WO2011049306A2 - 내부가 비어있는 라스트 및 그 제조방법 - Google Patents

내부가 비어있는 라스트 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2011049306A2
WO2011049306A2 PCT/KR2010/006873 KR2010006873W WO2011049306A2 WO 2011049306 A2 WO2011049306 A2 WO 2011049306A2 KR 2010006873 W KR2010006873 W KR 2010006873W WO 2011049306 A2 WO2011049306 A2 WO 2011049306A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
last
air
mold
manufacturing
pipe core
Prior art date
Application number
PCT/KR2010/006873
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011049306A3 (ko
Inventor
유명자
Original Assignee
Yu Myung Ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yu Myung Ja filed Critical Yu Myung Ja
Publication of WO2011049306A2 publication Critical patent/WO2011049306A2/ko
Publication of WO2011049306A3 publication Critical patent/WO2011049306A3/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D3/00—Lasts
    • A43D3/02—Lasts for making or repairing shoes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof

Definitions

  • the present invention relates to a last empty interior and a method for manufacturing the same, which can be applied to a variety of devices compared to the last empty conventional interior, the compressive strength is strong and relates to the last easy to control the temperature inside the last during manufacturing ,
  • the last manufacturing method according to the present invention can easily form the air hole and the support stand by separately manufacturing the bottom mold in addition to the left / right mold compared to the conventional manufacturing method by the blow molding was made only left / right mold It also relates to a method for producing a last, which can produce a more precise shape of the last.
  • Last is the framework of the foot model used when manufacturing shoes. Since the last must be able to withstand significant pressure and heat when making shoes, the last used is usually made of aluminum molds.
  • the production cost is expensive, the disadvantage of high impact noise and heavy weight disadvantages in recent years, it was common to manufacture the last synthetic resin, but the last made of synthetic resin It is easy to shrink and change by heat during the manufacturing process through the mold, so that the inconvenience and hassle that has to go through the post-processing by mechanical processing remained. It is lighter than the last made of aluminum, but still heavy. In addition to the inconvenience of manufacturing, there is still a problem that the manufacturing cost is high due to the high cost of raw materials for the last manufacturing.
  • the Republic of Korea Patent Registration No. 0725688 proposed a manufacturing method of the last much lighter than the last made of synthetic resin because the last for manufacturing the shoe last by the injection blow molding method is empty
  • the method proposed in the registered patent only the left / right molds were used to produce only the last having a simple form, and since the interior was empty, the compression process during the manufacturing process of the shoe was performed at a compression strength of 30 kg / cm 2 or more.
  • the overall last form was distorted around the toe, and the internal temperature condition of the last was difficult to control during the manufacturing process. there was.
  • the overall weight is light, to minimize the shrinkage rate due to thermal deformation after the mold process, and to provide a new type of last inexpensive manufacturing cost and its manufacturing method in Korean Patent Registration No. 0737426 in the inner last empty;
  • the outer surface has been proposed a last and a manufacturing method comprising the outer last constituting the model of the shoe, but in the case of the double formed last such as the manufacturing process
  • the final form is still similar to the last empty interior, and the problem of distorting or breaking the shape of the last remains without remaining able to overcome the adhesive pressure conditions applied to the front of the last when manufacturing shoes.
  • the present invention has been made to solve the above problems,
  • the present invention withstands the compression load conditions that are added in the press compression process during the shoe manufacturing process, compared to the last made of a synthetic resin with a hollow interior, the internal temperature control of the last when heating and cooling is required during the shoe manufacturing process
  • the object is to provide a lasting empty interior that can be easily used for various jigs or instruments.
  • the present invention can easily and easily produce the last empty interior having the structure as described above, as well as to produce a precise last shape as compared to the conventional manufacturing method of the last empty interior, as well as automated manufacturing process It is possible to increase the production of last per unit time through the other purpose to provide a manufacturing method that can produce a high strength last at a low cost.
  • the last empty interior is a hollow interior last made of a synthetic resin material by a blow method
  • a plurality of pipe core pins are arranged in a row in the ankle of the last
  • the insert part is inserted, and the surface of the last is characterized in that a plurality of air communication air holes are formed.
  • the thickness of the last is preferably 3 ⁇ 5mm, the thicker the last, the more heavy the last weight, so the thickness is minimal, but withstand the compression load conditions that are loaded during press compression during the shoe manufacturing process It is preferable to configure the thickness as described above.
  • the insert part is any one of a one-piece or a plurality of pipe core pins are formed by being integrally connected to the plurality of pipe core pins which are opened up and down are integrally formed.
  • a plurality of pipe core pins are integrally formed in a row and used in one piece.
  • a plurality of pipe core pins, which are separated from each other, are inserted in a row at the ankle of the last at regular intervals.
  • the one-piece is easy to mold.
  • a separate insert part consisting of two or more separated pipe core pins or a one-piece insert having two or three pipe core pins connected to the last ankle part to form two or three holes is formed.
  • the material constituting the insert portion may be engineering plastics and various metals such as aluminum, steel, and stainless steel.
  • any one or more of the pipe core pins constituting the insert portion is preferably an air inlet pipe core pin for introducing air into the last, the inside of the last empty through the air inlet pipe core pin
  • By introducing the air into the air hole to escape through the air hole to the inside of the last corner to supply the necessary air can adjust the temperature inside the last according to the working conditions during shoe manufacturing.
  • a screw coupling groove that can be screwed on the inner surface of the air inlet pipe core pin, which is screwed with various cooling tubes or heating tubes to be supplied into the last. This is to allow the connection of the cold and hot air easily into the last during shoe manufacturing. In other words, the hot air is injected into the portion of the shoe that needs to be heated, and in the process requiring the cooling, the cold air can be injected into the last to improve the quality of the finished product of the manufactured shoe.
  • the last empty interior is characterized in that it further comprises a plurality of supports are formed to support the upper and lower inner space between the upper surface portion and the bottom surface of the front heel of the last.
  • the support functions to prevent the last deformation of the last 30kg / cm2 compression load and the compression time of 5 seconds or more added to the surface of the last heel (toe) of the last shoe manufacturing.
  • a method of manufacturing a last empty shoe is a method of manufacturing a last shoe for empty shoes by blow molding, in which a left / right mold and a bottom mold are opened to manufacture a last.
  • Parison installation step of installing a parison for manufacturing plastic containers therebetween; A material injection step of injecting the last manufacturing material into the parison tube; And a blow molding step of closing the left / right mold and the bottom mold at the same time while injecting air after injecting the last material for manufacturing the blow molding step.
  • a plurality of openings in the upper and lower portions of the upper and lower surfaces of the left and right molds are located It is preferable that the insert portions in which the pipe core pins are arranged in a row are inserted together.
  • the left and right of the mold it is preferable that a plurality of support forming pins for forming a support are inserted together at a portion where the front heel of the last is positioned so that the support is simultaneously formed in the blow molding step.
  • An air hole forming step of forming a plurality of air communication air holes on the surface of the last after the blow molding step may be configured to control the.
  • a punching tool such as a drill, it is possible to additionally form air holes of various sizes on the surface of the last as needed.
  • the air hole forming step is separately performed as described above, since the last manufacturing process is complicated and complicated, the air hole is preferably formed together with the last blow molding through the mold. Therefore, it is preferable that a plurality of pins for forming an air communication air hole are inserted together in the left / right molds so that the air communication air holes are simultaneously formed in the blow molding step.
  • the last empty interior according to the present invention is not only deformable to the pressure added in the press crimping process during shoe manufacturing process, but also can be sufficiently compared with the last empty interior produced by the conventional blow molding process.
