WO2011077568A1 - 編込みスライドファスナー - Google Patents

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祥人 池口
典央 魚住
秀信 加藤
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Ykk株式会社
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    • A44B19/56—Securing the interlocking members to stringer tapes while making the latter while knitting the stringer tapes
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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    • D10B2501/06—Details of garments
    • D10B2501/063—Fasteners
    • D10B2501/0631—Slide fasteners
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T24/25—Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2591—Zipper or required component thereof with means for concealing surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a knitted slide fastener that is knitted to a fastener element mounting portion at a longitudinal side edge of a fastener tape at the same time as knitting of the fastener tape, and more particularly to a double warp knitting.
  • the present invention relates to a knitted slide fastener knitted with a machine.
  • Patent Document 1 a continuous fastener element in which a needle bed is knitted into a fastener element mounting portion using a single-bed warp knitting machine.
  • a row is fixed by a chain knitting yarn for fixing of 2 wales or more, and each needle loop of each chain knitting yarn for fixing presses each element leg of the continuous fastener element row from above to the ground structure side, and a sinker loop group At least some of the sinker loops are entangled by inserting and inserting warp insertion yarns so as to stabilize the dimension of the fastener element row and prevent the meshing of the fastener elements.
  • Patent Document 2 also describes a knitted slide fastener that is knitted using a single-floor type warp knitting machine, and the fastener element mounting portion is used as upper and lower leg portions of each fastener element.
  • a composite fiber yarn composed of a heat-shrinkable fiber material and a heat-fusible fiber material as a part of these constituent yarns.
  • the heat-shrinkable fiber material is shrunk by heat treatment, and at the same time, the heat-fusible fiber material is fused to the other constituent yarns in the surrounding area, and the fastener element mounting portion is densely dense.
  • Min fastener element row is a never separated from the fastener tape.
  • the fastener element mounting is for fixing the fastener element mounting portion.
  • the leg portion of the fastener element is pressed against the ground structure by the needle loop of the chain stitch yarn, and the fastener element is supported by the sinker loop and the weft insertion thread of the fixing chain stitch yarn constituting the ground structure. .
  • the density of the ground structure itself tends to be coarse, and the sinker loop and the weft insertion thread are easily expanded and contracted in the length direction of the tape, so that the fastener element cannot be stably fixed.
  • the sinker loop is pulled up along the side surface of the leg portion of the fastener element by the needle loop, so that the ground tissue portion is wavy. It tends to be an uneven surface and looks bad in appearance.
  • a fastener element mounting portion can be used by using a two-bed warp knitting machine such as a double raschel knitting machine with two rows of needle beds.
  • a two-bed warp knitting machine such as a double raschel knitting machine with two rows of needle beds.
  • Many proposals for knitting a fabric with a double structure are disclosed in, for example, JP-A-8-228813 (Patent Document 3), JP-A-8-299034 (Patent Document 4), JP-A-2005-230040 (Patent Document 5).
  • the fastener element attachment portions of the slide fasteners described in Patent Documents 3 to 5 all knitted the same fixing chain knitting yarn in a double structure using two rows of front and back knitting needles.
  • the fixing chain knitting yarn forms a needle loop for pressing the fastener element with the front needle row on the leg portion of the fastener element arranged between the two rows of courses, and between the next course,
  • the needle loop of the knitting yarn for the ground texture is formed by the needle row, at the same time, the needle loop of the next course is entangled with the needle loop of the knitting yarn for the ground tissue on the same back needle row.
  • the knitting yarn used for the ground structure knitted by the back needle row in the fastener element mounting portion disclosed in Patent Documents 3 to 5 is a chain knitting yarn for ground texture, a tricot knitting yarn, a second stitch knitting yarn.
  • the warp knitting yarn or the weft insertion yarn is inserted in the sinker loop of the stitch connected in the longitudinal direction or the width direction of the ground structure knitted by these knitting yarns .
  • the fastener element mounting portion includes a double structure using a two-floor warp knitting machine, and the fixed chain knitting yarn is knitted. Therefore, the fastener element row is dimensionally stable at the longitudinal side edge of the warp knitting fastener tape, and It is firmly attached, and at the same time, the extension of the fastener element attachment portion is suppressed, and the meshing crack at the time of bending the fastener chain is eliminated, so that smooth meshing can be performed.
  • the fastener element mounting portion of the knitted slide fastener described in Patent Documents 3 to 5 is fixed to the fastener element row by a fixing chain knitting yarn knitted partially including a double structure, the configuration of the ground structure However, not only the density of the fastener element mounting portion is increased, but also the double structure by the chain stitch yarn for fixing the fastener element mounting portion is between the courses of the ground structure. Since at least two needle loops of the chain knitting yarn for the texture and the chain knitting yarn for fixing are formed by the same knitting needles in the front row, a large burden is applied to the knitting needles in the front row and breakage or the like occurs. To increase.
  • the present invention eliminates the fastener element attachment part including a double structure in a part of the conventional technique, and ensures the flexibility required for the original warp knitting slide fastener, and the knitting form of the ground structure of the fastener element attachment part.
  • the main object is to provide a braided slide fastener that is stabilized and can firmly support and fix a row of fastener elements.
  • the present invention has a tape body of a fastener tape and a fastener element attachment portion disposed on a longitudinal side edge portion of the fastener tape, and the fastener element attachment portion has a two-floor type.
