효과 감소를 방지하기 위해 알루미늄 간봉의 내부에 우레탄 수지나 흡습제 등을 충진한 후 경화시켜 사용하였으나, 이러한 충진과 경화에 소요되는 작업공정의 증가와 작업시간의 증가로 인하여 제조원가가 상승하게 되는 문제점이 있었다.
또한, 단열효과의 감소와 더불어 알루미늄 판을 별도로 절곡한 후 수분을 흡수하기 위한 통공을 형성하는 것이 번거로우며, 복층 유리의 모서리 부분 등이 곡선일 경우 알루미늄 간봉의 절곡의 어려움 등 시공 및 설치상의 문제점 등이 있어 PVC 등을 이용한 합성수지 간봉이 제안되었다.
그러나 이러한 종래의 합성수지 간봉은 유리면에 실리콘으로 접착시켜야 하는 작업상의 문제점과, 기계적 물성의 강도가 낮은 문제점이 있었고, 이러한 문제점을 보완하기 위해 별도의 보강재를 부가한 합성수지 간봉 등이 제안되었다.
하지만 근래에 복층 유리를 사용하는 고층 건물이 증가함에 따라 단열효과뿐만 아니라 고층에서 외부의 풍압에도 오랜 기간동안 충분히 지지할 수 있는 지지력이 더욱 요청됨에 따라, 종래의 합성수지 간봉에 일부 보강재를 설치하는 것에 의해서는 충분한 지지력을 구현할 수 없는 문제점이 있었다.
이와 같이, 유리 상호간을 일정거리 이격시켜 그 사이 공간을 유지하기 위해 사용되는 간봉의 재질 및 구조에 대한 명확한 기준이 정해져 있지 않았는바, 우수한 단열효과를 구현함과 동시에 외부 충격에 대한 충분한 지지력을 제공할 수 있으며, 제조 공정을 단순화 시킬 수 있는 간봉이 여전히 요청되고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 3중 복층 유리를 이루는 제1유리와 제3유리 사이를 이격시키는 제1이중간봉과, 제2유리와 제3유리 사이를 일정거리 이격시키는 제2이중간봉을, 내측에 위치하는 내부간봉과 이러한 내부간봉의 외곽을 감싸는 외부간봉으로 이루어진 이중 간봉 구조로 형성함으로써, 유리 사이에 충진된 가스의 누출 정도를 최소화함과 아울러, 나란히 설치된 내부간봉과 외부간봉에 의해 외부 충격에 대한 지지력을 충분히 향상시킬 수 있는 이중 간봉구조가 구비된 3중 복층 유리 제조방법을 제공함에 있다.
상기 과제를 이루기 위한 이중 간봉구조가 구비된 3중 복층 유리는, 판유리를 제1 내지 제3유리의 크기에 맞게 절단하고, 절단된 판유리 표면의 이물질을 세척한 후, 세척시에 잔류하는 물기를 제거하도록 충분히 건조시키는 판유리 가공단계; 절단된 제1유리와 제3유리 사이의 내측에 위치하는 제1내부간봉을 형성하는 제1내부간봉 형성과정과, 상기 제1내부간봉의 외곽을 감싸는 제1외부간봉을 형성하는 제1외부간봉 형성과정을 포함하는 제1이중간봉 형성단계; 절단된 제2유리와 제3유리 사이의 내측에 위치하는 제2내부간봉을 형성하는 제2내부간봉 형성과정과, 상기 제2내부간봉의 외곽을 감싸는 제2외부간봉을 형성하는 제2외부간봉 형성과정을 포함하는 제2이중간봉 형성단계; 상기 제1유리와 제3유리 사이에 제1이중간봉을 부착하고 가압하는 제1이중간봉 접착단계; 상기 제2유리와 제3유리 사이에 제2이중간봉을 부착하고 가압하는 제2이중간봉 접착단계; 및 상기 제1이중간봉과 제2이중간봉의 외주면에 치오콜을 주입하는 치오콜 주입단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 제1내부간봉 형성과정은 단열효과가 우수하고 절곡이 용이한 제1단열간봉을 형성하는 제1단열간봉 형성과정으로 구성되고, 상기 제2내부간봉 형성과정도 단열효과가 우수하고 절곡이 용이한 제2단열간봉을 형성하는 제2단열간봉 형성과정으로 구성되며; 상기 제1단열간봉 형성과정은 알루미늄 등 금속재질로 이루어진 제1보강재를 형성하는 제1보강재 형성과정; 상기 제1보강재의 외부를 합성수지로 감싸는 제1PVC부 코팅과정; 및 상기 제1보강재 내부에 제1흡습제를 주입하는 제1흡습제 주입과정을 포함하여 구성되고, 상기 제2단열간봉 형성과정은 알루미늄 등 금속재질로 이루어진 제2보강재를 형성하는 제2보강재 형성과정; 상기 제2보강재의 외부를 합성수지로 감싸는 제2PVC부 코팅과정; 및 상기 제2보강재 내부에 제2흡습제를 주입하는 제2흡습제 주입과정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1내부간봉 형성과정은 흡습제가 포함된 발포성 수지로 이루어진 제1발포수지간봉을 형성하는 제1발포수지간봉 형성과정으로 구성되고, 상기 제2내부간봉 형성과정도 흡습제가 포함된 