WO2011029171A1 - Способ фиксации концевого участка цилиндрической пружины, фиксатор (варианты), пружинный блок и подъемные секционные ворота - Google Patents

Способ фиксации концевого участка цилиндрической пружины, фиксатор (варианты), пружинный блок и подъемные секционные ворота Download PDF

Info

Publication number
WO2011029171A1
WO2011029171A1 PCT/BY2010/000006 BY2010000006W WO2011029171A1 WO 2011029171 A1 WO2011029171 A1 WO 2011029171A1 BY 2010000006 W BY2010000006 W BY 2010000006W WO 2011029171 A1 WO2011029171 A1 WO 2011029171A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cross
section
central axial
spring
axial element
Prior art date
Application number
PCT/BY2010/000006
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Виктор Александрович СКУРАТОВИЧ
Алексей Александрович РАДЕЦКИИ
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Aлютex Воротные Cиcтeмы"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Aлютex Воротные Cиcтeмы" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Aлютex Воротные Cиcтeмы"
Priority to EP10814828A priority Critical patent/EP2479451A1/en
Publication of WO2011029171A1 publication Critical patent/WO2011029171A1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D13/00—Accessories for sliding or lifting wings, e.g. pulleys, safety catches
    • E05D13/10—Counterbalance devices
    • E05D13/12—Counterbalance devices with springs
    • E05D13/1207—Counterbalance devices with springs with tension springs
    • E05D13/1215—Counterbalance devices with springs with tension springs specially adapted for overhead wings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04—Wound springs
    • F16F1/12—Attachments or mountings
    • F16F1/121—Attachments or mountings adjustable, e.g. to modify spring characteristics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F3/00—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic
    • F16F3/02—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of steel or of other material having low internal friction
    • F16F3/04—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of steel or of other material having low internal friction composed only of wound springs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/10—Adjustable
    • E05Y2600/30—Adjustment motion
    • E05Y2600/33—Stepwise motion
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/60—Mounting or coupling members; Accessories therefor
    • E05Y2600/62—Bolts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/60—Mounting or coupling members; Accessories therefor
    • E05Y2600/63—Retainers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/106—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof for garages

