WO2011028020A2 - 섬유보강 발포 수지 성형물과 이를 이용한 건축물의 외단열 공법 및 단열 거푸집 공법 - Google Patents

섬유보강 발포 수지 성형물과 이를 이용한 건축물의 외단열 공법 및 단열 거푸집 공법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a fiber-reinforced foamed resin molded article and an outer insulation method and a thermal insulation formwork method of a building using the same, and more particularly, a foamed resin molded article improved the durability, wear resistance and decorative properties of the surface layer by fiber cloth, and a building using the same
  • the present invention relates to an external heat insulation method that can be easily insulated or externally coated on an outer wall of an external wall, and to an insulating formwork method that utilizes it as a concrete formwork in forming a frame of a building.
  • Foamed resins such as expanded polystyrene and expanded polypropylene, are widely used throughout the industry for applications such as heat insulating materials or packaging cushioning materials.
  • Such foamed resin is prepared by containing a foaming agent in a resin such as polystyrene or polypropylene to produce foamable resin particles, and preliminarily expanding the foamed resin particles or the pre-expanded resin particles obtained through the process of firstly foaming such foamable resin particles. It is used in the form of a foamed molded product which is prepared by injecting a high temperature steam and heating the resin at a temperature higher than the softening temperature of the resin, thereby simultaneously advancing the foaming and fusing of the resin particles.
  • the foamed resin is a foam structure in which the amount of resin is small and a gas such as air is filled in the space between the resins, instead of having excellent properties such as light weight and heat insulation, the foamed resin is inevitably vulnerable by taking such foam structure.
  • the foamed resin molded article has foamed resin particles in the foamed state as in the inner surface part as well as the inner side, durability and abrasion resistance when the force is applied from the outside is remarkably vulnerable. Many restrictions follow.
  • the thermal insulation method used to increase the thermal insulation performance of the building is divided into heat insulation, external insulation and interrupted heat, among which the external insulation method attaches the insulation to the outside of the building and the low It is a method of finishing the exterior of the insulation with an external finishing material that can supplement durability and impact resistance.
  • This method is able to completely cover the exterior of the building with insulation, so that it is possible not only to remove the insulation discontinuity, but also to be installed on the exterior of an already built building.
  • the exterior finishing method for decorative finishing the outer wall of the building is used a variety of methods such as stone finish, marble finish, dry beet finish, such as marble.
  • the stone finishing method using a stone such as marble is a method of finishing the exterior walls of the most commonly used buildings, which has excellent durability, but is fragile and heavy. The workability is poor and there is almost no insulation function, so it is not only to be installed after a separate insulation work, but also it is difficult to produce a design incorporating a three-dimensional volume or color.
  • Tile finishing is a method of attaching ceramic materials such as ceramic materials to mortar and attaching mortar between tiles to finish it.It is a finishing method of the most traditional building. It is possible to create a design with color elements by using tiles of different colors.
  • the dry beet finish was developed to improve the absence of the insulation function, which is a common disadvantage of the existing exterior wall finishing methods, and after being bonded to the outer wall of the building, mixed with a resin component called 'dry bit' It is a method of finishing the outside of insulation using mortar.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and the foam structure, in particular, not only effectively reinforces the surface layer of the molded part of the foamed resin, which is vulnerable to the durability and wear resistance of the surface layer portion, but also provides easy decoration effect. It is an object to provide a foamed resin molded article of a possible form.
  • the present invention also provides an outer insulation method that can be carried out by using a simple, durable outer insulation method with excellent heat insulation performance and durability by a simple process, and further the exterior finish of the surface that can be variously changed in color and material It is an object of the present invention to provide a thermal insulation method of the building that can be carried out at the same time and more easily and durable.
  • the present invention also applies such a foamed resin molding to a formwork method used in building construction, to provide a new thermal insulation formwork that can be easily and durable construction of the framing of concrete and the insulation and exterior finishing of the outer wall.
  • a large number of pores through which the foamed resin particles can penetrate, or a fiber cloth in the form of numerous fluffs that can penetrate the surface of the foamed resin particles Provided is a fiber-reinforced foamed resin molding, which is fused and integrated.
  • a fiber-reinforced foamed resin molded article wherein a tile-like exterior material is adhered to the surface of the fiber cloth attached to either side of the foamed resin molded article.
  • the tile-like exterior material refers to an exterior material made of a thin plate or block shape used to finish a wall or floor, and is not only made of baked clay, but also plastic, glass, asphalt, asbestos cement and It is meant to include all materials of the same solid phase.
  • Foaming to supply the steam at high temperature to fuse the foamed particles or pre-expanded particles to each other while foaming, so that the molten surface of the foamed resin particles penetrate the pores of the fiber cloth or the fiber fluff is fused and integrated with each other as the fiber fluff penetrates the resin particles. It can be produced by a method comprising a; forming step.
  • the fiber cloth supply step may be prepared by supplying the fabric fabric prepared by attaching the tile-like exterior material to one surface of the reinforcing fiber cloth.
  • the above-described fiber reinforced foamed resin molded article according to the present invention is used as an insulating material attached to an outer wall of a building to be constructed, and an outer heat insulating method of the building is characterized in that the surface of the fiber reinforced foamed resin molded article is subjected to an exterior finish. .
  • the fiber reinforced foamed resin molding in the form of the above-described fiber cloth fused to the surface of the outer shell of the concrete form-shaped foamed resin molding comprising an outer plate and an inner plate and a connecting member connecting them.
  • the fiber-reinforced foamed resin molded product is left as it is without being removed to provide an insulating formwork method characterized in that it is used as a heat insulating material of the building wall.
  • the foamed resin and the fiber cloth for reinforcing the surface of the foamed resin are integrated by fusion, and in particular, the fiber cloth and the fused foamed resin particles penetrate into the voids of the fiber cloth or vice versa. Since the fibers (fluff) protruded into the inside of the foamed resin particles penetrate into the foamed resin particles to maximize the contact area, the three-dimensional bonding is achieved, thereby exhibiting a physically strong bonding force, thereby maintaining a firm bonding state without the reinforcing fiber cloth peeled from the foamed resin. Will be.
  • Insulation formwork method using the form of foam resin molded in the form of reinforced form reinforced by reinforcing fiber cloth can be used as a form when forming a concrete frame, can be used as a heat insulating material without removing the form even after curing of concrete.
  • the flowable finishing material is provided only between the fiber-reinforced foamed resin molding without any separate finishing process between the tile-like exterior materials during the construction of the above-described external insulation method and thermal insulation formwork.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a fiber reinforced foam molding according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a view sequentially showing a manufacturing process of the fiber reinforced foam resin molding of Figure 1,
  • Figure 3 is a perspective view showing the overall configuration of a fiber reinforced foamed resin molded article according to a second embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a view showing a manufacturing process of the fiber reinforced foam molding of Figure 3 in sequence
  • Figure 5 is a perspective view showing the configuration of the fiber reinforced foamed resin molding of the form in which the finishing layer is formed on the fiber reinforced foamed resin molded of Figure 3,
  • Figure 6 is a perspective view showing the configuration of a form of fiber reinforced foam resin molded form.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a fiber-reinforced foamed resin molded article according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 shows the manufacturing process sequentially, with reference to these drawings a first embodiment of the present invention Explain.