  • Through a plurality of air communication air holes formed on the lower side of the side to maximize the breathability has the advantage of easy to control the temperature inside the last to improve the quality of the product during shoe manufacturing.
  • the last according to the present invention by inserting the insert portion consisting of a plurality of pipe core pins and at least one or more air inlet pipe core pins that can be combined with various types of jigs or mechanical devices in the ankle is inserted into a variety of shoes
  • Another advantage is that it can be combined with a machine and it is easy to control the temperature inside the last by blowing air into the last for temperature control.
  • the method of manufacturing the last empty interior can not only express a more detailed shape when using the two-stage mold used in the conventional blow molding method, but also open and close the left and right molds.
  • By adding and operating a mold there is an advantage that it is easy to generate air holes and supports on the surface of the last product.
  • the manufacturing method of the last according to the present invention can increase the production of the last per unit time through the automation of the mold process and there is another advantage that can provide a manufacturing method for producing a high-strength last at a low cost. .
  • Figure 2 shows the configuration seen from the outside of the last empty interior according to the present invention.
  • Figure 3 shows a cross-sectional view of the last empty interior according to the present invention.
  • Figure 4 shows the configuration of the mold having a structure that is separated into three stages of the left / right mold and the bottom mold.
  • FIG. 5 is a structure that is separated into a left / right mold, a bottom mold, an air hole forming mold having a plurality of fins installed, and a support forming plate having a plurality of support forming pins and an air hole forming pin installed together. It shows the configuration of a mold having a.
  • insert portion 210 pipe core pin for air inlet
  • the conventional last shoe for the interior 10 is empty, the inside is empty, the ankle is located in the part is composed of a structure in which the pipe core pin 20 for insertion with the mechanical device is inserted. Therefore, there is a problem that deformation of the last structure may occur immediately when pressure is applied to the front surface of the heel portion.
  • Figure 2 shows the configuration seen from the outside of the last empty interior according to the present invention
  • Figure 3 shows a cross-sectional view of the last empty interior according to the present invention.
  • the last body 100 is made of a synthetic material made of a hard material such as polyethylene, polypropylene, polycarbonate, etc.
  • the ankle part 110 of the last is arranged in a row of a plurality of pipe core pins of a short tube shape opened up and down
  • the insert portion 200 is formed to be inserted is configured. Any one or more of the plurality of pipe core pins constituting the insert portion 200 is used when fitting the jig device so that the last to freely change the direction when manufacturing shoes, the other pipe core pin In order to supply the air supplied from the outside evenly to the inside of the last body can be used as an air supply pipe core pin 210 is connected to the air supply tube not shown in this figure.
  • the air supply tube may be combined with two or more air supply pipe core pins 210 so as to selectively supply cold air and hot air into the last. It is preferable to further form a coupling spiral groove 211 on the inner peripheral surface of the upper portion of the pipe core pin 210 for air supply so as to be screwed in correspondence with the spiral groove formed on the outer peripheral surface of the tube.
  • the spiral groove is formed on the entire inner circumferential surface of the pipe core pin for air supply.
  • the cold air supplied to the air supply pipe core pin 210 mainly serves to cool the inside of the last body 100 evenly after the blow molding of the last body 100, in this case the front heel portion of the last body
  • the 120 and the heel portion 130 forms a plurality of air communication air holes 150 through which the cool air supplied to the inside of the last body through the air supply pipe core pin is communicated with the last It is responsible for cooling the inside of the body evenly and evenly.
  • the air communication air hole 150 serves to induce the air supplied to the last body 100 to pass through the air communication air hole 150 after passing through the last body. Make sure the temperature is well into the corners.
  • the air communication air hole 150 may be formed on the entire surface of the last body, and may be formed only on any part of the last body, if necessary.
  • a plurality of supports 300 are formed in the form of a column up and down. Accordingly, as shown in the figure, a plurality of support members 300 are formed between the upper part and the bottom part 140 located on the instep of the front heel part 120, so that the outside of the front heel part 120 of the last body 100 is formed. It is responsible for supporting the surface against enough pressing force.
  • Figure 4 shows the configuration of the mold having a structure that is separated into three stages of the left / right mold and the bottom mold.
  • the last body In the case of the last forming mold consisting only of the existing left / right molds, when the last body is formed through blow molding by injecting synthetic resin from the upper part, the detailed molding of the last body is impossible, so as shown in FIG. If the last body is molded using the mold separated into C100L / R) and the bottom mold (C200), the last body can be manufactured by sufficiently reflecting the detailed morphological changes due to the support force of the bottom mold (C200). It can provide a last body that can manufacture shoes.
  • FIG. 5 is a structure that is separated into a left / right mold, a bottom mold, an air hole forming mold having a plurality of pins installed therein, and a support forming plate having a plurality of support forming pins and an air hole forming pin installed together. It shows the configuration of a mold having a.
  • the left / right mold (C100L / R) and the bottom mold (C200) are open and closed, and basically consist of three pieces to be opened and closed together during blow molding.
  • the left / right mold (C100L / R) is Sliding opening and closing on the top of the bottom mold (C200), forming a plurality of air holes on the surface of the last body 100 to simultaneously form a plurality of air communication air holes 150 during the blow molding process
  • the air hole forming mold C300 having the dragon pin C310 formed therein is fitted to the left / right mold C100L / R to be slidably operated. Therefore, when the left / right mold (C100L / R) is sliding and opening and closing the air hole forming mold (C300) is preferably configured to configure the mold so that the sliding operation is also opened.
  • the support forming die (C400) having a plurality of support forming pins (C410) is formed at the bottom
  • the left / right mold (C100L / R) of the last body is inserted into a position corresponding to the upper part of the position where the heel is located is configured to slide up and down together when the left / right mold (C100L / R) is opened and closed.
  • the support for forming the mold (C400) and the air hole formed together with the support forming pin (C400) to form a plurality of air communication air holes 150 on the upper surface of the front heel of the last body 100 as needed Dragon pins can be formed together and used together. Therefore, as the support forming die (C400) moves up and down, the support and the air communication air hole 150 can be simultaneously formed simultaneously with the blow molding on the inside and the upper surface of the front heel of the last body, respectively. have.
  • the last empty interior according to the present invention is to maximize the breathability through a plurality of air communication air holes formed on the lower end of both sides it is possible to easily control the temperature inside the last to increase the quality of the product during shoe manufacturing.
  • the last empty interior according to the present invention is installed by inserting an insert portion consisting of a plurality of pipe core pins and at least one air inlet pipe core pin that can be combined with various types of jigs or mechanical devices in the ankle portion, It is useful to be able to combine with various machines in manufacturing and it is easy to control the temperature inside the last by blowing air for temperature control inside the last.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 내부가 비어있는 라스트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 본 발명에 의한 라스트는 합성수지를 재질로 하여 블로우 공법에 의해 제조되는 내부가 비어 있는 라스트에 있어서, 상기 라스트의 발목에는 다수 개의 파이프코어핀이 일자로 배열되어 이루어진 인서트부가 삽입되어 있으며, 상기 라스트의 표면에는 다수 개의 공기소통용 에어홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하며, 본 발명에 의한 라스트의 제조방법은 블로우 성형에 의한 내부가 비어있는 라스트의 제조방법에 있어서, 라스트를 제조하기 위하여 좌/우 금형과 바닥면 금형을 오픈시킨 상태에서 그 사이에 플라스틱 용기 제조용 패리슨을 설치하는 패리슨설치단계: 상기 패리슨의 튜브 내부로 상기 라스트 제조용 소재를 주입하는 소재주입단계; 및 라스트 제조용 소재를 주입한 후 공기를 주입하면서 상기 좌/우 금형과 바닥면 금형을 동시에 닫은 후에 블로우 성형하는 블로우성형단계로 구성되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의한 내부가 비어있는 라스트는 라스트의 발목 부분에 다양한 용도로 사용되는 인서트부를 삽입하여 제품을 성형시킬 수 있어 다양한 지그 또는 기구를 사용할 수 있도록 함으로써 신발 제조시 편의를 도모할 수 있다는 장점이 있으며, 특히 인서트부의 일부로 형성되어 있는 공기유입용 파이프코어핀을 통해 공급된 차가운 공기나 뜨거운 공기가 라스트의 측면에 형성된 다수 개의 에어홀을 통해 빠져나가도록 공기의 소통을 원활히 함으로써 라스트의 제조상 공정마다 가열과 냉각이 필요할 경우에 라스트의 내부 구석까지 가열과 냉각이 이루어질 수 있도록 할 수 있다는 다른 장점이 있다. 아울러, 본 발명에 의한 내부가 비어있는 라스트의 제조방법은 종래의 좌/우 금형만으로 블로우 성형을 할 때보다 간편하면서도 효율적으로 본 발명에 의한 라스트를 구성하고 있는 에어홀 및 지지대를 형성시킬 수 있으며, 종래의 블로우 성형방법에 비해 다양하고 정교한 라스트를 제조할 수 있는 제조방법을 제공한다는 장점이 있다.

