WO2011063870A2 - Schraubenspindelpumpe mit integriertem druckbegrenzungsventil - Google Patents

Schraubenspindelpumpe mit integriertem druckbegrenzungsventil Download PDF

Info

Publication number
WO2011063870A2
WO2011063870A2 PCT/EP2010/005657 EP2010005657W WO2011063870A2 WO 2011063870 A2 WO2011063870 A2 WO 2011063870A2 EP 2010005657 W EP2010005657 W EP 2010005657W WO 2011063870 A2 WO2011063870 A2 WO 2011063870A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spindle
screw pump
housing
pressure chamber
pressure
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/005657
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011063870A3 (de
Inventor
Walter Joistgen
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43927184&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2011063870(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to EP10754884.4A priority Critical patent/EP2504578B2/de
Priority to JP2012540296A priority patent/JP5693601B2/ja
Priority to BR112012012684-9A priority patent/BR112012012684B1/pt
Priority to CN201080053531.7A priority patent/CN103026069B/zh
Priority to US13/512,138 priority patent/US9404494B2/en
Publication of WO2011063870A2 publication Critical patent/WO2011063870A2/de
Publication of WO2011063870A3 publication Critical patent/WO2011063870A3/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F04C2/16—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
    • F04C2/165—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type having more than two rotary pistons with parallel axes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/02—Arrangements of bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C14/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations
    • F04C14/24—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations characterised by using valves controlling pressure or flow rate, e.g. discharge valves or unloading valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/60—Assembly methods

Definitions

  • the present invention relates to a screw pump with integrated pressure relief valve according to the preamble of patent claim 1.
  • Screw pumps are usually self-priming
  • Positive displacement pumps are particularly suitable for the low pressure range and serve to convey liquids in the form of supply and disposal pumps, for conveying heavy and light fuel oils, as well as for all lubricating liquids, waste and residual oils and fats.
  • screw pumps can be used as lubrication, sealing, control, hydraulic, cooling, and refrigeration oil pumps, as well as fuel pumps for engines.
  • a screw pump of this type which has three spindles, which are mounted parallel to each other in a pump housing.
  • the pump housing forms a
  • the pump housing further comprises an inlet channel is formed, which opens at one axial end of the spindle chamber in this and an outlet channel formed, which opens at another axial end to form the pressure chamber in this.
  • Pump housing or the housing wall used which extends coaxially with the spindles and opens into the pressure outlet channel. Furthermore, the pressure limiting valve has a connection with the inlet channel formed in the pump housing.
  • the pressure relief valve opens and relaxes the overpressure on the Suction side of the screw pump. This prevents a pressure overload of the pump.
  • the integration of the pressure relief valve in the pump housing makes it necessary to reinforce the pump housing or the housing wall on the provided mounting parts in order to create a receiving space for the pressure relief valve can. This causes an increase in the outer dimensions of the pump housing, the pump by the additional material gate on
  • Screw pump without the pressure relief valve does not increase.
  • Pressure relief valve no or little weight gain.
  • the pressure chamber is also formed in the flange portion of the pump housing, wherein the pressure relief valve opens directly into the pressure chamber.
  • the wall thickness of the pump housing remains in the range of Pressure chamber large enough to withstand the expected pressure in the pressure chamber, without additional wall reinforcements would have to be made here.
  • the flange plate of the pump is also advantageous to mold at such a point on the pump housing that the flange plate surrounds the pressure chamber like a belt.
  • the housing wall is additionally reinforced in the region of the pressure chamber.
  • Screw pump with inserted spindle and built-in (integrated) pressure relief valve Screw pump with inserted spindle and built-in (integrated) pressure relief valve.
  • the pump housing 1 of the screw pump consists of a flange portion 2 for mounting the pump to a non-illustrated component and a
  • a pressure chamber 6 is formed, which has a
  • Flange section 2 leads. On this outside is a pump cover 14
  • the shaft 18 of a spindle 20 is inserted, such that it is rotatably mounted in the through hole 16 of the pump cover 14 by means of a ball or roller bearing 22.
  • the spindle shaft 18 is provided with a sealing section 24
  • the spindle 20 finally forms a helical section 26 which is received in the spindle chamber 10 of the spindle housing section 4.
  • the pressure chamber 6 in the flange portion 2 is decentralized with respect to the
  • the flange portion 2 has an annular flange plate 29 formed thereon, which surrounds the pressure chamber 6 and thereby reinforces the housing wall of the flange portion 2.
  • a pressure relief valve 28 is inserted parallel to the spindle shaft 18 in the amount of the connecting hole 8 in the flange 2 and opens into the radially offset or outsourced portion 6a of the pressure chamber 6.
  • the flange portion 2 forms in this area a material accumulation 2a, in which the pressure chamber 6 is formed on the inside and which for
  • Pressure limiting valve 28 in a region between the spindle housing portion 4 and the flange plate 29 approximately at the level of the connecting bore 8 and coaxial with the spindle shaft 18th
  • the pressure limiting valve 28 in this case consists of a valve body 32 in the form of a piston whose piston tip 34 is sealingly seated on a valve seat 36, which is formed in the pump housing 1, that is, in the flange section 2.
  • the valve body 32 is in this case biased by a spring 38 on the valve seat 36, the biasing force is adjustable via an adjusting screw 40 which is also screwed into the flange portion 2 of the pump housing 1.
  • Below the valve seat 32 is a in Essentially provided perpendicular to the pressure relief valve 28 in the flange portion 2 drilled drain hole 42 which is connected to a fluid tank, not shown.
  • Pressure relief valve 28 relaxes the pressure directly into the fluid tank.
  • Embodiment is limited. Much more could the pressure limiting valve 28 also be inserted in the radial direction with respect to the connection bore 8 in the flange section 2, in which case the valve piston 32 of the pressure limiting valve 28 opens a parallel to the connecting hole 8 extending pressure relief hole between the pressure chamber 6 and a tank connection or closes. It is also conceivable to use the pressure limiting valve 28 above the flange plate 26, that is, between the flange plate 26 and the pump cover 14 in the flange 2, in which case the required for the Anflansch setup the pump cover 14 accumulation of material of the flange portion 2 for installation of the
  • Pressure relief valve 28 can be used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)