  • the fiber reinforced foamed resin molded article 1 according to the first embodiment of the present invention is formed by bonding the reinforcing fiber cloth 20 to the surface of the foamed resin molded article 10 as shown in FIG. 1.
  • the foamed resin molded product 10 is molded in a predetermined form by fusion of the pre-expanded particles 12 obtained by primary foaming of the expandable resin particles 11 such as expanded polystyrene and expanded polypropylene.
  • the nonwoven fabric 20 made of synthetic fibers is integrated with the surface layer of one surface of the foamed resin molded product 10 by fusion, thereby reinforcing durability, abrasion resistance, and the like of the surface layer of the foamed resin molded product 10.
  • the nonwoven fabric 20 is a generic term that is made in the form of a forge by entangled with each other without making the constituent fibers as a thread, the fiber hair, that is, protruding to the surface compared to the general fabric or knitted fabric made by forming a thread
  • This is a feature that is expressed in more and irregular directions. Therefore, these individual fiber fluff 21 penetrates into and joins the foamed resin particles 13 present in the surface layer of the foamed resin molded product 10, so that the area of contact with each other is not only widened, but also two-dimensional. Since not only the surface bonding but also the three-dimensional bond is formed together, the foamed resin particles 13 can be combined very firmly and integrated with the foamed resin molded product 10.
  • fabrics or knitted fabrics other than non-woven fabrics may also be raised or raised with long long hairs.
  • the same principle can be used to form a strong and firm bond with the foamed resin particles on the surface.
  • a fiber cloth having a large number of pores of a suitable size through which the foamed resin particles can penetrate also has a wide contact area with the foamed resin particles and can be formed in three-dimensional bonding, thereby achieving a firm bonding.
  • a process of manufacturing such a fiber reinforced foamed resin molded article 1 is first performed by first foaming the expandable resin particles 11 such as expandable polystyrene as shown in FIG.
  • Prefoamed particles 12 are made as shown in (B).
  • Primary foaming is usually performed by adding high-temperature steam to the expandable resin particles 11 and expanding at a desired magnification for use. After primary foaming, the obtained pre-expanded particles 12 are dried, aged in a silo 120, stored and used for molding.
  • the high temperature and high pressure steam is supplied into the molding die 110 to soften the pre-expanded particles 12 and foam the foaming agent as in (E).
  • the foamed resin particles are fused to each other.
  • the fiber cloth and the expanded resin particles 13 adhere to each other, and the expanded resin particles 13 softened on the surface by high temperature are fused to the fiber cloth 20.
  • the fiber fluff 21 exposed on the surface of the fiber cloth 20 penetrates into the inside of the foamed resin particles 13 present in some surface layers and is firmly fused and integrated with each other.
  • the mold is discharged to the outside of the mold 110 and cut into a desired size and shape through a dry aging process to be finalized.
  • the fiber-reinforced foamed resin molded product (1) thus prepared is used for high-strength dry beet heat insulating material that can prevent cracking and detachment of the surface mortar layer by using fiber fluff formed on the surface layer of reinforcing fiber cloth, or for manufacturing high-strength EPS formwork. Can be.
  • EPS expanded polystyrene
  • Figure 3 is a perspective view showing the overall configuration of the fiber reinforced foamed resin molding according to the second embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a view showing a manufacturing process of the fiber reinforced foamed resin molding according to the embodiment sequentially
  • 5 is a perspective view showing the configuration of a fiber reinforced foamed resin molding having a finish layer formed on the fiber reinforced foamed resin molded product of FIG. 3.
  • the fiber-reinforced foamed resin molding 2 shown in FIG. 3 is similar to the first embodiment described above, but is bonded to the fiber cloth 20 in which the tile-like exterior member 30 is adhered, thereby being used as a building exterior double insulation. It is to.
  • the fiber-reinforced foamed resin molded article 2 also expands each other while pre-expanding the pre-expanded particles 12 obtained by primary foaming of the expandable resin particles 11 as in the first embodiment described above.
  • one side of the sheet-shaped foamed resin molded product 10 that is fused and formed into a plate shape is a fused cloth with a lint-free nonwoven fabric made of high strength synthetic fiber
  • the fiber cloth 20 has a tile-like exterior material. (30) is bonded, and it is comprised so that the finishing and decoration effect with respect to the exterior wall of a building may also be exhibited, while strengthening durability, abrasion resistance, etc. with respect to the surface of the foamed resin molding 10.
  • the fiber cloth 20 is made of a high-strength fiber material and is formed of a thick nonwoven fabric in which a lot of long fluff 21 is formed. Most preferred.
  • the tile-like exterior material 30 is mainly attached to a predetermined pattern by processing a variety of materials used in the exterior wall decoration finish of the building, such as pottery, earthenware, glass, metal, stone, plastic, wood, etc. in the form of tiles.
  • the fiber cloth 20 is attached to the fiber fabric 20 in various forms such as spaced apart from each other at predetermined intervals or forming patterns by changing colors or materials.
  • a fluid finish such as a permeable liquid curable material, which will be described later, as an adhesive for adhering the tile-like exterior material 30, but for example, an adhesive of another component suitable for the characteristics of each tile-like exterior material, such as a ceramic adhesive, may be used. It is also possible to use.
  • the foamed resin molded product 10 formed of the foamed resin particles may be molded into a simple flat plate, but may be formed in various three-dimensional patterns on the surface to have a desired visual effect according to the shape of the molding mold. .
  • the process of manufacturing the fiber-reinforced foamed resin molded article 2 according to the present embodiment in the form of such a building exterior combined heat insulating material is the fiber-reinforced foamed resin molded article of the first embodiment except for the process of adhering the tile-like exterior material 30. It is generally the same as the process of manufacturing (1). This process will be described with reference to FIG. 4.
  • pre-expanded particles 12 as shown in (B) are first foamed into a foamable resin particle 11 such as expandable polystyrene as shown in FIG. 4A.
  • the primary foaming high temperature steam is usually applied to the expandable resin particles 11 to expand at a desired magnification according to a use.
  • the obtained pre-expanded particles 12 are dried, aged in a silo 120, stored and used for molding.
  • the fiber cloth 20 is prepared, and the tile-like exterior material 30 coated with the adhesive is arranged and pressed in a desired shape, and the tile-like exterior material 30 is formed on the fiber cloth 20. Prepare by bonding.
  • the surface on which the tile-shaped packaging material 30 is attached to the fiber cloth 20 to which the tile-shaped packaging material 30 is attached in the molding die 110 of the foam molding apparatus 100 is mounted in the mold 110 by supplying it outward, the pre-expanded particles 12 stored in the silo 120 are fed into the mold 110 as in (E), and the fiber cloth Allow prefoamed particles 12 to accumulate on 20.
  • the tile-shaped exterior material is supplied to the upper part supplied with the pre-expanded particles 12 again so that the fiber cloth for reinforcement is not attached and the fiber-foams are positioned above and below the pre-expanded particles 12, thereby forming the foamed sheet material 10 It is also possible to reinforce the durability of the foamed resin molding by allowing the fiber cloth to be fused to the back side of the).
  • the high temperature and high pressure steam is supplied into the mold 110 to soften the pre-expanded particles 12 and foam the foaming agent.
