WO2011077649A1 - 電子写真用ローラの製造方法 - Google Patents

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resin
corona discharge
silica particles
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河村　邦正
櫻井　有治
聖平 漆原
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キヤノン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing an electrophotographic roller, a method for manufacturing a recycled electrophotographic roller, and a method for reducing the electrical resistance of a conductive roller.
  • An image forming apparatus using an electrophotographic system includes a conductive shaft core, a resin, and carbon black dispersed in the resin, such as a developing roller, a charging roller, a transfer roller, a fixing roller, and a cleaning roller.
  • a conductive roller having a conductive surface layer is used.
  • the electrical resistance of the conductive roller tends to increase as a result of continuous energization in the electrophotographic apparatus.
  • One of the causes is said to be that the dispersion state of the conductive agent in the surface layer changes due to the voltage applied to the conductive shaft core and the potential difference with the other member in contact therewith.
  • Patent Document 1 the corona treatment on the surface of a conductive roll for electrophotography in which an elastic conductive layer is provided on the outer periphery of a metal shaft body allows developers and the like to uniformly adhere to the surface. Is described.
  • Still another object of the present invention is to provide a method for reducing the electrical resistance of the surface layer of an electrophotographic roller having a conductive surface layer containing carbon black.
  • the method for producing an electrophotographic roller according to the present invention includes an electroconductive shaft core, and an electroconductive surface layer containing a resin and carbon black dispersed in the resin.
  • a method for manufacturing a roller comprising: (1) forming a resin layer including a resin and carbon black dispersed in the resin around the conductive shaft core; (2) attaching silica particles to the surface of the resin layer; (3) A step of performing a corona discharge treatment on the surface of the resin layer to which silica particles are adhered.
  • the method for producing a regenerated electrophotographic roller according to the present invention includes a conductive shaft core and a conductive surface layer containing a resin and carbon black dispersed in the resin.
  • the method includes a step of attaching silica particles to the surface layer of the roller, and a step of performing corona discharge treatment on the surface layer to which the silica particles are attached.
  • the method for reducing the electrical resistance of the conductive roller according to the present invention includes a conductive shaft core and a conductive layer having a resin and a surface layer containing carbon black dispersed in the resin. And a step of applying a corona discharge treatment to the surface layer on which the silica particles are adhered.
  • the electrical resistance of the surface layer can be adjusted while suppressing the occurrence of pinholes on the surface of the electrophotographic roller.
  • an electrophotographic roller that contributes to the formation of a high-quality electrophotographic image can be obtained.
  • by reducing the electrical resistance of the surface layer of the electrophotographic roller having a surface layer whose electrical resistance has been increased by use regenerated electrons that can be used for forming high-quality electrophotographic images again.
  • a photographic roller can be obtained.
  • the electric resistance of the surface layer of the electrophotographic roller having a conductive surface layer containing carbon black can be reduced.
  • the inventors reduced the electric resistance without destroying the surface of the conductive roller by applying a corona discharge treatment after attaching silica particles to the surface of the resin layer in which carbon black is dispersed.
  • the inventors have found that a surface layer can be obtained, and have completed the present invention.
  • the present inventors infer the reason as follows.
  • the carbon black in the resin layer is not completely uniformly dispersed in the resin layer, and there are a dense part and a sparse part. Therefore, when the corona discharge treatment is directly applied to the surface of the resin layer in which carbon black is dispersed, the corona current concentrates on the dense portion of the carbon black. As a result, an excessive corona current continues to flow in a dense portion of the carbon black and a short-circuit leakage phenomenon is likely to occur, and pinholes and the like may occur on the surface.
  • an electrophotographic roller is used for forming an electrophotographic image as a developing roller or a charging roller, defects such as black spots or white spots may be generated in the electrophotographic image.
  • the present inventors diligently studied a method for suppressing short-circuit leakage that may occur when the electrical resistance of the surface layer is adjusted by performing corona discharge treatment on the surface of the conductive roller. As a result, it was found that applying a corona discharge treatment after attaching silica particles to the surface of a resin layer in which carbon black is dispersed is effective in suppressing the short-circuit leak phenomenon.
  • Silica particles adhering to the surface of the conductive roller prevent excessive corona current from continuing to flow in specific parts of the surface layer, suppress the occurrence of short-circuit leakage during corona discharge treatment, and generate short-circuit leakage. It is considered that the occurrence of damage on the roll surface accompanying the above is suppressed. That is, when the corona discharge treatment is performed on the surface of the conductive roller on which the silica particles are adhered, the silica particles are negatively charged in the corona discharge. Therefore, due to the action of the electric field of the corona discharge, silica particles are present at a higher density in the concentrated portion of the corona current. As a result, it is considered that the conductivity of the corona current concentration portion on the surface of the conductive roller is relatively lowered, and the occurrence of short circuit leakage is suppressed.
  • the method for reducing the electrical resistance of a conductive roller according to the present invention comprises a conductive shaft core and a surface layer containing a resin and carbon black dispersed in the resin. And a step of applying a corona discharge treatment to the surface layer on which the silica particles are attached to lower the electrical resistance of the surface layer.
  • the deposition of silica particles to the conductive roller surface it is preferable to 0.005mg / cm 2 ⁇ 0.100mg / cm 2.
  • the adhesion amount of silica particles 0.005 mg / cm 2 or more, the short-circuit leakage phenomenon can be more reliably suppressed.
  • the effect of reducing electrical resistance can be obtained more effectively by making the amount of silica particles adhering to 0.100 mg / cm 2 or less.
  • a positive bias to the conductive shaft core to perform corona discharge treatment.
  • silica particles that are negatively charged during corona discharge can be held at a high density on the roller surface, and the short-circuit leakage phenomenon can be suppressed more reliably, resulting in image defects. Hateful.
  • the method for reducing the electrical resistance of the conductive roller according to the present invention includes a conductive shaft core and a conductive surface layer containing a resin and carbon black dispersed in the resin.
  • the method can be applied to a method for producing a regenerated electrophotographic roller by regenerating an electrophotographic roller whose electric resistance has been increased by use.
  • the reproduction electrophotographic roller having a reduced electrical resistance of the surface layer is produced by including the following steps.
  • the present invention also includes a recycled electrophotographic roller manufactured by the method for manufacturing a recycled electrophotographic roller.
  • the used electrophotographic roller can have a step of removing deposits derived from the developer adhering to the surface of the used electrophotographic roller before attaching the silica particles.
  • a removal method For example, it can process by an air blow, and can also be made to adhere and remove to an adhesive tape, and the grade of removal can be performed to such an extent that the coloring by the adhesion material of an adhesive tape is lost.
  • Electrophotographic roller according to the present invention An example of the electrophotographic roller according to the present invention is shown in the schematic views of FIGS. 1A and 1B.
  • An elastic layer may or may not be formed between the conductive shaft core and the surface layer. Two or more surface layers may be formed.
  • FIG. 1A shows a cross section parallel to the longitudinal direction of the electrophotographic roller
  • FIG. 1B shows a cross section perpendicular to the longitudinal direction.
  • an electrophotographic roller 10 has an elastic layer 12 formed around a cylindrical conductive shaft core 11 and a surface layer 13 formed around the elastic layer 12.
  • the material of the conductive shaft core 11 is not particularly limited as long as it is conductive. It can be used by appropriately selecting from carbon steel, alloy steel, cast iron, and conductive resin.
  • the alloy steel include stainless steel, nickel chrome steel, nickel chrome molybdenum steel, chromium steel, chromium molybdenum steel, nitriding steel to which Al, Cr, Mo and V are added.
  • the elastic layer is provided to give the elastic roller the elasticity required in the apparatus used. As a specific configuration, either a solid body or a foam may be used. Further, the elastic layer may be a single layer or a plurality of layers. For example, since the developing roller and the charging roller are always in pressure contact with the photosensitive drum and the toner, the elastic layer has the characteristics of low hardness and low compression set to reduce the mutual damage between these members. Is provided.
  • Examples of the material of the elastic layer include natural rubber, isoprene rubber, styrene rubber, butyl rubber, butadiene rubber, fluorine rubber, urethane rubber, and silicone rubber. These can be used alone or in combination of two or more.
  • the thickness of the elastic layer 12 is preferably 0.5 mm to 10.0 mm in order to give the electrophotographic roller 10 sufficient elasticity.
  • the thickness of the elastic layer 12 is preferably 0.5 mm to 10.0 mm in order to give the electrophotographic roller 10 sufficient elasticity.
  • the hardness of the elastic layer 12 is preferably 10 to 80 degrees Asker-C hardness. By setting the hardness of the elastic layer 12 to 10 degrees or more, it is possible to suppress the occurrence of image defects due to deformation of the elastic layer. Further, by setting the hardness of the elastic layer 12 to 80 degrees or less, wear of the photosensitive drum can be suppressed.
  • a filler may be added to the elastic layer 12 as long as the properties of low hardness and low compression set are not impaired.
  • the elastic layer 12 preferably contains a conductive agent and is formed of a rubber material having a volume resistivity of 1 ⁇ 10 4 ⁇ ⁇ cm to 1 ⁇ 10 10 ⁇ ⁇ cm.
  • the volume resistivity of the elastic layer material is 1 ⁇ 10 4 ⁇ ⁇ cm to 1 ⁇ 10 10 ⁇ ⁇ cm, it is possible to obtain uniform charge controllability for the toner. More preferably, it is 1 ⁇ 10 4 ⁇ ⁇ cm to 1 ⁇ 10 9 ⁇ ⁇ cm.
  • the volume resistivity of the elastic layer material can be measured by the following method.
  • a flat test piece is produced by curing the material of the elastic layer 12 to the same thickness as the elastic layer 12 under the same conditions as those for forming the elastic layer 12.
  • a test piece having a diameter of 30 mm is cut out from the test piece.
  • a vapor deposition film electrode (back electrode) is provided by performing Pt—Pd vapor deposition on the entire surface, and the main electrode film having a diameter of 15 mm is formed on the other surface by the same Pt—Pd vapor deposition film.
  • a guard ring electrode film having an inner diameter of 18 mm and an outer diameter of 28 mm is provided concentrically.
  • the Pt—Pd vapor deposition film can be obtained by using mild sputtering E1030 (manufactured by Hitachi, Ltd.) and performing a vapor deposition operation for 2 minutes at a current value of 15 mA. The sample after the vapor deposition operation is used as a measurement sample.
  • the volume resistance of the measurement sample is measured under the conditions shown in Table 1 below.
  • the main electrode is placed so as not to protrude from the main electrode film of the measurement sample.
  • the guard ring electrode is placed so as not to protrude from the guard ring electrode film of the measurement sample.
  • the measurement is performed in an environment having a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH. Prior to the measurement, the measurement sample is left in the environment for 12 hours or more.
  • the material of the elastic layer 12 As a means for making the material of the elastic layer 12 conductive, there is a technique of making the material conductive by adding a conductivity-imparting agent based on an ionic conduction mechanism or an electronic conduction mechanism to the material. Specific examples of the conductivity-imparting agent based on the ionic conduction mechanism are given below.
  • the specific example of the electroconductivity imparting agent by an electronic conduction mechanism is given below.
  • These conductivity-imparting agents based on the ion conduction mechanism and the electron conduction mechanism can be used alone or in a mixture of two or more in the form of powder or fiber.
  • carbon black is preferably used from the viewpoint that the conductivity can be easily controlled and is economical.
  • Examples of the material used for the surface layer 13 include the following. Phenol resin, urethane resin, silicone resin, acrylic urethane resin, epoxy resin, diallyl phthalate resin, polycarbonate resin, fluorine resin, polypropylene resin, urea resin. It is also possible to use a combination of two or more of these. In developing rollers and charging rollers, it is particularly preferable to use a nitrogen-containing compound such as urethane resin or acrylic urethane resin in order to control the charging of the toner, and in particular, it is made of a urethane resin obtained by reacting an isocyanate compound and a polyol. Is more preferable. Specific examples of the isocyanate compound are listed below.
  • divalent polyol examples include ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,4-butanediol, and hexanediol.
  • trivalent or higher polyol examples include 1,1,1-trimethylolpropane, glycerin, pentaerythritol, sorbitol and the like.
  • polyols such as high molecular weight polyethylene glycol, polypropylene glycol, and ethylene oxide-propylene oxide block glycol obtained by adding ethylene oxide and propylene oxide to diol and triol can be used. A mixture of these can also be used.
  • these surface layers 13 can be used by imparting conductivity.
  • carbon black which is a conductivity-imparting agent based on an electronic conduction mechanism, is added to the material. This is because by using carbon black having good dispersibility with respect to the surface layer material, it is easy to obtain the effect of reducing electrical resistance by corona discharge treatment, and the conductivity can be easily controlled.
  • the thickness of the surface layer 13 is preferably 1.0 ⁇ m to 500.0 ⁇ m. Further, it is more preferably 1.0 ⁇ m to 50.0 ⁇ m. By making the surface layer 13 1.0 ⁇ m or more, durability can be provided. Further, when the thickness is 500.0 ⁇ m or less, more preferably 50.0 ⁇ m or less, the MD-1 hardness can be lowered, and wear of the photosensitive drum can be suppressed.
  • the thickness of the surface layer 13 in the present invention refers to a cross section in the thickness direction of the surface layer using a digital microscope VHX-600 manufactured by Keyence Corporation, and a flat portion of the surface layer surface from the interface between the surface layer and the elastic layer. The arithmetic mean value of arbitrary 5 points of the distance to.
  • the MD-1 hardness of the electrophotographic roller 10 is preferably 25.0 ° to 40.0 °. By setting the angle to 25.0 ° or more, deformation due to the contact member can be suppressed. Further, by setting the angle to 40.0 ° or less, the wear of the photosensitive drum can be suppressed.
  • the MD-1 hardness is controlled at a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH using a micro rubber hardness meter (trade name: MD-1 capa type A, using peak hold mode, manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.). The value of micro rubber hardness measured in a room.
  • the center line average roughness Ra in the standard of JIS B 0601: 1994 surface roughness is preferably 0.01 ⁇ m to 5.00 ⁇ m.
  • the surface layer 13 As a means for controlling the surface roughness, it is effective to make the surface layer 13 contain particles having a desired particle diameter. It is also possible to form a desired surface roughness by appropriately performing a polishing treatment before and after forming the surface layer. In that case, when a plurality of elastic layers are formed, polishing treatment may be performed after the plurality of layers are formed. When the elastic layer and the surface layer are formed, the surface layer may be formed after the elastic layer is formed and then the polishing process may be performed, or the surface layer may be formed and then the polishing process may be performed.
  • metal particles and resin particles having a particle diameter of 0.1 ⁇ m to 30.0 ⁇ m can be used.