Abstract

Offenbart wird eine Schraubenspindelpumpe mit einem Pumpengehäuse, an dem ein Flanschabschnitt zur Montage der Pumpe ausgeformt ist sowie mit einem integrierten Druckbegrenzungsventil. Erfindungsgemäß ist das Druckbegrenzungsventil im Flanschabschnitt des Pumpengehäuses in dieses eingebaut.

Description

Beschreibung
Schraubenspindelpumpe mit integriertem Druckbeqrenzungsventil
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schraubenspindelpumpe mit integriertem Druckbegrenzungsventil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Schraubenspindelpumpen sind in der Regel selbst ansaugende
Verdrängerpumpen vorzugsweise geeignet für den Niederdruckbereich und dienen zur Förderung von Flüssigkeiten in Form von Ver- und Entsorgungspumpen, zum Fördern von schweren und leichten Heizölen, sowie für alle schmierenden Flüssigkeiten, Alt- und Restölen sowie Fetten. Des Weiteren können Schraubenspindelpumpen eingesetzt werden als Schmier-, Dicht-, Regel-, Hydraulik-, Kühl-, und Kälteölpumpen, sowie Brennstoffpumpen für Motoren.
Aus dem Stand der Technik ist beispielsweise eine Schraubenspindelpumpe dieser Gattung bekannt, welche drei Spindeln hat, die parallel zueinander in einem Pumpengehäuse montiert sind. Das Pumpengehäuse bildet hierbei eine
Spindelkammer aus, in welche die Schrauben- oder Wellenabschnitte der drei Spindeln ragen und die mit einer Druckkammer fluidverbunden ist. Im Pumpengehäuse ist des Weiteren ein Einlasskanal ausgeformt, der an einem axialen Ende der Spindelkammer in diese mündet und ein Auslasskanal ausgeformt, der an einem anderen axialen Ende unter Ausbildung der Druckkammer in diese einmündet.
Parallel zur Spindelkammer ist ein Druckbegrenzungsventil in das
Pumpengehäuse bzw. dessen Gehäusewand eingesetzt, welches sich koaxial zu den Spindeln erstreckt und in den Druckauslasskanal mündet. Des Weiteren hat das Druckbegrenzungsventil eine Verbindung mit dem im Pumpengehäuse ausgeformten Einlasskanal.
Übersteigt demzufolge der Druck im Druckauslasskanal einen vorbestimmten Wert, öffnet das Druckbegrenzungsventil und entspannt den Überdruck auf die Saugseite der Schraubenspindelpumpe. Dies verhindert eine Drucküberlastung der Pumpe. Die Integration des Druckbegrenzungsventils in das Pumpengehäuse macht es jedoch erforderlich, das Pumpengehäuse bzw. die Gehäusewand an der vorgesehenen Einbausteile zu verstärken, um einen Aufnahmeraum für das Druckbegrenzungsventil schaffen zu können. Dies bedingt eine Vergrößerung der äußeren Abmessungen des Pumpengehäüses, wobei die Pumpe durch den zusätzlichen Materialanguss am
Pumpengehäuse insgesamt auch schwerer wird.
Angesichts dieses bekannten Stands der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schraubenspindelpumpe mit integriertem
Druckbegrenzungsventil bereitzustellen, dessen äußere Abmessungen kompakt gehalten werden können, und welches gegenüber dem Stand der Technik leichter baut.
Dieser Aufgabe wird durch eine Schraubenspindelpumpe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind hierbei Gegenstand der Unteransprüche.
Der Grundgedanke der Erfindung beruht darauf, bereits vorhandene für die Funktion und/oder den Einbau der Pumpe erforderliche Materialansammlungen am Pumpengehäuse für den Einbau eines integrierten Druckbegrenzungsventils zu nutzen. Erfindungsgemäß ist es daher vorgesehen, das Druckbegrenzungsventil im