발포성 수지로 이루어진 제2발포수지간봉을 형성하는 제2발포수지간봉 형성과정으로 구성되며; 상기 제1발포수지간봉 형성과정은, 흡습제가 포함된 발포성 수지를 상기 제1유리와 제3유리를 이격시키기 원하는 거리만큼의 두께를 갖도록 성형하거나 절단하여, 상기 제1 및 제3유리에 각각 부착되는 양 측부의 제1발포수지접합면과, 접합된 상태에서 양 유리 사이의 내부공간을 향하는 제1발포수지내부면과, 양 유리 사이의 외부 공간을 향하는 제1발포수지외부면을 형성하도록 구성되고; 상기 제2발포수지간봉 형성과정은, 흡습제가 포함된 발포성 수지를 상기 제2유리와 제3유리를 이격시키기 원하는 거리만큼의 두께를 갖도록 성형하거나 절단하여, 상기 제2 및 제3유리에 각각 부착되는 양 측부의 제2발포수지접합면과, 접합된 상태에서 양 유리 사이의 내부공간을 향하는 제2발포수지내부면과, 양 유리 사이의 외부 공간을 향하는 제2발포수지외부면을 형성하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 제1유리와 제3유리 및 제2유리와 제3유리 사이의 공간을 유지시키는 간봉 각각을 내측에 위치하는 내부간봉과 이러한 내부간봉의 외곽을 감싸는 외부간봉으로 이루어진 이중 간봉 구조로 형성하여, 유리 사이에 충진된 가스의 누출 정도를 최소화하여 우수한 단열효과와 단열 가스 충진 효과를 구현함과 아울러, 외부 풍압에 대한 지지력을 현저히 향상시켜 복층 유리의 내구성뿐만 아니라 건물 자체의 내구성도 크게 증가시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 이중 간봉구조가 구비된 3중 복층 유리 제조방법의 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 이중 간봉구조가 구비된 3중 복층 유리의 부분 사시도.
도 3은 도 2의 A-A 단면도.
도 4는 도 2의 B-B 단면도.
도 5는 본 발명에 따라 내부간봉이 발포수지간봉으로 이루어진 이중 간봉구조가 구비된 3중 복층 유리의 단면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 - 제1유리 120 - 제2유리
130 - 제3유리 210 - 제1단열간봉
220 - 제1금속간봉 230 - 제1발포수지간봉
300 - 실링부 310 - 제2단열간봉
320 - 제2금속간봉 330 - 제2발포수지간봉
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 이중 간봉구조가 구비된 3중 복층 유리 제조방법의 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 이중 간봉구조가 구비된 3중 복층 유리의 부분 사시도이며, 도 3은 도 2의 A-A 단면도이고, 도 4는 도 2의 B-B 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따라 내부간봉이 발포수지간봉으로 이루어진 이중 간봉구조가 구비된 3중 복층 유리의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 이중 간봉구조가 구비된 3중 복층 유리 제조방법은, 판유리를 일정한 크기로 절단하고 세척하는 판유리 가공단계(S100)와, 절단된 제1유리와 제3유리 사이의 공간에 설치되는 제1이중간봉을 형성하는 제1이중간봉 형성단계(S200)와, 제2유리와 제3유리 사이의 공간에 설치되는 제2이중간봉을 형성하는 제2이중간봉 형성단계(S300)와, 접착제나 접착테이프로 제1유리와 제3유리에 제1이중간봉을 부착하고 가압하는 제1이중간봉 접착단계(S400)와, 접착제나 접착테이프로 상기 제2유리와 제3유리에 제2이중간봉을 부착하고 가압하는 제2이중간봉 접착단계(S500)와, 상기 제1 및 제2 이중간봉의 외주면에 치오콜을 주입하는 치오콜 주입단계(S700)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 이중 간봉구조가 구비된 복층 유리는 도 2에 도시된 바와 같이 건물의 내측을 향하는 제1유리(110)와, 건물의 외벽을 이루는 제2유리(120)와, 상기 제1유리와 제2유리 사이에 위치하는 제3유리(130)와, 상기 제1유리와 중앙에 위치하는 제3유리 사이의 공간을 유지시키는 제1이중간봉, 및 상기 제2유리와 중앙에 위치하는 제3유리 사이의 공간을 유지시키는 제2이중간봉을 포함하여 구성된다.
