WO2011054511A1 - Förderanlage für getränkebehälter - Google Patents

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WO2011054511A1
WO2011054511A1 PCT/EP2010/006717 EP2010006717W WO2011054511A1 WO 2011054511 A1 WO2011054511 A1 WO 2011054511A1 EP 2010006717 W EP2010006717 W EP 2010006717W WO 2011054511 A1 WO2011054511 A1 WO 2011054511A1
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WO
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conveyor
container
conveying
carousel
containers
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/006717
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English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Liese
Hans-Jörg Laufer
Original Assignee
Frank Liese
Laufer Hans-Joerg
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Publication date
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Priority to EP10776588A priority Critical patent/EP2496501A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/30—Details; Auxiliary devices
    • B65G17/32—Individual load-carriers
    • B65G17/323—Grippers, e.g. suction or magnetic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
    • B65G47/681—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor from distinct, separate conveyor lanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/84—Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
    • B65G47/841—Devices having endless travelling belts or chains equipped with article-engaging elements

Definitions

  • the invention relates to a conveyor system for example, lightweight containers, especially for beverage containers or beverage cans, with at least two feed side conveyor belts and a discharge-side conveyor for each conveying the container, wherein the discharge-side conveyor belt has a higher conveying speed than the at least two feed side conveyor belts.
  • Such containers are regularly fed as open-top pot, can or bottle-shaped containers on the conveyor belts of a bottling plant. While these bottling plants can fill up to 150,000 beverage cans or similar containers per hour, the feed-side conveyor systems have hitherto had no comparable performance.
  • the previously used conveyor systems usually consist of parallel conveyor belts, some of which are different
  • CONFIR AFION COPY For example, 80 to 120,000 containers per hour, it is no longer readily possible to accelerate the containers to the required speed, without at the same time risking unwanted falling over of these containers.
  • a conveyor carousel is connected downstream of the conveyor belts in that the conveyor carousel has a peripheral sequence of container receptacles moving at a transport speed and the transport speed of the conveyor carousel is the conveyor speed of the delivery-side conveyor belt corresponds.
  • the transport speed is selected such that the containers in the conveying carousel are accelerated to the conveying speed of the discharge-side conveyor belt, so that an acceleration phase on the discharge-side conveyor belt is avoided.
  • the transport speed of the conveyor carousel can thus be selected equal to the conveying speed of the discharge-side conveyor belt.
  • the advantage here is that the acceleration the container is adapted to the conveying speed of the discharge-side conveyor belt through the conveyor carousel, wherein the containers are secured in the container receptacles against the described "dancing."
  • containers liquid-tight containers or liquid-tight containers of any kind, preferably transportable containers and / or containers for accommodating These containers may have a bottom and a wall peripherally and angled adjoining the circumference of the bottom, the wall being, for example, closable at its end projecting from the bottom
  • the containers can be made of glass, plastic or a metallic material or a composite material, for example, the containers can be bottle-shaped or can-shaped, with possible uses being with liquids and / or solid Goods fillable containers, especially liquid or beverage containers, cans or cans, hollow or container glasses, and vessels of all kinds. It can be reached with the invention higher discharge-side conveying speeds without falling down containers block the flow.
  • the fact that the conveyor carousel is followed by at least two feed-side conveyor belts, the
  • Conveyor speed of these conveyor belts are chosen to be considerably lower than the discharge-side conveying speed.
  • the described disturbances can thus not or substantially not occur on the supply side since the conveying speeds necessary for this purpose are not achieved.
  • the flow disturbances can also not or substantially not occur, since the containers leave the conveyor carousel already at the final speed and thus need not be accelerated on the discharge side conveyor belt.
  • the invention here makes the surprising Recognizing that the flow disturbances primarily during acceleration of the container to high
  • the container receptacles are designed to accommodate a single container.
  • the advantage here is that the container during the acceleration phase can not interfere with each other.
  • a secure hold of the container in the acceleration phase can be ensured if the container receptacles are formed circumferentially closed except for an insertion and removal opening.
  • a conveyor star is provided in the flow between the conveyor carousel and the discharge-side conveyor belt.
  • the conveyor star is moved synchronously with the conveyor carousel in order to avoid acceleration phases on the discharge-side conveyor belt.