Definitions

  • the claimed invention relates to springs and spring blocks, in particular to a method for fixing the end sections of a cylindrical spring with the help of clamps of a special design, which can also be used to simultaneously fix more than one spring in the manufacture of a spring block from coaxially arranged cylindrical tension springs.
  • the invention also relates to spring blocks, consisting of at least two coaxially arranged cylindrical tension springs, at the end sections of which special clamps are installed.
  • the invention also relates to sectional lifting gates, in the construction of the balancing device which uses a spring mechanism with a spring block of the claimed design.
  • any breakdown of one of the elements of the spring block requires its complete replacement, since it is not possible to dismantle the spring from the screw hook without damaging all elements of the spring block.
  • a device for securing the end of a coil spring, as well as for adjusting the spring tension comprising a plate with two rows of holes spaced from each other by a distance approximately equal to the diameter of the spring coils [2].
  • the plate contains a central cylindrical part and two opposite flat parts adjacent to the central part, on which rows of holes are made. In this case, the holes of one row are offset with respect to the holes of the other row with the possibility of gradual engagement of the end turns of the spring with the holes.
  • the plate is also equipped with a gripping and locking device, which comprises a threaded rod, at one end of which a gearing means is provided.
  • the threaded rod is screwed into the internal thread made in the cylindrical wall of the plate, the axis of which is parallel to the axis of the spring.
  • the described device which provides the fixation of the end sections of the spring, allows for a fairly simple adjustment of the spring tension by screwing in / out the threaded rod with respect to the internal thread of the cylindrical section.
  • it has a geometric shape that is quite complicated for manufacturing, and involves a rather complicated way of fixing the spring, requiring accurate "wiring" of the end section of the spring in series through all the holes in the flat sections of the plate. So difficult is the process of replacing the spring, if necessary.
  • a device for attaching a cylindrical tension spring made in the form of a one-piece retainer with an acute angle at its apex and with three teeth placed along its axis, having a guide and fixing surface, offset relative to each other along the axis of the retainer [3].
  • the angle between the fixing surface of the tooth and the axis of the retainer is not more than 90 °.
  • spring blocks consisting of at least two coaxially arranged coil springs.
  • such solutions are used in modern constructions of sectional ceiling (lifting) gates, where instead of a single torsion spring, devices formed by tension springs are used to lower the doorway, which, as a rule, pass above or below the horizontal sections of the rails.
  • such solutions increase the need for volume towards the ceiling of the building, in particular the garage, or limit the lateral volume under the horizontal portion of the rail.
  • sectional ceiling gates consisting of several panels arranged in series and pivotally interconnected, which are installed with the possibility of movement and direction using rollers located on the sides along a specific path between vertical and horizontal positions.
  • the gates are equipped with a balancing device containing a spring mechanism in the form of screw tension springs located approximately in the horizontal direction, each of which is installed in the building with one of its ends facing away from the doorway, and each other end of the spring facing the doorway, connected with a guide roller along which the cable moves, held at one end in a fixed place in the building, while every second end of the cable is held at the installation points, located x on both sides of the lowest edge of the lowest panel, with the gate closed.
  • a balancing device containing a spring mechanism in the form of screw tension springs located approximately in the horizontal direction, each of which is installed in the building with one of its ends facing away from the doorway, and each other end of the spring facing the doorway, connected with a guide roller along which the cable moves, held at one end in a fixed place in the building, while every second end of the cable is held at the installation points, located x on both sides of the lowest edge of the lowest panel, with the gate closed.
  • the spring mechanism is located in each of the outer lateral regions of the horizontal sections of the side rails facing each other and represents one or more blocks of tension springs placed one below the other and passing approximately parallel to one another, the spring blocks or part of these blocks consist of at least two coaxially located coil springs, the inner of which has an outer spiral diameter smaller than the inner spiral diameter of the corresponding outer spring.
  • one of the springs in the same axial direction of the springs has left-hand winding, and the other spring has right-hand winding, as a result of which the coils of both springs cross.
  • This design of the spring unit has increased reliability.
  • the object of the invention is to develop a simple, convenient and reliable method of fixing the end portion of a cylindrical tension spring and the corresponding retainer, which would provide quick, easy and reliable installation of spring blocks, including spring blocks containing two coaxially arranged coil springs, as well as the ability their quick and easy dismantling to replace individual elements, if necessary.
  • the problem is solved by the claimed method of fixing the end section of a coil spring, in which a lock consisting of at least two locking elements, each of which is provided, is freely placed inside the coil spring, at least in the region of its end section at least one emphasis and at least one catch, so that the position of the end of the spring is limited by the stops of the locking elements, and the locking elements are coordinated to extend in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the spring until the hooks of the locking elements protrude between the coils of the spring , pushing them apart, followed by fixing the relative position of the locking elements.
  • the described method in a simple way allows you to solve the problems of fixing the springs of various diameters in the spring block, as well as the dismantling of the spring block for repair and / or restoration.
  • the authors have developed a corresponding design of the clamp in various versions - for a spring block with one cylindrical tension spring and for a spring block with at least two coaxially located cylindrical tension springs.
  • the task is also solved by the claimed retainer of the end section of the spring, in the first embodiment, made integral and comprising a hollow and open from both ends of the housing, the maximum cross-sectional dimension of which is less than the inner diameter of the spring, the Central axial element containing the Central section, the dimensions of the transverse the cross sections of which in the direction of the axis of the central axial element vary linearly, and two end sections with a constant cross section, one of which ich has smaller cross-sectional dimensions corresponding to the smallest cross-sectional area of the central portion, and the second has large cross-sectional dimensions corresponding to the largest cross-sectional dimension of the central portion, and an end stop located on the side of the end portion with large cross-sectional dimensions and configured to abut in working position on the open end of the housing, and the total length of the section with large dimensions of the cross section and the Central section the central axial element corresponds to the length of the housing, at least two locking elements, each of which is a plate elongated in the direction of the
  • the task is solved by the claimed retainer of the end sections of the springs in the spring block, consisting of coaxially located inner and outer springs, made integral and comprising a hollow and open housing at both ends, the maximum cross-sectional dimension of which is smaller than the inner diameter of the inner spring, central an axial element containing a Central section, the cross-sectional dimensions of which in the direction of the axis of the Central axial element vary linearly law, and two end sections with a constant cross section, one of which has smaller cross-sectional dimensions corresponding to the smallest cross-sectional area of the central section, and the second has large cross-sectional dimensions corresponding to the largest cross-sectional area of the central section, and an end stop located from the end section with large dimensions of the cross section and made with the possibility of emphasis in the working position on the open end of the housing, and the total for in a section with large cross-sectional dimensions and a central section of the central axial element correspond to the length of the housing, at least two locking elements, each of which is
  • the geometric cross-sectional shape of the housing and the central axial element may be any suitable.
  • the housing and the central axial element at the central and both end sections have a circular cross-section, and, if necessary, the plate of each locking element is made curved in the transverse direction, and the bending radius preferably corresponds to the radius of the cross section of the end section with large cross-sectional dimensions of the central axial element.
  • the emphasis and a pair of hooks of the locking element are located on the same longitudinal line. This provides an easier installation of the stop and hooks in the slots of the housing.
  • the element for adjusting and fixing the axial position of the central axial element in the cavity of the housing is made in the form of a nut, while the end section with smaller dimensions The cross section of the central axial element is threaded. This makes it possible to smoothly adjust the position of the central axial element in the cavity of the housing and the possibility of smooth entry of the hooks into contact with the coils of the springs.
  • other possible forms of performing the adjustment and fixing element can be used.
  • each retainer of the end sections of the springs includes a hollow and open at both ends of the housing, equipped with slots, in the cavity of which there is a central axial element containing a Central section, the cross-sectional dimensions of which in the direction of the axis of the Central axial element vary linearly, and two end sections with a constant cross-section, one of which has smaller cross-sectional dimensions corresponding to the dimensions of a smaller cross section of the central section, and the second has large cross-sectional dimensions corresponding to the dimensions of the largest cross section of the central section, and an end stop located on the side of the end section with large cross-sectional dimensions and resting on the open end of the housing, at least two locking elements installed between the outer surface of the end portion of the central axial element with large cross-sectional dimensions and the inner surface of the housing, ka each of which is a plate
  • the element for adjusting and fixing the axial position of the central axial element in the body cavity is made in the form of a nut, pressed against the support cover, while the end section with smaller cross-sectional dimensions of the central axial element is threaded.
  • Another object of the present invention is a sectional lifting gate equipped with a balancing device comprising at least one spring unit, a spring mechanism, one end of which is connected to a movable transmission unit containing at least one pulley, and the second end is connected with a tension adjustment unit comprising an anchor-type hook made with the possibility of its fixing in each of a number of fixing holes located in the direction of tension of the spring block.
  • the balancing device is located vertically, while the spring mechanism comprises a spring block with the claimed and described in detail above clamps, in which the end section with smaller cross-sectional dimensions of the central axial element of one clamp is connected to movable transfer unit, and the end section with smaller dimensions of the cross section of the Central axial element of another latch is connected with put bottom tensioning assembly, with the fixing holes are formed in the vertically disposed cover plate provided with holes for the fasteners.