이때, 상기 제1이중간봉은 상기 제1유리와 제3유리 사이에 형성되는 공간의 내측에 위치하는 제1내부간봉과, 상기 제1내부간봉의 외곽을 감싸는 제1외부간봉을 포함하여 구성되며, 상기 제2이중간봉은 상기 제2유리와 제3유리 사이에 형성되는 공간의 내측에 위치하는 제2내부간봉과, 상기 제2내부간봉의 외곽을 감싸는 제2외부간봉을 포함하여 구성된다. 또한, 상기 제1이중간봉과 제2이중간봉은 그 내부의 밀폐된 공간에 단열 가스 등을 충진하고, 외력에 대한 지지력을 강화할 수 있도록 내부간봉과 외부간봉이 양 유리 사이에 외곽면을 따라 나란히 설치되는 것이 바람직하다.
그에 따라, 상기 제1이중간봉 형성단계(S200)는 내측에 위치하는 제1내부간봉을 형성하는 제1내부간봉 형성과정(S210)과, 외측에 위치하는 제1외부간봉을 형성하는 제1외부간봉 형성과정(S220)을 포함하여 구성되며, 상기 제2이중간봉 형성단계(S300)도 내측에 위치하는 제2내부간봉을 형성하는 제2내부간봉 형성과정(S310)과, 외측에 위치하는 제2외부간봉을 형성하는 제2외부간봉 형성과정(S320)을 포함하여 구성된다.
이하 도 1 내지 도 5를 참조하여 각 단계를 상세히 검토한다.
상기 판유리 가공단계(S100)는 판유리를 상기 제1 내지 제3유리의 크기에 맞게 절단하는 과정과, 견고한 접착과 완벽한 시야의 확보를 위해 절단된 판유리 표면의 이물질을 세척하는 과정과, 세척시에 잔류하는 물기를 제거하도록 충분히 건조시키는 과정을 포함하여 구성된다.
이때, 상기 제1 내지 제3유리(110,120,130)를 형성하는 판유리는 태양광의 파장 중 냉난방과 관련된 파장의 영역을 갖는 적외선의 대부분을 반사시킬 수 있어 적외선의 반사율에서 일반유리와 큰 차이가 있는 저방사유리(Low-Emissivity)인 로이(Low-E)유리로 구성된다.
이와 같이 상기 제1 내지 제3유리가 로이유리로 구성됨으로써 겨울에는 건물 내부에서 난방 기구에 의해 발생된 적외선을 건물 내부로 다시 반사하고, 여름에는 건물 외부에서 가해지는 태양열에 의해 발생된 복사열을 건물 외부로 다시 반사하여 우수한 단열효과를 구현할 수 있게 된다.
상기 제1이중간봉 형성단계를 이루는 제1내부간봉 형성단계(S210)는 제1이중간봉에서 내측에 위치하도록 작은 루프로 이루어진 제1내부간봉을 형성하는 것으로서, 단열효과가 우수하고 절곡이 용이한 제1단열간봉을 형성하는 제1단열간봉 형성과정(S211)이나, 압출 성형 제품으로서 흡습제가 포함된 실리콘 제품인 발포성 수지로 이루어진 발포수지간봉을 형성하는 제1발포수지간봉 형성과정(S212)이 선택적으로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 제1단열간봉 형성과정(S211)은 제1내부간봉을 알루미늄 보강재가 구비된 제1단열간봉으로 형성하는 것으로서, 알루미늄 등 금속재질로 이루어진 제1보강재를 형성하는 제1보강재 형성과정과, 상기 제1보강재의 외부를 합성수지로 감싸는 제1PVC부 코팅과정과, 상기 제1보강재 내부에 제1흡습제를 주입하는 제1흡습제 주입과정을 포함하여 구성된다.
