WO2011061216A2

WO2011061216A2 - Schaltbare vorrichtung zur druckversorgung mit passivem zusatzdruckspeicher

Info

Publication number: WO2011061216A2
Application number: PCT/EP2010/067657
Authority: WO
Inventors: Mathias Boegershausen; Michael Busse; Eduard Golovatai-Schmidt; Andreas Strauss
Original assignee: Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2009-11-20
Filing date: 2010-11-17
Publication date: 2011-05-26
Also published as: DE102009054051A1; US8485152B2; WO2011061216A3; US20120240888A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine schaltbare Vorrichtung zur Druckversorgung mindestens eines Verbrauchers einer Brennkraftmaschine, welche umfasst: einen innerhalb einer Nockenwelle geformten Hohlraum; ein im Hohlraum angeordnetes erstes Verlagerungselement, das zwischen einer ersten Endstellung und einer zweiten Endstellung verlagerbar ist, wobei das erste Verlagerungselement mit einer ersten Druckfläche versehen ist, die gemeinsam mit der Wand des Hohlraums (2) einen ersten Vorratsraum zumindest teilweise begrenzt; einen mit dem ersten Verlagerungselement zusammenwirkenden ersten Kraftspeicher, wobei das erste Verlagerungselement durch Druckbeaufschlagung des ersten Vorratsraums gegen die Kraft des ersten Kraftspeichers von der ersten Endstellung in die zweite Endstellung verlagerbar ist; einen Verriegelungsmechanismus, durch den das erste Verlagerungselement in der zweiten Endstellung verriegelbar ist; einen durch einen Aktuator betätigten Schaltmechanismus mit einem in wenigstens zwei Schaltstellungen bringbaren Schaltelement, das mit dem Verriegelungsmechanismus so zusammenwirkt, dass die Verriegelung des ersten Verlagerungselements in einer ersten Schaltstellung beibehalten und in einer zweiten Schaltstellung gelöst wird; ein im Hohlraum angeordnetes zweites Verlagerungselement, das zwischen einer ersten Endstellung und einer zweiten Endstellung verlagerbar ist, wobei das zweite Verlagerungselement mit einer zweiten Druckfläche versehen ist, die gemeinsam mit der Wand des Hohlraums einen zweiten Vorratsraum zumindest teilweise begrenzt; einen mit dem zweiten Verlagerungselement zusammenwirkenden zweiten Kraftspeicher, wobei das zweite Verlagerungselement durch Druckbeaufschlagung des zweiten Vorratsraums gegen die Kraft des zweiten Kraftspeichers von der ersten Endstellung in die zweite Endstellung verlagerbar ist; wobei der erste Vorratsraum und der zweite Vorratsraum miteinander kommunizieren und mit einer Druckquelle fluidleitend verbindbar sind.

Description

Bezeichnung der Erfindung

Schaltbare Vorrichtung zur Druckversorgung mit passivem Zusatzdruckspeicher Beschreibung

Gebiet der Erfindung Die Erfindung liegt auf dem technischen Gebiet der Brennkraftmaschinen und betrifft eine in einen Hohlraum einer Nockenwelle integrierte, schaltbare Vorrichtung zur Druckversorgung von Verbrauchern einer Brennkraftmaschine.

Stand der Technik

Aus der Patentschrift EP 1 197641 A2 ist ein Druckspeicher zum Unterstützen einer hydraulisch verstellbaren Nockenwelle bekannt, bei dem der Fluss von Hydraulikflüssigkeit in oder aus dem Druckspeicher durch Verwendung unterschiedlicher Magnetventile gesteuert wird.

Weiterhin ist ein Druckspeicher mit separatem Gehäuse aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 102007056684 A1 der Anmelderin bekannt.

Aufgabe der Erfindung

Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, herkömmliche Druckspeicher zur Druckversorgung von Verbrauchern in einer Brennkraftmaschine in vorteilhafter Weise weiterzubilden. Lösung der Aufgabe

Diese und weitere Aufgaben werden nach dem Vorschlag der Erfindung durch eine schaltbare Vorrichtung zur Druckversorgung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche angegeben.

Erfindungsgemäß ist eine schaltbare Vorrichtung zur Druckversorgung mindes- tens eines Verbrauchers einer Brennkraftmaschine gezeigt. Bei dem Verbraucher kann es sich insbesondere um einen hydraulischen Nockenwellenverstel- ler zur Verstellung der Phasenlage zwischen Kurbel- und Nockenwelle handeln. Denkbar ist jedoch auch, dass die Vorrichtung beispielsweise bei einer elektrohydraulischen Ventilbetätigungsvorrichtung der Brennkraftmaschine eingesetzt wird.

Die Vorrichtung zur Druckversorgung umfasst einen aktiven (schaltbaren) Druckspeicher und einen passiven (nicht-schaltbaren) Druckspeicher, die jeweils in einen Hohlraum einer Nockenwelle integriert sind.

Der aktive Druckspeicher umfasst ein im Hohlraum angeordnetes erstes Verlagerungselement, das zwischen einer ersten Endstellung und einer zweiten Endstellung verlagerbar ist. Das erste Verlagerungselement weist eine erste Druckfläche auf, die gemeinsam mit einer Wand des Hohlraums einen mit dem Verbraucher fluidleitend verbindbaren oder verbundenen ersten Vorratsraum zumindest teilweise begrenzt. Das Verlagerungselement kann beispielsweise in Form eines Kolbens mit einer stirnseitigen Druckfläche ausgebildet sein.

Der aktive Druckspeicher umfasst weiterhin einen ersten Kraftspeicher, der mit dem ersten Verlagerungselement so zusammenwirkt, dass das erste Verlagerungselement durch Druckbeaufschlagung des ersten Vorratsraums gegen die Kraft des ersten Kraftspeichers von der ersten Endstellung in die zweite Endstellung verlagert werden kann. Der erste Kraftspeicher ist beispielsweise als Federelement, insbesondere in Form einer Druckfeder, ausgebildet, wobei auch jeder andere geeignete Federtyp eingesetzt werden kann. Der aktive Druckspeicher umfasst weiterhin einen Verriegelungsmechanismus, durch den das erste Verlagerungselement in der zweiten Endstellung, in der der erste Kraftspeicher gespannt ist, lösbar verriegelt werden kann. Der aktive Druckspeicher umfasst weiterhin einen durch einen Aktuator betätigten Schaltmechanismus mit einem Schaltelement, das in wenigstens zwei Schaltstellungen gebracht werden kann, wobei das Schaltelement so mit dem Verriegelungsmechanismus zusammenwirkt, dass die Verriegelung des ersten Verlagerungselements in einer ersten Schaltstellung beibehalten und in einer zweiten Schaltstellung gelöst wird. In vorteilhafter Weise ist das Schaltelement durch einen von der Nockenwelle drehentkoppelten Aktuator zwischen den beiden Schaltstellungen verlagerbar.