Flanschabschnitt des Pumpengehäuses einzubauen, der funktionsbedingt bereits eine Materialanhäufung im Pumpengehäuse bzw. an der Gehäusewand aufweist. Auf diese Weise muss kein zusätzlicher Anguss an das Pumpengehäuse vorgesehen werden, sodass die äußeren Abmessungen des Pumpengehäuses gegenüber einer
Schraubenspindelpumpe ohne das Druckbegrenzungsventil nicht zunimmt. Darüber hinaus erfährt eine Schraubenspindelpumpe mit einem derart integrierten
Druckbegrenzungsventil keine oder nur geringe Gewichtszunahme.
Vorzugsweise ist bei der Schraubenspindelpumpe gemäß der vorliegenden Erfindung die Druckkammer ebenfalls im Flanschabschnitt des Pumpengehäuses ausgeformt, wobei das Druckbegrenzungsventil unmittelbar in die Druckkammer mündet. Auf diese Weise bleibt die Wandstärke des Pumpengehäuses im Bereich der Druckkammer groß genug, um dem zu erwartenden Druck in der Druckkammer Stand zu halten, ohne dass hier zusätzliche Wandverstärkungen vorgenommen werden müssten.
Weiter vorteilhaft ist es, die Flanschplatte der Pumpe an einer solchen Stelle am Pumpengehäuse auszuformen, dass die Flanschplatte die Druckkammer wie ein Gürtel umgibt. Auf diese Weise wird die Gehäusewandung im Bereich der Druckkammer zusätzlich verstärkt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die einzige begleitende Figur näher erläutert. Diese Figur zeigt einen Längsschnitt durch das Gehäuse einer erfindungsgemäßen
Schraubenspindelpumpe mit eingesetzter Spindel und eingebautem (integriertem) Druckbegrenzungsventil.
Das Pumpengehäuse 1 der Schraubenspindelpumpe gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht aus einem Flanschabschnitt 2 zur Montage der Pumpe an einem nicht weiter dargestellten Bauteil und einem
Spindelgehäuseabschnitt 4, das ein zum Flanschabschnitt 2 separates Gehäuseteil darstellt und mit dem Flanschabschnitt 2 verschraubt, verstemmt oder vernietet ist.
Im Flanschabschnitt 2 ist eine Druckkammer 6 ausgeformt, die über eine
Verbindungsbohrung 8 mit einer Spindelkammer 10 innerhalb des
Spindelgehäuseabschnitts 4 verbunden ist. Des Weiteren ist in axialer Verlängerung zur Verbindungsbohrung 8 eine Eingangsbohrung 12 im Flanschabschnitt 2 ausgebildet, die ebenfalls in die Druckkammer 6 einmündet und zu einer dem
Spindelgehäuseabschnitt 4 gegenüberliegenden flanschartigen Außenseite des
Flanschabschnitts 2 führt. An dieser Außenseite ist ein Pumpendeckel 14
aufgeschraubt, in dem ebenfalls eine Durchgangsbohrung 16 ausgeformt ist, die axial zur Verbindungsbohrung 8 und Eingangsbohrung 12 des Flanschabschnitts 2
ausgerichtet ist. In die Bohrungen 8, 12, 16 ist der Schaft 18 einer Spindel 20 eingesetzt, derart, dass dieser in der Durchgangsbohrung 16 des Pumpendeckels 14 mittels eines Kugeloder Wälzlagers 22 drehbar gelagert ist. Im Bereich der Eingangsbohrung 12 des Flanschabschnitts 2 ist der Spindelschaft 18 mit einem Dichtungsabschnitt 24
ausgeformt, der in dichtendem Gleiteingriff mit der Eingangsbohrung 12 des
Flanschabschnitts 2 steht. Die Spindel 20 bildet schließlich einen Wendelabschnitt 26 aus, der in der Spindelkammer 10 des Spindelgehäuseabschnitts 4 aufgenommen ist. Die Druckkammer 6 im Flanschabschnitt 2 ist dabei dezentral bezüglich des
Spindelschafts 18 ausgeformt, das heißt, die Druckkammer 6 bildet bezüglich des Spindelschafts 18 beziehungsweise der im Flanschabschnitt 2 ausgebildeten
