WO2011052667A1 - 切削インサートおよび切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法 - Google Patents
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- the inclination angle ⁇ 1 of the first inclined surface 5b is larger than the inclination angle ⁇ 2 of the second inclined surface 5c. That is, the inclination angles ⁇ 1 and ⁇ 2 have a relationship of ⁇ 1> ⁇ 2. Thereby, the generated chips are easily discharged in the above-described chip discharge process.
- the inclination angle ⁇ 1 of the first inclined surface 5b is preferably 20 to 30 °
- the inclination angle ⁇ 2 of the second inclined surface 5c is preferably 5 to 20 °.
- a pair of horizontal cutting edges 37 are arranged at both ends of the front cutting edge 36, and are arranged so as to face each other with the front cutting edge 36 therebetween.
- a substantially arc-shaped corner cutting edge 38 is formed at the intersection of the virtual extension line between the front cutting edge 36 and the horizontal cutting edge 37 in a top view.
- the front cutting edge 36 and the side cutting edge 37 are continuous via a corner cutting edge 38.
- a pair of first raised portions 41 are arranged on the upper surface 32, and these are arranged symmetrically along the pair of horizontal cutting edges 37, 37 in a top view.
- the pair of first raised portions 41 and 41 has a region in which the width between the first raised portions 41 and 41 decreases as the distance from the front cutting edge 36 increases.
- Such a region has, for example, an action of deforming the cross section of the chip generated from the front cutting edge 36 into a U-shape in the grooving process in which the cutting process is performed by the front cutting edge 36, and the chip is easily curled. This is advantageous.
- the inclination angles ⁇ 1 and ⁇ 2 have a relationship of ⁇ 1> ⁇ 2.
- the rake face 3 a is inclined so as to approach the lower surface 10 at a predetermined rake angle ⁇ as it goes from the front cutting edge 36 to the second raised portion 5.
- the rising surface 7 is inclined away from the lower surface 10 at a predetermined rising angle ⁇ as it goes from the rake surface 3b to the clamp surface 6.
- the insert 1 may be used in place of the insert 31 as an insert attached to the holder 51. That is, as described above, when performing cutting by combining the manufacturing method of the cut workpiece according to the first embodiment and the manufacturing method of the cut workpiece according to the second embodiment, the insert 1 and the insert 31 Any of them may be used.
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Abstract
Description
そのため、被削材が延性に富む材料であっても、優れた切屑排出性を得ることができるインサートが求められている。
(第1の実施形態)
以下、本発明の第1の実施形態に係る切削インサートについて、図1~図5を参照して詳細に説明する。