그에 따라, 상기 제1단열간봉(210)은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 제1유리(110)와 제3유리(130) 사이에 설치되어 유리들을 이격시키며, 알루미늄 등 금속재질로 이루어진 제1보강재(211)와, 상기 제1보강재의 외부를 감싸는 제1PVC부(212)로 이루어지며, 내부에는 제1단열흡습제(213)가 채워져서 형성된다.
그리고, 상기 제1단열간봉이 유리에 접하게 되는 제1PVC부 양 측면에 접착제를 도포하거나 접착테이프를 부착시켜 상기 제1 및 제3유리에 고정시키게 된다. 이와 같이 루프를 이루는 제1단열간봉의 양 끝단은 견고하게 연결되어 그 내부에 밀폐된 내부공간을 형성할 수 있도록 구성된다.
또한, 상기 제1발포수지간봉 형성과정(S212)은 흡습제가 포함된 압출 성형 제품인 제1발포수지간봉, 바람직하게는 슈퍼 스페이서를 상기 제1유리와 제3유리를 이격시키기 원하는 거리만큼의 두께를 갖도록 성형하거나, 넓은 판형의 제1발포수지간봉을 그러한 두께를 갖도록 일정하게 절단하여 형성한다. 이러한 제1발포수지간봉(230)은 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1 및 제3유리(110,130)에 각각 접하여 부착되는 양 측부의 제1발포수지접합면(231)과, 접합된 상태에서 양 유리 사이의 내부공간을 향하는 제1발포수지내부면(232)과, 양 유리 사이의 외부 공간을 향하는 제1발포수지외부면(233)을 형성하도록 구성된다.
상기 제1이중간봉 형성단계를 이루는 상기 제1외부간봉 형성과정(S220)은 이중 간봉구조에서 외측에 위치하는 큰 루프로 이루어진 제1외부간봉을 형성하는 것으로서, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 풍압 등 외력에 대한 지지력이 우수한 알루미늄이나 스테인리스 스틸 강판으로 이루어진 제1금속간봉(220)으로 형성하는 것이 바람직하다.
그에 따라, 상기 제1외부간봉 형성과정(S220)은 알루미늄이나 스테인리스 스틸 강판을 절단하고 절곡하여 상기 제1 및 제3유리에 각각 접하는 양 측부의 제1금속접합면(221)과 접합된 상태에서 양 유리 사이의 내부공간을 향하는 제1금속내부면(222)과 양 유리 사이의 외부 공간을 향하는 제1금속외부면(223)을 형성하고 밀폐된 루프를 형성하도록 절곡하는 제1금속간봉 절단 및 벤딩 과정(S221)과, 절곡된 제1금속간봉의 양 끝단에 스트레이트 키를 삽입하여 밀폐된 루프를 형성하는 스트레이트 키 삽입과정(S222)과, 상기 제1금속접합면과 제1금속내부면과 제1금속외부면의 내부 공간에 제1금속흡습제(224)를 채우는 제1금속흡습제 주입과정(S223)과, 상기 제1금속접합면에 접착테이프를 붙이는 부틸 접착과정(S224)을 포함하여 구성된다.
또한, 상기 제2이중간봉 형성단계를 이루는 제2내부간봉 형성과정(S310)은 상기 제2유리와 제3유리 사이에 설치되며 상기 제2이중간봉에서 내측에 위치하도록 작은 루프로 이루어진 제2내부간봉을 형성하는 것으로, 상기 제1내부간봉 형성과정(S210)과 동일하게 구성된다.
그에 따라, 상기 제2내부간봉 형성과정(S310)은 단열효과가 우수하고 절곡이 용이한 제2단열간봉을 형성하는 제2단열간봉 형성과정(S311)이나, 압출 성형 제품으로서 흡습제가 포함된 실리콘 제품인 발포성 수지로 이루어진 발포수지간봉을 형성하는 제2발포수지간봉 형성과정(S312)이 선택적으로 이루어질 수 있다.
이때, 상기 제2단열간봉 형성과정(S311)은 제2내부간봉을 알루미늄 보강재가 구비된 제2단열간봉으로 형성하는 것으로서, 알루미늄 등 금속재질로 이루어진 제2보강재를 형성하는 제2보강재 형성과정과, 상기 제2보강재의 외부를 합성수지로 감싸는 제2PVC부 코팅과정과, 상기 제2보강재 내부에 제2흡습제를 주입하는 제2흡습제 주입과정을 포함하여 구성된다.
