JP2013512372A - 組込み式の圧力制限弁を備えたスクリュースピンドルポンプ - Google Patents

Abstract

ポンプを取り付けるためのフランジ区分が加工成形されているポンプケーシングと、組込み式の圧力制限弁とを備えたスクリュースピンドルポンプが開示されている。本発明により、圧力制限弁は、ポンプケーシングのフランジ区分において、ポンプケーシングに組み込まれている。

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の、組込み式の圧力制限弁を備えたスクリュースピンドルポンプに関する。

スクリュースピンドルポンプは、一般に自吸式の容積型ポンプであって、有利には低圧範囲に適しており、且つ給排水ポンプとして液体を圧送するため、燃料重油及び燃料軽油を圧送するため、並びにあらゆる潤滑液、再生油及び残油並びに油脂に使用される。更に、スクリュースピンドルポンプは、潤滑オイルポンプ、シーリングオイルポンプ、可変容量オイルポンプ、液圧オイルポンプ、冷却オイルポンプ及び冷凍オイルポンプ、並びにエンジン用の燃料ポンプとして使用され得る。

従来技術からは例えば、ポンプケーシング内で互いに平行に組み込まれた３つのスピンドルを有する前記形式のスクリュースピンドルポンプが公知である。この場合、ポンプケーシングはスピンドル室を形成しており、このスピンドル室には３つのスピンドルのねじ区分又は軸区分が突入しており、前記スピンドル室は吐出室と流体接続されている。更にポンプケーシングには、スピンドル室の一方の軸方向端部において、このスピンドル室に開口する流入通路と、スピンドル室の他方の軸方向端部において、吐出室の形成下でこの吐出室に開口する流出通路とが加工成形されている。

スピンドル室に対して平行に、圧力制限弁がポンプケーシング若しくはポンプケーシングのケーシング壁に挿入されており、前記圧力制限弁は、スピンドルに対して同軸的に延びており且つ吐出し流出通路内に開口する。圧力制限弁は更に、ポンプケーシングに加工成形された流入通路との接続部を有している。

これにより、吐出し流出通路内の圧力が、予め規定された値を超過した場合には、圧力制限弁が開いて、過剰圧力をスクリュースピンドルポンプの吸込み側に放出する。このことは、ポンプの圧力過剰負荷を防止する。しかし、圧力制限弁をポンプケーシング内へ組み込むには、圧力制限弁のための収容スペースを得られるようにするために、所定の組込み箇所においてポンプケーシング若しくはケーシング壁を増大させる必要がある。このことはポンプケーシングの外側寸法の拡大を生ぜしめ、しかも、ポンプはポンプケーシングにおける付加的な材料鋳込みに基づき、全体としてより一層重くもなる。

この公知の従来技術を考慮した本願発明の課題は、外側寸法をコンパクトに抑えることができ且つ従来技術に比べて軽量に構成された、組込み式の圧力制限弁を備えたスクリュースピンドルポンプを提供することにある。

この課題は、請求項１の特徴部に記載の構成を有するスクリュースピンドルポンプによって解決される。本発明の別の有利な構成は、従属請求項に記載されている。

本発明の基本思想は、ポンプの機能及び／又は組込みのために必要な、ポンプケーシングにおける既存の材料集積部を、組込み式の圧力制限弁を組み込むために利用するということに基づくものである。したがって本発明では、機能に基づいて既にポンプケーシング若しくはケーシング壁に所定の材料集積部を有するポンプケーシングのフランジ区分に、圧力制限弁が組み込まれている。このようにして、ポンプケーシングに付加的な材料鋳込み部を設けずに済むので、当該ポンプケーシングの外側寸法は、圧力制限弁無しのスクリュースピンドルポンプと比べて増大はしない。更に、このような組込み式の圧力制限弁を備えたスクリュースピンドルポンプは全く又は僅かにしか重量が増大しない。

有利には、本発明によるスクリュースピンドルポンプでは吐出室も、やはりポンプケーシングのフランジ区分に加工成形されており、この場合、圧力制限弁は直接に吐出室内に開口する。このようにして、吐出室の領域には十分な大きさのポンプケーシングの壁厚さが残されているので、付加的な壁の増大を行う必要無しで、吐出室内の予期され得る圧力に耐えられる。

更に有利なのは、ポンプのフランジプレートを、このフランジプレートが吐出室をベルト状に取り囲むような位置でポンプケーシングに加工成形することである。このようにして、吐出室の領域のケーシング壁が付加的に補強される。