Verbindungsbohrung 8 einen radial ausgelagerten Abschnitt 6a. In diesem radial versetzten beziehungsweise ausgelagerten Abschnitt 6a mündet eine Auslassbohrung 27 der Schraubenspindelpumpe. Des Weiteren hat der Flanschabschnitt 2 eine daran angeformte ringförmige Flanschplatte 29, welche die Druckkammer 6 umgibt und dabei die Gehäusewand des Flanschabschnitts 2 verstärkt.
Ein Druckbegrenzungsventil 28 ist parallel zum Spindelschaft 18 in Höhe der Verbindungsbohrung 8 in den Flanschabschnitt 2 eingesetzt und mündet dabei in den radial versetzten beziehungsweise ausgelagerten Abschnitt 6a der Druckkammer 6. Im Konkreten bildet der Flanschabschnitt 2 in diesem Bereich eine Materialansammlung 2a, in welche die Druckkammer 6 innenseitig ausgeformt ist und welche zur
Ausformung einer Druckbegrenzungsventilbohrung 30 koaxial zur Verbindungsbohrung 8 des Flanschabschnitts 2 geeignet ist. Demzufolge positioniert sich das
Druckbegrenzungsventil 28 in einem Bereich zwischen dem Spindelgehäuseabschnitt 4 und der Flanschplatte 29 in etwa auf Höhe der Verbindungsbohrung 8 sowie koaxial zum Spindelschaft 18.
Das Druckbegrenzungsventil 28 besteht hierbei aus einem Ventilkörper 32 in Form eines Kolbens, dessen Kolbenspitze 34 auf einem Ventilsitz 36 dichtend aufsitzt, der im Pumpengehäuse 1 , das heißt im Flanschabschnitt 2 ausgebildet ist. Der Ventilkörper 32 ist hierbei mittels einer Feder 38 auf den Ventilsitz 36 vorgespannt, deren Vorspannkraft über eine Stellschraube 40 einstellbar ist, der ebenfalls in den Flanschabschnitt 2 des Pumpengehäuses 1 eingeschraubt ist. Unterhalb des Ventilsitzes 32 ist eine im Wesentlichen senkrecht zum Druckbegrenzungsventil 28 in den Flanschabschnitt 2 eingebohrte Ablassbohrung 42 vorgesehen, die mit einem nicht weiter gezeigten Fluidtank verbunden ist. Sobald innerhalb der Druckkammer 6 ein über die
Vorspannfeder 38 eingestellter Druck überschritten wird, öffnet das
Druckbegrenzungsventil 28 und entspannt den Überdruck unmittelbar in den Fluidtank.
Abschließend sei darauf hingewiesen, dass die Lage und Ausrichtung des
Druckbegrenzungsventils 28 nicht auf das vorstehend beschriebene
Ausführungsbeispiel beschränkt ist. Viel mehr könnte das Druckbegrenzungsventil 28 auch in Radialrichtung bezüglich der Verbindungsbohrung 8 in den Flanschabschnitt 2 eingesetzt sein, wobei in diesem Fall der Ventilkolben 32 des Druckbegrenzungsventils 28 eine parallel zur Verbindungsbohrung 8 verlaufende Druckentspannungsbohrung zwischen der Druckkammer 6 und einem Tankanschluss öffnet oder schließt. Auch ist es denkbar, das Druckbegrenzungsventil 28 oberhalb der Flanschplatte 26, das heißt zwischen der Flanschplatte 26 und dem Pumpendeckel 14 in den Flanschabschnitt 2 einzusetzen, wobei in diesem Fall die für die Anflanschfläche des Pumpendeckels 14 erforderliche Materialanhäufung des Flanschabschnitts 2 zum Einbau des
Druckbegrenzungsventils 28 genutzt werden kann.
Bezuqszeichenliste
Pumpengehäuse
Flanschabschnitt
Spindelgehäuseabschnitt
Druckkammer
Ausgelagerter Kammerabschnitt Verbindungsbohrung
Spindelkammer
Eingangsbohrung
Pumpendeckel
Durchgangsbohrung
Spindelschaft
Spindel
Wälzlager
Dichtungsabschnitt
Wendelabschnitt
Auslassbohrung
Druckbegrenzungsventil
Flanschplatte
Ventilbohrung
Ventilkörper
Kolbenspitze
Ventilsitz
Vorspannfeder
Stellschraube
Ablassbohrung