Description

내부가 비어있는 라스트 및 그 제조방법
본 발명은 내부가 비어있는 라스트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 종래의 내부가 비어있는 라스트에 비해 다양한 장치에 적용될 수 있으며 압착강도가 강하며 제작시 라스트 내부의 온도 컨트롤이 용이한 라스트에 관한 것이며, 본 발명에 의한 라스트의 제조방법은 좌/우 금형만으로 이루어지던 종래의 블로우 성형에 의한 제조방법에 비해 좌/우 금형 이외에 바닥면 금형을 별도로 제작함으로써 간편하게 에어홀 및 지지대를 형성시킬 수 있을 뿐만 아니라 보다 정밀한 라스트의 형상을 제작할 수 있는 라스트의 제조방법에 관한 것이다.
라스트는 신발을 제조할 때 사용되는 발 모형의 틀이다. 라스트는 신발을 제조할 때 상당한 압력과 열에도 견딜 수 있어야 하기 때문에 기존에 사용되는 라스트는 통상 알루미늄 주형으로 제조되었다. 하지만, 종래의 알루미늄 주형으로 제조되는 라스트의 경우 생산단가가 비싸다는 단점과, 충격 소음이 크다는 단점 및 무게가 무거운 단점으로 인해 최근에는 상기 라스트를 합성수지를 제조하는 것이 일반적이었으나, 합성수지로 제조되는 라스트는 금형을 통하여 제작을 과정 중에 열에 의해 수축, 변성이 용이하여 기계가공에 의한 후가공을 거쳐야 하는 불편함과 번거로움이 남아 있었으며 종래의 알루미늄으로 제작된 라스트에 비해서는 가볍지만 여전히 그 무게가 무거워 신발제조를 할 때 불편할 뿐만 아니라 라스트 제조에 드는 원재료 비용이 상당히 들어 제조단가가 높다는 문제점은 여전히 남아 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 대한민국등특허등록 제0725688호에서는 인젝션 블로우 성형공법으로 신발용 라스트를 제조하여 내부가 비어 있어 종래의 합성수지로 제작된 라스트보다 무게가 훨씬 가벼운 라스트의 제조방법을 제안한 바 있으나, 상기 등록특허에서 제안한 방법에 의하면 좌/우 금형만을 이용하기 때문에 단순한 형태를 가진 라스트만을 제작할 수 밖에 없었으며, 내부가 비어있기 때문에 신발의 제조공정 중에 압착공정에서는 30kg/㎠ 이상의 압착강도에서 5초 이상 견뎌야 함에도 불구하고 이 조건을 견뎌내지 못하고 앞꿈치(toe)부분을 위주로 전체적인 라스트의 형태가 일그러지는 문제점이 발생하였으며, 제조공정 중에 라스트의 내부 온도조건을 컨트롤 하기가 어렵다는 문제점도 함께 내포하고 있었다.
한편, 전체적으로 무게가 가볍고, 금형 공정 후 열적 변형에 따른 수축율을 최소화하며, 제조 단가도 저렴한 새로운 형태의 라스트 및 그 제조 방법을 제공하기 위하여 대한민국특허등록 제0737426호에서는 내부가 빈 상태의 내부 라스트; 그리고, 상기 내부 라스트의 표면을 감싸도록 형성되며, 그 외측 표면은 신발의 모형을 이루는 외부 라스트를 포함하여 구성되는 라스트 및 그 제조방법을 제안한 바 있으나, 상기와 같은 이중으로 형성된 라스트의 경우 제조공정이 복잡할 뿐만 아니라 여전히 최종형태는 내부가 비어 있는 라스트와 유사한 것으로서 신발을 제조할 때 라스트의 전면에 부가되는 접착압력조건을 이겨내지 못하고 라스트의 형태가 일그러지거나 깨지는 문제점은 여전히 남아 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,
본 발명은 기존의 내부가 비어있는 합성수지로 제조된 라스트에 비해 신발제조공정 중 프레스압착공정에서 부가되는 압착부하조건에도 잘 견뎌내며, 신발제조 공정 중 가열과 냉각이 필요한 경우 라스트의 내부 온도조절이 가능할 뿐만 아니라 다양한 지그 또는 기구에 쉽게 사용할 수 있는 내부가 비어있는 라스트를 제공함에 그 목적이 있다.
또한 본 발명은 상기와 같은 구조를 가진 내부가 비어있는 라스트를 간편하고 용이하게 제작할 수 있으며, 기존의 내부가 비어있는 라스트의 제조방법에 비하여 정밀한 라스트의 형상을 제작할 수 있을 뿐만 아니라 제작공정의 자동화를 통해 단위시간당 라스트의 생산량을 증대시킬 수 있으며 저렴한 비용으로도 고강도의 라스트를 제조할 수 있는 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.
본 발명에 의한 내부가 비어있는 라스트는, 합성수지를 재질로 하여 블로우 공법에 의해 제조되는 내부가 비어 있는 라스트에 있어서, 상기 라스트의 발목에는 상하로 개구되어 있는 다수 개의 파이프코어핀이 일렬로 배열되어 구성된 인서트부가 삽입되어 있으며, 상기 라스트의 표면에는 다수 개의 공기소통용 에어홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 라스트의 두께는 3~5㎜인 것이 바람직한데, 라스트의 두께가 두꺼워질 수록 라스트의 무게가 무거워지므로 그 두께는 최소한으로 하되 신발제조공정 중에 프레스압착시에 부하되는 압착부하조건을 견딜 수 있도록 상기와 같은 두께로 구성하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 인서트부는 상하로 개구되어 있는 다수 개의 파이프코어핀이 일체적으로 연결되어 형성되어 있는 일체형 또는 상기 다수 개의 파이프코어핀이 각각 분리되어 구성되는 분리형 중 어느 하나인 것이 바람직한데, 일체형의 경우에는 다수 개의 파이프코어핀이 일렬로 결합되어 일체적으로 형성된 것을 사용하며, 분리형의 경우에는 각각 분리되어 있는 다수 개의 파이프코어핀이 일정한 간격을 두고 라스트의 발목부분에 일렬로 삽입설치되게 된다. 제조공정시에는 일체형으로 이루어진 것이 금형시 간편하다. 따라서, 구체적으로는 라스트 발목이 되는 부분에 2개 이상 분리된 파이프코어핀으로 구성되는 분리형 인서트부 또는 2~3개의 파이프코어핀이 연결되어 2~3홀을 형성하고 있는 일체형 인서트를 홀 또는 3홀로 연결된 일체형 인서트부를 삽입하여 블로우 성형을 하게 되면 라스트에 일체적으로 삽입 설치된다. 상기 인서트부를 구성하는 재료는 엔지니어링 프라스틱 및 알루미늄, 철(Steel), 스테인리스스틸(Stainless steel)과 같은 각종 금속을 사용할 수 있다.