挿入されたスピンドルと、組込み式の圧力制限弁とを備えた本発明によるスクリュースピンドルポンプのケーシングを縦断して示した図である。

以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。

本発明の有利な１実施形態に基づくスクリュースピンドルポンプのポンプケーシング１は、ポンプを所定の構成部材（詳しくは図示せず）に取り付けるためのフランジ区分２と、スピンドルケーシング区分４とから成っており、このスピンドルケーシング区分４は、フランジ区分２とは別個のケーシング部材を成しており且つフランジ区分２にねじ締結、かしめ締結又はリベット締結されている。

フランジ区分２には吐出室６が加工成形されており、この吐出室６は接続孔８を介して、スピンドルケーシング区分４内のスピンドル室１０に接続されている。更に、フランジ区分２において、接続孔８に対する軸方向延長部に入口孔１２が形成されており、この入口孔１２もやはり吐出室６に開口しており且つスピンドルケーシング区分４とは反対側の、フランジ区分２のフランジ状の外面に通じている。この外面にはポンプカバー１４がねじ嵌められており、このポンプカバー１４にもやはり貫通孔１６が加工成形されており、この貫通孔１６は、フランジ区分２の接続孔８及び入口孔１２に対して軸方向に向けられている。

接続孔８、入口孔１２及び貫通孔１６にはスピンドル２０のシャフト１８が挿入されており、このシャフト１８はポンプカバー１４の貫通孔１６において、玉軸受又は転がり軸受２２によって回転可能に支承されている。フランジ区分２の入口孔１２の領域において、スピンドルシャフト１８はシール区分２４を備えて加工成形されており、このシール区分２４は、フランジ区分２の入口孔１２にシール作用を以て滑り係合している。スピンドル２０は、最終的にらせん区分２６を形成しており、このらせん区分２６は、スピンドルケーシング区分４のスピンドル室１０に収容されている。この場合、フランジ区分２に設けられた吐出室６は、スピンドルシャフト１８に対して離心するように加工成形されている、つまり、吐出室６はスピンドルシャフト１８若しくはフランジ区分２に形成された接続孔８に対して、半径方向に変位された区分６ａを形成している。この半径方向にずらされた、若しくは変位された区分６ａは、スクリュースピンドルポンプの流出孔２７に開口している。更にフランジ区分２は、このフランジ区分２に一体成形された環状のフランジプレート２９を有しており、このフランジプレート２９は、吐出室６を取り囲んでおり且つフランジ区分２のケーシング壁を補強している。

圧力制限弁２８は、スピンドルシャフト１８に対して平行に、接続孔８の高さ位置でフランジ区分２に組み込まれており、この場合、吐出室６の半径方向にずらされた、若しくは変位された区分６ａに開口している。具体的には、フランジ区分２はこの領域に材料集積部２ａを形成しており、この材料集積部２ａの内部に吐出室６が加工成形されており、材料集積部２ａは、圧力制限弁孔３０をフランジ区分２の接続孔８に対して同軸的に加工成形するために適している。これにより、圧力制限弁２８は、スピンドルケーシング区分４とフランジプレート２９との間の領域において、ほぼ接続孔８の高さでスピンドルシャフト１８に対して同軸的に位置している。

この場合、圧力制限弁２８はプランジャの形の弁体３２から成っており、この弁体３２のプランジャ先端部３４は、ポンプケーシング１、つまりフランジ区分２に形成された弁座３６にシール作用を以て着座する。この場合、弁体３２は、ばね３８によって予負荷されており、このばね３８の予負荷力は、やはりポンプケーシング１のフランジ区分２にねじ込まれた調節ねじ４０を介して調節可能である。弁座３６の下位には、圧力制限弁２８に対して実質的に垂直方向にフランジ区分２に穿孔された放出孔４２が設けられており、この放出孔４２は、所定の流体タンク（詳しくは図示せず）に接続されている。吐出室６の内部において、予負荷ばね３８を介して調節される所定の圧力が超過されると直ちに圧力制限弁２８が開いて、過剰圧力を直接に流体タンク内へ放出する。

最後に述べておくと、圧力制限弁２８の位置及び向きは、上述した実施形態に限定されるものではない。むしろ、圧力制限弁２８は接続孔８に対して半径方向でフランジ区分２に組み込まれていてもよく、この場合、圧力制限弁２８の弁プランジャ３２は、接続孔８に対して平行に延びる、吐出室６とタンク接続部との間の圧力放出孔を開閉する。圧力制限弁２８をフランジプレート２９の上位に、つまりフランジプレート２９とポンプカバー１４との間でフランジ区分２に組み込むことも考えられ、この場合はポンプカバー１４のフランジ締結面用に必要とされるフランジ区分２の材料集積部が、圧力制限弁２８を組み込むために利用され得る。