  • the movable transmission unit comprises at least one pulley mounted on a U-shaped bracket provided with a mounting hole made on a jumper and connected to an end section with smaller cross-sectional dimensions of the central axial element of the corresponding retainer by placing the end section in the mounting hole with fixing the end portion in the mounting hole by means of a threaded connection, preferably by Aiki and lock nuts installed on the supply of thread end section on the side of opposite surfaces of the jumper bracket.
  • This form of execution of the moved transfer unit being the simplest in execution, assembly and operation, does not exclude the possibility of using other forms of the transferred transfer unit as well.
  • the tension adjusting unit is made in the form of an at least L-shaped bracket, one of the shelves of which is provided with a mounting hole connected to an end section with smaller cross-sectional dimensions of the central axial element of the corresponding lock by placing the end section in the mounting hole with fixing the end portion in the mounting hole by means of a threaded connection, preferably by means of a nut and to nuts mounted on a threaded end portion on the side of opposite surfaces of the shelf with the mounting hole, the second bracket shelf, located in a plane parallel to the axis of the central axial element of the latch, is provided with at least one catch located on the side of the patch plate, and at least one hole for fasteners corresponding to at least one hole for fasteners of the patch plate.
  • This form of execution of the tension adjustment unit is as simple and convenient as possible. At the same time, other forms of execution are possible.
  • FIG. 1 is a general view (in detail) of the claimed retainer of the end sections of two coaxially arranged springs;
  • FIG. 2 is a general view of the inventive latch of FIG. 1 assembly
  • FIG. 3 the initial position of the latch according to FIG. 1 and two fixed springs with the designation of subsequent assembly operations (fixing);
  • FIG. 4 General view of the claimed lifting gates (with a partial cutaway);
  • FIG. 5 is a general view of the inventive spring unit as part of the spring mechanism of the lifting gate of FIG. four;
  • FIG. 6a) -b) is a general view of the fragment of FIG. 4 on an enlarged scale illustrating the installation of the tension adjustment assembly.
  • FIG. 1 schematically shows a General view of the inventive composite retainer of the end sections of two coaxial springs (detail), consisting of a hollow and open from both ends of the housing 1, the Central axial element 2, two (in this form of implementation) locking element 3, each of which is an elongated plate in the direction of the axis 4 of the central axial element 2, a support cover 5 and an element for adjusting and fixing the axial position of the central axial element in the body cavity, made in this form nuts 6.
  • the central axial element 2 contains a central section 7, the cross-sectional dimensions of which in the direction of the axis 4 of the central axial element vary linearly, and two end sections 8 and 9 with a constant cross-section, one of which (8) has smaller cross-sectional dimensions corresponding to the dimensions of the smallest cross-section of the central section 7, and the second (9) has large cross-sectional dimensions corresponding to the dimensions of the largest cross-section of the central section 7, and the end stop 10, races laid on the side of the end section 9 with large dimensions of the cross section and made with the possibility of emphasis in the working position on the open end of the housing 1. Moreover, the total length of the section 9 with large dimensions of the cross section and the central section 7 of the central axial element 2 corresponds to the length of the housing 1.
  • the number of fixing elements 3 and their width are selected with the possibility of at least partially overlapping the surface of the central axial element 2 in the area of the end section 9 with large cross-sectional dimensions.
  • slots 14 are made, common for each pair of hooks 13 and 14 and slots 15 for the stops 1 1.
  • the support cover 5 is made with the possibility of installation on the open end of the housing 1 from the side opposite the end stop 10 of the Central axial element 2.
  • FIG. 2 schematically shows a General view of the inventive retainer of FIG. 1 assembly, when the central axial element 2 with the locking elements 3 is placed in the hollow body 1, from one end limited by the end stop 10 of the central axial element 2, and from the other end - by the support cover 5, pressed by nut 6.
  • Through the slots 14 of the housing 1 above the surface of the housing project hooks 12 and 13, and through the slots 15 - stops 1 1.
  • FIG. 3 schematically shows the initial position of the latch of FIG. 1 and two fixed springs: 16 of a smaller diameter and 17 of a larger diameter, with arrows indicating subsequent assembly (fixing) operations, which will be discussed in more detail below.
  • FIG. 4 schematically shows a General view of the inventive lifting gates (with a partial cutaway), equipped with a vertically located balancing device 18, the spring mechanism of which is discussed in more detail in FIG. 5.
  • the spring mechanism shown in FIG. 5 is made in the form of a spring unit with the clips shown in FIG. 1 - FIG. 3, denoted by common reference numeral 19, one end of which is connected to the movable transmission unit 20, and the second end is connected to the tension adjustment unit 21.
  • the end section 8 with smaller cross-sectional sizes (in this case, with a smaller diameter) of the central axial element 2 of one latch is connected to the movable transfer unit 20 located on top, and the end section 8 with smaller cross-sectional sizes (in this case, with a smaller diameter) of the Central axial element 2 of the other latch is connected to the lower part 21 of the tension adjustment.
  • the movable transmission assembly 20 in FIG. 5 of the embodiment contains a pulley 22 mounted on a U-shaped bracket 23, provided with a mounting hole 25 made on the jumper 24 and connected to the end section 8 with a smaller cross-sectional diameter of the central axial element 2 of the corresponding retainer by placing the end section 8 in the mounting hole 25 s fixing the end section 8 in the mounting hole 25 by means of, in this embodiment, a nut 26 and a lock nut 27 mounted on a threaded end section 8 from opposite sides jumper surfaces 24 of the bracket 23.
  • the tension adjustment unit 21 is made in the form, in this embodiment, of an L-shaped bracket 28, one of the shelves 29 of which is provided with a mounting hole 30.
  • the bracket 28 is connected to the end section 8 with a smaller cross-sectional diameter of the central axial element 2 of the corresponding retainer by placing the end section 8 in the mounting hole 30 with the fixation of the end section 8 in the mounting hole 30, in this embodiment, by means of a nut 31 and a lock nut 32 mounted on a threaded the end portion 8 on the side of the opposite surfaces of the flange 29 with the mounting hole 30.
  • the second flange 33 of the bracket 28, located in a plane parallel to the axis 4 of the Central axial element 2 of the latch, is equipped with a hook 34 located on the side of the invoice plate 35 (see Fig. 6a) -b)), and a hole 36 for fasteners (for example, self-tapping screws 37), corresponding holes 38 for fasteners, made in the patch plate 35.
  • fixing holes 39 are also provided for mounting the hooks 34 therein.
  • FIG. 6a is a schematic illustration of an enlarged fragment of the balancing device 18 of FIG. 4 before fixing the hook 34 of the tension adjustment unit 21 in the fixing hole 39 of the patch plate 35.
  • FIG. 6a is a schematic illustration of an enlarged fragment of the balancing device 18 of FIG. 4 after fixing the hook 34 of the tension adjustment unit 21 in the fixing hole 39 of the patch plate 35, followed by additional fixation of the selected position with a self-tapping screw 37 installed in the aligned holes 36 of the L-shaped bracket and 38 of the patch plate 35.
  • the method of fixing the end portion of the coil spring is as follows.
  • a latch is freely placed, consisting of at least two locking elements, each of which is equipped with at least one stop and at least one catch.
  • the latch is placed in such a way that the position of the end face of the spring is limited by the stops of the locking elements, and the locking elements are coordinated to extend in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the spring until the hooks of the locking elements protrude between the coils of the spring, sliding them apart, with subsequent fixation of the relative position of the locking elements.
  • the claimed method can be implemented, for example, when assembling the inventive spring unit using the inventive retainer as follows (see Fig. 3).
  • a cylindrical tension spring of a smaller diameter 16 is placed inside a cylindrical tension spring of a larger diameter 17.
  • Springs 16 and 17 have the opposite winding.
  • the locking elements 3 are inserted inside the housing 1, so that the stops 1 1 of the locking elements 3 extend beyond the outer surface of the housing 1 through the corresponding slots 15.
  • Inside the housing 1 with the locking elements 3 insert the Central axial element 2 from the side of its end section 8 of a smaller diameter.
  • the hooks 12 and 13 of the fixing elements 3 are located in the area of the corresponding slots 14 and can even protrude slightly outside the outer surface of the housing 1.
  • a support cover 5 On the end of the housing 1 from the side of the end section 8 of a smaller diameter.
  • the nut 6 On the thread of the end section 8 of a smaller diameter the nut 6 is mounted on the central axial element 2.
  • the latch in such a semi-assembled state is freely placed inside the coil spring 16 of a smaller diameter (the coil spring 17 of a larger diameter is located coaxial outside), so that the ends of the springs 16, 17 rest on the stops 1 1 of the fixing elements 3.
  • the final (working) position of the latch is achieved when the stop 10 reaches the open end of the housing 1.
  • the position of the central axial element 2, and therefore the position of the locking elements 3 in the direction perpendicular to the longitudinal axis 4, in the housing 1 from the side of the second end is fixed with a nut 6, resting on the support cover 5.
  • the hooks 12 and 13, protruding through the coils of the springs 17 and 16, respectively securely hold the end sections of the springs 17 and 16, respectively, even with significant tensile forces, applying to the end sections of the springs 17 and 16.
  • the dismantling of the obtained spring unit is carried out in the reverse order to the desired stage of dismantling by unscrewing the nut 6.
  • the obtained spring unit with high efficiency can be used, in particular, in the spring mechanisms of balancing devices from the composition of the lifting sectional doors.
  • the inventive spring unit 19 mounted by the inventive method using the inventive retainer performs the function of adjusting the tension of the cables 40 as follows.
  • a lock nut 27 is installed on the end portion 8 of the smaller diameter of the central axial element 2 of one retainer.
  • the end portion 8 of the smaller diameter of the central axial element 2 is further placed in the mounting hole 25 in the jumper 24 of the U-shaped bracket 23 with the pulley 22 mounted on it and installed, twisting to stop, nut 26, thereby forming at this end section 8 a movable transmission unit 20.
  • a lock nut 32 is installed on the end portion 8 of the smaller diameter of the central axial element 2 of the second retainer 32.
  • the end portion 8 of the smaller diameter of the central axial element 2 is further placed in the mounting hole 30 in the flange 29 of the L-shaped bracket 28 with the hook 34 made on the second flange 33, and install, tightening the nut 31 completely, thereby forming a tension adjustment unit 21 at this end portion 8.
  • a cable 40 is laid through the pulley 22.
  • the hook 34 of the L-shaped bracket 28 is placed in the fixing hole 39 of the overlay plate 35, the position of which is selected taking into account the set tension value, which the spring unit 19 must provide.
  • the specified tension can be achieved by reinstalling the hook 34 of the L-shaped bracket 33 into another fixing hole 36 of the overlay plate 35. To do this, unscrew the self-tapping screw 37, reset the hook 34 into the fixing hole 36, located below, and again install the screw 37 in the combined holes 36 and 38 for fasteners.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