  • resin particles that are highly flexible, have a relatively small specific gravity, and easily obtain the stability of the paint are more preferable.
  • the resin particles include urethane particles, nylon particles, acrylic particles, and silicone particles. These resin particles can be used alone or in combination of two or more. In the case where a plurality of surface layers are formed, all of the plurality of layers may contain particles, or at least one of the plurality of layers may contain particles.
  • the silica particles attached to the surface of the electrophotographic roller or conductive roller according to the present invention will be described below.
  • the average primary particle size of the silica particles it is preferably 70 nm or more and 300 nm or less.
  • the average primary particle diameter is a sphere equivalent converted diameter obtained from a measured value of BET specific surface area.
  • the BET specific surface area can be determined from the adsorption amount of nitrogen gas by the BET single point method. In Examples described later, “Multi Soap Type 16” (trade name) manufactured by Yuasa Ionics Co., Ltd. was used to measure the BET specific surface area. The measurement conditions were a degassing temperature of 150 ° C.
  • an arbitrary method such as a dry method or a wet method is used.
  • the dry method is a method for producing silicon tetrachloride by burning it at a high temperature together with a mixed gas of oxygen, hydrogen, and a diluent gas (for example, nitrogen, argon, carbon dioxide, etc.).
  • a sol-gel method in which alkoxysilane is hydrolyzed and condensed with a catalyst in an organic solvent containing water, and then the solvent is removed from the resulting silica sol suspension and dried.
  • fine powder having a structure in which inorganic fine particles other than silica are used as a core and the surface is coated with silica may be used.
  • the silica particles according to the present invention may be obtained by chemically treating the surface.
  • a hydrophobized one for the purpose of hydrophobization and chargeability control.
  • the hydrophobizing agent include the following. Silicone varnish, various modified silicone varnishes, silicone oil, various modified silicone oils, silane coupling agents, silane coupling agents having functional groups, and other organic silicon compounds. A combination of these can also be used.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an example of an apparatus for attaching the silica particles used in the present invention to the surface of the resin layer (hereinafter also referred to as “silica particle attaching apparatus”).
  • the silica particle adhering device 20 includes an electrophotographic roller 10, silica particles 21, and a silica particle supply roller 22.
  • the electrophotographic roller 10 is rotatably disposed in contact with the rotatable silica particle supply roller 22.
  • a motor (not shown) is rotatably connected to the shaft cores of the silica particle supply roller 22 and the electrophotographic roller 10.
  • the silica particle supply roller 22 is preferably used by forming a foamed elastic layer with foamed cells opened on the outer peripheral surface around the shaft core.
  • Examples of the base material for the foamed elastic layer include the following. Rubber raw materials such as polyurethane resin, nitrile rubber, ethylene propylene rubber, ethylene propylene diene rubber, styrene butadiene rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, natural rubber, silicone rubber, acrylic rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, epichlorohydrin rubber, or these rubbers Monomers that are raw materials for manufacturing raw materials. It is also possible to use a combination of two or more of these. Among these, it is particularly preferable to use a polyurethane resin in terms of durability, and it is more preferable to use a polyurethane resin obtained by reacting an isocyanate compound and a polyol.
  • the foamed elastic layer of the silica particle supply roller 22 is formed such that the opening diameter is 0.01 mm or more and 1 mm or less, and the area ratio of the opening to the surface of the foamed elastic layer is 30% or more and 90% or less. It is preferable because the particles can be supplied stably.
  • a silica particle supply roller 22 in which silica particles 21 are sufficiently contained in advance is installed.
  • the amount of silica particles to be included is preferably sufficiently larger than the amount of silica particles attached to the electrophotographic roller 10. As a standard, it is 5 times or more and 1000 times or less of the amount (mass) to be attached to the electrophotographic roller 10.
  • the electrophotographic roller 10 to which the silica particles 21 are attached is installed so as to have a desired penetration amount.
  • invasion amount with respect to the silica particle supply roller 22 is 0.5 mm or more and 5 mm or less.
  • the silica particle supply roller 22 and the electrophotographic roller 10 are rotationally driven by a motor at a desired rotational speed to start the attachment of the silica particles 21 to the surface layer surface of the electrophotographic roller 10.
  • the rotation speed and the rotation direction may be arbitrarily selected.
  • the rotational drive may be performed by rotationally driving both the silica particle supply roller 22 or the electrophotographic roller 10, or by connecting a motor to one of them and rotating the other driven.
  • the rotational driving is stopped, the electrophotographic roller 10 is removed, and the processing is completed.
  • the amount of silica particles attached can be controlled by appropriately adjusting the amount of penetration of the electrophotographic roller 10 into the silica particle supply roller 22, the rotation speed of the silica particle supply roller 22 and the electrophotographic roller 10, and the processing time.
  • the adhesion amount of silica particles can be measured by the following method.
  • An adhesive tape (trade name: Scotch Mending Tape, manufactured by Sumitomo 3M Limited) having an arbitrary area (for example, 1 cm ⁇ 1 cm) is attached to the surface of the roller to which the silica particles are adhered, and then peeled off.
  • the weight of the pressure-sensitive adhesive tape increased before and after the silica particles are adhered and the area where the silica particles are actually peeled off are measured, and the amount of silica particles deposited per unit area is calculated.
  • the adhesion amount of the silica particle of this invention was taken as the arithmetic mean value of the arbitrary 10 points
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing an example of a corona discharge treatment apparatus that realizes the electrophotographic roller manufacturing method and the conductive roller reduction method of the present invention.
  • the corona discharge treatment apparatus 30 includes a chamber 31, a corona ammeter 32, a high frequency power supply 33, a support part 34, a rotation drive part 35, a corona electrode 36, and a DC bias power supply 37.
  • An example of the corona discharge treatment apparatus is a corona discharge surface treatment apparatus (manufactured by Kasuga Electric Co., Ltd.).
  • the electrophotographic roller 10 that is the object to be processed is supported at both ends of the cored bar by the support portion 34 installed in the chamber 31 and arranged in parallel with the corona electrode 36 at a desired interval. Further, the shaft core of the electrophotographic roller 10 is connected to the DC bias power source 37 through the support portion 34, and the other instruction portion is connected to the rotation driving portion 35.
  • the corona electrode 36 is insulated from the chamber 31 and further connected to a high frequency power source 33 that outputs high frequency power having a desired frequency.
  • a corona ammeter 32 is connected between the corona electrode 36 and the high-frequency power source 33, and the current value supplied to the corona discharge can be measured.
  • the corona electrode 36 is preferably composed of a metal conductor portion that supplies high-frequency power and an insulator portion that covers the periphery thereof.
  • the conductor portion is not particularly limited as long as it is a conductor, but it is preferable to use a metal such as Al or Cu.
  • the insulator portion is not particularly limited as long as it is insulative, but it is preferable to use ceramic in terms of durability.
  • an arbitrary bias can be applied to the conductive shaft core of the electrophotographic roller 10 from the DC bias power source 37.
  • the electrophotographic roller 10 for performing the corona discharge treatment is installed at a desired position.
  • the electrophotographic roller 10 is rotationally driven at a desired rotational speed.
  • an arbitrary bias is applied from the DC bias power source 37 to the conductive shaft core of the electrophotographic roller 10.
  • a desired high frequency power is supplied from the high frequency power source 33 to the corona electrode 36, and a corona discharge is generated between the electrophotographic roller 10 and the corona electrode 36 to start processing.
  • the desired processing time has elapsed, the supply of electric power and rotational driving are stopped, the electrophotographic roller 10 is taken out, and the processing is completed.
  • the conditions for generating corona discharge are preferably adjusted as appropriate so that a desired reduction in electrical resistance can be achieved.
  • the time for the corona discharge treatment is preferably selected as appropriate in order to achieve a desired reduction in electrical resistance.
  • the treatment time is preferably 30 seconds or more and 300 seconds or less. Setting it to 30 seconds or more is preferable because a uniform treatment effect can be obtained in the circumferential direction. Moreover, it is preferable to make it 300 seconds or less because damage to the elastic layer due to excessive temperature rise can be suppressed.
  • the pressure in the chamber 31 at the time of generating the corona discharge is not particularly limited, but in order to increase the charged particle density during the corona discharge and to perform the treatment efficiently, the corona discharge is performed under the atmospheric pressure of 92 kPa to 111 kPa. It is preferable to form and process.
  • the high frequency power supplied to the corona electrode 36 is preferably selected as appropriate for the frequency and input power.
  • the frequency is preferably in the range of 1 kHz to 3 GHz.
  • 1 kHz to 15 MHz, particularly 5 kHz to 100 kHz is preferable because corona discharge can be stably formed.
  • the input power is not particularly limited because it depends on the device configuration and the corona discharge generation region, but it is preferable that the input power be high in a range in which the occurrence of abnormal discharge and excessive temperature rise of the elastic layer do not occur. This is because the electrical resistance can be reduced in a shorter time.
  • a positive bias to the conductive shaft core of the electrophotographic roller 10 from the DC bias power source 37 to perform the corona discharge treatment.
  • a range of + 10V to + 300V is preferable. It is preferable to set the pressure to +10 V or more because silica particles can be held on the roller surface at a high density. Since it can suppress generation
  • the distance between the corona electrode 36 and the electrophotographic roller 10 is not particularly limited as long as it is substantially uniform in the longitudinal direction.
  • An appropriate range may be selected in accordance with the power supply frequency to be used so that the corona discharge is stably formed, but generally an interval of 1 mm to 10 mm is preferable.
  • the thickness of 1 mm or more is preferable because the occurrence of abnormal discharge can be suppressed.
  • the corona discharge treatment is preferably performed uniformly in the circumferential direction by rotating the electrophotographic roller 10.
  • a rotational speed of 60 rpm to 3000 rpm is preferable.
  • the resistance measuring device 40 includes a metal electrode 41, a DC power source 42 connected to the shaft core 11 of the electrophotographic roller 10, an internal resistance 43 and a voltmeter 44 connected to each of the metal electrodes 41.
  • the metal electrode 41 is provided so as to contact the entire longitudinal direction of the electrophotographic roller 10.
  • the metal electrode 41 can be rotationally driven by a drive motor (not shown).
  • As the DC power source 42 a small power source PL-650-0.1 (trade name, manufactured by Matsusada Precision Co., Ltd.) was used.
  • the voltmeter 44 was a digital multimeter (trade name: Fluke 83, manufactured by Fluke).
  • the electrophotographic roller 10 is placed in pressure contact with the metal electrode 41 with a predetermined load in a resistance measuring device 40 placed in an environment of temperature 23 ° C. and humidity 50% RH.
  • a load of 500 g was applied to both ends of the shaft core body 11 to obtain a total load of 1 kg.
  • the metal electrode 41 is rotationally driven to adjust the rotational speed, and the rotational speed of the electrophotographic roller 10 that is driven and rotated is adjusted to 32 rpm.
  • a voltage of 50 V is applied to the shaft core body 11 by the DC power source 42.
  • the resistance values at both ends and the center of the electrophotographic roller 10 are measured by the following method.
  • a voltage Vr across the internal resistor 43 connected to the metal electrode 41 is measured by a voltmeter 44.
  • the resistance value R [ ⁇ ] of the internal resistor 43 may be appropriately selected so that the voltage measured by the voltmeter 44 is 0.1 to 1V.
  • the measurement voltage Vr [V] is an average value for 3 seconds from 3 seconds after voltage application.
  • the resistance value Rr [ ⁇ ] of the electrophotographic roller 10 is obtained by the following equation (2).
  • An electrophotographic image forming apparatus using the electrophotographic roller of the present invention as at least one of a charging member and a developing member includes a photosensitive member on which an electrostatic latent image is formed, a charging member for charging the photosensitive member, and a photosensitive member on the photosensitive member. And a developing member for developing the electrostatic latent image.
  • An example of an electrophotographic image forming apparatus equipped with the electrophotographic roller of the present invention will be described with reference to FIG. An example of the image forming apparatus for electrophotography of the present invention is shown in FIG. In FIG.
  • the image forming apparatus 500 for electrophotography is provided with image forming units a, b, c, and d provided for each color toner of yellow toner, magenta toner, cyan toner, and black toner.
  • Each image forming unit is provided with a photoreceptor 501 as an electrostatic latent image carrier that rotates in the direction of the arrow.
  • electrostatic A developing device 505 is provided that supplies toner to the photoreceptor on which the latent image is formed to develop the electrostatic latent image.
  • a transfer conveyance belt 516 that conveys a recording material 518 such as paper supplied by a paper supply roller 519 is provided suspended from a drive roller 512, a driven roller 517, and a tension roller 515.
  • the transfer conveyance belt 516 is charged with the charge of the adsorption bias power source 521 via the adsorption roller 520, and the recording material 518 is conveyed electrostatically on the surface.
  • a transfer bias power source 514 for applying a charge for transferring the toner image on the photosensitive member of each image forming unit to the recording material 518 conveyed by the transfer conveyance belt 516 is provided.
  • the transfer bias is applied via a transfer roller 513 disposed on the back surface of the transfer conveyance belt 516.
  • the toner images of the respective colors formed in the image forming units are sequentially superimposed and transferred onto a recording material 518 conveyed by a transfer conveying belt 516 that is moved in synchronization with the image forming unit.
  • each image forming unit is provided with a cleaning device 508 having a cleaning blade that removes transfer residual toner that remains without being transferred onto each photoreceptor and cleans the surface.
  • a waste toner container (not shown) that stores toner scraped off from the photoreceptor is provided. The cleaned photoconductor is set in an image-formable state and stands by.
  • a developing device 505 provided in each of the image forming units is provided with a toner container 503 containing non-magnetic toner as a one-component developer and a toner container that closes the opening of the toner container.
  • a developing roller 10 is provided so as to face the body.
  • a toner supply roller 502 and a developer regulating blade 504 made of SUS304 are provided in the toner container.
  • the toner supply roller 502 is provided to scrape off toner remaining on the developing roller after development without being used at the same time as supplying toner to the developing roller.
  • the developer regulating blade 504 is provided to form toner on the developing roller in a thin layer and to be triboelectrically charged. These are disposed in contact with the developing roller 10, respectively.
  • a developer regulating blade bias power source 509 is connected to the developer regulating blade 504, a developing roller bias power source 510 is connected to the developing roller, and a voltage is applied to the developer regulating blade 504 and the developing roller 10 during image formation. Applied.
  • the voltage output from the developer regulating blade bias power source 509 is 50 to 400 V lower than the voltage output from the developing roller bias power source 510. This voltage difference may be set in consideration of the supply amount of the developer supplied onto the developing roller 10 and the triboelectric charge amount.