  • the foamed resin particles 13 are fused to each other.
  • the fiber cloth 20 and the foamed resin particles 13 are in close contact with each other so that the foamed resin particles 13, the surface of which is softened, are fused with the fiber cloth 20.
  • the fiber fluff 21 exposed on the surface of the fiber cloth 20 penetrates into the inside of the foamed resin particles 13 present in the surface layer and is firmly fused and integrated with each other.
  • the mold When the molding of the fiber-reinforced foamed resin molded product 2 is completed by such a foam molding, after cooling to a predetermined temperature as shown in (G), the mold is discharged to the outside of the forming mold 110 and subjected to a dry aging process. In some cases, the final product is processed through cutting to a desired size and shape.
  • the primary foaming process may be omitted, and the foamed resin particles may be directly injected into the molding mold of the foam molding machine to manufacture such fiber reinforced foamed resin moldings 1 and 2, and in this case, the other The configurations can be equally applied.
  • the foamed resin particles 11 of the small granule state of the non-foamed state to the fiber fluff are foamed between the fiber fluff (21) It is also possible to obtain a fiber-reinforced foamed resin molding that is fused with fluffs and more firmly bonded while being fused with other foamed resin particles 13.
  • the fiber-reinforced foamed resin molded product 2 in the form of a building exterior combined heat insulating material thus manufactured is attached to the outer wall of the building to be constructed, and then, by giving a fluid finish to the gap between the tile-like exterior materials 30, the fluidity After the finish penetrates into the fiber cloth, it can be used for the external insulation finishing method to solidify to form a finishing layer.
  • the flowable finish may be a variety of known fluid finishes such as a form containing a cement mortar or a permeable liquid curable material widely used for jointing of tiles or bricks.
  • the form containing the cement mortar includes not only the cement mortar kneaded with water but also a form in which a polymer emulsion resin such as acrylic or ethylene vinyl acetate copolymer is further added thereto. Examples thereof include acryl sealant and silicone sealant.
  • the above-mentioned fluid finish is introduced into the gap between the tile-like exterior members 30, and cement mortar penetrates into the fabric cloth as shown in FIG.
  • the fiber-reinforced foamed resin molded product 2 'of the form in which the finishing layer 40 is additionally formed on the fiber cloth 20 is manufactured, the adhesion between the tile-like exterior material 30 and the fiber cloth 20 is improved. Effects such as reinforcement of fiber cloth and improvement of water resistance can be obtained.
  • the fluid finish mentioned above in the construction process By eliminating most of the finishing treatment and by applying the above-mentioned fluid finish to only the portion where the fiber reinforced foam molding (2 ') is connected to each other, the finishing can be completed.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the overall configuration of the fiber-reinforced foamed resin molded article 3 according to the third embodiment of the present invention. It is an application example in which the shape of the molded product is transformed from a plate into a form of a die.
  • the form-shaped fiber-reinforced foamed resin molded article 3 is a block-shaped concrete formwork foamed resin molded article 10 'comprising an outer plate 10a and an inner plate 10b and a connecting member 10c connecting them.
  • a permeable liquid curable material is applied to the gap between the tile-like exterior materials 30 to penetrate and solidify the fiber cloth 20 to form the finishing layer 40.
  • the concrete mortar is poured between the outer plate 10a and the inner plate 10b to cure. By doing so, it is possible to form a concrete frame of a building.
  • the form-reinforced fiber-reinforced foamed resin molded product 3 is not removed, and the insulating material is treated inside and outside of the concrete frame by applying the permeable liquid curable material to the connection part and finishing the treatment.
  • the exterior surface of the tile is attached to the tile-like exterior material 30 is able to complete the finished wall surface.

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Abstract

본 발명에 따르면, 발포수지의 표면의 내구성과 내마모성 및 장식성을 향상시킨 발포수지 성형물 및 이를 이용하여 건축물의 외벽에 대해 간편하게 단열시공 또는 단열외장시공을 실시할 수 있는 외단열 공법 및 이를 건축물의 골조 형성시의 콘크리트 거푸집으로 활용하는 단열 거푸집 공법이 제공된다. 본 발명에 따른 섬유보강 발포수지 성형물은, 발포 수지 입자들로 이루어진 발포 수지 성형물의 표층의 어느 한 면 또는 두 면 이상에, 발포 수지 입자가 침투할 수 있는 수많은 공극 또는 발포 수지 입자의 표면에 침투할 수 있는 수많은 보풀을 가진 형태의 섬유포가 융착되어 일체화된 것을 특징으로 한다.

Description

섬유보강 발포 수지 성형물과 이를 이용한 건축물의 외단열 공법 및 단열 거푸집 공법
본 발명은 섬유보강 발포 수지 성형물과 이를 이용한 건축물의 외단열 공법 및 단열 거푸집 공법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 섬유포에 의해 표층의 내구성과 내마모성 및 장식성을 향상시킨 발포 수지 성형물과, 이를 이용하여 건축물의 외벽에 대해 간편하게 단열시공 또는 단열외장시공을 실시할 수 있는 외단열 공법 및 이를 건축물의 골조 형성시의 콘크리트 거푸집으로 활용하는 단열 거푸집 공법에 관한 것이다.
발포 폴리스티렌, 발포 폴리프로필렌 등의 발포 수지는 단열재 또는 포장용 완충재 등의 용도로 산업전반에 널리 이용되고 있다.
이러한 발포 수지는, 폴리스티렌, 폴리프로필렌 등의 수지에 발포제를 함유시켜 발포성 수지 입자를 제조하고, 이러한 발포성 수지 입자 또는 발포성 수지 입자를 1차 발포하는 과정을 거쳐서 얻은 예비 발포 수지 입자를 발포 성형기의 형틀내에 투입하고, 고온의 스팀을 주입하여 수지의 연화온도 이상으로 가열함으로써, 수지 입자들의 발포와 융착(fusing)을 동시에 진행시켜 제조되는 발포 성형물의 형태로 이용된다.
이러한 발포 수지의 성형물은 수지의 양은 적고 수지 사이의 공간에 공기와 같은 기체가 채워진 발포체 구조이기 때문에, 경량성과 단열성 등의 우수한 특성을 갖는 대신에, 이러한 발포체 구조를 취함으로써 필연적으로 나타나는 취약성을 동시에 가지고 있다. 즉, 발포 수지 성형물은 표층 부위에도 내부쪽과 마찬가지로 발포된 상태의 발포 수지 입자들이 존재하므로, 외부에서 힘이 가해졌을 때의 내구성이나 내마모성 등이 현저히 취약하여, 내구성이 요구되는 용도에 적용하는 데에는 많은 제약이 따른다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 발포 수지 성형물을 제조한 이후에 표면재 또는 보강재를 결합시키는 기술들이 제안되고 있지만, 이러한 기술들은 발포 성형 이외에 추가적인 공정을 거쳐야 하는 문제가 있을 뿐만 아니라, 이미 성형이 완료된 발포 수지 성형물과 표면재 또는 보강재 사이의 내구성 있는 접착을 위해서는 상당량의 접착제 성분을 사용하여야 하는 단점이 있다.