Изобретение относится к пружинам и пружинным блокам. Предложен способ фиксации концевого участка цилиндрической пружины и фиксатор концевого участка пружины, выполненный составным и включающий полый и открытый с обоих торцов корпус, центральный осевой элемент, по меньшей мере, два фиксирующих элемента, опорную крышку и элемент регулировки и фиксации осевого положения центрального осевого элемента в полости корпуса. На внешней поверхности каждого фиксирующего элемента расположены, по меньшей мере, один упор и, по меньшей мере, один зацеп (во втором варианте исполнения, по меньшей мере, одна пара зацепов различной высоты), а в полом корпусе выполнены соответствующие прорези. Предложены также пружинный блок, содержащий два фиксатора описанной выше конструкции, а также подъемные секционные ворота, снабженные уравновешивающим устройством, содержащим такой пружинный блок.

Description

Способ фиксации концевого участка цилиндрической пружины, фиксатор (варианты), пружинный блок и подъемные секционные ворота
Заявляемое изобретение относится к пружинам и пружинным блокам, в частности к способу фиксации концевых участков цилиндрической пружины с помощью фиксаторов специальной конструкции, которые могут быть использованы также для одновременной фиксации более чем одной пружины при изготовлении пружинного блока из коаксиально расположенных цилиндрических пружин растяжения. Изобретение относится также к пружинным блокам, состоящим, по меньшей мере, из двух коаксиально расположенных цилиндрических пружин растяжения, на концевых участках которых установлены специальные фиксаторы. Кроме того, изобретение относится также к подъемным секционным воротам, в конструкции уравновешивающего устройства которых используется пружинный механизм с пружинным блоком заявляемой конструкции.
В различных областях техники существует проблема простого и надежного крепления концевых участков цилиндрических пружин, в особенности, пружин растяжения. Еще более очевидно эта проблема возникает при необходимости согласованного крепления коаксиально расположенных пружин пружинного блока типа «пружина в пружине» с соблюдением их соосности.
Для целей крепления концевых участков одиночных цилиндрических пружин растяжения известно достаточно большое количество способов и соответствующих фиксаторов.
Так, известен способ крепления цилиндрической винтовой пружины, в котором крайний нерабочий виток пружины навивают на винтовой зацеп, причем до навивки этот виток растягивают до шага винтового зацепа с усилием, исключающим разрушение пружины [1]. Винтовой зацеп, выполняющий функцию фиксатора, в данном способе требует специального исполнения в зависимости от шага витков каждой конкретной пружины. Кроме того, при сборке пружинного блока, включающего пружину и, по меньшей мере, один винтовой зацеп (фиксатор), требуется прикладывать к пружине достаточно значительные, но не превышающие расчетные, усилия растяжения. С учетом упомянутых особенностей любая поломка одного из элементов пружинного блока требует его полной замены, поскольку демонтаж пружины с винтового зацепа без повреждения всех элементов пружинного блока не возможен. Известно также устройство для закрепления конца винтовой пружины, а также для регулировки натяжения пружины, содержащее пластину с двумя рядами отверстий, отстоящих друг от друга на расстояние, примерно равное диаметру витков пружины [2]. Пластина содержит центральную цилиндрическую часть и две противолежащие примыкающие к центральной части плоские части, на которых выполнены ряды отверстий. При этом отверстия одного ряда смещены по отношению к отверстиям другого ряда с возможностью постепенного зацепления концевых витков пружины с отверстиями. Пластина оборудована также захватно-блокировочным устройством, которое содержит резьбовой стержень, на одном конце которого предусмотрено средство зацепления. Резьбовой стержень завинчивают во внутреннюю резьбу, выполненную в цилиндрической стенке пластины, ось которой параллельна оси пружины. Описанное устройство, обеспечивающее фиксацию концевых участков пружины, позволяет обеспечивать достаточно простую регулировку натяжения пружины за счет ввинчивания/вывинчивания резьбового стержня по отношению к внутренней резьбе цилиндрического участка. Однако, оно имеет достаточно сложную для изготовления геометрическую форму, и предполагает достаточно сложный способ фиксации пружины, требующий точной «проводки» концевого участка пружины последовательно через все отверстия плоских участков пластины. Так сложным является процесс замены пружины, в случае необходимости.
Известно также устройство для крепления цилиндрической пружины растяжения, выполненное в виде цельного фиксатора с острым углом при его вершине и с размещенными вдоль его оси тремя зубцами, имеющими направляющую и фиксирующую поверхности, смещенными друг относительно друга по оси фиксатора [3]. Угол между фиксирующей поверхностью зубца и осью фиксатора составляет не более 90°. С применением описанного фиксатора относительно просто и относительно надежно можно сформировать пружинный блок, закрепив концевые участки пружины, «проталкивая» фиксатор внутрь цилиндрической пружины в направлении ее оси. Однако выполненный в виде цельного элемента фиксатор с зубьями имеет достаточно сложную для изготовления геометрическую форму. Кроме того, для пружин с различным внутренним диаметром необходимо использовать отдельные фиксаторы. Конструктивные особенности выполнения и расположения зубьев фиксатора и фиксатора в целом, практически, исключают возможность простой замены пружины.
Кроме упомянутых выше при описании каждого отдельного известного технического решения фиксатора и способа фиксации недостатков, все они не предусматривают возможности фиксации двух и, тем более, большего количества коаксиально расположенных цилиндрических пружин растяжения. Также к недостаткам известных решений фиксаторов следует отнести необходимость их полной замены в случае поломки даже одной отдельной их детали, что значительно увеличивает стоимость ремонта и/или восстановления пружинных блоков.
В тоже время, существуют технические решения, в которых используются пружинные блоки, состоящие, по меньшей мере, из двух коаксиально расположенных цилиндрических пружин. В частности, такие решения используются в современных конструкциях секционных потолочных (подъемных) ворот, где вместо одной пружины кручения для спуска дверного проема использованы устройства, образованные пружинами растяжения, которые, как правило, проходят над или под горизонтальными участками направляющих. Однако такие решения увеличивают потребность в объеме в направлении к потолку здания, в частности гаража, или ограничивается боковой объем под горизонтальным участком направляющей.
В частности, известен также способ фиксации концевых участков двух коаксиально расположенных пружин, описанный в связи с описанием потолочных секционных ворот и уравновешивающего устройства из их состава [4]. Так, описываются потолочные секционные ворота, состоящие из нескольких расположенных последовательно и шарнирно соединенных между собой панелей, которые установлены с возможностью перемещения и направления с помощью расположенных по бокам роликов по определенной траектории между вертикальным и горизонтальным положениями. Ворота снабжены уравновешивающим устройством, содержащим пружинный механизм в виде расположенных примерно в горизонтальном направлении винтовых пружин растяжения, каждая из которых одним из своих концов, обращенным в сторону от дверного проема, установлена в здании, а каждый другой конец пружины, обращенный в сторону дверного проема, связан с направляющим роликом, по которому перемещается трос, удерживающийся одним концом в закрепленном месте в здании, при этом каждый второй конец троса удерживается в установочных точках, расположенных по обеим сторонам самой нижней кромки самой нижней панели, при закрытом положении ворот. При этом в предлагаемых воротах пружинный механизм расположен в каждой из обращенных друг от друга наружных боковых областей горизонтальных участков боковых направляющих и представляет собой один или несколько размещенных один под другим и проходящих, примерно, параллельно один относительно другого блоков из винтовых пружин растяжения, причем пружинные блоки или часть этих блоков состоят, по меньшей мере, из двух коаксиально расположенных винтовых цилиндрических пружин, внутренняя из которых имеет наружный диаметр по спирали меньший, чем внутренний диаметр по спирали соответствующей наружной пружины. При этом одна из пружин в одном и том же осевом направлении пружин имеет левостороннюю навивку, а другая пружина имеет правостороннюю навивку, в результате чего витки обеих пружин перекрещиваются. Такая конструкция пружинного блока имеет повышенную надежность. В описании со ссылкой на чертежи достаточно подробно рассмотрены способ фиксации и соответствующие фиксаторы концевых участков обеих пружин из состава одного пружинного блока. Так принцип фиксации концевых участков пружин и соответствующие фиксаторы во многом сходны с описанными в источнике [3], за исключением того, что зубцы фиксаторов имеют иную форму и различную высоту для обеспечения возможности фиксации одновременно пружин двух диаметров. Сборка таких пружинных блоков достаточно сложна (с учетом необходимости фиксации двух пружин с соблюдением соосности их установки). Процесс замены элементов такого пружинного блока еще более сложен, чем в описанных выше случаях, что влечет за собой, в случае необходимости, его полную замену. В тоже время, технические решения пружинного блока и потолочных секционных ворот, в состав которых входит такой блок, могут рассматриваться, как наиболее близкие по совокупности признаков к заявляемым соответствующим объектам изобретения.
Во всех других описаниях известных из уровня техники конструкций уравновешивающих устройств из состава секционных потолочных ворот принципы фиксации концевых участков пружин растяжения не рассматриваются. В уровне техники также не удалось выявить и близких по своей сути к заявляемому способов фиксации концевых участков цилиндрических пружин, а также фиксаторов аналогичной заявляемым конструкции.
Таким образом, задачей изобретения является разработка простого, удобного и надежного способа фиксации концевого участка цилиндрической пружины растяжения и соответствующего фиксатора, которые обеспечивали бы возможность быстрого, простого и надежного монтажа пружинных блоков, включая пружинные блоки, содержащие две коаксиально расположенные цилиндрические пружины, а также возможность их быстрого и простого демонтажа для замены отдельных элементов, в случае необходимости.
Поставленная задача решается заявляемым способом фиксации концевого участка цилиндрической пружины, при котором внутрь цилиндрической пружины, по меньшей мере, в зоне ее концевого участка свободно размещают фиксатор, состоящий, по меньшей мере, из двух фиксирующих элементов, каждый из которых снабжен, по меньшей мере, одним упором и, по меньшей мере, одним зацепом, таким образом, что положение торца пружины ограничивают упорами фиксирующих элементов, и согласовано раздвигают фиксирующие элементы в направлении перпендикулярном продольной оси пружины до тех пор, пока зацепы фиксирующих элементов не выступают между витками пружины, раздвигая их, с последующей фиксацией взаимного положения фиксирующих элементов.
Описанный способ простым образом позволяет решить проблемы фиксации пружин различных диаметров в пружинном блоке, а также демонтажа пружинного блока для ремонта и/или восстановления.
Для реализации заявляемого способа авторами была разработана соответствующая конструкция фиксатора в различных вариантах - для пружинного блока с одной цилиндрической пружиной растяжения и для пружинного блока, по меньшей мере, с двумя коаксиально расположенными цилиндрическими пружинами растяжения.