  • An electrophotographic process cartridge using the electrophotographic roller of the present invention as at least one of a charging member and a developing member includes a photosensitive member on which an electrostatic latent image is formed, a charging member for charging the photosensitive member, and a photosensitive member on the photosensitive member. And a developing member for developing the electrostatic latent image.
  • the electrophotographic process cartridge can be used in a form detachable from the main body of the electrophotographic image forming apparatus.
  • FIG. 6 shows a cross section of a process cartridge on which the developing roller of the present invention is mounted.
  • the process cartridge 600 includes a developing device 505, a photosensitive member 501, and a cleaning device 508, which are integrated and detachable from the main body of the electrophotographic apparatus.
  • Example 1 ⁇ Production of roller for electrophotography> According to the following procedure, an electrophotographic roller was produced in which an elastic layer and a resin layer as a surface layer were provided one by one as a coating layer around a cylindrical conductive shaft core.
  • a SUS304 metal core having a diameter of 6 mm and a length of 279 mm was used.
  • liquid silicone rubber was prepared in the following manner. First, the materials shown in Table 2 below were mixed to obtain a liquid silicone rubber base material.
  • a conductive shaft core is placed in the center of a cylindrical mold having an inner diameter of 12 mm, the liquid silicone rubber is injected into the cylindrical mold from the injection port, and heated and cured at a temperature of 120 ° C. for 5 minutes. After cooling, the elastic layer integrated with the conductive shaft core was removed. Further, the curing reaction was completed by heating at a temperature of 150 ° C. for 4 hours, and an elastic layer mainly composed of silicone rubber having a thickness of 3 mm was provided on the outer peripheral surface of the conductive shaft core.
  • excimer treatment was performed on the surface of the elastic layer. That is, using a thin tube excimer lamp (manufactured by Harrison Toshiba Lighting Co., Ltd.) capable of irradiating ultraviolet rays having a wavelength of 172 nm while rotating at 30 rpm with the conductive shaft core as the rotation axis, the accumulated light amount on the surface of the elastic layer is 120 mJ / cm 2
  • the surface of the elastic layer was irradiated with ultraviolet rays so that The distance between the elastic layer surface and the excimer lamp at the time of irradiation was 2 mm.
  • a resin layer was formed on the surface of the surface layer subjected to excimer treatment. As the material for the resin layer, those listed in Table 3 below were used.
  • isocyanate (trade name: Coronate 2521, manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) was added to 100.0 parts by mass of this polyurethane prepolymer so that the NCO equivalent was 1.4.
  • the NCO equivalent represents a ratio ([NCO] / [OH]) between the number of moles of isocyanate groups in the isocyanate compound and the number of moles of hydroxyl groups in the polyol component.
  • 21.0 parts by mass of carbon black (trade name: # 1000, pH 3.0, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) was added.
  • An organic solvent was added to this raw material mixture to adjust the solid content to 20% by mass so as to obtain a film thickness of about 15 ⁇ m.
  • urethane resin particles (trade name: C400 transparent, diameter 14 ⁇ m, manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd.) were added, uniformly dispersed, and mixed to obtain a paint for forming a resin layer.
  • the conductive shaft core on which the elastic layer was formed was dipped in the paint, and then pulled up and dried naturally to form a paint film on the surface of the elastic layer. Subsequently, the conductive axial core body provided with the elastic layer which formed the coating film on the surface was heated for 60 minutes at the temperature of 140 degreeC, the coating film was hardened, and the resin layer whose film thickness is 15.0 micrometers was formed. .
  • both ends of the coating layer were cut off and removed perpendicularly to the conductive shaft core, and the length of the coating layer was adjusted to 235 mm.
  • an electrophotographic roller having an outer diameter of about 12 mm, a coating layer length of 235 mm, and a center line average roughness Ra of 1.7 ⁇ m according to JIS B 0601: 1994 surface roughness standards was produced.
  • the resistance value of the produced electrophotographic roller was measured using the above-described resistance measuring apparatus. As a result, the resistance value was 5.0 ⁇ 10 5 ⁇ .
  • the obtained electrophotographic roller was used as a developing roller, and an electrophotographic image forming apparatus (trade name: Color) Image output was performed using Laser Jet 3600 (manufactured by Hewlett-Packard).
  • an electrophotographic process cartridge a dedicated cartridge for black was prepared, and only the developer regulating blade 504 was replaced with 100 ⁇ m thick SUS304 and used. This was left in an environment of a temperature of 15 ° C. and a humidity of 10% RH for 24 hours. Thereafter, the electrophotographic process cartridge is loaded into the main body of the electrophotographic image forming apparatus, and an image with a printing rate of 1% is obtained in an environment of a temperature of 15 ° C.
  • the developer regulating blade 504 was supplied with a voltage 200 V lower than the voltage output from the developing roller bias power source 510 from the developer regulating blade bias power source 509.
  • the developer-derived deposits on the surface of the electrophotographic roller after use are removed by air blow, and then the entire surface is cleaned using an adhesive tape (trade name: Scotch Mending Tape, manufactured by Sumitomo 3M Limited). Went. At that time, cleaning was repeated until the adhesive tape was not colored due to adhering matter. Thereafter, the resistance value of the electrophotographic roller after use was measured using the above-described resistance measuring apparatus. As a result, the resistance value (R1) of the electrophotographic roller after use was 2.0 ⁇ 10 7 ⁇ . Therefore, it was confirmed that the electrical resistance was increased by using the electrophotographic image forming apparatus for image output.
  • silica particles were adhered to the surface layer of the electrophotographic roller after use using the silica particle deposition apparatus described above.
  • the silica particle adhering apparatus is provided with a silica particle supply roller uniformly containing 300 mg of silica particles having an average primary particle size of 100 nm, and the used electrons are used so that the amount of penetration into the silica particle supply roller is 2 mm.
  • a photographic roller was installed.
  • As the foamed elastic layer of the silica particle supply roller one having an average diameter of 0.1 mm and an area ratio of the opening to the surface of the foamed elastic layer of 50% was used.
  • the silica particle supply roller and the used electrophotographic roller were driven to rotate in the directions of the arrows in FIG. 2 by motors connected to the silica particle supply roller, and the silica particles were adhered to the used electrophotographic roller surface.
  • the silica particle supply roller was rotated at 30 rpm, and the used electrophotographic roller was rotated at a rotation speed of 120 rpm for 10 seconds.
  • the adhesion amount of silica particles was 0.020 mg / cm 2 .
  • the surface of the electrophotographic roller having silica particles adhered to the surface layer was subjected to corona discharge treatment using the corona discharge treatment apparatus described above.
  • An electrophotographic roller was installed in the corona discharge treatment apparatus so that the distance from the corona electrode was 2 mm.
  • the conductor portion was made of Al and the insulator portion was made of ceramic. Thereafter, the electrophotographic roller was driven to rotate at 600 rpm.
  • a corona discharge is generated by supplying a high frequency power of 10 kHz under an atmospheric pressure with an input power of 200 W, and the surface layer of the electrophotographic roller is 30.
  • a second corona discharge treatment was performed. Thereafter, the electrical resistance (R2) of the electrophotographic roller after the corona discharge treatment was measured using the above resistance measuring device. As a result, the electric resistance (R2) was 5.0 ⁇ 10 5 ⁇ .
  • the electrical resistance reduction ratio R2 / R1 was calculated by dividing the electrical resistance (R2) after the electrical resistance reduction treatment by the electrical resistance (R1) before the corona discharge treatment. In this example, the electric resistance reduction rate R2 / R1 was 0.0250. Since R2 / R1 was less than 1.000, it was confirmed that the electrical resistance of the surface layer could be reduced by the electrical resistance reduction treatment.
  • the electrical resistance reduction rate R2 / R1 can be used as a guide, and is preferably in the range of 0.002 to 0.05.
  • the value By setting the value to 0.002 or more, it is possible to suppress image damage due to leakage during image formation.
  • the range of 0.005 or more and 0.04 or less is preferable.
  • the developer regulating blade 504 is supplied with a voltage 200 V lower than the voltage output from the developing roller bias power source 510 from the developer regulating blade bias power source 509.
  • the change in density was measured using the reflection densitometer (trade name: RD-918, manufactured by Macbeth Co.), and the reflection density of the first and tenth sheets was measured, and the difference was used as the density change value.
  • the reflection density was measured by measuring nine arbitrary points on the entire image surface, and taking the average value as the reflection density.
  • the density change value can be used as an index for reducing the electric resistance of the electrophotographic roller.
  • the density change value was evaluated according to the criteria shown in Table 4 below. Here, it is considered that the smaller the concentration change value, the better the effect of reducing electrical resistance. Moreover, the following evaluation A and evaluation B are levels which cannot recognize a density change visually. On the other hand, the evaluation C and the evaluation D are levels at which the density change can be clearly recognized visually.
  • the degree of the horizontal stripe can be used as an index of the harmful effect of leakage due to the reduction of the electric resistance of the electrophotographic roller.
  • the leak evaluation the presence or absence of horizontal streaks on the halftone image is visually determined, and then the density difference between the horizontal streaks and the normal part is measured using a reflection densitometer (trade name: GretagMacbeth RD918, manufactured by Macbeth). The evaluation was made according to the criteria described in Table 5 below. Here, the following evaluation A and evaluation B are practically satisfactory levels. On the other hand, the evaluation C and the evaluation D are levels at which the density change can be clearly recognized visually.
  • Example 1 An electrophotographic roller was produced in the same manner as in Example 1 and used in an electrophotographic image forming apparatus.
  • the resistance value R1 of the electrophotographic roller after use was 2.0 ⁇ 10 7 ⁇ .
  • evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that neither silica particle adhesion nor corona discharge treatment was performed.
  • the resistance value R2 at the time of evaluation was 2.0 ⁇ 10 7 ⁇ .
  • Example 2 An electrophotographic roller was produced in the same manner as in Example 1 and used in an electrophotographic image forming apparatus.
  • the resistance value R1 of the electrophotographic roller after use was 2.0 ⁇ 10 7 ⁇ .
  • evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that silica particles were not attached and only corona discharge treatment was performed.
  • the resistance value R2 after the corona discharge treatment was 2.0 ⁇ 10 4 ⁇ .
  • Example 2 An electrophotographic roller was produced in the same manner as in Example 1 and used in an electrophotographic image forming apparatus.
  • the R1 of the electrophotographic roller after use was 2.0 ⁇ 10 7 ⁇ .
  • evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the amount of silica particles attached was changed to 0.003 mg / cm 2 and the corona discharge treatment was performed.
  • R2 after the corona discharge treatment was 8.0 ⁇ 10 4 ⁇ .
  • Example 3 An electrophotographic roller was produced in the same manner as in Example 1 and used in an electrophotographic image forming apparatus.
  • the resistance value R1 of the electrophotographic roller after use was 2.0 ⁇ 10 7 ⁇ .
  • evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the amount of silica particles attached was changed to 0.005 mg / cm 2 and the corona discharge treatment was performed.
  • R2 after the corona discharge treatment was 1.0 ⁇ 10 5 ⁇ .
  • Example 4 An electrophotographic roller was produced in the same manner as in Example 1 and used in an electrophotographic image forming apparatus.
  • the R1 of the electrophotographic roller after use was 2.0 ⁇ 10 7 ⁇ .
  • evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the amount of silica particles attached was changed to 0.020 mg / cm 2 and corona discharge treatment was performed.
  • R2 after the corona discharge treatment was 3.0 ⁇ 10 5 ⁇ .
  • Example 5 An electrophotographic roller was produced in the same manner as in Example 1 and used in an electrophotographic image forming apparatus.
  • the R1 of the electrophotographic roller after use was 2.0 ⁇ 10 7 ⁇ .
  • evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the amount of silica particles attached was changed to 0.100 mg / cm 2 and the corona discharge treatment was performed.
  • R2 after the corona discharge treatment was 8.0 ⁇ 10 5 ⁇ .
  • Example 6 An electrophotographic roller was produced in the same manner as in Example 1 and used in an electrophotographic image forming apparatus.
  • the R1 of the electrophotographic roller after use was 2.0 ⁇ 10 7 ⁇ .
  • evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the amount of silica particles attached was changed to 0.150 mg / cm 2 and the corona discharge treatment was performed.
  • R2 after the corona discharge treatment was 1.0 ⁇ 10 6 ⁇ .
  • Example 7 An electrophotographic roller was produced in the same manner as in Example 1 and used in an electrophotographic image forming apparatus.
  • the R1 of the electrophotographic roller after use was 2.0 ⁇ 10 7 ⁇ .
  • the adhesion amount of silica particles was changed to 0.003 mg / cm 2, and a positive bias of +10 V was applied to the conductive shaft core to perform corona discharge treatment.
  • FIG. R2 after the corona discharge treatment was 4.0 ⁇ 10 5 ⁇ .
  • Example 8 An electrophotographic roller was produced in the same manner as in Example 1 and used in an electrophotographic image forming apparatus.
  • the R1 of the electrophotographic roller after use was 2.0 ⁇ 10 7 ⁇ .
  • evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the amount of silica particles attached was changed to 0.003 mg / cm 2 and a positive bias of +100 V was applied to the conductive shaft core to perform corona discharge treatment.
  • R2 after the corona discharge treatment was 5.0 ⁇ 10 5 ⁇ .
  • Example 9 An electrophotographic roller was produced in the same manner as in Example 1 and used in an electrophotographic image forming apparatus.
  • the R1 of the electrophotographic roller after use was 2.0 ⁇ 10 7 ⁇ .
  • the evaluation was performed in the same manner as in Example 1 except that the amount of silica particles attached was changed to 0.003 mg / cm 2 and a positive bias of +300 V was applied to the conductive shaft core to perform corona discharge treatment. .
  • R2 after the corona discharge treatment was 5.0 ⁇ 10 5 ⁇ .
  • Example 10 An electrophotographic roller was produced in the same manner as in Example 1 and used in an electrophotographic image forming apparatus.
  • the R1 of the electrophotographic roller after use was 2.0 ⁇ 10 7 ⁇ .
  • evaluation was made in the same manner as in Example 1 except that the amount of silica particles attached was changed to 0.003 mg / cm 2 and a positive bias of ⁇ 100 V was applied to the conductive shaft core to perform corona discharge treatment. Yes.
  • R2 after the corona discharge treatment was 8.0 ⁇ 10 4 ⁇ .
  • the charging roller was taken out from the black dedicated cartridge of the electrophotographic image forming apparatus (trade name: Color Laser Jet 3600, manufactured by Hewlett-Packard) and evaluated as an electrophotographic roller.
  • the charging roller has a conductive shaft core and a conductive surface layer containing a resin and carbon black dispersed in the resin, and the resistance value before use is 2.0 ⁇ 10. 5 ⁇ .