이러한 과정으로 형성된 제2단열간봉(310)은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 제1유리(110)와 제3유리(130) 사이에 설치되어 유리들을 이격시키며, 알루미늄 등 금속재질로 이루어진 제1보강재(311)와, 상기 제2보강재의 외부를 감싸는 제2PVC부(312)로 이루어지며, 내부에는 제2단열흡습제(313)가 채워져서 형성된다. 이와 같이 루프를 이루는 제2단열간봉의 양 끝단은 견고하게 연결되어 그 내부에 밀폐된 내부공간을 형성할 수 있도록 구성된다.
또한, 상기 제2발포수지간봉 형성과정(S312)은 흡습제가 포함된 압출 성형 제품인 제2발포수지간봉, 바람직하게는 슈퍼 스페이서를 상기 제2유리와 제3유리를 이격시키기 원하는 거리만큼의 두께를 갖도록 성형하거나, 넓은 판형의 제2발포수지간봉을 그러한 두께를 갖도록 일정하게 절단하여 형성한다. 이러한 제2발포수지간봉(330)은 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제2 및 제3유리(120,130)에 각각 접하여 부착되는 양 측부의 제2발포수지접합면(331)과, 접합된 상태에서 양 유리 사이의 내부공간을 향하는 제1발포수지내부면(332)과, 양 유리 사이의 외부 공간을 향하는 제2발포수지외부면(333)을 형성하도록 구성된다.
상기 제2이중간봉 형성단계를 이루는 상기 제2외부간봉 형성과정(S320)은 이중 간봉구조에서 외측에 위치하는 큰 루프로 이루어진 제2외부간봉을 형성하는 것으로서 상기 제1외부간봉 형성과정(S220)과 동일하게 구성된다.
그에 따라, 상기 제2외부간봉 형성과정(S320)은 알루미늄이나 스테인리스 스틸 강판을 절단하고 절곡하여 상기 제2 및 제3유리에 각각 접하는 양 측부의 제2금속접합면(321)과 접합된 상태에서 양 유리 사이의 내부공간을 향하는 제2금속내부면(322)과 양 유리 사이의 외부 공간을 향하는 제2금속외부면(323)을 형성하고 밀폐된 루프를 형성하도록 절곡하는 제2금속간봉 절단 및 벤딩 과정(S321)과, 절곡된 제2금속간봉의 양 끝단에 스트레이트 키를 삽입하여 밀폐된 루프를 형성하는 스트레이트 키 삽입과정(S322)과, 상기 제2금속접합면과 제2금속내부면과 제2금속외부면의 내부 공간에 제2금속흡습제(324)를 채우는 제2금속흡습제 주입과정(S323)과, 상기 제2금속접합면에 접착테이프를 붙이는 부틸 접착과정(S324)을 포함하여 구성된다.
상기 제1이중간봉 접착단계(S400)는 제1유리와 제3유리 사이에 제1내부간봉과 제1외부간봉을 부착하는 것으로서, 제3유리의 일면에 제1내부간봉을 부착하고, 상기 제1내부간봉을 감싸도록 제1외부간봉을 부착시킨 후 제1유리의 일면을 상기 제1내부간봉과 제1외부간봉에 접하게 한 후 가압하여 동시에 부착시키도록 구성된다.
이때, 상기 제1내부간봉이 제1단열간봉으로 이루어진 경우에는 상기 제1PVC부의 양 측면에 도포된 접착제나 접착테이프에 의해 상기 제3유리의 일면에 접착시키고, 상기 제1내부간봉이 제1발포수지간봉으로 이루어진 경우에는 상기 제1발포수지접합면에 도포된 접착제나 접착테이프에 의해 상기 제3유리의 일면에 제1발포수지간봉을 접착시킨 후 제1유리를 접하여 가압한다.
상기 제2이중간봉 접착단계(S500)는 제2유리와 제3유리 사이에 제2내부간봉과 제2외부간봉을 부착하는 것으로서, 제2유리의 일면에 제2내부간봉을 부착하고, 상기 제2내부간봉을 감싸도록 제2외부간봉을 부착시킨 후 제1유리와 제3유리가 이미 부착되어 있는 복층 유리의 제3유리 다른 일면을 상기 제2내부간봉과 제2외부간봉에 접하게 한 후 가압하여 동시에 부착시키도록 구성된다.
이때, 상기 제1이중간봉 접착단계와 동일하게, 상기 제2내부간봉이 제2단열간봉으로 이루어진 경우에는 제2PVC부의 일면을 제2유리에 접착시키고, 상기 제2내부간봉이 제2발포수지간봉으로 이루어진 경우에는 상기 제2발포수지접합면을 제2유리의 일면에 제2발포수지간봉을 접착시킨 후 가압하여 제2이중간봉을 접착시키게 된다.