이때, 상기 인서트부를 구성하는 파이프코어핀 중 어느 하나 이상은 상기 라스트의 내부로 공기를 유입시키는 공기유입용 파이프코어핀인 것이 바람직한데, 공기유입용 파이프코어핀을 통해 내부가 비어있는 라스트의 내부에 공기를 유입시켜 상기 에어홀을 통해 빠져나가도록 함으로써 라스트의 내부에 구석 구석까지 필요한 공기를 공급하여 라스트 내부의 온도를 신발제조시의 작업조건에 맞추어 조절할 수 있다.
한편, 필요에 따라서는 상기 공기유입용 파이프코어핀의 내측면에는 나사결합이 가능한 나선결합홈을 형성시키는 것이 바람직한데, 이는 라스트의 내부로 공급하여야 하는 각종 냉각관 또는 가열관과 나사결합을 시켜 연결할 수 있도록 하여 신발 제조시 차가운 공기 및 뜨거운 공기를 용이하게 라스트 내부로 주입할 수 있도록 하기 위함이다. 즉, 상기 신발 제조상에 가열이 필요한 부분에선 뜨거운 공기를 주입하고, 냉각이 필요한 공정에서는 차가운 공기를 라스트 내부로 주입할 수 있도록 함으로써 제조된 신발의 완제품의 품질을 향상시키게 된다.
또한, 본 발명에 의한 내부가 비어있는 라스트는, 상기 라스트의 앞꿈치의 윗면부분과 바닥면 사이의 내부공간을 상하로 지지하도록 형성되어 있는 다수 개의 지지대가 더 포함되어 구성되는 것을 다른 특징으로 한다. 상기 지지대는 신발제조시 라스트의 앞꿈치(toe)의 표면에 부가되는 30kg/㎠의 압착하중과 5초 이상의 압착시간에 라스트가 변형되는 것을 방지하는 기능을 한다. 이로서 종래의 내부가 비어있는 라스트가 상기 압착조건에 견디지 못하고 그 형태가 변형되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 다른 관점인 내부가 비어있는 라스트의 제조방법은, 블로우 성형에 의한 내부가 비어있는 신발용 라스트의 제조방법에 있어서, 라스트를 제조하기 위하여 좌/우 금형과 바닥면 금형을 오픈시킨 상태에서 그 사이에 플라스틱 용기 제조용 패리슨을 설치하는 패리슨설치단계; 상기 패리슨의 튜브 내부로 상기 라스트 제조용 소재를 주입하는 소재주입단계; 및 라스트 제조용 소재를 주입한 후 공기를 주입하면서 상기 좌/우 금형과 바닥면 금형을 동시에 닫은 후에 블로우 성형하는 블로우성형단계로 구성되는 것을 특징으로 한다. 이와 같이 좌/우 금형 이외에 별도로 바닥면 금형을 나누어 금형틀을 구성함으로써 종래의 좌/우 금형만으로 제작되던 라스트에 비해 세밀한 형태의 라스트의 제조가 가능해졌다.
아울러, 다양한 기계장치 및 지그와의 결합을 위해 라스트의 발목 부분에 인서트부를 일체적으로 형성시키기 위하여, 상기 좌/우 금형의 상단면 중 라스트의 발목이 위치하는 부분에는 상하로 개구되어 있는 다수 개의 파이프코어핀이 일렬로 배열되어 있는 인서트부가 함께 삽입되는 것이 바람직하다.
또한, 전술한 바와 같이 신발제조시 프레스 접착을 위해 라스트 표면에 부가되는 접착압력을 견뎌내고 라스트의 형태가 변형되는 것을 방지하기 위한 지지대를 앞꿈치의 내부에 상하로 형성시키기 위하여, 상기 좌/우 금형의 상단면 중 라스트의 앞꿈치가 위치하는 부분에는 지지대를 형성시키는 다수 개의 지지대형성용핀이 함께 삽입되어 지지대가 블로우성형단계에서 동시에 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 전술한 바와 같이 신발 제조시에 라스트 내부의 온도를 조절하기 위하여 인서트부 중 공기유입용 파이프코어핀을 통해 차갑거나 뜨거운 공기를 불어넣는 경우 라스트 내부의 공기소통을 원활하게 하고 구석까지 고르게 온도를 조절하기 위하여 상기 블로우성형단계 이후에 상기 라스트의 표면에 다수 개의 공기소통용 에어홀을 형성시키는 에어홀형성단계가 더 포함되어 구성될 수 있다. 이때에는 드릴 등과 같은 천공도구를 사용하여 외부에서 라스트의 표면에 다양항 크기의 에어홀을 필요에 따라 추가적으로 형성시킬 수 있다.
다만, 상기와 같이 별도로 에어홀형성단계를 거치는 경우에는 번잡하고 라스트 제조공정이 복잡해지므로, 통상적으로는 금형을 통해 라스트를 블로우성형시킬 때 함께 에어홀을 형성시키도록 하는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 좌/우 금형에는 각각 공기소통용 에어홀을 형성시키는 다수 개의 핀이 함께 삽입되어 공기소통용 에어홀이 블로우성형단계에서 동시에 형성되도록 하는 것이 좋다.