次に、本発明の第2の実施形態に係るインサートについて、図6~図10を参照して詳細に説明する。なお、図6~図10においては、上述した図1~図5と同一の構成部分には同一の符号を付して説明は省略する。
次に、本発明の一実施形態に係る切削工具について、図11を参照して詳細に説明する。
図11に示すように、本実施形態に係る切削工具50は、インサート1と、先端にインサート1が取り付けられる略角柱状のホルダ51と、を備えている。インサート1は、その切刃20(前切刃21)がホルダ51の先端から突出するようホルダ51に取り付けられる。
(第1の実施形態)
次に、本発明の第1の実施形態に係る切削加工物の製造方法について、インサート1を取り付けて外径溝加工を行う場合を例に挙げ、図12を参照して詳細に説明する。
(i)図12(a)に示すように、被削材100を矢印H方向に回転させる工程。
(ii)図12(a)に示すように切削工具50を矢印I方向に動かし、図12(b)に示すように回転している被削材100に切削工具50の切刃20を接触させる工程。これによって被削材100を切削する(外径溝加工)。
(iii)図12(c)に示すように、切削工具50を矢印J方向に動かし、被削材100から切削工具50を離隔させる工程。
以上のようにして、被削材100を切削することによって、所望の切削加工物を得ることができる。
なお、ホルダ51に取り付けるインサートとして、インサート1に代えてインサート31を用いても、同様の効果を奏することができる。
次に、本発明の第2の実施形態に係る切削加工物の製造方法について、インサート31を取り付けて外径溝加工を行う場合を例に挙げ、図13を参照して詳細に説明する。
以上のように、被削材100を切削することによって、所望の切削加工物を得ることができる(横挽き加工)。
Claims (22)
- 上面と、
側面と、
前記上面と前記側面との交線部に位置している切刃と、を備える切削インサートであって、
前記上面は、
前記切刃に連続しているすくい面と、
前記すくい面から内方に向かうにつれて高位となるように傾斜している立ち上がり面と、を有し、
前記すくい面は、
上面視において、前記切刃の両端近傍からそれぞれ内方に向かって延びている一対の第1隆起部と、
前記一対の第1隆起部の一方側から他方側に延びている第2隆起部と、を有する、切削インサート。 - 前記第2隆起部の稜線部は、上面視において、前記切刃と平行である、請求項1に記載の切削インサート。
- 前記第2隆起部は、
前記切刃側から前記第2隆起部の稜線部に向かうにつれて高位となるように傾斜角度α1で傾斜している第1傾斜面と、
前記第2隆起部の稜線部から前記立ち上がり面に向かうにつれて低位となるように傾斜角度α2で傾斜している第2傾斜面と、を有する、請求項1または2に記載の切削インサート。 - 前記第1傾斜面の傾斜角度α1は、前記第2傾斜面の傾斜角度α2よりも大きい、請求項3に記載の切削インサート。
- 前記立ち上がり面の立ち上がり角γは、前記第1傾斜面の傾斜角度α1よりも大きい、請求項4に記載の切削インサート。
- 前記第2隆起部の稜線部は、側面視において、前記一対の第1隆起部の各々の稜線部間を結ぶ仮想直線よりも下方に位置している、請求項1~5のいずれかに記載の切削インサート。
- 前記一対の第1隆起部において、
一方の第1隆起部の稜線部と他方の第1隆起部の稜線部との間の距離をW1とし、
前記一方の第1隆起部と前記すくい面の底部との交差部と、前記他方の第1隆起部と前記すくい面の前記底部との交差部との間の距離をW2としたとき、
前記W1およびW2は、いずれも前記第2隆起部側が前記切刃側よりも小さい、請求項1~6のいずれかに記載の切削インサート。 - 前記W1およびW2は、いずれも前記切刃側から前記第2隆起部に向かうにつれて小さくなる、請求項7に記載の切削インサート。
- 前記W1およびW2は、いずれも前記立ち上がり面側が前記第2隆起部側よりも大きい、請求項7または8に記載の切削インサート。
- 前記W1およびW2は、いずれも前記第2隆起部から前記立ち上がり面に向かうにつれて大きくなる、請求項7~9のいずれかに記載の切削インサート。
- 前記切刃は、互いに交差している第1切刃および第2切刃を有し、
前記一対の第1隆起部のうち少なくとも一方は、前記第2切刃に沿って延びており、かつ前記第1切刃から離れるにつれて前記第2切刃に近づく近接部を有する、請求項1に記載の切削インサート。 - 前記近接部は、前記少なくとも一方の第1隆起部のうち、前記第1切刃から遠い側の端部を含む、請求項11に記載の切削インサート。
- 前記少なくとも一方の第1隆起部は、前記第2切刃側から前記少なくとも一方の第1隆起部の稜線部に向かうにつれて高位となるように傾斜している傾斜部を有する、請求項11または12に記載の切削インサート。
- 前記近接部は、前記傾斜部のうち前記第1切刃から遠い側の端部を含む、請求項13に記載の切削インサート。
- 前記近接部は、前記傾斜部のうち前記第2切刃側の下端部を含む、請求項13または14に記載の切削インサート。
- 前記近接部は、前記少なくとも一方の第1隆起部の稜線部を含む、請求項11~15のいずれかに記載の切削インサート。
- 前記少なくとも一方の第1隆起部は、
側面視において、前記第1切刃から遠い側の前記端部に向かうにつれて低位となるように傾斜している、請求項11~16のいずれかに記載の切削インサート。 - 前記第2切刃は、前記第1切刃の両側に一対配置されている、請求項11~17のいずれかに記載の切削インサート。
- 上面視において、前記一対の第1隆起部は、前記一対の第2切刃に沿って、互いに対称に配置されている、請求項18に記載の切削インサート。
- 前記上面は、前記立ち上がり面よりも内方に位置しているクランプ面をさらに有する、請求項1~19のいずれかに記載の切削インサート。
- 請求項1~20のいずれかに記載の切削インサートと、
先端に前記切削インサートが取り付けられるホルダと、を備える切削工具。 - 被削材を回転させる工程と、
回転している前記被削材と請求項21に記載の前記切削工具の前記切刃とを接触させる工程と、
前記被削材と前記切削工具とを相対的に離隔させる工程と、
を備える、切削加工物の製造方法。
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