WO2011038798A1 - Rohrstopfen - Google Patents

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Josef Zimmermann
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Josef Zimmermann
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    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
    • F16L55/11—Plugs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/1612—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders by means of a plug

Definitions

  • the invention relates to a pipe plug for closing an opening in a pipe with a cap, a plate, a seal and a screw to press the cap and plate together, wherein the plate is smaller than the opening of the pipe to be closed.
  • the invention is therefore based on the object to develop a simple producible pipe plug, which allows fast and safe sideways in
  • This cap cooperates as a counterpart with a plate, which also has a curved contact surface so that it corresponds in its curvature to the inside of the tube to be closed.
  • the pipe plug can be easily placed on the opening without awkwardly inserting the plate into the pipe without the plate.
  • the new pipe plug is therefore very easy to produce from a few parts. It is easy to attach to a pipe opening and it protrudes very little over the pipe opening. Also inwardly of the pipe plug protrudes only slightly into the tube, since the cap and the plate are formed bent. The pipe plug is therefore inexpensive to manufacture and simple and practical to use on site.
  • seal cooperates when closing with an oblique surface which presses the seal radially outward.
  • a strong pressing action for the seals can be used without fear of bending the pipe.
  • This inclined surface for pushing apart the seal can in principle be formed both on the plate and on the cap.
  • a simple manufacturability of the pipe plug is achieved in that the inclined surface is formed on the plate.
  • a simple and secure seal is provided by the seal having a radially and a vertically extending flange. While the vertically extending flange achieves the main sealing effect, the radially extending flange serves as an abutment for accurately positioning the vertically extending flange.
  • the diameter of the vertically extending flange is smaller than the opening of the pipe to be closed and the diameter of the radially extending
  • Flange is larger than the opening of the pipe to be closed.
  • the seal can be easily placed on the opening of the tube, to then be clamped by the inclined surface.
  • a particularly elegant design of the pipe plug is achieved in that a recess for receiving a screw or a nut is arranged in the cap.
  • the at least partially disposed in a recess screw or nut is on the one hand easily accessible to rotate them, and on the other hand, injuries are prevented, which could be caused by protruding parts.
  • a particularly preferred embodiment provides that the cap not only has a bore for the screw connection, but a further bore.
  • This further bore has a diameter of 1 to 6 mm and is designed in practice as a 3 mm hole.
  • This 3 mm hole has the task of draining the internal cavity to prevent it from bursting during frost.
  • a particularly practical embodiment of the pipe plug provides that a part of the screw is non-rotatably fixedly connected to the plate.
  • the head of a screw or a nut and preferably one in a blind hole arranged nut can be kept in the plate.
  • the bending of the plate prevents rotation of the voltage applied to the inside of the tube plate. This allows the plate by means of the screw particularly easy to
  • the plate of the pipe plug is formed as an injection molded part.
  • Particularly preferred cap and plate are produced as injection molded parts.
  • the cap can also be made of sheet metal by deep-drawing or stamping.
  • the parts can also as
  • cap and plate Made of aluminum injection molded parts. Particularly in the production of cap and plate as an injection molded part, it is advantageous if stabilizing webs are formed on one side of the plate and on at least one side of the cap. As a result, both a stable plate and a sturdy cap can be produced with low material costs.
  • Figure 4 is a section through a arranged in a pipe
  • Figure 5 shows a section corresponding to the illustration in Figure 4 with
  • Figure 6 shows a section through a pipe in the tube longitudinal direction
  • FIG. 7 shows the cap shown in FIG. 6
  • FIG. 8 shows the seal shown in FIG. 6
  • FIG. 9 shows the plate shown in FIG.
  • FIG. 10 shows a plan view of the plate shown in FIG. 9,
  • FIG. 11 shows a plan view of the cap shown in FIG. 7,
  • Figure 12 is a photographic view of a pipe plug from below and
  • Figure 13 is a photographic view of a pipe plug from above.
  • the pipe plug 1 serves to close a circular opening 2 in a pipe 3.
  • the pipe plug 1 has a cap 4, in which a washer 5 is added.
  • a screw 6 is guided, which cooperates with a thread 7, which is arranged in a nut 8.
  • the nut 8 is injected into a plate 9 and is held therein.
  • the plate 9 consists of a base plate 10, on the radially outer oblique surfaces 11 are molded, which merge into a flange 12 which extends perpendicular to the base plate 10.
  • the plate 9 is bent according to the inner curvature of a pipe piece and it has ribs 13 for reinforcement between the base plate 10 and the flange 12.
  • a seal 14 is arranged, which has a radially extending flange 15 and a flange 16 extending perpendicular thereto.
  • the seal 14 is formed so that it can be placed with the flange 16 on the flange 12 of the plate 9 and the inclined surface 11 at a pressing of the Seal 14 on the plate 9 presses the flange 16 of the seal 14 radially outward.
  • a substantially radially extending flange 18 of the cap 4 Protruding from the flange 15 of the seal 14 is a substantially radially extending flange 18 of the cap 4. This flange 18 is held by ribs 19 relatively rigid. Further ribs 20 reinforce the cap 4 on its inside and cooperate with the recess 21 for receiving the washer 5 and the screw 6.
  • FIGS. 6 to 9 show in FIG. 6 the pipe plug 1 in its installed position in the pipe and in FIGS. 7 to 9 in each case a section through the cap 4, the seal 14 and the plate 9.
  • the ribs 13 of the plate 9 can be seen particularly well in Figure 10, while the ribs 19 of the cap 4 can be seen particularly well in Figure 11.
  • the figure 1 also shows the drainage hole 23, which should lie in the installed position on the lower side of the cap 4.
  • FIGS. 12 and 13 More details about the pipe plug can be taken from FIGS. 12 and 13, from which it is particularly easy to see that the pipe plug consists of two
  • Injection molded parts manufactures that form the cap 4 and the plate 9 while between the seal 14 is arranged and a screw 6 holds the parts together.
  • the pipe plug 1 can also be removed again at any time from the opening 2, so that the opening 2 is always accessible again as a revision opening.