  • the conveying star following the conveying carousel in the conveying stream is designed as a vacuum star, which holds the individual containers at its star circumference.
  • additional processing steps can be interposed between the introduction and the discharge of the containers into the conveyor carousel, which for example provide for the control of the containers intended for filling.
  • a processing and / or monitoring unit is arranged on the conveyor carousel. In this way, damaged containers can be removed after passing through the conveyor carousel, before they can cause damage in the further systems.
  • a mechanically and structurally simple embodiment of the invention can provide that the conveyor carousel has a circulating around at least two pulleys chain or band-shaped arrangement of container receptacles.
  • the container receptacles each have a fastening device which is adapted for releasably connecting the container receptacle with a container.
  • the containers which collect at the feed side conveyor belts can be separated in a simple manner if the feed side conveyor stars have on their circumference a peripheral segment with a radius uniformly decreasing in the direction of rotation, followed by a driver nose with a radius increasing abruptly in the direction of rotation.
  • the driving lugs can each hold a container and feed the conveyor carousel.
  • the delivery-side conveyor stars in the transport of the container ejector template is arranged, which ejector template urged by the rotational movement of the conveyor star the container held on the conveyor star from its holding position on the conveyor star in a container receptacle of the conveyor carousel.
  • the advantage here is that the ejection from the supply-side conveyor star and the transfer to the winningkarussell can run automatically without additional control effort.
  • the ejection template can be set up in such a way that the containers are subjected to a contact pressure when they are inserted into the container receptacle and thus hold the conveying carousel even better.
  • a simple integration of the conveyor system according to the invention in filling and / or cleaning systems can be achieved if the containers are arranged standing on the conveyor belts.
  • the ZufUhr yorken conveyor stars are arranged at spaced from each other in the direction of rotation of the deliberatelykarussells positions.
  • the advantage here is that the loading operations of the winners of the various feed-side conveyor belts can not interfere with each other, because they can run independently.
  • FIG. 1 It shows a schematic representation of the only Fig. 1, a conveyor system according to the invention in a view from above.
  • a designated as a whole with 1 conveyor system is provided for separating beverage containers 2, 3, 4, 5.
  • the containers 2 arrive here in groups on supply-side conveyor belts 6, 7 and are transported away after the separation on a discharge-side conveyor belt 8.
  • the containers 2 are shown as beverage cans with a cylindrical basic shape. It may be provided in other embodiments, other trained for liquid-tight receiving and packaging of a product container, even with deviating from a cylindrical shape basic shape.
  • the conveying speed indicated by arrows 9, 10 of the feed side conveyor belts 6, 7 is in each case significantly less than the conveying speed of the discharge side conveyor belt 8 indicated by a longer arrow 11.
  • a conveyor carousel 12 is provided, which is connected downstream of the feed side conveyor belts 6, 7 and upstream of the discharge side conveyor belt 8. 1 shows only two supply-side conveyor belts 6, 7 for explaining the principle of the invention; It can be provided even more feed side conveyor belts.
  • the conveyor carousel 12 runs at a transport speed 13 and thus moves a sequence of arranged on the conveyor carousel 12 container receptacles 14 on a revolving path.
  • the transport speed 13 corresponds to the conveying speed 11 of the discharge-side conveyor belt 8 in the sense that the conveying of the containers 3, 4 takes place on the conveyor carousel synchronously with the conveying of the containers 5 on the discharge-side conveyor belt 8.
  • the container receptacles 14 each have an insertion and removal opening 15 and are otherwise along the circumference of the containers 3, 4 accommodated in them - in FIG. 1, only the circular cross sections can be seen, since the containers 2, 3, 4, 5 standing be transported - closed. Thus, each container receptacle 14 can each receive only one container 2, 3, 4, 5 at a time, as shown by way of example for the containers 3, 4.
  • the containers 2 arriving on the feed side conveyor belts 6, 7 are fed by railing 16 to a conveyor star 17 arranged downstream of the respective conveyor belt 6, 7.
  • the delivery-side conveyor stars 17 each have on their circumference a peripheral segment 18 with a radius decreasing uniformly in the direction of rotation of the conveyor star 17.
  • a driving lug 19 in the direction of rotation, which in the direction of rotation - ie in Fig. 1 counterclockwise - comparatively abruptly increasing radius and thus forms a projection, which can each grab a container 2.