１ ポンプケーシング
２ フランジ区分
４ スピンドルケーシング区分
６ 吐出室
６ａ 変位された区分
８ 接続孔
１０ スピンドル室
１２ 入口孔
１４ ポンプカバー
１６ 貫通孔
１８ スピンドルシャフト
２０ スピンドル
２２ 転がり軸受
２４ シール区分
２６ らせん区分
２７ 流出孔
２８ 圧力制限弁
２９ フランジプレート
３０ 弁孔
３２ 弁体
３４ プランジャ先端部
３６ 弁座
３８ 予負荷ばね
４０ 調節ねじ
４２ 放出孔

圧力制限弁２８は、スピンドルシャフト１８に対して平行に、接続孔８の高さ位置でフランジ区分２に組み込まれており、この場合、吐出室６の半径方向にずらされた、若しくは変位された区分６ａに開口している。具体的には、フランジ区分２はこの領域に材料集積部２ａを形成しており、この材料集積部２ａの内部に吐出室６が加工成形されており、材料集積部２ａは、圧力制限弁孔３０をフランジ区分２の接続孔８に対して平行に加工成形するために適している。これにより、圧力制限弁２８は、スピンドルケーシング区分４とフランジプレート２９との間の領域において、ほぼ接続孔８の高さでスピンドルシャフト１８に対して平行に位置している。

Claims (10)

1. ポンプを取り付けるためのフランジ区分（２）が加工成形されているポンプケーシング（１）と、組込み式の圧力制限弁（２８）とを備えたスクリュースピンドルポンプであって、前記圧力制限弁（２８）が、前記ポンプケーシング（１）のフランジ区分（２）において、当該ポンプケーシング（１）に組み込まれていることを特徴とする、スクリュースピンドルポンプ。
2. 前記ポンプケーシング（１）のフランジ区分（２）に吐出室（６）が加工成形されており、前記圧力制限弁（２８）が、前記吐出室（６）と直接に流体接続されている、請求項１記載のスクリュースピンドルポンプ。
3. 前記吐出室（６）内の過剰圧力を流体タンク内へ放出するために、前記圧力制限弁（２８）が前記流体タンクに接続されている、請求項１又は２記載のスクリュースピンドルポンプ。
4. 前記ポンプケーシング（１）が、少なくとも２つの別個のケーシング部材、即ちフランジ区分（２）とスピンドルケーシング区分（４）とから成っており、これらのフランジ区分（２）とスピンドルケーシング区分（４）とが互いにねじ締結、かしめ締結又はリベット締結されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のスクリュースピンドルポンプ。
5. 少なくとも１つのスピンドル（２０）が設けられており、該スピンドル（２０）のスピンドルシャフト（１８）が、前記フランジ区分（２）に設けられた吐出室（６）を貫通して案内されており、当該スピンドル（２０）のらせん区分（２６）が、前記スピンドルケーシング区分（４）に形成されたスピンドル室（１０）に突入している、請求項４記載のスクリュースピンドルポンプ。
6. 前記圧力制限弁（２８）が、前記スピンドル（２０）に対して実質的に平行に向けられており、且つ前記スピンドルシャフト（１８）に対して同軸的に、ほぼ該スピンドルシャフト（１８）の高さで前記フランジ区分（２）に挿入されている、請求項４記載のスクリュースピンドルポンプ。
7. 前記スピンドルシャフト（１８）にシール区分（２４）が加工成形されており、該シール区分（２４）は、前記吐出室（６）への入口において前記フランジ区分（２）とシール・滑り係合状態にあり、これにより、前記吐出室（６）を大気に対してシールするようになっている、請求項５又は６記載のスクリュースピンドルポンプ。
8. 前記吐出室（６）は、前記スピンドル（２０）に対して離心するように加工成形されており、前記圧力制限弁（２８）は、前記吐出室（６）の、スピンドル（２０）に対して半径方向に大きく変位された区分（６ａ）に開口するようになっている、請求項５から７までのいずれか１項記載のスクリュースピンドルポンプ。
9. 前記ポンプケーシング（１）のフランジ区分（２）に加工成形されており且つ前記吐出室（６）をリングディスク状に取り囲むフランジプレート（２９）が設けられている、請求項１から８までのいずれか１項記載のスクリュースピンドルポンプ。
10. 前記圧力制限弁（２８）が、前記フランジプレート（２９）と前記スピンドルケーシング区分（４）との間の領域で、前記フランジ区分（２）のケーシング壁内に組み込まれている、請求項９記載のスクリュースピンドルポンプ。

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