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Abstract

Ein Rohrstopfen (1) zum Verschließen einer Öffnung (2) in einem Rohr (3) weist eine Kappe (4), eine Platte (9), eine Dichtung (14) und eine Verschraubung (6, 7) auf. Die Verschraubung dient dazu, die Kappe (4) und die Platte (9) aneinander zu pressen. Hierbei ist die Platte (9) kleiner als die Öffnung (2) des zu verschließenden Rohres (3), damit die Platte (9) leicht in das Rohr (3) einführbar ist. Erfindungsgemäß ist die Kappe (4) größer als die Öffnung (2) des zu verschließenden Rohres (3), während die Kappe (4) und die Platte (9) eine um eine Achse gebogene Anlagefläche aufweisen. Dies ermöglicht es mit einem einfachen Rohrstopfen auch in die Wandung eines Rohres gebohrte runde Öffnungen leicht zu verschließen.

Description

Rohrstopfen
Die Erfindung betrifft einen Rohrstopfen zum Verschließen einer Öffnung in einem Rohr mit einer Kappe, einer Platte, einer Dichtung und einer Verschraubung, um Kappe und Platte aneinander zu pressen, wobei die Platte kleiner ist als die Öffnung des zu verschließenden Rohres.
Zum Verschließen von Rohren sind unterschiedliche Rohrstopfen bekannt, die axial in das Rohr eingesteckt werden und dort mit einer Verschraubung verspannt werden. Dadurch wird am Rohrende eine Dichtung an die Rohrwandung gepresst, um das Rohr zu verschließen.
Diese Rohrstopfen sind jedoch nicht dazu geeignet, ein Rohr zu verschließen, bei dem in die Wandung des Rohres ein kreisförmiges Loch geschnitten worden ist.
Zum Verschließen von runden Öffnungen in der Wandung eines Rohres gibt es Abdeckungen, die aus dem Bereich der Ofenrohre bekannt sind. Derartige
Ofenrohrabdeckungen weisen jedoch keine Dichtung auf und sie haben ein inneres Gegenstück, das in seiner Erstreckung größer ist als das zu verschließende Rohr. Dieses Gegenstück muss daher schräg in die Rohröffnung eingesteckt werden.
In der Praxis entsteht manchmal das Problem, dass Rohrleitungen, wie insbesondere Kunststoff röhre, verstopfen. Um diese Rohre zu reinigen wird dann an der
gebogenen Rohraußenfläche eine kreisförmige Bohrung angebracht, durch die in das Rohr gegriffen werden kann. Derartige Bohrungen werden jedoch nur sehr ungern angebracht, da es schwierig ist, diese Bohrung mit den bekannten zur Verfügung stehenden Mitteln zu verschließen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen einfach herstellbaren Rohrstopfen zu entwickeln, der es ermöglicht, schnell und sicher seitlich in
Rohrleitungen angebrachte kreisförmige Öffnungen zu verschließen.
Diese Aufgabe wird mit einem gattungsgemäßen Rohrstopfen gelöst, bei dem die Kappe größer als die Öffnung des zu verschließenden Rohres ist und Kappe und Platte eine um eine Achse gebogene Anlagefläche aufweisen.
Dies ermöglicht es am Rohr anliegend eine auf das Rohr abgestimmte Kappe im Bereich der Öffnung über das Rohr zu legen, um die Öffnung zu verschließen. Diese Kappe wirkt als Gegenstück mit einer Platte zusammen, die ebenfalls eine so gebogene Anlagefläche aufweist, dass sie in ihrer Biegung der Innenseite des zu verschließenden Rohres entspricht.
Da die Platte kleiner ausgebildet ist als die Öffnung des zu verschließenden Rohres, kann der Rohrstopfen leicht auf die Öffnung aufgesetzt werden, ohne die Platte umständlich durch Schrägstellung in das Rohr einführen.
Der neue Rohrstopfen ist daher sehr einfach aus wenigen Teilen herstellbar. Er ist leicht an einer Rohröffnung zu befestigen und er steht nur sehr wenig über die Rohröffnung vor. Auch nach innen ragt der Rohrstopfen nur unwesentlich in das Rohr hinein, da die Kappe und die Platte gebogen ausgebildet sind. Der Rohrstopfen ist daher günstig in der Herstellung und einfach und praktisch in der Verwendung auf der Baustelle.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Dichtung beim Verschließen mit einer schrägen Fläche zusammenwirkt, die die Dichtung radial nach außen presst.