한편, 건축물의 단열성능을 높이기 위해 사용되는 단열공법은, 단열재의 사용 위치에 따라서 내단열, 외단열 및 중단열로 구분되는데, 이 중에서 외단열공법은 건축물의 외부에 단열재를 부착하고 단열재의 낮은 내구성과 내충격성을 보완해 줄 수 있는 외부 마감재료로 단열재의 외부를 마감하는 방법이다.
이 방법은 건축물의 외부를 단열재로 완전히 감싸주는 것이 가능하기 때문에 단열 불연속부위를 제거하는 것이 가능할 뿐만 아니라, 이미 지어진 건축물의 외부에도 시공 가능하다는 큰 장점이 있다.
그러나, 외부 마감자재의 균열발생 또는 흡수로 인해 투습현상이 발생하여 단열재가 젖게 되면 단열재의 단열성능이 현저히 저하되는 문제점이 있어, 고내구성과 투습저항이 큰 마감자재가 적용되어야 한다는 제한사항이 있다.
한편, 건물의 외벽을 장식 마감하는 외장 마감 공법에는 대리석과 같은 석재 마감, 타일 마감, 드라이비트 마감 등의 다양한 방법이 사용되고 있다.
각각의 외장 마감 공법에 대해 살펴 보면, 먼저 대리석과 같은 석재를 이용한 석재 마감 방법은 최근 가장 보편적으로 사용되는 건축물의 외벽을 마감하는 방법으로서, 내구성이 우수한 장점은 있지만, 깨지기 쉬우며, 중량이 높아서 작업성이 떨어지고, 단열 기능이 거의 없어 별도의 단열 공사 후에 시공하여야 할 뿐만 아니라, 입체적인 볼륨이나 색상이 가미된 디자인의 연출이 어렵다는 단점이 있다.
타일 마감은 도기재질 등의 타일을 몰탈을 이용하여 벽면에 붙이고 타일 사이에는 다시 몰탈을 채워넣어 마감하는 방법으로서, 가장 전통적인 건축물의 마감공법으로 석재와 비교하여 내구성이 조금 떨어지는 단점은 있지만, 경제적이며 서로 다른 색상의 타일을 이용하여 색상적인 요소가 가미된 디자인의 연출이 가능한 장점이 있다.
그렇지만, 석재와 마찬가지로 단열의 기능을 기대할 수 없고, 비교적 작은 크기의 타일을 몰탈을 이용하여 건축물의 외벽에 하나씩 부착하여야 하므로 인력의 소모가 많으며, 건축물과 일률적인 접착성을 기대할 수 없어, 흔히 일부 타일이 떨어지는 하자가 빈번히 발생하는 단점이 있으며, 건축물의 외부에 평면적인 마감만 가능할 뿐 입체적인 볼륨을 주는 미적인 연출이 어렵다는 단점이 있다.
한편, 드라이비트 마감은 상술한 기존 외벽 마감 공법들의 공통적인 단점인 단열기능의 부재를 개선하기 위해 개발된 것으로서, 건축물의 외벽에 단열재를 접착시킨 후에, '드라이비트'라고 불리우는 수지성분과 혼합된 몰탈을 이용하여 단열재의 외부를 마감하는 공법이다.
이 방법에 의하면 건축물의 외부를 모두 단열재로 둘러싸는 것이 가능하여 단열성이 우수한 장점은 있지만, 외부 마감부위 표면의 치밀성이 상술한 대리석 또는 타일의 경우보다 현저히 떨어지기 때문에, 오염문제가 발생하고, 몰탈층의 강도가 약하여 쉽게 균열이 발생하거나 건축물과 분리되는 현상이 발생하는 등 내구성의 측면에서 문제가 있다.
본 발명은 상술한 종래기술들의 문제를 해소하기 위해 이루어진 것으로서, 발포체 구조에 의해, 특히 표층 부위의 내구성과 내마모성 등이 취약한 발포 수지의 성형물의 표층을 효과적으로 보강할 뿐만 아니라 장식효과의 용이한 부여도 가능한 형태의 발포 수지 성형물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 또한 이를 이용하여, 우수한 단열성능 가지면서도 내구성이 우수한 외단열 공법을 간단한 공정에 의해 내구성 있게 실시할 수 있는 외단열 공법을 제공하고, 나아가 색상과 재질의 다양한 변경이 가능한 표면의 외장 마감을 외단열과 동시에 더욱 간편하고 내구성 있게 실시할 수 있는 건축물의 외단열 공법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 또한, 이와 같은 발포수지 성형물을 건축물 신축시에 사용되는 거푸집 공법에 응용하여, 콘크리트의 골조형성과 외벽의 단열 및 외장 마감을 간편하고 내구성 있게 시공할 수 있는 새로운 단열 거푸집 공법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 첫 번째 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따르면,
발포 수지 입자들로 이루어진 발포 수지 성형물의 표층의 어느 한 면 또는 두 면 이상에, 발포 수지 입자가 침투할 수 있는 수많은 공극 또는 발포 수지 입자의 표면에 침투할 수 있는 수많은 보풀을 가진 형태의 섬유포가 융착되어 일체화된 것을 특징으로 하는 섬유보강 발포수지 성형물이 제공된다.
또한, 상기 섬유보강 발포 수지 성형물에 있어서, 발포 수지 성형물의 어느 한 면에 부착된 상기 섬유포의 표면에는 타일형 외장재가 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유보강 발포수지 성형물이 제공된다.
본 발명에서 상기 타일형 외장재란, 벽이나 바닥 등을 마감할 때 사용하는 얇은 판이나 블록형태의 조각으로 된 외장재를 말하는 것으로, 구운 점토로 된 것뿐만이 아니라, 플라스틱, 유리, 아스팔트, 석면 시멘트와 같은 고상의 다양한 재질의 것을 모두 포함하는 의미이다.
본 발명에 따른 상기 섬유보강 발포수지 성형물은,
발포성형기의 일측으로 발포 수지 입자가 침투할 수 있는 수많은 공극 또는 발포 수지 입자의 표면에 침투할 수 있는 수많은 보풀을 가지는 형태의 섬유포를 공급하는 섬유포 공급 단계와;
발포성형기에 상기 발포성 수지 입자 또는 발포성 수지 입자를 1차 발포하여 얻어지는 예비 발포 수지 입자, 또는 이들 수지 입자를 함께 공급하는 수지 입자 공급 단계; 및
고온의 스팀을 공급하여 상기 발포성 입자 또는 예비 발포 입자가 발포하면서 상호 융착하고, 발포된 수지 입자의 용융된 표면이 섬유포의 공극에 침투하거나 섬유 보풀이 수지 입자에 침투되면서 상호 융착되어 일체화되도록 하는 발포 성형 단계;를 포함하여 이루어지는 방법에 의해 제조될 수 있다.
타일형 외장재가 접착된 섬유포로 보강된 섬유보강 발포 수지 성형물의 경우에는, 상기 섬유포 공급단계에서, 보강 섬유포의 일면에 타일형 외장재를 부착하는 단계를 통해 제조된 섬유포를 공급함으로써 제조될 수 있다.
또한, 상기 두 번째 목적을 달성하기 위한 수단으로서,
상술한 본 발명에 따른 섬유보강 발포 수지 성형물을 시공할 건축물의 외벽에 부착하는 단열재로 사용하고, 상기 섬유보강 발포수지 성형물의 표면을 외장 마감처리하는 것을 특징으로 하는 건축물의 외단열 공법을 제공한다.