이때, 상기 제1외부간봉과 제2외부간봉은 제1금속간봉을 이루는 제2금속접합면과 제2금속간봉을 이루는 제2금속접합면에 접착제나 접착테이프를 도포하여 상기 제1 내지 제3유리에 견고히 고정시키게 된다. 그리고, 상기 제1 및 제2외부간봉(220,320)은 상기 제1 내지 제3유리의 최외곽 부분에서 안쪽으로 약간 들어간 자리, 대략 3~10㎜ 정도 안쪽 부분에 위치하도록 부착하여 그 외부에 실링부를 형성하도록 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1유리를 제1이중간봉의 일면에 위치시키면서 완전한 접착이 이루어지기 전에 상기 제1내부간봉에 의해 상기 제1유리와 제3유리 사이에 형성되는 밀폐된 내부공간에 단열효과를 향상시킬 수 있는 단열가스로 아르곤 가스(Ar)나 크립톤 가스(Kr)를 주입하는 단열 가스 주입단계(S600)를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
이와 동일하게 상기 제1유리와 제3유리가 이미 부착되어 있는 복층 유리를 제2이중간봉의 일면에 위치시키면서 완전한 접착이 이루어지기 전에 상기 제2내부간봉에 의해 상기 제2유리와 제3유리 사이에 형성되는 밀폐된 내부공간에도 단열가스를 주입하도록 구성될 수 있음은 물론이다.
그에 따라, 상기 제1 내지 제3유리 사이의 내부공간에 주입된 상기 아르곤 가스나 크립톤 가스 등의 단열 가스에 의해 상기 제1유리 내지 제3유리 간의 열전달이 억제되어 보다 우수한 단열효과를 구현할 수 있게 된다.
상기 치오콜 주입단계(S700)는 상기 제1 및 제2외부간봉이 상기 제1 내지 제3유리의 최외곽 부분에서 안쪽으로 약간 들어간 자리, 대략 3~10㎜ 정도 안쪽 부분에 부착되므로, 상기 제1 및 제2외부간봉의 외주면과 제1 내지 제3유리의 최외곽에 이르는 공간에 간봉의 이동과 수분의 유입을 방지하기 위한 실링부로서 치오콜을 주입하게 된다.
이러한 치오콜 주입단계(S700)는 치오콜 공급 장치의 배출구를 제1 내지 제3유리의 외곽면에 접촉시키는 과정(S710)과, 상기 제1 내지 제3유리의 외곽면을 따라 상기 치오콜 공급 장치의 배출구를 이동시키며 치오콜을 공급하는 과정(S720)과, 상기 제1 내지 제3유리의 모서리를 인식하여 흐름 방지수단을 유리에 밀착시키고 보다 많은 치오콜을 공급하는 모서리 처리 과정(S730)을 포함하여 구성된다.
이때, 제1내지 제3유리 모두의 접착이 완료된 후 한 번의 치오콜 주입단계를 진행할 수 있음은 물론, 상기 제1유리와 제3유리의 접착이 완료된 후 먼저 치오콜 주입단계를 진행하고, 상기 제2유리와의 접착이 완료된 후 다시 치오콜 주입단계를 진행하도록 구성될 수 있다.
이와 같이 상기 제1 및 제2외부간봉의 외주면을 덮으면서 제1유리 내지 제3유리 사이에 치오콜이 채워짐으로써, 상기 제1 내지 제3유리와 제1 및 제2외주간봉 사이의 결합을 보다 견고히 할 수 있게 됨과 아울러, 이중 간봉구조가 외부의 수분이나 이물질에 직접 노출되는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한, 상기 치오콜에 의해 외부 공간에서 제1 내지 제3유리 사이의 공간에 이르는 경로가 길어지게 되며, 그에 따라 외부의 수분 등이 상기 치오콜을 통과하여 상기 제1 및 제2이중간봉 전체로 확산되어 가는 총 확산거리가 증가하게 되고, 간봉 내에서의 흡착시간도 증가하게 되어 외부의 수분에 의해 결로 현상이 발생되는 것을 현저히 감소시킬 수 있게 된다.