  • Each conveyor star 17 has three circumferentially arranged in the direction of rotation circumferential segments 18 and driving lugs 19. However, there are other numbers feasible.
  • an ejection template 20 in the transport path of the container 2, 3, 4, 5 is arranged.
  • the ejection template 20 is set up and arranged such that the containers detected with the conveyor star 1 7 are ejected and pressed into the container receptacle 1 4 that is just passing.
  • the now attached to the conveyor carousel 1 2 container 3 are accelerated to the transport speed 1 3.
  • the conveyor carousel 1 2 is followed by a conveyor star 21, which removes the container 4 from the container receptacle 1 4 and deposited on the discharge-side conveyor belt 8.
  • the conveyor star 21 is moved in synchronism with the conveyor carousel 1 2, so that the receptacles 26 of the conveyor star 21 at the transfer of the container 4 from the conveyor carousel 1 2 to the conveyor star 21 at the same speed as the respective involved container receptacle 1 4th
  • the conveyor star 21 is designed as a vacuum star and thus can actively grab the container 4 with its receptacles 26 and settle on the conveyor belt 8 and release.
  • the deposited on the discharge-side conveyor belt 8 container 5 are fed to this conveyor belt 8 further downstream process steps.
  • the rotational movement of the conveyor star 21 is synchronous with the conveying movement of the discharge-side conveyor belt 8, so that the settled container 5 are not further accelerated.
  • the container receptacles 14 are arranged on a circulating chain 22 in a band-like or chain-shaped manner, wherein the circulating chain 22 revolves around at least two deflecting wheels 23.
  • the conveyor belts 5, 6 are arranged with their downstream conveyor stars 17 in the circulation or transport direction of the conveyor carousel 12 at spaced positions, whereby a simultaneous assembly of the container receptacles 14 is made possible.
  • the conveyor system 1 has, on the conveyor carousel 12 or on a conveyor star 17 or 21, a monitoring unit, not shown, with which defective containers can be detected. These can then be ejected by the conveyor star 21 next to the conveyor belt 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

Bei einer Förderanlage (1) für leichtgewichtige Behälter (2, 3, 4, 5), insbesondere Getränkedosen, wird vorgeschlagen, im Förderstrom der Behälter (2, 3, 4, 5) zwischen wenigstens zwei parallel betriebenen zufuhrseitigen Förderbändern (6, 7) einerseits und wenigstens einem abfuhrseitigen Förderband (8) anderseits ein Förderkarusell (12) anzuordnen, welches Förderkarussell (12) eine mit der Fördergeschwindigkeit (11) des abfuhrseitigen Förderbands (8) umlaufende Folge von Behälteraufnahmen (14) aufweist.

Description

Förderanlage für Getränkebehälter
Die Erfindung betrifft eine Förderanlage für beispielsweise leichtgewichtige Behälter, insbesondere für Getränkebehälter oder Getränkedosen, mit wenigstens zwei zufuhrseitigen Förderbändern und einem abfuhrseitigen Förderband zum jeweiligen Fördern der Behälter, wobei das abfuhrseitige Förderband eine höhere Fördergeschwindigkeit aufweist als die wenigstens zwei zufuhrseitigen Förderbänder. Solche Behälter werden regelmäßig als oben offene topf-, dosen- oder flaschenförmige Behältnisse auf den Förderbändern einer Abfüllanlage zugeführt. Während diese Abfüllanlagen bis zu 150.000 Getränkedosen oder dergleichen Behälter pro Stunde be- füllen können, weisen die zufuhrseitigen Förderanlagen bislang keine vergleichbare Leistungsfähigkeit auf. Die bislang verwendeten Förderanlagen bestehen meist aus parallelen Förderbändern, die teils unterschiedliche
Fördergeschwindigkeiten und mit längsseitig angeordneten Geländern betrieben werden.