  • a knitted slide fastener in which a continuous fastener element row is knitted simultaneously with knitting of a fastener tape using a double warp knitting machine, and constitutes a chain stitch yarn and a ground structure for fixing the fastener element in the fastener element mounting portion.
  • the knitting yarns are knitted with independent single structures, and the needle loops connected in the longitudinal direction of the fixing chain knitting yarns press the element legs of the continuous fastener element row toward the ground structure side.
  • the sinker loop connected in the longitudinal direction of the fixing chain knitting yarn is used for the knitting yarn constituting the ground structure.
  • the knitting yarn constituting the ground structure comprises a two-dimensional knitting yarn, and the sinker loop of the fixing chain knitting yarn crosses the sinker loop of the second knitting yarn,
  • all the wales of the tape main body except the ground structure composed of a single structure of the fastener element attaching portion are knitted with a single structure composed of a tricot knitting yarn and a weft insertion yarn.
  • the fastener element mounting portion has three or more wales, and is in a ground structure composed of a single structure of the fastener element mounting portion, the n-1st wale closest to the tape body, and the element mounting portion of the tape body.
  • a needle for the second knitting yarn is knitted into the n-th wale of the tape main body closest to the ground structure of the element mounting portion composed of a single structure, or a second knitting yarn is knitted between the n-th wale closest to The loop may be knitted intertwined with the needle loop of the tricot yarn of the tape main body constituting the n-th wale, or the second stitch yarn may be knitted between all the wales of the ground structure composed of a single structure of the fastener element mounting portion. And the outermost first wales of the fastener element mounting portion and the first wales adjacent to the first wales. It may be knitting a two-needle stitch knitting yarn in the ground structure between the wales. Furthermore, chain knitting yarns may be knitted into three or more wales of the tape body including a wale made of a single structure closest to the fastener element mounting portion of the tape body.
  • the ground structure of the fastener element attachment portion and the knitting portion of the fixing chain knitting yarn are provided.
  • the needle loops are knitted independently so as not to be entangled with each other.
  • the base structure is independently knitted by the warp knitting needle row of one needle bed, and at the same time, the chain knitting yarn for fixing is fixed by the warp knitting needle row of the other needle bed and the leg portion of the fastener element is the base structure.
  • Knitting so that it is pressed toward the bottom, separating the ground structure from the fastening and fixing of the fastener element row by the chain stitch yarn for fixing, so that the ground structure is directly subjected to strong restraint by the solid chain stitch yarn
  • the flexibility of the entire fastener element mounting portion can be ensured, and damage to the warp knitting needle can be avoided.
  • the second feature of the present invention is that when knitting the fastener element attachment portion, one row of two or more warp knitting needle rows is used exclusively for the ground structure, and the knitting portion of the fixing chain knitting yarn is left to other needle rows.
  • the needle loop forms a needle loop through the sinker loop in the wale direction and the course direction. For this reason, the tension applied to the second knitting yarn is blocked between the needle loops and does not reach the whole, and the knitting form of the entire ground structure is stabilized.
  • each of the sinker loops of the fixing chain knitting yarn and the second stitch yarn of the ground structure is avoided, and the sinker loop of the ground structure and the fixing chain knitting portion is prevented from being entangled with each other. It is in the point which crosses so that it may come to the opposite side of a sinker loop, and connects a ground structure and the chain stitch part for fixation.
  • the fixing chain knitting portion and the ground structure are connected to each other through the sinker loops, and the fastener element row is directed toward the ground structure by the needle loop of the fixing chain knitting portion. Pressed down, the ground structure will firmly and independently support the fastener element row toward the fixing chain knitting portion, and the element mounting form will be destroyed while ensuring the knitting form and flexibility of the ground structure. Therefore, the fastener element row can be securely and securely attached and fixed to the fastener element attachment portion.
  • the invention will be further understood by the specific examples described below.
  • FIG. 3 is a partial enlarged three-dimensional view schematically showing a part of the fastener stringer according to the same example incised. It is an organization chart of the warp knitting structure showing the 2nd example of the present invention. It is an organization chart of the warp knitting structure showing the 3rd example of the present invention. It is an organization chart of the warp knitting structure showing the 4th example of the present invention.
  • the knitted slide fastener according to the first embodiment is knitted by a warp knitting machine (for example, a double raschel knitting machine) having two rows of needle beds B and F comprising a back and a front.
  • the knitted slide fastener of the present invention includes a fastener tape body 1 and an element row 5 including a plurality of continuous fastener elements along one side edge portion in the longitudinal direction of the fastener tape body 1. And a fastener element attachment portion 2 to which is attached.
  • the fastener element mounting portion 2 is composed of three wales (W1 to W3) in order from the outside.
  • the fastening structure of the fastener tape body 1 and the element mounting portion 2 is knitted by the back needle BN, and the fixing chain is knitted while pressing the element legs of the element row 5 toward the ground structure in the element mounting portion 2.
  • the knitting yarn 10 is knitted by the front needle FN.
  • all the constituent yarns constituting the ground structure of the element mounting portion 2 are knitted by the back needle BN and knitted to the first wale W1 (1-0 / 0-0 / 0-1 / 1-1) and a third knitting yarn 12 (1-2) knitted between the third wale W3 and the fourth wale W4 adjacent to the element mounting portion 2 of the fastener tape body 1 / 1-1 / 1-0 / 1-1) and three second knitting yarns 13 (0-2 / 2-2 / 2-0 /) sequentially knitted from the first wale W1 to the fourth wale W4 0-0).