본 발명에 의한 내부가 비어있는 라스트는, 종래의 블로우 성형공법에 의해 제조된 내부가 비어있는 라스트에 비하여 신발제조 공정 중 프레스 압착공정에서 부가되는 압력에도 변형되지 않고 충분히 견딜 수 있을 뿐만 아니라, 양 측면의 하단부에 형성된 다수 개의 공기소통용 에어홀을 통해 통기성을 극대화시켜 라스트 내부의 온도의 조절이 용이하여 신발제조시 제품의 품질을 높일 수 있다는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 의한 라스트는 발목 부분에 다양한 형태의 지그 또는 기계장치와의 결합이 가능한 다수 개의 파이프코어핀과 적어도 하나 이상의 공기유입용 파이프코어핀으로 이루어지는 인서트부가 삽입되어 설치됨으로써 신발제조시 다양한 기계와 결합할 수 있어 유용하며 온도 조절을 위한 공기를 라스트 내부에 불어넣어 라스트 내부의 온도를 용이하게 조절할 수 있다는 다른 장점이 있다.
한편, 본 발명에 의한 내부가 비어있는 라스트의 제조방법은, 종래의 블로우 성형공법에서 사용되는 2단구조의 금형을 이용할 때 보다 보다 세밀한 형상을 표현할 수 있을 뿐만 아니라 좌/우 금형의 개폐와 연동되어 작동되는 금형을 부가하여 사용함으로써 라스트 제품의 표면에 에어홀 및 지지대 생성이 용이하다는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 의한 라스트의 제조방법은 금형공정의 자동화를 통해 단위시간당 라스트의 생산량을 증대시킬 수 있으며 저렴한 비용으로도 고강도의 라스트를 제조할 수 있는 제조방법을 제공할 수 있다는 다른 장점이 있다.
도 1은 기존의 내부가 비어있는 라스트의 구성을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에 의한 내부가 비어있는 라스트의 외부에서 보이는 구성을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 의한 내부가 비어있는 라스트의 절단면도를 나타낸 것이다.
도 4는 좌/우 금형과 바닥면 금형의 3단으로 분리되는 구조를 가지는 금형의 구성을 도시한 것이다.
도 5는 좌/우 금형, 바닥면 금형, 다수 개의 핀이 설치되어 있는 에어홀형성용금형 및 다수 개의 지지대형성용 핀과 에어홀형성용 핀이 함께 설치되어 있는 지지대형성용 플레이트로 분리되는 구조를 가지는 금형의 구성을 도시한 것이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 종래의 라스트 20 : 파이프코어핀
100 : 라스트 본체 110 : 발목 부분
120 : 앞꿈치 부분 130 : 뒷꿈치 부분
140 : 바닥면 부분 150 : 공기소통용 에어홀
200 : 인서트부 210 : 공기유입용 파이프코어핀
211 : 나선결합홈
300 : 지지대
C100L/R : 좌/우 금형
C200 : 바닥면 금형
C300 : 에어홀형성용 금형 C310 : 에어홀생성용 핀
C400 : 지지대형성용 플레이트 C410 : 지지대형성용 핀
이하, 첨부된 도면을 통하여 본 발명의 일실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 기존의 내부가 비어있는 라스트의 구성을 나타낸 것이다.
종래의 내부가 비어있는 신발용 라스트(10)는 내부가 비어있으며, 발목이 위치하는 부분에는 기계장치와의 결합을 위한 파이프코어핀(20)이 삽입되어 설치되어 있는 구조로 구성되어 있다. 따라서, 앞꿈치 부분의 전면에 압력이 부가되는 경우에는 바로 라스트 구조의 변형이 올 수 있다는 문제점이 존재한다.
도 2는 본 발명에 의한 내부가 비어있는 라스트의 외부에서 보이는 구성을 나타낸 것이며, 도 3은 본 발명에 의한 내부가 비어있는 라스트의 절단면도를 나타낸 것이다.
라스트 본체(100)는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트 등과 같은 단단한 재질의 합성수지로 제작이 되는데, 라스트의 발목 부분(110)에는 상하로 개구되어 있는 짧은 관 형태의 파이프코어핀이 다수 개가 일렬로 배열되어 형성된 인서트부(200)가 삽입되어 구성된다. 상기 인서트부(200)를 구성하는 다수 개의 파이프코어핀 중 어느 하나 이상은 신발을 제조할 때 라스트를 자유롭게 방향을 전환시켜가며 작업을 할 수 있도록 지그 장치에 끼울 때 사용되며, 다른 파이프코어핀은 라스트 본체의 내부로 공기를 전체적으로 골고루 외부에서 공급되는 공기를 공급하기 위하여 본 도에서 도시하지 않은 공기공급용 튜브가 연결되는 공기공급용 파이프코어핀(210)으로 사용할 수 있다. 이때 신발 제조 공정에 따라서 적절하게 라스트 내부로 찬 공기와 뜨거운 공기를 선택적으로 공급할 수 있도록 2이상의 공기공급용 파이프코어핀(210)에 각각 공기공급용 튜브를 결합시켜 사용할 수도 있는데, 이때 공기공급용 튜브의 외주면에 형성된 나선홈과 대응되어 나사결합이 되도록 상기 공기공급용 파이프코어핀(210)의 상부의 내주면에는 결합나선홈(211)을 더 형성시키는 것이 바람직하다. 본 도에서는 공기공급용 파이프코어핀의 내주면 전체에 나선홈이 형성되어 있도록 도시하였다.