Claims

Patentansprüche
1. Schraubenspindelpumpe mit einem Pumpengehäuse (1 ), an dem ein
Flanschabschnitt (2) zur Montage der Pumpe ausgeformt ist und mit einem integrierten Druckbegrenzungsventil (28), dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbegrenzungsventil (28) im Flanschabschnitt (2) des Pumpengehäuses (1 ) in dieses eingebaut ist.
2. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckkammer (6) im Flanschabschnitt (2) des Pumpengehäuses (1 ) ausgeformt ist und das Druckbegrenzungsventil (28) unmittelbar mit der
Druckkammer (6) fluidverbunden ist.
3. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbegrenzungsventil (28) mit einem Fluidtank verbunden ist, um einen Überdruck in der Druckkammer (6) in den Fluidtank zu entspannen.
4. Schraubenspindelpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass das Pumpengehäuse (1 ) aus zumindest zwei separaten Gehäuseteilen besteht, nämlich dem Flanschabschnitt (2) und einem
Spindelgehäuseabschnitt (4), die miteinander verschraubt, verstemmt oder vernietet sind.
5. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch zumindest eine Spindel (20), deren Spindelschaft (18) durch die Druckkammer (6) im Flanschabschnitt (2) hindurchführt ist und deren Wendelabschnitt (26) in eine Spindelkammer (10) ragt, die im Spindelgehäuseabschnitt (4) ausgebildet ist.
6. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbegrenzungsventil (28) im wesentlichen parallel zur Spindel (20) ausgerichtet und co-axial zum Spindelschaft (18) in etwa auf dessen Höhe in den Flanschabschnitt (2) eingesetzt ist.
7. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass am Spindelschaft (18) ein Dichtungsabschnitt (24) ausgeformt ist, der mit dem Flanschabschnitt (2) am Eintritt in die Druckkammer (6) in Dicht-Gleit- Eingriff ist und somit die Druckkammer (6) gegenüber der Atmosphäre abdichtet.
8. Schraubenspindelpumpe nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass die Druckkammer (6) bezüglich der Spindel (20) dezentral ausgeformt ist und das Druckbegrenzungsventil (28) in den bezüglich der Spindel (20) radial weiter ausladenden Abschnitt (6a) der Druckkammer (6) mündet.
9. Schraubenspindelpumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche
gekennzeichnet durch eine Flanschplatte (26), die am Flanschabschnitt (2) des Pumpengehäuses (1 ) ausgeformt ist und die Druckkammer (6)
ringscheibenförmig umgibt.
10. Schraubenspindelpumpe nach Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet, dass das Druckbegrenzungsventil (28) im Bereich zwischen der Flanschplatte (26) und dem Spindelgehäuseabschnitt (4) in die Gehäusewand des
Flanschabschnitts (2) eingesetzt ist.
PCT/EP2010/005657 2009-11-28 2010-09-15 Schraubenspindelpumpe mit integriertem druckbegrenzungsventil WO2011063870A2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10754884.4A EP2504578B2 (de) 2009-11-28 2010-09-15 Schraubenspindelpumpe mit integriertem druckbegrenzungsventil
JP2012540296A JP5693601B2 (ja) 2009-11-28 2010-09-15 組込み式の圧力制限弁を備えたスクリュースピンドルポンプ
BR112012012684-9A BR112012012684B1 (pt) 2009-11-28 2010-09-15 Bomba helicoidal com um corpo de bomba
CN201080053531.7A CN103026069B (zh) 2009-11-28 2010-09-15 具有集成的限压阀的螺杆泵
US13/512,138 US9404494B2 (en) 2009-11-28 2010-09-15 Screw pump having an integrated pressure limiting valve