Der passive Druckspeicher umfasst ein im Hohlraum angeordnetes zweites Verlagerungselement, das zwischen einer ersten Endstellung und einer zweiten Endstellung verlagerbar ist. Dabei ist das zweite Verlagerungselement mit einer zweiten Druckfläche versehen, die gemeinsam mit der Wand des Hohlraums einen zweiten Vorratsraum zumindest teilweise begrenzt. Der passive Druckspeicher umfasst weiterhin einen mit dem zweiten Verlagerungselement zusammenwirkenden zweiten Kraftspeicher, wobei das zweite Verlagerungselement durch Druckbeaufschlagung des zweiten Vorratsraums gegen die Kraft des zweiten Kraftspeichers von der ersten Endstellung in die zweite Endstellung verlagerbar ist.

In der erfindungsgemäßen Vorrichtung kommunizieren der erste Vorratsraum und der zweite Vorratsraum miteinander, d. h. sind in ständiger fluidleitender Verbindung und sind mit einer Druck- bzw. Druckmittelquelle fluidleitend verbindbar oder verbunden. Beispielsweise sind die beiden Vorratsräume an den Schmierölkreis der Brennkraftmaschine angeschlossen, wobei eine Ölpumpe als Druckquelle dient und Öl des Schmierölkreises als Druckmittel verwendet wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht bei vergleichsweise geringem Bauraumbedarf eine zuverlässige und sichere Druckversorgung von Verbrauchern einer Brennkraftmaschine, die unabhängig vom Druck im Schmierkreislauf der Brennkraftmaschine zur Verfügung steht. Dabei kann durch die beiden Vorratsräume ein relativ großes Druckmittelvolumen bereitgestellt werden. Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergibt sich daraus, dass der passive Druckspeicher für die Druckversorgung von Verbrauchern während des Betriebs der Brennkraftmaschine eingesetzt wird, wohingegen der aktive Druckspeicher lediglich zum Starten der Brennkraftmaschine eingesetzt werden kann und während des Betriebs der Brennkraftmaschine für den nächsten Start geladen wird.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Druckversorgung ist der zweite Vorratsraum zwischen dem ersten Vorratsraum und dem Verbraucher angeordnet, so dass der Verbraucher, beispielsweise ein hydraulischer Nockenwellenversteller in einfacher Weise während des Betriebs der Brennkraftmaschine mit Druck versorgt werden kann.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrich- tung ist der zweite Vorratsraum unter Zwischenschaltung mindestens einer Auslaufsicherung mit der Druckquelle und dem Verbraucher fluidleitend verbindbar oder verbunden. Die Auslaufsicherung ist so ausgebildet, dass sie den Durchfluss von mit Druck beaufschlagtem Druckmittel ermöglicht, wohingegen sie den Durchfluss von nicht mit Druck beaufschlagtem, lediglich dem hydrosta- tischen Druck unterliegendem Druckmittel sperrt. Somit kann durch die Auslaufsicherung ein Auslaufen des Vorratsraums bei Fehlen einer Druckspeisung durch die Druckquelle, beispielsweise bei fehlender Förderung der Ölpumpe, verhindert werden. Die Auslaufsicherung kann als Begrenzung des zweiten Vorratsraums dienen und kann insbesondere einen Anschlag für das zweite Verlagerungselement in der ersten Endstellung bilden. Der Aufbau einer solchen Auslaufsicherung ist dem Fachmann an sich bekannt und in der Patentliteratur beispielsweise in der DE 19615076 beschrieben. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein mit der Nockenwelle starr verbundenes Stützelement angeordnet, an dem sich der zweite Kraftspeicher des zweiten Verlagerungselements abstützt. Dabei kann es von Vorteil sein, wenn das Stützelement als Anschlag für das erste Verlagerungselement in der ersten Endstellung dient.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in einer Durchgangsöffnung des Stützelements ein das zweite Verlagerungselement führendes hohles Führungselement aufgenommen, über dessen Hohlraum die beiden Vorratsräume miteinander kommunizieren. Das Vorsehen eines Stützelements, insbesondere mit Führungselement ermöglicht eine besonders einfache technische Realisierung der Vorrichtung zur Druckversorgung. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst der aktive Druckspeicher einen mit der Nockenwelle starr verbundenen Kugelträger, der das Schaltelement umgibt. Der Kugelträger weist eine Mehrzahl Öffnungen auf, in denen jeweils eine Kugel radial frei beweglich aufgenommen ist. Dabei werden die Kugeln von einer vom Schaltelement geform- ten Stützfläche radial gestützt. Bei dieser Ausgestaltung der Vorrichtung umfasst sie weiterhin ein mit dem ersten Verlagerungselement starr verbundenes Verriegelungselement, das mit einem Verriegelungsabschnitt versehen ist, der in zweiter Endstellung des ersten Verlagerungselements in Eingriff mit den Kugeln gelangt, beispielsweise indem er diese hintergreift, um hierdurch das erste Verlagerungselement an der Nockenwelle zu arretieren. Andererseits gelangt das Verriegelungselement in erster Endstellung des ersten Verlagerungselements nicht in Eingriff mit den Kugeln, so dass das erste Verlagerungselement nicht verriegelt ist. Bei dieser Ausgestaltung der Vorrichtung ist des Weiteren ein erstes Rückstellelement vorgesehen, das so angeordnet ist, dass das Schaltelement gegen die Kraft des ersten Rückstellelements durch den Aktuator von der ersten Schaltstellung in die zweite Schaltstellung relativ zum Kugelträger verlagerbar ist. Das erste Rückstellelement ist beispielsweise als Federelement, insbesondere in Form einer Druckfeder, ausgebildet, wobei auch jeder andere geeignete Federtyp einsetzbar ist. Bei dieser Ausgestaltung der Vorrichtung ist die Stützfläche des Schaltelements mit zumindest einer den Kugeln zugeordneten Ausnehmung versehen, die so ausgebildet und angeordnet ist, dass die Kugeln in der zweiten Schaltstellung des Schaltelements in der Ausnehmung zumindest teilweise aufgenommen werden können, so dass der Verriegelungsabschnitt außer Eingriff mit den Kugeln gelangt und die Arretierung des ersten Verlagerungselements gelöst wird. Andererseits werden die Kugeln von der Ausnehmung der Stützfläche in der ersten Schaltstellung des Schaltelements nicht aufgenommen, so dass die Verriegelung des ersten Ver- lagerungselements beibehalten wird.