Таким образом, поставленная задача решается также заявляемым фиксатором концевого участка пружины, в первом варианте исполнения, выполненным составным и включающим полый и открытый с обоих торцов корпус, максимальный размер поперечного сечения которого меньше внутреннего диаметра пружины, центральный осевой элемент, содержащий центральный участок, размеры поперечного сечения которого в направлении оси центрального осевого элемента изменяются по линейному закону, и два концевых участка с постоянным поперечным сечением, один из которых имеет меньшие размеры поперечного сечения, соответствующие размерам наименьшего поперечного сечения центрального участка, а второй имеет большие размеры поперечного сечения, соответствующие размерам наибольшего поперечного сечения центрального участка, и торцевой упор, расположенный со стороны концевого участка с большими размерами поперечного сечения и выполненный с возможностью упора в рабочем положении на открытый торец корпуса, причем суммарная длина участка с большими размерами поперечного сечения и центрального участка центрального осевого элемента соответствуют длине корпуса, по меньшей мере, два фиксирующих элемента, каждый из которых представляет собой вытянутую в направлении оси центрального осевого элемента пластину, опорную крышку, выполненную с возможностью установки на открытом торце корпуса со стороны, противолежащей торцевому упору центрального осевого элемента, и элемент регулировки и фиксации осевого положения центрального осевого элемента в полости корпуса, при этом количество фиксирующих элементов и их ширина выбраны с возможностью, по меньшей мере, частичного перекрытия поверхности центрального осевого- элемента в зоне концевого участка с большими размерами поперечного сечения, на внешней поверхности каждого фиксирующего элемента расположены выступающие над внешней поверхностью, по меньшей мере, один упор и, по меньшей мере, один зацеп, а в полом корпусе выполнены прорези, форма, размер и расположение которых выбраны с возможностью размещения в них упоров и зацепов фиксирующих элементов, при этом форма и площадь концевого участка с большими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента и высота упоров и зацепов фиксирующих элементов выбраны с возможностью выступа упоров и зацепов фиксирующего элемента в рабочем положении через соответствующие прорези в корпусе за пределы внешней поверхности корпуса и с возможностью взаимодействия зацепов с витками пружины.
Таким образом, за счет возможности изменения расстояния между отдельными фиксирующими элементами, а, следовательно, расстояния между расположенными на фиксирующих элементах зацепами, как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения, можно не только надежно фиксировать концевые участки пружин различных диаметров, но и простым образом осуществлять демонтаж фиксатора с концевого участка пружины.
Во втором варианте исполнения, поставленная задача решается заявляемым фиксатором концевых участков пружин в пружинном блоке, состоящем из коаксиально расположенных внутренней и внешней пружин, выполненным составным и включающим полый и открытый с обоих торцов корпус, максимальный размер поперечного сечения которого меньше внутреннего диаметра внутренней пружины, центральный осевой элемент, содержащий центральный участок, размеры поперечного сечения которого в направлении оси центрального осевого элемента изменяются по линейному закону, и два концевых участка, с постоянным поперечным сечением, один из которых имеет меньшие размеры поперечного сечения, соответствующие размерам наименьшего поперечного сечения центрального участка, а второй имеет большие размеры поперечного сечения, соответствующую размерам наибольшего поперечного сечения центрального участка, и торцевой упор, расположенный со стороны концевого участка с большими размерами поперечного сечения и выполненный с возможностью упора в рабочем положении на открытый торец корпуса, причем суммарная длина участка с большими размерами поперечного сечения и центрального участка центрального осевого элемента соответствуют длине корпуса, по меньшей мере, два фиксирующих элемента, каждый из которых представляет собой вытянутую в направлении оси центрального осевого элемента пластину, опорную крышку, выполненную с возможностью установки на открытом торце корпуса со стороны, противолежащей торцевому упору центрального осевого элемента, и элемент регулировки и фиксации осевого положения центрального осевого элемента в полости корпуса, при этом количество фиксирующих элементов и их ширина выбраны с возможностью, по меньшей мере, частичного перекрытия поверхности центрального осевого элемента в зоне концевого участка с большими размерами поперечного сечения, на внешней поверхности каждого фиксирующего элемента расположены выступающие над внешней поверхностью, по меньшей мере, один упор и, по меньшей мере, одна пара зацепов различной высоты, причем зацеп, имеющий большую высоту, в продольном направлении расположен ближе к упору, чем зацеп, имеющий меньшую высоту, а в полом корпусе выполнены прорези, форма, размер и расположение которых выбраны с возможностью размещения в них упоров и зацепов фиксирующих элементов, при этом форма и площадь концевого участка с большими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента и высота упоров и зацепов фиксирующих элементов выбраны с возможностью выступа упоров и зацепов фиксирующего элемента в рабочем положении через соответствующие прорези в корпусе за пределы внешней поверхности корпуса и с возможностью взаимодействия зацепов большей высоты с витками внешней пружины, а зацепов меньшей высоты с витками внутренней пружины.
В общем случае, геометрическая форма поперечного сечения корпуса и центрального осевого элемента могут быть любыми подходящими. В наиболее предпочтительных формах реализации корпус и центральный осевой элемент на центральном и обоих концевых участках имеют поперечное сечение круглой формы, при этом, при необходимости, пластина каждого фиксирующего элемента выполнена изогнутой в поперечном направлении, и радиус изгиба, предпочтительно соответствует радиусу поперечного сечения концевого участка с большими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента.
В предпочтительных формах реализации фиксатора во втором варианте исполнения упор и пара зацепов фиксирующего элемента расположены на одной продольной линии. Это обеспечивает более простую установку упора и зацепов в прорезях корпуса.
В предпочтительных формах реализации заявляемого фиксатора элемент регулировки и фиксации осевого положения центрального осевого элемента в полости корпуса выполнен в виде гайки, при этом концевой участок с меньшими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента снабжен резьбой. Это обеспечивает возможность плавной регулировки положения центрального осевого элемента в полости корпуса и возможность плавного вхождения зацепов в контакт с витками пружин. Однако, в других формах реализации могут быть использованы и другие возможные формы выполнения элемента регулировки и фиксации.
Еще более упрощен процесс установки упоров и зацепов фиксирующего элемента во втором варианте исполнения фиксатора, когда прорези в корпусе для каждой пары зацепов фиксирующего элемента выполнены в виде общей прорези, расположенной параллельно оси центрального осевого элемента.
Еще одним предметом изобретения является пружинный блок, содержащий коаксиально расположенные внутреннюю и внешнюю пружины и два фиксатора концевых участков пружин. Поставленная задача в заявляемом пружинном блоке решается за счет того, что каждый фиксатор концевых участков пружин включает полый и открытый с обоих торцов корпус, снабженный прорезями, в полости которого размещены центральный осевой элемент, содержащий центральный участок, размеры поперечного сечения которого в направлении оси центрального осевого элемента изменяются по линейному закону, и два концевых участка, с постоянным поперечным сечением, один из которых имеет меньшие размеры поперечного сечения, соответствующие размерам наименьшего поперечного сечения центрального участка, а второй имеет большие размеры поперечного сечения, соответствующие размерам наибольшего поперечного сечения центрального участка, и торцевой упор, расположенный со стороны концевого участка с большими размерами поперечного сечения и упирающийся на открытый торец корпуса, по меньшей мере, два фиксирующих элемента, установленные между внешней поверхностью концевого участка центрального осевого элемента с большими размерами поперечного сечения и внутренней поверхностью корпуса, каждый из которых представляет собой вытянутую в направлении оси центрального осевого элемента пластину и на своей внешней поверхности снабжен выступающими над внешней поверхностью, по меньшей мере, одним упором и, по меньшей мере, одной парой зацепов различной высоты, которые выступают через соответствующие прорези в корпусе, причем зацеп, имеющий большую высоту, в продольном направлении расположен ближе к упору, чем зацеп, имеющий меньшую высоту, и размещен между витками наружной пружины, а зацеп, имеющий меньшую высоту, размещен между витками внутренней пружины, концевой участок с меньшими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента выступает за пределы корпуса, на открытом торце корпуса со стороны, противолежащей торцевому упору центрального осевого элемента, установлена опорная крышка, а на концевом участке с меньшими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента установлен взаимодействующий с опорной крышкой элемент регулировки и фиксации осевого положения центрального осевого элемента в полости корпуса.
В предпочтительных формах реализации пружинного блока элемент регулировки и фиксации осевого положения центрального осевого элемента в полости корпуса выполнен в виде гайки, поджатой к опорной крышке, при этом концевой участок с меньшими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента снабжен резьбой.
Еще одним предметом данного изобретения являются подъемные секционные ворота, снабженные уравновешивающим устройством, содержащим включающий, по меньшей мере, один пружинный блок пружинный механизм, один конец которого связан с перемещаемым передаточным узлом, содержащим, по меньшей мере, один шкив, а второй конец связан с узлом регулировки натяжения, содержащим зацеп анкерного типа, выполненный с возможностью его фиксации в каждом из ряда фиксирующих отверстий, расположенных в направлении растяжения пружинного блока. Поставленная задача в заявляемых подъемных воротах решается за счет того, что уравновешивающее устройство расположено вертикально, при этом пружинный механизм содержит пружинный блок с заявляемыми и подробно описанными выше фиксаторами, в котором концевой участок с меньшими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента одного фиксатора связан с расположенным сверху перемещаемым передаточным узлом, а концевой участок с меньшими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента другого фиксатора связан с расположенным снизу узлом регулировки натяжения, при этом фиксирующие отверстия выполнены в вертикально расположенной накладной пластине, снабженной отверстиями под крепежные детали.
В предпочтительных формах реализации заявляемых ворот перемещаемый передаточный узел содержит, по меньшей мере, один шкив, установленный на П- образном кронштейне, снабженном выполненным на перемычке установочным отверстием и связанном с концевым участком с меньшими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента соответствующего фиксатора путем размещения концевого участка в установочном отверстии с фиксацией концевого участка в установочном отверстии посредством резьбового соединения, предпочтительно, посредством гайки и контргайки, установленных на снабженном резьбой концевом участке со стороны противолежащих поверхностей перемычки кронштейна. Такая форма выполнения перемещаемого передаточного узла, являясь наиболее простой в исполнении, сборке и работе, не исключает также возможности использования и других форм перемещаемого передаточного узла.
Также в предпочтительных формах реализации заявляемых подъемных ворот узел регулировки натяжения выполнен в виде кронштейна, по меньшей мере, Г-образной формы, одна из полок которого снабжена установочным отверстием, связанного с концевым участком с меньшими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента соответствующего фиксатора путем размещения концевого участка в установочном отверстии с фиксацией концевого участка в установочном отверстии посредством резьбового соединения, предпочтительно, посредством гайки и контргайки, установленных на снабженном резьбой концевом участке со стороны противолежащих поверхностей полки с установочным отверстием, при этом вторая полка кронштейна, расположенная в плоскости, параллельной оси центрального осевого элемента фиксатора, снабжена, по меньшей мере, одним зацепом, расположенным со стороны накладной пластины, и, по меньшей мере, одним отверстием под крепежные детали, соответствующим, по меньшей мере, одному отверстию под крепежные детали накладной пластины. Такая форма выполнения узла регулировки натяжения является максимально простой и удобной. В тоже время, возможны и другие формы выполнения.
Описанные выше и другие достоинства и преимущества заявляемого изобретения в целом и каждого их предметов изобретения будут рассмотрены более подробно ниже на примерах некоторых предпочтительных, но не ограничивающих форм реализации со ссылками на позиции чертежей, на которых схематично представлены:
Фиг. 1 - общий вид (подетально) заявляемого фиксатора концевых участков двух коаксиально расположенных пружин;
Фиг. 2 - общий вид заявляемого фиксатора по Фиг. 1 в сборе;
Фиг. 3 - исходное положение фиксатора по Фиг. 1 и двух фиксируемых пружин с обозначением последующих операций сборки (фиксации);
Фиг. 4 - общий вид заявляемых подъемных ворот (с частичным вырезом);
Фиг. 5 - общий вид заявляемого пружинного блока в составе пружинного механизма подъемных ворот по Фиг. 4;