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009056218A DE102009056218A1 (de) 2009-11-28 2009-11-28 Schraubenspindelpumpe mit integriertem Druckbegrenzungsventil
DE102009056218.4 2009-11-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2011063870A2 true WO2011063870A2 (de) 2011-06-03
WO2011063870A3 WO2011063870A3 (de) 2013-01-24

Family

ID=43927184

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/005657 WO2011063870A2 (de) 2009-11-28 2010-09-15 Schraubenspindelpumpe mit integriertem druckbegrenzungsventil

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9404494B2 (de)
EP (1) EP2504578B2 (de)
JP (1) JP5693601B2 (de)
CN (1) CN103026069B (de)
BR (1) BR112012012684B1 (de)
DE (1) DE102009056218A1 (de)
WO (1) WO2011063870A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013102031A1 (de) 2013-03-01 2014-09-04 Netzsch Pumpen & Systeme Gmbh Aus wenigstens zwei Teilen gebildete Schraubenspindelpumpe

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012005949B4 (de) * 2012-01-31 2013-09-12 Jung & Co. Gerätebau GmbH Zweispindelige Schraubenspindelpumpe in zweiflutiger Bauweise
KR20160059748A (ko) * 2014-11-19 2016-05-27 삼성에스디아이 주식회사 전극 조립체 및 이를 포함하는 배터리 팩
GB2549141A (en) * 2016-04-08 2017-10-11 Delphi Int Operations Luxembourg Sarl Fuel pump
DE102017210771B4 (de) 2017-06-27 2019-05-29 Continental Automotive Gmbh Schraubenspindelpumpe, Kraftstoffförderaggregat und Kraftstofffördereinheit
CN107842537B (zh) * 2017-12-11 2024-04-30 江苏徐工工程机械研究院有限公司 端盖总成、液压设备及工程机械
DE102018109866A1 (de) 2018-04-24 2019-10-24 Nidec Gpm Gmbh Regelbares Schmierölfördersystem für Verbrennungsmaschinen
DE102018131587A1 (de) 2018-12-10 2020-06-10 Nidec Gpm Gmbh Regelbare Schraubenspindelpumpe
KR102172863B1 (ko) * 2020-07-30 2020-11-02 심재만 오일 펌프
DE102021208481A1 (de) 2021-08-04 2023-02-09 Vitesco Technologies GmbH Förderpumpe und Kraftfahrzeug mit einer derartigen Förderpumpe