또한, 상기 세 번째의 목적을 달성하기 위해,
외판과 내판 및 이들간을 연결하는 연결부재를 포함하는 콘크리트 거푸집 형태의 발포 수지 성형물의 외판의 표면에 상술한 섬유포가 융착된 형태의 섬유보강 발포 수지 성형물을 사용하여, 그 외판과 내판 사이에 콘크리트 몰탈을 타설하고 양생하여 건축물의 콘크리트 벽면을 형성한 후, 상기 섬유보강 발포수지 성형물을 제거하지 않고 그대로 존치시켜 건축물 벽면의 단열재로서 사용하는 것을 특징으로 하는 단열 거푸집 공법을 제공한다.
본 발명에 따른 섬유보강 발포 수지 성형물은, 발포 수지와 발포 수지의 표면을 보강하는 섬유포가 융착에 의해 일체화되어 있으며, 특히 섬유포와 융착된 발포 수지 입자가 섬유포의 공극내에 파고 들어 가거나 반대로 섬유포의 표면에 돌출된 섬유(보풀)가 발포 수지 입자의 내부로 파고 들어가 접촉 면적이 극대화되면서 입체적인 결합을 하기 때문에, 물리적인 강력한 결합력을 나타내어 보강 섬유포가 발포 수지로부터 박리되는 일이 없이 견고한 결합상태를 유지할 수 있게 된다.
또한, 보강하는 섬유포와 발포 수지간의 이러한 강력한 결합력 덕분에 이들을 결속시키기 위한 접착제를 전혀 사용하지 않아도 되며, 설사 접착제가 사용된 경우라도 접착제의 접착력에 의존할 필요가 없으므로 다량의 접착제가 필요하지 않아, 접착제에 사용되는 유해한 화학물질로 인한 환경적인 위해를 방지할 수 있는 효과가 있다. 또한, 수분이나 열 등의 외부 환경에 의해 취화될 수 있는 접착제의 접착력과 달리 섬유포와 발포 수지간의 융착에 물리적 결합력은 쉽게 약화되지 않으므로, 외부 환경에 따른 결합력 약화로 인해 보강 섬유포와 발포수지가 박리하는 현상도 방지할 수 있는 효과가 있다.
특히, 섬유포의 표면에 타일형 외장재가 접착되어 있는 것을 사용하여 건축물 외단열공법 시공에 사용하면, 단열성능 뿐만 아니라, 발포 성형시의 성형틀의 형상이나 타일형 외장재의 선택에 따라 다양한 색상과 질감 및 입체 효과의 디자인을 표현할 수 있어 건축물의 외관에 이러한 디자인 효과를 구현할 수 있는 효과가 있으며, 또한 넓은 표면적을 가지는 고강도의 섬유포에 타일형 외장재가 접착에 의해 부착되어 있기 때문에, 타일형 외장재의 접착성이 우수하여 이들의 탈리에 의한 건축물 외관 손상의 염려가 낮고, 마감된 건축물 외벽 표면의 높은 내오염성과 내구성을 기대할 수 있다.
특히, 이와 같이 타일형 외장재가 부착된 형태로 제조된 섬유보강 발포수지 성형물을 사용하여 외단열 공법을 시공할 시에는, 작업자가 건축물 외벽에 올라가서 일일이 타일형 외장재 등의 외장재를 부착하여야 하는 번거로움 없이 간편하고 빠르게 시공이 가능하기 때문에, 시공 비용을 획기적으로 줄일 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따른 단열 거푸집 공법은, 보강 섬유포에 의해 보강된 거푸집 형태의 발포 수지 성형물을 이용하여 콘크리트 골조 형성시의 거푸집으로 사용하고, 콘크리트의 양생 이후에도 이 거푸집을 제거하지 않고 그대로 단열재로 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 섬유포의 표면에 부착된 타일형 외장재에 의해 외장 마감효과까지 얻을 수 있어, 건축시간과 인력을 대폭 절감하여 건축비를 획기적으로 줄일 수 있는 효과가 있다.
특히, 상술한 타일형 외장재가 표면에 부착된 형태의 섬유보강 발포 수지 성형물의 제조시에, 공장에서 타일형 외장재간의 틈새로 유동성의 마감재를 부여하여, 상기 섬유포에 상기 유동성 마감재가 침투된 상태에서 고화되어 이루어진 마감층을 더 형성한 형태로 제조할 경우에는, 상술한 외단열 공법과 단열 거푸집 공법의 시공시에 타일형 외장재 사이에 별도의 마감공정없이 섬유보강 발포 수지 성형물의 사이에만 유동성 마감재를 부여하여 마감처리함으로써 시공을 완료할 수 있어, 시공에 따른 시간과 인력, 경비를 더욱 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 섬유보강 발포수지 성형물의 전체 구성을 보여주는 사시도,
도 2는 도 1의 섬유보강 발포수지 성형물의 제조과정을 순차적으로 도시한 도면,
도 3은 본 발명의 제 2의 실시예에 따른 섬유보강 발포수지 성형물의 전체 구성을 보여주는 사시도,
도 4는 도 3의 섬유보강 발포수지 성형물의 제조과정을 순차적으로 보여주는 도면,
도 5는 도 3의 섬유보강 발포수지 성형물에 마감층을 형성한 형태의 섬유보강 발포수지 성형물의 구성을 보여주는 사시도,
도 6은 거푸집 형태의 섬유보강 발포수지 성형물의 구성을 도시한 사시도.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 좀 더 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 섬유보강 발포 수지 성형물의 전체 구성을 보여주는 사시도이고, 도 2는 그 제조과정을 순차적으로 도시한 것으로서, 이들 도면을 참조하여 본 발명의 제 1 실시예를 설명한다.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 섬유보강 발포 수지 성형물(1)은, 도 1에서 보는 것과 같이 발포 수지 성형물(10)의 표면에 보강 섬유포(20)가 융착된 형태로 결합되어 이루어진 것이다.
상기 발포 수지 성형물(10)은, 발포 폴리스티렌, 발포 폴리프로필렌과 같은 발포성 수지 입자(11)를 1차 발포하여 얻어진 예비 발포 입자(12)를 재차 발포하면서 서로 융착시켜 일정한 형태로 성형한 것이며, 이러한 발포 수지 성형물(10)의 일면의 표층에 합성섬유로 된 부직포(20)가 융착에 의해 일체화되어, 발포 수지 성형물(10)의 표층에 대한 내구성과 내마모성 등을 보강하고 있다.
여기서, 부직포(20)란 구성 섬유들을 실로 만들지 않고 서로 얽히게 하여 포지형태로 만든 것을 총칭하는 것으로서, 실을 만들어 포지를 형성한 일반적인 직물이나 편물에 비해 표면에 돌출된 섬유털, 즉 보풀(21)이 더 많이 그리고 불규칙적한 방향으로 표출되어 있는 특징이 있다. 따라서, 이러한 개개의 섬유 보풀(21)들이 발포수지 성형물(10)의 표층에 존재하는 발포 수지 입자(13)의 내부로 침투하여 결합함으로써, 서로간에 접촉하는 면적이 넓어질 뿐만 아니라, 2차원적 면결합뿐만 아니라 입체적인 결합을 함께 형성하기 때문에, 발포 수지 입자(13)와 매우 견고하게 결합되어 발포 수지 성형물(10)과 일체화될 수 있다.