Фиг. 6а)-б) - общий вид фрагмента по Фиг. 4 в увеличенном масштабе, иллюстрирующий установку узла регулировки натяжения. На Фиг. 1 схематично представлен общий вид заявляемого составного фиксатора концевых участков двух коаксиально расположенных пружин (подетально), состоящего из полого и открытого с обоих торцов корпуса 1 , центрального осевого элемента 2, два (в данной форме реализации) фиксирующих элемента 3, каждый из которых представляет собой вытянутую в направлении оси 4 центрального осевого элемента 2 пластину, опорную крышку 5 и элемент регулировки и фиксации осевого положения центрального осевого элемента в полости корпуса, выполненный в данной форме реализации в виде гайки 6.
Центральный осевой элемент 2 содержит центральный участок 7, размеры поперечного сечения которого в направлении оси 4 центрального осевого элемента изменяются по линейному закону, и два концевых участка 8 и 9 с постоянным поперечным сечением, один из которых (8) имеет меньшие размеры поперечного сечения, соответствующие размерам наименьшего поперечного сечения центрального участка 7, а второй (9) имеет большие размеры поперечного сечения, соответствующие размерам наибольшего поперечного сечения центрального участка 7, и торцевой упор 10, расположенный со стороны концевого участка 9 с большими размерами поперечного сечения и выполненный с возможностью упора в рабочем положении на открытый торец корпуса 1. При этом суммарная длина участка 9 с большими размерами поперечного сечения и центрального участка 7 центрального осевого элемента 2 соответствуют длине корпуса 1.
Количество фиксирующих элементов 3 и их ширина выбраны с возможностью, по меньшей мере, частичного перекрытия поверхности центрального осевого элемента 2 в зоне концевого участка 9 с большими размерами поперечного сечения. На внешней поверхности каждого фиксирующего элемента 3 расположены выступающие над внешней поверхностью два (для данной формы реализации) упора 11 и две (для данной формы реализации) пары зацепов различной высоты: 12 большей высоты и 13 меньшей высоты. В полом корпусе 1 в продольном направлении выполнены прорези 14, общие для каждой пары зацепов 13 и 14 и прорези 15 для упоров 1 1.
Опорная крышка 5 выполнена с возможностью установки на открытом торце корпуса 1 со стороны, противолежащей торцевому упору 10 центрального осевого элемента 2.
На Фиг. 2 схематично представлен общий вид заявляемого фиксатора по Фиг. 1 в сборе, когда центральный осевой элемент 2 с фиксирующими элементами 3 размещен в полом корпусе 1, с одного торца ограниченном торцевым упором 10 центрального осевого элемента 2, а с другого торца - опорной крышкой 5, поджатой гайкой 6. Через прорези 14 корпуса 1 над поверхностью корпуса выступают зацепы 12 и 13, а через прорези 15 - упоры 1 1.
На Фиг. 3 схематично представлено исходное положение фиксатора по Фиг. 1 и двух фиксируемых пружин: 16 меньшего диаметра и 17 большего диаметра, с обозначением стрелками последующих операций сборки (фиксации), что более подробно будет рассмотрено ниже.
На Фиг. 4 схематично представлен общий вид заявляемых подъемных ворот (с частичным вырезом), снабженных вертикально расположенным уравновешивающим устройством 18, пружинный механизм которого более подробно рассмотрен на Фиг. 5.
Пружинный механизм, представленный на Фиг. 5, выполнен в виде пружинного блока с фиксаторами, представленными на Фиг. 1 - Фиг. 3, обозначенного общей позицией 19, один конец которого связан с перемещаемым передаточным узлом 20, а второй конец связан с узлом 21 регулировки натяжения. При этом концевой участок 8 с меньшими размерами поперечного сечения (в данном случае, с меньшим диаметром) центрального осевого элемента 2 одного фиксатора связан с расположенным сверху перемещаемым передаточным узлом 20, а концевой участок 8 с меньшими размерами поперечного сечения (в данном случае, с меньшим диаметром) центрального осевого элемента 2 другого фиксатора связан с расположенным снизу узлом 21 регулировки натяжения.
Перемещаемый передаточный узел 20 в представленной на Фиг. 5 форме выполнения содержит шкив 22, установленный на П-образном кронштейне 23, снабженном выполненным на перемычке 24 установочным отверстием 25 и связанном с концевым участком 8 с меньшим диаметром поперечного сечения центрального осевого элемента 2 соответствующего фиксатора путем размещения концевого участка 8 в установочном отверстии 25 с фиксацией концевого участка 8 в установочном отверстии 25 посредством, в данной форме выполнения, гайки 26 и контргайки 27, установленных на снабженном резьбой концевом участке 8 со стороны противолежащих поверхностей перемычки 24 кронштейна 23.
Узел 21 регулировки натяжения выполнен в виде, в данной форме выполнения, Г- образного кронштейна 28, одна из полок 29 которого снабжена установочным отверстием 30. Кронштейн 28 связан с концевым участком 8 с меньшим диаметром поперечного сечения центрального осевого элемента 2 соответствующего фиксатора путем размещения концевого участка 8 в установочном отверстии 30 с фиксацией концевого участка 8 в установочном отверстии 30, в данной форме выполнения, посредством гайки 31 и контргайки 32, установленных на снабженном резьбой концевом участке 8 со стороны противолежащих поверхностей полки 29 с установочным отверстием 30. Вторая полка 33 кронштейна 28, расположенная в плоскости, параллельной оси 4 центрального осевого элемента 2 фиксатора, снабжена зацепом 34, расположенным со стороны накладной пластины 35 (см. Фиг. 6а)-б)), и отверстием 36 под крепежные детали (например, саморезы 37), соответствующим отверстиям 38 под крепежные детали, выполненным в накладной пластине 35. В накладной пластине 35 выполнены также фиксирующие отверстия 39 для установки в них зацепов 34.
На Фиг. 6а) схематично представлен фрагмент в увеличенном масштабе уравновешивающего устройства 18 по Фиг. 4 перед фиксацией зацепа 34 узла 21 регулировки натяжения в фиксирующем отверстии 39 накладной пластины 35.
На Фиг. 6а) схематично представлен фрагмент в увеличенном масштабе уравновешивающего устройства 18 по Фиг. 4 после фиксации зацепа 34 узла 21 регулировки натяжения в фиксирующем отверстии 39 накладной пластины 35 с последующей дополнительной фиксацией выбранного положения саморезом 37, устанавливаемым в совмещенные отверстия 36 Г-образного кронштейна и 38 накладной пластины 35.
Способ фиксации концевого участка цилиндрической пружины осуществляют следующим образом.
Внутрь цилиндрической пружины, по меньшей мере, в зоне ее концевого участка свободно размещают фиксатор, состоящий, по меньшей мере, из двух фиксирующих элементов, каждый из которых снабжен, по меньшей мере, одним упором и, по меньшей мере, одним зацепом. Фиксатор размещают таким образом, что положение торца пружины ограничивают упорами фиксирующих элементов, и согласовано раздвигают фиксирующие элементы в направлении перпендикулярном продольной оси пружины до тех пор, пока зацепы фиксирующих элементов не выступают между витками пружины, раздвигая их, с последующей фиксацией взаимного положения фиксирующих элементов.
В контексте заявляемого изобретения заявляемый способ может быть осуществлен, например, при сборке заявляемого пружинного блока с использованием заявляемого фиксатора следующим образом (см. Фиг. 3).
Цилиндрическую пружину растяжения меньшего диаметра 16 помещают внутрь цилиндрической пружины растяжения 17 большего диаметра. Пружины 16 и 17 имеют противоположную навивку. Внутрь корпуса 1 вставляют фиксирующие элементы 3, таким образом, что упоры 1 1 фиксирующих элементов 3 выступают за пределы внешней поверхности корпуса 1 через соответствующие прорези 15. Внутрь корпуса 1 с фиксирующими элементами 3 вставляют центральный осевой элемент 2 со стороны его концевого участка 8 меньшего диаметра. При этом зацепы 12 и 13 фиксирующих элементов 3 располагаются в зоне соответствующих прорезей 14 и могут даже немного выступать за пределы внешней поверхности корпуса 1. На торец корпуса 1 со стороны концевого участка 8 меньшего диаметра устанавливают опорную крышку 5. На резьбу концевого участка 8 меньшего диаметра центрального осевого элемента 2 устанавливают гайку 6. Фиксатор в таком полусобранном состоянии свободно помещают внутрь цилиндрической пружины 16 меньшего диаметра (цилиндрическая пружина 17 большего диаметра расположена коаксиально ей снаружи), таким образом, что торцы пружин 16, 17 опираются на упоры 1 1 фиксирующих элементов 3. Начинают закручивать гайку 6, которая, перемещаясь по резьбе концевого участка 8 меньшего диаметра центрального осевого элемента, начинает втягивать центральный участок 7 и концевой участок 9 большего диаметра центрального осевого элемента внутрь корпуса 1. Когда внутрь корпуса 1 начинает втягиваться центральный участок 7 центрального осевого элемента, размеры поперечного сечения которого в направлении оси 4 центрального осевого элемента 2, в общем случае, изменяются по линейному закону, а в рассматриваем частном случае центральный участок 7 имеет форму усеченного конуса, фиксирующие элементы 3 начинают постепенно согласованно раздвигаться в направлении перпендикулярном продольной оси пружины (т.е. оси центрального осевого элемента 2) до тех пор, пока зацепы 12 фиксирующих элементов 3 не выступают между витками наружной пружины 17 большего диаметра, а зацепы 13 не выступают между витками внутренней пружины 16 меньшего диаметра, раздвигая витки. Конечное (рабочее) положение фиксатора достигается, когда упор 10 достигает открытого торца корпуса 1. При этом положение центрального осевого элемента 2, а, следовательно, положение фиксирующих элементов 3 в направлении, перпендикулярном продольной оси 4, в корпусе 1 со стороны второго торца зафиксировано гайкой 6, упирающейся на опорную крышку 5. В этом положении зацепы 12 и 13, выступая через витки пружин 17 и 16, соответственно, надежно удерживают концевые участки пружин 17 и 16, соответственно, даже при значительных усилиях растяжения, прикладываемых к концевым участкам пружин 17 и 16.
При необходимости, демонтаж полученного пружинного блока производиться в обратной последовательности до требуемой стадии демонтажа путем отвинчивания гайки 6. Как уже упоминалось выше, полученный пружинный блок с высокой эффективностью может быть использован, в частности, в пружинных механизмах уравновешивающих устройств из состава подъемных секционных ворот.
В составе подъемных секционных ворот заявляемый пружинный блок 19, смонтированный заявляемым способом с использованием заявляемого фиксатора, осуществляет функцию регулировки натяжения тросов 40 следующим образом.
На концевой участок 8 меньшего диаметра центрального осевого элемента 2 одного фиксатора устанавливают контргайку 27. Концевой участок 8 меньшего диаметра центрального осевого элемента 2 далее размешают в установочном отверстии 25 в перемычке 24 П-образного кронштейна 23 с установленным на нем шкивом 22 и устанавливают, закручивая до упора, гайку 26, формируя тем самым на этом концевом участке 8 перемещаемый передаточный узел 20.
На концевом участке 8 меньшего диаметра центрального осевого элемента 2 второго фиксатора устанавливают контргайку 32. Концевой участок 8 меньшего диаметра центрального осевого элемента 2 далее размешают в установочном отверстии 30 в полке 29 Г-образного кронштейна 28 с зацепом 34, выполненным на второй полке 33, и устанавливают, закручивая до упора, гайку 31, формируя тем самым на этом концевом участке 8 узел 21 регулировки натяжения.
При монтаже уравновешивающего устройства через шкив 22 прокладывают трос 40. Зацеп 34 Г-образного кронштейна 28 помещают в фиксирующее отверстие 39 накладной пластины 35, положение которого выбрано с учетом заданного значения натяжения, которое должен обеспечивать пружинный блок 19. При этом в соответствующие совмещенные отверстия 36 и 38 под крепежные детали в Г-образном кронштейне 33 и накладной пластине 35, соответственно, устанавливают саморезы 37, фиксируя выбранное положение, обеспечивающее заданное натяжение. При необходимости, например, при существенном растяжении пружин 16 и 17 пружинного блока 19 в результате эксплуатации, заданное натяжение может быть достигнуто путем переустановки зацепа 34 Г-образного кронштейна 33 в другое фиксирующее отверстие 36 накладной пластины 35. Для этого выкручивают саморез 37, переустанавливают зацеп 34 в фиксирующее отверстие 36, расположенное ниже, и снова устанавливают саморез 37 в совмещенные отверстия 36 и 38 для крепежных деталей.
Более тонкая регулировка может осуществляться путем изменения положения гайки 32 и контргайки 31 на концевом участке 8 центрального осевого элемента 2 соответствующего (нижнего) фиксатора, за счет чего изменяется размер, обозначенный как «X» на Фиг. 6 а). Источники информации.
1. Авторское свидетельство SU Ν° 1479756, опубл. 15.05.1989.
2. Патент RU JN5 2362059 С2, опубл. 27.01.2006.
3. Авторское свидетельство SU N° 846878, опубл. 15.07.1981. 4. Патент BY j\° 3643 С1 , опубл. 30.12.2000.