Während auf der Zufuhrseite dieser Förderanlagen eine Vielzahl von abzutransportierenden Behälter bevorratet werden, werden diese Behälter in Förderrichtung durch den Transportstrom hemmende oder umleitende Geländer zunehmend vereinzelt, so dass auf der Abfuhrseite der Förderanlage ein endloser, aus einzelnen, hintereinander angeordneten Behältern bestehender Behälterstrang entsteht, der in dieser Form einer Weiterbearbeitung und insbesondere einer Abfüllanlage zugeführt werden kann. Bei hohen Fördergeschwindigkeiten von bei-
CONFIR AFION COPY spielsweise 80 bis 120.000 Behälter pro Stunde ist es nicht mehr ohne weiteres möglich, die Behälter auf die erforderliche Geschwindigkeit zu beschleunigen, ohne nicht gleichzeitig ein unerwünschtes Umfallen dieser Behälter zu riskieren. Ins- besondere die vergleichsweise leichten Dosen - aber auch andere vergleichsweise leichte Behälter - „tanzen" praktisch nun auf der Oberfläche der rasch umlaufenden Förderbänder. Bereits eine geringe Unwucht oder ein unrunder Dosenumfang kann zu einem Umfallen der Behälter oder Dosen führen, wodurch Behinderungen im Förderweg, Betriebsstörungen und Schäden an den nachfolgenden Anlagen entstehen können.
Es besteht daher die Aufgabe, eine Förderanlage zu schaffen, die sich durch einen mit den nachfolgenden Abfüllanlagen ver- gleichbare Leistungsfähigkeit auszeichnet, ohne dass Betriebsstörungen und weitergehende Schäden an den Anlagen zu befürchten sind.
Zur Lösung der Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einer Förder- anläge der eingangs genannten Art vorgesehen, dass den zu- fuhrseitigen Förderbändern ein gemeinsames Förderkarussell nachgeschaltet ist, dass das Förderkarussell eine umlaufende Folge von mit einer Transportgeschwindigkeit mitbewegten Behälteraufnahmen aufweist und dass die Transportgeschwindigkeit des Förderkarussells der Fördergeschwindigkeit des ab- fuhrseitigen Förderbands entspricht. Vorzugsweise ist die Transportgeschwindigkeit so gewählt, dass die Behälter im Förderkarussell auf die Fördergeschwindigkeit des abfuhrsei- tigen Förderbands beschleunigt werden, sodass eine Beschleu- nigungsphase auf dem abfuhrseitigen Förderbands vermieden wird. Die Transportgeschwindigkeit des Förderkarussells kann somit gleich der Fördergeschwindigkeit des abfuhrseitigen Förderbands gewählt sein. Von Vorteil ist dabei, dass die Beschleunigung der Behälter auf die Fördergeschwindigkeit des abfuhrseitigen Förderbands durch das Förderkarussell ausgeführt wird, wobei die Behälter in den Behälteraufnahmen gegen das beschriebene „Tanzen" gesichert sind. Als Behälter können flüssigkeitsdichte Behälter oder flüssigkeitsdichte Gefäße jeglicher Art, vorzugsweise transportable Behälter und/oder Behälter zur Aufnahme von Flüssigkeiten und/oder festen Stoffen zum Zwecke der Verpackung und/oder des Transports, vorgesehen sein. Diese Behälter können einen Boden und eine sich am Umfang des Bodens umlaufend und winklig anschließende Wand aufweisen, wobei die Wand an ihrem vom Boden abstehenden Ende eine beispielsweise verschließbare Öffnung aufweist. Die Behälter können aus Glas, Kunststoff oder einem metallischen Werkstoff oder einem Verbundwerkstoff gebildet sein. Beispielsweise können die Behälter flaschen- oder dosenförmig ausgebildet sein. Mögliche Verwendungsformen sind mit Flüssigkeiten und/oder festen Gütern befüllbare Behälter, insbesondere Flüssigkeits- oder Getränkebehälter, Konserven- oder Getränkedosen, Hohl- oder Behältergläser, und Gefäße aller Art. Es sind mit der Erfindung höhere abfuhrseitige Fördergeschwindigkeiten erreichbar, ohne dass umfallende Behälter den Förderstrom blockieren. Dadurch, dass das Förderkarussell wenigstens zwei zufuhrseitigen Förderbändern nachgeschaltet ist, kann die
Fördergeschwindigkeit dieser Förderbänder erheblich geringer als die abfuhrseitige Fördergeschwindigkeit gewählt werden. Die beschriebenen Störungen können somit zufuhrseitig nicht oder im Wesentlichen nicht auftreten, da die hierfür notwendigen Fördergeschwindigkeiten nicht erreicht werden. Abfuhrseitig können die Förderstromstörungen ebenfalls nicht oder im Wesentlichen nicht auftreten, da die Behälter das Förderkarussell bereits mit der Endgeschwindigkeit verlassen und somit auf dem abfuhrseitigen Förderband nicht beschleunigt werden müssen. Die Erfindung macht sich hier die überraschende Erkenntnis zunutze, dass die Flussstörungen vornehmlich während der Beschleunigung der Behälter auf hohe
Fördergeschwindigkeiten und nicht während der Transportphase mit gleichbleibend hoher Fördergeschwindigkeit auftreten.