  • This was again used as a charging roller and loaded in a black dedicated cartridge in which only the developer regulating blade was replaced in the same manner as in Example 1, and image output was performed under the same conditions as in Example 1.
  • the R1 of the electrophotographic roller after use as a charging roller was 5.0 ⁇ 10 6 ⁇ .
  • the electrical resistance was increased by using the electrophotographic image forming apparatus for image output.
  • silica particles were adhered to the surface of the electrophotographic roller so that the adhesion amount was 0.020 mg / cm 2 as in Example 1, and then corona discharge treatment was performed under the same conditions as in Example 1.
  • R2 after the corona discharge treatment was 2.0 ⁇ 10 5 ⁇ . Therefore, it was found that the electrical resistance of the surface layer could be reduced.
  • the same electrophotographic image forming apparatus as that in Example 1 was subjected to image evaluation using the same electrophotographic image forming apparatus, with the electrophotographic roller having reduced electric resistance as a charging roller again.
  • a special black cartridge was prepared as an electrophotographic process cartridge, and only the developer regulating blade 504 was replaced with a 100 ⁇ m thick SUS304 and used.
  • the concentration change evaluation was performed according to the same criteria as in Example 1.
  • the degree of the horizontal stripe can be used as an index of the harmful effect of leakage due to the reduction of the electric resistance of the electrophotographic roller.
  • Example 3 In the same manner as in Example 11, the charging roller was taken out and evaluated as an electrophotographic roller. The resistance value before use was 2.0 ⁇ 10 5 ⁇ . As in Example 11, the R1 of the electrophotographic roller after being used as a charging roller was 5.0 ⁇ 10 6 ⁇ . Next, evaluation was performed in the same manner as in Example 11 except that silica particles were not attached and corona discharge treatment was not performed. R2 at the time of evaluation was 5.0 ⁇ 10 6 ⁇ .
  • Example 4 In the same manner as in Example 11, the charging roller was taken out and evaluated as an electrophotographic roller. The resistance value before use was 2.0 ⁇ 10 5 ⁇ . As in Example 11, the R1 of the electrophotographic roller after being used as a charging roller was 5.0 ⁇ 10 6 ⁇ . Next, evaluation was performed in the same manner as in Example 11 except that the corona discharge treatment was performed without attaching silica particles. R2 after the corona discharge treatment was 4.0 ⁇ 10 3 ⁇ .
  • Example 12 In the same manner as in Example 1, a roller was prepared in which an elastic layer and a resin layer were provided as a coating layer around a cylindrical conductive shaft core. At this time, it was set as the same conditions as Example 1 except having changed the addition amount of carbon black (brand name: # 1000, pH3.0, Mitsubishi Chemical Corporation) used for a resin layer into 16.0 mass parts. The resistance value R1 of the produced roller was 3.0 ⁇ 10 7 ⁇ . Next, the electrical resistance reduction treatment of the resin layer was performed to form a surface layer, and an electrophotographic roller was obtained.
  • carbon black brand name: # 1000, pH3.0, Mitsubishi Chemical Corporation
  • Example 2 it was carried out in the same manner as in Example 1 except that silica particles were adhered to the roller surface so that the adhesion amount was 0.020 mg / cm 2 , and then no bias was applied to the conductive shaft core.
  • Corona discharge treatment was performed under the same conditions as in Example 1.
  • the roller R2 after the corona discharge treatment was 5.0 ⁇ 10 5 ⁇ . Therefore, it was found that the electric resistance of the resin layer could be reduced.
  • Example 2 the obtained roller was used as a developing roller, and evaluation by an electrophotographic image forming apparatus was performed in the same manner as in Example 1.
  • an electrophotographic roller having too high electric resistance is used as a developing roller and solid black images are continuously output, the surface potential of the electrophotographic roller gradually increases and the image density fluctuates. Therefore, the density change value can be used as an index of the electric resistance lowering effect of the electrophotographic roller.
  • the concentration change evaluation was performed according to the same criteria as in Example 1.
  • Example 5 In the same manner as in Example 12, a roller was prepared in which an elastic layer and a resin layer were provided as a coating layer around a cylindrical conductive shaft core. R1 of the produced roller was 3.0 ⁇ 10 7 ⁇ . Next, evaluation was performed by an electrophotographic image forming apparatus in the same manner as in Example 12 except that the silica particles were not attached and the corona discharge treatment was not performed. R2 at the time of evaluation was 3.0 ⁇ 10 7 ⁇ .
  • Example 6 In the same manner as in Example 12, a roller was prepared in which an elastic layer and a resin layer were provided as a coating layer around a cylindrical conductive shaft core. R1 of the produced roller was 3.0 ⁇ 10 7 ⁇ . Next, evaluation was performed by an electrophotographic image forming apparatus in the same manner as in Example 12 except that the corona discharge treatment was performed without attaching silica particles. The roller R2 after the corona discharge treatment was 2.0 ⁇ 10 4 ⁇ .
  • Example 13 In the same manner as in Example 12, a roller was prepared in which an elastic layer and a resin layer were provided as a coating layer around a cylindrical conductive shaft core. R1 of the produced roller was 3.0 ⁇ 10 7 ⁇ . Next, evaluation was performed in the same manner as in Example 12 except that the surface layer was formed by changing the adhesion amount of silica particles to 0.003 mg / cm 2 and performing corona discharge treatment. The roller R2 after the corona discharge treatment was 7.0 ⁇ 10 4 ⁇ .
  • Example 14 In the same manner as in Example 12, a roller was prepared in which an elastic layer and a resin layer were provided as a coating layer around a cylindrical conductive shaft core. R1 of the produced roller was 3.0 ⁇ 10 7 ⁇ . Next, evaluation was performed in the same manner as in Example 12 except that the surface layer was formed by changing the adhesion amount of silica particles to 0.005 mg / cm 2 and performing corona discharge treatment. The roller R2 after the corona discharge treatment was 3.0 ⁇ 10 5 ⁇ .
  • Example 15 In the same manner as in Example 12, a roller was prepared in which an elastic layer and a resin layer were provided as a coating layer around a cylindrical conductive shaft core. R1 of the produced roller was 3.0 ⁇ 10 7 ⁇ . Next, evaluation was performed in the same manner as in Example 12 except that the adhesion amount of silica particles was changed to 0.100 mg / cm 2 and corona discharge treatment was performed to form a surface layer. The roller R2 after the corona discharge treatment was 6.0 ⁇ 10 5 ⁇ .