이와 같이 치오콜의 주입이 완료된 후 상기 치오콜이 경화되면, 상기 제1 내지 제3유리 사이에 설치되는 이중간봉이 내측의 제1 및 제2내부간봉과 이를 감싸는 외측의 제1 및 제2외부간봉의 이중구조로 이루어지고, 제1 및 제2외부간봉이 치오콜에 의해 다시 감싸짐으로써, 상기 유리 사이의 내부공간에 충진되는 아르곤 가스나 크립톤 가스 등이 외부로 누출되는 것을 최소화함과 아울러, 두 간봉에 의해 외력에 대한 지지력을 강화시킬 수 있고, 외부 수분이 내부공간에 이르는 확산거리 증가로 인하여 결로현상을 감소시킬 수 있게 된다.
이상에서는 본 발명에 대한 기술사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 이라면 누구나 본 발명의 기술적 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.
본 발명은 제1유리와 제3유리 및 제2유리와 제3유리 사이의 공간을 유지시키는 간봉 각각을 내측에 위치하는 내부간봉과 이러한 내부간봉의 외곽을 감싸는 외부간봉으로 이루어진 이중 간봉 구조로 형성하여, 유리 사이에 충진된 가스의 누출 정도를 최소화하여 우수한 단열효과와 단열 가스 충진 효과를 구현함과 아울러, 외부 풍압에 대한 지지력을 현저히 향상시켜 복층 유리의 내구성뿐만 아니라 건물 자체의 내구성도 크게 증가시킴에 이용될 수 있다.
Claims (7)
- 판유리를 제1 내지 제3유리의 크기에 맞게 절단하고, 절단된 판유리 표면의 이물질을 세척한 후, 세척시에 잔류하는 물기를 제거하도록 충분히 건조시키는 판유리 가공단계;절단된 제1유리와 제3유리 사이의 내측에 위치하는 제1내부간봉을 형성하는 제1내부간봉 형성과정과, 상기 제1내부간봉의 외곽을 감싸는 제1외부간봉을 형성하는 제1외부간봉 형성과정을 포함하는 제1이중간봉 형성단계;절단된 제2유리와 제3유리 사이의 내측에 위치하는 제2내부간봉을 형성하는 제2내부간봉 형성과정과, 상기 제2내부간봉의 외곽을 감싸는 제2외부간봉을 형성하는 제2외부간봉 형성과정을 포함하는 제2이중간봉 형성단계;상기 제1유리와 제3유리 사이에 제1이중간봉을 부착하고 가압하는 제1이중간봉 접착단계;상기 제2유리와 제3유리 사이에 제2이중간봉을 부착하고 가압하는 제2이중간봉 접착단계; 및상기 제1이중간봉과 제2이중간봉의 외주면에 치오콜을 주입하는 치오콜 주입단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 이중 간봉구조가 구비된 3중 복층 유리 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 제1내부간봉 형성과정은 단열효과가 우수하고 절곡이 용이한 제1단열간봉을 형성하는 제1단열간봉 형성과정으로 구성되고, 상기 제2내부간봉 형성과정도 단열효과가 우수하고 절곡이 용이한 제2단열간봉을 형성하는 제2단열간봉 형성과정으로 구성되며;상기 제1단열간봉 형성과정은,알루미늄 등 금속재질로 이루어진 제1보강재를 형성하는 제1보강재 형성과정;상기 제1보강재의 외부를 합성수지로 감싸는 제1PVC부 코팅과정; 및상기 제1보강재 내부에 제1흡습제를 주입하는 제1흡습제 주입과정을 포함하여 구성되고,상기 제2단열간봉 형성과정은,알루미늄 등 금속재질로 이루어진 제2보강재를 형성하는 제2보강재 형성과정;상기 제2보강재의 외부를 합성수지로 감싸는 제2PVC부 코팅과정; 및상기 제2보강재 내부에 제2흡습제를 주입하는 제2흡습제 주입과정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 이중 간봉구조가 구비된 3중 복층 유리 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 제1내부간봉 형성과정은 흡습제가 포함된 발포성 수지로 이루어진 제1발포수지간봉을 형성하는 제1발포수지간봉 형성과정으로 구성되고, 상기 제2내부간봉 형성과정도 흡습제가 포함된 발포성 수지로 이루어진 제2발포수지간봉을 형성하는 제2발포수지간봉 형성과정으로 구성되며;상기 제1발포수지간봉 형성과정은, 흡습제가 포함된 발포성 수지를 상기 제1유리와 제3유리를 이격시키기 원하는 거리만큼의 두께를 갖도록 성형하거나 절단하여, 상기 제1 및 제3유리에 각각 부착되는 양 측부의 제1발포수지접합면과, 접합된 상태에서 양 유리 사이의 