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3759636A (en) * 1972-03-13 1973-09-18 Dunham Busa Inc Composite variable oil pressure relief and compressor unload valve assembly
SE439042B (sv) * 1983-07-20 1985-05-28 Imo Ab Skruvpump med regleranordning
GB2353371B (en) * 1999-08-18 2003-09-17 Sauer Sundstrand Pump with integral pilot operated priority pressure regulating valve
GB2367095A (en) 2000-09-13 2002-03-27 Sauer Danfoss Valve arrangement in separating plate of multiple hydraulic pump and motor ass emblies
JP2002257043A (ja) * 2001-03-06 2002-09-11 Toyota Industries Corp 圧縮機
DE10114585A1 (de) * 2001-03-24 2002-09-26 Pfeiffer Vacuum Gmbh Vakuumpumpe
WO2003006348A1 (en) 2001-07-12 2003-01-23 Cfs Slagelse A/S Twin screw pump for flowabe solids with overload protection
CN2589692Y (zh) * 2002-11-15 2003-12-03 阜新汽车转向泵厂 汽车可变排量动力转向泵
JP2005207368A (ja) * 2004-01-26 2005-08-04 Denso Corp 空気供給装置
CN2791306Y (zh) * 2005-04-13 2006-06-28 但维强 带有调压阀的螺杆泵
CN2856495Y (zh) * 2006-01-14 2007-01-10 赵育基 螺杆泵流量调节装置
JP2008133818A (ja) * 2006-11-01 2008-06-12 Toyota Industries Corp 液化ガス用ポンプ
JP5196226B2 (ja) * 2007-07-23 2013-05-15 兵神装備株式会社 内袋吸込み防止装置及び汲出し装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013102031A1 (de) 2013-03-01 2014-09-04 Netzsch Pumpen & Systeme Gmbh Aus wenigstens zwei Teilen gebildete Schraubenspindelpumpe
WO2014131393A1 (de) 2013-03-01 2014-09-04 Netzsch Pumpen & Systeme Gmbh Aus wenigstens zwei teilen gebildete schraubenspindelpumpe
DE102013102031B4 (de) * 2013-03-01 2016-05-12 Netzsch Pumpen & Systeme Gmbh Aus wenigstens zwei Teilen gebildete Schraubenspindelpumpe
RU2638706C2 (ru) * 2013-03-01 2017-12-15 Неч Пумпен Унд Зюстеме Гмбх Выполненный по меньшей мере из двух частей винтовой насос

Also Published As

Publication number Publication date
US9404494B2 (en) 2016-08-02
EP2504578B2 (de) 2019-11-06
EP2504578A2 (de) 2012-10-03
BR112012012684A2 (pt) 2016-08-23
WO2011063870A3 (de) 2013-01-24
BR112012012684B1 (pt) 2020-09-01
EP2504578B1 (de) 2016-09-07
DE102009056218A1 (de) 2011-06-01
US20130022458A1 (en) 2013-01-24
JP2013512372A (ja) 2013-04-11
CN103026069B (zh) 2016-08-03
CN103026069A (zh) 2013-04-03
JP5693601B2 (ja) 2015-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2504578B1 (de) Schraubenspindelpumpe mit integriertem druckbegrenzungsventil
EP2307726B1 (de) Verstellpumpe mit einem mengenregler und einem druckventil.
EP1816375A2 (de) Getriebeanordnung
WO2006087151A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur schmierölversorgung
EP1953390A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Axialschubausgleich
WO2013017142A1 (de) Ventil
WO2009024109A2 (de) Regelölpumpe mit verstellwegabhängiger öldruckreglung
EP1828651A1 (de) Druckbegrenzungsventil mit reduzierter differenzfläche
EP2564040A1 (de) Druckspeicheranordnung für ein nockenwellenverstellsystem
EP1118771B1 (de) Leistungsregelvorrichtung
EP1438504B8 (de) Hubkolbenmaschine mit einer schiebehülse
DE102009023824A1 (de) Thermostat-Druckbegrenzungsventil, selbstregelnde Fluidpumpe und Schmierölkreislauf einer Brennkraftmaschine
DE10134069B4 (de) Kraftstoffpumpe für ein Kraftstoffsystem einer Brennkraftmaschine
WO2005057013A1 (de) Drehzahlabhängige druckregelung von ölpumpen
EP3211203A1 (de) Kolben einer brennkraftmaschine
EP1694965B1 (de) Summenleistungsregelvorrichtung
WO2009095011A2 (de) Druckumschaltung für ölpumpen
DE19708597C1 (de) Sauggedrosselte Förderpumpe
DE102009060188B4 (de) Verstellventil für die Verstellung des Fördervolumens einer Verdrängerpumpe mit Kaltstartfunktion
WO2024022668A1 (de) Kraftstoffpumpe
DE102021124684A1 (de) Axialkolbenmaschine mit Steuerventil zur Einstellung des Schrägwinkels der Schrägscheibe
EP4086491A1 (de) Ventilanordnung
AT524517A1 (de) Längenverstellbare Pleuelstange mit verbessertem Zylinderdeckel
DE102021124603A1 (de) Ventileinheit, Leistungsregelungssystem und Axialkolbenmaschine mit einer solchen
DE102006045302B3 (de) Pumpe mit einer Welle

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080053531.7

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10754884

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2010754884

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010754884

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 3878/DELNP/2012

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012540296

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13512138

Country of ref document: US

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112012012684

Country of ref document: BR

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112012012684

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20120525