Besonders günstig ist es dabei, wenn die Behälteraufnahmen zur Aufnahme jeweils eines einzelnen Behälters ausgebildet sind. Von Vorteil ist dabei, dass sich die Behälter während der Beschleunigungsphase nicht gegenseitig störend beeinflussen können .
Ein sicherer Halt der Behälter in der Beschleunigungsphase kann gewährleistet werden, wenn die Behälteraufnahmen umfangsseitig bis auf eine Einsetz- und Entnahmeöffnung geschlossen ausgebildet sind.
Zur Bestückung des Förderkarussells kann vorgesehen sein, dass jedem zufuhrseitigen Förderband im Förderstrom ein Förderstern nachgeordnet ist.
Zur Entnahme der Behälter aus dem Förderkarussell kann vorgesehen sein, dass im Förderstrom zwischen dem Förderkarussell und dem abfuhrseitigen Förderband ein Förderstern vorgesehen ist. Vorzugsweise ist der Förderstern mit dem Förderkarussell synchron bewegt, um Beschleunigungsphasen auf dem abfuhrsei- tigen Förderband zu vermeiden.
Um eine störungsarme Entnahme der Behälter aus dem Förderkarussell und Übergabe der Behälter an das nachfolgende Förder- band zu erreichen, kann vorgesehen sein, dass der dem Förderkarussell im Förderstrom nachfolgende Förderstern als Vakuumstern ausgebildet ist, welcher die einzelnen Behälter an seinem Sternumfang hält. Es ist ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Förderanlage, dass insbesondere im Bereich des Förderkarussells zwischen der Einleitung und der Abfuhr der Behälter in das För- derkarussell weitere Bearbeitungsschritte zwischengeschaltet werden können, die beispielsweise die Kontrolle der zur Abfüllung bestimmten Behälter vorsehen. Hierzu kann vorgesehen sein, dass an dem Förderkarussell eine Bearbeitungs- und/oder Überwachungseinheit angeordnet ist. Auf diese Weise können beschädigte' Behälter nach Durchlaufen des Förderkarussells entfernt werden, bevor sie in den weiterführenden Anlagen zu Schäden führen können.
Eine mechanisch und konstruktiv einfache Ausgestaltung der Erfindung kann vorsehen, dass das Förderkarussell eine um wenigstens zwei Umlenkräder umlaufende ketten- oder bandförmige Anordnung von Behälteraufnahmen aufweist.
Zur sicheren und störungsarmen Fixierung der Behälter während der Beschleunigungsphase kann vorgesehen sein, dass die Behälteraufnahmen jeweils eine Befestigungseinrichtung aufweisen, die zur lösbaren Verbindung der Behälteraufnahme mit einem Behälter eingerichtet ist. Die sich an den zufuhrseitigen Förderbändern sammelnden Behälter können auf einfache Weise vereinzelt werden, wenn die zufuhrseitigen Fördersterne an ihrem Umfang ein Umfangsegment mit in Drehrichtung gleichförmig abnehmendem Radius, gefolgt von einer Mitnehmernase mit in Drehrichtung abrupt zunehmendem Radius, aufweisen. Somit können die Mitnehmernasen jeweils einen Behälter fassen und dem Förderkarussell zuführen.