  • Example 16 In the same manner as in Example 12, a roller was prepared in which an elastic layer and a resin layer were provided as a coating layer around a cylindrical conductive shaft core. R1 of the produced roller was 3.0 ⁇ 10 7 ⁇ . Next, evaluation was performed in the same manner as in Example 12 except that the surface layer was formed by changing the adhesion amount of silica particles to 0.200 mg / cm 2 and performing corona discharge treatment. The roller R2 after the corona discharge treatment was 1.0 ⁇ 10 6 ⁇ . Table 6 shows the evaluation results of Examples 1 to 16 and Comparative Examples 1 to 6.
  • Examples 1 to 11 the following was found. Silica particles are attached to the surface layer of an electrophotographic roller whose electrical resistance has been increased by use, and the surface layer to which the silica particles are attached is subjected to corona discharge treatment to reduce the electrical resistance of the surface layer for reuse. A possible reproduction electrophotographic roller is obtained.
  • Examples 12 to 16 the following was found. Good image formation by attaching silica particles to the surface of the resin layer and applying corona discharge treatment to the surface of the resin layer to which the silica particles are attached to reduce the electrical resistance of the resin layer and forming the surface layer It is possible to obtain an electrophotographic roller that can be used.
  • Example 1 of the electrical resistance of the conductive roller can be reduced by performing corona discharge treatment on the surface layer having silica particles attached to the surface.
  • Example 1 of Table 6, Example 3 to 5, in Examples 11 and 12, Examples 14 and 15, making the deposition amount of the silica particles to 0.005mg / cm 2 ⁇ 0.100mg / cm 2 Thus, it has been found that the electrical resistance can be reduced effectively and without adverse effects.
  • Examples 7 to 9 in Table 6 it has been found that the electrical resistance can be reduced effectively and without adverse effects by applying a positive bias to the conductive shaft core and performing a corona discharge treatment.
  • Corona discharge treatment device 31 Chamber 32 Corona ammeter 33 High frequency power supply 34 Support part 35 Rotation drive part 36 Corona electrode 37 DC bias power supply

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Abstract

本発明の目的は、表面へのピンホール等の発生を抑制しつつ、コロナ放電処理を用いて電気抵抗が調整された表面層を有する電子写真用ローラの製造方法を提供することにある。導電性軸芯体と、樹脂及び該樹脂に分散されているカーボンブラックを含有している導電性の表面層とを有している電子写真用ローラの製造方法であって、下記（１）～（３）の工程を有する。 （１）該導電性軸芯体の周囲に、樹脂と該樹脂に分散されているカーボンブラックを含む樹脂層を形成する工程、 （２）該樹脂層の表面にシリカ粒子を付着させる工程、 （３）シリカ粒子が付着してなる該樹脂層の表面にコロナ放電処理を施す工程。

Description

電子写真用ローラの製造方法
　本発明は電子写真用ローラの製造方法、再生電子写真用ローラの製造方法、及び導電性ローラの電気抵抗の低減化方法に関する。
　電子写真方式を利用した画像形成装置には、現像ローラ、帯電ローラ、転写ローラ、定着ローラ、クリーニングローラ等として、導電性軸芯体と、樹脂及び該樹脂に分散されているカーボンブラックとを含む導電性の表面層を備えた導電性ローラが用いられている。近年、電子写真用画像形成装置のより一層の高性能化の進展に伴って、導電性ローラの電気抵抗をより精密に制御することが要求されてきている。一般に、樹脂に導電剤を分散させて導電化する場合、導電剤の分散状態等によって電気抵抗が変動しやすい。
　一方、導電性ローラは、電子写真装置内で継続的に通電された結果、電気抵抗が上昇してくる傾向がある。その原因の一つとして、導電性軸芯体に印加される電圧や当接する他部材との電位差により、表面層中の導電剤の分散状態が変化するためであると言われている。ところで、環境負荷の低減の観点から、このような、使用に伴って電気抵抗が変化してしまった導電性ローラを再利用するための技術開発の必要性が高まってきている。
　特許文献１には、金属製の軸体の外周に弾性導電層を設けた電子写真用の導電性ロールの表面へのコロナ処理により、当該表面に現像剤等が均一に付着するようにしたことが記載されている。
特開２００２－４０７５９号公報
　本発明者らは、特許文献１に記載されているようなコロナ処理を、カーボンブラックを含む導電性の表面層に施したところ、コロナ放電電極を近づける、或いはコロナ放電電極への印加電力を増加させることで、電気抵抗を変化させることができることを見出した。　
しかしながら、電気抵抗を変化させることのできるようなコロナ処理を施した場合、放電による短絡リーク現象の発生により、表面層の表面にピンホールが形成されたり、表面が粗面化されるといった課題があることが分かった。
　従って、本発明の目的は、表面性に与える影響を抑えつつ、コロナ放電処理することにより、電気抵抗が調整された表面層を有する電子写真用ローラの製造方法を提供することにある。また本発明の他の目的は、使用に伴って電気抵抗が上昇した導電性表面層の電気抵抗を低下させて高品位な再生電子写真用ローラを製造する方法を提供することにある。 
　更に本発明の他の目的は、カーボンブラックを含む導電性の表面層を有する電子写真用ローラの該表面層の電気抵抗を低下させる方法を提供することにある。
　本発明に係る電子写真用ローラの製造方法は、導電性軸芯体と、樹脂及び該樹脂に分散されているカーボンブラックを含有している導電性の表面層とを有している電子写真用ローラの製造方法であって、
　（１）該導電性軸芯体の周囲に、樹脂と該樹脂に分散されているカーボンブラックを含む樹脂層を形成する工程と、
　（２）該樹脂層の表面にシリカ粒子を付着させる工程と、
　（３）シリカ粒子が付着してなる該樹脂層の表面にコロナ放電処理を施す工程とを有することを特徴とする。
　また、本発明に係る再生電子写真用ローラの製造方法は、導電性軸芯体と、樹脂及び該樹脂に分散されているカーボンブラックを含有している導電性の表面層とを有する電子写真用ローラの該表面層にシリカ粒子を付着させる工程と、シリカ粒子が付着している該表面層にコロナ放電処理を施す工程とを有することを特徴とする。
　更に、本発明に係る導電性ローラの電気抵抗の低減化方法は、導電性軸芯体と、樹脂及び該樹脂に分散されているカーボンブラックを含有している表面層とを有している導電性ローラの表面にシリカ粒子を付着させる工程と、シリカ粒子が付着している該表面層にコロナ放電処理を施す工程と、を有することを特徴とする。
　本発明によれば、電子写真用ローラの表面へのピンホールなどの発生を抑えつつ表面層の電気抵抗を調整することができる。その結果、高品位な電子写真画像の形成に資する電子写真用ローラを得ることができる。また、本発明によれば、使用によって電気抵抗が上昇した表面層を有する電子写真用ローラの当該表面層の電気抵抗を低減させることにより、再び高品位な電子写真画像に形成に用い得る再生電子写真用ローラを得ることができる。更に本発明によれば、カーボンブラックを含む導電性の表面層を有する電子写真用ローラの当該表面層の電気抵抗を低下させることができる。
本発明の電子写真用ローラの一例を示す長手方向に平行な概略断面図である。 本発明の電子写真用ローラの一例を示す長手方向に垂直な概略断面図である。 本発明に係わるシリカ粒子付着装置の一例を示す概略構成図である。 本発明に係わるコロナ放電処理装置の一例を示す概略構成図である。 本発明に係わる抵抗測定装置の一例を示す概略構成図である。 本発明に係わる電子写真画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 本発明に係わる電子写真プロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
　本発明者らは、上述のとおり、カーボンブラックを分散した樹脂層の表面にシリカ粒子を付着させた後にコロナ放電処理を施すことで、導電性ローラの表面を破壊することなく、電気抵抗を低下させた表面層を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明者らは、その理由を以下のように推察している。
　樹脂層中のカーボンブラックは、樹脂層中で完全に均一に分散されているわけではなく、密な部分と疎な部分が存在する。そのため、カーボンブラックを分散した樹脂層の表面に直接コロナ放電処理を施した場合、カーボンブラックの密な部分にコロナ電流が集中する。その結果、カーボンブラックの密な部分に過剰なコロナ電流が流れ続けて短絡リーク現象が発生し易く、表面にピンホール等が生じることがある。このような電子写真用ローラを現像ローラや帯電ローラとして電子写真画像の形成に用いると、電子写真画像に黒点や白点等の欠陥を生じさせることがある。
　そこで、本発明者らは、表面層の電気抵抗を、導電性ローラの表面にコロナ放電処理を施すことによって調整する際に生じることがある短絡リークの抑制方法を鋭意検討した。その結果、カーボンブラックを分散した樹脂層の表面にシリカ粒子を付着させた後にコロナ放電処理を施すことが、短絡リーク現象の抑制に有効であることを見出した。
　導電性ローラの表面に付着しているシリカ粒子は、表面層の特定の箇所に過剰にコロナ電流が流れ続けるのを妨げ、コロナ放電処理の際の短絡リークの発生を抑制し、短絡リークの発生に伴うロール表面の損傷の発生を抑制しているものと考えられる。すなわち、シリカ粒子が表面に付着している導電性ローラの当該表面にコロナ放電処理を施した場合、コロナ放電中でシリカ粒子が負に帯電する。そのため、コロナ放電の電界の作用により、コロナ電流の集中部には、シリカ粒子がより高密度に存在するようになる。その結果、導電性ローラ表面のコロナ電流の集中部の導電性が相対的に低下し、短絡リークの発生が抑制されるものと考えられる。
　本発明に係る導電性ローラの電気抵抗の低減化方法は、導電性軸芯体と、樹脂及び該樹脂に分散されているカーボンブラックを含有している表面層とを有している導電性ローラの表面にシリカ粒子を付着させる工程と、シリカ粒子が付着している該表面層にコロナ放電処理を施して、該表面層の電気抵抗を低下させる工程とを有する。
　導電性ローラ表面へのシリカ粒子の付着量としては、０．００５ｍｇ／ｃｍ2～０．１００ｍｇ／ｃｍ2とすることが好ましい。シリカ粒子の付着量を０．００５ｍｇ／ｃｍ2以上にすることで、短絡リーク現象をより確実に抑制することができる。また、シリカ粒子の付着量を０．１００ｍｇ／ｃｍ2以下にすることで、電気抵抗の低減化効果をより効果的に得られる。
　さらに、導電性軸芯体に正バイアスを印加してコロナ放電処理を施すことが好ましい。導電性軸芯体に正バイアスを印加することで、コロナ放電中で負帯電したシリカ粒子をローラ表面に高密度に保持することができ、短絡リーク現象をより確実に抑制して画像欠陥を生じにくい。
　また、本発明に係る導電性ローラの電気抵抗の低減化方法は、導電性軸芯体と、樹脂及び該樹脂に分散されているカーボンブラックを含有している導電性の表面層とを有し、使用によって電気抵抗が上昇した電子写真用ローラを再生せしめ、再生電子写真用ローラを製造する方法に適用できる。具体的には、以下の工程を含むことで表面層の電気抵抗を低下させた再生電子写真用ローラを製造することを特徴とする。
・電気抵抗が上昇した電子写真用ローラの表面層にシリカ粒子を付着させる工程。
・シリカ粒子が付着している表面層にコロナ放電処理を施す工程。
　また、本発明は、この再生電子写真用ローラの製造方法により製造された再生電子写真用ローラを包含する。
　使用した電子写真用ローラはシリカ粒子を付着させる前に、使用後の電子写真用ローラ表面に付着している現像剤由来の付着物を除去する工程を有することができる。除去方法としては特に限定されないが、例えばエアーブローで処理し、さらに粘着テープに付着させて除去することができ、除去の程度は粘着テープの付着物による着色がなくなる程度まで行うことができる。
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
＜本発明に係わる電子写真用ローラ＞
　本発明に係わる電子写真用ローラの一例を、図１Ａ及び図１Ｂの模式図に示す。導電性軸芯体と表面層の間には弾性層を形成しても形成しなくても良い。また、表面層を２層以上形成しても良い。
　図１Ａは電子写真用ローラの長手方向に平行な断面を表したものであり、図１Ｂは長手方向に垂直な断面を表したものである。図１Ａ及び図１Ｂにおいて、電子写真用ローラ１０は、円柱状の導電性軸芯体１１の周囲に弾性層１２、その周囲に表面層１３が形成されている。
　以下、図１Ａ及び図１Ｂの電子写真用ローラについて詳細に説明する。
（導電性軸芯体）
　導電性軸芯体１１の材料は、導電性であればとくに限定されない。炭素鋼、合金鋼及び鋳鉄、導電性樹脂の中から、適宜選択して用いることが出来る。合金鋼としては、ステンレス鋼、ニッケルクロム鋼、ニッケルクロムモリブテン鋼、クロム鋼、クロムモリブテン鋼、Ａｌ、Ｃｒ、Ｍｏ及びＶを添加した窒化用鋼が挙げられる。
（弾性層）
　弾性層は、使用される装置において要求される弾性を弾性ローラに付与するために設けられる。具体的な構成としては、中実体、発泡体のいずれであってもよい。また、弾性層は、単層であっても、複数の層からなっていてもよい。例えば、現像ローラや帯電ローラにおいては、感光ドラム、及びトナーと常に圧接しているので、これらの部材間において相互に与えるダメージを低減するため、低硬度、低圧縮永久歪みの特性を持つ弾性層が設けられる。
　弾性層の材質としては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　弾性層１２の厚さは、電子写真用ローラ１０に充分な弾性を与えるために０.５ｍｍ乃至1０.０ｍｍであることが好ましい。弾性層１２の厚さを０.５ｍｍ以上にすることで、電子写真用ローラ１０に充分な弾性が得られ、感光ドラムの摩耗を抑制することができる。また、弾性層１２の厚さを１０.０ｍｍ以下にすることで、電子写真用ローラ１０のコストを抑えることができる。
　弾性層１２の硬度は、Ａｓｋｅｒ－Ｃ硬度１０度乃至８０度であることが好ましい。弾性層１２の硬度を１０度以上にすることで、弾性層の変形に起因する画像弊害の発生を抑制することができる。また、弾性層１２の硬度を８０度以下にすることで、感光ドラムの摩耗を抑制することができる。