따라서, 인위적으로 부직포를 박리하고자 당겨도 쉽게 분리되지 않고, 부직포의 변형이 이루어질 정도의 강력한 힘으로 당길 경우에라야 겨우 분리되며, 일부분에 분리가 일어나더라도 그 분리상태가 전파되면서 전체적으로 분리가 지속되는 성질을 갖지 않아 견고한 결합상태를 유지할 수 있게 된다.
또한 부직포가 아닌 직물이나 편물 형태도 기모물이라든가 긴 잔털이 많이 표출된 형태의 실로 이루어진 섬유포도 이와 같은 원리에 의해 표층의 발포수지 입자와 강력하고 견고한 결합상태를 이룰 수 있다.
반대로 발포 수지 입자가 침투할 수 있는 적당한 크기의 공극이 많이 형성된 형태의 섬유포도 발포 수지 입자와의 접촉 면적이 넓고 입체적인 결합이 이루어질 수 있으므로 견고한 결합을 이룰 수 있다.
한편, 이러한 섬유보강 발포수지 성형물(1)을 제조하는 과정을 도 2를 참조하여 설명하면, 먼저 도 2의 (A)에서 나타낸 것과 같은 발포성 폴리스티렌과 같은 발포성 수지 입자(11)를 1차 발포하여 (B)에서 보는 것과 같은 예비 발포 입자(12)를 만든다.
1차 발포는 통상 발포성 수지 입자(11)에 고온의 스팀을 가하여 용도에 맞게 원하는 배율로 팽창시킴으로써 이루어진다. 1차 발포 후에는 얻어진 예비 발포 입자(12)를 건조하고 사일로(120)에서 숙성, 저장해 두었다가 성형에 사용한다.
발포 성형시에는 (C)에서와 같이 발포 성형 장치(100)의 성형틀(110)내에 부직포와 같은 보강 섬유포(20)를 공급하여 형틀내에 섬유포(20)를 장착한 후에, (D)에서와 같이 사일로(120)에 저장된 예비 발포 입자(12)를 성형틀(110)내로 공급하여, 섬유포(20) 위에 예비 발포 입자(12)들이 쌓이도록 한다. 섬유포(20)를 발포 수지 성형물(10)의 일면에만 융착하지 않고 양면에 융착시키고자 할 경우에는, 예비 발포 입자(12)를 공급한 상부에 다시 섬유포(20)를 공급하여 예비 발포 입자(12)의 상하에 섬유포(20)가 위치하도록 하면 된다.
이렇게 섬유포(20)와 예비 발포 입자(12)의 투입이 완료되면, (E)에서와 같이 고온 고압의 스팀을 성형틀(110)내로 공급하여 예비 발포 입자(12)의 연화와 발포제의 발포에 의해 발포 수지 입자 서로간의 융착이 이루어지도록 한다. 이 과정에서 발포 수지 입자의 팽창 압력에 의해 섬유포와 발포 수지 입자(13)들은 서로 밀착한 채로 고온에 의해 표면이 연화된 발포 수지 입자(13)가 섬유포(20)와 융착하게 된다. 이 과정에서 섬유포(20)의 표면에 표출된 섬유 보풀(21)들은 일부 표층에 존재하는 발포수지 입자(13)의 내부에 까지 침투하여 서로 견고하게 융착되어 일체화된다.
이와 같이 섬유보강 발포 수지 성형물(1)의 성형이 완료되면 냉각한 후, 성형틀(110) 외부로 배출하고, 건조 숙성과정을 거쳐 원하는 크기와 형태로 절단하는 등의 과정을 거쳐 최종 제품화된다.
이렇게 제조되는 섬유보강 발포 수지 성형물(1)은, 보강 섬유포의 표층에 형성된 섬유 보풀을 이용하여 표면 몰탈층의 균열과 이탈을 방지할 수 있는 고강도 드라이비트용 단열재 용도나, 고강도 EPS 거푸집 제조에 사용될 수 있다. 또한, 일반 발포 폴리스티렌(EPS) 성형물보다 높은 표면 내구성을 갖기 때문에 인조목재의 제조에도 이용할 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 섬유보강 발포 수지 성형물의 구성에 관한 상세한 설명은 이를 변형 또는 응용한 이하의 다른 실시예에 대해서도 적용이 가능하며, 따라서, 이하의 각 실시예에 있어서는 상기 제 1 실시예와 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 부여하고 중복되는 상세한 설명을 생략할 수 있다.
도 3은 본 발명의 제 2의 실시예에 따른 섬유보강 발포수지 성형물의 전체 구성을 보여주는 사시도이고, 도 4는 상기 실시예에 따른 섬유보강 발포수지 성형물의 제조과정을 순차적으로 보여주는 도면이며, 도 5는 도 3의 섬유보강 발포수지 성형물에 마감층을 형성한 형태의 섬유보강 발포수지 성형물의 구성을 보여주는 사시도이다.
도 3에서 도시된 섬유보강 발포 수지 성형물(2)은 상술한 제 1 실시예와 유사하지만, 타일형 외장재(30)가 접착된 형태의 섬유포(20)가 융착되어, 건축물 외장겸용 단열재 용도로 사용하기 위한 것이다.
상술하면, 본 실시예에 따른 섬유보강 발포수지 성형물(2)도, 상술한 제 1 실시예에서와 마찬가지로 발포성 수지 입자(11)를 1차 발포하여 얻어진 예비 발포 입자(12)를 재차 발포하면서 서로 융착시켜 판상으로 성형한 판재형상의 발포 수지 성형물(10)의 일면에, 고강력의 합성섬유로 이루어진 보풀이 많은 부직포 형태의 섬유포(20)가 융착된 것이지만, 상기 섬유포(20)에는 타일형 외장재(30)가 접착되어 있어, 발포 수지 성형물(10)의 표면에 대한 내구성과 내마모성 등을 보강하면서 건물의 외벽에 대한 마감과 장식 효과도 발휘하도록 구성되어 있다.
여기서, 보강 섬유포(20)는 상기 제 1 실시예에서와 중복되므로 상세한 설명을 생략한다. 다만, 후술하는 유동성 마감재의 흡수 능력이나 타일형 외장재(30)와의 접착강도, 충격완화 등의 측면에서, 섬유포(20)로는 고강력 섬유소재로 이루어지고 긴 보풀(21)이 많이 형성된 두터운 부직포 형태가 가장 바람직하다.
한편, 상기 타일형 외장재(30)는 주로 도기, 토기, 유리, 금속, 석재, 플라스틱, 목재 등과 같이 건축물의 외벽 장식 마감에 사용되는 각종 재질을 타일과 같은 형태로 가공하여 일정한 패턴으로 배열하여 부착하는 것으로, 소정의 간격을 두고 이격하여 배열하거나, 색상이나 재질을 달리하여 패턴을 형성하는 등의 다양한 형태로 상기 섬유포(20) 상에 접착제를 이용하여 부착한다. 상기 타일형 외장재(30)를 접착하는 접착제로는 후술하는 침투성 액상 경화물질과 같은 유동성 마감재를 사용하는 것이 가장 바람직하지만, 예컨대 도기용 접착제 등과 같이 각 타일형 외장재의 특성에 맞는 다른 성분의 접착제를 사용하는 것도 가능하다.