내부공간을 향하는 제1발포수지내부면과, 양 유리 사이의 외부 공간을 향하는 제1발포수지외부면을 형성하도록 구성되고;상기 제2발포수지간봉 형성과정은, 흡습제가 포함된 발포성 수지를 상기 제2유리와 제3유리를 이격시키기 원하는 거리만큼의 두께를 갖도록 성형하거나 절단하여, 상기 제2 및 제3유리에 각각 부착되는 양 측부의 제2발포수지접합면과, 접합된 상태에서 양 유리 사이의 내부공간을 향하는 제2발포수지내부면과, 양 유리 사이의 외부 공간을 향하는 제2발포수지외부면을 형성하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 이중 간봉구조가 구비된 3중 복층 유리 제조방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,상기 제1외부간봉 형성과정은,알루미늄이나 스테인리스 스틸 강판을 절단하고 절곡하여 상기 제1 및 제3유리에 각각 접하는 양 측부의 제1금속접합면과, 접합된 상태에서 양 유리 사이의 내부공간을 향하는 제1금속내부면과, 양 유리 사이의 외부 공간을 향하는 제1금속외부면을 형성하고 밀폐된 루프를 형성하도록 절곡하는 제1금속간봉 절단 및 벤딩 과정;절곡된 제1금속간봉의 양 끝단에 스트레이트 키를 삽입하여 밀폐된 루프를 형성하는 스트레이트 키 삽입과정;상기 제1금속접합면과 제1금속내부면과 제1금속외부면의 내부 공간에 제1금속흡습제를 채우는 제1금속흡습제 주입과정; 및상기 제1금속접합면에 접착테이프를 붙이는 부틸 접착과정을 포함하여 구성되고;상기 제2외부간봉 형성과정은,알루미늄이나 스테인리스 스틸 강판을 절단하고 절곡하여 상기 제2 및 제3유리에 각각 접하는 양 측부의 제2금속접합면과, 접합된 상태에서 양 유리 사이의 내부공간을 향하는 제2금속내부면과, 양 유리 사이의 외부 공간을 향하는 제2금속외부면을 형성하고 밀폐된 루프를 형성하도록 절곡하는 제2금속간봉 절단 및 벤딩 과정;절곡된 제2금속간봉의 양 끝단에 스트레이트 키를 삽입하여 밀폐된 루프를 형성하는 스트레이트 키 삽입과정;상기 제2금속접합면과 제2금속내부면과 제2금속외부면의 내부 공간에 제2금속흡습제를 채우는 제2금속흡습제 주입과정; 및상기 제2금속접합면에 접착테이프를 붙이는 부틸 접착과정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 이중 간봉구조가 구비된 3중 복층 유리 제조방법.
- 제4항에 있어서,상기 제1이중간봉 접착단계는 상기 제3유리의 일면에 제1내부간봉을 부착하고 상기 제1내부간봉을 감싸도록 제1외부간봉을 부착시킨 후, 제1유리의 일면을 상기 제1내부간봉과 제1외부간봉에 접하게 한 후 가압하여 동시에 부착시키도록 구성되며;상기 제2이중간봉 접착단계는 상기 제2유리의 일면에 제2내부간봉을 부착하고 상기 제2내부간봉을 감싸도록 제2외부간봉을 부착시킨 후, 상기 제1유리와 제3유리가 이미 부착되어 있는 복층 유리를 이루는 제3유리의 다른 일면을 상기 제2내부간봉과 제2외부간봉에 접하게 한 후 가압하여 동시에 부착시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 이중 간봉구조가 구비된 3중 복층 유리 제조방법.
- 제5항에 있어서,상기 외부간봉 접착단계는 상기 제1유리를 가압하는 프레스에서 상기 제1내부간봉에 의해 상기 제1 및 제3유리 사이에 형성되는 밀폐된 공간의 내부로 아르곤 가스(Ar)나 크립톤 가스(Kr)를 자동 주입하는 단열 가스 주입단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 이중 간봉구조가 구비된 3중 복층 유리 제조방법.
- 제6항에 있어서,상기 치오콜 주입단계는,치오콜 공급 장치의 배출구를 제1 내지 제3유리의 외곽면에 접촉시키는 과정;상기 제1 내지 제3유리의 외곽면을 따라 상기 치오콜 공급 장치의 배출구를 이동시키며 치오콜을 공급하는 과정; 및상기 제1 내지 제3유리의 모서리를 인식하여 흐름 방지수단을 유리에 밀착시키고 보다 많은 치오콜을 공급하는 모서리 처리 과정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 이중 간봉구조가 구비된 3중 복층 유리 제조방법.
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