한편, 공기공급용 파이프코어핀(210)으로 공급되는 찬공기는 주로 라스트 본체(100)의 블로우 성형 후에 라스트 본체(100)의 내부를 골고루 식혀주는 역할을 주로 하게 되는데, 이때 라스트 본체의 앞꿈치 부분(120)과 뒷꿈치 부분(130)에는 다수 개의 공기소통용 에어홀(150)을 형성시켜 이를 통해 상기 공기공급용 파이프코어핀을 통해 라스트 본체의 내부로 공급된 차가운 공기가 소통되어 빠져나가면서 라스트 본체의 내부를 골고루 균일하게 식도록 하는 역할을 담당한다. 구체적으로, 상기 공기소통용 에어홀(150)은 라스트 본체(100)로 공급되는 공기를 라스트 내부로 통과한 후 공기소통용 에어홀(150)을 통해 빠져나가도록 유도하는 역할을 함으로써 라스트 내부의 온도를 구석까지 잘 조절할 수 있도록 한다. 특히 라스트를 형성시킨 후에 냉각을 시켜야 할 때에는 상기 공기공급용 파이프코어핀을 통해 주입되는 냉공기가 라스트 본체(100) 내부 공간에 골고루 소통이 되어 고르게 식히도록 함으로써 온도차에 의한 라스트 본체의 균열이나 제품 열화를 방지할 수 있다는 장점이 있다. 한편, 상기 공기소통용 에어홀(150)은 라스트 본체의 표면에 전체적으로 형성시킬 수 있으며, 필요에 따라서는 라스트 본체의 어느 일부 표면에만 형성시킬 수도 있다.
한편, 앞꿈치 부분(120)을 형성하고 있는 라스트 본체(100)의 내부에는 신발제조시 가해지는 압력으로 인해 앞꿈치 부분(120)이 함몰되거나 라스트 본체(100) 자체가 깨지는 것을 방지하기 위하여 그 내부에는 상하로 기둥의 형태로 형성되어 있는 다수 개의 지지대(300)를 추가적으로 형성시키는 것이 바람직하다. 따라서 본 도에서 도시한 바와 같이 앞꿈치 부분(120)의 발등에 위치한 윗부분과 바닥면 부분(140)의 사이에 다수 개의 지지대(300)가 형성되어 라스트 본체(100)의 앞꿈치 부분(120)의 외부 표면에 가해지는 누르는 힘에 대해 충분히 견딜 수 있도록 지지하는 역할을 담당한다.
도 4는 좌/우 금형과 바닥면 금형의 3단으로 분리되는 구조를 가지는 금형의 구성을 도시한 것이다.
기존의 좌/우 금형만으로 구성된 라스트 형성용 금형의 경우 상부로부터 합성수지를 주입하여 블로우 성형을 통해 라스트 본체를 형성하는 경우 라스트 본체의 세밀한 성형이 불가능하므로 본 도에서 도시한 것과 같이 좌/우금형(C100L/R)과 바닥면 금형(C200)으로 분리되어 있는 금형을 사용하여 라스트 본체를 성형하게 되면 바닥면 금형(C200)의 지지력으로 인하여 세밀한 형태적 변화까지 충분히 반영하여 라스트 본체를 제작할 수 있으므로 고가의 신발을 제작할 수 있는 라스트 본체를 제공할 수 있다.
도 5는 좌/우 금형, 바닥면 금형, 다수 개의 핀이 설치되어 있는 에어홀형성용금형 및 다수 개의 지지대형성용 핀과 에어홀형성용 핀이 함께 설치되어 있는 지지대형성용 플레이트로 분리되는 구조를 가지는 금형의 구성을 도시한 것이다.
좌/우 금형(C100L/R)과 바닥면 금형(C200)은 개폐식으로 구성되는데, 블로우 성형을 할 때 함께 개폐되도록 기본적으로 3피스로 구성되어 있다.이때 좌/우금형(C100L/R)은 상기 바닥면 금형(C200)의 상부에 슬라이드식으로 개폐되는데, 라스트 본체(100)의 표면에 다수 개의 공기소통용 에어홀(150)을 블로우 성형과정 중에 동시에 형성시키도록 하기 위하여 다수 개의 에어홀형성용 핀(C310)이 내측으로 형성되어 있는 에어홀형성용 금형(C300)이 상기 좌/우금형(C100L/R)에 함께 끼워져 슬라이딩 작동이 되도록 설치되어 있다. 따라서 좌/우금형(C100L/R)이 슬라이딩 개폐될 때 상기 에어홀형성용 금형(C300)도 함께 슬라이딩 작동되어 개폐되도록 금형을 구성하는 것이 바람직하다.
한편, 라스트 본체(100)의 앞꿈치 부분의 내부에 상하로 형성된 지지대를 블로우 성형 중에 동시에 형성시키도록 하기 위하여 다수 개의 지지대형성용 핀(C410)이 하부로 형성되어 있는 지지대형성용 금형(C400)이 상기 좌/우금형(C100L/R) 중 라스트 본체의 앞꿈치가 위치하는 부분의 상부에 대응하는 곳에 끼워져 좌/우금형(C100L/R)이 개폐될 때 함께 상/하로 슬라이딩 되도록 구성된다. 이때상기 지지대형성용 금형(C400)에는 필요에 따라 라스트 본체(100)의 앞꿈치 상부 표면에 다수 개의 공기소통용 에어홀(150)을 형성시키도록 상기 지지대형성용 핀(C400)과 함께 에어홀형성용 핀을 추가로 함께 형성시켜 사용할 수 있다. 따라서 상기 지지대형성용 금형(C400)이 상하로 이동함에 따라 지지대와 공기소통용 에어홀(150)이 동시에 라스트 본체의 앞꿈치 부분의 내부와 상부 표면에 각각 블로우 성형과 동시에 일체적으로 형성되도록 할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 의한 내부가 비어있는 라스트 및 그 제조방법의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
본 발명에 의한 내부가 비어있는 라스트는 양 측면의 하단부에 형성된 다수 개의 공기소통용 에어홀을 통해 통기성을 극대화시켜 라스트 내부의 온도 조절이 용이하여 신발제조시 제품의 품질을 높일 수 있게 된다.
본 발명에 의한 내부가 비어있는 라스트는 발목 부분에 다양한 형태의 지그 또는 기계장치와의 결합이 가능한 다수 개의 파이프코어핀과 적어도 하나 이상의 공기유입용 파이프코어핀으로 이루어지는 인서트부가 삽입되어 설치됨으로써, 신발제조시 다양한 기계와 결합할 수 있어 유용하며 온도 조절을 위한 공기를 라스트 내부에 불어넣어 라스트 내부의 온도를 용이하게 조절할 수 있게 된다.