　弾性層１２には、低硬度及び低圧縮永久歪の特性を阻害しない範囲内で、充填剤を添加しても良い。
　電子写真用ローラ１０は、半導体領域の電気抵抗を有する必要がある。そのため、弾性層１２が導電剤を含有し、体積抵抗率１×１０4Ω・ｃｍ乃至１×１０10Ω・ｃｍのゴム材料から形成されていることが好ましい。ここで、弾性層材料の体積抵抗率が１×１０4Ω・ｃｍ乃至１×１０10Ω・ｃｍであれば、トナーに対して均一な帯電制御性を得ることが可能である。さらに、より好ましくは１×１０4Ω・ｃｍ乃至１×１０9Ω・ｃｍである。
　弾性層材料の体積抵抗率の測定は、以下の方法で求めることができる。
　はじめに、弾性層１２の材料を、弾性層１２の成形時と同じ条件で、弾性層１２と同じ厚さに硬化させた平板状のテストピースを作製する。次に、テストピースから直径３０ｍｍの試験片を切り出す。切り出した試験片の片面には、その全面にＰｔ－Ｐｄ蒸着を行うことで蒸着膜電極（裏面電極）を設け、もう一方の面には同じくＰｔ－Ｐｄ蒸着膜により、直径１５ｍｍの主電極膜と、内径１８ｍｍ、外径２８ｍｍのガードリング電極膜を同心状に設ける。なお、Ｐｔ－Ｐｄ蒸着膜は、マイルドスパッタＥ１０３０（日立製作所製）を用い、電流値１５ｍＡにて蒸着操作を２分間行って得る。蒸着操作を終了したものを測定サンプルとする。
　次に、下記表１に示した装置を用いて、下記表１に示した条件下で、測定サンプルの体積抵抗の測定を行う。測定時には、主電極を測定サンプルの主電極膜からはみ出さないように置く。また、ガードリング電極を測定サンプルのガードリング電極膜からはみ出さないように置く。測定は、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境で行うが、測定に先立って、測定サンプルを、その環境に１２時間以上放置しておく。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　測定した体積抵抗値をＲＭ（Ω）、試験片の厚さをｔ（ｃｍ）とするとき、弾性層材料の体積抵抗率ＲＲ（Ωｃｍ）は、以下の式によって求めることができる。
ＲＲ（Ωｃｍ）＝π×０．７５×０．７５×ＲＭ（Ω）÷ｔ（ｃｍ）
　弾性層１２の材料を導電化する手段としては、イオン導電機構、または電子導電機構による導電付与剤を上記材料に添加することにより導電化する手法が挙げられる。
イオン導電機構による導電付与剤の具体例を以下に挙げる。ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＮａＣｌＯ4、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＢＦ4、ＮａＳＣＮ、ＫＳＣＮ、ＮａＣｌの周期律表第１族金属の塩、ＮＨ4Ｃｌ、（ＮＨ4）2ＳＯ4、ＮＨ4ＮＯ3のアンモニウム塩、Ｃａ（ＣｌＯ4）2、Ｂａ（ＣｌＯ4）2の周期律表第２族金属の塩等。また、電子導電機構による導電付与剤の具体例を以下に挙げる。カーボンブラック、グラファイトの炭素系物質、アルミニウム、銀、金、錫－鉛合金、銅－ニッケル合金の金属或いは合金、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化銀の金属酸化物。これらイオン導電機構、電子導電機構による導電付与剤は粉末状や繊維状の形態で、単独または２種類以上を混合して使用することが出来る。この中でも、カーボンブラックは導電性の制御が容易であり、また経済的であるといった観点から好適に用いられる。 
（表面層）
　表面層１３として用いられる材料としては、以下のものが挙げられる。フェノール樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、ポリプロピレン樹脂、ユリア樹脂。また、これらを２種類以上組み合わせて使用することも可能である。現像ローラや帯電ローラにおいては、特に含窒素化合物であるウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂を用いることがトナーの帯電を制御する上で好ましく、中でもイソシアネート化合物とポリオールを反応させて得られるウレタン樹脂からなることがより好ましい。イソシアネート化合物の具体例を以下に挙げる。ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、３，３’－ジメチルビフェニル－４，４’－ジイソシアネート、４，４’－ジシクロへキシルメタンジイソシアネート等。また、これらの混合物を用いることもでき、その混合割合はいかなる割合でもよい。
　また、ここで用いるポリオールとしては、以下のものが挙げられる。２価のポリオール（ジオール）としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ヘキサンジオール等。３価以上のポリオールとしては、１，１，１－トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等。さらに、ジオール、トリオールに、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを付加した高分子量のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレンオキサイド‐プロピレンオキサイドブロックグリコールといったポリオールも使用可能である。また、これらの混合物を用いることもできる。
　さらに、これらの表面層１３に導電性を付与して使用することが出来る。本発明においては、表面層１３の材料を導電化する手段として、電子導電機構による導電付与剤であるカーボンブラックを上記材料に添加して用いる。これは、表面層材料に対する分散性が良好なカーボンブラックを用いることで、コロナ放電処理による電気抵抗の低減化効果を得やすく、導電性の制御が容易であるためである。
　表面層１３の厚さは、１．０μｍ乃至５００．０μｍが好ましい。さらには、１．０μｍ乃至５０．０μｍであることがより好ましい。表面層１３を１.０μｍ以上にすることで、耐久性を与えることができる。また、５００．０μｍ以下、さらに好ましくは５０．０μｍ以下にすることで、ＭＤ－１硬度を低くでき、感光ドラムの摩耗を抑制することができる。本発明における表面層１３の厚さとは、キーエンス株式会社製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－６００を用いて表面層の厚み方向の断面を観察し、表面層と弾性層の界面から表面層表面の平坦部までの距離の任意の５点の相加平均値をいう。
　電子写真用ローラ１０のＭＤ－１硬度は、２５．０°乃至４０．０°が好ましい。２５．０°以上にすることで、当接部材による変形を抑制することができる。また、４０．０°以下にすることで、感光ドラムの摩耗を抑制することができる。ここで、ＭＤ－１硬度は、マイクロゴム硬度計（商品名：ＭＤ－１　capa　タイプA、ピークホールドモード使用、高分子計器株式会社製）を用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨに制御した室内で測定したマイクロゴム硬度の値をいう。
　電子写真用ローラ１０の表面粗さの目安としては、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：１９９４表面粗さの規格における中心線平均粗さＲａが０．０１μｍ乃至５.００μｍであることが好ましい。
　表面粗さを制御する手段としては、表面層１３に所望の粒径の粒子を含有させることが有効である。また、表面層形成前後に、適宜研磨処理を施すことにより所望の表面粗さに形成することも可能である。その場合、弾性層を複数層形成する場合には、複数層を形成後に研磨処理を施せば良い。また、弾性層と表面層を形成する場合には、弾性層を形成後に研磨処理を施した後に表面層を形成しても、表面層を形成後に研磨処理を施しても良い。
　表面層１３に含有させる粒子としては、粒径０．１μｍ乃至３０．０μｍの金属粒子及び樹脂粒子を用いることができる。中でも、柔軟性に富み、比較的比重が小さくて塗料の安定性が得やすい樹脂粒子がより好ましい。樹脂粒子としては、ウレタン粒子、ナイロン粒子、アクリル粒子、シリコーン粒子を挙げることができる。これらの樹脂粒子は単独、又は複数種を混合して使用することができる。表面層を複数層形成する場合には、複数層全てに粒子を含有させても良いし、複数層のうちの少なくとも一層に粒子を含有させても良い。
＜シリカ粒子＞
　本発明に係る電子写真用ローラまたは導電性ローラの表面に付着させるシリカ粒子について以下に述べる。シリカ粒子の平均一次粒径の目安としては、７０ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることが好ましい。ここで、平均一次粒径は、BET比表面積測定値より求めた球相当換算径である。そして、BET比表面積は、窒素ガスの吸着量から、BET一点法にて求めることができる。後述する実施例において、BET比表面積の測定には、湯浅アイオニクス社製の「マルチソープ１６型」（商品名）を用いた。また、測定条件として、脱気温度は１５０℃、脱気時間は２０分とした。
シリカ粒子の平均一次粒径を上記の範囲内とすることでシリカ粒子の樹脂層表面での過度の凝集を抑制し、樹脂層の表面に、より均一に付着させることができる。
　本発明で用いるシリカ粒子の製造法としては、乾式法、湿式法など任意の方法が用いられる。乾式法は、四塩化珪素を酸素、水素、希釈ガス（例えば、窒素、アルゴン、二酸化炭素など）の混合ガスとともに高温で燃焼させ、製造する方法である。大きな粒径のシリカを製造するためには、水が存在する有機溶媒中で、アルコキシシランを触媒により加水分解、縮合反応させ後、得られたシリカゾル懸濁液から、溶媒除去、乾燥するゾルゲル法を用いることが好ましい。また、シリカ以外の無機微粒子をコアとし、表面をシリカで被覆した構成の微粉体を使用しても良い。
　本発明に係るシリカ粒子は、表面を化学的に処理したものであっても良い。中でも、疎水化及び帯電性制御の目的で、疎水化処理したものを用いることが好ましい。疎水化処理剤としては、以下のものが挙げられる。シリコーンワニス、各種変性シリコーンワニス、シリコーンオイル、各種変性シリコーンオイル、シランカップリング剤、官能基を有するシランカップリング剤、その他有機硅素化合物。これらを組み合わせて使用することも可能である。
＜本発明に係わるシリカ粒子付着装置＞
　図２は、本発明に用いるシリカ粒子を樹脂層の表面に付着させるための装置（以降、「シリカ粒子付着装置」ともいう）の一例の概略構成図である。図２において、シリカ粒子付着装置２０は、電子写真用ローラ１０、シリカ粒子２１、シリカ粒子供給ローラ２２により構成される。
　回転可能なシリカ粒子供給ローラ２２に当接して、電子写真用ローラ１０が回転可能に配置される。シリカ粒子供給ローラ２２及び電子写真用ローラ１０の軸芯体には、不図示のモーターが回転駆動可能に接続される。
　シリカ粒子供給ローラ２２には、発泡セルが外周面に開口した発泡弾性層を軸芯体の周りに形成して用いることが好ましい。
　発泡弾性層の基材としては、以下のものが挙げられる。ポリウレタン樹脂、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エピクロルヒドリンゴム等のゴム原料、または、これらゴム原料の製造原料である単量体。また、これらを２種類以上組み合わせて使用することも可能である。この中でも特にポリウレタン樹脂を用いることが耐久性の面で好ましく、中でもイソシアネート化合物とポリオールを反応させて得られるポリウレタン樹脂を用いることがより好ましい。シリカ粒子供給ローラ２２の発泡弾性層は、開口径が０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下、発泡弾性層の表面に対する開口部の面積比率が３０％以上９０％以下の範囲で形成されていることが、シリカ粒子を安定して供給できるため好ましい。
　次に、シリカ粒子付着装置の動作について説明する。
　まず、予めシリカ粒子２１を充分に含ませたシリカ粒子供給ローラ２２を設置する。含ませるシリカ粒子の量は、電子写真用ローラ１０に付着させるシリカ粒子の量よりも充分に多いことが好ましい。目安としては、電子写真用ローラ１０に付着させる量（質量）の５倍以上１０００倍以下である。次に、シリカ粒子２１を付着させる電子写真用ローラ１０を所望の侵入量になるように設置する。シリカ粒子供給ローラ２２に対する侵入量の目安は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
　その後、シリカ粒子供給ローラ２２と電子写真用ローラ１０をモーターにより所望の回転速度で回転駆動して、電子写真用ローラ１０の表面層表面へのシリカ粒子２１の付着を開始する。回転速度及び回転方向は、任意に選択すれば良い。また、回転駆動は、シリカ粒子供給ローラ２２或いは電子写真用ローラ１０の両方を回転駆動してもよいし、いずれか一方にモーターを接続してもう一方を従動回転させても良い。所望の処理時間が経過したら、回転駆動を停止し、電子写真用ローラ１０を取り外して処理を完了する。シリカ粒子の付着量は、電子写真用ローラ１０のシリカ粒子供給ローラ２２に対する侵入量、シリカ粒子供給ローラ２２と電子写真用ローラ１０の回転速度、処理時間を適宜調整して制御することができる。
＜本発明に係わるシリカ粒子の付着量測定＞
　シリカ粒子の付着量は、以下の方法で測定することができる。シリカ粒子を付着させたローラ表面に、任意の面積（例えば１ｃｍ×１ｃｍ）の粘着テープ（商品名：スコッチメンディングテープ、住友スリーエム株式会社製）を貼り付けて剥がし取る。シリカ粒子が付着する前後で増加した粘着テープの重量と、実際にシリカ粒子を剥がし取った面積を測定し、単位面積当たりのシリカ粒子の付着量を算出する。シリカ粒子が電子写真用ローラ表面に残った場合は、新たに粘着テープを用意して繰返し剥がし取り、粘着テープの重量増加分を合計して算出すればよい。なお、本発明のシリカ粒子の付着量は、電子写真用ローラ表面の任意の１０点の相加平均値とした。
＜コロナ放電処理装置＞
　本発明に適用可能なコロナ放電処理装置について、その概要を図３により説明する。図３は本発明の電子写真用ローラの製造方法、及び導電性ローラの電気抵抗の低減化方法を実現するコロナ放電処理装置の一例を示す概略構成図である。図３において、コロナ放電処理装置３０は、チャンバー３１、コロナ電流計３２、高周波電源３３、支持部３４、回転駆動部３５、コロナ電極３６、直流バイアス電源３７により構成される。コロナ放電処理装置の一例として、コロナ放電表面処理装置（春日電機株式会社製）が挙げられる。
　被処理物である電子写真用ローラ１０は、チャンバー３１内に設置された支持部３４により芯金の両端を支持し、コロナ電極３６と平行に所望の間隔を隔てて配置する。さらに、電子写真用ローラ１０の軸芯体は支持部３４を介して、直流バイアス電源３７に接続するとともに、もう一方の指示部を回転駆動部３５に接続する。コロナ電極３６はチャンバー３１とは絶縁し、さらに所望の周波数の高周波電力を出力する高周波電源３３を接続する。コロナ電極３６と高周波電源３３の間にはコロナ電流計３２が接続され、コロナ放電に供給される電流値を測定することができる。コロナ電極３６は、異常放電の発生を抑制するため、高周波電力を供給する金属の導電体部と、その周囲を覆う絶縁体部で構成したものが好ましく用いられる。導電体部は導電体であれば特に制限はされないが、ＡｌやＣｕといった金属を用いることが好ましい。絶縁体部は絶縁性であれば特に制限はされないが、耐久性の面でセラミックを用いることが好ましい。本発明では、直流バイアス電源３７より電子写真用ローラ１０の導電性軸芯体に任意のバイアスを印加することができる。 
　次に、コロナ放電処理装置の動作について説明する。まず、コロナ放電処理を行う電子写真用ローラ１０を所望の位置に設置する。次に、電子写真用ローラ１０を所望の回転数で回転駆動させる。次に、直流バイアス電源３７より電子写真用ローラ１０の導電性軸芯体に任意のバイアスを印加する。その後、高周波電源３３より所望の高周波電力をコロナ電極３６に供給し、電子写真用ローラ１０とコロナ電極３６の間にコロナ放電を発生させて処理を開始する。所望の処理時間が経過したら、電力の供給及び回転駆動を停止し、電子写真用ローラ１０を取り出して処理を完了する。
　コロナ放電の発生条件は、所望の電気抵抗の低減化が達成できるように適宜調整することが好ましい。コロナ放電処理の時間は、所望の電気抵抗の低減化を達成するために適宜選択することが好ましい。具体的には、処理時間は３０秒間以上３００秒間以下が好ましい。３０秒間以上にすることで、周方向に均一な処理効果が得られるため好ましい。また、３００秒間以下にすることで、過昇温による弾性層の損傷を抑制できるため好ましい。コロナ放電を発生させる際のチャンバー３１内の圧力は、とくに制限を受けないが、コロナ放電中の荷電粒子密度を高めて効率良く処理するためには、９２ｋＰａ乃至１１１ｋＰａの大気圧近傍下でコロナ放電を形成して処理することが好ましい。