Diese Maßnahmen ermöglichen eine technisch besonders einfache Realisierung des Verriegelungs- und Schaltmechanismus des aktiven Druckspeichers, wobei sich die Vorrichtung zur Druckversorgung durch ein besonders gutes Ansprechverhalten auszeichnet.

In obiger Ausgestaltung der Erfindung kann es weiterhin von Vorteil sein, wenn ein Stülpelement vorgesehen ist, das durch das erste Verlagerungselement gegen die Kraft eines zweiten Rückstellelements verlagerbar ist, wobei das Stülpelement so ausgebildet ist, dass es sich in der ersten Endstellung des ersten Verlagerungselements um die Kugeln zu deren radialen Lagesicherung stülpt und diese in der zweiten Endstellung freigibt. Durch das Stülpelement wird somit eine Verliersicherung für die Kugeln geschaffen, wenn diese nicht in Eingriff mit dem Verriegelungsabschnitt des ersten Verriegelungselements sind. Das zweite Rückstellelement ist beispielsweise als Federelement, insbesondere in Form einer Druckfeder, ausgebildet, wobei auch jeder andere geeignete Federtyp einsetzbar ist.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrich- tung zur Druckversorgung ist diese mit einem die Nockenwelle nach außen hin verschließenden Verschlusselement versehen, an dem sich der erste Kraftspeicher des ersten Verlagerungselements abstützt. Das Verschlusselement kann dabei insbesondere zur Lagesicherung des Kraftspeichers dienen. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Druckquelle über ein in Richtung zur Druckquelle sperrendes Rückschlagventil mit dem Verbraucher und den beiden Vorratsräumen fluidleitend verbindbar bzw. verbunden.

In der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann es von Vorteil sein, wenn sie an den Schmierölkreis der Brennkraftmaschine angeschlossen ist, so dass Öl aus dem Schmierölkreis als Druckmittel verwendet wird.

Die Erfindung erstreckt sich weiterhin auf eine Brennkraftmaschine, die mit zumindest einer wie oben beschriebenen schaltbaren Vorrichtung zur Druckversorgung mindestens eines Verbrauchers ausgerüstet ist.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, wobei Bezug auf die beigefügten Zeichnungen genommen wird. Gleiche bzw. gleich wirkende Elemente sind in den Zeichnungen mit denselben Bezugszahlen bezeichnet. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Übersichtsdarstellung, anhand derer der An- schluss der Vorrichtung zur Druckversorgung von Fig. 1 an den Schmierölkreis einer Brennkraftmaschine veranschaulicht ist;

Fig. 2 eine schematische Axialschnittdarstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Druckversorgung;

Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt von Fig. 2 zur Veranschaulichung des aktiven Druckspeichers der Vorrichtung zur Druckversorgung mit verriegeltem Schaltelement; Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt von Fig. 2 zur Veranschaulichung des aktiven Druckspeichers der Vorrichtung zur Druckversorgung mit frei gegebenem Schaltelement; Fig. 5 einen vergrößerten Ausschnitt von Fig. 2 zur Veranschaulichung des passiven Druckspeichers der Vorrichtung zur Druckversorgung mit frei gegebenem Schaltelement.

Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen

In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Druckversorgung von Verbrauchern einer Brennkraftmaschine veranschaulicht. Die insgesamt mit der Bezugszahl 1 bezeichnete Vorrichtung umfasst eine beispielsweise gebaute Nockenwelle 2, welche eine Mehrzahl Nocken 69 aufweist und an den Lagerstellen 70 um eine zentrale Drehachse 7 drehbar gelagert ist. Gleichermaßen wäre jedoch auch denkbar, dass die Nockenwelle 2 im Schmiedeverfahren hergestellt ist.

In die Nockenwelle 2 sind ein aktiver (schaltbarer) Druckspeicher 85 und ein passiver Druckspeicher 86 integriert. Der aktive Druckspeicher 85 ist in Fig. 3 und Fig. 4 vergrößert dargestellt, wobei Fig. 3 einem geladenen (gespannten) Zustand entspricht und Fig. 4 eine Momentaufnahme während des Entspannungsvorgangs veranschaulicht. In Fig. 5 ist der passive Druckspeicher 86 in einem geladenen Zustand vergrößert dargestellt. Für eine Integration der bei- den Druckspeicher 85, 86 ist in der Nockenwelle 2 ein Hohlraum 3 ausgespart.

Zur Formung des aktiven Druckspeichers 85 ist im Hohlraum 3 ein in Form eines ersten Kolbens 4 ausgebildetes erstes Verlagerungselement axial verschiebbar aufgenommen. Zudem ist ein in Form eines Stufenzylinders ausge- bildeter Verschlusskörper 5 in den Hohlraum 3 der Nockenwelle 2 eingepresst, der sich von einem Ende der Nockenwelle 2 her in den Hohlraum 3 hinein erstreckt. Dabei kann der Verschlusskörper 5 in einen endständigen ersten Abschnitt 8 mit einem größeren Durchmesser und einen sich daran anschließen- den zweiten Abschnitt 9 mit einem kleineren Durchmesser unterteilt werden, wodurch sich eine Ringstufe 10 ergibt. An der Ringstufe 10 des Verschlusskörpers 5 stützt sich eine als erster Kraftspeicher dienende erste Kraftspeicherfeder (Schraubendruckfeder) 1 1 mit ihrem einen Ende ab, welche mit ihrem an- deren Ende dem ersten Kolben 4 anliegt.