Claims (11)

  1. 합성수지를 재질로 하여 블로우 공법에 의해 제조되는 내부가 비어 있는 라스트에 있어서,
    상기 라스트의 발목 부분에는 상하로 개구되어 있는 다수 개의 파이프코어핀이 일렬로 배열되어 구성된 인서트부가 삽입되어 있으며, 상기 라스트의 표면에는 다수 개의 공기소통용 에어홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 내부가 비어있는 라스트.
  2. 제1항에서,
    상기 라스트의 두께는 3~5㎜인 것을 특징으로 하는 내부가 비어있는 라스트.
  3. 제1항에서,
    상기 인서트부는 다수 개의 파이프코어핀이 일체적으로 연결되어 형성되어 있는 일체형 또는 상기 다수 개의 파이프코어핀이 각각 분리되어 구성되는 분리형인 것을 특징으로 하는 내부가 비어있는 라스트.
  4. 제3항에서,
    상기 인서트부를 구성하는 파이프코어핀 중 어느 하나 이상은 상기 라스트의 내부로 공기를 유입시키는 공기유입용 파이프코어핀인 것을 특징으로 하는 내부가 비어있는 라스트.
  5. 제4항에서,
    상기 공기유입용 파이프코어핀의 내측면에는 나사결합이 가능한 나선결합홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 내부가 비어있는 라스트.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에서,
    상기 라스트의 앞꿈치의 윗면부분과 바닥면 사이의 내부공간을 상하로 지지하도록 형성되어 있는 다수 개의 지지대가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 내부가 비어있는 라스트.
  7. 블로우 성형에 의한 내부가 비어있는 신발용 라스트의 제조방법에 있어서,
    라스트를 제조하기 위하여 좌/우 금형과 바닥면 금형을 오픈시킨 상태에서 그 사이에 플라스틱 용기 제조용 패리슨을 설치하는 패리슨설치단계:
    상기 패리슨의 튜브 내부로 상기 라스트 제조용 소재를 주입하는 소재주입단계; 및
    라스트 제조용 소재를 주입한 후 공기를 주입하면서 상기 좌/우 금형과 바닥면 금형을 동시에 닫은 후에 블로우성형하는 블로우성형단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 내부가 비어있는 라스트의 제조방법.
  8. 제7항에서,
    상기 좌/우 금형의 상단면 중 라스트의 발목이 위치하는 부분에는 다수 개의 파이프코어핀이 일자로 배열되어 있는 인서트부가 함께 삽입되는 것을 특징으로 하는 내부가 비어있는 라스트의 제조방법.
  9. 제7항 또는 제8항에서,
    상기 좌/우 금형의 상단면 중 라스트의 앞꿈치가 위치하는 부분에는 지지대를 형성시키는 다수 개의 지지대형성용핀이 함께 삽입되어 지지대가 블로우성형단계에서 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 내부가 비어있는 라스트의 제조방법.
  10. 제9항에서,
    상기 블로우성형단계 이후에는 상기 라스트의 표면에 다수 개의 공기소통용 에어홀을 형성시키는 에어홀형성단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 내부가 비어있는 라스트의 제조방법.
  11. 제9항에서,
    상기 좌/우 금형에는 공기소통용 에어홀을 형성시키는 다수 개의 핀이 각각함께 삽입되어 공기소통용 에어홀이 블로우성형단계에서 라스트의 표면에 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 내부가 비어있는 라스트의 제조방법.
PCT/KR2010/006873 2009-10-19 2010-10-07 내부가 비어있는 라스트 및 그 제조방법 WO2011049306A2 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2009-0099460 2009-10-19
KR1020090099460A KR100971416B1 (ko) 2009-10-19 2009-10-19 내부가 비어있는 라스트 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2011049306A2 true WO2011049306A2 (ko) 2011-04-28
WO2011049306A3 WO2011049306A3 (ko) 2011-11-03