그리고, 상기 발포 수지 입자로 이루어진 판재형상의 발포 수지 성형물(10)은 단순한 평판상으로 성형이 이루어질 수도 있지만, 성형틀의 형태에 따라 원하는 시각적 효과를 갖도록 표면에 다양한 입체적 패턴을 형성하도록 할 수도 있다.
이러한 건축물 외장 겸용 단열재 형태의 본 실시예에 따른 섬유보강 발포수지 성형물(2)을 제조하는 과정은, 타일형 외장재(30)를 접착하는 과정을 제외하면 상술한 제 1 실시예의 섬유보강 발포수지 성형물(1)을 제조하는 과정과 대체적으로 동일하다. 이 과정을 도 4를 참조하여 설명하면, 먼저 도 4의 (A)에서 나타낸 것과 같은 발포성 폴리스티렌과 같은 발포성 수지 입자(11)를 1차 발포하여 (B)에서 보는 것과 같은 예비 발포 입자(12)를 만든다.
1차 발포는 통상 발포성 수지 입자(11)에 고온의 스팀을 가하여 용도에 맞게 원하는 배율로 팽창시킨다. 1차 발포 후에는 얻어진 예비 발포 입자(12)를 건조하여 사일로(120)에서 숙성, 저장해 두었다가 성형에 사용한다.
한편, (C)에서 보는 것과 같이 섬유포(20)를 준비하고, 그 위에 접착제를 도포한 타일형 외장재(30)를 원하는 형태로 배열하고 가압하여, 섬유포(20)상에 타일형 외장재(30)를 접착시켜 준비한다.
그리고는, (D)에서 보는 것과 같이, 발포 성형 장치(100)의 성형틀(110)내에 상기 타일형 외장재(30)가 부착된 섬유포(20)를 타일형 외장재(30)가 부착된 면이 밖으로 향하도록 하여 공급하여 성형틀(110)내에 섬유포(20)를 장착한 후에, (E)에서와 같이 사일로(120)에 저장된 예비 발포 입자(12)를 성형틀(110)내로 공급하여, 섬유포(20) 위에 예비 발포 입자(12)들이 쌓이도록 한다.
이때, 예비 발포 입자(12)를 공급한 상부에 다시 타일형 외장재는 부착하지 않은 형태의 보강용의 섬유포를 공급하여 예비 발포 입자(12)의 상하에 섬유포가 위치하도록 하여, 발포 성형 판재(10)의 이면측에도 섬유포가 융착되도록 함으로써 발포 수지 성형물의 내구성을 보강하는 것도 가능하다.
이렇게 섬유포(20)와 예비 발포 입자(12)의 투입이 완료되면, (F)에서와 같이 고온 고압의 스팀을 성형틀(110)내로 공급하여, 예비 발포 입자(12)의 연화와 발포제의 발포에 의해 발포 수지 입자(13) 서로간의 융착이 이루어지도록 한다. 이 과정에서 발포 수지 입자(13)의 팽창 압력에 의해, 섬유포(20)와 발포 수지 입자(13)들은 서로 밀착한 하여 표면이 연화된 발포 수지 입자(13)가 섬유포(20)와 융착하게 된다. 그리고 이 과정에서 섬유포(20)의 표면에 표출된 섬유 보풀(21)들은 표층에 존재하는 발포수지 입자(13)의 내부에까지 침투하여 서로 견고하게 융착되어 일체화된다.
이와 같은 발포 성형에 의해 섬유보강 발포수지 성형물(2)의 성형이 완료되면, (G)에서 보는 것과 같이 일정 온도까지 냉각한 후, 성형틀(110) 외부로 배출하여, 건조 숙성과정을 거치고, 경우에 따라 원하는 크기와 형태로 절단하는 등의 과정을 거쳐 최종 제품화된다.
한편, 이상의 제 1, 제 2의 실시예들에서는 발포성 수지 입자를 1차 발포하여 얻은 예비발포 입자를 이용하여 섬유보강 발포수지 성형물(1, 2)을 제조하는 경우를 예를 들어 설명하였지만, 발포 비율이 낮은 경우 등에는 1차 발포과정을 생략하고 발포성 수지 입자를 직접 발포 성형기의 성형틀 내에 주입하여 이러한 섬유보강 발포 수지 성형물들(1, 2)을 제조할 수 있으며, 이러한 경우에도 상술한 다른 구성들은 동일하게 적용될 수 있다.
또한, 상기 제조과정을 조금 변형하여, 섬유포(20)를 성형틀(110) 내에 공급하는 단계에서, 발포하지 않은 상태의 작은 알갱이 상태의 발포성 수지 입자(11)를 섬유포(20)의 섬유 보풀(21)들 사이에 소량 올려 놓은 상태로 공급하고, 발포 성형장치내에서 예비 발포 입자를 추가로 공급하여 발포 성형을 하면, 상기 발포성 수지 입자(11)가 섬유 보풀(21)들 사이에서 발포 하면서 섬유 보풀들과 융착하고, 또한 다른 발포 수지 입자(13)들과 융착하면서 더욱 견고하게 결합된 섬유보강 발포 수지 성형물을 얻을 수도 있다.
한편, 이렇게 제조되는 건축물 외장 겸용 단열재 형태의 섬유보강 발포 수지 성형물(2)은, 시공할 건축물의 외벽에 부착한 후, 상기 타일형 외장재(30)간의 틈새로 유동성의 마감재를 부여하여, 상기 유동성 마감재가 섬유포에 침투된 후 고화되어 마감층을 형성시키도록 하는 외단열 마감공법에 이용할 수 있다.
상기 유동성 마감재로는 타일이나 벽돌의 줄눈 작업 등에 널리 사용되는 시멘트 몰탈을 포함하는 형태 또는 침투성 액상 경화물질과 같은 다양한 공지의 유동성 마감재가 사용될 수 있다.
상기 시멘트 몰탈을 포함하는 형태는, 시멘트와 물을 반죽한 시멘트 몰탈 뿐만 아니라, 여기에 아크릴이나 에틸렌 비닐아세테이트 코폴리머와 같은 고분자 에멀젼 수지를 더 첨가한 형태의 것을 포함하며, 상기 침투성 액상 경화물질로는 아크릴 실란트나 실리콘 실란트와 같은 형태를 들 수 있다.
그리고, 바람직하게는 상술한 것과 같이 발포 성형이 완료된 이후에, 타일형 외장재(30)들간의 틈새로 상술한 유동성 마감재를 투입하여, 예컨대 도 5에 도시된 것과 같이 섬유포에 시멘트 몰탈이 침투되어 고화되도록 하여 섬유포(20) 상에 마감층(40)을 추가로 형성한 형태의 섬유보강 발포 수지 성형물(2')을 제조하게 되면, 타일형 외장재(30)와 섬유포(20)간의 접착성 향상과 섬유포의 보강, 내수성 향상 등의 효과를 얻을 수 있다.