Weiterhin ist der mit der Nockenwelle 2 fest verbundene Verschlusskörper 5 mit einer zentralen Axialbohrung 6 versehen, in der eine Schaltstange 12 axial verschiebbar aufgenommen ist. Die Schaltstange 12 kann durch einen an ei- nem Ende der Nockenwelle 2 angeordneten, elektromagnetischen Aktuator 17 betätigt werden, wobei zu diesem Zweck ein Stößel 19 an einer stirnseitigen Stoßfläche 18 der Schaltstange 12 angreift. Die Schaltstange 12 ist Teil eines Schaltmechanismus zum Lösen eines Verriegelungsmechanismus für den ersten Kolben 4, welcher weiter unten näher erläutert wird.

Zur Formung des passiven Druckspeichers 86 ist im Hohlraum 3 der Nockenwelle 2 ein in Form eines zweiten Kolbens 76 ausgebildetes zweites Verlagerungselement axial verschiebbar aufgenommen. Des Weiteren ist ein in Form eines Stufenzylinders ausgebildeter Stützkörper 71 in den Hohlraum 3 der No- ckenwelle 2 eingepresst. Er kann in einen ersten Abschnitt 72 mit einem größeren Durchmesser und einen sich daran anschließenden zweiten Abschnitt 73 mit einem kleineren Durchmesser unterteilt werden, wodurch sich eine Ringstufe 74 ergibt. An der Ringstufe 74 des Stützkörpers 71 stützt sich eine als zweiter Kraftspeicher dienende, zweite Kraftspeicherfeder (Schraubendruckfeder) 76 mit ihrem einen Ende ab, welche mit ihrem anderen Ende dem zweiten Kolben 76 anliegt. In einer zentralen Durchgangsbohrung 77 des Stützkörpers 71 ist ein Hohlrohr 78 aufgenommen, auf dem der zweite Kolben 76 axial verschiebbar gelagert ist. Über ein Dichtelement 84 liegt der zweite Kolben 76 reibungsarm der Wand 14 des Hohlraums 3 der Nockenwelle 2 an, wobei das Dichtelement 84 für eine öldichte Verbindung zwischen dem zweiten Kolben 76 und der Wand 14 sorgt. Weiterhin ist zwischen dem ersten Abschnitt 72 des Stützkörpers 71 und der Wand 14 eine Ringdichtung 29 vorgesehen. Der erste Kolben 4 weist eine stirnseitige erste Druckfläche 13 auf, die gemeinsam mit einer (Innen-)Wand 14 des Hohlraums 3 der Nockenwelle 2 und einer dem ersten Kolben 4 zugewandten Stirnfläche 80 des Stützkörpers 71 einen ersten Vorratsraum 15 für Drucköl 28 begrenzt. Durch eine Mehrzahl Ringdichtungen 29 ist der erste Vorratsraum 15 nach außen hin öldicht verschlossen. Andererseits weist der zweite Kolben 76 eine stirnseitige zweite Druckfläche 82 auf, die gemeinsam mit der Wand 14 des Hohlraums 3 der Nockenwelle 2 und einer Auslaufsicherung 16 einen zweiten Vorratsraum 83 für Drucköl 28 begrenzt. Dabei kommuniziert der erste Vorratsraum 15 über den Hohlraum 79 des Hohlrohrs 78 mit dem zweiten Vorratsraum 83.

Gegenüberliegend zum Aktuator 17 ist ein hydraulischer Nockenwellenverstel- ler 21 beispielsweise mittels einer (nicht dargestellten) Zentralschraube an der Stirnseite der Nockenwelle 2 befestigt. Wie üblich umfasst der hydraulische Nockenwellenversteller 21 ein über ein Antriebsrad mit der Kurbelwelle in Antriebsverbindung stehendes Antriebsteil und ein nockenwellenfestes Abtriebsteil, sowie einen zwischen An- und Abtriebsteil geschalteten hydraulischen Stellantrieb, welcher das Drehmoment vom An- auf das Abtriebsteil ü- berträgt und eine Verstellung und Fixierung der Drehlage zwischen diesen er- möglicht. Der hydraulische Stellantrieb ist mit wenigstens einem gegeneinander wirkenden Druckkammerpaar versehen, das gezielt mit Drucköl beaufschlagbar ist, um durch Erzeugen eines Druckgefälles über die beiden Druckkammern eine Änderung der Drehlage zwischen An- und Abtriebsteil herbeizuführen. Hydraulische Nockenwellenversteller als solche sind dem Fachmann wohlbekannt und beispielsweise in den Druckschriften DE 202005008264 IM , EP 1596040 A2, DE 102005013141 A1 , DE 19908934 A1 und WO 2006/039966 der Anmelderin eingehend beschrieben, so dass hier nicht näher darauf eingegangen werden muss. In der Zentralschraube zur Befestigung des Nockenwellenverstellers 21 an der Nockenwelle 2 ist ein nicht näher dargestelltes Steuerventil zur Steuerung der Ölströme angeordnet, durch das die Druckkammern des Nockenwellenverstellers 21 über Ölpfade 26 wahlfrei mit einer in Form einer Ölpumpe 22 ausgebil- deten Druck- bzw. Druckmittelquelle oder mit einem Öltank 23 fluidleitend verbunden werden können. Derartige Steuerventile sind dem Fachmann als solche wohlbekannt und beispielsweise in dem deutschen Patent DE 19727180 C2, dem deutschen Patent DE 19616973 C2, der europäischen Patentanmel- dung EP 1 596 041 A2 und der deutschen Offenlegungsschrift DE 102 39 207 A1 der Anmelderin eingehend beschrieben, so dass hier nicht näher darauf eingegangen werden muss.