  • the fixing chain knitting yarn 10 (1-1 / 1-0 / 0-0 / 0-1) is knitted on the element attaching portion 2 by the front needle FN.
  • the wales closest to the tape body 1 of the fastener element attachment portion 2 are the third wales W3, and the wales closest to the element attachment portion 2 of the tape body 1 are the fourth wales W4.
  • the knitting yarn constituting the ground structure forms a needle loop for each course along a single wale by the back needle BN.
  • the needle loop of the chain knitting yarn 11 becomes a part of the ground structure by linearly connecting needle loops adjacent in the longitudinal direction of the fastener tape with a sinker loop.
  • the tricot knitting yarn 12 is a structure knitted across two adjacent wales. After forming a needle loop by the back needle BN, the needle loop formed by the adjacent back needle BN in the next course is formed. It is connected diagonally with a sinker loop and becomes a part of the ground organization.
  • the fastener tape body 1 is all knitted by the back needle BN and knitted over the entire wales (W4 to Wm) 12 (1-2 / 1-1-1 / 1). 0 / 1-1), chain knitting yarn 11 (1-0 / 0-0 / 0-1 / 1-1) knitted into 3 wales of 4th to 6th wales (W4 to W6), 4 It comprises a weft insertion thread 14 (0-0 / 2-2 / 4-4-2-2) that is inserted in a zigzag pattern across the wale.
  • the coil-shaped fastener element row 5 knitted into the element attachment portion 2 at the same time as the knitting of the fastener tape is made of a monofilament made of synthetic resin such as nylon or polyester, and is provided for every three wales (W1 to W3) of the element attachment portion 2.
  • the upper and lower legs 6 and 7 of each fastener element are moved on the two wales of the second and third wales W2 and W3 as shown in FIG.
  • the fixing chain knitting yarn 10 is pressed and fixed toward the ground structure by a needle loop connected in the longitudinal direction of the fastener tape (direction in which the wales extend).
  • the needle loop NP of the fixing chain knitting yarn 10 has upper and lower leg portions of the fastener element row 5 knitted into the element mounting portion 2. Each is knitted by the front needle FN so as to be pressed toward the ground tissue side. At the same time, the ground tissue is knitted by the back needle BN. During simultaneous knitting by the front needle FN and the back needle BN, the stitcher loop of the stitch formed by the fixing chain knitting yarn 10 is caused to run under the sinker loop (back needle side) of the second stitch yarn 13 of the ground texture. , Cross both sinker loops.
  • the second stitch yarn 13 has a structure in which the stitches (needle loops) are sequentially formed along the wale direction and the course direction of the element mounting portion, so that the tape length direction (wale direction) and the width direction (course) Tension is cut off at a glance. Therefore, even if it intersects with the sinker loop of the fixing chain knitting yarn 10, the tension of the second stitch yarn 13 and the tension of the fixing chain knitting yarn 10 are balanced, and the knitting form of the ground texture may be deformed. In addition to the fact that there is no double structure portion where the needle loop of the chain stitch yarn for fixation and the needle loop of the second stitch yarn are entangled as in the prior art, the knitting density of the element mounting portion 2 itself is densified.
  • three chain knitting yarns 11 are knitted together with the tricot knitting yarn 12 from the fourth wal W4 to the sixth wal W6 (tape body 1) of the fastener tape. Since the wales W4 to W6 are slider sliding portions (not shown), the wales W4 to W6 are dense to increase the strength and smooth the surface to smooth the sliding of the slider. In the wales W4 to Wm-1 of the fastener tape body 1, the weft insertion yarn 14 is reversed by the needle loop of the tricot knitting yarn 12 every four wales and travels between courses. Further, a chain knitting yarn 11 similar to the above-described structure is knitted on the outermost wale on the side opposite to the element mounting portion 2 so as to stabilize the form in the tape longitudinal direction.
  • FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention.
  • the second knitting yarn 13 between the second wale W2 and the third wale W3 in the first embodiment is eliminated, and the space between the wales W2 and W3 is eliminated.
  • the tricot knitting yarn 12 (1-2 / 1-1-1-0 / 1-1) is knitted by the back needle BN.
  • Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention.
  • the second knitting yarn 13 is knitted between the third wale W3 and the fourth wale W4 at the switching position between the tape body 1 and the element mounting portion 2 of the fastener tape, and the first knitting yarn in the first embodiment is used.
  • the tricot knitting yarn 12 is knitted using the back needle BN.
  • the tricot knitting yarn 12 is knitted in the 1st wale W1 and the 2nd wale W2 in the edge part side of a fastener tape.
  • Other configurations are the same as those in the first embodiment.
  • FIG. 6 shows a fourth embodiment of the present invention.
  • the reversing portion 5d connecting the meshing head 5a and the upper and lower legs 5b, 5c in each element of the fastener element row 5 continuously knitted in a zigzag shape to the element mounting portion 2 is reverse in the tape width direction. It differs from the said 1st Example by the point by which the fastener element row
  • This fastener tape is formed by bending the tape body 1 and the element mounting portion 2 into two along the tape length direction, and making the cross section of the edge of the fastener tape U-shaped so that the meshing head 5a is opposed to the element.
  • the above-described configuration is provided.
  • the configuration of the fastener tape itself and the knitting structure of the second to third embodiments are employed as they are. be able to.