　コロナ電極３６に供給する高周波電力は、周波数及び投入電力を適宜選択することが好ましい。具体的には、周波数は１ｋＨｚ乃至３ＧＨｚの範囲が好ましい。また、大気中でコロナ放電を発生させる場合には、コロナ放電を安定して形成できることから、１ｋＨｚ乃至１５ＭＨｚ、特には、５ｋＨｚ乃至１００ｋＨｚが好ましい。
投入電力は、装置構成及びコロナ放電発生領域に依存するためとくに限定はされないが、異常放電の発生や弾性層の過昇温が起きない範囲で高くすることが好ましい。電気抵抗の低減化をより短時間で達成できるためである。
　本発明においては、直流バイアス電源３７より電子写真用ローラ１０の導電性軸芯体に正バイアスを印加してコロナ放電処理を施すことが好ましい。具体的には、＋１０Ｖ乃至＋３００Ｖの範囲が好ましい。＋１０Ｖ以上とすることで、シリカ粒子をローラ表面に高密度に保持することができるため好ましい。＋３００Ｖ以下とすることで異常放電の発生を抑制できるため好ましい。
　コロナ電極３６と電子写真用ローラ１０の間隔は、長手方向でほぼ均一であれば特に制限されない。コロナ放電が安定して形成されるように、使用する電源周波数に応じて適正な範囲を選べばよいが、一般的には１ｍｍ乃至１０ｍｍの間隔が好ましい。１ｍｍ以上とすることで、異常放電の発生を抑制できるため好ましい。また、１０ｍｍ以下とすることで、コロナ放電を均一に形成できるため好ましい。コロナ放電処理は、電子写真用ローラ１０を回転させて周方向に均一に行うことが好ましい。
電子写真用ローラ１０の回転数の目安としては、６０ｒｐｍ以上３０００ｒｐｍ以下の回転数が好ましい。
＜抵抗測定装置＞
　導電性ローラの電気抵抗の低減化は、図４に示す抵抗測定装置４０を用いて確認することができる。図４において、抵抗測定装置４０は、金属電極４１、電子写真用ローラ１０の軸芯体１１に接続された直流電源４２、金属電極４１それぞれに接続された内部抵抗４３及び電圧計４４により構成される。金属電極４１は、電子写真用ローラ１０の長手方向全体に当接するように設けられる。金属電極４１は、不図示の駆動モーターにより回転駆動が可能である。直流電源４２には小型電源ＰＬ－６５０－０．１（松定プレシジョン社製商品名）を使用した。また、電圧計４４にはデジタルマルチメーター（商品名：フルーク８３、フルーク社製）を使用した。
　次に、抵抗測定装置４０の操作手順について説明する。温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境に設置した抵抗測定装置４０に、電子写真用ローラ１０を金属電極４１に所定の荷重で圧接して設置する。荷重は、軸芯体１１の両端に各５００ｇの荷重をし、計１ｋｇの荷重とした。次に、金属電極４１を回転駆動して回転数を調整し、従動して回転する電子写真用ローラ１０の回転数が３２ｒｐｍになるように調整する。直流電源４２により軸芯体１１に５０Ｖの電圧を印加する。このとき、電子写真用ローラ１０の両端部及び中央部の抵抗値を以下の方法で測定する。金属電極４１に接続された内部抵抗４３の両端の電圧Vｒを電圧計４４により測定する。内部抵抗４３の抵抗値R［Ω］は、電圧計４４で測定される電圧が０．１～１Vになるように、適宜選択すれば良い。測定電圧Vｒ［Ｖ］は、電圧印加後3秒後から3秒間の平均値とする。電子写真用ローラ１０の抵抗値Rｒ［Ω］を下記式（2）により求める。
Ｒｒ＝R×（５０／Ｖｒ－１）　・・・式（2）
＜電子写真画像形成装置及び電子写真プロセスカートリッジ＞
　本発明の電子写真用ローラを帯電部材及び現像部材の少なくとも一方として用いる電子写真画像形成装置は、静電潜像が形成される感光体と、該感光体を帯電する帯電部材と、感光体上の静電潜像を現像する現像部材とを具備する。本発明の電子写真用ローラを搭載する電子写真用画像形成装置の一例を、図５で説明する。本発明の電子写真用画像形成装置の一例を図５に示す。図５において、電子写真用画像形成装置５００には、イエロートナー、マゼンダトナー、シアントナー、ブラックトナーの各色トナー毎に設けられる画像形成ユニットａ、ｂ、ｃ、ｄが設けられる。各画像形成ユニットには、それぞれ矢印方向に回転する静電潜像担持体としての感光体５０１が設けられる。各感光体の周囲には、感光体を一様に帯電するための帯電装置５０７、一様に帯電処理した感光体にレーザー光５０６を照射して静電潜像を形成する露光手段、静電潜像を形成した感光体にトナーを供給し静電潜像を現像する現像装置５０５が設けられる。一方、給紙ローラ５１９により供給される紙等の記録材５１８を搬送する転写搬送ベルト５１６が駆動ローラ５１２、従動ローラ５１７、テンションローラ５１５に懸架されて設けられる。転写搬送ベルト５１６には吸着ローラ５２０を介して吸着バイアス電源５２１の電荷が印加され、記録材５１８を表面に静電気的に付着させて搬送するようになっている。各画像形成ユニットの感光体上のトナー像を、転写搬送ベルト５１６によって搬送される記録材５１８に転写するための電荷を印加する転写バイアス電源５１４が設けられる。転写バイアスは転写搬送ベルト５１６の裏面に配置される転写ローラ５１３を介して印加される。各画像形成ユニットにおいて形成される各色のトナー像は、画像形成ユニットに同期して可動される転写搬送ベルト５１６によって搬送される記録材５１８上に、順次重畳して転写されるようになっている。更に、カラー電子写真用画像形成装置には、記録材上に重畳転写したトナー像を加熱などにより定着する定着装置５１１、画像形成された記録材５１８を装置外に排出する搬送装置（不図示）が設けられる。一方、各画像形成ユニットには各感光体上に転写されずに残存する転写残トナーを除去し表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング装置５０８が設けられる。更に、その他感光体から掻き取られたトナーを収納する不図示の廃トナー容器が設けられる。クリーニングされた感光体は画像形成可能状態とされて待機するようになっている。
　上記各画像形成ユニットに設けられる現像装置５０５には、一成分現像剤として非磁性トナーを収容したトナー容器５０３と、トナー容器の開口を閉塞するように設置され、トナー容器から露出した部分で感光体と対向するように現像ローラ１０が設けられる。トナー容器内には、トナー供給ローラ５０２と、ＳＵＳ３０４製の現像剤規制ブレード５０４とが設けられている。トナー供給ローラ５０２は現像ローラにトナーを供給すると同時に、現像後現像ローラ上に使用されずに残留するトナーを掻き取ることために設けられる。現像剤規制ブレード５０４は、現像ローラ上のトナーを薄層状に形成すると共に、摩擦帯電するために設けられる。これらはそれぞれ現像ローラ１０に当接配置されている。現像剤規制ブレード５０４には現像剤規制ブレードバイアス電源５０９が接続され、現像ローラには現像ローラバイアス電源５１０が接続され、画像形成時において、現像剤規制ブレード５０４と現像ローラ１０にはそれぞれ電圧が印加される。現像剤規制ブレードバイアス電源５０９から出力される電圧は、現像ローラバイアス電源５１０から出力される電圧より５０Ｖ乃至４００Ｖ低い電圧が出力される。この電圧差は、現像ローラ１０上に供給される現像剤の供給量及び摩擦帯電量を考慮して設定すればよい。
　本発明の電子写真用ローラを帯電部材及び現像部材の少なくとも一方として用いる電子写真プロセスカートリッジは、静電潜像が形成される感光体と、該感光体を帯電する帯電部材と、感光体上の静電潜像を現像する現像部材とを具備する。電子写真プロセスカートリッジは、電子写真画像形成装置の本体に脱着可能な形態で用いることができる。本発明の現像ローラを搭載するプロセスカートリッジの断面を図６に示す。プロセスカートリッジ６００は、現像装置５０５と、感光体５０１、クリーニング装置５０８を有し、これらが一体化されて電子写真装置の本体に着脱自在に構成されている。
　以下、本発明を実施例及び比較例に基づき詳細に説明する。
［実施例１]
＜電子写真用ローラの作製＞
　以下の手順により、円柱状の導電性軸芯体の周囲に、被覆層として、弾性層と表面層としての樹脂層を１層ずつ設けた電子写真用ローラを作製した。導電性軸芯体として、直径６ｍｍ、長さ２７９ｍｍのＳＵＳ３０４製の芯金を用いた。弾性層の材料として、以下の要領で液状シリコーンゴムを準備した。まず、下記表２に記載の材料を混合し液状シリコーンゴムのベース材料とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　次に、上記ベース材料に硬化触媒として白金化合物（東レダウコーニング社製、Ｐｔ濃度１％）を微量配合したものと、上記ベース材料にオルガノハイドロジェンポリシロキサン（東レダウコーニング社製、重量平均分子量５００）３質量部を配合したものを質量比１：１で混合して液状シリコーンゴムを得た。
　内径１２ｍｍの円筒型金型内の中心部に導電性軸芯体を配置し、円筒型金型内に注入口から上記液状シリコーンゴムを注入し、温度１２０℃で５分間加熱硬化させ、室温まで冷却後、導電性軸芯体と一体となった弾性層を脱型した。さらに温度１５０℃で４時間加熱して硬化反応を完了させ、厚さ３ｍｍのシリコーンゴムを主成分とする弾性層を導電性軸芯体の外周面上に設けた。
　次いで、弾性層の表面にエキシマ処理を施した。すなわち、導電性軸芯体を回転軸として３０ｒｐｍで回転させながら、波長１７２ｎｍの紫外線を照射可能な細管エキシマランプ（ハリソン東芝ライティング製）を用いて、弾性層の表面における積算光量が１２０ｍＪ／ｃｍ2となるように弾性層の表面に紫外線を照射した。照射時の弾性層表面とエキシマランプの距離は２mmとした。エキシマ処理を施した表面層の表面に樹脂層を形成した。樹脂層の材料としては下記表３に記載のものを用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　上記表３に記載の材料をメチルエチルケトン溶媒中で段階的に混合して、窒素雰囲気下８０度にて６時間反応させた。その結果、重量平均分子量Ｍｗ＝１００００、水酸基価２０．０（mg・KOH/g）、分子量分散度Ｍｗ／Ｍｎ＝２．９、Ｍｚ／Ｍｗ＝２．５の２官能のポリウレタンプレポリマーを得た。
　このポリウレタンプレポリマー１００．０質量部にイソシアネート（商品名：コロネート２５２１、日本ポリウレタン工業株式会社製）３５.０質量部を加えて、ＮＣＯ当量を１．４となるようにした。なお、ＮＣＯ当量は、イソシアネート化合物中のイソシアネート基のモル数とポリオール成分中の水酸基のモル数との比（［ＮＣＯ］／［ＯＨ］）を示すものである。
さらに、カーボンブラック（商品名：＃１０００、ｐＨ３．０、三菱化学社製）を２１．０質量部添加した。この原料混合液に有機溶剤を加えて、１５μｍ前後の膜厚が得られるように固形分２０質量％に調整した。さらに、ウレタン樹脂粒子（商品名：Ｃ４００透明、直径１４μｍ、根上工業株式会社製）を３５．０質量部加え、均一分散、混合したものを樹脂層形成用の塗料とした。この塗料中に、上記の弾性層を形成した導電性軸芯体を浸漬した後、引上げて自然乾燥させ、弾性層の表面に塗料の塗膜を形成した。次いで、表面に塗膜を形成した弾性層を備えた導電性軸芯体を、温度１４０℃にて６０分間加熱し、塗膜を硬化させて、膜厚が１５．０μｍの樹脂層を形成した。さらに、被覆層の両端部を導電性軸芯体に垂直に切取って除去し、被覆層の長さを２３５ｍｍに調整した。このようにして、外径が約１２ｍｍ、被覆層の長さ２３５ｍｍ、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：１９９４表面粗さの規格における中心線平均粗さＲａが１.７μｍの電子写真用ローラを作製した。さらに、前述の抵抗測定装置を用いて、作製した電子写真用ローラの抵抗値を測定した。その結果、抵抗値は５．０×１０5Ωであった。
＜電子写真用ローラの使用＞
　得られた電子写真用ローラを現像ローラとして、電子写真画像形成装置（商品名：Ｃｏｌｏｒ
Ｌａｓｅｒ Ｊｅｔ３６００、Ｈｅｗｌｅｔｔ－Ｐａｃｋａｒｄ社製）により画像出力を行った。電子写真プロセスカートリッジとして、ブラック用の専用カートリッジを用意し、現像剤規制ブレード５０４のみを厚さ１００μｍのＳＵＳ３０４製に交換して用いた。これを温度１５℃、湿度１０％ＲＨの環境に２４時間放置した。その後、この電子写真プロセスカートリッジを、電子写真画像形成装置の本体に装填し、温度１５℃、湿度１０％ＲＨの環境において、印字率が１％の画像を、現像剤残量が２０ｇになるまで出力した。なお、現像剤規制ブレード５０４には、現像剤規制ブレードバイアス電源５０９より、現像ローラバイアス電源５１０から出力される電圧よりも２００Ｖ低い電圧を供給して用いた。使用後の電子写真用ローラ表面に付着している現像剤由来の付着物を、エアーブローで除去後、さらに粘着テープ（商品名：スコッチメンディングテープ、住友スリーエム株式会社製）を用いて全面清掃を行った。その際、粘着テープに付着物による着色がなくなるまで、繰返し清掃を行った。　その後、前述の抵抗測定装置を用いて、使用後の電子写真用ローラの抵抗値の測定を行った。その結果、使用後の電子写真用ローラの抵抗値（Ｒ１）は２．０×１０7Ωであった。従って、電子写真画像形成装置で画像出力に使用したことによって、電気抵抗が上昇したことを確認した。
＜電子写真用ローラへのシリカ粒子付着＞
　次に、使用後の電子写真用ローラの表面層に前述したシリカ粒子付着装置を用いて、シリカ粒子を付着させた。シリカ粒子付着装置には、平均一次粒径が１００ｎｍであるシリカ粒子３００ｍｇを均一に含ませたシリカ粒子供給ローラを設置し、さらにシリカ粒子供給ローラに対する侵入量が２ｍｍになるように使用後の電子写真用ローラを設置した。シリカ粒子供給ローラの発泡弾性層には、開口径が平均０．１ｍｍ、発泡弾性層の表面に対する開口部の面積比率が５０％のものを用いた。その後、シリカ粒子供給ローラと使用後の電子写真用ローラを、各々に接続したモーターにより図２の矢印の方向に回転駆動させて、使用後の電子写真用ローラ表面にシリカ粒子を付着させた。このとき、シリカ粒子供給ローラを３０ｒｐｍ、使用後の電子写真用ローラを１２０ｒｐｍの回転数で１０秒間回転駆動した。その結果、シリカ粒子の付着量は０．０２０ｍｇ／ｃｍ2であった。 
＜電子写真用ローラのコロナ放電処理＞
　次に、表面層にシリカ粒子を付着させた電子写真用ローラ表面に、前述したコロナ放電処理装置を用いてコロナ放電処理を施した。コロナ放電処理装置に、コロナ電極との間隔が２ｍｍになるように電子写真用ローラを設置した。導電体部がＡｌ、絶縁体部がセラミックから成るものを用いた。その後、電子写真用ローラを６００ｒｐｍの回転数で回転駆動させた。次に、導電性軸芯体に＋１００Ｖの正バイアスを印加した後、大気圧下で１０ｋＨｚの高周波電力を２００Ｗの投入電力で供給してコロナ放電を発生させ、電子写真用ローラの表面層に３０秒間のコロナ放電処理を行った。その後、前述の抵抗測定装置を用いて、コロナ放電処理後の電子写真用ローラの電気抵抗（Ｒ２）を測定した。
その結果、電気抵抗（Ｒ２）は５．０×１０5Ωであった。ここで、電気抵抗低減化処理後の電気抵抗（Ｒ２）をコロナ放電処理前の電気抵抗（Ｒ１）で割って、電気抵抗の低減化率Ｒ２／Ｒ１を算出した。本実施例においては、電気抵抗の低減化率Ｒ２／Ｒ１は０．０２５０であった。Ｒ２／Ｒ１が１．０００未満であることから、電気抵抗低減化処理により表面層の電気抵抗を低減化できたことが確認できた。電気抵抗低減化処理の程度としては、電気抵抗の低減化率Ｒ２／Ｒ１を目安にすることができ、０．００２以上０．０５以下の範囲とすることが好ましい。０．００２以上にすることで、画像形成時にリークによる画像弊害を抑制することができる。０．０５以下にすることで、画像形成時の濃度変化を抑制することができる。さらには、０．００５以上０．０４以下の範囲が好ましい。
＜電子写真画像形成装置による評価＞
（濃度変化評価）
　次に、電気抵抗を低減化した電子写真用ローラを、再度現像ローラとして、同じ電子写真画像形成装置により画像評価を行った。電子写真プロセスカートリッジとして、同じくブラック用の専用カートリッジを新たに用意し、現像剤規制ブレード５０４のみを厚さ１００μｍのＳＵＳ３０４製に交換して用いた。これを温度１５℃、湿度１０％ＲＨの環境に２４時間放置した。その後、この電子写真プロセスカートリッジを、電子写真画像形成装置の本体に装填し、温度１５℃、湿度１０％ＲＨの環境において、ベタ黒画像を連続して１０枚を出力し、その間の濃度変化を評価した。なお、このとき同じく、現像剤規制ブレード５０４には、現像剤規制ブレードバイアス電源５０９より、現像ローラバイアス電源５１０から出力される電圧よりも２００Ｖ低い電圧を供給して用いた。濃度変化は、反射濃度計（商品名：ＲＤ－９１８、マクベス社製）を用いて、１枚目と１０枚目の反射濃度を測定し、その差分を濃度変化値とした。反射濃度の測定は、画像全面の任意の９点を測定し、その平均値を反射濃度とした。電気抵抗が上昇したままの電子写真用ローラを現像ローラに用いて、ベタ黒画像を連続して出力した際には、電子写真用ローラの表面電位が徐々に増加し、画像濃度が変動してしまう。従って、濃度変化値を、電子写真用ローラの電気抵抗低減化の指標として用いることができる。濃度変化値について、下記表４に示した基準により評価した。ここで、濃度変化値は小さいほど電気抵抗低減化の効果がよりよく得られたものと考えられる。また、下記評価Ａ及び評価Ｂは、目視では濃度変化を認識できないレベルである。一方、評価C及び評価Dは、目視で濃度変化を明らかに認識できるレベルである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