Es kann vorgesehen sein, dass an den zufuhrseitigen Förder- sternen im Transportweg der Behälter eine AuswurfSchablone angeordnet ist, welche AuswurfSchablone durch die Drehbewegung des Fördersterns die am Förderstern gehaltenen Behälter aus ihrer Halteposition am Förderstern in eine Behälteraufnahme des Förderkarussells drängt. Von Vorteil ist dabei, dass der Auswurf aus dem zufuhrseitigen Förderstern und die Übergabe an das Förderkarussell ohne zusätzlichen Steuerungsaufwand selbsttätig ablaufen kann. Die AuswurfSchablone kann so eingerichtet sein, dass die Behälter beim Einsetzen in die Behälteraufnahme mit einem Anpressdruck beaufschlagt werden und so noch besser am Förderkarussell halten.
Eine einfache Integrierung der erfindungsgemäßen Förderanlage in Abfüll- und/oder Reinigungsanlagen kann erreicht werden, wenn die Behälter auf den Förderbändern stehend angeordnet sind .
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die zufUhrseitigen Fördersterne an voneinander in Um- laufrichtung des Förderkarussells beabstandeten Positionen angeordnet sind. Von Vorteil ist dabei, dass sich die Bestückungsvorgänge des Förderkarussells von den verschiedenen zufuhrseitigen Förderbändern nicht gegenseitig stören können, weil sie voneinander unabhängig ablaufen können.
Besonders günstig ist es, wenn die Fördergeschwindigkeiten der wenigstens zwei zufuhrseitigen Förderbänder gleich sind.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, ist aber nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt. Weitere Ausführungsbeispiele ergeben sich durch Kombination einzelner oder mehrerer Merkmale der Ansprüche untereinander und/oder mit einzelnen oder mehreren Merkmalen des Ausführungsbeispiels.
Es zeigt in schematisierter Darstellung die einzige Fig. 1 eine erfindungsgemäße Förderanlage in einer Ansicht von oben.
Eine im Ganzen mit 1 bezeichnete Förderanlage ist zur Vereinzelung von Getränkebehältern 2, 3, 4, 5 vorgesehen. Die Be- hälter 2 kommen hierbei in Gruppen auf zufuhrseitigen Förderbändern 6, 7 an und werden nach der Vereinzelung auf einem abfuhrseitigen Förderband 8 abtransportiert. Rein beispielhaft sind die Behälter 2 als Getränkedosen mit zylindrischer Grundform gezeigt. Es können bei weiteren Ausführungsbeispielen auch andere zur flüssigkeitsdichten Aufnahme und Verpackung einer Ware ausgebildete Behälter, auch mit von einer Zylinderform abweichenden Grundform, vorgesehen sein.
Hierbei ist die durch Pfeile 9, 10 angedeutete Förderge- schwindigkeit der zufuhrseitigen Förderbänder 6, 7 jeweils deutlich geringer als die durch einen längeren Pfeil 11 angedeutete Fördergeschwindigkeit des abfuhrseitigen Förderbands 8.
Um die Behälter 2, 3, 4, 5 auf die Fördergeschwindigkeit 11 des abfuhrseitigen Förderbands 8 zu beschleunigen, ist ein Förderkarussell 12 vorgesehen, welches den zufuhrseitigen Förderbändern 6, 7 nachgeschaltet und dem abfuhrseitigen Förderband 8 vorgeschaltet ist. Die Fig. 1 zeigt zur Erläuterung des Erfindungsprinzips lediglich zwei zufuhrseitige Förder- bänder 6, 7; es können noch weitere zufuhrseitige Förderbänder vorgesehen sein.
Das Förderkarussell 12 läuft mit einer Transportgeschwindigkeit 13 und bewegt somit eine Folge von an dem Förderkarussell 12 angeordneten Behälteraufnahmen 14 auf einer umlaufenden Bahn.
Die Transportgeschwindigkeit 13 entspricht der Förderge- schwindigkeit 11 des abfuhrseitigen Transportbands 8 in dem Sinne, dass die Förderung der Behälter 3, 4 am Förderkarussell synchron zu der Förderung der Behälter 5 auf dem abfuhrseitigen Förderband 8 erfolgt . Die Behälteraufnahmen 14 weisen jeweils eine Einsetz- und Entnahmeöffnung 15 auf und sind ansonsten entlang des Umfangs der in ihnen aufgenommenen Behälter 3, 4 - in der Fig. 1 sind nur deren kreisrunde Querschnitte ersichtlich, da die Behälter 2, 3, 4, 5 stehend transportiert werden - geschlossen. Somit kann jede Behälteraufnahme 14 jeweils nur einen Behälter 2 , 3, 4, 5 zu einer Zeit aufnehmen, wie dies für die Behälter 3, 4 beispielhaft gezeigt ist.