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Abstract

　二針床式の経編機を使って編成され、地組織の安定した編形態を保持して、経編ファスナーテープの長手側縁部にファスナーエレメント列を寸法的に安定してかつ強固に取付けられた円滑な噛合が行える編込みスライドファスナーを得る。　ファスナーテープの編成と同時に連続状ファスナーエレメント列(5) を編込んでなる編込みスライドファスナーにある関する。ファスナーエレメント取付部(2) におけるファスナーエレメント列(5) の固定用鎖編糸(10)と地組織を構成する編糸(11)～(14)とが、それぞれ独立したシングル組織をもって編成される。前記固定用鎖編糸(10)の長手方向に連接するニードルループが連続状ファスナーエレメント列の各エレメント脚部を地組織側に向けて押え付けるともに、同固定用鎖編糸(10)の長手方向に連接するシンカーループが、地組織を構成する二目編糸(13)のシンカーループを潜って交差する。

Description

編込みスライドファスナー
　本発明はファスナーテープの編成と同時に連続状ファスナーエレメント列をファスナーテープの長手側縁部のファスナーエレメント取付部に編込んで取り付ける編込みスライドファスナーに関し、より詳しくは前記ファスナーエレメント取付部をダブル経編機をもって編成してなる編込みスライドファスナーに関する。
　従来の編込みスライドファスナーとして、例えば特開平１０－５０１０号公報（特許文献１）では、ファスナーエレメント取付部に、針床が１つの単床式経編機を使って編込まれる連続状ファスナーエレメント列が、２ウェール以上の固定用鎖編糸により固定され、各固定用鎖編糸の各ニードルループが連続状ファスナーエレメント列の各エレメント脚部を上方から地組織側に押し付けると共に、シンカーループ群の少なくとも一部のシンカーループには経挿入糸を交絡して経挿入して編成し、ファスナーエレメント列の寸法的な安定化を図るとともに、ファスナーエレメントの噛合割れを防ぐとしている。
　また特開２００２－３６０３１６号公報（特許文献２）では、同じく単床式の経編機を使って編成する編込みスライドファスナーにあって、そのファスナーエレメント取付部を、各ファスナーエレメントの上下脚部を表裏方向に挟持固定する固定用編糸と他の編糸とで編成し、これらの構成糸条の一部に熱収縮性繊維材料と熱融着性繊維材料とから構成される複合繊維糸条を採用し、加熱処理により熱収縮性繊維材料を収縮させると同時に、前記熱融着性繊維材料が周辺の他の前記構成糸条に融着させて、ファスナーエレメント取付分を高密度に緻密化して、ファスナーエレメントに対する緊締力を高め、縫製時に縫い針との干渉によりファスナーテープのエレメント取付部を構成する編糸が切断されても、ほつれが生ずることなく、その部分のファスナーエレメント列がファスナーテープから分離することがないとしている。
　しかして、これらの特許文献１、２に開示された単床式の経編機を使って編成する編込みスライドファスナーのファスナーエレメント取付部における、ファスナーエレメントの取付けは同ファスナーエレメント取付部の固定用鎖編糸のニードルループによってファスナーエレメントの脚部を地組織に向けて押え付けており、その地組織を構成する固定用鎖編糸のシンカーループと緯挿入糸によってファスナーエレメントを支持するものである。そのため、地組織自体の密度が粗くなりやすく、しかも前記シンカーループと緯挿入糸はテープの長さ方向に伸縮しやすいため、ファスナーエレメントを安定して固定することができない。更には、固定用鎖編糸には他の編糸以上の張力が付与されるため、シンカーループがニードルループによりファスナーエレメントの脚部の側面に沿って引き上げられるため、地組織部分が波打ち状に凹凸面となりやすく、外観的に見栄えの悪いものとなる。
  上記特許文献１、２では、こうした単床式経編機によって編成されたファスナーエレメント取付部へのファスナーエレメントの固定を強固にし、或いは見栄えの悪さを改善するため、固定用鎖編糸のテープ長さ方向に連接されるシンカーループ間に経挿入糸をジグザグ状に挿入し、或いは固定用鎖編糸として熱収縮性繊維材料と熱融着性繊維材料からなる複合糸を使うなど、通常の編成に加えて別途の対策を講じている。
　こうした単床式の経編機を使ったシングル組織がもつ課題を解決すべく、２列の針床を備えたダブルラッセル編機のような２床式経編機を使って、ファスナーエレメント取付部をダブル組織をもって編成する多くの提案が、例えば特開平８－２２８８１３号公報（特許文献３）や、特開平８－２９９０３４号公報（特許文献４）、特開２００５－２３００４０号公報（特許文献５）などによりなされている。これらの特許文献３～５に記載されたスライドファスナーのファスナーエレメント取付部は、いずれも同じ固定用鎖編糸をフロント及びバックの２列の編針を使ってダブル組織にて編成している。