（リーク評価）
　次に、同じく温度１５℃、湿度１０％ＲＨの環境において、同じ電子写真プロセスカートリッジと同じ電子写真画像形成装置を用いてハーフトーン画像を出力し、リーク評価を行った。このとき、現像剤規制ブレード５０４には、現像剤規制ブレードバイアス電源５０９から、現像ローラバイアス電源５１０から出力される電圧よりも２５０Ｖ低い電圧を供給して用いた。電気抵抗低減化処理において放電による短絡リーク現象が発生すると、画像形成時に現像ローラバイアスが変動するリーク現象起因の画像弊害が発生しやすくなる。とくに、現像剤規制ブレードにブレードバイアスを印加して現像バイアスと電位差を持たせた場合に、リーク電流が流れて現像バイアスが変動し、横スジ状の画像弊害を生じやすくなる。従って、横スジの程度を、電子写真用ローラの電気抵抗低減化によるリーク弊害の指標として用いることができる。リーク評価は、ハーフトーン画像上の横スジの有無を目視で判断した後、反射濃度計（商品名：ＧｒｅａｔａｇＭａｃｂｅｔｈ　ＲＤ９１８、マクベス社製）を用いて、横スジ部と正常部の濃度差を測定し、下記表５に記載の基準により評価した。ここで、下記評価Ａ及び評価Ｂは、実用上問題の無いレベルである。一方、評価Ｃ及び評価Ｄは、目視で濃度変化を明らかに認識できるレベルである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
以上の評価結果を、表６に示す。
[比較例１]
　実施例１と同様にして電子写真用ローラを作製し、電子写真画像形成装置で使用した。使用後の電子写真用ローラの抵抗値Ｒ１は２．０×１０7Ωであった。次に、シリカ粒子の付着およびコロナ放電処理の双方を実施しなかった以外は、実施例１と同様にして評価した。評価時の抵抗値Ｒ２は２．０×１０7Ωであった。
[比較例２]
　実施例１と同様にして電子写真用ローラを作製して、電子写真画像形成装置で使用した。使用後の電子写真用ローラの抵抗値Ｒ１は２．０×１０7Ωであった。次に、シリカ粒子の付着を行なわず、コロナ放電処理のみ実施した以外は実施例１と同様にして評価した。コロナ放電処理後の抵抗値Ｒ２は２．０×１０4Ωであった。
[実施例２]
　実施例１と同様にして電子写真用ローラを作製して、電子写真画像形成装置で使用した。使用後の電子写真用ローラのＲ１は２．０×１０7Ωであった。次に、シリカ粒子の付着量を０．００３ｍｇ／ｃｍ2に変更してコロナ放電処理を実施した以外は実施例１と同様にして評価した。コロナ放電処理後のＲ２は８．０×１０4Ωであった。
[実施例３]
　実施例１と同様にして電子写真用ローラを作製して電子写真画像形成装置で使用した。使用後の電子写真用ローラの抵抗値Ｒ１は２．０×１０7Ωであった。次に、シリカ粒子の付着量を０．００５ｍｇ／ｃｍ2に変更してコロナ放電処理を実施した以外は実施例１と同様にして評価した。コロナ放電処理後のＲ２は１．０×１０5Ωであった。
[実施例４]
　実施例１と同様にして電子写真用ローラを作製して電子写真画像形成装置で使用した。使用後の電子写真用ローラのＲ１は２．０×１０7Ωであった。次に、シリカ粒子の付着量を０．０２０ｍｇ／ｃｍ2に変更してコロナ放電処理を実施した以外は実施例１と同様にして評価した。コロナ放電処理後のＲ２は３．０×１０5Ωであった。
[実施例５]
　実施例１と同様にして電子写真用ローラを作製し、電子写真画像形成装置で使用した。使用後の電子写真用ローラのＲ１は２．０×１０7Ωであった。次に、シリカ粒子の付着量を０．１００ｍｇ／ｃｍ2に変更してコロナ放電処理を実施した以外は実施例１と同様にして評価した。コロナ放電処理後のＲ２は８．０×１０5Ωであった。
[実施例６]
　実施例１と同様にして電子写真用ローラを作製して、電子写真画像形成装置で使用した。使用後の電子写真用ローラのＲ１は２．０×１０7Ωであった。次に、シリカ粒子の付着量を０．１５０ｍｇ／ｃｍ2に変更してコロナ放電処理を実施した以外は、実施例１と同様にして評価した。コロナ放電処理後のＲ２は１．０×１０6Ωであった。
[実施例７]
　実施例１と同様にして電子写真用ローラを作製して電子写真画像形成装置で使用した。使用後の電子写真用ローラのＲ１は２．０×１０7Ωであった。次に、シリカ粒子の付着量を０．００３ｍｇ／ｃｍ2に変更し、導電性軸芯体に＋１０Ｖの正バイアスを印加してコロナ放電処理を施した。それ以外は実施例１と同様にして評価した。コロナ放電処理後のＲ２は４．０×１０5Ωであった。
[実施例８]
　実施例１と同様にして電子写真用ローラを作製して電子写真画像形成装置で使用した。使用後の電子写真用ローラのＲ１は２．０×１０7Ωであった。次に、シリカ粒子の付着量を０．００３ｍｇ／ｃｍ2に変更し、導電性軸芯体に＋１００Ｖの正バイアスを印加してコロナ放電処理を施した以外は実施例１と同様にして評価した。コロナ放電処理後のＲ２は５．０×１０5Ωであった。
[実施例９]
　実施例１と同様にして電子写真用ローラを作製して電子写真画像形成装置で使用した。使用後の電子写真用ローラのＲ１は２．０×１０7Ωであった。次に、シリカ粒子の付着量を０．００３ｍｇ／ｃｍ2に変更し、導電性軸芯体に＋３００Ｖの正バイアスを印加してコロナ放電処理を施した以外は実施例１と同様にして評価した。コロナ放電処理後のＲ２は５．０×１０5Ωであった。
[実施例１０]
　実施例１と同様にして電子写真用ローラを作製して電子写真画像形成装置で使用した。使用後の電子写真用ローラのＲ１は２．０×１０7Ωであった。次に、シリカ粒子の付着量を０．００３ｍｇ／ｃｍ2に変更し、導電性軸芯体に－１００Ｖの正バイアスを印加してコロナ放電処理を施した以外は実施例１と同様にして評価し。コロナ放電処理後のＲ２は８．０×１０4Ωであった。
[実施例１１]
　電子写真画像形成装置（商品名：Ｃｏｌｏｒ Ｌａｓｅｒ Ｊｅｔ３６００、Ｈｅｗｌｅｔｔ－Ｐａｃｋａｒｄ社製）のブラック用の専用カートリッジより、帯電ローラを取り出して、電子写真用ローラとして評価を行った。帯電ローラは、導電性軸芯体と、樹脂及び該樹脂に分散されているカーボンブラックを含有している導電性の表面層とを有しており、使用前の抵抗値は２．０×１０5Ωであった。これを再度帯電ローラとして、実施例１と同じく現像剤規制ブレードのみを交換したブラック用の専用カートリッジに装填して、実施例１と同じ条件で画像出力を行った。帯電ローラとして使用した後の電子写真用ローラのＲ１は５．０×１０6Ωであった。従って、電子写真画像形成装置で画像出力に使用したことによって、電気抵抗が上昇したことを確認した。次に、実施例１と同じく付着量が０．０２０ｍｇ／ｃｍ2になるように、電子写真用ローラ表面にシリカ粒子を付着させた後、実施例１と同じ条件でコロナ放電処理を施した。コロナ放電処理後のＲ２は２．０×１０5Ωであった。従って、表面層の電気抵抗を低減できたことが分かった。次に、電気抵抗を低減化した電子写真用ローラを、再度帯電ローラとして、同じ電子写真画像形成装置により、実施例１と同じ画像評価を行った。電子写真プロセスカートリッジとして、同じくブラック用の専用カートリッジを新たに用意し、現像剤規制ブレード５０４のみを厚さ１００μｍのＳＵＳ３０４製に交換して用いた。
　電気抵抗が上昇した電子写真用ローラを帯電ローラに用いて、ベタ黒画像を連続して出力した際には、感光体の表面電位が徐々に増加し、画像濃度が変動してしまう。従って、濃度変化値を、電子写真用ローラの電気抵抗低減化の指標として用いることができる。濃度変化評価は、実施例１と同じ基準により評価を行った。
　また、電気抵抗低減化処理において放電による短絡リーク現象が発生すると、画像形成時にドラム電位が変動するリーク現象起因の横スジ状の画像弊害が発生しやすくなる。従って、横スジの程度を、電子写真用ローラの電気抵抗低減化によるリーク弊害の指標として用いることができる。リーク評価は、実施例１と同じ基準により評価を行った。
[比較例３]
　実施例１１と同様にして帯電ローラを取り出して、電子写真用ローラとして評価を行った。使用前の抵抗値は２．０×１０5Ωであった。実施例１１と同じく、帯電ローラとして使用した後の電子写真用ローラのＲ１は５．０×１０6Ωであった。次に、シリカ粒子の付着とコロナ放電処理を実施しなかった以外は実施例１１と同様にして評価した。評価時のＲ２は５．０×１０6Ωであった。
[比較例４]
　実施例１１と同様にして帯電ローラを取り出して、電子写真用ローラとして評価を行った。使用前の抵抗値は２．０×１０5Ωであった。実施例１１と同じく、帯電ローラとして使用した後の電子写真用ローラのＲ１は５．０×１０6Ωであった。次に、シリカ粒子を付着させずにコロナ放電処理を実施した以外は実施例１１と同様にして評価した。コロナ放電処理後のＲ２は４．０×１０3Ωであった。
[実施例１２]
　実施例１と同じく、円柱状の導電性軸芯体の周囲に、被覆層として弾性層と樹脂層を１層ずつ設けたローラを作製した。このとき、樹脂層に使用するカーボンブラック（商品名：＃１０００、ｐＨ３．０、三菱化学社製）の添加量を１６．０質量部に変更した以外は実施例１と同じ条件とした。作製したローラの抵抗値Ｒ１は３．０×１０7Ωであった。
次に、樹脂層の電気抵抗低減化処理を実施して表面層を形成し、電子写真用ローラを得た。このとき、実施例１と同様にして付着量が０．０２０ｍｇ／ｃｍ2になるように、ローラ表面にシリカ粒子を付着させた後、導電性軸芯体にバイアスを印加しなかった以外は実施例１と同じ条件でコロナ放電処理を施した。コロナ放電処理後のローラのＲ２は５．０×１０5Ωであった。従って、樹脂層の電気抵抗を低下できたことが分かった。 
　次に、得られたローラを現像ローラとして、実施例１と同様に電子写真画像形成装置による評価を行った。電気抵抗が高過ぎる電子写真用ローラを現像ローラに用いて、ベタ黒画像を連続して出力した際には、電子写真用ローラの表面電位が徐々に増加し、画像濃度が変動してしまう。従って、濃度変化値を、電子写真用ローラの電気抵抗低下効果の指標として用いることができる。濃度変化評価は、実施例１と同じ基準により評価した。
　また、電気抵抗低減化処理において放電による短絡リーク現象が発生すると、画像形成時に現像ローラバイアスが変動するリーク現象起因の画像弊害が発生しやすくなる。とくに、現像剤規制ブレードにブレードバイアスを印加して現像バイアスと電位差を持たせた場合に、リーク電流が流れて現像バイアスが変動し、横スジ状の画像弊害を生じやすくなる。従って、横スジの程度を、電子写真用ローラの電気抵抗低下によるリーク弊害の指標として用いることができる。リーク評価は、実施例１と同じ基準により評価を行った。
[比較例５]
　実施例１２と同じく、円柱状の導電性軸芯体の周囲に、被覆層として弾性層と樹脂層を１層ずつ設けたローラを作製した。作製したローラのＲ１は３．０×１０7Ωであった。次に、シリカ粒子の付着とコロナ放電処理を実施しなかった以外は、実施例１２と同様にして電子写真画像形成装置による評価した。評価時のＲ２は３．０×１０7Ωであった。
[比較例６]
　実施例１２と同じく、円柱状の導電性軸芯体の周囲に、被覆層として弾性層と樹脂層を１層ずつ設けたローラを作製した。作製したローラのＲ１は３．０×１０7Ωであった。次に、シリカ粒子を付着させずにコロナ放電処理を実施した以外は、実施例１２と同様にして電子写真画像形成装置による評価した。コロナ放電処理後のローラのＲ２は２．０×１０4Ωであった。
[実施例１３]
　実施例１２と同じく、円柱状の導電性軸芯体の周囲に、被覆層として弾性層と樹脂層を１層ずつ設けたローラを作製した。作製したローラのＲ１は３．０×１０7Ωであった。次に、シリカ粒子の付着量を０．００３ｍｇ／ｃｍ2に変更してコロナ放電処理を実施して表面層を形成した以外は実施例１２と同様にして評価した。コロナ放電処理後のローラのＲ２は７．０×１０4Ωであった。
[実施例１４]
　実施例１２と同じく、円柱状の導電性軸芯体の周囲に、被覆層として弾性層と樹脂層を１層ずつ設けたローラを作製した。作製したローラのＲ１は３．０×１０7Ωであった。次に、シリカ粒子の付着量を０．００５ｍｇ／ｃｍ2に変更してコロナ放電処理を実施して表面層を形成した以外は、実施例１２と同様にして評価した。コロナ放電処理後のローラのＲ２は３．０×１０5Ωであった。
[実施例１５]
　実施例１２と同じく、円柱状の導電性軸芯体の周囲に、被覆層として弾性層と樹脂層を１層ずつ設けたローラを作製した。作製したローラのＲ１は３．０×１０7Ωであった。次に、シリカ粒子の付着量を０．１００ｍｇ／ｃｍ2に変更してコロナ放電処理を実施して表面層を形成した以外は実施例１２と同様にして評価を行った。コロナ放電処理後のローラのＲ２は６．０×１０5Ωであった。
[実施例１６]
　実施例１２と同じく、円柱状の導電性軸芯体の周囲に、被覆層として弾性層と樹脂層を１層ずつ設けたローラを作製した。作製したローラのＲ１は３．０×１０7Ωであった。次に、シリカ粒子の付着量を０．２００ｍｇ／ｃｍ2に変更してコロナ放電処理を実施して表面層を形成した以外は、実施例１２と同様にして評価した。コロナ放電処理後のローラのＲ２は１．０×１０6Ωであった。実施例１～１６および比較例１～６の評価結果を表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　実施例１乃至１１において次のことを見出した。使用によって電気抵抗が上昇した電子写真用ローラの表面層にシリカ粒子を付着させ、シリカ粒子が付着している表面層にコロナ放電処理を施すことにより表面層の電気抵抗を低減させて、再利用可能な再生電子写真用ローラが得られることである。
実施例１２乃至１６において次のことを見出した。樹脂層の表面にシリカ粒子を付着させ、シリカ粒子が付着している樹脂層の表面にコロナ放電処理を施して樹脂層の電気抵抗を低下させて表面層を形成することにより、良好な画像形成ができる電子写真用ローラが得られることである。
実施例１乃至１６において、表面にシリカ粒子を付着させた表面層にコロナ放電処理を施すことで、導電性ローラの電気抵抗を低減化できることを見出した。
さらに、表６の実施例１、実施例３乃至５、実施例１１及び１２、実施例１４及び１５において、シリカ粒子の付着量を０．００５ｍｇ／ｃｍ2～０．１００ｍｇ／ｃｍ2にすることで、効果的且つ弊害無く、電気抵抗を低減化できることを見出した。さらに、表６の実施例７乃至９において、導電性軸芯体に正バイアスを印加してコロナ放電処理を施すことで、効果的且つ弊害無く、電気抵抗を低減化できることを見出した。
３０　コロナ放電処理装置
３１　チャンバー
３２　コロナ電流計
３３　高周波電源
３４　支持部
３５　回転駆動部
３６　コロナ電極
３７　直流バイアス電源
この出願は２００９年１２月２１日に出願された日本国特許出願第２００９－２８８９４０号からの優先権を主張するものであり、その内容を引用してこの出願の一部とするものである。

 

Claims (4)

  1. 　導電性軸芯体と、樹脂及び該樹脂に分散されているカーボンブラックを含有している導電性の表面層とを有している電子写真用ローラの製造方法であって、
    　（１）該導電性軸芯体の周囲に、樹脂と該樹脂に分散されているカーボンブラックを含む樹脂層を形成する工程と、
    　（２）該樹脂層の表面にシリカ粒子を付着させる工程と、
    　（３）シリカ粒子が付着してなる該樹脂層の表面にコロナ放電処理を施す工程とを有することを特徴とする電子写真用ローラの製造方法。
  2. 導電性軸芯体と、樹脂及び該樹脂に分散されているカーボンブラックを含有している導電性の表面層とを有している電子写真用ローラの表面にシリカ粒子を付着させる工程と、
    　シリカ粒子が付着している該電子写真用ローラの表面にコロナ放電処理を施す工程とを有することを特徴とする再生電子写真用ローラの製造方法。
  3. 導電性軸芯体と、樹脂及び該樹脂に分散されているカーボンブラックを含有している表面層とを有している導電性ローラの表面にシリカ粒子を付着させる工程と、
    　シリカ粒子が付着している該表面層にコロナ放電処理を施す工程と、を有することを特徴とする導電性ローラの電気抵抗の低減化方法。
  4. 前記コロナ放電処理が、該導電性軸芯体に正バイアスを印加する工程を含む請求項３に記載の導電性ローラの電気抵抗の低減化方法。

     
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