Wie Fig. 2 entnommen werden kann, ist der zweite Vorratsraum 83 über eine Druckleitung 24 mit der Ölpumpe 22 fluidleitend verbunden. Die Druckleitung 24 mündet dabei stromaufwärts der Auslaufsicherung 16 in Druckkanäle 68, welche über das Steuerventil mit den Ölpfaden 26 und mit dem zweiten Vorratsraum 83 in fluidleitender Verbindung stehen. Somit sind sowohl die beiden Vorratsräume 15, 83 als auch der hydraulische Nockenwellenversteller 21 über die Druckleitung 24 mit der Ölpumpe 22 fluidleitend verbunden. Ein in der Druckleitung 24 angeordnetes Rückschlagventil 25, das in Richtung zur Ölpumpe 22 sperrt, verhindert ein Rückläufen von Drucköl bei verminderter bzw. fehlender Förderleistung der Ölpumpe 22. In der Brennkraftmaschine sind weitere Verbraucher stromaufwärts des Rückschlagventils 25 an die Druckleitung 24 angeschlossen, wie Abstützelemente 27 und die Lagerstellen 70 der Nockenwelle 2, welche mit Drucköl 28 versorgt werden müssen. Wird nun der erste Vorratsraum 15 und der zweite Vorratsraum 83, welche über das Hohlrohr 78 miteinander kommunizieren, über die Druckleitung 24 mit Drucköl beaufschlagt, kann der erste Kolben 4 durch Druckbeaufschlagung des ersten Vorratsraums 15 entgegen der Federkraft der ersten Kraftspeicherfeder 1 1 und der zweite Kolben 76 durch Druckbeaufschlagung des zweiten Vorrats- raums 83 entgegen der Federkraft der zweiten Kraftspeicherfeder 76 verschoben werden. Das Drucköl 28 passiert hierbei die Auslaufsicherung 16, die für druckbeaufschlagtes Drucköl 28 durchlässig ist. Dabei wird der zweite Kolben 76 von einer ersten Endlage, bei der er der Auslaufsicherung 16 anliegt, in eine zweite Endlage, in der die zweite Kraftspeicherfeder 76 gespannt bzw. bei Vorliegen einer Vorspannung stärker gespannt ist, verschoben. Weiterhin wird der erste Kolben 4 von einer ersten Endlage, in der er dem Stützkörper 71 anliegt, in eine zweite Endlage verschoben, in der die erste Kraftspeicherfeder 1 1 gespannt bzw. bei Vorliegen einer Vorspannung stärker gespannt ist.

Die Federkraft der ersten Kraftspeicherfeder 1 1 ist größer als die Federkraft der zweiten Kraftspeicherfeder 76, so dass bei Druckbeaufschlagung der kommunizierenden Vorratsräume 15, 83 die zweite Kraftspeicherfeder 76 vorrangig vor der ersten Kraftspeicherfeder 1 1 komprimiert wird. Die Federkraft der ersten Kraftspeicherfeder 1 1 kann beispielsweise in Bezug auf einen maximalen Öldruck im Zylinderkopf ausgelegt sein, während sich die Federkraft der zweiten Kraftspeicherfeder 76 aus dem Kennfeld des hydraulischen Nockenwellen- verstellers 21 ergeben kann.

Im Unterschied zum zweiten Kolben 76 kann der erste Kolben 4 in der zweiten Endlage durch einen Verriegelungsmechanismus arretiert werden. Der Verriegelungsmechanismus umfasst einen in einen hülsenförmigen Endabschnitt 30 des Verschlusskörpers 5 eingepressten hülsenförmigen Kugelträger 31 , der eine Mehrzahl in Umfangsrichtung verteilt angeordneter, radialer Bohrungen 32 aufweist, in denen jeweils eine Kugel 33 aufgenommen ist. Dabei haben die Bohrungen 32 jeweils einen größeren Durchmesser als die Kugeln 33, so dass diese in den Bohrungen 32 radial frei beweglich sind. Der Kugelträger 31 ist auf seiner vom Verschlusskörper 5 abgewandten Seite mit einer Stirnfläche 58 versehen.

Weiterhin ist in einen Hohlraum 35 des Kugelträgers 31 ein Hülsenkörper 36 eingepresst, der mit einer vom ersten Kolben 4 abgewandten, ersten Stirnfläche 59 einem Absatz 39 des Verschlusskörpers 5 anliegt, wobei Öldichtigkeit durch eine dazwischen liegende Ringdichtung 29 sichergestellt ist. Eine gegenüberliegende zweite Stirnfläche 60 des Hülsenkörpers 36 formt einen Endanschlag für einen mit der Schaltstange 12 starr verbundenen Schaltpin 37. Eine Außenmantelfläche 41 des Schaltpins 37 ist mit einer im Axialschnitt ku- gelschalenförmigen Ringnut 38 versehen, die den Kugeln 33 zugeordnet ist. An seinem vom Hülsenkörper 36 abgewandten Ende ist der Schaltpin 37 mit einem hülsenförmigen Endabschnitt 42 versehen, in dem eine Rückstellfeder 43 auf- genommen ist. Die Rückstellfeder 43 stützt sich mit ihrem einen Ende an einer vom Schaltpin 37 geformten Ringstufe 46 und mit ihrem anderen Ende an einem Stempel 44 ab. In der in Fig. 3 dargestellten arretierten Position des ersten Kolbens 4 liegt der Stempel 44 einer Innenfläche 34 des ersten Kolbens 4 an. Durch einen Sprengring 45 ist der Stempel 44 gegen Herausfallen aus dem Endabschnitt 42 des Schaltpins 37 gesichert.