　これを具体的に説明すると、特許文献３～５に開示されたファスナーエレメント取付部は、その地組織をバックの針列をもって編成するとともに、その固定用鎖編糸をフロント及びバックの２列の針床を使って編成している。そのため、固定用鎖編糸のフロントの針列により作られるニードルループがファスナーエレメントを跨がって編成されたあと、続くコースではフロントの針列によりニードルループを作り、そのニードルループにフロントの針列にて作られるニードルループが交絡する、いわゆるダブル組織にて編成される。これが交互に繰り返される。すなわち、固定用鎖編糸は２列のコース間に配されたファスナーエレメントの脚部上でフロントの針列にてファスナーエレメント押え用のニードルループを作り、続く次のコース間にて、バックの針列によって地組織用編糸のニードルループを形成するとき同時に、前記固定用鎖編糸を同じバックの針列上で次コースのニードルループを地組織用編糸の前記ニードルループに交絡させて形成する。
　なお、上記特許文献３～５に開示されたファスナーエレメント取付部におけるバックの針列により編成される地組織に使用される編糸は、地組織用鎖編糸、トリコット編糸、二目編糸のいずれかの経編糸又はそれらの組み合わせであり、これらの編糸によって編成される地組織の長手方向又は幅方向に連接する編目のシンカーループに経挿入糸又は緯挿入糸を挿入している。
　こうしてファスナーエレメント取付部が２床式経編機を使ったダブル組織を含んで固定鎖編糸が編み込まれるため、経編ファスナーテープの長手側縁部にファスナーエレメント列を寸法的に安定してかつ強固に取付けられ、同時にファスナーエレメント取付部の伸長を抑制するととに、ファスナーチェーンの折曲げ時の噛合割れをなくし、円滑な噛合が行えるようになる。
特開平１０－５０１０号公報 特開２００２－３６０３１６号公報 特開平８－２２８８１３号公報 特開平８－２９９０３４号公報 特開２００５－２３００４０号公報
　上記特許文献３～５に記載された編込みスライドファスナーのファスナーエレメント取付部を、一部にダブル組織を含んで編成される固定用鎖編糸によってファスナーエレメント列を固定するため、地組織の形態が安定し、上述のような優れた作用効果が発揮されるが、ファスナーエレメント取付部の密度が高くなるばかりでなく、ファスナーエレメント取付部の固定用鎖編糸によるダブル組織が地組織のコース間に交互に存在し、少なくとも地組織用の鎖編糸と固定用鎖編糸の２つのニードルループがフロント列の同じ編針によって形成されるため、フロントの編針に大きな負担がかかり折損等の発生が増加する。
　しかも、上記固定用鎖編糸には他の経編糸に付与される張力以上の強い張力がかかるため、この高張力の固定用鎖編糸を地組織に交絡させると、地組織が固定用鎖編糸により強く締め付けられることになり、ファスナーエレメント取付部全体の硬さが増して、もともと柔軟性が求められる経編スライドファスナーの特性が活かし切れなくなる。特に柔軟性が要求される、ファスナーテープの幅が狭く細長い小型のスライドファスナーにあっては、その影響力が大きい。
　本発明は、かかる従来の一部にダブル組織を含むファスナーエレメント取付部を排除して、本来の経編スライドファスナーに求められる柔軟性を確保するとともに、ファスナーエレメント取付部の地組織の編形態を安定化させて、強力にファスナーエレメント列を支持固定できるようにした編込みスライドファスナーを提供することを主要な目的としている。
　本発明は前述の目的を達成するために、ファスナーテープのテープ本体と前記ファスナーテープの長手側縁部に配されるファスナーエレメント取付部とを有し、同ファスナーエレメント取付部に、２床式のダブル経編機を使ってファスナーテープの編成と同時に連続状ファスナーエレメント列を編込んでなる編込みスライドファスナーであって、前記ファスナーエレメント取付部におけるファスナーエレメントの固定用鎖編糸と地組織を構成する編糸とが、それぞれ独立したシングル組織をもって編成され、前記固定用鎖編糸の長手方向に連接するニードルループが連続状ファスナーエレメント列の各エレメント脚部を地組織側に向けて押え付けるともに、同固定用鎖編糸の長手方向に連接するシンカーループが、地組織を構成する編糸のシンカーループを潜って交差してなることを主要な構成としている。
　好ましい態様によれば、前記地組織を構成する編糸が二目編糸を含んでなり、前記固定用鎖編糸のシンカーループが前記二目編糸のシンカーループを潜って交差しており、好ましくは前記ファスナーエレメント取付部のシングル組織からなる地組織を除く、テープ本体の全てのウェールが、トリコット編糸と緯挿入糸とからなるシングル組織をもって編成される。また、ファスナーエレメント取付部は３以上のウェールを有し、そのファスナーエレメント取付部のシングル組織からなる地組織にあって、テープ本体に最も隣接する第ｎ－１ウェールと、テープ本体のエレメント取付部に最も隣接する第ｎウェールとの間に二目編糸が編み込まれ、又はシングル組織からなるエレメント取付部の地組織に最も隣接するテープ本体の第ｎウェールに編み込まれる前記二目編糸のニードルループが同第ｎウェールを構成するテープ本体のトリコット糸のニードルループと絡み合って編成され、或いは前記ファスナーエレメント取付部のシングル組織からなる地組織の全てのウェール間に二目編糸を編み込んでもよいし、前記ファスナーエレメント取付部の最も外側の第１ウェールと同第１ウェールに隣接する第２ウェール間の地組織に二目編糸を編み込むようにしてもよい。更に、前記テープ本体の前記ファスナーエレメント取付部に最も隣接するシングル組織からなるウェールを含むテープ本体の３以上のウェールに、鎖編糸を編み込むようにすることもできる。
作用効果