특히, 이러한 마감층(40)이 형성된 건축물 외장 겸용 단열재 형태의 섬유보강 발포수지 성형물(2')을 이용하여, 상술한 것과 같은 외단열 마감공법을 시공할 경우에는, 시공과정에서는 상술한 유동성 마감재에 의한 마감처리를 대부분 생략하고 섬유보강 발포수지 성형물(2')이 서로 연결되는 부분에만 상술한 유동성 마감재를 부여하여 고화시킴으로써 마감처리를 완료할 수 있다.
도 6은 본 발명의 제 3의 실시예에 따른 섬유보강 발포 수지 성형물(3)의 전체 구성을 보여주는 사시도로서, 상술한 판상의 건축물 외장 겸용 단열재 형태의 섬유보강 발포수지 성형물에서 기본이 되는 발포 수지 성형물의 형태를 판상에서 거푸집 형상으로 변형한 응용예이다.
도시된 거푸집 형태의 섬유보강 발포수지 성형물(3)은, 외판(10a)과 내판(10b) 및 이들간을 연결하는 연결부재(10c)를 포함하는 블록형 콘크리트 거푸집 형태의 발포 수지 성형물(10')의 상기 외판(10a)의 표면에 상술한 실시예들에서 기재된 형태의 타일형 외장재(30)가 접착된 섬유포(20)가 융착된 형태이다. 그리고, 상기 타일형 외장재(30)간의 틈새에 침투성 액상 경화물질을 부여하여 섬유포(20)에 침투, 고화되도록 함으로써 마감층(40)을 형성하고 있다.
본 실시예의 거푸집 형태의 섬유보강 발포수지 성형물(3)을 가로와 세로 방향으로 적층, 배열하여 원하는 건물의 외벽 형태를 만든 후, 외판(10a)과 내판(10b) 사이에 콘크리트 몰탈을 타설하여 양생시킴으로써, 건축물의 콘크리트 골조를 형성할 수 있다.
투입된 콘크리트 몰탈의 양생 후에도, 이 거푸집 형태의 섬유보강 발포 수지 성형물(3)은 제거하지 않으며, 연결부위에만 상기 침투성 액상 경화물질을 부여하여 마감처리함으로써, 콘크리트 골조의 내외측에 단열재가 처리되고, 외벽 표면에는 타일형 외장재(30)가 부착되고 마감처리가 된 벽면을 완성할 수 있게 된다.
한편, 본 실시예에서와 같이 상기 타일형 외장재(30)간에 마감층(40)을 형성하지 않은 거푸집 형태의 섬유보강 발포수지 성형물을 이용하는 경우에는, 콘크리트 타설 이후에, 타일형 외장재들간의 틈새와 발포 수지 성형물들의 연결부위에 유동성의 마감재를 부여함으로써, 상기 유동성 마감재가 섬유포에 침투된 후 고화되어 마감층을 형성하도록 하여 마감처리한다.

Claims (13)

  1. 발포 수지 입자들로 이루어진 발포 수지 성형물의 표층의 어느 한 면 또는 두 면 이상에, 발포 수지 입자가 침투할 수 있는 수많은 공극 또는 발포 수지 입자의 표면에 침투할 수 있는 수많은 보풀을 가진 형태의 섬유포가 융착되어 일체화된 것을 특징으로 하는 섬유보강 발포수지 성형물.
  2. 제 1항에 있어서, 발포 수지 성형물의 어느 한 면에 부착된 상기 섬유포의 표면에는 타일형 외장재가 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유보강 발포수지 성형물.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 타일형 외장재 간의 틈새로 유동성의 마감재를 부여하여, 상기 섬유포에 상기 유동성 마감재가 침투된 상태에서 고화되어 이루어진 마감층을 더 포함한 것을 특징으로 하는 섬유보강 발포 수지 성형물.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 발포 수지 입자의 표면에 침투할 수 있는 수많은 보풀을 가지는 형태의 섬유포는 부직포인 것을 특징으로 하는 섬유보강 발포 수지 성형물.
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 섬유포와 발포 수지 입자의 융착은, 발포성형기에 상기 섬유포와 발포성 수지 입자 또는 예비 발포 입자 또는 이들 수지 입자를 함께 공급하고, 상기 발포성 수지 입자를 발포 성형하는 과정에서, 표면이 연화된 발포 수지 입자의 표면과 섬유포가 서로 융착되도록 하여 제조된 것을 특징으로 하는 섬유보강 발포 수지 성형물.
  6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 섬유포와 근접한 위치의 발포 수지 입자는 발포성 수지 입자가 발포되어 형성된 것이고, 상기 섬유포와 떨어진 위치의 발포 수지 입자는 발포성 수지 입자가 1차 발포된 예비 발포 수지 입자가 발포되어 형성된 것을 특징으로 하는 섬유보강 발포 수지 성형물.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 발포 수지 성형물은 외판과 내판 및 이들간을 연결하는 연결부재를 포함하는 콘크리트 거푸집 형태이고, 상기 외판의 표면에는 상기 섬유포가 융착된 형태인 것을 특징으로 하는 섬유보강 발포 수지 성형물.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 섬유포의 표면에는 타일형 외장재가 접착되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유보강 발포 수지 성형물.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 타일형 외장재간의 틈새로 유동성의 마감재를 부여하여, 상기 섬유포에 상기 유동성 마감재가 침투된 상태에서 고화되어 이루어진 마감층을 더 포함한 것을 특징으로 하는 거푸집 형태의 섬유보강 발포 수지 성형물.
  10. 제 1항에 따른 섬유보강 발포수지 성형물을 시공할 건축물의 외벽에 부착하는 단열재로 사용하고, 상기 섬유보강 발포수지 성형물의 표면을 외장 마감처리하는 것을 특징으로 하는 건축물의 외단열 공법.
  11. 제 2항 또는 제 3항에 따른 섬유보강 발포수지 성형물을 시공할 건축물의 외벽에 부착한 후, 상기 타일형 외장재간의 틈새 및/또는 상기 건축물의 외장겸용 단열재간의 연결부위에 유동성의 마감재를 부여하여, 상기 유동성 마감재가 섬유포에 침투된 후 고화되어 마감층을 형성하도록 하여 마감처리하는 것을 특징으로 하는 건축물의 외단열 공법.
  12. 제 7항에 따른 섬유보강 발포수지 성형물의 외판과 내판 사이에 콘크리트 몰탈을 타설하고 양생하여 건축물의 콘크리트 벽면을 형성한 후, 상기 섬유보강 발포수지 성형물을 제거하지 않고 그대로 존치시켜 건축물 벽면의 단열재로서 사용하는 것을 특징으로 하는 단열 거푸집 공법.
  13. 제 8항 또는 제 9항에 따른 섬유보강 발포수지 성형물의 외판과 내판 사이에 콘크리트 몰탈을 타설하고 양생하여 건축물의 콘크리트 벽면을 형성하고, 상기 타일형 외장재간의 틈새 및/또는 건축물 외장 겸용 단열재간의 연결부위에 유동성의 마감재를 부여하여, 상기 유동성 마감재가 섬유포에 침투 및 고화되어 마감층을 형성한 후, 상기 섬유보강 발포수지 성형물을 제거하지 않고 그대로 존치시켜 건축물 벽면의 외장 겸용의 단열재로서 사용하는 것을 특징으로 하는 단열 거푸집 공법.
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