Dadurch entsteht eine Hauptdichtfläche in radialer Richtung entlang der Schnittfläche in der Wandung des Rohres. Hierdurch kann eine starke Presswirkung für die Abdichtungen verwendet werden, ohne ein Verbiegen des Rohres befürchten zu müssen. Diese schräge Fläche zum Auseinanderdrücken der Dichtung kann prinzipiell sowohl an der Platte als auch an der Kappe ausgebildet sein. Eine einfache Herstellbarkeit des Rohrstopfens wird jedoch dadurch erzielt, dass die schräge Fläche an der Platte ausgebildet ist.
Eine einfache und sichere Dichtung wird dadurch bereitgestellt, dass die Dichtung einen sich radial und einen sich senkrecht dazu erstreckenden Flansch aufweist. Während der sich senkrecht erstreckende Flansch die Hauptdichtwirkung erzielt, dient der sich radial erstreckende Flansch als Anlage zur genauen Positionierung des sich senkrecht erstreckenden Flansches.
Bei einer besonders bevorzugten Dichtung ist vorgesehen, dass der Durchmesser des sich senkrecht erstreckenden Flansches kleiner ist als die Öffnung des zu verschließenden Rohres und der Durchmesser des sich radial erstreckenden
Flansches größer ist als die Öffnung des zu verschließenden Rohres. Dadurch kann die Dichtung leicht auf die Öffnung des Rohres aufgesetzt werden, um anschließend durch die schräge Fläche verspannt zu werden.
Eine besonders elegante Ausbildung des Rohrstopfens wird dadurch erzielt, dass in der Kappe eine Vertiefung für die Aufnahme einer Schraube oder einer Mutter angeordnet ist. Die zumindest teilweise in einer Vertiefung angeordnete Schraube oder Mutter ist einerseits leicht zugänglich, um sie zu drehen, und andererseits wird Verletzungen vorgebeugt, die durch vorstehende Teile hervorgerufen werden könnten.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Kappe nicht nur eine Bohrung für die Verschraubung, sondern eine weitere Bohrung aufweist. Diese weitere Bohrung hat einen Durchmesser von 1 bis 6 mm und ist in der Praxis als ca. 3 mm - Loch ausgebildet. Dieses 3 mm -Loch hat die Aufgabe, den innen liegenden Hohlraum zu entwässern, um bei Frost ein Platzen zu verhindern.
Eine besonders praktische Ausführung des Rohrstopfens sieht vor, dass ein Teil der Verschraubung unverdrehbar fest mit der Platte verbunden ist. Hierzu kann der Kopf einer Schraube oder eine Mutter und vorzugsweise eine in einem Sackloch angeordnete Mutter in der Platte gehalten werden. Durch die Biegung der Platte wird ein Verdrehen der an der Rohrinnenseite anliegenden Platte verhindert. Dadurch kann die Platte mittels der Verschraubung besonders einfach an der zu
verschließenden Öffnung des Rohres angebracht werden.
Vorteilhaft ist es, wenn die Platte des Rohrstopfens als Spritzgussteil ausgebildet ist. Besonders bevorzugt sind Kappe und Platte als Spritzgussteile hergestellt.
Insbesondere die Kappe kann jedoch auch aus Blech im Tiefziehverfahren oder im Stanzverfahren hergestellt werden. Außerdem können die Teile auch als
Aluminiumspritzgussteile hergestellt sein. insbesondere bei der Herstellung von Kappe und Platte als Spritzgussteil ist es vorteilhaft, wenn auf einer Seite der Platte und auf mindestens einer Seite der Kappe Stabilisierungsstege angeformt sind. Dadurch können mit geringem Materialaufwand sowohl eine stabile Platte als auch eine stabile Kappe hergestellt werden.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Rohrstopfens ist in der
Zeichnung dargestellt und wird im Weiteren näher beschrieben. Es zeigt
Figur 1 einen Schnitt durch eine Kappe mit Schraube und Beilagscheibe,
Figur 2 einen Schnitt durch eine Dichtung,
Figur 3 einen Schnitt durch eine Platte,
Figur 4 einen Schnitt durch einen in einem Rohr angeordneten
Rohrstopfen lose eingesetzt,
Figur 5 einen Schnitt entsprechend der Darstellung in Figur 4 mit
angedrückter Dichtung,
Figur 6 einen Schnitt durch ein Rohr in Rohrlängsrichtung mit
eingesetztem Rohrstopfen, Figur 7 die in Figur 6 gezeigte Kappe, Figur 8 die in Figur 6 gezeigte Dichtung, Figur 9 die in Figur 6 gezeigte Platte,
Figur 10 eine Draufsicht auf die in Figur 9 gezeigte Platte,
Figur 11 eine Draufsicht auf die in Figur 7 gezeigte Kappe,
Figur 12 eine fotografische Ansicht eines Rohrstopfens von unten und