　本発明にあって、第１の特徴部は２以上の針床を有する経編機をもってファスナーエレメント取付部を編成するにあたり、同ファスナーエレメント取付部の地組織と固定用鎖編糸の編成部とをニードルループが互いに交絡しないように独立して編成されている点にある。かかる構成を採用することにより、一の針床の経編針列により地組織を独立して編成し、同時に他の針床の経編針列により固定用鎖編糸をファスナーエレメントの脚部が地組織に向けて押え付けられるように編成して、地組織と固定用鎖編糸によるファスナーエレメント列の取付け固定とを分離し、地組織が固形用鎖編糸による直接の強力な拘束を受けることを排除し、地組織を編成する経編針の負担を軽減させると同時に、地組織の編形態の安定性を確保する。その結果、ファスナーエレメント取付部全体の柔軟性が確保でき、経編針の損傷が回避できる。
　本発明の第２の特徴部は、ファスナーエレメント取付部の編成にあたり、２列以上の経編針列の１列を地組織専用に使い、固定用鎖編糸の編成部は他の針列に任せ、両編成を独立させると同時に、地組織に二目編糸が含まれる場合には、ニードルループが１本の二目編糸がウェール方向及びコース方向にシンカーループを介してニードルループを形勢するため、二目編糸にかかる張力は各ニードルループ間にて遮断され全体には行き渡らず、地組織全体の編み形態が安定化する。本発明では、固定用鎖編糸と地組織の二目編糸の各シンカーループを、地組織と固定用鎖編部とを互いのニードルループ同士の交絡を避けて、一方シンカーループが他方のシンカーループの反対側にくるよう交差させて、地組織と固定用鎖編部とを連結するようにしている点にある。
　かかる構成を採用することにより、固定用鎖編部と地組織とが互いのシンカーループを介して連結されることになり、ファスナーエレメント列は固定用鎖編部のニードルループにより地組織に向けて押え付けられ、地組織はファスナーエレメント列を固定用鎖編部に向けて独立して強固に支持することになり、地組織の編形態及び柔軟性を確保しつつ、エレメントの取付形態を崩すことなく、ファスナーエレメント列をファスナーエレメント取付部に確実に且つ強固に安定して取付けて固定することができるようになる。
　本発明は以下に述べる具体的な実施例により更に詳しく理解される。
本発明の代表的な実施形態である細幅スライドファスナーにおけるファスナーストリンガーの第１実施例を示す経編構造の組織図である。 同実施例に係るファスナーストリンガーの構成糸ごとの組織図である。 同実施例に係るファスナーストリンガーの一部を切開して模式的に示す部分的な拡大立体図である。 本発明の第２実施例を示す経編構造の組織図である。 本発明の第３実施例を示す経編構造の組織図である。 本発明の第４実施例を示す経編構造の組織図である。
　以下、本発明の好ましい実施形態を、実施例に基づいて図面に参照しつつ具体的に説明する。
　図１～図３は本発明の第１実施例を示している。この第１実施例に係る編込みスライドファスナーは、バックとフロントからなる２列の針床Ｂ，Ｆをもった経編機（例えばダブルラッセル編機）によって編成される。本発明の編込みスライドファスナーは、図１に示すように、ファスナーテープ本体１と、同ファスナーテープ本体１の長手方向の一側縁部に沿って多数の連続状のファスナーエレメントからなるエレメント列５が取り付けられるファスナーエレメント取付部２とを有している。図示例によれば、前記ファスナーエレメント取付部２は外側から順の３ウェール（Ｗ１～Ｗ３）からなる。ファスナーテープ本体１及びエレメント取付部２の地組織はバックニードルＢＮにより編成され、エレメント取付部２にあって、エレメント列５の各エレメント脚部を地組織に向けて押え付けながら編み込まれる固定用鎖編糸１０は、フロントニードルＦＮによって編成される。
　前記エレメント取付部２の地組織を構成する構成糸は、図１及び図２に示すように、全てバックニードルＢＮにより編成され、第１ウェールＷ１に編成される鎖編糸１１（１－０／０－０／０－１／１－１）と、第３ウェールＷ３とファスナーテープ本体１のエレメント取付部２に隣り合う第４ウェールＷ４との間に編成されるトリコット編糸１２（１－２／１－１／１－０／１－１）と、第１ウェールＷ１から第４ウェールＷ４にわたり順次編成される３本の二目編糸１３（０－２／２－２／２－０／０－０）とからなる。このエレメント取付部２には、更に上記固定用鎖編糸１０（１－１／１－０／０－０／０－１）がフロントニードルＦＮにより編成される。
　この実施例において、ファスナーエレメントの取付部２の、テープ本体１に最も隣接するウェールは第３ウェールＷ３であり、テープ本体１のエレメント取付部２に最も隣接するウェールは第４ウェールＷ４である。
　地組織を構成する編糸はバックニードルＢＮにより単一のウェールに沿って各コースごとにニードルループを形成する。この鎖編糸１１のニードルループは、ファスナーテープの長手方向に隣接するニードルループ同士をシンカーループで直線的に連接して、地組織の一部となる。トリコット編糸１２は隣り合う２つのウェールに跨って編成される組織であって、バックニードルＢＮによってニードルループを形成した後、次位のコースにおいて隣接のするバックニードルＢＮによって形成されるニードルループにシンカーループをもって斜めに連接され、地組織の一部となる。