Weiterhin ist auf einer Außenmantelfläche 40 des Kugelträgers 31 ein zumindest annähernd hülsenförmiger Stülpkörper 47 axial bewegbar zum Kugelträger 31 angeordnet. Der Stülpkörper 47 wird von einer Stülpfeder 49, die hier beispielsweise als Druckfeder ausgebildet ist, beaufschlagt. Zu diesem Zweck stützt sich die Stülpfeder 49 mit einem Ende an einer Stirnfläche 62 des Verschlusskörpers 5 und mit ihrem anderen Ende an einer Ringstufe 48 des Stülpkörpers 47 ab, so dass der Stülpkörper 47 durch die Federkraft der Stülpfeder 49 in Richtung des Schaltpins 37 beaufschlagt wird. Der beispielsweise aus Stahlblech gefertigte Stülpkörper 47 ist mit einem Stülpabschnitt 50 versehen, der sich in der in Fig. 3 gezeigten arretierten Position über die Kugeln 33 stülpt und somit als Verliersicherung dient. Dagegen gibt der Stülpabschnitt 50 in der in Fig. 4 gezeigten nicht arretierten Position des Kolbens 4 die Kugeln 33 frei. Der erste Kolben 4 ist mit einem hülsenförmigen Verriegelungskörper 53 verbunden. Der Verriegelungskörper 53 ist zu diesem Zweck mit einem radial abstehenden Kragen 54 versehen, der durch die erste Kraftspeicherfeder 1 1 gegen einen Absatz 52 des ersten Kolbens 4 gedrückt wird, so dass der Verriegelungskörper 53 kraftschlüssig mit dem ersten Kolben 4 verbunden ist. Der Ver- riegelungskörper 53 weist einen Verriegelungsabschnitt 55 mit einer radial nach innen gerichteten Ringwulst 56 auf, durch die eine Vertiefung 57 gebildet wird. Werden nun die beiden Vorratsräume 15, 83 mit Drucköl 28 beaufschlagt, so wird der zweite Kolben 76 über seine zweite Druckfläche 82 gegen die Federkraft der zweiten Kraftspeicherfeder 76 verschoben, bis der zweite Kolben 76 schließlich zur Anlage gegen zweite Stirnfläche 81 des Stützkörpers 71 ge- langt, die als Anschlag für den zweiten Kolben 76 dient. Zudem wird der erste Kolben 4 über seine Druckfläche 13 gegen die Federkraft der ersten Kraftspeicherfeder 1 1 verschoben. Dabei gelangt eine Stirnfläche 61 des Verriegelungskörpers 53 zur Anlage gegen eine erste Stirnfläche 63 des Stülpkörpers 47 und verschiebt diesen gegen die Federkraft der Stülpfeder 49 bis sich die Kugeln 33 im Bereich der Vertiefung 57 befinden. Zudem gelangt die Innenfläche 34 des ersten Kolbens 4 zur Anlage gegen eine Stirnfläche 65 des Stempels 44, wodurch der Schaltpin 37 in der gleichen Richtung wie der Kolben 4 verschoben wird. Dabei werden die Kugeln 33 aus der Ringnut 38 des Schaltpins 37 in die Vertiefung 57 hinein gedrückt. Diese Bewegung der Kugeln 33 wird durch die Fliehkraft der sich drehenden Nockenwelle 2 unterstützt. Die Kugeln 33 liegen dann der Außenmantelfläche 41 des Schaltpins 37 an, wobei die Ringwulst 56 die Kugeln 33 hintergreift. Eine vom Stempel 44 abgewandte Stirnfläche 66 des Schaltpins 37 gelangt dabei zur Anlage gegen die zweite Stirnfläche 60 des Hülsenkörpers 36, die somit als Anschlag für den Schaltpin 37 dient. Über den Schaltpin 37 wird die Schaltstange 12 in der zentralen Axialbohrung 6 des Verschlussstücks 5 verschoben. Schließlich gelangt die Innenfläche 34 des ersten Kolbens 4 zur Anlage gegen die Stirnfläche 58 des Kugelträgers 31 , der somit als Anschlag für den ersten Kolben 4 dient. Fällt der Druck im Schmierkreis während des Betriebs der Brennkraftmaschine ab, kann der Nockenwellenversteller 21 durch den passiven Druckspeicher 86 mit Druck versorgt werden, wobei der zweite Kolben 76 durch die Federkraft der zweiten Kraftspeicherfeder 76 verschoben und Drucköl 28 des zweiten Vorratsraums 83 durch die Auslaufsicherung 16 in den Nockenwellenversteller 21 gepresst wird. Fördert die Ölpumpe 22 ausreichend Drucköl 28, wird der passive Druckspeicher 86 wieder geladen, indem der zweite Kolben 76 entgegen der Federkraft der zweiten Kraftspeicherfeder 76 verschoben wird. Die Auslaufsicherung 16 umfasst hier beispielsweise drei drehfest miteinander verbun- dene Scheiben 51 , die jeweils mit einer exzentrischen Bohrung versehen sind, wobei die drei Bohrungen jeweils um 120° zueinander versetzt sind. Zwischen den Scheiben 51 sind jeweils Hohlräume, die einen Weitertransport des Drucköls 28 ermöglichen. Dies erlaubt druckbeaufschlagtem Drucköl 28 die Auslauf- Sicherung 16 zu passieren und sperrt den Durchtritt von lediglich atmosphärischem bzw. hydrostatischem Druck ausgesetztem Drucköl 28.

Zusätzlich oder alternativ kann während des Betriebs der Brennkraftmaschine oder während des Starts der Brennkraftmaschine der geladene aktive Druck- Speicher 85 entladen werden. Zu diesem Zweck kann der verriegelte erste Kolben 4 durch einen im Weiteren erläuterten Schaltmechanismus gelöst werden. Der erste Kolben 4 kann entriegelt werden, indem die Schaltstange 12 durch den an der Stoßfläche 18 angreifenden Stößel 19 gegen die Kraft der Rückstellfeder 43 bewegt wird. Der Stößel 19 ist an einem Magnetanker eines Elekt- romagneten 20 des Aktuators 17 starr befestigt und kann durch Bestromen des Magnetankers axial verschoben werden. Wird der Magnetanker nicht bestromt, wird die Schaltstange 12 durch die Federkraft der Rückstellfeder 43 rückgestellt. Zum Lösen der Arretierung werden die Schaltstange 12 und der Schaltpin 37, welcher der Schaltstange 12 anliegt, durch Einwirken des Stößels 19 verschoben bis sich die Ringnut 38 in Überdeckung mit den Bohrungen 32 des Kugelträgers 31 befindet. Dies hat zur Folge, dass die Kugeln 33 in die Ringnut 38 eintauchen, so dass die Ringwulst 56 die Kugeln 33 nicht mehr hintergreift bzw. die Kugeln 33 aus der Vertiefung 57 gelangen. Der Verriegelungsabschnitt 53 des Verriegelungselements 53 verliert somit seinen Eingriff mit den Kugeln 33, wodurch die Arretierung des ersten Kolbens 4 gelöst wird.