Die auf den zufuhrseitigen Förderbändern 6, 7 ankommenden Be- hälter 2 werden durch Geländer 16 einem dem jeweiligen Förderband 6, 7 nachgeordneten Förderstern 17 zugeführt.
Um die Behälter 2 einzeln entnehmen zu können, weisen die zu- fuhrseitigen Fördersterne 17 jeweils an ihrem Umfang ein Um- fangssegment 18 mit in Drehrichtung des Fördersterns 17 gleichförmig abnehmendem Radius auf. An dieses Umfangssegment 18 schließt sich in Drehrichtung eine Mitnehmernase 19 an, welche einen in Drehrichtung - also in Fig. 1 entgegen des Uhrzeigersinns - vergleichsweise abrupt zunehmenden Radius aufweist und so einen Vorsprung bildet, welcher jeweils einen Behälter 2 greifen kann. Jeder Förderstern 17 weist drei in Drehrichtung hintereinander angeordnete Umfangssegmente 18 und Mitnehmernasen 19 auf. Es sind jedoch auch andere Anzahlen realisierbar .
An jedem zufuhrseitigen Förderstern 1 7 ist eine AuswurfSchablone 20 im Transportweg der Behälter 2 , 3 , 4 , 5 angeordnet. Die AuswurfSchablone 20 ist so eingerichtet und angeordnet, dass die mit dem Förderstern 1 7 erfassten Behälter ausgeworfen und in die gerade vorbeilaufende Behälteraufnahme 1 4 hineingedrückt werden . Die nun an dem Förderkarussell 1 2 befestigten Behälter 3 werden auf die Transportgeschwindigkeit 1 3 beschleunigt.
Dem Förderkarussell 1 2 ist ein Förderstern 21 nachgeschaltet, welcher die Behälter 4 aus der Behälteraufnahme 1 4 entnimmt und auf dem abfuhrseitigen Förderband 8 absetzt.
Der Förderstern 21 wird synchron zu dem Förderkarussell 1 2 bewegt, sodass sich die Aufnahmen 26 des Fördersterns 21 bei der Übergabe des Behälters 4 von dem Förderkarussell 1 2 an den Förderstern 21 mit derselben Geschwindigkeit bewegen wie die jeweils beteiligte Behälteraufnahme 1 4 .
Der Förderstern 21 ist als Vakuumstern ausgebildet und kann somit die Behälter 4 mit seinen Aufnahmen 26 aktiv greifen und auf dem Förderband 8 absetzen und freigeben.
Die auf dem abfuhrseitigen Förderband 8 abgesetzten Behälter 5 werden auf diesem Förderband 8 weiteren nachgeordneten Verfahrensschritten zugeführt.
Die Drehbewegung des Fördersterns 21 erfolgt synchron zu der Förderbewegung des abfuhrseitigen Förderbands 8 , sodass die abgesetzten Behälter 5 nicht weiter beschleunigt werden. Die Behälteraufnahmen 14 sind auf einer Umlaufkette 22 band- oder kettenförmig angeordnet, wobei die Umlaufkette 22 um wenigstens zwei Umlenkräder 23 umläuft.
Es hat sich als günstig erwiesen, das in Transportrichtung 13 vorauslaufende Ende 24 der Behälteraufnahmen 14 guer zur Transportrichtung von der Umlaufkette 22 oder dem Umlaufband nach außen weiter abragen zu lassen als das nachlaufende Ende
Es ist ersichtlich, dass die Förderbänder 5, 6 mit ihren nachgeschalteten Fördersternen 17 in Umlauf- oder Transportrichtung des Förderkarussells 12 an beabstandeten Positionen angeordnet sind, wodurch eine simultane Bestückung der Behälteraufnahmen 14 ermöglicht wird.
Die Förderanlage 1 weist an dem Förderkarussell 12 oder an einem den Fördersternen 17 bzw. 21 eine nicht weiter darge- stellte Überwachungseinheit auf, mit welcher defekte Behälter erkannt werden können. Diese können anschließend durch den Förderstern 21 neben dem Förderband 8 ausgeworfen werden.