Family

ID=42645843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2010/006873 WO2011049306A2 (ko) 2009-10-19 2010-10-07 내부가 비어있는 라스트 및 그 제조방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR100971416B1 (ko)
WO (1) WO2011049306A2 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020182260A1 (en) * 2019-03-13 2020-09-17 Ecco Sko A/S A system for manufacturing last-based equipment for direct injection production of footwear and a method for manufacturing footwear
WO2020182259A1 (en) * 2019-03-13 2020-09-17 Ecco Sko A/S A system for manufacturing mould-based equipment for direct injection production of footwear and a method for manufacturing footwear
WO2020233764A1 (en) * 2019-05-21 2020-11-26 Ecco Sko A/S Footwear last
WO2021009327A1 (fr) * 2019-07-17 2021-01-21 Decathlon Procédé de fabrication d'un article chaussant
CN113017199A (zh) * 2021-03-10 2021-06-25 浙江海发鞋服有限公司 一种用于透气性鞋的整理机构
US11745456B2 (en) 2018-08-28 2023-09-05 Nike, Inc. Method for forming a footwear midsole

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101690730B1 (ko) 2015-04-13 2016-12-28 한국신발피혁연구원 경량화된 라스트의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 경량화된 라스트
KR20220120851A (ko) 2021-02-24 2022-08-31 구성진 경량화 라스트의 제조방법, 이에 의해 제조되는 경량화 라스트

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR930019171U (ko) * 1992-02-21 1993-09-23 최수복 구두 골(last)
KR20020096188A (ko) * 2001-06-18 2002-12-31 오수종 신발 제조용 신발골 구조
KR20040074992A (ko) * 2001-12-03 2004-08-26 에타블리세멩액티스 신발 제조용의 파지 장치를 구비한 구두골

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4741062A (en) 1985-09-06 1988-05-03 Roger Blanc Last for automated shoe manufacture

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR930019171U (ko) * 1992-02-21 1993-09-23 최수복 구두 골(last)
KR20020096188A (ko) * 2001-06-18 2002-12-31 오수종 신발 제조용 신발골 구조
KR20040074992A (ko) * 2001-12-03 2004-08-26 에타블리세멩액티스 신발 제조용의 파지 장치를 구비한 구두골

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11745456B2 (en) 2018-08-28 2023-09-05 Nike, Inc. Method for forming a footwear midsole
CN113573878A (zh) * 2019-03-13 2021-10-29 伊科斯克有限公司 制造用于鞋类的直接注射生产的基于鞋楦的设备的系统和制造鞋类的方法
WO2020182259A1 (en) * 2019-03-13 2020-09-17 Ecco Sko A/S A system for manufacturing mould-based equipment for direct injection production of footwear and a method for manufacturing footwear
CN113573878B (zh) * 2019-03-13 2024-04-02 伊科斯克有限公司 制造用于鞋类的直接注射生产的基于鞋楦的设备的系统和制造鞋类的方法
WO2020182260A1 (en) * 2019-03-13 2020-09-17 Ecco Sko A/S A system for manufacturing last-based equipment for direct injection production of footwear and a method for manufacturing footwear
CN113573606A (zh) * 2019-03-13 2021-10-29 伊科斯克有限公司 制造用于鞋类的直接注射生产的基于模具的设备的系统和制造鞋类的方法
CN113853133A (zh) * 2019-05-21 2021-12-28 伊科斯克有限公司 鞋的鞋楦
WO2021233510A1 (en) * 2019-05-21 2021-11-25 Ecco Sko A/S A last for footwear production
US20220265002A1 (en) * 2019-05-21 2022-08-25 Ecco Sko A/S Footwear last
WO2020233764A1 (en) * 2019-05-21 2020-11-26 Ecco Sko A/S Footwear last
FR3098690A1 (fr) * 2019-07-17 2021-01-22 Decathlon Procédé de fabrication d’un article chaussant
CN114340438A (zh) * 2019-07-17 2022-04-12 戴卡特隆有限公司 用于制造鞋类物品的方法
WO2021009327A1 (fr) * 2019-07-17 2021-01-21 Decathlon Procédé de fabrication d'un article chaussant
CN113017199A (zh) * 2021-03-10 2021-06-25 浙江海发鞋服有限公司 一种用于透气性鞋的整理机构
CN113017199B (zh) * 2021-03-10 2023-10-03 浙江海发鞋服有限公司 一种用于透气性鞋的整理机构

Also Published As

Publication number Publication date
KR100971416B1 (ko) 2010-07-21
WO2011049306A3 (ko) 2011-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011049306A2 (ko) 내부가 비어있는 라스트 및 그 제조방법
KR102327326B1 (ko) 복합 성형 프레스 장치 및 방법
CN1159144C (zh) 小型出模后冷却装置
EP2465661B1 (en) Molding method, blow molding device and blow mold with separate heating zones for large returnable container
CN102427930B (zh) 用于过撞击底座的模具支撑
US11472091B2 (en) Two step blow molding unit, apparatus and method
CZ2007185A3 (cs) Chladící systém forem pro sklárský stroj typu IS
US9296147B2 (en) Method for cooling a mould by circulating a heat-transfer fluid in contact with the external face thereof
US6440353B1 (en) Vertical twin-sheet vacuum forming method
CN111688154A (zh) 一种塑料板材挤出模具的使用方法
US20080248150A1 (en) Mold-Carrier Unit For Thermoformable Container Blow-Molding Machine
CN112088081A (zh) 吹塑方法、吹塑模具以及吹塑设备
JP5160658B2 (ja) プラスチック製品の製造方法及び製造装置
WO2012118295A2 (ko) 오토클레이브
CN109648902A (zh) 一种室内双色休闲鞋的制备方法
IT202000002722A1 (it) Dispositivo di raffreddamento e di estrazione di preforme per la produzione di contenitori in plastica.
EP3124202B1 (en) Molding die unit and manufacturing device for container with handle
CN207942622U (zh) 汽车空调触摸板imr工艺注塑模具
JP3343154B2 (ja) 成形装置
CN101987498B (zh) 塑料挤出型材内筋快速成型方法及其挤出模头
US20190351597A1 (en) Universal Plate
CN107000262A (zh) 用于在预制件上制造优化的颈部轮廓的方法和装置
CN220179956U (zh) 一种模压成型的模具
WO2022218301A1 (zh) 硫化橡胶靴的压铸成型模具及压铸成型设备
CN219165795U (zh) 一种鞋子侧压定型机构

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10825131

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10825131

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2