Der erste Kolben 4 wird dann durch die Federkraft der ersten Kraftspeicherfeder 1 1 verschoben und das im ersten Vorratsraum 15 enthalte Drucköl 28 wird über das Hohlrohr 78 und die Auslaufsicherung 16 zum Nockenwellenversteller 21 ausgestoßen. Das Rückschlagventil 25 verhindert, dass Drucköl 28 zur Öl- pumpe 22 und den anderen Verbrauchern geleitet wird. Gleichzeitig wird der Stülpkörper 47 durch die Federkraft der Stülpfeder 49 verschoben, wobei sich der Stülpabschnitt 50 über die Kugeln 33 stülpt. Beim Verschieben des ersten Kolbens 4 durch die erste Kraftspeicherfeder 1 1 bildet die erste Stirnfläche 80 des Stützkörpers 71 einen Anschlag für den ersten Kolben 4.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht somit eine zuverlässige Druck- Versorgung von Verbrauchern einer Brennkraftmaschine, wobei durch den in die Nockenwelle integrierten aktiven (schaltbaren) Druckspeicher und den passiven Druckspeicher Drucköl unabhängig von der Ölversorgung der Brennkraftmaschine zur Verfügung steht. So können Verbraucher, wie der im Ausführungsbeispiel gezeigte hydraulische Nockenwellenversteller, auch dann mit Drucköl versorgt werden, wenn die motorseitige Ölversorgung nicht ausreicht. Wenn während des Betriebs der Brennkraftmaschine der Öldruck abfällt, beispielsweise im Zustand des Heißleerlaufs, bei dem typischer Weise sehr heißes Drucköl in Verbindung mit einer geringen Fördermenge der Ölpumpe zu einem Absinken des Öldrucks führt, können Verbraucher, wie der hydraulische Nockenwellenversteller, über den passiven Druckspeicher einfach und zuverlässig mit Drucköl versorgt werden. Dies kann auch dazu beitragen, die Verstellgeschwindigkeit des Nockenwellenverstellers zu verbessern. Da die Ölpumpe andererseits nach dem Start der Brennkraftmaschine eine gewisse Zeit braucht um den erforderlichen Öldruck aufzubauen, kann durch den geladenen aktiven Druckspeicher sofort nach dem Start der Brennkraftmaschine eine Verstellung des Nockenwellenverstellers in Basisposition (Spät-, Mitten-, Frühstellung) erfolgen, was besonders geeignet in Verbindung mit Start/Stopp- Systemen ist. Während des Betriebs der Brennkraftmaschine kann somit vornehmlich der passive Druckspeicher eingesetzt werden, um Öldruckschwan- kungen in Verbrauchern, wie dem hydraulischen Nockenwellenversteller auszugleichen. Der aktive Druckspeicher wird während des Betriebs der Brennkraftmaschine aufgeladen, und kann bei Start der Brennkraftmaschine entladen werden, um den hydraulischen Nockenwellenversteller mit Öldruck zu versorgen und das Zeitintervall bis zur Verstellung des Nockenwellenverstellers durch die Ölpumpe zu verkürzen. Gleichermaßen ist es jedoch auch möglich, dass der aktive Druckspeicher während des Betriebs der Brennkraftmaschine eingesetzt wird. Die Anordnung des aktiven und passiven Druckspeichers in einem Hohlraum der Nockenwelle ergibt einen Bauraumvorteil gegenüber ternen Druckspeichern.

Bezugszeichenliste

1 Vorrichtung

2 Nockenwelle

3 Hohlraum der Nockenwelle

4 erster Kolben

5 Verschlusskörper

6 Axialbohrung

7 Drehachse

8 erster Abschnitt des Verschlusskörpers

9 zweiter Abschnitt des Verschlusskörpers

10 Ringstufe des Verschlusskörpers

1 1 erste Kraftspeicherfeder

12 Schaltstange

13 erste Druckfläche

14 Wand

15 Vorratsraum

16 Auslaufsicherung

17 Aktuator

18 Stoßfläche

19 Stößel

20 Elektromagnet

21 Nockenwellenversteller

22 Ölpumpe

23 Öltank

24 Druckleitung

25 Rückschlagventil

26 Ölpfad

27 Abstützelement

28 Drucköl

29 Ringdichtung

30 Endabschnitt des Verschlusskörpers

31 Kugelträger 32 Bohrung

33 Kugel

34 Innenfläche

35 Hohlraum des Kugelträgers

36 Hülsenkörper

37 Schaltpin

38 Ringnut

39 Absatz des Verschlusskörpers

40 Außenmantelfläche des Kugelträgers

41 Außenmantelfläche des Schaltpins

42 Endabschnitt des Schaltpins

43 Rückstellfeder

44 Stempel

45 Sprengring

46 Ringstufe des Schaltpins

47 Stülpkörper

48 Ringstufe des Stülpkörpers

49 Stülpfeder

50 Stülpabschnitt

51 Scheibe

52 Absatz des Kolbens

53 Verriegelungskörper

54 Kragen

55 Verriegelungsabschnitt

56 Ringwulst

57 Vertiefung

58 Stirnfläche des Kugelträgers

59 erste Stirnfläche des Hülsenkörpers

60 zweite Stirnfläche des Hülsenkörpers

61 Stirnfläche des Verriegelungskörpers

62 Stirnfläche des Verschlusskörpers

63 erste Stirnfläche des Stülpkörpers

64 zweite Stirnfläche des Stülpkörpers 65 Stirnfläche des Stempels

66 Stirnfläche des Schaltpins

67 Verbindungsraum

68 Druckkanal

69 Nocken

70 Lagerstelle

71 Stützkörper

72 erster Abschnitt des Stützkörpers

73 zweiter Abschnitt des Stützkörpers

74 Ringstufe des Stützkörpers

75 zweite Kraftspeicherfeder

76 zweiter Kolben

77 Durchgangsbohrung

78 Hohlrohr

79 Hohlraum des Hohlrohrs

80 erste Stirnfläche des Stützkörpers

81 zweite Stirnfläche des Stützkörpers

82 zweite Druckfläche

83 zweiter Vorratsraum

84 Dichtelement

85 aktiver Druckspeicher

86 passiver Druckspeicher

Claims

Patentansprüche

1 . Schaltbare Vorrichtung (1 ) zur Druckversorgung mindestes eines Verbrauchers (21 , 27, 70) einer Brennkraftmaschine, welche umfasst:

einen innerhalb einer Nockenwelle (2) geformten Hohlraum (3), ein im Hohlraum (2) angeordnetes erstes Verlagerungselement (4), das zwischen einer ersten Endstellung und einer zweiten Endstellung verlagerbar ist, wobei das erste Verlagerungselement (4) mit einer ersten Druckfläche (13) versehen ist, die gemeinsam mit der Wand (14) des Hohlraums (2) einen ersten Vorratsraum (15) zumindest teilweise begrenzt,