Bei der Förderanlage 1 für leichtgewichtige Behälter 2, 3, 4, 5, insbesondere Getränkedosen, wird vorgeschlagen, im Förderstrom der Behälter 2, 3, 4, 5 zwischen wenigstens zwei parallel betriebenen, zufuhrseitigen Förderbändern 6, 7 einerseits und wenigstens einem abfuhrseitigen Förderband 8 anderseits ein Förderkarusell 12 anzuordnen, welches Förderkarussell 12 eine mit der Fördergeschwindigkeit 11 des abfuhrseitigen Förderbands 8 umlaufende Folge von Behälteraufnahmen 14 aufweist.
/Ansprüche

Claims

Ansprüche
Förderanlage für Behälter (2, 3, 4, 5) mit wenigstens zwei zufuhrseitigen Förderbändern (6, 7) und einem ab- fuhrseitigen Förderband (8) zum jeweiligen Fördern der Behälter, wobei das abfuhrseitige Förderband (8) eine höhere Fördergeschwindigkeit (11) aufweist als die wenigstens zwei zufuhrseitigen Förderbänder (6, 7), dadurch gekennzeichnet, dass den zufuhrseitigen Förderbändern (6, 7) ein gemeinsames Förderkarussell (12) nachgeschaltet ist, dass das Förderkarussell (12) eine umlaufende Folge von mit einer Transportgeschwindigkeit (13) mitbewegten Behälteraufnahmen (14) aufweist und dass die Transportgeschwindigkeit (13) des Förderkarussells (12) der Fördergeschwindigkeit (11) des abfuhrseitigen Förderbands (8) entspricht.
Förderanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälteraufnahmen (14) zur Aufnahme jeweils eines einzelnen Behälters (2, 3, 4, 5) ausgebildet sind.
Förderanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälteraufnahmen (14) umfangsseitig bis auf eine Einsetz- und Entnahmeöffnung (15) geschlossen ausgebildet sind.
Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedem zufuhrseitigen Förderband (6, 7) im Förderstrom ein Förderstern (17) nachgeordnet ist.
5. Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zufuhrseitigen Fördersterne (17) an ihrem Umfang ein Umfangsegment (18) mit in Drehrichtung gleichmäßig abnehmendem Radius, gefolgt von einer Mitnehmernase (19) mit in Drehrichtung abrupt zunehmendem Radius, aufweisen und/oder dass an den zufuhrseitigen Fördersternen (17) im Transportweg der Behälter (2, 3, 4, 5) eine AuswurfSchablone (20) angeordnet ist, welche AuswurfSchablone (20) durch die Drehbewegung des Fördersterns (17) die am Förderstern (17) gehaltenen Behälter (2, 3, 4, 5) aus ihrer Halteposition am Förderstern
(17) in eine Behälteraufnahme (14) des Förderkarussells
(12) drängt .
Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Förderstrom zwischen dem Förderkarussell (12) und dem abfuhrseitigen Förderband (8) ein vorzugsweise mit dem Förderkarussell (12) synchron bewegter Förderstern (21) vorgesehen ist.
Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Förderkarussell (12) im Förderstrom nachfolgende Förderstern (21) als Vakuumstern ausgebildet ist, welcher die einzelnen Behälter (2, 3, 4, 5) an seinem Sternumfang hält.
Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Förderkarussell (12) eine Bearbeitungs- und/oder Überwachungseinheit angeordnet ist.
Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderkarussell (12) eine um wenigstens zwei Umlenkräder (23) umlaufende ketten- oder bandförmige Anordnung von Behälteraufnahmen (14) aufweist und/oder dass die Behälteraufnahmen (14) jeweils eine Befestigungseinrichtung aufweisen, die zu lösbaren Verbindung der Behälteraufnahme (14) mit einem Behälter (2, 3, 4, 5) eingerichtet ist.
Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (2, 3, 4, 5) auf den Förderbändern (6, 7, 8) stehend angeordnet sind.
Förderanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zuführseitigen Fördersterne (17) an voneinander in Umlaufrichtung des Förderkarussells (12) beabstandeten Positionen angeordnet sind.
/Zusammenfassung
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