　一方、ファスナーテープ本体１は、図１及び２に示すとおり、全てバックニードルＢＮにより編成され、全ウェール（Ｗ４～Ｗｍ）にわたって編成されるトリコット編糸１２（１－２／１－１／１－０／１－１）と、第４～第６ウェール（Ｗ４～Ｗ６）の３ウェールに編成される鎖編糸１１（１－０／０－０／０－１／１－１）と、４ウェールにまたがってジグザグ状に挿入される緯挿入糸１４（０－０／２－２／４－４／２－２）とから構成される。そして、エレメント取付部２にファスナーテープの編成と同時に編み込まれるコイル状のファスナーエレメント列５は、ナイロン、ポリエステル等の合成樹脂製モノフィラメントからなり、エレメント取付部２の３ウェール（Ｗ１～Ｗ３）ごとにコースＣを変えながら横方向に往復動して走行し、図３に示すように、各ファスナーエレメントの上下脚部６，７を、第２及び第３のウェールＷ２，Ｗ３の２ウェール上において上記固定用鎖編糸１０のファスナーテープの長手方向（ウェールの延びる方向）に連接するニードルループによって地組織に向けて押え付けられて固定される。
　ここで本実施例にあっては、以降に説明する他の実施例についても共通するが、バック及びフロントの２針床を備えた経編機にあって、上述のとおりファスナーテープの地組織の全てがバックニードルＢＮによって編成され、フロントニードルは専ら固定用鎖編糸１０による固定用鎖編部を編成する。すなわち、地組織と固定用鎖編部とは、それぞれが独立したシングル組織となって編成される点を特徴の一つとしている。ただし、地組織と固定用鎖編部とは、地組織の構成編糸１１～１３の一部の経編糸と固定用鎖編糸１０との各編目におけるシンカーループ同士が走行位置を逆転して交差するように編成されて、地組織と固定用鎖編部とが一体化されている点が他の特徴となっている。
　これを具体的に述べると、本実施例にあっては、図３に示すように、固定用鎖編糸１０のニードルループＮＰはエレメント取付部２に編み込まれるファスナーエレメント列５の上下脚部をそれぞれ地組織側に向けて押え付けるようにフロントニードルＦＮにより編成される。このとき同時に、地組織がバックニードルＢＮにより編成されている。このフロントニードルＦＮ及びバックニードルＢＮによる同時編成時に、固定用鎖編糸１０による編目のシンカーループを地組織の二目編糸１３のシンカーループの下方（バックニードル側）を潜るように走行させて、両シンカーループを交差させる。ここで二目編糸１３は、その構造上エレメント取付部のウェール方向とコース方向に沿って、それぞれ順次編目（ニードルループ）を形成するため、テープ長さ方向（ウェール方向）及び幅方向（コース方向）の一目ごとに張力が遮断される。そのため、固定用鎖編糸１０のシンカーループと交差しても、二目編糸１３の張力と固定用鎖編糸１０の張力とがバランスして、地組織の編成形態に変形をもたらすことがなくなるだけでなく、従来のように固定用鎖編糸のニードルループと二目編糸のニードルループとが交絡するダブル組織の部分がないため、エレメント取付部２自体の編密度が緻密化することがなく柔軟性が確保されるにも関わらず安定した編み形態が維持される。このように、地組織のニードルループと固定用鎖編部のニードルループとは一切交絡することがないため、バックニードルＢＮに過多な負担がかからず、単に針寿命が延びるだけでなく、高速編成が可能となる。
　なお、本実施例にあっては、ファスナーテープの第４ウェールＷ４から第６ウェールＷ６（テープ本体１）にかけて、３本の鎖編糸１１がトリコット編糸１２とともに編み込まれているが、この３ウェールＷ４～Ｗ６はちょうど図示せぬスライダーの摺動部であるため、緻密にして強度を増やすとともに表面平滑化してスライダーの摺りを円滑にする。ファスナーテープ本体１のウェールＷ４～Ｗｍ－１では、上記緯挿入糸１４は４ウェールごとに前記トリコット編糸１２のニードルループにて反転し、コース間を走行している。また、エレメント取付部２とは反対側の最も外側のウェールにもテープ長手方向の形態を安定化させるべく上記組織と同様の鎖編糸１１が編成されている。
　図４は本発明の第２実施例を示す。同図に示すように、この第２実施例では、上記第１実施例における第２ウェールＷ２と第３ウェールＷ３との間の二目編糸１３を排除して、同ウェールＷ２，Ｗ３の間をバックニードルＢＮにより上記トリコット編糸１２（１－２／１－１／１－０／１－１）を編成している。その他の構成は、上記第１実施例と同様の構成を備えている。第２実施例に前述の構成を採用することにより、エレメント取付部２から一部の二目編み糸を排除して、隣接するウェール間をシンカーループが斜めに延びるトリコット編糸１２に代えているため、トリコット編糸１２はウェール方向にもコース方向にも伸縮性を有することを利用して、エレメント取付部２の柔軟性を助長している。
　図５は本発明の第３実施例を示している。この実施例では、ファスナーテープのテープ本体１とエレメント取付部２の切り替え位置にある第３ウェールＷ３と第４ウェールＷ４との間に二目編糸１３を編み込んで、第１実施例における第１～第３ウェールＷ１～Ｗ３の二目編糸を排除する代わりに、バックニードルＢＮを使って上記トリコット編糸１２を編み込んでいる。そして、ファスナーテープの縁部側にある第１ウェールＷ１と第２ウェールＷ２にトリコット編糸１２が編み込まれている。その他の構成は上記第１実施例と同じである。本実施例は、かかる構成により、ファスナーテープのテープ本体１とエレメント取付部２の切り替え位置ではウェール方向及びコース方向の伸縮性を抑え、安定した編み形態を維持する二目編糸による編成と、エレメント取付部２における次組織をテープ長手方向及び幅方向に僅かな伸縮性を担保するトリコット編糸１２による編成とが相まって、ファスナーテープ本体１とエレメント取付部２における切り替え部における形態を安定化させると同時に、エレメント取付部２における柔軟性が確保される。