Claims

Формула изобретения
1. Способ фиксации концевого участка цилиндрической пружины, при котором внутрь цилиндрической пружины, по меньшей мере, в зоне ее концевого участка свободно размещают фиксатор, состоящий, по меньшей мере, из двух фиксирующих элементов, каждый из которых снабжен, по меньшей мере, одним упором и, по меньшей мере, одним зацепом, таким образом, что положение торца пружины ограничивают упорами фиксирующих элементов, и согласовано раздвигают фиксирующие элементы в направлении перпендикулярном продольной оси пружины до тех пор, пока зацепы фиксирующих элементов не выступают между витками пружины, раздвигая их, с последующей фиксацией взаимного положения фиксирующих элементов.
2. Фиксатор концевого участка пружины, выполненный составным и включающий полый и открытый с обоих торцов корпус, максимальный размер поперечного сечения которого меньше внутреннего диаметра пружины, центральный осевой элемент, содержащий центральный участок, размеры поперечного сечения которого в направлении оси центрального осевого элемента изменяются по линейному закону, и два концевых участка с постоянным поперечным сечением, один из которых имеет меньшие размеры поперечного сечения, соответствующие размерам наименьшего поперечного сечения центрального участка, а второй имеет большие размеры поперечного сечения, соответствующие размерам наибольшего поперечного сечения центрального участка, и торцевой упор, расположенный со стороны концевого участка с большими размерами поперечного сечения и выполненный с возможностью упора в рабочем положении на открытый торец корпуса, причем суммарная длина участка с большими размерами поперечного сечения и центрального участка центрального осевого элемента соответствуют длине корпуса, по меньшей мере, два фиксирующих элемента, каждый из которых представляет собой вытянутую в направлении оси центрального осевого элемента пластину, опорную крышку, выполненную с возможностью установки на открытом торце корпуса со стороны, противолежащей торцевому упору центрального осевого элемента, и элемент регулировки и фиксации осевого положения центрального осевого элемента в полости корпуса, при этом количество фиксирующих элементов и их ширина выбраны с возможностью, по меньшей мере, частичного перекрытия поверхности центрального осевого элемента в зоне концевого участка с большими размерами поперечного сечения, на внешней поверхности каждого фиксирующего элемента расположены выступающие над внешней поверхностью, по меньшей мере, один упор и, по меньшей мере, один зацеп, а в полом корпусе выполнены прорези, форма, размер и расположение которых выбраны с возможностью размещения в них упоров и зацепов фиксирующих элементов, при этом форма и площадь концевого участка с большими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента и высота упоров и зацепов фиксирующих элементов выбраны с возможностью выступа упоров и зацепов фиксирующего элемента в рабочем положении через соответствующие прорези в корпусе за пределы внешней поверхности корпуса и с возможностью взаимодействия зацепов с витками пружины.
3. Фиксатор концевых участков пружин в пружинном блоке, состоящем из коаксиально расположенных внутренней и внешней пружин, выполненный составным и включающий полый и открытый с обоих торцов корпус, максимальный размер поперечного сечения которого меньше внутреннего диаметра внутренней пружины, центральный осевой элемент, содержащий центральный участок, размеры поперечного сечения которого в направлении оси центрального осевого элемента изменяются по линейному закону, и два концевых участка, с постоянным поперечным сечением, один из которых имеет меньшие размеры поперечного сечения, соответствующие размерам наименьшего поперечного сечения центрального участка, а второй имеет большие размеры поперечного сечения, соответствующую размерам наибольшего поперечного сечения центрального участка, и торцевой упор, расположенный со стороны концевого участка с большими размерами поперечного сечения и выполненный с возможностью упора в рабочем положении на открытый торец корпуса, причем суммарная длина участка с большими размерами поперечного сечения и центрального участка центрального осевого элемента соответствуют длине корпуса, по меньшей мере, два фиксирующих элемента, каждый из которых представляет собой вытянутую в направлении оси центрального осевого элемента пластину, опорную крышку, выполненную с возможностью установки на открытом торце корпуса со стороны, противолежащей торцевому упору центрального осевого элемента, и элемент регулировки и фиксации осевого положения центрального осевого элемента в полости корпуса, при этом количество фиксирующих элементов и их ширина выбраны с возможностью, по меньшей мере, частичного перекрытия поверхности центрального осевого элемента в зоне концевого участка с большими размерами поперечного сечения, на внешней поверхности каждого фиксирующего элемента расположены выступающие над внешней поверхностью, по меньшей мере, один упор и, по меньшей мере, одна пара зацепов различной высоты, причем зацеп, имеющий большую высоту, в продольном направлении расположен ближе к упору, чем зацеп, имеющий меньшую высоту, а в полом корпусе выполнены прорези, форма, размер и расположение которых выбраны с возможностью размещения в них упоров и зацепов фиксирующих элементов, при этом форма и площадь концевого участка с большими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента и высота упоров и зацепов фиксирующих элементов выбраны с возможностью выступа упоров и зацепов фиксирующего элемента в рабочем положении через соответствующие прорези в корпусе за пределы внешней поверхности корпуса и с возможностью взаимодействия зацепов большей высоты с витками внешней пружины, а зацепов меньшей высоты с витками внутренней пружины.
4. Фиксатор по одному из пп. 2 или 3, отличающийся тем, что корпус и центральный осевой элемент на центральном и обоих концевых участках имеют поперечное сечение круглой формы, при этом, при необходимости, пластина каждого фиксирующего элемента выполнена изогнутой в поперечном направлении, и радиус изгиба, предпочтительно соответствует радиусу поперечного сечения концевого участка с большими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента.
5. Фиксатор по одному из пп. 3 или 4, отличающийся тем, что упор и пара зацепов фиксирующего элемента расположены на одной продольной линии.
6. Фиксатор по одному из пп. 2 - 5, отличающийся тем, что элемент регулировки и фиксации осевого положения центрального осевого элемента в полости корпуса выполнен в виде гайки, при этом концевой участок с меньшими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента снабжен резьбой.
7. Фиксатор по одному из пп. 3 - 6, отличающийся тем, что прорези в корпусе для каждой пары зацепов фиксирующего элемента выполнены в виде общей прорези, расположенной параллельно оси центрального осевого элемента.
8. Пружинный блок, содержащий коаксиально расположенные внутреннюю и внешнюю пружины и два фиксатора концевых участков пружин, отличающийся тем, что каждый фиксатор концевых участков пружин включает полый и открытый с обоих торцов корпус, снабженный прорезями, в полости которого размещены центральный осевой элемент, содержащий центральный участок, размеры поперечного сечения которого в направлении оси центрального осевого элемента изменяются по линейному закону, и два концевых участка, с постоянным поперечным сечением, один из которых имеет меньшие размеры поперечного сечения, соответствующие размерам наименьшего поперечного сечения центрального участка, а второй имеет большие размеры поперечного сечения, соответствующие размерам наибольшего поперечного сечения центрального участка, и торцевой упор, расположенный со стороны концевого участка с большими размерами поперечного сечения и упирающийся на открытый торец корпуса, по меньшей мере, два фиксирующих элемента, установленные между внешней поверхностью концевого участка центрального осевого элемента с большими размерами поперечного сечения и внутренней поверхностью корпуса, каждый из которых представляет собой вытянутую в направлении оси центрального осевого элемента пластину и на своей внешней поверхности снабжен выступающими над внешней поверхностью, по меньшей мере, одним упором и, по меньшей мере, одной парой зацепов различной высоты, которые выступают через соответствующие прорези в корпусе, причем зацеп, имеющий большую высоту, в продольном направлении расположен ближе к упору, чем зацеп, имеющий меньшую высоту, и размещен между витками наружной пружины, а зацеп, имеющий меньшую высоту, размещен между витками внутренней пружины, концевой участок с меньшими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента выступает за пределы корпуса, на открытом торце корпуса со стороны, противолежащей торцевому упору центрального осевого элемента, установлена опорная крышка, а на концевом участке с меньшими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента установлен взаимодействующий с опорной крышкой элемент регулировки и фиксации осевого положения центрального осевого элемента в полости корпуса.
9. Блок по п. 8, отличающийся тем, что элемент регулировки и фиксации осевого положения центрального осевого элемента в полости корпуса выполнен в виде гайки, поджатой к опорной крышке, при этом концевой участок с меньшими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента снабжен резьбой.
10. Подъемные секционные ворота, снабженные уравновешивающим устройством, содержащим включающий, по меньшей мере, один пружинный блок пружинный механизм, один конец которого связан с перемещаемым передаточным узлом, содержащим, по меньшей мере, один шкив, а второй конец связан с узлом регулировки натяжения, содержащим зацеп анкерного типа, выполненный с возможностью его фиксации в каждом из ряда фиксирующих отверстий, расположенных в направлении растяжения пружинного блока, отличающиеся тем, что уравновешивающее устройство расположено вертикально, при этом пружинный механизм содержит пружинный блок с фиксаторами по любому из пп. 2 - 7, в котором концевой участок с меньшими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента одного фиксатора связан с расположенным сверху перемещаемым передаточным узлом, а концевой участок с меньшими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента другого фиксатора связан с расположенным снизу узлом регулировки натяжения, при этом фиксирующие отверстия выполнены в вертикально расположенной накладной пластине, снабженной отверстиями под крепежные детали.
1 1. Ворота по п. 10, отличающиеся тем, что перемещаемый передаточный узел содержит, по меньшей мере, один шкив, установленный на П-образном кронштейне, снабженном выполненным на перемычке установочным отверстием и связанном с концевым участком с меньшими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента соответствующего фиксатора путем размещения концевого участка в установочном отверстии с фиксацией концевого участка в установочном отверстии посредством резьбового соединения, предпочтительно, посредством гайки и контргайки, установленных на снабженном резьбой концевом участке со стороны противолежащих поверхностей перемычки кронштейна.
12. Ворота по одному из пп. 10 или 1 1 , отличающиеся тем, что узел регулировки натяжения выполнен в виде кронштейна, по меньшей мере, Г-образной формы, одна из полок которого снабжена установочным отверстием, связанного с концевым участком с меньшими размерами поперечного сечения центрального осевого элемента соответствующего фиксатора путем размещения концевого участка в установочном отверстии с фиксацией концевого участка в установочном отверстии посредством резьбового соединения, предпочтительно, посредством гайки и контргайки, установленных на снабженном резьбой концевом участке со стороны противолежащих поверхностей полки с установочным отверстием, при этом вторая полка кронштейна, расположенная в плоскости, параллельной оси центрального осевого элемента фиксатора, снабжена, по меньшей мере, одним зацепом, расположенным со стороны накладной пластины, и, по меньшей мере, одним отверстием под крепежные детали, соответствующим, по меньшей мере, одному отверстию под крепежные детали накладной пластины.
PCT/BY2010/000006 2009-09-14 2010-09-14 Способ фиксации концевого участка цилиндрической пружины, фиксатор (варианты), пружинный блок и подъемные секционные ворота WO2011029171A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10814828A EP2479451A1 (en) 2009-09-14 2010-09-14 Method for fastening an end section of a cylindrical spring, a fastener (embodiments), a spring unit and vertical-lift sectional gates