Figur 13 eine fotografische Ansicht eines Rohrstopfens von oben.
Der Rohrstopfen 1 dient dazu, eine kreisförmige Öffnung 2 in einem Rohr 3 zu verschließen. Hierfür hat der Rohrstopfen 1 eine Kappe 4, in der eine Beilagscheibe 5 aufgenommen ist. Durch die Beilagscheibe 5 und die Kappe 4 ist eine Schraube 6 geführt, die mit einem Gewinde 7 zusammenwirkt, das in einer Mutter 8 angeordnet ist. Die Mutter 8 ist in eine Platte 9 eingespritzt und wird darin festgehalten.
Die Platte 9 besteht aus einer Grundplatte 10, an der radial außen schräge Flächen 11 angespritzt sind, die in einen Flansch 12 übergehen, der sich senkrecht zur Grundplatte 10 erstreckt.
Die Platte 9 ist entsprechend der inneren Wölbung eines Rohrstücks gebogen und sie weist zur Verstärkung zwischen der Grundplatte 10 und dem Flansch 12 Rippen 13 auf.
Zwischen der Kappe 4 und der Platte 9 ist eine Dichtung 14 angeordnet, die einen sich radial erstreckenden Flansch 15 und einen sich senkrecht dazu erstreckenden Flansch 16 aufweist.
Die Dichtung 14 ist so ausgebildet, dass sie mit dem Flansch 16 auf dem Flansch 12 der Platte 9 aufsetzbar ist und die schräge Fläche 11 bei einem Aufdrücken der Dichtung 14 auf die Platte 9 den Flansch 16 der Dichtung 14 radial nach außen drückt.
Im eingebauten Zustand, der in Figur 4 gezeigt ist, Hegt der Flansch 12 an dem Flansch 16 der Dichtung 14 an und der Flansch 16 der Dichtung 14 liegt am Rand 17 der Öffnung 2 im Rohr 3 an. Der weitere Flansch 15 liegt dann an der Außenseite des Rohres 3 im Bereich um die Öffnung 2 herum am Rohr 3 an.
Über dem Flansch 15 der Dichtung 14 liegt schützend ein sich im Wesentlichen radial erstreckender Flansch 18 der Kappe 4. Dieser Flansch 18 wird über Rippen 19 relativ biegesteif gehalten. Weitere Rippen 20 verstärken die Kappe 4 an ihrer Innenseite und wirken mit der Vertiefung 21 für die Aufnahme der Beilagscheibe 5 und der Schraube 6 zusammen.
Wenn die Schraube 6 in das Gewinde 7 der Platte 9 eingeschraubt wird, entsteht die in Figur 5 gezeigte Situation. Die schräge Fläche 11 drückt das unterste Ende 22 des Flansches 16 der Dichtung 14 gegen die Innenseite des Rohres 3 und gleichzeitig wird der Flansch 18 auf den Flansch 15 der Dichtung 14 gepresst, um den Flansch 15 der Dichtung 14 an die Außenseite des Rohres 3 zu pressen. Bei einem weiteren Anziehen der Schraube 6 drückt die schräge Fläche 11 den Flansch 16 der Dichtung 14 immer mehr auch gegen den Rand 17 der Öffnung 2 im Rohr 3.
Die Figuren 6 bis 9 zeigen in Figur 6 den Rohrstopfen 1 in seiner eingebauten Lage im Rohr und in den Figuren 7 bis 9 jeweils einen Schnitt durch die Kappe 4, die Dichtung 14 und die Platte 9.
Die Rippen 13 der Platte 9 sind besonders gut in Figur 10 zu sehen, während die Rippen 19 der Kappe 4 besonders gut in Figur 11 zu sehen sind. Die Figur 1 zeigt darüber hinaus die Entwässerungsbohrung 23, die in Einbaulage an der unteren Seite der Kappe 4 liegen sollte.
Mehr Details zum Rohrstopfen sind den Figuren 12 und 13 zu entnehmen, aus denen besonders leicht ersichtlich wird, dass der Rohrstopfen aus zwei
Spritzgussteilen herstellt ist, die die Kappe 4 und die Platte 9 bilden, während dazwischen die Dichtung 14 angeordnet ist und eine Schraube 6 die Teile zusammen hält.
Ein wichtiger praktischer Einsatz für einen derartigen Rohrstopfen 1 ergibt sich, wenn beispielsweise bei einem senkrechten Rohr eine Verschmutzung im Rohr auftritt, die nicht einfach zu beheben ist. In diesem Fall wird eine kreisrunde Öffnung 2 in das Rohr 3 gebohrt und durch die Öffnung 2 hindurch die Verschmutzung aus dem Rohr 3 entfernt. Anschließend wird der Rohrstopfen 1 einfach auf die gebohrte Öffnung 2 aufgesetzt und die Schraube 6 wird angezogen. Dabei wird die Dichtung 14 zwischen Rohr 3, Platte 9 und Kappe 4 gepresst, sodass eine sichere Abdichtung der Öffnung 2 entsteht.
Nach Lockerung der Schraube 6 kann der Rohrstopfen 1 auch jederzeit wieder aus der Öffnung 2 entnommen werden, sodass die Öffnung 2 als Revisionsöffnung immer wieder zugänglich ist.