　図６は本発明の第４実施例を示している。この例では、エレメント取付部２にジグザグ状に連続して編み込まれるファスナーエレメント列５の各エレメントにおける噛合頭部５ａと上下脚部５ｂ，５ｃを連結する反転部５ｄが、テープ幅方向で逆方向に配されるようにファスナーエレメント列５がエレメント取付部２に編み込まれる点で、上記第１実施例と異なっている。すなわち、本実施例ではファスナーエレメント列５の各噛合頭部５ａがエレメント取付部２を越えてファスナーテープ本体１側に延在し、ファスナーエレメント列５の各反転部５ｄがエレメント取付部２の外側縁部に沿って並んで配される。その他の構成は上記第１実施例と変わるところがない。このファスナーテープをテープ本体１とエレメント取付部２とをテープ長さ方向に沿って２つに折り曲げて、ファスナーテープ縁部の断面をＵ字状とすることで、噛合頭部５ａが対向するエレメント列５の噛合頭部５ａと噛合する隠しスライドファスナーとなる。なお、この隠しスライドファスナーの実施例では、前述の構成を備えているが、他の実施例においても、ファスナーテープの構成自体、上記第２実施例～第３実施例の編構造をそのまま採用することができる。
　このように、第１～第４実施例は本発明の代表的な例を挙げているに過ぎず、本発明の精神を逸脱しないかぎり多様な変形が可能であることは理解できるところであろう。
１　　　　　　　ファスナーテープ本体（テープ本体）
２　　　　　　　ファスナーエレメント取付部
５　　　　　　　エレメント列
５ａ　　　　　　噛合頭部
５ｂ，５ｃ　　　上下脚部
５ｄ　　　　　　反転部
１０　　　　　　固定用鎖編糸
１１　　　　　（地組織の）鎖編糸
１２　　　　　（地組織の）トリコット編糸
１３　　　　　（地組織の）二目編糸
１４　　　　　（地組織の）緯挿入糸

Claims (9)

  1. 　ファスナーテープのテープ本体(1) と前記ファスナーテープの長手側縁部に配されるファスナーエレメント取付部(2) とを有し、同ファスナーエレメント取付部(2) に、２床式のダブル経編機を使ってファスナーテープの編成と同時に連続状ファスナーエレメント列(5) 編込んでなる編込みスライドファスナーであって、
    　前記ファスナーエレメント取付部(2) におけるファスナーエレメントの固定用鎖編糸(10)と地組織を構成する編糸(11)～(14)とが、それぞれ独立したシングル組織をもって編成され、前記固定用鎖編糸(10)の長手方向に連接するニードルループが連続状ファスナーエレメント列(5) の各エレメント脚部を地組織側に向けて押え付けるともに、同固定用鎖編糸(10)の長手方向に連接するシンカーループが、地組織を構成する編糸のシンカーループを潜って交差してなることを特徴とする編込みスライドファスナー。
  2. 　前記地組織を構成する編糸が二目編糸(13)を含んでなり、前記固定用鎖編糸(10)のシンカーループが前記二目編糸(13)のシンカーループを潜って交差してなる請求項１記載の編込みスライドファスナー。
  3. 　前記編込みスライドファスナーが隠しスライドファスナーを含んでなる請求項１又は２に記載の編込みスライドファスナー。
  4. 　前記ファスナーエレメント取付部(2) のシングル組織からなる地組織を除く、テープ本体(1) の全てのウェール(Wn ～W m ）が、トリコット編糸(12)と緯挿入糸(14)とからなるシングル組織をもって編成されてなる請求項２又は３に記載の編込みスライドファスナー。
  5. 　ファスナーエレメント取付部(2) が３以上のウェール(W 1～ Wn-1)からなり、そのファスナーエレメント取付部(2) のシングル組織からなる地組織にあって、テープ本体(1) に最も隣接する第ｎ－１ウェール(Wn-1)と、テープ本体(1) のファスナーエレメント取付部(2) に最も隣接する第ｎウェール(Wn ) との間に二目編糸(13)が編み込まれてなる請求項４記載の編込みスライドファスナー。
  6. 　シングル組織からなるファスナーエレメント取付部(2) の地組織に最も隣接するテープ本体(1) の第ｎウェール(Wn ) に編み込まれる前記二目編糸(13)のニードルループが同第ｎウェール(Wn ) を構成するテープ本体(1) のトリコット糸(14)のニードルループと絡み合って編成されてなる請求項４記載の編込みスライドファスナー。
  7. 　前記ファスナーエレメント取付部(1) のシングル組織からなる地組織の全てのウェール(W 1～ Wn-1)間に二目編糸(13)が編み込まれてなる請求項４に記載の編込みスライドファスナー。
  8. 　前記ファスナーエレメント取付部(2) の最も外側の第１ウェール(W1)と同第１ウェールに隣接する第２ウェール(W2)間の地組織に二目編糸(13)が編み込まれてなる請求項４記載の編込みスライドファスナー。
  9. 　前記テープ本体(1) の前記ファスナーエレメント取付部(2) に最も隣接するシングル組織からなるウェール(Wn ) を含むテープ本体の３以上のウェール(Wn ～W n+2 ) に、更に鎖編糸が編み込まれてなる請求項４記載の編込みスライドファスナー。
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