einen mit dem ersten Verlagerungselement (4) zusammenwirkenden ersten Kraftspeicher (1 1 ), wobei das erste Verlagerungselement (4) durch Druckbeaufschlagung des ersten Vorratsraums (15) gegen die Kraft des ersten Kraftspeichers (1 1 ) von der ersten Endstellung in die zweite Endstellung verlagerbar ist,

einen Verriegelungsmechanismus, durch den das erste Verlagerungselement (4) in der zweiten Endstellung verriegelbar ist,

einen durch einen Aktuator (17) betätigten Schaltmechanismus mit ei- nem in wenigstens zwei Schaltstellungen bringbaren Schaltelement (12, 37), das mit dem Verriegelungsmechanismus so zusammenwirkt, dass die Verriegelung des ersten Verlagerungselements (4) in einer ersten Schaltstellung beibehalten und in einer zweiten Schaltstellung gelöst wird,

ein im Hohlraum (3) angeordnetes zweites Verlagerungselement (76), das zwischen einer ersten Endstellung und einer zweiten Endstellung verlagerbar ist, wobei das zweite Verlagerungselement (76) mit einer zweiten Druckfläche (82) versehen ist, die gemeinsam mit der Wand (14) des Hohlraums (2) einen zweiten Vorratsraum (83) zumindest teilweise begrenzt,

einen mit dem zweiten Verlagerungselement (76) zusammenwirkenden zweiten Kraftspeicher (75), wobei das zweite Verlagerungselement (76) durch Druckbeaufschlagung des zweiten Vorratsraums gegen die Kraft des zweiten Kraftspeichers (75) von der ersten Endstellung in die zweite Endstellung verlagerbar ist, wobei der erste Vorratsraum (15) und der zweite Vorratsraum (83) miteinander kommunizieren und mit einer Druckquelle (22) fluidleitend verbindbar sind.

2. Vorrichtung (1 ) zur Druckversorgung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Vorratsraum (83) zwischen dem ersten Vorrats- raum (15) und dem Verbraucher (21 ) angeordnet ist.

3. Vorrichtung (1 ) zur Druckversorgung nach Anspruch 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass der zweite Vorratsraum (83) über eine bei vorhandener Druckbeaufschlagung durchlässige und bei fehlender Druckbeaufschlagung sperrende Auslaufsicherung (16) für Druckmittel mit dem Verbraucher (21 , 27, 70) und der Druckquelle (22) fluidleitend verbindbar ist.

4. Vorrichtung (1 ) zur Druckversorgung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslaufsicherung (16) als Anschlag für das zweite Verlagerungselement (76) in der ersten Endstellung dient.

5. Vorrichtung (1 ) zur Druckversorgung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein mit der Nockenwelle (2) starr verbundenes Stützelement (71 ) umfasst, an dem sich der zweite Kraftspeicher (75) des zweiten Verlagerungselements (76) abstützt.

6. Vorrichtung (1 ) zur Druckversorgung nach Anspruch 5, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Stützelement (71 ) als Anschlag für das erste Verlagerungselement (4) in der ersten Endstellung dient.

7. Vorrichtung (1 ) zur Druckversorgung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Durchgangsöffnung (77) des Stütz- elements (71 ) ein das zweite Verlagerungselement (76) führendes hohles Führungselement (78) aufgenommen ist, über dessen Hohlraum (79) die beiden Vorratsräume (15, 83) miteinander kommunizieren.

8. Vorrichtung (1 ) zur Druckversorgung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch:

einen mit der Nockenwelle (2) starr verbundenen Kugelträger (31 ), der das Schaltelement (12, 37) umgibt, wobei der Kugelträger (31 ) eine Mehrzahl Öffnungen (32) aufweist, in denen jeweils eine Kugel (33) radial beweglich aufgenommen ist, die von einer vom Schaltelement (37) geformten Stützfläche (41 ) radial gestützt ist,

ein mit dem ersten Verlagerungselement (4) starr verbundenes Verriegelungselement (53), das mit einem Verriegelungsabschnitt (55) versehen ist, der zur Arretierung des ersten Verlagerungselements (4) in zweiter Endstellung in Eingriff mit den Kugeln (33) gelangt, wobei das Schaltelement (12, 37) gegen die Kraft eines ersten Rückstellelements (43) durch den Aktuator (17) von der ersten Schaltstellung in die zweite Schaltstellung relativ zum Kugelträger (31 ) verlagerbar ist,

wobei die Stützfläche (41 ) des Schaltelements (37) mit wenigstens einer

Ausnehmung (38) versehen ist, derart, dass die Kugeln (33) in der zweiten Schaltstellung zumindest teilweise von der Ausnehmung (38) aufgenommen werden können, so dass der Verriegelungsabschnitt (55) außer Eingriff mit den Kugeln (33) gelangt.

9. Vorrichtung (1 ) zur Druckversorgung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch ein Stülpelement (47), das durch das erste Verlagerungselement (4) gegen die Kraft eines zweiten Rückstellelements (49) verlagerbar ist, wobei das Stülpelement (47) so ausgebildet ist, dass es die Kugeln (33) in der ersten Endstellung des ersten Verlagerungselements (4) umstülpt und in der zweiten Endstellung freigibt.

10. Vorrichtung (1 ) zur Druckversorgung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, gekennzeichnet durch ein Verschlusselement (5), an dem sich der erste Kraftspeicher (1 1 ) des ersten Verlagerungselements (4) abstützt.

1 1 . Vorrichtung (1 ) zur Druckversorgung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kugelträger (31 ) mit dem Verschlusselement (5) starr verbunden ist.

12. Vorrichtung (1 ) zur Druckversorgung nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kraftspeicher (1 1 , 75) jeweils als Federelement ausgebildet sind.

13. Vorrichtung (1 ) zur Druckversorgung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckquelle (22) über mindestens ein in Richtung Druckquelle sperrendes Rückschlagventil (25) mit den beiden Vorratsräumen (15, 83) fluidleitend verbindbar ist.

14. Vorrichtung (1 ) zur Druckversorgung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass Öl aus dem Schmierölkreis als Druckmittel verwendet wird.

15. Brennkraftmaschine, mit zumindest einer schaltbaren Vorrichtung (1 ) zur Druckversorgung eines Verbrauchers nach einem der Ansprüche 1 bis 14.