Claims

Patentansprüche
1. Rohrstopfen (1) zum Verschließen einer Öffnung (2) in einem Rohr (3) mit einer Kappe (4), einer Platte (9), einer Dichtung (14) und einer Verschraubung (6, 7), um Kappe (4) und Platte (9) aneinander zu pressen, wobei die Platte (9) kleiner ist als die Öffnung (2) des zu verschließenden Rohres (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Kappe (4) größer als die Öffnung (2) des zu verschließenden Rohres (3) ist und Kappe (4) und Platte (9) eine um eine Achse gebogene Anlagefläche aufweisen.
2. Rohrstopfen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (14) beim Verschließen mit einer schrägen Fläche (11) zusammenwirkt, die die Dichtung (14) radial nach außen presst.
3. Rohrstopfen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die schräge Fläche ( ) an der Platte (9) ausgebildet ist.
4. Rohrstopfen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Dichtung (14) einen sich radial und einen sich senkrecht dazu erstreckenden Flansch (15, 16) aufweist.
5. Rohrstopfen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des sich senkrecht erstreckenden Flansches (16) kleiner ist als die Öffnung (2) des zu verschließenden Rohres (3) und der Durchmesser des sich radial erstreckenden Flansches (15) größer ist als die Öffnung (2) des zu verschließenden Rohres (3).
6 Rohrstopfen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass in der Kappe (4) eine Vertiefung (21) für die Aufnahme einer Schraube (6) oder einer Mutter angeordnet ist.
7. Rohrstopfen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Kappe (4) eine Bohrung für die Ver-schraubung und eine weitere Bohrung (23) aufweist.
8. Rohrstopfen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Teil der Verschraubung (6, 7) unverdrehbar fest mit der Platte (9) verbunden ist.
9. Rohrstopfen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Kappe (4) und die Platte (9) als Spritzgussteile hergestellt sind.
10. Rohrstopfen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass auf einer Seite der Platte (9) und auf mindestens einer Seite der Kappe (4) Stabilisierungsstege (13, 19) angeformt sind.
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