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA200901357A EA017003B1 (ru) 2009-09-14 2009-09-14 Фиксатор концевого участка цилиндрической пружины (варианты), пружинный блок и подъемные секционные ворота
EA200901357 2009-09-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011029171A1 true WO2011029171A1 (ru) 2011-03-17

Family

ID=43731879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/BY2010/000006 WO2011029171A1 (ru) 2009-09-14 2010-09-14 Способ фиксации концевого участка цилиндрической пружины, фиксатор (варианты), пружинный блок и подъемные секционные ворота

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2479451A1 (ru)
EA (1) EA017003B1 (ru)
WO (1) WO2011029171A1 (ru)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3169757A (en) * 1961-06-24 1965-02-16 Schenck Gmbh Carl Holding and gripping device for tension compression springs
SU846878A1 (ru) 1978-01-23 1981-07-15 Минский Филиал Московского Конструктор-Cko-Технологического Бюро Устройство дл креплени цилиндрическойпРужиНы РАСТ жЕНи
SU900063A1 (ru) * 1980-05-21 1982-01-23 Можайский Медико-Инструментальный Завод Им.П.В.Гусенкова Устройство дл креплени цилиндрической винтовой пружины
SU1479756A1 (ru) 1987-04-06 1989-05-15 Куйбышевское Научно-Производственное Объединение По Механизации И Автоматизации Производства "Витстройдормаш" Способ креплени цилиндрической винтовой пружины раст жени
DE4336834C1 (de) * 1993-10-28 1995-06-01 Scherdel Sigmund Tech Federn Elastische Verbindungsvorrichtung
US6073674A (en) * 1995-12-22 2000-06-13 Hormann Kg Brockhagen Sectional overhead door
RU2362059C2 (ru) 2003-08-12 2009-07-20 Мансьон С.А. Устройство для закрепления конца винтовой пружины

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH336633A (de) * 1954-05-26 1959-02-28 Fahr Ag Maschf Einzelbefestigung von Federzinken mit schraubenförmigen Windungen, insbesondere für landwirtschaftliche Maschinen

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3169757A (en) * 1961-06-24 1965-02-16 Schenck Gmbh Carl Holding and gripping device for tension compression springs
SU846878A1 (ru) 1978-01-23 1981-07-15 Минский Филиал Московского Конструктор-Cko-Технологического Бюро Устройство дл креплени цилиндрическойпРужиНы РАСТ жЕНи
SU900063A1 (ru) * 1980-05-21 1982-01-23 Можайский Медико-Инструментальный Завод Им.П.В.Гусенкова Устройство дл креплени цилиндрической винтовой пружины
SU1479756A1 (ru) 1987-04-06 1989-05-15 Куйбышевское Научно-Производственное Объединение По Механизации И Автоматизации Производства "Витстройдормаш" Способ креплени цилиндрической винтовой пружины раст жени
DE4336834C1 (de) * 1993-10-28 1995-06-01 Scherdel Sigmund Tech Federn Elastische Verbindungsvorrichtung
US6073674A (en) * 1995-12-22 2000-06-13 Hormann Kg Brockhagen Sectional overhead door
RU2362059C2 (ru) 2003-08-12 2009-07-20 Мансьон С.А. Устройство для закрепления конца винтовой пружины

Also Published As

Publication number Publication date
EP2479451A1 (en) 2012-07-25
EA017003B1 (ru) 2012-09-28
EA200901357A1 (ru) 2011-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10461682B2 (en) Height adjustable solar panel mounting assembly
US20160083222A1 (en) Guide rail alignment systems for elevators
US20070158957A1 (en) Double door security device
EP0765425A1 (en) Counterbalancing mechanism for an overhead door
US20220127905A1 (en) Side Guide for a Screen Device
DE102005002838A1 (de) Halterung für elektrische Geräte
RU2508438C2 (ru) Ворота с системой привода
WO2011029171A1 (ru) Способ фиксации концевого участка цилиндрической пружины, фиксатор (варианты), пружинный блок и подъемные секционные ворота
WO2014155774A1 (ja) ウィンドウレギュレータ
RU2509854C2 (ru) Замковое устройство полотна пассивной двери двупольной двери
JP2009281477A (ja) 配管パイプ支持用のレベルバンド
KR20030084667A (ko) 판넬 고정장치 및 그것을 이용한 분리장치
EP1659332A2 (de) Einbaurahmen und entsprechende Leuchte
WO2018076111A1 (en) System and method for installing and fixing doors and windows
EP4353132A1 (en) Curtain rod fixing device
JP7199663B2 (ja) 温室用のスライド式ドア
US20150342385A1 (en) Holding Apparatus for Sheet-Like Elements, Which Holding Apparatus can be Fitted Without Tools
DE202012013298U1 (de) Vorrichtung zur Befestigung von Aufsatz-Rollladenkästen an einem Fenster- oder Türrahmen
ITCO20120051A1 (it) Motore tubolare con supporto per un elemento di fissaggio
KR200376612Y1 (ko) 사다리의 고정 구조
EP1430818B1 (de) Schienensystem für Flächenvorhänge
KR200313545Y1 (ko) 자동문 가이드레일 고정장치
CN220600813U (zh) 抗震支架快速安装铰链
DE202012011985U1 (de) Tor
WO2019180090A1 (en) Assembly of a box, in particular a roller shutter box, and mounting frame

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10814828

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2010814828

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010814828

Country of ref document: EP